塑料成型工艺及模具设计 简答题(全)复习要点
塑料成型工艺及模具设计考试复习
料筒计量室中注射压力随时间变化的1 曲线曲线喷嘴末端的压力曲线曲线23 型腔始端（浇口处）的压力曲线曲线4 型腔末端的压力曲线曲线AB时间段：熔体充型阶段BC时间段：熔体压实阶段CD时间段：保压阶段时间段：倒流阶段DEEF时间段：冷却定型阶段名词解释塑料：以高分子合成树脂为主要成分，以增塑剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，1. 在一定条件下能流动成型的高分子有机材料。
2.溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙。
3.比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。
压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。
4.调湿处理：将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。
5.退火处理：松弛受到应力作用的聚合物分子链，消除内应力的处理方法。
6.指介于主流道和浇口之间的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通:7.分流道道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
冷料穴：用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。
8.10min熔融指数测定法：将被测塑料装入其中，在一定的温度和压力下，通过测定熔体在9. 内通过小孔的塑料质量来表征其流动性，也称熔融指数。
脱模斜度：为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在10. 设计时，必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，在模具上即称为脱模斜度、分型面：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面11. 10分）二、单项选择题（每小题1分，共 B ）。
1、加入后能够有效提高塑料弹性、可塑性、流动性，改善塑料低温脆化的助剂是（、润滑剂、稳定剂、增塑剂 CDA、填充剂 B ）。
2、对注塑成型影响最为重要的应力是（ AD、剪切应力、屈服应力、压缩应力 B、拉伸应力 CA D ）。
3、下列制品缺陷中不属于表面质量缺陷的是（、缩孔、云纹 D CA、应力发白B、冷疤 B ）。
4、对于大型塑件来说，影响塑件尺寸精度最重要的因素是（ B、成型零件的制造公差、成型收缩率的影响A 、模具安装配合误差D、成型零件的磨损量C．5、合模时，导柱与导套间呈（ B ）。
塑料成型工艺与模具设计考试复习提纲
塑料成型工艺与模具设计考试复习提纲
1.塑料的主要成分、分子结构特点及添加剂（常用的添加剂）。
2.热塑性塑料的三种物理聚集状态是什么？
4.基本概念：结晶、取向、降解、交联。
5.塑料成型工艺特性：收缩性、流动性、相容性、
吸湿性等。
6.塑件上通孔的三种成型方法及各自特点。
7.注射成型工艺过程。
8.注射生产的几个阶段。
9.型腔数目的确定。
10.模具图上分型面的标示方法？
11.基本概念：普通浇注系统、热流道浇注系统。
12.普通浇注系统的组成及各自作用。
13.排气槽大小与塑料流动性的关系。
14.注射模成型零部件工作尺寸的计算（平均值法）。
15.读图：注射模标准模架的组成。
16.注射模导向机构的作用是什么？如何保证注射模合模的方向性？
17.影响脱模力大小的因素。
18.简单脱模机构的类型。
19.读图：斜导柱侧向分型与抽芯机构的组成及各零件的作用。
20.注射模冷却系统的设计原则。
塑料成型工艺与模具设计复习要点
塑料是以树脂为基础，再加入用来改善其性能的各种添加剂制成的。
塑料在一定的温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成形为具有一定形状和尺寸的塑料制件。
1．树脂（主要为合成树脂）是塑料的主要成分，它联系和胶粘着塑料中的其它一切组成分，并决定塑料的类型和性能。
塑料之所以具有流动性，就是树脂赋予的。
2．填充剂是塑料中另一重要的但并非必要的成分。
它在塑料中既有增量（降低塑料的成本）作用，又有改性作用，对塑料的推广和应用起了促进作用。
填充剂的种类如下。
粉状填充剂：木粉、纸浆、大理石粉、滑石粉、云母粉、石棉粉、高岭土、石墨、金属粉等等；纤维状填充剂：棉花、亚麻、石棉纤维、玻璃纤维、炭纤维、硼纤维、金属须等等；层状填充剂：纸张、棉布、石棉布、玻璃布、木片等等。
3．增塑剂常用的有甲酸脂类、磷酸脂类和氯化石蜡。
4．稳定剂提高树脂在热、光、氧和霉菌等外界因素作用时的稳定性，阻缓塑料变质。
常用的有硬脂酸盐、铅的化合物、及环氧化合物等等。
5．润滑剂其目的是改进塑料流体的流动性，减少或避免流体对设备和模具的摩擦、粘附，降低塑件表面粗糙度。
常用的有硬脂酸及其盐类。
6．着色剂无机颜料、无机颜料、染料。
7．固化剂使树脂具有体型网状结构，成为较坚硬和稳定的塑料制件。
常用的有六亚甲基四胺、乙二胺等等。
另外还有为特殊需要加的添加剂，如：发泡剂、阻燃剂、防静电剂、导电剂、导磁剂等等。
常用塑料1．聚乙烯（PE) 无毒、无味、成乳白色，耐热、绝缘性好，有一定机械强度但不太高，表面硬度差。
主要用途：塑料管、塑料板、、塑料薄膜、软管、塑料瓶、绝缘零件、包覆电缆、承载不高的齿轮、轴承等等。
2．聚丙烯（PP）无色、无味、无毒，不吸水、光泽好、易着色、外观似聚乙烯但比它更透明，屈服强度、抗拉强度、抗压强度、硬度、弹性都比聚乙烯好，但在氧、光、热的作用下极易解聚、老化，所以必须加防老化剂。
主要用途：做各种机械零件、水、蒸汽、各种酸减等的输送管道等等。
3．聚氯乙稀（PVC）插座、插头、凉鞋、雨衣、人造革等等。
塑料成型工艺与模具设计复习知识点(按章节)
塑料成型工艺与模具设计复习知识点（按章节）第一章、绪论1、本门课程研究的中心内容、掌握知识点:工艺对象及产品、工艺依、工艺设备、工艺装备。
2、塑料产品生产的一般流程3、模具、塑料模具的概念、特点4、塑料分类、塑料工业5、塑料成型按成型过程中物理状态不同分为几种方法6、塑件生产的三大重要因素：模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具第二章塑料成型理论基础1、聚合物的分子结构形式及热力学性能2、聚合物的聚集态结构3、聚合物的热力学性能4、聚合物流动中的弹性行为有那些：入口效应、离模膨胀效、失稳流动与溶体破裂5、聚合物的结晶与取向及取向分类6、聚合物的降解定义及分类7、聚合物的交联作用8、塑料、树脂的概念及分类，高聚物分子结构的特点9、热固性塑料的工艺性能有哪些？热塑性塑料的工艺性能有哪些？10、热固性塑料、热塑性塑料的的流动性检测方法？第三章塑件结构工艺性设计11、塑件的工艺性概念，塑件工艺性设计内容及特点2、设计塑件应考虑的因素3、塑件的结构工艺性设计的主要内容4、塑件的尺寸精度概念及影响因素，如何规定（尺寸分类、公差标注方法）5、塑件形状的成型准则6、塑件的壁厚设计时的基本原则，为何要限制最小壁厚7、加强筋的作用、设计要点8、脱模斜度的作用、添加方法9、塑件圆角的作用、塑件上孔的设置要求、塑件上的通孔的成型方法10、塑件上的标记、符号和文字的三种不同的形式11、塑件上螺纹的三种形式12、塑件中镶入嵌件的目的，常见的嵌件的形式13、带嵌件的塑件的设计要点第三章塑料成型工艺2一、注射成型工艺1、注射成型原理2、成型设备分类3、注射机的主要作用，注射机按塑化方式分为几类、按外形如何分类，各自有何特点4、柱塞式注射机有何缺点、螺杆式注射机有何特点5、注射成型工艺过程6、注射成型工艺条件7、注射成型温度应控制那些，如何控制8、卧式注射机的特点9、注射机的开合模系统一般有那些类型10、注射机主要工艺参数有哪些11、注射模安装固定方法及特点，国产注射机的推出装置有几种二、压缩成型工艺1、压缩成型原理、工艺过程及特点、应用2、模压设备作用3、压缩模塑工艺条件4、压缩模分类三、压注模塑成型工艺1、塑料压注模塑的原理、工艺条件2、压注成型特点四、挤出模塑成型工艺1、挤出成型原理2、挤出成型设备、挤出成型工艺过程3、挤出成型工艺条件五、气动成型（气辅成型）1、气辅成型原理、分类2、吹塑成型分类及特点3、真空成型工艺原理、分类、工艺过程及特点4、压缩空气成型原、分类5、压缩空气成型模具与真空成型模具比较第四章注射模具基本结构及设计1、注射模的五种分类，注射模的结构组成2、注射模的组成根据各零件所起作用细分3、注射模典型结构：单分型面注射模具结构4、典型模具的主要组成系统5、双分型面注射模具结构、特点6、注射模具主要零部件名称及定义7、三板模与两板模结构上有什么区别？8、分型面概念及其基本形式9、分型面选择的一般原则10、浇注系统的概念与作用11、浇注系统的组成、分类12、浇注系统设计的基本原则13、主流道分类及设计要点（设计依据、尺寸、形状、精度）14、分流道的设计要点（形状、布置）15、浇口的作用、常用的浇口形式（直接浇口、侧浇口、点浇口）16、设计浇口的位置时应注意几点17、冷料井作用18、常用的拉料杆形式19、排溢系统、引气作用，常见的引气形式20、模具零件如何分类21、成型零部件定义及要求？通常包括那些零件22、凹模的结构类型、型芯的结构类型23、成型零部件工作尺寸分类及计算公式应用24、影响塑料制品尺寸精度的因素25、成型零件的制造公差如何取值、成型收缩率选取26、何为溢料值27、合模导向机构作用、类型28、导柱、导套的典型结构及设计要求（材料、尺寸、精度、配合、数量）29、导套类型30、锥面定位机构应用、设计要点、特点31、推出机构作用、结构组成及类型32、推出机构的设计要求33、推出力（脱模力）就是脱模机构使塑件脱模所需的力。
《塑料成型工艺与模具设计》考试复习资料
《塑料成型工艺与模具设计》复习资料名词解释：1 热塑性:加热熔化成型后可以重新再次加热熔化成型。
2 热固性:加工成型后不能再受热熔化。
3 结晶:液态金属转变为固态金属形成晶体的过程。
4 降解:通常把相对分子质量降低的现象称为降解。
5 交联反应:是指生物分子活泼基团之间相互作用引起的化学结合和分子联结6 脆化温度:以具有一定能量的冲锤冲击试样时，当试样开裂几率达到50％时的温度称脆化温度。
7 玻璃化温度:加热时聚合物由玻璃态转变为高弹态的临界温度。
8 粘流温度:加热时聚合物由高弹态转变为粘流态的临界温度。
9 热分解温度:指高温聚合物与氧气接触后，产生可燃性的低分子物质以及挥发性低分子物质气体的现象。
10 熔点:物态由固态转变为液态的温度11 塑料:是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料12 热塑性塑料是指在特定的温度范围内能反复加热软化熔融、冷却硬化定型的塑料。
13 热固性塑料是指初次受热到一定温度时能软化熔融，可塑制成型，继续加热或加入固化剂后即硬化定型的塑料。
14 收缩性是指成型加工所得的塑料制品，其尺寸总是小于常温下的模具成型尺寸。
15 流动性是指成型加工时塑料熔体在一定的温度和压力作用下充满模腔各个部分的能力。
16 相容性:是指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不产生相分离现象的能力。
17 吸湿性:是指塑料对水分的亲疏程度.18 热敏性:是指某些热稳定性差的塑料,在高温下受热时间较长或浇口截面过小及剪切作用大时，料温增高就易发生变色、降解、分解的倾向。
19 比容:是成型加工前单位重量的松散塑料所站的体积。
20 压缩率:指成型加工前的塑料体积和塑料制品体积之比。
21 退火处理：退火处理是将注射苏建在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却的过程。
22 调湿处理:将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。
23 塑化压力23 塑化压力：塑化压力又称背压，是指采用螺杆式注射机时，螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。
(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案
复习题一一、选择题1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ）A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ）A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ）A 1℃~2℃B 2℃~3℃C 3℃~5℃D 5℃~6℃4、大型注射模的凹模，常利用（D ）A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ）A B C D6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ）A B C D7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ）A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ）A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ）A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ）A B C D二、填空题1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。
2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。
3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。
4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。
5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。
6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。
7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。
8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。
塑料制品与模具设计简答题
三、简答题1．注射模成型时的排气通常由哪几种方式进行？答： 1）利用配合间隙排气2）在分型面上开设排气槽排气 3）利用排气塞排气4）强制性排气2. 设计注射塑料制品时应考虑的基本原则有那些答： 1）.保证制品的使用要求（几何形状、精度、物理力学性质）。
2）．力求选用成型性好，价格低廉的塑料。
3）.易成型，力求使形状、结构简单，壁厚均匀。
4）.形状合理，有利于模具分型、排气、补缩和冷却。
5）.避免明显的各向异性，以免制品翘曲变形。
6）.技术要求应尽量低。
7）.辅助工作量应尽量少。
3. 塑料的成型特性有哪些？答：流动性、收缩性和收缩率、比容和压缩率、结晶性、挥发物含量、相容性、热敏性、固化、熔体破裂、熔结痕、内应力、制品的后处理。
4.避免降解通常可以采取哪些措施：答：①严格控制原材料的技术指标，使用合格的原材料；②使用前对聚合物进行严格干燥；③确定合理的加工工艺和加工条件；④使用剂，根据聚合物性能。
5.为什么塑件要设计成圆角的形式？答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。
6．模具加热系统中电加热通常采用电阻加热法，其加热方式有哪几种？答(1)电阻丝直接加热; (2)电热圈加热; (3)电热棒加热;7.压注模主要包括几个以下部分？答：（1）加料腔和压料柱（2）成型零部件，例如型芯、型腔、镶块、螺纹成型零件等；（3）合模导向机构；（4）推出机构；（5）侧向分型抽芯机构；（6）加热系统。
8.反料槽作用？答：使熔体集中流动，增大熔体进入型腔的速度。
9.分流道设计应注意那些问题？10热塑性塑料在工艺性表现在哪些方面？答：1）流动性：塑料熔体在一定温度与压力作用下充填模腔的能力2)收缩性：一定量的塑料在熔融状态下的体积比其固态下的体积大，说明塑料在成型及冷却过程中发生了体积收缩3）热稳定性：塑料在受热时性能上发生变化的程度。
塑料成型工艺与模具设计复习资料
《塑料成型工艺与模具设计》期末复习资料1. 热固性塑料经加热后可以反复塑造成型。
（×）2. 在注射成型中需要控制的温度有料筒温度﹑喷嘴温度和模具温度。
（√）3.不同的热塑性塑料其流动性不同，同一种塑料流动性是相同的。
（×）4. 浇口的位置应开设在塑件截面较厚处，以利于塑料熔体填充及补料。
（√）5. 为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。
（×）6. 牵引比是指牵出速度与挤出速度的比值，其值必须大于或等于1。
（√）1.热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
2.温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。
3.塑料对水分的亲疏程度称为吸湿性。
4.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火处理和调湿处理。
5.螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成形内螺纹和外螺纹的活动镶件。
6.注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。
7.合模导向机构主要有导柱、导套导向和锥面定位两种形式。
8.常用的推出零件有推杆、推管和推件板。
1.以下几幅图中为多型腔平衡设计的是（A）2.以下是三种浇口的图形，其中名称对应正确的是（B）CBA321A 1环形浇口；2侧浇口；3点浇口B 1侧浇口；2潜伏浇口；3轮辐浇口C 1环形浇口；2潜伏浇口；3轮辐浇口3.试分析下图两种分型面的选择对塑件的外观质量的影响答：选择分型面时应避免对塑件的外观质量产生不利的影响，同时考虑分型面处所产生的飞边是否容易清除。
如图a所示，圆弧处产生的飞边不易清除，即使清除后也会影响塑件的外观质量，且模具的动、定模加工都很困难；如图b所示，产生的飞边易清除，飞边清除后也不会影响塑件的外观质量，而且模具的动、定模加工相对容易些。
(a) (b)1.高分子与低分子的区别？答：高分子与低分子显著区别表现在：（1）一个分子所包含的原子个数，低分子含有几个到几百个，高分子含有几千个到几百万个；（2）相对分子量，低分子的相对分子量从几到几百，高分子的相对分子量从几万到上千万；（3）分子长度，低分子的分子长度很小很小，高分子的分子长度可达到几微米。
塑料成形工艺与模具制造考试重点
第一章塑料的组成：合成树脂和添加剂塑料的分类：热塑性塑料和热固性塑料；通用塑料、工程塑料和特殊塑料塑料的成型工艺特性：收缩性、流动性、相容性、吸湿性和热稳定性塑料成型方法：注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、气动成型和泡沫成型第二章比容：是指单位质量的松散塑料所占的体积。
压缩比：是指塑料的体积与塑件的体积比。
第三章塑料制件结构工艺性设计的主要内容：尺寸和精度、表面粗糙度、塑件形状、壁厚、斜度、加强助、支承面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件、文字、符号、标记。
脱模斜度作用及意义：由于塑件在冷却过程中产生收缩，因此在脱模前会紧紧的包住凸模或模腔中的凸起部分。
为了便于脱模，防止塑件在脱模时划伤、擦毛，在设计时应考虑与脱模方向平行的塑件内外表面应具有一定的脱模斜度。
脱模斜度的影响因素：塑件的性质、收缩率大小、塑件壁厚、和几何形状脱模斜度的标注：内孔以小端为基准，斜度沿扩大方向取得；外形以大端为基准，斜度沿缩小的方向取得。
孔的设计要求：1应设置在不易削弱塑件强度的地方2孔与孔、孔与边之间应留有足够的距离3孔和其他受力的周围可设计一凸边或凸台来加强固定。
嵌件设计的目的：是提高塑件局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性，或是增加塑件的尺寸和形状的稳定性，或是降低材料的消耗。
嵌件的塑件原则：1嵌件应牢固的固定在塑件中2模具内嵌件应定位可靠、配合准确3嵌件周围的壁厚应足够大。
注射成型的工艺参数：温度、时间、压力。
注射过程：加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却、脱模塑化压力应越低越好注射压力的作用：是克服塑料熔体从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔体一定的充型速率以及对熔体进行压实。
注射压力的影响因素：注射机的类型、塑料的品种、模具浇注系统的结构、尺寸和表面粗糙度、模具温度、塑件的壁厚及流程的大小。
挤出成型的工艺参数：温度、压力、挤出速度、牵引速度中空吹塑成型：是将处于塑性状态下的塑料型坯置于模具型腔内，使压缩空气注入型坯中将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。
塑料成型工艺与模具设计复习资料
塑料成型工艺与模具设计复习资料第一章：绪论问题1：从制造的角度看，如何做到价廉物美？?批量生产问题2：如何实行批量生产？?靠模具问题3：什么是模具？就是利用其特定形状回去激活成型或激活加工具备一定形状和尺寸制件的工具；可多次使用，适应大批量生产；是现代工业生产中重要的工艺装备。
模具的种类依据工艺特点和所加工的材料对象的相同，模具可以分成相同的种类：切削模压铸模粉末冶金模冲模塑料模四、我国模具工业的发展趋势1.模具整体水平继续向大型、精密、复合方向发展；2.创新依然是我国模具企业提高核心竞争力的关键；3.模具信息化不断突破；4.模具企业由生产型已经开始向生产服务型转型；5.模具产业集群优势突显。
塑料成型制品的定义塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又称塑料制件，简称塑件塑料成型加工的定义？（见到课本p3）六、塑料模具技术发展趋势模具产品不断向着繁杂、高精度、高效率、长寿命方向发展，模具工业逐渐沦为技术密集、设备一流，管理科学的行业。
第二章：塑料成型技术基础树脂就是一种高分子有机化合物,其特点就是并无显著的熔点，熔化后逐渐软化，可溶解于有机熔剂，不熔化于水。
天然树脂合成树脂……聚合物的分子结构有线型、带支链线型及体型三种形式按分子排列的几何特点，可将聚合物的分子排列聚集态分为两种：结晶型聚合物和无定形聚合物。
塑料的共同组成：1合成树脂（主要成分；起至导电促进作用，也叫做粘料；同意了塑料的类型和基本性能）2添加剂（提升聚合物的工艺性能、使用性能或减少成）本。
3（见到ppt第9页）增塑剂，稳定剂，固化剂，充填剂，着色剂。
塑料的特性1.质量轻；2.电气绝缘性能够不好；3.比强度比刚度高；4.化学稳定性能好；5.对酸、耐磨性能优良，减震消音性不好；6.热传导率为高；7.有些塑料具有良好的光学性能；8.较好的成型加工性,可以冲压性,可以电镀性和着色能力；9.采用温度范围狭窄、精度不及金属件低。
塑料成型工艺与模具设计期末复习题及答案
塑料成型工艺与模具设计复习题及答案（2019.06）一、判断题1.塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。
（√）2. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
（√）3.塑料的绝缘性能优良,导热性能好。
（×）4.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。
（√）5.塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
（√）6.各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。
（×）7.单腔的热流道常采用延伸式喷嘴。
（√）8.为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。
（×）9.模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。
（√）10.塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8～0.2μm，而模具的表面粗糙度数值要比塑件低1～2级。
（√）11．浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。
（√）12.模具在验收时，主要包括模具的性能和成型制件的质量。
（√）13.塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸或侧孔。
（√）14.按塑化方式注射机还可分为柱塞式和螺杆式。
（√）15.锥面定位机构适用于成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制件。
（√）16.制件在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚。
（√）17.制件成型后尽量不需要再进行机械加工。
（√）18. 注射模主流道一般设计成圆锥形。
（√）19.成型制件外表面零件为凹模，成型零件内表面的零件为型芯。
（√）20.推件板推出机构特点是推出力均匀、力大、运动平稳，制件表面不留推出痕迹。
（√）21.保压的目的是补缩。
（√）二、单项选择题1. 注射成型工艺适用于( C )。
C.主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型2. 保压补缩阶段的作用是( D )。
D.补充型腔中塑料的收缩需要3. 注射模的定模部分安装在卧式注射机的( A )上。
(整理)《塑料成型工艺及模具设计》填空选择简答题答案.
填空题1. 塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
2. 塑料中的必要和主要成分是塑脂。
树脂是由高分子物质所组成，它是通过聚合反应而制成的，所以又叫聚合物或称高聚物。
3. 为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，加入适当的稳定剂4. 推出机构中设置导向装置的目的是防止推杆折断或发生运动卡滞现象，该导柱安装固定在支撑板上。
5. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。
6. 当塑件的内外侧凹陷较浅，同时成型塑件是具有足够弹性的塑料时，模具可采取脱模斜度。
7. 导柱结构长度按照功能不同分为三段，即固定段、导向段和引导段。
8. 塑料品种不同则对于模具的温度要求不同。
总的来说，热塑性塑料模的温度控制系统为冷却系统；热固性塑料模的温度控制系统为加热系统。
9. 注射成型机简称注塑机,主要由注射装置、锁模装置、液压传动及电器控制系统、机架等组成。
10．注射模塑成型时模具温度的影响因素较多，一般说来，在非结晶型塑料中溶体粘度低或中等粘度的塑料，模温可偏低；对于熔体粘度高的塑料，模温可偏高。
11. 为利于塑件脱模，塑件侧面结构应尽量避免设置凸凹结构或侧空。
12. 合模机构设置精密定位装置的目的是定位，当模具一边的圆锥抱住模具另一边的型腔时，对型腔起到承受侧压力的作用。
13. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
14.从传热面积考虑，热固性塑料注塑模分流道的断面宜用正方形形;热塑性塑料注塑模分流道的断面宜用圆形形。
从容易加工考虑，热塑性塑料注塑模常用U形、梯形形和半圆形形。
15. 主流道的轴线一般位于模具模板中心线，它与注射机的喷嘴轴线重合。
16. 注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、制品后处理等工作。
17．影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。
塑料成型工艺与模具设计简答题及答案
2.分型面有哪些基本形式？选择分型面的基本原则是什么？答：分型面的基本形式有平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面。
选择分型面的基本原则是：1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2)分型面的选择应有利于塑件顺利脱模；3)分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量；4)分型面的选择应有利于模具的加工；5)分型面的选择应有利于排气。
6.浇口位置选择的原则是什么？答：浇口的位置的选择应注意：（1）避免引起熔体破裂（2）浇口的位置应尽可能避免熔接痕的产生。
（3）有利于熔体流动和补缩（4）有利于型腔内气体排出（5）防止料流将型芯或嵌件挤压变形（6）保证流动比在允许范围内10.增塑剂的作用是什么？答：在树脂中加入增塑剂后，加大了分子间的距离，削弱了大分子间的作用力。
这样便使树脂分子容易滑移，从而使塑料能在较低温度下具有良好的可塑性和柔软性。
增塑剂的加入虽然可以改善塑料的工艺性能和使用性能，但也使树脂的某些性能降低了，如硬度、抗拉强度等。
11.脱模斜度的设计规则？答：设计脱模斜度应不影响塑件的精度要求，一般热塑性塑料件脱模斜度取0.5°～3.0°，热固性酚醛压塑件取0.5°～1.0°，塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度取得大些，塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度，对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小脱模斜度，否则，上下端尺寸差异过大，而非重要部位应取较大脱模斜度。
12.壁厚对塑件的影响？答：壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。
壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。
13.分流道设计时应注意哪些问题？答：分流道的设计应能使塑料的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔，流动中温度降低尽可能低，同时应能将塑料熔体均衡的分配到各个型腔。
设计时应注意a分流道的截面尺寸视塑件的大小和壁厚、塑料和品种、注射速率和分流道长度等因素而定b分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度为1.6um即可，这样流道内料流的外层流速较低，容易冷却而形成固定表皮层，有利于流道的保温。
塑料成型工艺及模具
塑料成型工艺与模具设计复习题(一)一、填空题1、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形。
2、塑料的重要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。
3、热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用不溢式压缩模具。
4、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
5、热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
6、塑料的加工温度区间应当为粘流态温度与分解温度之间。
7、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。
8、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态。
9、牛顿型流体涉及粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。
10从成型工艺出发，欲获得抱负的粘度，重要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
11料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定期影响分子定向方向的因素是浇口位置。
.12注射模塑工艺涉及成型前的准备、注射、后解决等工作。
13注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
14注射模塑成型完整的注射过程涉及加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
15注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
16对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。
17复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到本来的位置。
18在压缩成型模具中，假如保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不妥；模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是粘模。
20挤出成型工艺参数重要涉及：温度、压力、挤出速度、牵引速度。
21普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。
22一般塑料型材挤出成型模具应涉及两部分：机头（口模）和定型模（套）。
23按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料。
塑料成型工艺与模具设计复习资料
塑料成型工艺与模具设计复习资料绪论1.塑料模及成型工业的发展历史：塑料工业从20世纪30年代前后开始研制，到目前塑料产品的系列化、生产工艺的自动化、连续化以及不断发展开拓功能塑料新领域经历了30年代以前的初创阶段，30年代的发展阶段，50、60年代的的飞跃发展阶段和70年代的至今的稳定增长阶段。
2.塑料成型发展趋势：①CAD/CAE/CAM技术在模具设计与制造中的应用②大力发展快速原型制造（RPM）③研究和应用模具的快速测量技术与逆向工程④发展优质模具材料并采用先进的热处理和表面处理技术⑤提高模具标准化水平和模具标准件的使用率⑥热流道技术的广泛应用⑦模具的大型化与精密话、复杂化⑧用于模具工业的高速加工技术的推广3.塑料成型模具的基本分类：按照成型的方法不同，可分为以下几类：①注射模②压缩模③压注模④挤出模⑤气动成型模第一章高分集合物结构特点与性能1.高分子聚合物的结构非常复杂，一般而言，可分为高分子链结构和高分子聚集态结构两个大方向。
2.高分子链结构特点：①高分子呈现链式结构②高分子链具有柔性③高聚物的多分散性3.聚集态结构结构特点：①聚集态结构的复杂性②具有较联网络4.聚合物的热力学性能①非晶态高聚物的热力学性能：右图所示，当温度较低时，试样成刚性固体状态，在外力作用下只发生较小变化。
当温度升到某一定范围后，试样的形变明显增加，并在随后的温度区间达到一种相对稳定的形变。
在这一区域中，试样变成柔软的弹性体，温度继续升高时形变基本上保持不变。
温度再进一步升高，则形变量逐渐加大，试样最后完全变成黏性流体。
根据这种特性，可以把非晶态高聚物按温度区域不同划分为三种力学状态——玻璃态、高弹态、黏流态。
玻璃态和高弹态的转变称为玻璃化转变，对应的温度为玻璃化温度，高弹态与黏流态之间的转变温度称为黏流温度。
②晶态高聚物的热力学性能：晶态高聚物通常都存在非晶区，非晶部分在不同的温度条件下也一样要发生玻璃化转变和黏流化转变。
塑料成型模具复习总结(优秀版)word资料
塑料成型模具复习总结（优秀版）word资料塑料成型模具一、填空题（20分）1、常用塑料成型模具的类型_压塑成型模具、注塑成型模具、传递成型模具、挤塑成型模具、中空制品吹塑成型模具、热成型模具。
2、多型腔模分流道的布置的方式 平衡式布置、非平衡式布置。
3、浇注（系统）类型可分为 普通浇注系统、热流道浇注系统 两大类。
4、型腔排气方式有 利用分型面或间隙排气、开设专用排气槽、用多空烧结金属排气、负压及空气排气 四种。
5、导向机构的作用 导向作用、定位作用、承受注塑产生的侧压力；导柱与导向孔一般为动配合，安装端与模板间采用过渡配合H7k6 ， 导向段与导向孔间采用动配合H7f7。
6、影响塑件尺寸精度的因素 模具的制造精度 、收缩率波动 、磨损、模具上活动配合间隙错误!未指定书签。
、脱模斜度。
7、斜导柱抽芯的类型有五种：①斜销安装在定模一侧，滑块在动模一侧 ②斜销安装在动模一侧，滑块在定模一侧 ③斜销和滑块同时设在定模一侧 ④斜销和滑块同时设在动模一侧⑤斜销在动模固定板上，滑块在动模推件板上 ；斜导柱抽芯机构的五大零部件： 斜销、滑块、导滑槽、滑块定位装置、楔紧块8、脱模机构的类型（1）安动力来源分类：人力操作、机械推出、液压推出、气压推出（2）按机构的结构特点分类：简单脱模机构、双脱模机构、顺序脱模机构、二级脱模机构、浇注系统脱模机构、带螺纹件的脱模机构。
二、简答题（30分）1、浇注系统组成及作用：组成：主流道、分流道、浇口、冷料井作用：主流道：连接注射机喷嘴与分流道或型腔(单腔模)的进料通道。
分流道：改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。
浇 口：骑着调节料流速度、控制补料时间等作用。
冷料井：用来除去料流中的前端冷料。
2、浇口的数量、位置对成型的影响。
（主要是怎样控制翘曲变形）①、将中心浇口改为多点浇口，缩短了流动和补料距离，同时改变了单一的流向而使翘曲变形大大降低。
②、改变浇口的位置：从中心进浇改为一侧进浇，对于矩形平面来说最好同时改变浇口的形状。
塑料成型工艺与模具设计-复习
什么是塑料？塑料是以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂组成的。
塑料的组成？合成树脂 添加剂塑料的分类？按照塑料树脂的大分子类型和特性分类1）热塑性塑料成型过程是物理变化。
热塑性塑料受热可软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍可软化，可回收利用。
2）热固性塑料成型过程不仅是物理变化，更主要是化学变化。
热固性塑料成型加工时也可受热软化或熔融，但一旦成型固化后便不能够再次软化，也不可回收利用。
塑料成型模具：是指用于成型具有特定形状和一定尺寸精度塑料制件的一类工具。
在塑件的生产中，先进的成型模具、合理的成型工艺、高效的成型设备是必不可少的三项重要因素。
塑件的成型方法熔体成型将塑料原材料加热至熔点以上，使之处于熔融状态进行成型加工的一种方式。
注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型等均属于该成型方法。
固相成型塑料在熔融温度以下保持固态的一类成型方法。
吹塑成型和真空成型属于此种成型方法。
塑料成型模具的分类：注射模（注塑模）、压缩模（压塑模）、压注模（传递模）、挤出模、中空吹塑成型、模具抽（真空或压缩空气）成型模具（表面粗糙度、塑件的形状设计、斜度设计、壁厚、加强筋的设计、圆角、嵌件）影响塑件尺寸精度的主要因素①模具的制造精度；②塑料收缩率的波动；③模具的磨损程度。
对于小尺寸塑件，模具的制造公差对塑件尺寸精度影响最大；对于大尺寸塑件，收缩率的波动是影响塑件尺寸精度的主要因素。
确定塑件精度等级时在满足使用要求的前提下应尽可能选用低精度。
表面粗糙度1、塑料制件的表面粗糙度决定其表面质量。
塑件的表面粗糙度主要取决于模具型腔表面的粗糙度。
2、一般模具的表面粗糙度值（Ra ）要比塑件的低1~2级，一般型腔的Ra 要低于型芯。
注意：透明制件要求型腔和型芯的Ra 值相同塑件的形状设计模具：尽量不采用侧向抽芯结构塑件：尽可能避免侧向凹凸形状或侧孔原因：提高了模具设计与制造成本，在分型面上留下飞边斜度设计1、原因为了减小塑件内外表面的脱模阻力，便于从成型零件上顺利脱出塑件。
塑料成型工艺简答题专用
塑料成型工艺简答题专用1.塑料是如何分类的？热塑性塑料和热固性塑料有什么差别？答：按塑料的使用特性分类：通用塑料，工程塑料，功能塑料；按塑料受热后呈现的基本特性分类：热塑性塑料，热固性塑料。
热塑性塑料的特点：①.树脂的分子结构呈线型或者支链型结构。
②.加热时软化并融化，成为可流动的粘稠液体，在此状态下可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持已定形的形状。
如再次加热，可软化融化。
可再次塑制成一定形状的塑件，如此可反复多次。
③.在上述过程中只有物理变化没有化学变化。
热固性塑料的特点：①.树脂分子的结构最终为体型结构。
②.它是受热之初为线性结构，具有可塑性和可溶性，可塑制成一定形状的塑件。
当继续加热时，线性高聚物分子主链间形成化学键结合（即交联），分子呈网状结构，当温度达到一定值后，交联反应进一步发展，分子最终变为体型结构，树脂变得既不溶解，塑件形状固定下来不再变化。
这一过程称为固化。
如果再加热，不再软化，不再具有可塑性。
③.上述过程中，既有物理变化又有化学变化。
2. 填充剂的作用有哪些？答：起降低产品成本、改善塑料性能和增强的作用。
3.为什么要有脱膜斜度？脱模斜度的设计规则？答：塑料具有收缩性。
塑件成型之后因塑料收缩而紧紧包住型芯，当塑件外形复杂时，塑件多个面与型腔型芯紧贴，从而形成很大的脱模阻力。
为了防止脱模时塑件表面被擦伤和推顶变形，在沿脱膜方向塑件内外表面应设计足够的脱膜斜度。
规则：设计脱模斜度应不影响塑件的精度要求，一般热塑性塑料件脱模斜度取0.5°～3.0°，热固性酚醛压塑件取0.5°～1.0°，塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度取得大些，塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度，对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小脱模斜度，否则，上下端尺寸差异过大，而非重要部位应取较大脱模斜度。
4.塑件上加强肋的作用是什么？答：①.提高塑件的强度和刚度。
②.防止塑件的变形和翘曲。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
c.承受一定的侧向压力 保证模具正常工作。
11. 何为分子定向？分子定向与什么有关？其会产生什么影响?
答：塑料中的聚合物大分子、细而长的纤维状填料分子在成型过程中由于受到应力作用而产生分子整齐、平行排列的现象，这种现象称之为分子取向。
答：
a、 实现推落塑件或将塑件推至所要求的高度。
b、 不造成塑件变形和损坏。
c、 不损坏塑件外观和使用性能。
d、 机构运行安全可靠
6、稳定剂的作用是什么？
答：为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，加入适当的稳定剂，使塑料的性能稳定。
答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂（4分）；塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动（3分）；同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性（3分）
13．为什么模具温度及其调节具有重要性？（8分）
c、 机构运行安全可靠
9、为什么说塑件的壁厚不能过小或过大？
塑件壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度，并能使塑料熔体顺利充满整个型腔为限。
a、壁厚过小，因流动阻力极大，因而成型形状复杂或大型塑件困难。
b、壁厚过大，不但塑料用得多，而且制件易出现内部空孔，外部凹陷缺陷，成型周期延长。
4\ 什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？
固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。此外，固化速度还应适应成型方法的要求
9\ 注射成型的特点？
注射成型的特点是成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量温度，易于实现自动化生产。所以广泛地用于塑料制件的生产中，但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产
8\ 酚醛塑料有哪些性能，应用在哪些方面？
酚醛塑料与一般热塑性塑料相比，刚性好，变形小，耐热耐磨，能在 150～200℃的温度范围内长期使用。在水润滑条件下，有极低的摩擦系数，其电绝缘性能优良。酚醛塑料的缺点是质脆，抗冲击强度差。酚醛树脂可用于制造齿轮、轴瓦、导向轮、无声齿轮、轴承及用于电工结构材料和电气绝缘材料，也可制作各种线圈架、接线板、电动工具外壳、风扇叶子、耐酸泵叶轮、齿轮和凸轮等
模具设置的温控系统，应使型腔和型芯的温度保持在规定的范围之内，并保持均匀的模温，以便成型工艺得以顺利进行，并有利于塑件尺寸稳定、变形小、表面质量好、物理和机械性能良好。
5.什么是干涉?避免干涉的措施?
(1)干涉:当侧抽芯与推杆在垂直于开模方向的投影出现合,而滑块复位先于推杆复位,致使活动型芯相碰撞而损坏的现象成为干涉. (2)避免措施:
二
1.推杆推出机构由哪些零件组成？
答：推杆、复位杆、推杆固定板、推板、导柱和导套。
2. 影响塑件尺寸精度的因素有哪些？
答：成型零件的制造误差、成型收缩率的影响、成型零件的磨损量、安装配合误差、水平溢边厚度的波动。
3. 说明塑件不应设计得过薄或过厚的理由.
答、过薄塑件强度不能满足,且影响塑料流动性,不能充模型腔.过厚冷却时间长,塑件内部容易形成气孔,使质量变差.
4. 为什么要求塑料模排气顺畅？有哪些排气途径 ？
答、若不能及时排除气体会产生塑件内部气泡、充不满模、塑件上有烧焦点等缺陷。
分型面、配合间隙、专门设计的排气结构。
1、说明热塑性塑料与热固性塑料的区别。
3.分流道设计应注意的事项P116：（1）使其以平稳的流态均衡的分配到各个型腔，尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失
（2）分流道截面尺寸视塑料品种、塑件尺寸、成型工艺条件以及流道的长度等因素来 确定。
（3）分流道的长度要尽可能短，且弯折少，一边减少压力损失和温度损失。
（4）分流道表面粗糙度要求不能太低，一般Ra取1.6μm左右 。
6\ 聚苯乙烯有哪些性能，应用在哪些方面？
聚苯乙烯的主要性能有:1）是目前最理想的高频绝缘材料;2）它的化学稳定性良好;3）它的耐热性低，只能在不高的温度下使用，质地硬而脆，塑件由于内应力而易开裂;4）聚苯乙烯的透明性很好。聚苯乙烯在工业上可作仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明模型等；在电气方面用作良好的绝缘材料、接线盒、电池盒等；在日用品方面广泛用于包装材料、各种容器、玩具等。
1.分型面的设计（选择）原则P110：(1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处 (2)分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模 (3)分型面的选择应保证塑件的精度要求 (4)分型面的选择应满足塑件的外观质量要求 (5)分型面的选择要便于模具的加工制造 (6)分型面的选择应有利于排气。
2.浇注系统设计应遵循的基本原则：(1)了解塑料的成型性能； (2)尽量避免或减少产生熔接痕； (3)有利于型腔中气体的排出； (4)防止型芯的变形和嵌件的位移；(5)尽量采用较短的流程充满型腔；(6)流动距离比和流动面积比的校核。
答案：热塑性塑料与热固性塑料的区别是：1）树脂的分子结构不同 热塑性塑料的分子结构是线性或支链型结构，热固性塑料的最终分子结构是体型结构（2分）；2）成型过程不同 热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型，热固性塑料是的成型过程是加热塑化然后继续加热固化成型（2分）；3）成型过程中发生的变化不同 热塑性塑料在成型过程中只发生物理变化，热固性塑料在成型过程中既有物理变化又有化学变化（2分）；4）热塑性塑料可以回收利用，热固性塑料不能回收利用。
2\ 什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？
塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。影响塑料流动性的因素主要有：1.物料温度 2.注射压力 3.模具结构
3\ 什么叫应力开裂，防止应力开裂的措施有哪些？
有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力或溶剂作用下容易产生开裂的现象，被称为应力开裂。为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如物料成型前的预热干燥，正确规定成型工艺条件，尽量不设置嵌件，对塑件进行后处理，合理设计浇注系统和推出装置等。还应注意提高塑件的结构工艺性.
①在模具结构容许的情况下尽量避免推杆布置于侧型芯在垂直于开模方向的投
影范围内;
②使推杆的推出距离小于滑动型芯的最低面;
③采用推杆先复位机构
san
1\ 什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？
塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。 影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺
（2）导向作用 合模时，首先是导向零件接触，引导动、定模或上、下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成ห้องสมุดไป่ตู้型零件的损坏。
（3）承受一定的侧向压力 以保证模具的正常工作
10.注射模导向机构的作用是什么？如何保证注射模合模的方向性？
11.影响脱模力大小的因素。
12．为什么塑件要设计成圆角的形式？（10分）
7、什么是塑料？
答：塑料是以合成高聚物为主要成分。它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能要求。
8、 模具推出机构设计遵循什么原则？
答：
a、 不要使塑件变形和损坏。
b、 不损坏塑件外观和使用性能。
12. 影响塑件收缩的因素有哪几方面？
答案：影响塑料件收缩的因素可归纳为四个方面：
a.塑料的品种
b.塑件的特点
c.模具结构
d.成型方法及工艺条件
13. 模具温度及其调节具有什么重要性？温度控制系统有些什么功能？
答案：模塑成型工艺过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。
5.斜导柱分型与抽芯机构的几种形式：
（1）.斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
（2）.斜导柱与侧滑块同时安装在定模
（3）.斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模
（4）.斜导柱与侧滑块同时安装在动模
（5）.斜导柱的内侧抽芯
6、注射成型的原理。P44
答：其原理是将颗粒状或粉末状的塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经加热溶化呈流动状态后，在柱塞或螺杆的推动下，其经料筒前端的喷嘴注入闭合的模具型腔，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后，然后开模分型获得成型零件
7、导向机构的作用： (1)定位作用 (2)导向作用 (3)承受一定的侧向压力
8、塑料制品常用的成型方法有哪些？P44
答：常用的有注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、气动成型和泡沫成型等。
9.合模导向装置的作用P174。
答：（1）定位作用 模具闭合后，保证动、定模或上、下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度。
10. 合模导向装置的作用是什么？
答：合模导向装置的作用是：
a．导向 当动模和定模或上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。在推出机构中，导向零件保证推杆定向运动（尤其是细长杆），避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦伤。
7\ ABS有哪些性能，应用在哪些方面？