氨冷冻机系统操作规程
氨制冷系统的安全操作规程
氨制冷系统的安全操作规程1制冷压缩机及其设备管道等是在不同压力下工作的。
系统内压力交替变化，如果操作不当，工质在非正常压力下循环，就有可能发生故障，因此，制冷设备在运转时，操作人员要严格遵守操作规程。
1.1阀门的安全操作1.1.1制冷系统的安全操作，主要是控制阀门启闭，对可能引起的不安全因素而采取的适当措施，以防止制冷系统运转中出现故障，或故障出现时能及时排除，不致造成事故。
在检修设备时，对阀门的控制更应妥善处理，以防在检修时出现事故。
1.1.2长期不进行启闭的阀门，应定期进行启闭灵活性的检查工作。
压缩机至冷凝器总管上的各阀门应挂禁止关闭的牌子。
只有全部停车检查时或因事故需要截断管路时（压缩机全部停车后）才可以关闭有关阀门。
待事故排除完毕，应全部开启，挂上禁止关闭的牌子，并做好记录，以免开车时出现差错而引起事故。
各种备用阀、加氨阀、排污阀等，平时应关闭并拆除手轮或加铅封。
对联通大气的管头应加闷盖，防止误开阀门造成事故。
1.2阀门的开启速度1.2.1在压缩机启动、库房进货降温、冲霜减压等情况下，开启回汽阀时，应缓慢操作，并注意倾听制冷剂的流动声音，禁止突然猛开以防止过湿气体进入压缩机内引起事故。
1.2.2开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮在接近全开时，不应过快，当开足后应将手轮回转1/8圈左右。
1.2.3开启膨胀阀时，应先开大些，如开1/3或1/2圈，然后再缩小到所需要的开启度，如1/4，1/6，1/8圈等。
这样可防止因阀芯有付圈不能开启或有污物阻塞时，对冷间不供液或供液量过小的现象发生。
1.3液管阀门的防“液爆”1.3.1在操作液管阀门时严禁将液管两端的阀门同时关闭，否则会使管内液体因温度升高而产生很高的压力，以至钢管难以承受而爆裂。
专业上称为“液爆”。
1.3.2正确的操作应是：在关闭液管阀门时，应将管内的液体抽空后再关闭。
在特殊情况下，液管不能抽空时，应将液管一端阀门关闭，而另一端与设备连接阀处于开启状态，如在压缩机全部停止运转时，首先应关闭贮液桶的供液阀，待系统及液管抽空后再关闭去调节站的总供液阀。
氨机制冷机组安全操作规程范文
氨机制冷机组安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障氨机制冷机组的安全运行，防止事故的发生，根据国家相关法律、法规和标准，结合本单位实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位所有使用氨机制冷机组的操作人员，并应定期进行培训和考核。
第三条所有使用氨机制冷机组的操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，执行规程中的安全操作措施，保证操作安全。
第四条所有的操作人员必须按照相关职责执行本规程，不得擅自修改和随意操作机组。
第五条对于违反本规程的操作，对相关操作人员将按照本单位的规定进行处理。
第二章机组操作第六条操作人员必须熟悉氨机制冷机组的结构、原理和工作过程，并掌握相应的操作技术。
第七条操作人员在操作机组前必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防爆工作服、安全帽、防护手套、防护鞋等。
第八条在开机前，操作人员必须检查机组的各项设备和仪器的状态，确保正常，不得存在故障和异常情况。
第九条操作人员在操作机组时必须严格按照操作流程进行，不得进行随意的操作。
第十条在操作机组时，操作人员必须注意氨气的泄漏情况，一旦发现泄漏，应立即采取控制和处理措施。
第十一条在操作机组时，操作人员必须注意机组的温度和压力情况，一旦发现温度和压力异常，应立即采取相应的处理措施。
第十二条在停机前，操作人员必须将机组的各项设备和仪器进行检查，确保正常，并做好停机准备工作。
第三章安全措施第十三条氨机制冷机组的安全措施包括机组的安全设施和操作人员的安全措施。
第十四条机组的安全设施包括安全阀、泄漏报警器等，操作人员必须保证这些设施的正常工作。
第十五条操作人员的安全措施包括以下几个方面：1. 操作人员必须经过相关的安全培训，掌握操作技能和安全知识；2. 操作人员必须熟悉机组的运行特点，掌握机组的工作原理；3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得违反操作规程的要求；4. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，保证自身安全；5. 操作人员必须定期接受安全培训和考核，提高自身的安全意识和操作水平。
氨制冷设备操作规程完整
氨制冷设备操作规程一、开机前的准备1、油氨别离器的进气阀、出气阀、供液阀应在开启状态，关闭放油阀。
2、两台冷凝器的进液阀、出液阀、进水阀应在开启状态关闭放油阀，如使用一台冷凝器时关闭另一台的进气阀、出液阀。
3、高压储液桶的进气阀、出液阀、放空气阀、均压阀、压力表阀、平安阀、控制阀、液位指示器的气液均压阀应在开启状态，关闭放油阀。
4、氨液别离器的均压阀应开启，关闭放油阀。
5、调节站的总进液阀、压力表阀应开启，供液阀、加氨阀应关闭。
6、空气别离器的减压阀应开启，其它阀门应关闭。
7、加氨站的压力表阀开启，其它阀们关闭。
8、集油器的压力表阀、液位指示器的气、液均压阀应开启，进油阀、放油阀应关闭。
9、盐水蒸发器进液阀、出气阀、回液阀应开启，放油阀关闭。
10、压缩机的进、出气总阀应在开启状态，压力表指示阀应开启，压缩机吸、排阀应关闭。
11、反向工作阀门应关闭。
二、开车1、首先检查全部制冷系统应在正常停机状态后，将压缩机电器控制闸合上。
2、开启冷凝器的冷却风机、循环水泵、盐水搅拌器并处在正常运行状态，制冷机的冷却水水位调到0.2Mpa以上。
3、翻开制冷压缩机的排气阀，搬动连轴器2－3圈，不应过紧。
4、启动压缩机，启动后开关柜启动指示灯灭，运转灯亮，油压在正常值后运行2－3分钟搬动能量调节阀手柄由“0〞位到“1/2〞位。
缓慢翻开制冷压缩机吸气阀，观察排气温度、吸气温度应在正常值，吸气温度不应降的太快，排气温度不能突然升高，油压应比吸气温度高0.15Mpa－0.3Mpa。
5、观察运行无异常现象后将能量调节阀由“1/ 2〞位搬至“0〞位，缓慢将吸气阀全部翻开，随时观察各部位温度和压力是否在正常围。
6、制冷机全部工作正常后，将调节站、节液阀、电磁阀全部翻开，根据降温要求调整节流阀，到达最正确平安状态。
7、随时观察各设备运行中的压力、温度均应在正常平安围，每一小时作一次运行记录。
8、一台制冷机不能到达制冷要求时按以上操作程序开启另一台制冷机。
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程压缩机开机操作规程一、制冷压缩机开机前的准备工作1、查看运行记录：了解制冷压缩机的情况，如果是因故障停机，必须检查是否已检修完好。
2、查看库温或冻结量确定开机台数确定开机台数。
2、检查制冷压缩机①检查压缩机四周有无杂物，安全护罩是否完好；②检查油位；③查看载位；④缸套冷却水；⑤盘动联轴器；⑥检查压缩机的排气阀、吸气阀。
3、检查系统情况①检查系统阀门是否处在正常制冷状态；②检查各辅助设备：高压贮液器液面应在30％～80％范围内；低压循环桶液面应在30％左右，若液位过高超过50％，应先启动氨泵将氨液输送至蒸发器待液面下降后再启动压缩机；中间冷却器等的液位液面应在50％左右。
③查看冷却、冷媒系统的运行是否正常。
二、开机（单级）①接通电源；②开启吸排气截止阀、手动旁通阀；③打开油路系统上除通向大气之外的所有阀门；④向油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）；⑤启动压缩机，待运转时，应缓慢增载，调节压缩机能量在50%左右；当油温达40℃后可增载至100%。
⑥调整观察油压，使油压高于吸气压力0.15～0.3MPa；⑦根据吸气压力、电机电流及压缩机运行声音缓慢开启吸气阀。
⑧间隔2～3分钟拨一档，逐渐上载至需要位置；⑨根据制冷压缩机负荷情况，开启调整供液。
⑩填写运行记录。
三、正常运行标志①油压：比吸气压力高0.15～0.3Mp；②排气温度：单级：70～145℃；双级：低压级70℃～90℃，高压级80℃～120℃。
③摩擦部件的温度：〈70℃。
④声音；⑤油位、油温；⑥电机电流、电机温度；⑦吸气温度比蒸发温度高5～15℃⑧轴封漏油；2～3分钟1滴（0.5ml/h）；⑨霜层宜至吸气阀过滤器处为宜。
四、停机操作①单级机的操作：提前约10～30分钟停止供液；卸载、关机，关闭吸气阀；切断电源；停机10分钟后，关闭冷却水；悬挂标志；作好车间停机记录。
②双级机的操作：先关低压级然后高压级。
③事故停机：突然断电停机：关闭供液阀、吸气阀。
氨制冷设备最全操作规程
前言为了规范制冷工的设备操作，完善制冷设备作业标准，保证合理、正确、安全的操作和运行制冷设备，建立、健全制冷设备管理体系并使其更好的持续有效、安全稳定运行，对制冷系统设备进行了操作规程的编制，编制后的设备操作规程仍需要在实践中不断完善，各工厂在使用过程中提出宝贵意见，使其更加完善，更加符合制冷实际运行情况。
目录- 0 -1、螺杆制冷压缩机组操作规程 .................................... - 1 -2、蒸发式冷凝器操作规程 ............................ 错误!未定义书签。
3、贮氨器操作规程 .................................. 错误!未定义书签。
4、低压循环桶操作规程 .............................. 错误!未定义书签。
5、氨泵操作规程 .................................... 错误!未定义书签。
6、热虹吸储液器操作规程 ............................ 错误!未定义书签。
7、中间冷却器操作规程 .............................. 错误!未定义书签。
8、集油器操作规程 .................................. 错误!未定义书签。
9、卧式蒸发器操作规程 .............................. 错误!未定义书签。
10、冷风机操作规程 ................................. 错误!未定义书签。
11、空气分离器操作规程 ............................. 错误!未定义书签。
12、氨阀操作规程 ................................... 错误!未定义书签。
13、冷却塔操作规程 ................................. 错误!未定义书签。
氨制冷设备安全操作规程（正式）
氨制冷设备安全操作规程（正式）氨制冷设备安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、开车前的准备工作(1)查看记录，了解压缩机上停机的原因(2)检查压缩机各运动部分是否有障碍物(3)检查润滑油上是否有达到要求(4)检查控制台上压力表阀是否开启(5)检查压缩机地脚螺丝是否松动，安全装置是否合乎要求(6)检查系统中各有关阀门是否按工作要求启或关闭二、开车(1)向压缩机和冷凝器供水(2)将压缩机先盘车几圈(3)打开排气阀门，检查高低压的气密性(4)检查容量调节手柄是否在“0”位(5)启动压缩机，按照启动程序直至压缩机运转正常(6)调节系统各有关阀门，启动氨泵直至系统正常运行(7)作好记录三、运行中检查系统进入正常运行后，每隔2个小时进行一次全面的检查并做好记录。
系统运行中，操作人员做到：勤看、勤摸、勤听，认真观察系统中的每一个运行设备，做好安全生产。
四、停车(1)停止氨泵，调节系统中的各阀门(2)按照压缩机停止程序停止压缩机，并做好记录，非正常停止必须注明停车原因，并在压缩机上挂警告标志。
(3)压缩机停止3分钟后关闭冷却水。
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氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程
《氨制冷压缩机操作规程》
一、总则
1. 本操作规程适用于氨制冷压缩机的操作人员，包括维修和维护人员。
2. 操作人员必须严格遵守本规程，严禁违规操作。
二、操作前准备
1. 操作人员必须穿戴好防护装备和统一工作服。
2. 对压缩机进行检查，确保所有部件完好无损。
3. 确认冷却水、冷却油和润滑油的供应正常。
三、启动流程
1. 打开电源总闸，确保电源正常。
2. 依次启动压缩机的主机、冷却水泵和冷却风机。
3. 检查压缩机运转情况，确保无异常噪音和震动。
四、正常运行
1. 监测压缩机的压力、温度和电流等参数，确保在正常范围内。
2. 定期清理冷却器、冷凝器和滤网，保持通风良好。
3. 定期检查润滑油和冷却水的质量，及时更换。
4. 定期检查压缩机的密封件和连接件，确保无泄漏。
五、紧急情况处置
1. 一旦发现压缩机有异常情况，应立即切断电源，并进行紧急维修。
2. 在紧急情况下，应立即启动备用压缩机并及时通知上级领导。
六、操作结束
1. 停止压缩机的运转，并关闭冷却水泵和冷却风机。
2. 检查压缩机各部件，确保没有残留的能源。
3. 对压缩机进行保养和检修，确保设备处于良好的工作状态。
七、其他事项
1. 操作人员必须定期接受相关培训和考核，确保操作规程的严格执行。
2. 对于未解决的操作问题和安全隐患，应立即向上级领导汇报。
以上就是《氨制冷压缩机操作规程》，希望操作人员能严格按照规程执行，确保设备的安全运行。
氨机制冷机组安全操作规程
氨机制冷机组安全操作章程1 启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工，应有持证上岗规定。
设备在启动前的准备工作包括下述内容：1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。
2）电源电压的检查。
3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。
4）能力调节装置应置于最小档位或“0” ，以便于制冷压缩机空载启动。
5）制冷设备的排空处理。
6）检查油分离器中油位是否合适，应在上侧视油镜位置。
2 制冷设备的启动运转制冷设备在启动运转中应当注意对启动程序，运转巡检内容和周期以及运转中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运转。
2.1 启动程序如下：1）首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。
2）启动油泵，使压缩机的润滑系统投入运转。
3）启动制冷压缩机主机，待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀，同时调节压缩机能力在50%左右位置，油温达40℃后，可增载至100%。
2.2 启动过程当中应当注意的情况如下1）在设备启动过程当中必须在前一个程序结束，并且运转稳定正常后，方可进行下一个程序。
2）在启动过程当中要注意机组各部分运转声音是否正常，油压、油温及各部分的油面液位，制冷剂液位是否正常，如有异常情况，应当立即停止，检查原因，排除故障后再重新启动。
3）如果气温较低的季节，应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环，然后正常开机。
4）压缩机启动后要把能量调节在50%左右位置，同时缓慢打开吸气截止阀，千万不能快，让吸气压力控制在0.05~0.1MPa范围以内。
5）开关阀门时，人不能正面对向阀门，以防止氨气外泄伤人。
3 停机程序和注意事项将能量调节阀打在减截位置，并同时关闭吸气截止阀，使滑阀退到“0” ，按主机停车按钮，停主机，停油泵，停蒸发冷凝器上的水泵和风机在工作一段时间，以使蒸发冷凝器中的制冷剂全部液化。
4 故障停机和紧急停机在制冷设备运转中，遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机。
氨机制冷机组安全操作规程(3篇)
氨机制冷机组安全操作规程第一章概述本安全操作规程适用于氨机制冷机组的操作和维护人员，旨在确保机组的安全运行，预防事故的发生。
第二章机组设备的安全操作1. 在操作机组设备前，必须熟悉机组结构和工作原理，并进行相关的安全培训。
2. 在操作机组设备前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 在操作机组设备时，必须严格按照操作手册的要求进行操作，并注意相关的安全事项。
4. 在操作机组设备时，禁止携带易燃、易爆等危险物品进入机组区域。
5. 在操作机组设备时，禁止随意更改设备参数和设置，必须经过相关授权和程序。
6. 在操作机组设备时，禁止私自拆解、修理设备，必须由专业人员进行维修。
第三章紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，必须立即报警，并按照应急预案进行相应的处理。
2. 在发生泄漏事故时，必须立即停止机组设备运行，并采取相应的紧急措施进行处理。
3. 在发生火灾事故时，必须立即切断机组电源，并进行灭火和疏散人员的工作。
4. 在发生人员伤亡事故时，必须立即停止机组设备运行，并进行急救和报警处理。
第四章机组设备的维护保养1. 在进行机组设备的维护保养时，必须切断机组电源，并采取相应的安全措施。
2. 在进行机组设备的维护保养时，必须按照设备的维护手册进行操作，并注意相关的安全事项。
3. 在进行机组设备的维护保养时，禁止在设备运行状态下进行操作，必须确保设备停止运行后方可进行操作。
4. 在进行机组设备的维护保养时，必须使用合适的工具和设备，并保证其安全可靠。
5. 在进行机组设备的维护保养时，必须妥善处理废弃物和污染物，并进行合理的处置。
第五章机组操作记录和统计分析1. 在机组运行过程中，必须对重要的操作环节进行操作记录，并及时进行整理和归档。
2. 在机组运行过程中，必须对重要的参数和运行情况进行统计分析，以发现问题并及时进行处理。
3. 在机组运行过程中，必须定期组织机组人员开展安全会议，以交流经验和解决存在的问题。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程氨制冷设备安全操作技术规程1.目的：确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康。
2.适用范围：制冷车间制冷岗位3.职责：3.1 进入制冷岗位作业的人员（包括焊工、电工、制冷操作工）都要持有效操作证件上岗。
3.2 制冷系统操作人员要有较高的专业技术水平，要熟悉整个系统的制冷工艺，掌握各个设备的作用、性能，清楚设备上每个阀门所起的作用。
3.3 按照操作规程，做到“四要”、“四勤”、“四及时”，杜绝不安全的操作行为。
四要：要确保安全运行；要确保库内温度或冰水温度；要尽量降低冷凝压力；要充分发挥设备制冷效率。
四勤：勤看仪表；勤查压缩机温度；勤听压缩机声音；勤了解冷量需求情况。
四及时：及时放油；及时冲霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。
3.4 制冷设备维修遇到高空作业时必须配戴安全带。
3.5定期巡检各压力容器（油冷却器、油分离器、气液分离器等），表面发现有裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象马上停机报告设备部经理及维修人员。
3.6经常检查灭火器具、防毒面具、通风防爆设施是否完好有效，否则立即报告主管部门经理予以解决。
3.7每班巡检油分离器、气液分离器、液位计多次，不允许液面超过80%；否则，通知维修人员并上报设备主管。
3.8发现压力容器、设备、管道发生严重振动，立即上报设备部门经理。
3.9 禁止非本岗位人员进入车间现场，对于外来检查、参观人员需进行入室登记及全程陪同，防止发生人身伤害、设备损坏事故。
3.10 禁止任何人员野蛮操作、施工，用利器、重物敲打压力设备、承压管道。
3.11 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。
对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，需有本部门主管领导或公司安全管理员在场监督进行。
3.12 采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，采用挖补或更换，不允许采用贴补或补焊方法，且应通知设备主管报主管部门监督、检测。
4.设备技术参数：4.1冷凝温度：+30---+43℃；4.2冷凝压力：1.08MPA---1.57MPA，4.3蒸发温度：+5-30℃，；4.4蒸发压力：0.39MPA---0.48MPA，4.5排气温度：小于100℃，4.6油压比排气压力高：0.15 MPA--0.3MPA，4.7油温：小于65℃4.8冷媒出口温度：1℃--4℃5.技术文件5.1《螺杆冰水机组--使用说明书》5.2《制冷工安全技术》5.3《制冷设备通用技术规范》5.4《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》6.管控对策6.1作业前准备和作业过程监督6.1.1作业内容：6.1.1.1开机运行前的准备6.1.1.1.1确认设备附近无易燃易爆物质；6.1.1.1.2确认已充注足量的冷冻机油；6.1.1.1.3确认已充注足量的冷冻剂；6.1.1.1.4设备各阀门工作状态正常。
氨制冷设备操作规程
氨制冷设备操作规程一、设备准备1.检查设备是否正常，有无异味和漏气现象。
2.检查设备的电源是否连接稳固，电源线是否有损坏、短路等情况。
3.检查设备的专用安全装置是否完好，如压力表、安全阀、排气阀等是否正常工作。
4.检查氨制冷设备的冷却系统是否无泄漏现象。
二、操作准备1.操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护服、手套、安全帽等。
2.操作人员需提前了解设备的性能特点和操作流程。
3.需要对设备的主要操作部位进行标示，方便操作人员使用。
三、操作流程1.启动设备（1）打开氨制冷设备的电源开关。
（2）打开冷冻系统的冷却水开关。
（3）启动冷冻系统的压缩机，并观察其运转是否正常。
（4）检查设备各部位是否正常工作，如压力表、温度表等。
2.设备运行（1）加氨液首先关闭进气阀门和氨液出口阀门，然后打开氨液进口阀门，缓慢注入氨液，直至压力表显示正常。
（2）调整压力打开压力减排气阀门，缓慢调节排气压力，避免压力过高。
（3）监测温度使用温度计对设备进行监测，确保设备正常工作温度。
（4）定期检查定期检查设备的氨液压力和温度，如果异常需要及时排查问题并处理。
3.设备关闭（1）关闭氨液进口阀门和排气阀门。
（2）关闭压缩机和冷却水开关。
（3）关闭氨制冷设备的电源开关。
（4）清理操作现场，检查设备是否处于关闭状态。
四、操作注意事项1.操作人员应熟练掌握设备的安全操作流程，切勿操作违规或超负荷运行设备。
2.在操作设备过程中，如果发现异常情况，应立即停止操作并及时进行处理。
3.操作人员应密切关注设备的压力和温度变化，确保设备处于正常工作状态。
4.操作人员应经常检查设备的安全装置是否正常工作，如压力表、安全阀等。
5.在操作设备时，要保持操作现场的整洁，防止杂物堆积和焊接等危险操作。
6.操作人员应定期对设备进行维护保养，避免因设备老化和损坏导致的故障。
7.操作人员必须严格遵守操作规程，不得将设备用于其他非法用途。
氨机制冷机组安全操作规程模版
氨机制冷机组安全操作规程模版1. 目的本安全操作规程的目的是确保氨机制冷机组的安全操作，并预防事故的发生，保护人员的生命财产安全。
2. 适用范围本安全操作规程适用于所有氨机制冷机组的操作人员，包括操作、维护和检修人员。
3. 安全注意事项3.1 进入机组时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等。
3.2 在操作过程中，严禁喧哗、打闹或者进行无关的工作。
3.3 操作人员必须经过相关的培训并获得合格的资质，方可进行机组的操作。
3.4 在操作、维护或检修机组时，必须按照相关的操作规程进行，严禁擅自更改或修改操作方式。
3.5 发现机组异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并上报相关部门或负责人。
4. 日常操作程序4.1 开机前的准备4.1.1 检查机组周围是否有可燃、易爆或有毒物品，并及时清除。
4.1.2 确保所需工具材料已备齐，并妥善放置。
4.1.3 检查冷却水循环系统的压力和流量是否正常。
4.1.4 检查冷凝器和蒸发器的水管是否有泄漏现象。
4.2 开机操作4.2.1 按照操作手册的要求，逐步启动机组的各项设备。
4.2.2 监测机组的运行状态，确保各项参数在正常范围内。
4.2.3 如发现任何异常情况，应立即停机并上报。
4.3 运行操作4.3.1 定期监测机组的运行参数，确保各项参数处于正常范围内。
4.3.2 定时巡视机组，检查设备是否运行正常。
4.3.3 严禁在机组运行过程中进行拆卸或维修。
4.4 关机操作4.4.1 在停机前先关闭各项辅助设备。
4.4.2 按照操作手册的要求，逐步关闭机组的各项设备。
4.4.3 关闭机组后，应及时清理机组周围的杂物，并进行设备的保养。
5. 应急处理5.1 发生事故时，首先应确保人员的安全，然后立即采取相应的应急措施。
5.2 在紧急情况下，应立即停机，并向相关部门报告情况。
5.3 遇有泄漏、溢出或其他有害物质泄漏时，应立即采取控制措施，并及时进行清理。
氨螺杆制冷机的操作规程【范本模板】
一、氨螺杆制冷机的操作规程一、首次启动1)检查各阀门状态是否符合要求;2）检查电压是否正常;3）打开冷凝器供水阀，启动水泵，使水路循环,蒸发器处于正常工作状态。
4）合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确；5）启动油泵,通过油压调节阀来调节油压，使之高于排气压力0。
5—0.6MPa，按增减载按钮：增载，停止、减载,看能量显示是否相应变化；6）按减载按钮,使滑阀退到零位,启动压缩机,缓慢开启吸气载止阀；7）观察并再次调节油压，使之高于排气压力0。
05—0。
3 MPa；8）分数次增载,并相应调节供液阀，注意观察吸气压力，油温、油压、油位，观察机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷；9）初次运转，时间不宜过长，可运转30分钟左右，然后减载，关闭供液阀，关小吸气截止阀，待滑阀回到40—50%位置时,按下主机停止开关，关闭吸气截止闪。
待滑阀退到零位，按下油泵、水泵停止按钮，关闭电源开关. 二、正常开机1）启动水泵使水路循环，使工质冷却油冷满液;2）检查各阀状态是否符合要求;3）打开电源控制开关、检查电压、控制灯、油位是否正常（不低于上视窗）；4)启动油泵运转一分钟，并观察油泵是否正常；5）检查能量指示是否在零位,如不在,按减载按钮使滑阀退到零位，启动压缩机，开启吸气截止阀，观察油压是否高于排气压力0。
05—0。
3 MPa;6）分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可以继续增载至所需能量位置，然后停止，机组在正常情况下继续运转；7）正常运转时，应注意观察并每天每小时记录吸气、压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油压、油温、油位、电压、电流值。
1三、停机1）按减载按钮到减载位置，关闭供液阀，关小吸气截止阀;2）待滑阀回到40—50％位置时，按下主机停止按钮主机停止运转后,立即关闭吸气截止阀；3)待减载至零位后按下油泵停止按钮,水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态;4）切断机组电源；1、长期停车机组长期停车时，应约每周启动油泵一次，运行十分钟，以保证机内各部有润滑油；冬季气温较低时，应放掉油冷却器中的水（水冷型）以免结冰将管子冻裂。
氨机制冷机组安全操作规程范本（2篇）
氨机制冷机组安全操作规程范本一、概述为确保氨机制冷机组的安全运行，提高工作效率，保障工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
二、安全设备和装备要求1. 所有工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、护腰带、耐酸碱鞋等。
2. 氨机房必须配备紧急呼吸器、防毒面具、眼冲洗器等急救设备。
3. 氨机房和相关区域必须装备足够数量的安全警示标志，明确标示禁止进入、高压区域、高温区域等。
4. 氨机房内必须设置紧急停机按钮，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须进行一定的安全培训，熟悉氨机制冷机组的运行原理和操作流程。
2. 操作人员必须了解相关设备的运行参数，包括压力、温度、液位等指标。
3. 在操作前必须检查设备的运行状态是否正常，确保各个部件的连接牢固，无泄漏现象。
4. 在操作前，必须检查所使用的工具和设备是否完好，确保无损坏和故障现象。
四、操作流程和安全措施1. 启动机组前必须检查冷却水和润滑油的供给是否正常，确保机组能够正常运行。
2. 启动机组后，必须密切观察机组运行状态，特别是压力、温度等指标的变化，及时处理异常情况。
3. 在操作过程中，严禁在机组上进行游荡，必须站在安全的位置进行操作。
4. 清洗机组时，必须切断电源，排空压力，确保无电和无压状态下进行操作。
5. 维护时，必须将电源切断，使用完全适配的工具进行操作，避免触电和其他危险。
6. 当机组出现异常情况时，必须立即切断电源，并向相关人员汇报情况，进行检修。
7. 紧急情况下，必须迅速采取处理措施，切断电源、排空压力或者使用适当的紧急装置。
五、应急预案1. 针对不同的紧急情况，制定相应的应急预案，明确责任人和应急措施。
2. 定期进行应急演练，提高处理紧急情况的能力。
3. 在发生事故时，立即切断电源，防止事态扩大，并及时进行紧急救援和处理。
4. 事故发生后，必须进行调查分析，总结教训，及时改进安全措施。
氨制冷设备安全操作规程范文（二篇）
氨制冷设备安全操作规程范文一、总则1. 本规程适用于氨制冷设备的操作人员及管理人员。
2. 氨制冷设备操作人员需具备相关工作经验和资质，经过培训合格后方可上岗操作。
3. 操作人员在操作氨制冷设备过程中，应严格按照本规程的要求进行操作，确保安全。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保安全工作。
2. 检查氨制冷设备的所有安全装置是否齐全有效，如压力表、流量计、温度计等。
3. 检查氨制冷设备的油位、水位等是否在正常范围内，确保设备正常运行。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员在操作氨制冷设备时，应注意周围环境是否存在易燃易爆物品，确保操作安全。
2. 操作人员应定期检查氨制冷设备的密封性能，如有泄漏现象应立即停止操作并报告相关人员。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行任何操作或调整设备参数。
4. 操作人员在操作氨制冷设备时，应保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
5. 操作人员在操作氨制冷设备时，应遵守相关操作规范，不得随意停机或重新启动设备。
四、事故处理1. 如发生氨泄漏事故，操作人员应立即停止操作，迅速撤离现场，并通过报警器向相关人员求救。
2. 遇到其他设备故障时，操作人员应及时报告相关人员，并按照相关应急处理程序进行处理。
3. 操作人员在处理事故时，应穿戴好防护用品，注意个人安全。
五、设备维护1. 氨制冷设备在操作过程中，应定期检查设备的冷却塔、冷凝器、蒸发器等部分的清洁程度，如有污物应及时清理。
2. 检查设备的防腐蚀措施是否完善，如有破损或腐蚀现象应及时修复或更换。
3. 定期对设备进行润滑和维护保养，确保设备的正常运转。
六、操作人员的责任1. 操作人员在操作氨制冷设备过程中，应时刻保持警觉，严格遵守相关安全操作规程。
2. 操作人员需定期参加相关培训，提高自身的技能水平和安全意识。
3. 操作人员在发现设备异常时，应及时报告相关人员，并采取相应的措施防范事故的发生。
冷库氨系统融霜操作规程范文
冷库氨系统融霜操作规程范文1. 引言冷库氨系统是一种常用于冷藏食品和其他易腐物品的系统。
在运行过程中，由于制冷剂的循环和传热，冷库内的蒸发器会产生结霜。
为了保证冷库正常运行和提高制冷效果，需要进行融霜操作。
本规程旨在规范冷库氨系统融霜操作，确保操作人员的安全和系统的可靠运行。
2. 融霜操作前的准备工作2.1 确保融霜操作人员具备相关资质和操作经验，了解融霜操作的原理和流程。
2.2 检查融霜设备的状态，确保设备正常运行和无故障。
2.3 准备融霜工具和设备，包括融霜剂、融霜器具等。
2.4 确保融霜过程中有足够的通风和排氨设施。
3. 融霜操作流程3.1 关闭冷库氨系统的制冷循环，停止补给氨气。
3.2 打开冷库进风门和出风门，确保通风良好。
3.3 检查融霜设备的工作状态，确保设备正常运行。
3.4 根据冷库的结构和冷库蒸发器的布局，选择合适的融霜方式，并进行相应设置。
3.5 打开融霜设备的电源，开始进行融霜操作。
3.6 根据融霜设备的要求，逐步增加融霜剂的喷洒量，直到冷库内的结霜完全融化。
3.7 监测融霜过程中的温度和湿度变化，确保融霜效果良好。
3.8 在融霜结束后，关闭融霜设备和融霜剂供应装置。
3.9 开启冷库氨系统的制冷循环，恢复正常运行。
4. 融霜操作安全注意事项4.1 操作人员应穿戴适当的防护装备，包括防寒服、手套、护目镜等。
4.2 在进行融霜操作前，对冷库进行安全排氨，确保冷库内氨气浓度不超过安全标准。
4.3 在融霜过程中，要定期检查融霜设备的工作状态，确保设备正常运行。
4.4 遵守融霜设备的使用规范，不得随意更改参数和操作方式。
4.5 防止融霜剂溅入人体或眼睛，避免接触皮肤和吸入融霜剂的气雾。
4.6 融霜操作过程中，严禁进行吸烟和使用明火等火源。
4.7 在融霜结束后，要及时清理和维护融霜设备，确保其正常使用。
5. 结束语本规程对冷库氨系统融霜操作进行了详细的规范，从融霜操作前的准备工作到融霜操作流程，再到融霜操作的安全注意事项，全面保证了操作人员的安全和系统的正常运行。
氨制冷系统操作规程
氨制冷系统操作规程
《氨制冷系统操作规程》
一、系统启动前的准备工作
1. 确保系统内部氨气和油分离器中没有空气或其他杂质，必要时进行排气操作。
2. 查看系统的蒸发器、冷凝器和管道是否有漏损，及时进行修补或更换。
3. 检查系统的润滑油和冷却水的供应情况，确保正常运行所需的冷却条件。
二、系统启动操作
1. 打开系统的冷却水和润滑油供应。
2. 打开压缩机，按照手册规定的程序进行启动。
3. 观察系统各部件的运行情况，检查是否有异常噪音或过热现象。
4. 检查系统的压力和温度，确保处于正常范围内。
5. 如果一切正常，系统可以启动，开始正常制冷作业。
三、系统停止操作
1. 按照系统的手册规定，逐步关闭压缩机和相应的冷却水和润滑油供应。
2. 等待系统内部压力和温度下降到安全范围内后，再进行其他维护或操作。
四、特殊情况下的操作
1. 如果系统出现异常，如高压或低压报警，应立即停止系统运行，排除故障后方可重新启动。
2. 在恶劣环境下操作，要注意防护设备的使用，以免发生意外事故。
3. 操作人员必须接受相关的培训和考核，熟悉系统的操作规程和安全注意事项，保证操作的安全可靠。
通过以上规程的执行，可以确保氨制冷系统的正常运行和安全操作，减少意外事故的发生，保障工作人员和设备的安全。
冷冻(氨压机)机工操作规程
冷冻(氨压机)机工操作规程
1.作业人员必须经过专门培训,经考试合格取得上岗资格证书后方可上岗作业。
2.开车前,应全面检查机械,电气设备及各部管道有无漏气,漏水和其它异常现象,
在确认整个设备完好后,才可按操作程序启动。
3.运转中应密切注意设备的工作情况,发现异常时,应停机检查。
发生意外危险或事故时,应紧急停车处理。
4.贮液器所贮氨液应维持在容器容积的～之间,贮液量不得超过不得小于容积的。
5.制冷设备的充氨应在宽畅平整的场所进行。
充氨时附近严禁吸烟,电焊和生明火。
氨瓶必须放置稳当,并将空瓶,实瓶严格分开。
6.严禁将氯化钠盐和氯化钙盐混合使用。
7.氨瓶应避免曝晒,撞击。
氨气瓶与明火的距离一般不小于10m。
8.开关氨瓶阀门时,应站在阀门侧面慢慢操作。
如遇瓶阀冻结时,可用温水解冻,严禁用火烘烤。
9.在检修冷冻机前,必须先将机内的氨气抽走。
检查完毕以后,必须把机内空气抽出。
10.氨压机工必须掌握设备的泄氨紧急处理方法和对中毒人员进行急救的办法。
11.不应运转带"病"机械和电气设备及超负荷运转。
试运转应按照安全技术措施进行。
12.定期检查机械和动力机座的稳固性,保证转动的危险部位设有防护装置。
13.电气设备和线路必须绝缘良好,各种电动机必须按规定接零接地,并设置单一开关,遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
14.安全阀,压力表须准确,灵敏,可靠,并按规定定期校验。
15.修理盛有氨的容器时,应事先放去其中的氨,放氨时,应戴防护手套和防毒面具。
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氨系统操作规程
确保VPL装置氨冷冻系统安全稳定运行，保证生产正常运行。
2 范围
本程序适用于VPL装置氨冷冻系统的操作。
3 职责
3.1值班班长根据生产需要确定氨冷冻机开停时间，并通知操作人员开停氨冷冻机；
3.2生产操作人员负责对氨系统的日常巡检和操作。
4 氨冷冻系统介绍和操作步骤
4. 1氨冷冻系统介绍
4.1.1 公司氨冷冻系统由反应器、氨压缩机、气液分离器、氨冷凝器、氨过冷器及氨储罐
几个部分组成；液态氨经反应器受热蒸发为气态氨，进入气液分离器，气态氨进入氨压缩机；经过压缩后进入氨冷凝器HX-101；冷凝后的氨进入氨储罐；储罐中的液态氨根据反应器使用情况经过氨过冷器进入反应器。
4.1.2氨冷冻机机组原理描述：
该套系统为RXF50压缩冷凝机组，有4个撬块，即三个相同的压缩机撬快和一个系统撬快；该设备的额定制冷量为795.8KW，使用氨制冷剂。
该套系统为三套压缩机并联安装，三
（转速）
停机
容量控制各设定点：
容量设定点：398.0KpaA（吸气压力）---整个系统的运行控制点
限制加载：384.0KpaA ---机组停止加载容量
强制卸载：370.0KpaA ---机组强制卸载容量
警告：300.0KpaA ---机组的低吸气压力报警值，显示为warning 3。
机组
只出现报警信号不停机。
警告延时：15SEC ---机组出现警告前延时15S，如15S内警告条件解除，
不出现警告信息。
停机：280.0KpaA ---机组出现低吸气压力故障停机。
出现此故障后消除报
停机：241.3Kpa 延时900SEC---压缩机的低油压故障停机油过滤器压力高警告：172.4Kpa 延时10MIN ---油过滤器的高压报警
停机：206.9Kpa 延时15MIN---油过滤器的高压故障停机电机各设定点：
电机满载电流：203A 电压：380V 过载系数：1.00 马力：147P 电流互感器变比： 300
再循环延时：20MIN ---机组每两次连续启动的时间间隔为最小20MIN，机组启动后会有倒计时，倒计时结束后才可进行第二次启动。
电机电流高：
限制加载：176A 强制卸载：185A
警告：193A 延时：5SEC 停机：203A 延时：5SEC
电机电流低停机：51A 延时：30SEC
注：以上各设定值如需修改，需联系YORK技术人员。
机组报警信息的消除
主菜单---保护---当前记录---按清除保护按键
4.2氨机手动开机及远程顺序控制自动开机介绍
在主菜单---模式---模式设置中“压缩机”模式改为手动，“容量”该为手动“容积”改为自动模式后，手动在开关面板上按开机按钮；
4.2.2 远程顺序控制开机操作
三台机组按一主两从模式运行。
三台机组默认B机为主机C机组为第一从机，A机组为第二从机。
C、A机组的运行是根据B机组的实际容量来控制。
机组的主从机设定也可以根据实
“开始”
90%以上
机组控制C A。
4.3
PPE
4.3.6确认XV0301T、XV0801T、XV0301J、XV0801J、LV0301A/B、LV0801A/B、PV0301A/B和
PV0801A/B关闭；压缩机进口的液氨平衡罐进出口手阀打开；
4.3.7确认氨储罐进出口阀门XV0703E、XV0703D、XV0703C、XV0703A、XV0703B阀门打开；
4.3.8三台压缩机的进出口手阀全部打开，压缩机出口总管至冷凝器的手阀打开，冷凝器与
液氨储罐之间的气相平衡线和液相线管线打通，冷凝器至气液分离器的管线打通，气液分离器至三台压缩机进口管线打通，除空气器的进出管线阀门保持原样不动（阀门已经调整好），液氨储罐和过冷器的其他阀门不动（已经调好）；
4.3.9三台压缩机的主机和PLC面板已经送电，液氨系统现场和DCS显示正常，无任何异常
情况；三台机组控制屏幕上无报警信息出现，并且启动状态为准备就绪。
4.4开机操作：
4.4.1将三台机组的机组模式设为手动，将C0707B的容量模式设在手动并调负荷为零；
4.4.2现场按下启动按钮启动C0707B，手动增载容量，待机组运行平稳后，将容量模式设为
远程顺序控制；
4.4.3待C0707B运行稳定后，将氨冷冻机组模式设为远程顺序控制；将C0707C和C0707A 的容量模式设为远程顺控；（否则即便将压缩机模式设为远程顺控，开机后容量模式在自动时压缩机模式也会跳回自动模式）
4.4.4检查整个液氨系统的运行状况，运行噪音、振动、泄漏情况、各个参数等；
4.4.5根据反应框架反应器的需求逐步将液氨送至反应器；
4.5停机操作
4.5.1 确认反应框架的反应器完全不需要液氨系统供应液氨；在此情况下，正常状态应该只有一台压缩机C0707B运行，其他两台处于自动停机状态；
4.6
现
手阀及进罐手阀；
4.6.2.6将卸氨软管内压力卸去，软管内的物料收集在污水桶；导淋阀门关闭；
4.6.2.7记录T0703液位，槽车过磅离厂，记录卸车数据；
4.7 氨系统排油
4.7.1准备工作：
4.7.1.1准备排油专用工具：连接软管、防爆工具、接头变径和200kg的空桶等；
4.7.1.2在反应框架一楼排油点处连接好消防水带和喷淋枪头，并检查正常备用；
4.7.1.3排油工作区域用隔离带隔离；
4.7.2操作步骤：
整个系统需要在四个点排油，分别在：R0301液氨进反应器入口导淋处；V0302A底部液氨管线导淋处；R0801液氨进反应器入口导淋处；V0802A底部液氨管线导淋处；
4.7.2.1确认反应器R0301和R0801不使用液氨系统；
4.7.2.2保持压缩机正常运转；打开XV0301R及PV0301A/B，关闭XV0301J，将V0302A内压力卸至约2barg,关闭XV0301R及PV0301A/B；观察V0302A的压力不上涨即可进行下步操作；
4.7.2.3从R0301液氨进反应器入口导淋处连接软管至反应框架底楼的铁桶内；
4.7.2.4将铁桶内放入大半桶水，一人带好相关PPE，将软管插入桶内水中，手持软管站在上方向，通知反应框架二楼人员缓慢开R0301液氨进反应器入口导淋处手阀，维持铁桶水面有泡泡即可；可将软管固定，操作工监护即可；
4.7.2.5若铁桶水面油花很多或者氨气味道较大可换桶操作；直到排油完成，或R0301氨系统内压力低至0.5barg（若还有油可打开XV0301J和LV0301A/B补充压力）；
4.7.2.6液氨进反应器入口导淋处排油完成后，关闭导淋手阀，拆开软管封死导淋，将软管
，然后
PPE，
底部液
排油
SCBA
IBC
4.8
力决定开；进口压力降低，容量负荷会自动降低直至零，当容量负荷为零时机组主机不会停机将连续运行；当进口压力高于一定值，容量负荷自动增加；
4.8.3菜单的使用：菜单预约级别0 机组整体画面
级别1 参数画面
进入级别0无需密码，进入级别1需要密码（密码为10）；只有进入级别1才能更改机组运行模式；
4.8.4机组进出口（压缩机进口和油氨分离器出口）有根平衡线，保证进出口有一定的压差，在油氨分离器氨出口有一单向阀，如果压差过低此单向阀会关闭；当把机组进出口平衡线的阀门关闭时，此单向阀不受压差影响，从机组进口吹扫经机组可从出口排出（当然压力要能打开此单向阀）；需查厂家附带的PID；
4.8.5冷凝器的冷却塔水温度建议不要太低（≥25℃），否则机组出口管线（油氨分离器氨
出口）压力与冷凝器压力差值太大会导致机组漏油（油氨分离器的油会被带入冷凝器），ΔP≤3KPa；
4.8.6容量模式：0～100% 可手动或自动或远程
容积： 2.2～5.0 永远在自动位
机组模式：可在手动、自动和远程顺序控制
4.8.7除空气器不需要调整，开大开小无特别要求，但须注意不凝气放空出口的氨味道；
4.8.8气液分离器中的液氨一般不会积存，因为机组进口压力低，稍有液氨便会气化；但假如反应器处有大量液氨带过来在气液分离器内累积必须停止机组；
4.8.9油加热器：当机组停运时油加热器开，当温度高于48.9℃时关；
4.8.10 气液分离器高液位停机处理方法：可以将机组系统压力平衡。
从气液分离器接软。