车间设备安全生产培训资料.pptx

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生产车间安全培训教材(ppt 76页).ppt

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目前灭火器的种类较多,不同的灭火器灭火对 象不同,使用方法也不同:
泡沫灭火器:适用于扑灭气油、柴油和木柴 等引起的火灾,使用时应一手握提环,一手托 底部,将灭火器颠倒晃动几下,泡沫即喷射出 来;不要打开瓶盖,不要和水一起喷射。
•3 7
6.1 严禁在生产车间吸烟,在生产作业区域严 禁出现烟头。
6.2在工作现场使用明火作业,需汇报生产主 管批准并在必要的安全防护措施。
6.3不要在易燃易爆物品的存放场所使用易产 生电火花的电器,如手机、焊接机和电磨机等。
•3 8
6.4 生产车间布置的消防设施如灭火器、消防 栓应随时检查,并学习和掌握其使用方法和适 用范围;任何人员在未发生火灾时不得任意开 封、调整存放位置等。
切忌庆幸和隐瞒。
•4 9
2、火灾事故处理的四懂四会
2.1 懂本岗位的火灾危险性,会报火警 发现火灾迅速拨打火警电话,报警时要讲清详
细地址、起火部位、着火物质、火势大小、报 警人姓名和电话号码,并安排人员到路口迎候 消防车。
•5 0
2.2 懂预防火灾措施,会选择和使用正确的灭 火器。
•4 5
8.8 严禁人员在叉车升举臂下作业,并不可将 手足伸入固定柱间稳定物品。
8.9 在搬运物品时,尽量减低叉车举伸物品的 高度以降低其重心,增大其稳定性。
8.10搬运物品时必须留意运行道路情况,严控 速度以防止撞向机器设备、墙壁和门;在转弯 和较滑地面尤其注意降低车速。
•4 6
在生产车间发生诸如夹破手指、发生了碰伤或 夹压伤等,都需要我们冷静、及时地进行处理。 正确的应急处理不仅能减轻伤者的痛苦,而且 可以促使伤体早日康复。在去医院之前进行简 单的、短时间的进行正确的应急处理非常重要, 故作为生产车间作业一员的我们确需具备如下 应急处理知识和技能。

车间设备安全生产培训资料

车间设备安全生产培训资料

操作人员应穿戴好防 护用品,如安全帽、 手套、护目镜等。
设备操作流程
严格按照设备操作规程进行操作 ,不得违规操作。
在操作过程中应保持注意力集中 ,避免分心或疲劳。
操作过程中如发现异常情况,应 及时停机检查并报告相关人员。
设备操作后维护
设备使用完毕后应进行清理和 保养,保持设备清洁和良好状 态。
对设备进行定期检查和维护, 确保设备正常运行和使用寿命 。
培训内容
设备安全操作规程、设备维护与 保养、危险源辨识与风险控制、 应急处理与救援等
培训方式与时间安排
培训方式
理论授课、案例分析、实际操作演练 等
时间安排
根据车间生产计划和员工排班情况, 可安排在班前班后或者周末进行,总 时长根据实际情况而定,一般不少于4 个小时
培训效果评估与改进
评估方式
考试、实操考核、满意度调查等
对设备操作人员的安全生产表现进行考核,对表现优 秀的人员进行奖励和表彰。
定期组织设备安全生产知识竞赛和技术比武,激发员 工的学习热情和积极性。
THANKS
感谢观看
设备安全事故调查与处理
公司安全生产管理部门应对事故 进行调查,查明事故原因,认定
事故责任。
根据调查结果,对责任人进行相 应的处理,包括警告、罚款、开
除等。
对于因设备故障或管理不善导致 的事故,应进行整改和预防措施 的落实,防止类似事故再次发生

04
设备安全生产培训计划
培训对象与内容
培训对象
车间操作员、设备维修人员、安 全管理人员等
报告内容应包括事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡和财产损失情况等,以及 后续处理措施和需要的支援。
设备安全事故现场处置

企业车间生产安全培训PPT课件资料

企业车间生产安全培训PPT课件资料

04 电气安全操作
“百米之台,起于垒土”,珍惜身边 的风景 ,抓住 每一次 机会, 一步一 个脚印 ,阶梯 就有可 能延伸 到远方 的梦和 风景。 欣赏的 过程既 要耐住 风景表 面简单 、重复 继而又 复杂、 枯燥的 单调, 又要感 知蕴藏 其中的 可摸可 触可感 的真水 无香的 风景。 身边的 风景看 的熟了 ,更能 品出其 中的真 味。 “百米之台,起于垒土”,珍惜身边 的风景 ,抓住 每一次 机会, 一步一 个脚印 ,阶梯 就有可 能延伸 到远方 的梦和 风景。 欣赏的 过程既 要耐住 风景表 面简单 、重复 继而又 复杂、 枯燥的 单调, 又要感 知蕴藏 其中的 可摸可 触可感 的真水 无香的 风景。 身边的 风景看 的熟了 ,更能 品出其 中的真 味。
3﹑参加安全活动﹐学习安全技朮知识﹐严格遵
守各项规章制度。
4﹑认真执行交接班制度﹐接班前必须认真检查
本岗位的设备和安全设施及工﹑器具是否齐全
完好
员工义务与安全生产责任
LOGO
“百米之台,起于垒土”,珍惜身边 的风景 ,抓住 每一次 机会, 一步一 个脚印 ,阶梯 就有可 能延伸 到远方 的梦和 风景。 欣赏的 过程既 要耐住 风景表 面简单 、重复 继而又 复杂、 枯燥的 单调, 又要感 知蕴藏 其中的 可摸可 触可感 的真水 无香的 风景。 身边的 风景看 的熟了 ,更能 品出其 中的真 味。
障,这就是车间对安全工作永远不变的初衷,同时 也渴望引起你的共识。
目 录 Contents
01 员工义务与安全生产责任
02 机械安全操作
03
消 防 安 全 “百米之台,起于垒土”,珍惜身边的风景,抓住每一次机会,一步一个脚印,阶梯就有可能延伸到远方的梦和风景。欣赏的过程既要耐住风景表面简单、重复继而又复杂、枯燥的单调,又要感知蕴藏其中的可摸可触可感的真水无香的风景。身边的风景看的熟了,更能品出其中的真味。

车间机械安全培训PPT课件

车间机械安全培训PPT课件
机械安全操作规程通常包括操作前的准备、操作过程、异常 处理、操作后检查等方面的内容,以确保操作者在操作机械 设备时能够遵循安全要求,预防事故的发生。
车间机械安全操作
03
机械设备操作规程
操作前检查
注意异常情况
在操作机械设备之前,应进行安全检 查,包括设备状态、安全防护装置等。
在操作过程中,如发现异常情况,如 声音异常、温度过高、有异味等,应 立即停机检查。
同时,应鼓励员工提出改进意见和建议,以充分发挥员工的积极性和创造性,共同 推动机械安全培训工作的不断进步。
THANKS.
机械安全基础知识
02
机械安全概念
机械安全是指在机械设备的整个生命周期内,考虑和消除可能对操作者和环境造 成伤害和危害的因素,使机械及其零部件、安全装置等处于正常状态,确保机械 设备在合理使用条件下运行,防止发生事故的过程。
机械安全涉及机械危险、安全防护、人机工程等多个领域,旨在保障操作者和相 关人员的生命安全和身体健康。
引发事故。
维护保养不当
机械缺乏定期维护保养,出现 故障未能及时修复,增加了事 故发生的风险。
安全防护设施不完善
车间安全防护设施不足或损坏 ,无法有效防止意外伤害。
员工安全意识薄弱
员工缺乏安全意识,对潜在危 险认识不足,容易发生意外。
机械事故预防措施
制定并执行安全操作规程
明确机械操作步骤和注意事项,确保员工规 范操作。
进行检查。
伤员救治
若有人员受伤,应立即 进行救治,拨打急救电
话或送往医院。
事故现场保护
事故报告与调查
保留事故现场,以便后 续调查分析。
及时向上级汇报事故情 况,并配合相关部门进 行调查,查明事故原因。

车间生产安全培训PPT

车间生产安全培训PPT
三、防范措施: 1、严格按章作业,杜绝三乎三惯思
想。 2、加强专业技能培训,提升责任心和
业务技能。 3、安装设备安全保护罩。
以上事故案例告诉我们:安全意识 淡薄、思想麻痹大意、违章作业。
改善后的保护罩
案例二:
一、事故经过: 2011年7月7号晚8:30分左右,二
楼全自动员工武燕芝在开JAM设备1号 机时,由于未停止设备,把手伸入机器 设备里取不良品, 二、事故原因: 1、该员工以前只是半自动打端子的,根 本不会开全自动机。 2、进厂之后没有经过培训,就被安排去 开全自动。在发生事故的时候都不知道 设备在运转中手不可放入设备里。 三、防范措施: 1、未经培训班组长安排开自动机,班组 长安全意识薄弱。增强班组长安全培训。 2、自动机操作员必须经过专业技能培训, 掌握一定的操作技能才能上岗。
• ③发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或在采取 可能的应急措施后撤离作业场所。
义务
• ①在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操 纵规程,服从治理,正确佩带和使用劳动防护用品;
• ②应当接受安全生产教育和培训,把握本职工作所需的安全生产 知识,进步安全生产技能,增强事故预防和应急能力;
4、机台停止使用时,烙铁嘴必 须粘点锡丝(从而延长烙铁 芯的使用寿命)
5、下班时,电源插头必须断开, 且将脚踏板收放好
图13
烙铁通电时, 禁止用手触摸, 避免烫伤
正确方法 图14
八:浸锡锡炉
注意事项:
1、作业时手不可触摸发热
部位,以免手被烫伤。
2、加锡时锡不可加太满,避
免锡水流出烫伤线材及手
3、作业过程中线材离风口不
可靠得太近,以免烫伤线
材。
4、加热的锡炉边不可放易燃

新入职员工设备安全管理培训.pptx

新入职员工设备安全管理培训.pptx

培员工,在校实习员工等,做到不培训不入岗, 不合格不入岗。
新员工入岗前经过三级培训。
公司级培训
设备的四懂四会:车间培训
四懂:懂安全操作班;组培懂训设(备岗性位能培;训懂)设备原理;懂设备
构造 培训考试(100分方可入岗)
四会:会操作;会保养;会点检;会排除小故障
如何在实际中预防这些事情的发生呢?----2
预防了不等于没有安全事故发生了。那么万一有安全事故发生办?
※必须建立详细的安全应急机制及方案
1.每岗位在安全作业指导书上必须对出现安全事故的程度进行预测及采取 的措施进行说明。
2.制定安全事故处理机制(使员工明白怎样去做,出现特殊情况下如何处 置?)
3.公布安全管理网络人员联系电话及急救机构的电话号码
可以说穿戴好劳保用品是搞好生产的 第一道安全屏障。但有的时候,有些 人往往因为天气太热或者嫌麻烦而不 穿戴劳保用品,其实,当在“偷”那 一时之懒的同时,危险正虎视眈眈地 盯着我们,我们切不可等身体受到伤 害时才“悔不该当初”。
正确使用和佩戴劳动防护用品
安全带的作用:预防作业人员从高处坠落
安全带使用注意事项 :
有效的对策到位(对策必须有效)
对发生过的安全事例:
三不放过原则:
1.问题调查不清不放过(不得复工)
2.没有防范措施不放过(不得复工),同时 制定后要对实施效果追踪确认
3.责任人不接受教育不放过(不得复工)
对策完善及使其作业标准化
1.制定岗位安全操作规程
2.6S管理落实到每个角落
3.建立岗位说明书
的方法;懂的--逃----生-岗的位路的线(岗位曾经发生的安全事例及存在的安全隐患(特别引起注意设备的不
四会:
安全因素等----包括采取的对策及预防措施) (曾经发生过的要求不漏一个)

车间生产安全培训PPT课件

车间生产安全培训PPT课件

基础知识
指无物质危险和精神恐慌
而使人员处于自由状态
没有危险因素的劳动条件以保证人们从事劳动过程中 不发生人身或设备事故
指系统中的一种品质,在完成给定条件的功能时,产 生的事故损失达到人们可以接受的水平。
1 安全生产基础知识
基础知识
1.1、什么是安全?
安全生产指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行
蓝底白色图案,如 必须戴防护眼镜、 必须戴安全帽等;
警告标志
黄底黑色图案,黑 色轮廓线,如当心 爆炸、当心坠落、 当心触电等;
提示标志
底/红底白色图例 或文字,如紧急出 口、灭火器等。
其他提示标志
根据需要用文字表 述的工作警示,如 设备在运行,小心 有电等。
指令 标志
警告 标志
提示 标志
其他 提示标志
不允许采用无需工具就能开启的固定装置。
2 生产过程中应注意事项
2.1、技术措施
基础知识
04 各类特种设备的安全装置和信号装置必须定期检验和有效。
05 电气设备的防护性接地或接零,以及其他防触电设施。
06 在工作区域设置安全警示标志。
07 重点部位(配电室、危险品仓库、锅炉房)的特殊安全防
护设施。
2 生产过程中应注意事项
基础知识
我们应该做到
明确分工 各负其责 协调一致 全员参与
安全生产管理
核心
明确公司各级负责人、各类工程技术人员、各职能部门和每位员工 在生产活动中应负的安全职责。
安全生产 责任制
1 安全生产基础知识
1.4、安全检查
基础知识
1.各项安全管理制度和操作规程的执行情况,各种安全记录是否填写完备。 2.设备、机器的安全防护设施是否齐备有效。 3.操作人员是否具备合格资质,身体条件是否适合所从事的工作。 4.人员是否按照要求配备适当的劳动保护用品并能够正确使用。 5.紧急撤离通道是否畅通,疏散指示标志是否有效。 6.操作人员是否接受过必要的安全培训,具备一定的安全防护知识和技能。 7.是否存在违章作业和违章指挥的行为。 8.其他应检查的项目。

《车间安全生产培训》课件

《车间安全生产培训》课件

营造安全文化氛围的方法
采用主题活动、案例分析、互动交流等方式,激发员工参与安全文化建设的积极性和创造性。
安全生产文化建设的评估与改进
安全生产文化建设的评估
通过制定评估指标和标准,定期对安全 生产文化建设进行评估,发现问题及时 整改。
VS
安全生产文化建设的改进
根据评估结果和实际需要,不断完善和改 进安全生产文化建设,提高安全生产的整 体水平。
车间安全生产的基本原则
01
预防为主原则
安全生产应以预防为主,通过 加强管理和技术手段,消除事
故隐患,减少事故发生。
02
人本原则
安全生产应以人的生命安全和 身体健康为本,确保员工的权
益得到保障。
03
科学管理原则
企业应建立科学的安全管理体 系,运用现代科技手段,提高
安全管理水平。
02
车间安全生产管理
事故报告与调查处理
01
事故报告制度
建立事故报告制度,明确事故报告的程序、时限和内容等要求。
02
事故调查与分析
对发生的事故进行深入调查和分析,找出事故原因,明确责任,提出改
进措施。
03
事故处理与整改
根据事故调查结果,对相关责任人进行处理,并采取有效措施进行整改
,防止类似事故再次发生。同时,对事故案例进行总结和分享,提高员
安全检查与隐患排查
定期安全检查
01
制定安全检查计划,定期对车间的设备、设施、作业环境等进
行全面检查,确保其安全可靠。
隐患排查与整改
02
通过日常巡检、专项检查等方式,及时发现存在的安全隐患,
并采取有效措施进行整改,防止事故发生。ຫໍສະໝຸດ 安全检查与隐患排查的记录和报告

机械制造车间员工安全生产教育培训资料(PPT 93页)

机械制造车间员工安全生产教育培训资料(PPT 93页)

12、什么是事故隐患?
事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全 状态,人的不安全行为和管理上的缺陷
●事故隐患的实质:有危险的、不安全的、有缺 陷的“状态”
●事故隐患发展的要素:可在人或物上表现出来
13、安全事故的分类
(1)轻伤事故:造成职工肢体伤残,表现为劳动能力轻 度或暂时丧失的伤害
(2)重伤事故:造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官 受到严重损伤,一般能引起人体长期存在的功能障碍, 或劳动能力有重大损失的伤害
(3)死亡事故:一次死亡1-2人的事故 (4)重大死亡事故:一次死亡3-9人的事故 (5)特大死亡事故:一次死亡10人以上的事故
四、造成生产安全事故的原因
1. 人的因素:人员缺乏安全 知识,疏忽大意或采取不安 全的操作动作等而引起事故
(1)只求生产数量 (2)违章操作 (3)违反劳动纪律 2. 物的因素:机械设备工具等
5、冒险进入危险场所:冒险进入涵洞, 接近漏料处,危化品房,基建工地。
6、攀、坐、动不安全位置:在起吊物下作业、 停留,机器运转时加油、修理、调整、焊接、 清扫等,有分散注意力的行为。
员工常见的八种不安全行为:
7、员工不安全装束
未穿戴劳保用品:在必须使用个人防护用品用 具的作业场所忽视其作用。
从事电工作业不穿戴合格的劳动防护用品及防护具; 未戴护目镜或面罩;
▪ 安全事故除了受伤害的员工本人身心受损,给父 母老人、妻子儿女、亲朋好友,甚至上下几代人 带来的精神痛苦和经济损失,是无法估量和难以 弥补的!
上有老,下有小,出了事故不得了!
二、培训形式
接受安全教育是新工人进厂 的首选课题 厂 级 、 部门级安全教育和车 间
班组三级 安 全 教 育是经常开展 的工作 员工要具备具体各班组、各岗位 的安全知识

车间生产安全培训PPT课件(带动画)

车间生产安全培训PPT课件(带动画)

05
车间生产安全防护措施
安全防护措施的定义和重要性
定义:指在生 产过程中为防 止伤亡事故发 生而采取的安
全措施
重要性:保障 员工生命安全 和身体健康, 提高生产效率, 增强企业竞争

安全防护措施的种类和应用
防护装置:用于防 止事故发生的安全 装置,如防护栏、 安全门等。
保险装置:用于在 事故发生时减轻事 故后果的安全装置, 如安全阀、减压阀 等。
安全事故处理流程的步骤和要点
立即启动应急 预案
组织人员疏散
保护现场,及 时报告
配合调查处理
做好善后工作
安全事故处理的宣传和培训
宣传安全事故处理知识 培训员工掌握正确的处理流程 培训员工如何避免事故发生 培训员工如何应对突发情况
安全事故处理的监督和管理
事故报告和记录 调查和分析 责任追究和处罚 安全培训和预防措施
单击此处添加副标题
车间生产安全培训PPT课
件(带动画)
汇报人:WPS
目录
01 02 03 04 05 06
车间生产安全培训的目的和意义 车间生产安全规章制度 车间生产安全操作规程 车间生产安全应急预案 车间生产安全防护措施
车间生产安全事故处理流程
01
车间生产安全设备运行状态和 操作状态的装置, 如声光报警器、指 示灯等。
安全防护用品:用 于保护工作人员免 受职业危害的个人 防护用品,如口罩 、防护眼镜等。
安全防护措施的宣传和培训
宣传:通过各种渠道进行安全宣传,如海报、宣传片、微信公众号等。 培训:定期开展安全培训,提高员工的安全意识和技能水平,包括应急处理能力。 演练:定期组织安全演练,提高员工应对突发事件的能力,确保员工能够迅速采取应对措施。 考核:对员工的安全知识和技能进行考核,确保员工具备必要的安全意识和能力。

《生产车间安全培训课件》

《生产车间安全培训课件》
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
企业安全管理体系的建设
了解建设企业安全管理体系的必要性和好处,以确保整个企业的安全和稳定。
人员疏散和应急演练
学习人员疏散和应急演练的步骤和方法,以应对突发事件并保障员工安全。
操作规程与安全流程的制定
了解制定操作规程和安全流程的重要性,并学习如何制定符合安全标准的规 程。
安全巡查与安全交底
学习如何进行安全巡查和安全交底,以及如何及时发现和解决潜在的安全隐 患。
《生产车间安全培训课件》
这个培训课件旨在提高生产车间工人的安全意识和法规遵守,以确保工作环 境的安全。我们将逐步学习有关危险化学品储存、机械操作、急救知识等内 容。
生产车间安全意识与法规
了解并提高工人对生产车间安全的认知和重视程度,遵守相关法规以保持工作场所的安全和稳定。
危险化学品的正确储存和使用
安全培训的目和方法
了解安全培训的目的和方法,并学习如何有效地传达安全知识和技能给员工。
安全教育的重要性和必要性
说明安全教育对于个人和企业的重要性和必要性,以树立正确的安全意识。
安全生产文化的建设与推广
学习如何建设和推广安全生产文化,以营造良好的安全工作环境和氛围。
学习正确储存和使用危险化学品的方法,确保对环境和工人的安全不会造成危害。
机械及电气设备安全操作
学习正确操作各种机械和电气设备,以减少意外事故发生的风险。
高处作业的安全防范措施
了解高处作业的安全风险,并学习相关的安全措施以保障工人在高处作业时 的安全。
防护用品的选择与佩戴
学习正确选择和佩戴各种防护用品,以保护自己免受化学品、尘埃、噪音等 的伤害。
火灾的防范与应急处置
学习火灾的防范措施和应急处理方法,以确保火灾发生时的安全和有效应对。
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
不按操作规定,擅自在机器运转时加油、修理、检查、调整、落料、焊 接、清扫和排除故障等工作。
不按规定及时清理作业现场,清除的废料、垃圾不向规定地点倾倒,工 件和附件任意摆放,堵塞通道。
使用已失去额定负荷能力或不符合安全要求的各种起吊设备、设施和工 具。
不执行“危险作业申请单”所规定的安全防范措施,对领导的违章指挥 盲目服从不加抵制。
员工常见的八种不安全行为:
1. 操作错误、忽视安全、忽视警告:未经许可
开 动、关停、移动机器,开、关机器时未给 信号,开关未锁紧,造成意外转动、通电或 漏电等, 忘记关闭设备,忽视警告标记、警 告信号,操作错误,奔跑作业,机器超速运 转,手伸进冲压模,工件坚固不牢,用压缩 空气吹铁屑。
员工常见的八种不安全行为:
• 一,发生事故对企业信誉的影响。 • 二,发生事故对企业和个人造成经济损失。 • 三,发生事故对受害者家庭造成的痛苦。 • 四,发生事故对自己的身体和工作带来麻烦。
1、安全生产的基本方针:
2、我国的消防方针:
3、安全生产中的两种安全:
人身安全 设备安全
造成事故的直接原因
设备的不安全状态 人员的不安全行为 两个观念转变 要我安全--我要安全--我会安全
安全三级教育
厂级教育 车间教育 班组教育
安全生产中的三不伤害: 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 安全生产中的三点控制:
危险点 危害点 事故多发点
安全生产中的“三违”现象: 违反规章制度
违章操作
违章指挥
调查处理工伤事故的“三不放过”
事故原因不清不放过 事故责任者和员工没受到教育不
放过; 没有防范措施不放过
违规行为 :
安全生产相关知识
不按规定正确穿戴和使用各类劳动保护用品,和在生产过程中穿拖鞋、 凉鞋、高跟鞋、裙子、喇叭裤、围巾、腰巾以及发辫、袒胸露背等。
工作不负责任,擅自离岗、串岗、饮酒、干私活及在工作时间内从事与 本职工作无关的活动。
发现设备或安全防护装置缺损,不向领导反映,继续操作,自作主张擅 自将安全防护装置拆除并弃之不用者。
对易燃、易爆、剧毒物品,不按规定进行储运、收发和处理。
违规行为 :
安全生产相关知识
特种作业工种无证单独操作,机动 车 叉 车 车辆持学员证单独驾驶 和无证驾驶。不认真登记和交接班,擅自离岗或睡觉。
经济承包中不讲安全,以拼设备、拼体力来抢时间、赶速度、冒 险蛮干,或不按工艺要求操作设备,使设备超负荷运行。
安全作业五要点:
(1)作业程序; (2)整理、整顿(“安全之 母”); (3)检查、维修(定期); (4)短时间危险预知班组会; (5)手示呼叫。(即手势)
六、影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态:
1. 自我表现心理; 2. “经验”心理; 3. 侥幸心理 ; 4. 从众心理; 5. 反常心理; 6. 逆反心理 。
不安全行为产生的三种主要原因是:
1. 不知道正确的操作方法; 2. 虽然知道正确的操作方法,却为了快点干完而
省略了必要的步骤。 3. 按自己的习惯操作。
安全管理中的“四全管理”:
全员 全面 全过程 全天候
“四全”的基本精神:人人、处 处、事事、时时都要把安全 放在首位。
安全检查的 “四查”
1. 查现场、查隐患; 2. 查思想; 3. 查管理查制度; 4. 查事故处理。
主管安全管理六大责任 :
(1) 经常检查生产设备的安全状况; (2) 经常检查厂房、仓库有无火灾隐患; (3) 进行日常生产操作的安全检查; (4) 主持日常安全教育工作; (5) 进行事故调查、处理工作; (6) 总结事故经验教训。
七、事故的七大特点:
(1) 因果性; (2) 偶然性; (3) 必然性; (4) 规律性; (5) 潜在性; (6) 再现性; (7) 可预测性。
忽视安全、忽视警告,冒险进入危险区域、场所和攀、坐不安全位置。
不按操作规程,工艺要求操作设备,擅自用手代替工具操作,用手代替 手动工具、用手清除切屑,不用夹具固定、用手拿工件进行机加工 等。
违规行为 :
安全生产相关知识
擅自动用未经检查、验收、移交或查封的设备和车辆,以及未经领导批 准任意动用非本人操作的设备和车辆。
违反其它法律、法规明文规定的行为。
安全生产相关知识
人员的安全管理
事故的四M构成要素
人的不安全行为 物的不安全状态
较差的管理
危险的环境
事故预防工作的五阶段模型:
(1) (2) (3) (4)
(5)
建立健全安全工作组织体系: 找出安全工作中存在的问题; 分析事故及不安全问题产生的原因; 针对分析得到的事故原因,选择恰当的改 进措施; 实施改进措施。
安全生产相关知识
安全生产的“四个必须” :
必须人人注意安全:不但要注意自己的安全,还要 注意别人的安全和其他各种安全隐患;
必须事事注意安全:做任何事情都要注意安全,不 要因为熟练而忽视安全;
必须时时注意安全:如不要因为即将下班而加快速 度,违章操作,忽视安全。
必须处处注意安全:在任何地方都要注意安全。
接近漏料处,危化品房,基建工地。
员工常见的八种不安全行为:
⑥攀、坐不安全位置:在起吊物下作业、停留, 机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫 等,有分散注意力的行为。
⑦未穿戴劳保用品:在必须使用个人防护用品 用具的作业场所忽视其作用。
⑧不安全装束:在有旋转零件的设备旁作业穿 过肥大服装,操纵带有旋转部件的设备时带 手套,女员工的长发不盘起来操作辊压机
2、造成安全装置失效:安全装置 被拆除、堵塞,作用失效,调 整的错误造成安全装置失效。
3、使用不安全设备:临时使用不 牢固的设施,使用无安全装置 手动工具, 用手清除切屑,不用夹具固定、用手 拿工件进行机加工, 物品存放不当。
5、冒险进入危险场所:冒险进入涵洞,
安全生产
• 1 安全生产,这个问题看来是老生常谈,却是 公司日常管理中不容忽视的问题,若出现工伤事 故,一方面员工需承受生理和心理上的巨大痛苦 ,另一方面影响公司正常的生产和工作秩序,给 公司造成无法估量的经济损失,可谓是有百害而
无一利,所以必须引起大家的高度重视。
安全生产时刻要求员工思考的四个问题
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