粉末制备1
粉末冶金制备工艺
粉末冶金制备工艺粉末冶金的制备工艺是一种非常重要的先进制造技术，它可以帮助工业生产制造出更为精密、复杂的金属产品。
粉末冶金制备工艺可以分为材料制备和成形处理这两大部分。
首先，我们来谈谈材料制备。
材料制备需要从金属原料中提取相应的金属粉末，通常采用磨粉机、流体化床或是加热熔化的方式，以获得细小的金属粉末。
在获得金属粉末后，如果要制备出具有一定性能的产品，就需要对粉末进行添加添加剂，以提高金属粉末的粒度分布，对金属粉末的表面特性进行改善，以及保证金属粉末的包覆稳定性。
接下来，我们来谈谈成形处理。
成形处理是粉末冶金制备工艺中最重要的环节，可以采用压制、挤压、锻造、熔覆等多种加工方法来实现。
其中，压制是用压力将金属粉末压入模型中的加工工艺，可以在低温下实现大规模生产，而且能够有效提高制品的尺寸精度和表面质量；挤压法则是使用挤压机和冲床来将金属粉末挤压成相应的结构，具有效率高、制品质量稳定性好的优点；锻造法则是利用机械压力将金属溶融后在冷却后形成目标特征结构的工艺，它可以实现高精度的加工；最后，熔覆法则是一种先熔化金属然后将其均匀地覆盖在金属零件表面的流体化覆盖工艺，以达到改善制品性能和非金属层的覆盖目的。
以上就是粉末冶金制备工艺的主要流程，它可以有效地提高制品的多功能性，使用粉末冶金技术生产出的产品具有质量好、容易自动化及尺寸精度高等特点，是一种十分有效的制备工艺。
粉末冶金制备工艺瞩目着它在汽车制造业、航空航天、医疗仪器、高性能高精度等领域的发展，为相关行业的技术进步和制造水平的提升带来了良好的影响。
粉末冶金制备工艺的发展将会对未来的制造业有重要的意义，会大大提高制造过程的效率，更有利于环境保护。
它可以有效地提高工业生产的质量，并能够有效的降低能耗，是未来制造业的一个理想状态。
因此，进一步加强研究和技术支持，改善粉末冶金制备工艺，完善完善生产过程，是未来工业面临的重要挑战。
生药实验指导
实验一生药显微鉴定基本知识实验目的：掌握显微标本的制作方法（粉末制片法）实验内容：一、粉末制片法粉末制片法是用于制备粉末状生药，以生药粉末制备的中成药及原料药材粉末的显微鉴定标本片的方法。
1.粉末制备如样品为非粉末状生药，则先将其制成粉末。
首先选取有代表性样品适量（约3-5g），切成或剪成约2mm的小段，置60摄氏度以下烘箱中干燥，用乳钵或微型粉碎机粉碎，过5-6号药筛，即得。
制备粉末时应注意：(1)如样品为完整生药，而且只有一个，又必须留样，将样品从中心纵剖为二，取一半粉碎，以保证粉末的代表性，另一半留样。
(2)如生药含挥发油，则烘干温度不可超过40摄氏度，含淀粉的生药烘干温度也不宜过高（为什么？）。
(3)较难粉碎的粗粉，不可丢弃，应过筛后再粉碎，并充分混合。
（为什么？）2.临时制片用刮刀挑取粉末适量，置载玻片中偏左处，加封藏剂封藏。
常用封藏剂有以下3种。
（1）斯氏液专门用于观察淀粉粒的最佳封藏剂，可保持淀粉粒原状而不膨胀变形。
（2）水合氯醛试液滴加后不加热，立即观察，用于观察菊糖；滴加后加热，用于观察细胞、草酸钙结晶等后含物。
水合氯醛透化：取生药粉末置于载玻片上，滴加水合氯醛溶液数滴，用解剖针边搅边在酒精（为什么？）灯上以小火微微加热约2-3min，加热过程中，随时添加水合氯醛溶液。
加热后，待玻片稍冷，再加甘油酒精液一滴，用解剖针调匀，加盖玻片，并擦净盖玻片以外的溶液，供显微镜下观察。
（3）乙醇用于观察陈皮苷结晶或菊糖团块。
装片时应注意:1.如有较大的颗粒不可丢弃，应在湿润加热后用刮刀压碎，再继续透化至合格。
2.粉末封藏好后应是色泽均匀的一片，不可有明显的颗粒或深一块浅一块的现象，否则要重新装片，以免影响观察效果。
3.如粉末中色素太多，颜色太深，可先用过氧化氢浸渍处理，再用沸水及冷水洗涤，离心分离，然后装片。
二、徒手绘图1.组织简图用线条表示各种组织的界限用符号表示某些组织或特征的分布情况，一般不绘出细胞的形状。
粉剂的制备实验报告
粉剂的制备实验报告引言粉剂是一种固态制剂，它将药物通过研磨和混合的方式制成粉末状，广泛应用于药物、化妆品和食品等领域。
粉剂的制备方法多种多样，其中一种常见的方法是固体混合法。
本实验通过固体混合法制备了一种粉剂，并对其质量进行了评价。
材料与方法材料：- 药物A：0.5g- 药物B：1.0g- 枸橼酸：2.0g- 淀粉：5.0g仪器与设备：- 研钵- 研钉- 称量仪- 过筛器- 固体混合器方法：1. 将药物A和药物B用研钵和研钉研磨至细粉末状。
2. 将细粉末经过筛器过筛，去除其中的大颗粒。
3. 将筛选后的细粉末与枸橼酸和淀粉放入固体混合器中，进行固体混合。
4. 混合完毕后，将混合后的粉末倒入容器中，并密封保存。
结果与讨论在实验中，我们采用固体混合法制备了一种粉剂。
通过对药物A和药物B的研磨和混合，再加入枸橼酸和淀粉进行固体混合，最终得到了制备完成的粉剂。
通过观察，粉剂的外观呈现均匀细腻的粉末状，没有明显的颗粒或团块。
这说明在制备过程中，固体混合器能够有效地将各个组分均匀混合，充分发挥了固体混合法的优势。
在粉剂的制备过程中，选择了枸橼酸和淀粉作为辅助剂。
枸橼酸具有良好的溶解性和稳定性，可以提高粉剂的溶解度和稳定性；淀粉则具有良好的流动性，有助于提高粉剂的处理性能。
通过加入适量的枸橼酸和淀粉，不仅改善了粉剂的物理特性，还提供了一定的保护作用，延长了粉剂的保存期限。
然而，本实验只是简单地制备了一种粉剂，并没有对其进行详细的药物性质和质量评价。
在真实的制药过程中，还需要进行更多的分析测试，如颗粒度分析、含量测定等，以确保粉剂的质量符合要求。
结论通过本实验，成功利用固体混合法制备了一种粉剂。
制备前的药物研磨和混合以及制剂中辅助剂的选择对于粉剂的质量至关重要。
通过该方法制备的粉剂外观均匀细腻，但仍需进一步对其进行其他质量评价，以验证其应用性和稳定性。
参考文献。
粉末冶金粉体常见的制备方法及综述1
粉末冶金粉体常见的制备方法及综述1粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。
由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
二、粉体的制备及综述粉末冶金的生产工艺是从制取原材料――粉末开始的。
这些粉末可以纯金属，也可以是非金属，还可以是化合物。
制取粉末的方法有很多，他的选择主要取决于该材料的特殊性能及制取方法的成本。
粉体的的制备方法如下：（一）物理法（机械粉碎法）机械粉碎法是一种常见的固相制粉工艺。
尤其是制备粒度在微米级以上的陶瓷粉体时，用机械粉碎法方便快捷，成本也比较低廉。
1、常用的粉碎法有：（1）辊碾式将单根或多根研棒或环等装入磨腔内，借助某种特殊力使磨腔内的棒或环作旋转运动，棒与棒之间或环与环之间以及它们与磨腔内壁之间产生的碰撞、挤压、研磨、剪切等作用，使它们之间的物料被破碎。
（2）高速旋转式主要是利用高速旋转的部件产生的强冲击力、剪切力摩擦而使物料被粉碎。
高速旋转粉碎机由于结构及作用力的方式不同又分为：销棒粉碎机（针状磨）、摆式粉碎机、轴流式粉碎机（笼式磨）、筛分磨、离心分级磨等。
（3）球磨式近期在球磨机的基础上，开发出了多种形式的广义球磨机，如振动球磨、离心球磨、行星磨、离心滚动磨等。
（4）介质搅拌式是依靠磨腔中机械搅拌棒、齿或片带动研磨介质运动，利用研磨介质之间的挤压力和剪切力使物料粉碎。
它实际上是一种内部有动件的球磨机，靠内部动件带动磨介运动来对物料进行粉碎。
搅拌磨早期主要用于染料、油漆、涂料行业浆料分散与混合。
后来经多次改进，逐步发展成为一种新型的高效超细粉碎机。
有时称之为介质磨，也有人称之为“剥片机”。
（5）气流式粉碎机是在高速气流作用下，物料通过本身颗粒之间的撞击，气流对物料的剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。
先后有：扁平式（圆盘式）气流磨、循环式气流磨、对撞式气流磨、流化床气流磨、靶式气流磨、超音速气流磨等。
一种被高分子材料包裹的金属粉末及其制备方法和应用
一种被高分子材料包裹的金属粉末及其制备方法和应用随着科技的不断发展，金属粉末的应用范围也越来越广泛，但是由于其特殊的性质，使得其在应用过程中容易出现氧化、粘连等问题，从而影响其性能和使用寿命。
为了解决这个问题，研究人员提出了一种被高分子材料包裹的金属粉末，这种新型材料具有优异的抗氧化、抗粘附等特性，可以在多个领域得到广泛应用。
一、制备方法1.材料准备首先需要准备金属粉末和高分子材料。
金属粉末的选择可以根据需要进行调整，常见的有铁、铜、铝等。
高分子材料可以选择聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
2.混合将金属粉末和高分子材料按照一定比例混合，可以采用机械混合或溶液混合的方式。
机械混合需要使用特殊设备，溶液混合则需要将高分子材料溶解在溶剂中，然后将金属粉末加入其中，搅拌均匀。
3.包裹将混合后的材料放入真空包装袋中，通过真空吸气的方式将包装袋内的氧气、水分等杂质去除，然后密封包装袋。
4.加热将密封包装袋放入高温炉中，进行加热处理。
加热温度和时间可以根据具体情况进行调整，一般在300℃-500℃之间，加热时间为1-2小时。
5.冷却加热处理后，将密封包装袋从高温炉中取出，放置在常温下自然冷却，即可得到被高分子材料包裹的金属粉末。
二、应用1.电子领域被高分子材料包裹的金属粉末可以用于制备导电墨水，用于印刷电路板。
由于其抗氧化、抗粘附等特性，可以有效延长电路板的使用寿命。
2.汽车领域汽车零部件中常用到铁、铝等金属材料，但是由于长期受到高温、高压等环境的影响，容易出现氧化、腐蚀等问题。
使用被高分子材料包裹的金属粉末可以有效解决这些问题，提高汽车零部件的使用寿命。
3.医疗领域被高分子材料包裹的金属粉末可以用于制备人工关节等医疗器械。
由于其具有抗氧化、抗粘附等特性，可以有效延长医疗器械的使用寿命，减少二次手术风险。
三、总结被高分子材料包裹的金属粉末具有优异的抗氧化、抗粘附等特性，可以在多个领域得到广泛应用。
制备方法简单，成本低廉，具有良好的发展前景。
粉末冶金制备工艺
粉末冶金制备工艺粉末冶金制备工艺是一种材料制备技术，它以增强材料性能和机械性能为目标，将粉末原料混合并形成固态快速烧结体。
这是一种比传统冶金技术更先进而且更加复杂的制造技术，由于它的优势，它已经被用于制造各种各样的材料，如金属粉末、陶瓷粉末和复合粉末。
粉末冶金的过程通常分为三个步骤：首先，原料粉末必须进行预处理，以获得最佳的烧结性能。
其次，粉末必须经过烧结处理，以形成快速固化体，从而获得最佳的性能。
最后，通过热处理和外形加工，原料粉末可以形成所需的最终产品。
粉末冶金制备工艺的基本原理是将粉末原料混合到一起，然后用高温烧结以形成块状固体，从而提高材料的性能。
在预处理过程中，原料必须进行混合和研磨，以改善微观结构，确保粉末在烧结过程中能够形成块状结构，从而获得最佳的性能。
由于粉末冶金制备工艺涉及到精密的工艺操作，因此需要高度专业的技术人员来操作和管理这个制备过程。
操作人员必须充分了解粉末冶金的制备工艺原理，并熟练掌握实际操作中可能出现的所有问题。
此外，操作人员还应具有良好的技术分析能力，以及良好的沟通技能，以便能够进行有效地工艺操作。
除此之外，粉末冶金制备工艺还需要各种设备，这些设备包括各种重要的原料混合机械、烘烤炉和冷却装置。
这些设备都是粉末冶金制备工艺的关键组成部分，必须运行良好，才能获得良好的性能和可靠的烧结体。
另外，这些设备也需要定期维护和检测，以确保性能和可靠性。
粉末冶金制备工艺的发展及其广泛的应用，为传统冶金工艺提供了更为精密的制备方法，并可以有效地改善材料的性能。
而且，该工艺的制备步骤通常比传统冶金工艺更简单、更经济，它还可以使原料更高效地转换为最终产品。
但是，在粉末冶金制备工艺中还存在一些问题，如控制准确度、生产率和烧结体的稳定性等。
因此，粉末冶金制备工艺仍在不断进行改进，以改善材料性能，以满足各种工程应用需求。
一种高钼含量钼铁粉末的制备方法与流程
一种高钼含量钼铁粉末的制备方法与流程简介钼铁粉末作为一种重要的合金材料，被广泛应用于航空、军工、汽车等行业。
其中，钼铁合金中钼的含量对其物理和化学性质的影响较大，而目前市场上的钼铁粉末钼含量大多较低。
因此，本文介绍一种制备高钼含量钼铁粉末的方法与流程。
制备方法1.制备钼铁合金材料。
选择高纯度的钼、铁粉末，根据所需比例混合均匀，放入钼合金电弧炉中进行熔炼，保持一定的熔炼温度和时间，待合金冷却后取出。
2.将钼铁合金材料进行机械研磨、筛分，制备成较为细小的均匀颗粒。
3.制备金属硼粉末，选择较高纯度的硼粉，放入高温碳化炉中处理，产生反应得到金属硼粉末。
4.将钼铁合金粉末与金属硼粉末按一定比例混合后，在惰性气氛下进行合成反应，反应产物为高钼含量钼铁粉末。
5.将反应产物进行烘干、筛分、包装即可得到高钼含量钼铁粉末。
流程图graph TD;A(制备钼铁合金材料)-->B(机械研磨、筛分);B-->C(制备金属硼粉末);C-->D(混合钼铁合金粉末和金属硼粉末);D-->E(惰性气氛下进行合成反应);E-->F(烘干、筛分、包装);实验条件在制备高钼含量钼铁粉末的过程中，需要考虑以下实验条件：•钼、铁、硼粉末的纯度要求较高，应选择高纯度的原材料。
•电弧炉的熔炼温度和时间要保持稳定，确保钼铁合金材料的成分和品质。
•硼粉末的处理需要在高温碳化炉中进行，需要控制温度和反应时间。
•合成反应需要在惰性气氛下进行，可以选择氩气等惰性气体作为保护气体。
结论通过本文介绍的方法与流程，可以制备出高钼含量的钼铁粉末，在钼铁合金的应用领域中具有较高的附加值和竞争优势。
同时，在实验过程中需要注意原材料的纯度要求和实验条件的控制，确保合成反应的稳定性和粉末品质的稳定性。
粉末冶金中粉末制备方法
粉末冶金中粉末制备方法一、粉末冶金中粉末制备方法之机械法1. 研磨法嘿呀，这研磨法可有意思啦。
就是把原料放在研磨设备里，像小珠子一样的研磨介质就会不停地撞击原料。
想象一下，那些原料就像在小珠子的“攻击”下慢慢变小变碎呢。
这个过程中，原料的颗粒大小会越来越符合我们的要求。
不过呢，这种方法也有点小麻烦，就是可能会让粉末里面混入一些研磨介质的碎屑，就像不小心混进了小杂质一样，所以后面还得想办法把这些杂质去掉。
2. 雾化法雾化法就像是一场金属的小雨哦。
把液态的金属通过一个特殊的装置，像喷枪一样，然后高速的气流或者水流就会把液态金属吹散或者冲散，就变成了好多小液滴。
这些小液滴在空中或者水里快速冷却，就变成了固态的粉末啦。
这个方法能得到比较球形的粉末，形状可规则啦，就像一个个小珠子一样。
但是呢，设备要求比较高，成本也就跟着上去了一点。
二、粉末冶金中粉末制备方法之物理化学法1. 还原法还原法感觉就像是把金属从“束缚”中解救出来。
比如说用氢气或者一氧化碳这些还原剂，去和金属氧化物反应。
就像氢气这个小勇士，跑到金属氧化物面前说“嘿，我要把你还原成金属啦”，然后反应之后就得到了金属粉末。
这种方法得到的粉末纯度还挺高的呢，不过反应的条件得控制好，要是温度、压力这些没弄对，可能反应就不完全，就像做饭没煮熟一样。
2. 沉淀法沉淀法就像是在溶液里变魔术。
先把金属盐溶解在溶液里，然后加入一些沉淀剂。
这沉淀剂一进去，就像魔法棒一样，让金属离子变成沉淀。
然后再经过一些处理，比如加热或者过滤，就可以得到金属粉末啦。
这个方法能很好地控制粉末的颗粒大小，但是呢，沉淀物的过滤和洗涤有点麻烦，就像洗一件特别难洗干净的衣服一样。
三、粉末冶金中粉末制备方法之电解法1. 水溶液电解法水溶液电解法就是让电流在溶液里当搬运工。
把金属盐的水溶液作为电解液，然后在电极上通电。
金属离子就会在电极上得到电子，然后就变成金属粉末啦。
这就像是金属离子排着队在电极那里等着变身一样。
一种粉末消泡剂的制备方法
一种粉末消泡剂的制备方法
制备粉末消泡剂的一种方法是使用聚合物材料。
以下是一种可能的制备方法：
材料：
1. 聚合物材料（如聚丙烯酸钠）
2. 乳化剂（如甘油）
3. 碱性或酸性物质（用于调节聚合物的pH值）
步骤：
1. 准备聚合物溶液：将适量的聚合物材料加入到适量的水中，搅拌至聚合物完全溶解。
2. 添加乳化剂：将适量的乳化剂（如甘油）加入到聚合物溶液中，搅拌均匀。
3. 调节pH值：使用碱性或酸性物质逐渐调节聚合物溶液的pH值，直至达到所需的消泡效果。
4. 过滤和干燥：将混合溶液过滤以去除杂质，然后将滤液进行干燥，得到粉末消泡剂。
需要注意的是，具体的制备方法可能因所用材料的不同而略有差异。
在实施制备过程时，应根据具体情况调整步骤和材料用量。
另外，为了保证制备的粉末消泡剂的质量，还需进行相应的质量检验和测试。
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Ruan JianmingPowder Metallurgy Research Institute2007Particle Science and Engineering粉末冶金原理(课程分布) 40学时教学方式: 双语讲学Chinese/English课程内容: Part I Powder fabrication 粉体制备PartⅡPowder characterization 性能How do the powders fabricate？Main methods to fabricate powdersWhat physio-chemical phenomenon could be observed during powder fabrication？Which method is suitable to sphere particles？How about the particle morphologies？How can we obtain the high purity？What takes place during the powder fabri.?Which condition to control the particle size?What can we do? related powder makings.ContinuersWhat are the microstructures of the particles?What is the apparent density of the powders? Which equipment can measure the fine particles? 课时安排Talking arrangements序言Introduction 2hrsPartⅠ粉末制备28hrs机械研磨Mechanical grinding 4hrs雾化制粉Atomization 4hrs快速冷凝RST Rapid solidification 4hrs化学沉积Chemistry precipitation 4hrs电解制粉Electrical fabrication 4hrs还原制粉Reduction 8hrsPart ⅡPowder Characterization 12hrs颗粒结构Particle microstructure 4hrs粒度分布Particle size and distribution 4hrs比表面Specific surface 2hrs考试Testing 2hrs (close book)参考书籍:ReferencesPowder Metallurgy Science粉末冶金原理黄培云P/M. Principle考核成绩Score 作业30% 卷面考试70%Powder metallurgyStudy of the processing of metal powders, including the fabrication, characterization, and conversion of metal powders into useful engineering components.Study of the basic laws and mechanisms of powder fabri., powder compaction, sintering and surface treatments.R&D of novel materials and products.Powder Metallurgy ProcessingReasons for using powder metallurgyThe future of powder metallurgyA comparison of the relative production for some common metal powders, logarithmic scale. Further considerations 1High volume production of precise, high quality structural parts from ferrous alloys; Consolidation of high performance materials, where full density and reliability are primary concerns;Fabrication of difficulty to process materials, where fully dense high performance alloys can be fabricated with uniform microstructure;Further considerations 2Economic consolidation of specially alloys, typically composites containing mixed phase; Synthesis of non equilibrium materials such as amorphous, microcrystalline, or some special alloys;Processing of complex parts with unique ingredients (组元）or uncommon shapes.粉末冶金发展History and development of P/M历史部分: 武器, 生活用具, 艺术建筑Weapon, life facilities, arts-construction, etc.现代部分: 硬质合金, 高温材料, 汽车部件, 军事工程Cement carbide, refractory materials, automobile parts, equipments in defensive, civilization products, etc.目前, 粉末冶金最发达的国家瑞典(Sweden)硬质合金工业非常发达Hoganess, 建立许多子公司, Be number one其次是北美(North American)和西欧(western European) 。
德国的粉末冶金工业也是处于世界前列-工具钢., tooling steel.美国的粉末冶金公司主要产品用户是汽车制造商producer，汽车工业auto vehicle industry发达，带动了美国的粉末冶金工业发展，这是因为发达的汽车工业，大量a huge of application 用粉末冶金部件。
Same to American，日本Japan的汽车工业的发展带动了粉末冶金工业发展。
Different to China与中国不一样，the western countries and Japan西方或日本的粉末冶金工业是由两部分构成conbined by two part制粉公司：制备各种粉末：Companies to fabricate and supply powders制品公司：买进粉末，制备零部件：Companies to fabricate final parts粉末冶金技术的优越性与局限性advantages and limitation能够大量节约材料、low cast无切削、less cuting少切削，普通铸造合金切削量在30-50%，粉末冶金产品可少于5%。
Less or absent cutting machining. “Net shaping”能够大量节省能源energy saving能够大量节省劳动labor saving能够制备其他方法不能制备的材料specific materials and/or products能够制备其他方法难以生产的零部件the material and part that are difficultly to be produced by other methods粉末冶金的特点particularly points能生产用普通熔炼方法无法生产的具有特殊性能的材料；ability to produce materials which can not be produced by other method.Porous materials and products, parts within lubricantsRefractory metals such as tungsten, molybdenum, etcPesudo-alloys, such as, tungsten-copper alloysComposite materials, such as 316 ss + bioceramicNano-crystalline, sub-micrometer crystalline grain metalSpecial functional materials and products, such as magnetic products, supper alloys applied in airo-industry.Powder metallurgy disadvantages and limitationRather lower mechanical properties, for their pores in partsSize and morphological limitation, for press machine.Rather lower wrought properties, for the products may contain oxide that induce materials brittle. Rather small industry background compared with casting and conventional materials industry, such iron and steel produced on big scale.1+1>2, new materials and high performancePowder metallurgy plus conventional material processing粉末冶金新技术Novel techniques of powder metallurgy快速原形制备技术, RSP粉末注射成形、PIM快速冷凝技术获得非晶粉末、RST粉末溅射成形、powder spray forming机械合金化技术、MA温压成形技术, Worm Comp.纳米粉末技术, Namo-Tech等静压成形-烧结技术, ISP-sintering高性能材料研发，等等.A Interest ComparisonMetal powders: 109 kg/yearIndustry minerals: 300 times 109 kg/yearCoffee, tea, and tobacco: 1010 kg/yearPowder metallurgy is a prolonged growth phase;Iron and steel, aluminum, copper, nickel, and tungsten are the main consumption, worldwide. Automobile industryGear partsMechanical industryP/M Industry –2005粉末冶金未来The future of the powder metllurgy1）铁基结构合金的高精度high precise﹑高质量high quality﹑大数量产品。