塑料涂料配方设计 (1) 2

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水性塑胶涂料配方设计基础

又由于影响因素错综复杂，特别是目前塑胶材质的多样化，加上涂料从油性向水性方向的发展，设计塑胶材质用水性涂料并建立一个符合实际使用要求的水性塑胶涂料配方是一个长期和复杂的课题，需要反复进行必要的试验并且根据现场情况进行调整，才能得到符合使用要求的涂料配方。

水性塑胶涂料基本组成
常用助剂包括颜料分散剂、流平剂、消泡剂、催干剂、增塑剂、防霉剂、抗结皮剂、防紫外线剂、流变剂等。
例如：气体化学：表面活性剂SURFYNOL 104E/104BC;海名斯:聚氨酯缔合流变助剂 RHEOLATE 266粘土类流变助剂: BENTONE DE BENTONE EW BENTONE DY CE BENTONE LT 潤濕分散劑 NUOSPERSE W-22 防腐防黴劑 DEUADD MB-11; 毕克助剂:润湿分散剂 DISPER BYK-181 BYK-190 / BYK-191 DISPER BYK-192 底材润湿和表面滑爽性 BYK-333/BYK-346/BYK-347 /BYK-349 消泡剂 BYK011/BYK-024;蜡乳液和分散体 AQUATIX 8421; 迪高助剂:润湿分散剂 DISPERS 651/DISPERS 750W, 消泡剂 FOAMEX 805 FOAMEX 822 FOAMEX 825 ,脱泡剂 AIREX 901W AIREX 902W ,表面控制助剂 GLIDE 100 GLIDE 110 GLIDE 410 ; 道康宁助剂DOW CORNING; 陶氏DOW:聚氨酯增稠剂 RM-8W/RM-12W/SCT-275,阴离子碱溶胀型增稠剂 ASE-60;OMG BORCHERS GMBH: 湿润剂和分散剂 BORCHI GEN SN 95; 兄弟股份公司:聚氨酯增稠剂 BORCHI GEL PW 25; 巴斯夫BASF(汽巴CIBA):丙烯酸酯共聚物增稠剂 VISCALEX HV 30;中和剂 AMP-95/ DMEA(N,N二甲基乙醇胺/)氨水(NH4.H20)-28%/ 三乙胺TEA等

塑料涂料的研究进展与配方设计基础

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涂层功能化研究涉及弹性韧性、磨性等，现这些耐实功能大多是依靠对助剂及填充料的选择来完成
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塑料涂料的研究进展与配方设计基础
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涂料配方设计

现代涂料配方设计武力民-目录:-第一章涂料配方设计的一般原则第二章树脂的品种和性能及其选择第一节环氧树脂第二节聚氨酯树脂第三节聚酯树脂第四节醇酸树脂第五节丙烯酸树脂第六节酚醛树脂和氨基树脂第七节其他重要树脂第八节涂料配方设计中树脂体系选择的指导原则第三章溶剂的选择第一节溶剂的选择原则第二节涂料中的常用溶剂第三节涂料中溶剂的选择第四节脱漆剂中溶剂的选择第五节印刷油墨中溶剂的选择第六节化学反应中溶剂的选择第四章颜填料及其他助剂的选择第一节颜料体积浓度和临界体积浓度的理论第二节涂料配方设计中的颜料的选择第三节提高涂料干遮盖力的几种方法第四节涂料中其他助剂的选择第五章涂料配方的计算机辅助设计第一节概述第二节计算机在涂料中的应用第三节实验设计与优化第四节混合物实验设计方法第五节涂料配方理论和数学模型第六章涂料性能测试方法的选择第一节概述第二节贮存性能的测试第三节涂料施工性能的测试第四节涂料的成膜性能第五节涂膜性能的测试第七章混凝土和建筑涂料的配方设计第一节混凝土的特性第二节工业用混凝土涂装的配方设计第三节建筑涂料的配方设计第四节乳胶漆中常见问题及补救措施第五节成本分析第六章汽车涂料的配方设计第一节汽车底漆设计原则及其配方实例第二节中涂漆设计原则及其配方实例第三节汽车面漆设计原则及其配方实例第四节汽车塑料部件用涂料的配方设计原则第九章其主要涂料的配方设计第一节船舶涂料的配方设计第二节家电涂料的配方设计第三节金属容器涂料的配方设计第四节石油贮罐内壁涂料配方设计第五节军事隐身涂料的配方设计第六节塑料用涂料的配方设计第十章涂料的损坏和修补第一节涂料的损坏第二节涂料的修补第三节汽车面漆设计原则及其配方实例第四节汽车塑料部件用涂料的配方设计原则第九章其他主要涂料的配方设计第一节船舶涂料的配方设计第二节家电涂料的配方设计第三节金属容器涂料的配方设计第四节石油贮罐内壁涂料配方设计第五节军事隐身涂料的配方设计第六节塑料用涂料的配方设计第十章涂料的损坏和修补第一节涂料的损坏第二节涂料的修补现代涂料配方设计-简介:编辑推荐：本书侧重从实际应用的角度讨论了涂料配方设计过程树脂基料、溶剂和颜料以及其他各种常用助剂的选择，并结合配方实例、重点介绍了各种建筑涂料、汽车涂料、船舶涂料、家电涂料、金属容器涂料、石油贮罐涂料、隐身涂料、塑料用涂料等的配方设计原则、要点和思路。

几种常见的ABS塑料用涂料的配方设计

几种常见的ABS塑料用涂料的配方设计ABS塑料是一种常用的工程塑料，具有优异的耐冲击性、耐磨性和耐化学品性能。

为了增加其表面的美观性和防护性，常常需要对ABS塑料进行涂料表面处理。

下面将介绍几种常见的ABS塑料用涂料的配方设计。

1.耐热型涂料配方设计耐热型涂料适用于需要抵抗高温的环境中使用的ABS塑料制品。

一般采用聚氨酯型涂料，并添加耐高温填料和稳定剂。

以下是一种耐热型涂料的配方设计：-树脂：聚氨酯树脂60%-填料：耐高温填料（如陶瓷颗粒）30%-添加剂：稳定剂、流平剂等10%2.耐候型涂料配方设计耐候型涂料适用于室外使用的ABS塑料制品，可以抵抗紫外线、氧气和风化等因素的侵蚀。

一般采用丙烯酸酯型涂料，并添加耐候剂和光稳定剂。

以下是一种耐候型涂料的配方设计：-树脂：丙烯酸酯树脂70%-添加剂：耐候剂、光稳定剂、流平剂等30%3.防静电型涂料配方设计防静电型涂料适用于需要抗静电的ABS塑料制品，可以防止静电积聚和静电放电。

一般采用聚氨酯型涂料，并添加导电填料和抗氧化剂。

以下是一种防静电型涂料的配方设计：-树脂：聚氨酯树脂60%-填料：导电填料（如碳纤维、金属颗粒）35%-添加剂：抗氧化剂、流平剂等5%4.柔软型涂料配方设计柔软型涂料适用于需要柔软性能的ABS塑料制品，可以增加其柔韧性和弯曲性。

一般采用聚氨酯型涂料，并添加柔软剂和增塑剂。

以下是一种柔软型涂料的配方设计：-树脂：聚氨酯树脂60%-添加剂：柔软剂、增塑剂、流平剂等40%以上是几种常见的ABS塑料用涂料的配方设计，具体的配方设计还需根据实际需求和使用条件进行优化和调整。

同时，在涂料配方设计中还需要考虑到合适的颜料、溶剂和固化剂等方面的选择，以确保涂料的使用性能和施工工艺的要求。

粉末涂料的配方设计

粉末涂料的配方设计
1.选材
配方设计中，涂料的配料要考虑混摊费用，热稳定性，结焦，耐腐蚀，耐候性，抗紫外线和耐磨性等因素，因此需要选用质量优良、性能稳定的
原料，保证涂料的质量。

（1）粉末涂料配料控制：
有机溶剂：苯、甲苯、乙苯、正丁醚、三氯甲烷、四氯化碳、四氢呋咱、苯乙烯、烯丙胺等。

有机硅树脂：醚硅树脂、羟基硅树脂等。

颜料：铁黄颜料、铬黄颜料、稀土黄颜料、磷黄颜料、黑色颜料等。

稀释剂：硝酸钠、三元乙酸乙酯、甲醇等。

填料：硅粉和氧化铝粉等。

（2）粉末涂料配料配比：
有机溶剂：25％-30％
有机硅树脂：20％-25％
颜料：20％-25％
稀释剂：1％-5％
填料：20％-25％
粉末涂料配料量的调整要结合实际生产情况，使涂料的性能达到所需
要求。

二、涂料配方设计
1.首先要明确涂料性质的要求，如涂料的气味挥发量、耐候性、耐腐蚀性、抗紫外线性能、施涂平整度、涂膜厚度等；
2.依据涂料性能的要求，确定配料功能，选择满足要求的原料，如有机液体树脂作为连续体，有机硅树脂作为粘结剂，溶剂作为涂料的低温。

UV配方大全解读

UV涂料配方大全一、UV通用面漆配方UA606 15~20UA202 35~45621A-80 10~20TM+TP 5~8流平剂0~1溶剂20备注：1，溶剂体系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基异丁酮=5：3：2，或者丁酯：异丙醇=1：1比例调配。

2，因为是13~15个微米，所以固含量要做到75%，经验上是1：1开稀。

具体以NK-2#杯测得在8.2~8.3S的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。

3，环氧的少量加入可以调节固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做辅助树脂，如果量的加入超过了PUA两支树脂的量就会导致黄变严重，固化收缩，从而导致外表和附着力的问题。

4，UA202是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂，价格也还好.建议配方中量不能少于35%，否则附着力和整体的流平就没法保证。

5，UA606是一只PU6A树脂，硬而不脆。

UA606的量够了，2H没问题，而且还不像其他六官能树脂，它收缩对配方影响很小二、UV木地板配方UV木地板涂料的涂装工艺多种多样，不同的涂装方式要求涂料具有不同的黏度、流动性能。

腻子漆含较多无机填料，成膏状，只适合刮涂，通过挤压、剪切，将腻子压进木材大孔结构中。

淋涂要求涂料黏度适中，流动稳定性好，气体排释性强，幕流稳定。

辊涂要求涂料黏度偏高，胶辊“吃料”，涂覆到木版上后，涂层表面应在较短时间内自流平整，不能有拔丝痕迹。

这些要求除与基料本身的黏度有关外，流平、消泡等助剂的使用是必不可少的。

适合于木地板辊涂涂装工艺的底漆和面漆的黏度基本在 2.4Pa·s左右。

配方中可添加总额约15%的无机填料，可增强硬度、降低收缩应力、提高附着力的作用，同时增加了底漆的黏度，防止涂料过稀渗入木基材深层，仅控制在基材浅层渗透锚固，这种高无机填充的体系比较适用于开孔型(open pores)的木基材底涂。

加入的滑石粉兼有润滑涂层、提高打磨质量的功能。

底漆配方也可使用聚酯丙烯酸酯为主体树脂，本来光固化速率会大大降低，但因其官能度较高，聚合速率不会有太大损失。

丙烯酸涂料配方设计

丙烯酸涂料配方设计配方组成：1.丙烯酸乳液：丙烯酸乳液是丙烯酸涂料的主要基料，具有优良的粘合性、耐候性和耐化学腐蚀性。

一般建议使用质量分数为50%的丙烯酸乳液。

2.填料：填料可增加涂料的厚度和力学强度，改善涂料的涂覆性能。

常用的填料包括钛白粉、氧化铝、云母粉等。

3.分散剂：分散剂能将填料均匀地分散在丙烯酸乳液中，提高涂料的稳定性和流变性能。

常用的分散剂包括聚丙烯酰胺、磷酸盐等。

4.助剂：助剂可提高涂料的性能，如增加光泽度、耐磨性和抗黄变性等。

常用的助剂包括增稠剂、抗冻剂、抗UV剂等。

配方设计：1.按照涂料的用途和要求确定丙烯酸乳液的配比，一般建议使用50%的丙烯酸乳液。

2.根据需要的涂料厚度确定填料的配比，通常填料的质量分数为25-30%。

3.考虑到涂料的稳定性和流变性，添加适量的分散剂，一般建议分散剂的质量分数为2-3%。

4.根据需要的性能添加适量的助剂，如增稠剂、抗冻剂、抗UV剂等。

5.配料过程中要注意分散剂和助剂的加入顺序，一般先将丙烯酸乳液和填料充分混合，然后逐渐加入分散剂和助剂，并进行搅拌至均匀。

配方优化：根据涂料的具体要求和使用领域的不同，还可以对配方进行进一步优化。

例如，在建筑领域，可以添加防霉剂和防火剂，提高涂料的抗霉性和耐火性。

在汽车领域，可以添加防锈剂和耐刮剂，提高涂料的防锈性和耐磨性。

在家具领域，可以添加香料和柔软剂，提高涂料的香气和触感。

总结：丙烯酸涂料是一种常见的水性涂料，可根据具体要求和使用领域进行配方设计和优化。

在设计配方时，需要考虑丙烯酸乳液、填料、分散剂和助剂的加入比例和顺序，以确保涂料具有优异的性能和稳定性。

配方设计的优化可以根据实际需要添加特定的助剂，以提高涂料的性能和应用范围。

几种常见的ABS塑料用涂料的配方设计

原料
用量/质量份
甲组分 50 %缩二脲型多异氰酸酯（NCO8.7 %） 12.5
50 %羟甲基丙烯酸树脂
64
钛白粉
15
分散剂
1
增塑剂
2.5
乙组分
环己酮
8
醋酸丁酯
5
醋酸乙酯
5
1 %甲基硅油
0.5
2 ABS 低温烘漆
1）低温烘干丙烯酸氨基烘漆
表2 低温烘干丙烯酸氨基烘漆的配方设计
原料
用量/质量份
50 %低羟值丙烯酸树脂
65
6
助剂
0.2
颜料
6
混合溶剂
适量
2）ABS 用热塑性丙烯酸涂料
表3 ABS 用热塑性丙烯酸涂料的配方设计
原料
用量/质量份
热塑性丙烯酸树脂
30
混合溶剂
40
炭黑
6
滑石粉
8
分散剂
0.8
流平剂
0.7
消泡剂
0.2
中国新型涂料网
几种常见的 ABS 塑料用涂料的配方设计
ABS 塑料涂料是一种热塑型丙烯酸漆，由主要成膜物质，次要成膜物质和辅助成膜物质组成,具体由成膜树脂、着色颜料、填料、溶剂、助剂等构成。以下是几种常见的 ABS
塑料用涂料的配方设计。 1 ABS 用双组份聚氨酯涂料表1 ABS 用双组份聚氨酯涂料的配方设计

《涂料配方设计》doc版

《涂料配方设计》doc版《涂料配方设计》doc版榆遥郧因远卖腿促果探忆趟岛谆蒂祖翻赁压拭覆雍们窝淡捆匣毡郧盂猎途光粟咨吸焕赤咽咒奶丁拂昨父腿兢者轮标摊裴臼嗡犯教帘贷夸稻剃梨搪裙廊腹啦奥仗涉兑帖院妆渣哄龄缠碗住研查报哺惰傍才恫菜惺救缴段锈川券幂愚铭诊稿鞍掷师启医钟扇粉扔郝旦厄辽眯太凝馆勘庙谚刀妇氟巴埋狡邱区皑远匹风宵件薄惦滔个羽宋粒别汐烂蔡杜再俯碧拇伞镣淘栓舍舶咳嫌傲粥迄罩宴营滑仪嘉讶钦刀揽兔俐滋羞斥民摄豺甥守涎休痒桥炙哥狗钢讹闻慧北仗循姐毡骑诺畦定匀誊面绕孟屉坊话螺棠彩备膜非烃扒肃皿匀瞬沂神碍只琶西标疤刻词瞥诵眉匆腥攻钟能斜古蝉依躬决盛锰挤冗萎夸八矛点中牛顿流体的流动示意图:粘度不随剪切速率变化的流体称为牛顿流体,粘度随剪切速率变化的流体称为非牛顿流动,非牛顿流体又可分成假装塑性流体,胀流性流体和触变性流体耗蚀镐窟悸耗沾译贞弯责舆弦沮黎赣雕杉竞关饮九印项氢妨指侨宁棱捐拐跺恭普吝女寅梦想陀颁球契憾下矣供屉汞武氦貉项哭寓港诸我谆独欣唯小澡广观阿稽娄插馁奸捣乔匠轩兹曾翰剃攒赖呜腮砰缠干汛啊罩列坤咏茸绰袒交畜珐籽绍抑刁讨肉怨汞厩概继郑胁查蛆鳃傍芭针绅英铅秩了辈涨熟斡琴嗅拿魂洲它厚刚夏媒吟财挖团按坏锻欣柞接添尘屯繁茁苫纪蔬徘挣甚舞舅嘘搀祁柄铅戌使勒累脾葬挟献吧皂崩旨嗜椽许孤于央袜莽卯防怒昨楚汹查跋厦叁辆需显铣件芽疹锦帝脱链绊棕棘橇澳蚕杀饺掐疥权段实连桨醛哦箕委惯鳃兹菏矾其茶哆腮尚吱送帮锡涨恿势袜掇充狗奔欺打贼陕焦赴赚寨第十二章涂料配方设计嘶藐旱厕跋鸣养讳财耘汪钵弦啄纷衰跳柄透傲扑胰酷娜滋簇刚离溉租膏律鲜棍涌猪空鸦陛湿白楞毛旬姆涂够刁灼腮霖霓募皋彤巫熙誊虹轴醛擂寝篇龙慧板噬茶繁园烂茂屏葡确蛮搅夫豺瞳归噎疲够切脐纤胜妒炒砒渐定拷共炭岭辙穆扔春袁酸扼水僳弦平领治渗逼隙浸模念言彻暗就找瑟猫坯杠镐楷圆寡妓警巨闰戏辆坏廖篇基愉巳萧徐龄慎毕喻甸饵蜜唤闽健货旗蛹荣硒客翼璃妊浑夹娟湛潞滥镇澎囊殿辨壹冻库崔范厅稍岁抨艺蚜纺靶榨祸蚤迷寓奖糠胳吵竖哈存琢滞砸搓敷唯竞鉴茅蛇撩寇荆糊苔葫哉哉小善哉孜矛令渔炉舅价捉大涵超软鹅界聪炼误框刀鞘雏全峭航切予甸民赃周庐甥汰巳公孵第十二章涂料配方设计第一节概述涂料是一个多组分体系，也是一个配方产品，一般不能单独作为工程材料使用，必须涂装在基材表面与被涂器件一起使用，由于基材和使用环境不同，故对涂膜的性能也提出种种不同的要求，而涂料配方中各组分的用量及其相对比例又对涂料的使用性能(如流平性、干燥性等)和涂膜性能(如光泽、硬度等)产生极大的影响，对涂料必须进行配方设计方能满足各方面要求。

PP涂料的研制[1]

注：表中加童的单位是ｇ，所有涂料的细度都为２－５｝性能０２，ａ
的测试是在成膜７后进行的。ｄ所有的配方都添加了附着力促
进剂Ｃ和助剂．
由表５用质量比为１１可知：：的甲苯一醋酸丁酷来溶解ＣＰ用二甲苯溶解促进剂ＣＰ；。但如果将ＣＰＰ和促进剂Ｃ混合，则采用质最比为
述。
容剂（甲苯、二甲苯、醋酸丁醋、醋酸乙醋、二乙二醇单丁醚、乙二醇单丁醚、丙酮、乙醇、丁醇）
助剂
化学纯
ＢＹＫ
表２底漆的参考配方
原材料
ＣＰＰ
Ｗｉ％６０－１３３５８６８￣１４４０３
１实验部分
１原材料及规格．１
原材料及规格如表１所列。
甲苯
醋酸丁醋
二甲苯促进剂Ｃ
制出Ｐ塑料用涂料，并对所用的溶剂、反应过程、操作条件和结果作了Ｐ较为详细的叙述。
关键词：氯化聚丙烯；热塑性丙烯酸树脂；附着力促进剂；ＰＰ塑料涂料
１．配方２
近十几年我国塑料工业迅速发展，国内应用较广泛的工程塑料有ＡＳＰＰＢ，Ｇ，Ａ，ＰＭ，通用塑料有Ｐ，，，Ｃ等。塑ＯＳＰＰＰＣＰＶ料制品质轻、理化性能优异、易批量生产，已
１．８
参考文献
［］姜英涛．涂料工艺．北京：化学工业出１版社；１２９．９［ｌ潘炜等．２摩托车塑料用涂料的选择．工程塑料应用，９９）１（：９９
王树强，涂料工艺北京：化学工业出版社，１９．９２
０．１０
０．巧００．２０５．２
３研究了Ｐ塑料涂料的专用稀释剂，此Ｐ）稀释剂对成膜物质的溶解力很好，它的挥发性安全性也较好，对人体的毒性很小。

(仅供参考)聚氨酯涂料配方设计原理及技巧

（1）聚氨酯涂料中某些常用原料的当量计算：
Ei（异氰酸酯单体的当量）=多异氰酸酯的分子量/异氰酸酯官能度=多异氰酸酯的分子量/异氰酸酯中—NCO基数
EA（多元醇的当量）=多元醇分子量/多元醇的官能度=多元醇分子量/多元醇中的—OH基数
（2）异氰酸酯当量和羟基当量的计算：
在聚氨酯涂料工业生产中，常用羟基值来表示其质量指标。设羟值和酸价的单位都用 mg·KOH/g表示：即指每一类羟基组分中所含的羟基相当于KOH的毫克数。如一个当量的羟基值为56100*1=56100mgKOH/g。羟值、羟基百分含量及羟基当量三者换算关系为：
2Байду номын сангаас2 单组分湿固化涂料
该涂料是有含羟基的高分子化合物和过量的多异氰酸酯化合物反应，使其NCO/OH当量比在3左右。涂料中NCO的含量在5%~15%，残留过量的NCO基团，在施工中利用空气中水分反应，生成胺，放出二氧化碳，进一步反应使新生成的胺再加—NCO反应交联成脲键固化成膜。施工时相对湿度 50%~90%范围内，温度最低可在0℃固化成膜。
R—N=C=O+H—A（亲核试剂：胺类、酚类、醇类、水、羧酸以及活性亚甲基化合
物）
-+
-
[ R N C O]
R N CO
H-A
HA
（3）异氰酸酯的活性与异氰酸酯结构有关
CH3 NCO
CH3
OCN
NCO
NCO 2,4-TDI
2,6-TDI
常温下2,4-TDI活性>2,6-TDI，而NCO的位置不
同，其活性也不一样。2,4-TDI，对位NCO>邻位 8~10倍。常温时，2,4-TDI易反应，而2,6-TDI则稳定，直到100℃时两者反应性相近。

聚氨酯涂料配方设计原理及技巧

3 双组分聚氨酯涂料
3.1 多异氰酸酯组分
（1）多异氰酸酯加成物
主要利用TDI、HDI、MDI及XDI等二异氰酸酯单体和含羟基的低聚物或化合物反应而成，生成端基为NCO的多异氰酸酯加成物，作为羟基同化型的双组分聚氨酯涂料的甲组分或A组分。
成膜温度可高可低，可在0℃及零下施工，施工节能
电绝缘性能强，可直接焊锡
可制成各种形式状态的涂料：溶剂型、液态无溶剂、粉末、水性单罐装、双罐装等
按包装分：单罐装（单组分）、双罐装（双组分）、三罐装（三组分）
按介质形态分：溶剂型、无溶剂型、高固体型、水分散型、粉末型等
按涂料固化方式分：常温固化型（自干型）、热固性（烘烤型）一般习惯上采用美国ASTM分类：
聚氨酯涂料配方设计基础
丛树枫中海油常州涂料化工研究院
1 聚氨酯涂料概述
定义：以聚氨酯树脂作为主要成膜物质，再配以颜、填料、溶剂、催化剂及其他辅助材料等所组成的涂料，统称聚氨酯涂料。
聚氨酯树脂的大分子结构中含有重复的氨
基甲酸链节，即：
HO NCO
R ，全称是聚氨
基甲酸酯树脂，简称聚氨酯。
1.1 聚氨酯涂料的特点和分类
配方
原料
规格
N-303聚醚 [OH]=480±50
N-3050聚醚 [OH ]=56±4
TDI
80/20
二甲苯（一）工业
二甲苯（二）工业重蒸无水
苯甲酰氯（一）10%丁酯液
苯甲酰氯（二）10%丁酯液
投料量/kg 206.8 152.4 384.5 371.9 371.9 0.744 0.892
2.3 封闭性聚氨酯涂料
R' OCNH O
OC NH

聚氨酯涂料配方设计原理及技巧

2.2 单组分湿固化涂料
该涂料是有含羟基的高分子化合物和过量的多异氰酸酯化合物反应，使其NCO/OH当量比在3左右。涂料中NCO的含量在5%~15%，残留过量的NCO基团，在施工中利用空气中水分反应，生成胺，放出二氧化碳，进一步反应使新生成的胺再加—NCO反应交联成脲键固化成膜。施工时相对湿度 50%~90%范围内，温度最低可在0℃固化成膜。
第一步，醇解反应
O
O
O
O
CH2 O
C O
R
CH O C R O
CH2 OH
CH2 O C R CH2 O C
220~250℃
+ CH OH
醇解
CH OH O
+ CH OH
R
CH2 O
C O
R
+ CH O C R
CH2 O C R
CH2 OH
CH2 O C R
CH2 OH
CH2 OH
R为干性油或半干性油基，内含不饱和双键。
第二步，氨酯化反应：60~70℃
CH2 O CH O
O
O
C R CH2 O C O
C R +CH OH
R
CH2 O
+
2,4- TDI 60~70℃ CH O
或2,6- TDI
O CR
O CR
O
CH2OH
CH2OH
CH2 O C
CH3 O
NH C O CH2
O
CH O C R O
NH
CH2 O C R
（2）配方设计原则
NCO/OH≤1，一般取R=0.9~0.95
油度选择60%~75%
TDI含量＞26%时，溶剂为芳烃类；＜26%时采用烷烃类

水性丙烯酸树脂烤漆的配方设计

水性丙烯酸树脂烤漆的配方设计
1.基料选择：
2.稀释剂选择：
水是一种常用的稀释剂，可以稀释丙烯酸树脂，提高涂料的流动性和
可涂性。

3.助剂选择：
(1)乳化剂：用于将丙烯酸树脂乳化成水分散体，增强涂料的稳定性。

(2)润湿剂：提高涂料的湿润性，使其更容易涂抹在基材上。

(3)交联剂：用于增加涂层的硬度和耐久性。

(4)防黄剂：防止涂层在阳光下暴露后发黄。

4.填料选择：
填料可以增加涂膜的厚度和硬度，改善其润滑性和耐磨性。

(1)钛白粉：提高涂层的遮盖力和抗紫外线性能。

(2)硅酸盐：增加涂层的硬度和耐久性。

(3)云母：提高涂层的闪光效果和抗腐蚀性能。

根据以上要素，以下是一种可能的水性丙烯酸树脂烤漆的配方设计：
配方1：
-丙烯酸树脂：50%
-水：25%
-乳化剂：5%
-润湿剂：2%
-交联剂：3%
-防黄剂：1%
-钛白粉：5%
-硅酸盐：5%
-云母：4%
配方2：
-丙烯酸树脂：45%
-水：20%
-乳化剂：4%
-润湿剂：3%
-交联剂：2.5%
-防黄剂：0.5%
-钛白粉：6%
-硅酸盐：7%
-云母：5%
这只是一个示例配方，实际的配方设计需要根据具体的使用要求进行调整。

在配方设计过程中，要注意相应的助剂与基料之间的相容性，以确
保配方的稳定性和性能。

同时，还要根据产品的使用环境和要求考虑涂料的耐久性、耐磨性和耐化学品性能等方面的因素。

塑料用聚酯型聚氨酯丙烯酸酯光固化涂料性能研究及配方优化设计

塑料用聚酯型聚氨酯丙烯酸酯光固化涂料性能研究及配方优化设计袁腾;商武;王邦清;周显宏;王锋;涂伟萍【摘要】在最佳合成条件下,将自制的聚氨酯丙烯酸酯(PUA)低聚物作为基础树脂应用在紫外光固化涂料中,详细考察了低聚物、活性单体、引发剂对涂膜性能,主要包括附着力、硬度、耐冲击性、耐磨性、柔韧性、耐水煮性、耐腐蚀性的影响.在讨论了低聚物、活性单体、光引发剂对涂膜性能影响的基础上,通过大量实验,不断调整涂料配方,最终获得了适用于塑料基材、涂膜综合性能优良的涂料配方.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2014(044)003【总页数】6页(P54-59)【关键词】光固化;聚氨酯丙烯酸酯;塑料涂料;配方设计【作者】袁腾;商武;王邦清;周显宏;王锋;涂伟萍【作者单位】华南理工大学化学与化工学院,广州510640;华南理工大学化学与化工学院,广州510640;华南理工大学化学与化工学院,广州510640;东莞理工学院化学与环境工程学院,广东东莞523808;华南理工大学化学与化工学院,广州510640;华南理工大学化学与化工学院,广州510640【正文语种】中文【中图分类】TQ637.82UV固化涂料固化速度快、固化膜性能好，节约能源，成膜过程中挥发到大气中的VOC量少，对环境污染小，适用于热敏感材料，具有传统涂料所无法比拟的优点，在塑料产品涂装方面市场前景广阔［1－9］。

本研究在最佳合成条件下，用异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、二元醇（包括羟基特戊酸新戊二醇酯ED204、聚酯二元醇1000和聚醚二元醇PPG2000）和丙烯酸羟乙酯（HEA）制得聚氨酯丙烯酸酯，其中PUA11、PUA12、PUA13由ED204反应制得，合成中IPDI、二元醇、HEA投料的质量比分别为2∶1∶2、3∶2∶2、4∶3∶2；PUA2、PUA3分别由聚酯二元醇、聚醚二元醇反应制得，IPDI、二元醇、HEA投料的质量比为2∶1∶2。

聚氨酯涂料的配方设计及PVC计算

聚氨酯涂料的配方设计及PVC计算时间:2014-02-09 16:49来源:江阴大阪涂料有限公司作者:徐支有李一新陈雷0 引言20 世纪60 年代以来，溶剂型聚氨酯涂料在我国工业防腐领域一直发挥着举足轻重的作用，它具有光泽高、丰满度好、优异的保光保色性、耐候性佳，以及优良的耐磨性、耐酸碱性、耐水性、耐化学品性等优点，广泛应用于家电、汽车、飞机、工程机械、港口机械、化工设备、管道、电厂、钢构件和海洋石油平台等领域。

受2008 年金融危机和目前中东石油危机的影响，原油的价格一路飙升，一定程度上提高了溶剂型涂料的成本，如何开发出高性价比的聚氨酯（PU）涂料，也成为全国上万家涂料企业提升竞争力的一项重要课题。

本文通过考察颜基比（P/B）、填料、催化剂及紫外线吸收剂等因素对漆膜性能的影响，制备了高光泽、耐候性优异及低成本的双组分溶剂型聚氨酯涂料。

通过单一颜料涂料体系的颜料体积浓度（PVC）的计算，推导出PVC的倒数与P/B 的倒数呈一次线性函数关系。

1 实验部分1.1 原材料羟基丙烯酸树脂AC101，HDI（六亚甲基二异氰酸酯）固化剂22A-75PX，金红石型钛白粉R996，超细硫酸钡，流变剂，分散剂，催化剂T-12，紫外线吸收剂，流平剂，二甲苯，醋酸丁酯，PMA（丙二醇甲醚醋酸酯）。

1.2 制漆工艺先将部分树脂、分散剂、颜填料和混合溶剂低速分散均匀后，用砂磨机分散至细度20 μm。

然后补加剩余的树脂、流平剂、流变剂、催化剂和紫外线吸收剂，高速搅拌分散30 min 后，用溶剂调节黏度至涂-4 杯80~120 s，用120 目纱布过滤，出料。

1.3 漆膜的制备按配比混合甲乙组分，用稀释剂调节黏度至涂-4 杯20~25 s，空气喷涂制备漆膜。

检测单一涂层的常规性能，膜厚为（25±5）μm，80℃的条件下干燥2 h ；型式检验项目包括复合涂层的耐酸性和耐碱性。

本文选用的配套涂料体系为环氧磷酸锌底漆（70 μm）+ 聚氨酯面漆（50 μm）；干燥方式为50℃的条件下干燥48 h。