静电复印纸.ppt

70
72
77
Hale Waihona Puke Baidu
78
烘缸号
7
8
9
10
11
12
温度/℃
87
91
94
95
94
91
烘缸号 13
14
15
16
17
18 19
20
温度 74
78
88
94
96
95 93 50—55
/℃
流送系统
采用水力式流浆箱，用冲浆泵的输浆压力 来调节上网纸料流的速度，配用高效的水 力式部浆整流元件。设计车速1300m/min
损纸大都是经抄纸干燥成型的破损纸页，由于干 燥对纸页产生的不可逆角质化作用，使其强度受 损，而不能再进行强的打浆处理，故选用水力碎 浆机碎解后在高频疏解中进行疏解打浆，损纸的 打浆度40度SR左右。
成形部
第一段为上网段：从流浆箱堰口喷出的纸 料与网面的接触点起，至成形板或第一根 案辊止。为了保证后续纸页的成形的均匀 性，该段要求喷射到网面的纸料是均匀分 散的，着网点选择在成形板的前沿，为保 证纸页的成形质量，减少细小组分的流失， 使纸页中的细小纤维和填料分布更加均匀， 脱水较为缓和。
静电复印纸的抄造，选用较低的上网浓度， 使纤维在网上逐渐的絮聚，相互交织，积 留而形成组织均一的纸页，上网浓度控制 在0.7%。为保证纸页的纵横向强度要求， 选用浆网速比0.95，浆速大约1250m/min。
供浆系统
供浆系统由调量、稀释、净化、除气、筛选、输送等部分 组成。
由稳压高位箱和定量控制阀组成的调量系统为造纸机提供 可控稳定上网浆量，以保证造纸机抄造的纸页定量的稳定。
湿部化学
加填：选用滑石粉作为填料，滑石粉粒子呈鳞片 状，有滑腻感，极软，化学性质不活泼能提高纸 页的匀度，平滑度，光泽度和吸油墨性，改善纸 页的印刷性能，并且，滑石粉矿藏丰富，价格低 廉，加填量15%，为减少填料流失，填料加入口 选在流浆箱进口。
内部施胶:选用松香胶作为内部施胶剂，硫酸铝作 为固定剂，松香胶用量0.6%—0.8%，硫酸铝用 量4%—6%，选择在配浆箱中加入松香胶液，在 成浆池中加入硫酸铝。
荧光增白剂用量：0.1%
加入点在高位箱前
表面施胶剂：使用氧化淀粉和聚乙烯醇以5：1的比例制备 施胶剂，施胶浓度2.5%—3.5%，温度60—65，控制纸页 进表面施机水分8%—10%。表面施胶剂用量0.6%。
干燥部
一组烘缸气压/mpa：0.1—0.15
烘缸号
1
2
3
4
5
6
温度/℃ 65
68
增强剂：淀粉增强剂提高纸页的干强度，包括抗张强度， 耐破度，耐折度，能够改善至页的表面性能，如平滑度， 光泽度，表面结合强度以及吸油墨性，在一定程度上也能 增加湿纸页的强度。阳离子淀粉带有阳电荷，能与带阴电 荷的纤维紧密结合，浆内增强剂还有利于细小纤维和填料 的留着。
阳离子淀粉CS用量：0.6% 加入点选在成浆池。
草浆纤维细而短，含有一定量的的半纤维素，浆料 的保水值高，成纸均匀细腻，平滑。适当配用草浆，既 可以降低成本，又可改善匀度。但由于纤维细小，杂细 胞含量高，易造成网部脱水阻力大。
二·打浆工艺
针叶木浆选用中等稍低的打浆浓度，浆浓12%， 用薄型钢制打浆刀片， 以轻刀疏解重刀切短的方 式打浆。成浆的打浆度30—32度SR，纤维的平均 长度为1.4—1.5mm。
调量后的纸料到网下白水池通过冲浆泵与网下白水池稀释， 完成纸料稀释的过程。冲浆泵内稀释法
净化、筛选都采用一级三段流程，细浆回流，不但可以保 证上网浆流的净化筛选的质量而且可以减少净化筛选损失。
除气采用特克雷特出除气法，含有空气的纸料通过锥形除 渣器后喷入除气罐，除气罐内保持一定的真空，并保持页 面恒定，多余纸料溢流回网下白水池。
高压脱水段
该段是高压脱水段：从真空吸水箱开始， 知道长网的后部。这一段，湿纸页已经成 形，普通脱水元件难以继续脱除其中的水 分，因而要通过较高的压差来进一步脱出 水分。该段主要由真空吸水箱和伏辊构成。 经过该段的脱水，视不同的纸料，湿纸页 干度可以达到20%，此时湿纸页已经具备 了一定的湿度，可以引入到压榨部。
纵 0.35 横 0.18
积累数据
25 25
82.0 85.0 0.75 80
不许有 4.0——7.0
一·原料配比
漂白硫酸盐针叶木浆：30% 漂白阔叶木浆：40% 优质漂白草浆：30%
漂白硫酸盐针叶木浆，纤维长，强度好，有利于 提高成纸强度和改善抄造性能。
阔叶木浆纤维较短，成纸组织均匀，形稳性好。 配一定的阔叶木浆，既可提高成纸挺度，加快网部脱水， 但过多配用此浆会造成湿强度降低。
阔叶木浆的纤维大多数属于粗短的中长纤维；打 浆时采用中等略高的打浆浓度，浆浓18%，选用 较后的打浆刀片，进行一轻刀疏解，缓慢逐渐加 压落刀的方式打浆，尽量保持纤维长度，对粗短 的纤维表面进行活化，分丝帚化的打浆处理，成 浆的打浆度为34—36度SR.
漂白草浆的纤维细而短，在生产静电复印原纸的 打浆时，为保持纤维长度，应选用石刀或工程塑 料磨片，对草浆的纤维束进行轻刀疏解，在较高 的打浆浓度下，对草浆进行摩擦，挤压，揉搓， 选用浆浓25%，成浆的打浆度控制在35—40SR。
成形脱水段
第二段为成形脱水段，从第一段结束点起，至真 空箱之前。这一段，纸料开始大量脱水，并形成 纸页。经过这一段脱水后，湿纸页的干度可以达 到2.5%，即在这一段内，脱除纸料带进网部水分 的70%。该段又可以分为成形区和脱水区。在成 形区，为了保证纸页的成形质量，减少纸页的两 面差，应控制脱水量，在该段内使用沟纹案辊和 小角度案板做脱水元件。在脱水区，纸页的成形 已基本完成，可以大量脱水。
指标名称
定量
紧度
裂断长纵横向平均 》
挺度
》
体积电阻
平滑度
正反面平均
》
正反面差
《
不透明度
白度
施胶度
尘埃度 0.3—1.5mm2 《 >1.5mm2
交货水分
单位
g/m2 g/cm2 Km mN﹒m
— S %
% % mm 个/m2
%
规定
A
70.0±2.5
80.0±3.0
0.72—0.85
3.20
纵 0.25 横 0.13
经筛选后的纸料供料流浆箱。
压榨部
压榨部采用两道正压榨，一道反压榨，一道光泽压榨的流 程。
正压榨的上辊为石辊，下辊用胶辊，脱除水分，提高纸幅 正面的平滑度。