焦油一次汽化温度计算方法的探讨
沥青汽化器计算讲解
焦油蒸馏系统冷却器计算15万吨/年一、已知条件提量后焦油处理量21 t/h二、沥青汽化冷却器工艺计算1、计算条件1.1沥青汽化下段：沥青流量=11340 kg/h沥青汽化冷却后温度：230℃沥青汽化冷却前温度：380℃热水由75℃被加热至沸腾；1.2沥青汽化上段：水蒸汽冷凝并冷却至75℃冷却水由32℃被加热至45℃1.3汽化冷却器操作压力为常压；2、沥青冷却部分(下段)2.1循环热水的确定：沥青在汽化器中放出的热量：Q=11340×0.5×(380-230)=850500 kcal/h式中：0.5—沥青在220~370℃之间的平均比热，kcal/kg•h•℃75℃的热水吸热后所汽化的量：G wa=850500/[(100-75)+540] =1505.31 kg/h式中：540——水在常压的汽化潜热，kcal/kg2.2传热量及平均温度差的计算：管内介质为水，管外介质为沥青，其情况可分为两段如下图：ⅠⅡ沥青汽化冷却器下段传热情况Ⅰ段：管外水沸腾，管内沥青由380℃冷却至X℃传热量：Q1=1505.31×540=812867.25kcal/h求温度X：812867.25=(380-X)0.5×11340X=236.64℃平均温度：380——→236.6100←——100280℃136.6℃t m1=(280-136.6)/ln(280/136.6)=200℃ΔⅡ段：管外热水由75℃被加热到100℃，管内沥青由236.7℃冷却至230℃传热量Q2=850500-812867.25=37632.74kcal/h平均温度：236.6——→230100←——75136.6℃155℃t m2=(155-136.6)/ln(155÷136.6)=146℃Δ2.3传热系数K的计算：2.3.1第Ⅰ段的传热系数K1管外水沸腾，管内沥青由380℃冷却至236.7℃2.3.1.1管外水沸腾给热系数α11设壁温t w=110.5℃，则管壁与水的温度差：t b=110.5-100=10.5℃Δ当Δt b=10.5℃时，查图(常压下水平或垂直面上沸腾液体的给热系数)得：αb=4000 kcal/m•h•℃在垂直管内的沸腾给热系数为：α11=1.25×4000=5000 kcal/m•h•℃2.3.1.2管内液体沥青冷却给热系数α12按自然对流情况考虑其给热公式为：Nu=A(Gr•Pr)n式中各物理量取壁面与流体平均温度的值：流体平均温度t=(380+236.7)/2=308℃设壁温为175℃，则流体与管壁的温度差：t=308-175=133℃Δ流体与管壁的平均温度：t m=(308+175)/2=241.5℃在241.5℃时中温沥青的物理常数：粘度Z=2 cp导热系数λ=0.162 kcal/m•h•℃重度γ=1300 kg/m3比热C=0.487 kcal/kg•℃膨胀系数β=0.00055 1/℃普兰特准数：Pr=3600μCg/λ=[3600×(2/11340)×0.487×9.81]/0.162=18.72 格拉斯霍夫准数：Gr=gd3ρ2βΔt/μ2=[9.81×(0.025)3×(1300/9.81)2×0.00055×133]/(2/980)2=6.35×106Pr•Gr=1.187×108取系数A=0.135 n=1/3α12= (λ/d)Nu=(λ/d)A(Gr•Pr)n=(0.162/0.025)×0.135(1.187×108)1/3=415 kcal/m•h•℃2.3.1.3总传热系数KⅠ：管壁及垢层的总热阻：∑(δ/λ)=0.0009 m2•h•℃/kcal则总传热系数K1=1÷[(1/415)+0.0009+(1/5000)]=284.92 kcal/m2•h•℃2.3.1.4管壁温度核算：管外：α11(t w-100)= K1Δt m15000(t w-100)=284.92×200t w=111.40℃与假设的壁温t w=110.5℃相差仅0.9℃，可以认为原假设是适当的。
生物质气化过程中焦油形成的热化学模型
生物质气化过程中焦油形成的热化学模型
好
生物质气化是一种可用于能源转换的技术，它可在可控环境中将处于固体状态
的生物质资源发挥最大价值，转变为烃类、气体类及固态热能等可再利用的资源。
据研究，焦油的含量在生物质气化过程中可达到5～25wt%，其中的大量都有可能
直接排放到空气中，对环境产生影响。
为此，重点研究生物质气化过程中的焦油的形态，对于研究焦油的健康危害及其环境有着重要意义。
生物质气化过程中焦油的形成需要通过一个复杂的热化学模型进行探究。
热化
学模型基于实验室试验得出的结果，通过解析了生物质气化中要素（有机物特性、气体比重、激活能、气相流和反应温度）之间的比例关系，构建了完整的计算模型。
此模型可以在基本参数保持不变的情况下提高生物质气化性能，估算在不同条件下生物质气化产物的焦油量，实现有效的气化性能评估。
热化学模型的应用可以帮助气化技术开发者在降低焦油排放的同时，进一步提
高气化性能，降低生物质反应能量的消耗，减少焦油和费用的消耗。
此外，在对生物质气化的研究中，热化学模型还可用于确定焦油的结构特性，评价焦油的飞溅特性和还原性能，以及评估其污染范围，为相关政策和环境管理提供充足的科学依据。
综上所述，热化学模型在生物质气化研究中发挥着重要作用。
此模型从实验测
试得到的数据中寻找的规律，可以准确评估生物质气化过程中焦油的形态，降低工艺参数的消耗，节省生物质试验耗费，为气化技术提供可靠的科学研究指导。
生物质热解、气化过程中的焦油处理技术
生物质热解、气化过程中的焦油处理技术本报告分析了生物质热解、气化过程中焦油产生的原因，并介绍了焦油处理技术方法，包括物理、化学方法。
同时，结合工程项目实际，分析热解、气化过程中燃气进内燃机发电和燃气进锅炉、汽轮发电机组发电两种燃气利用方式对燃气中焦油含量的要求，找到满足厂家要求的焦油处理手段，并给出了焦油处理设备的造价。
标签：焦油;热解;气化0 前言生物质热解、气化过程中，焦油的产生无法避免。
焦油的存在对热解、气化系统影响较大，一是会降低热解、气化系统的效率，焦油产物的能量一般占总能量的5%-15%[1-3]。
焦油在200℃以下呈液态，液态的焦油会与灰尘、水等结合在一起，堵塞管道和设备。
对燃气内燃发电机组、燃气轮机本体损伤相当大，且容易堵塞管路。
因此焦油的处理，关系到燃气利用设备运行的好坏。
1 焦油处理的主要方法1.1 物理除焦法物理除焦法无法将焦油完全去除，只是将焦油由气相转化为液相析出，进行收集外卖。
包括干法、湿法、电捕焦等多种方案。
其中干法是采用机械或者过滤的方法，依赖的是离心力，使焦油从燃气中分离出来，其工作温度较高，通常600℃左右。
常用设备包括旋风分离器，陶瓷过滤器，沙床等。
湿法常采用水洗法或者油洗法，通过降温的方式，让焦油中的各种组分逼近其凝固点，这样，能够使大量的焦油冷凝下来。
与水洗法相比，油洗法有其优势，油与油是相容的。
能够对重质焦油、轻质焦油均有较好的捕集作用。
无论水洗法、油洗法，均需设置泵，通常为一运一备，起到可靠的备用作用。
电捕焦，即采用电捕焦油器，利用电极的电晕作用，让燃气中的焦油在沉淀极处凝结。
电捕焦油器通常分为管式电捕焦油器和蜂窝式电捕焦油器。
电捕焦油器应用范围广，已在焦化厂、钢铁厂等各种场合得到了应用，起到了捕集粗燃气中焦油的作用。
1.2 化学除焦法化学除焦法即采用催化剂，如白云石、Ni基催化剂等，将焦油转化成可利用的小分子。
其中最具代表性的催化剂是白云石。
化学方法虽然从根本上解决了焦油问题，但其存在催化剂失活、价格高昂等诸多问题，工程上的主流处理方案依然是物理除焦法。
焦油完全分解需要的温度_概述说明以及解释
焦油完全分解需要的温度概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在探讨焦油完全分解所需的温度，并深入研究了焦油的组成与性质、温度对焦油分解的影响，以及已有研究进展与发现。
通过实验设计与流程，测量和监测参数，分析实验结果和数据，我们着重讨论了焦油完全分解温度的具体要点。
最后，总结了关于焦油完全分解温度的发现，并指出了研究的局限性和展望。
1.2 文章结构本文由引言、背景知识、探索与实验方法、具体要点A（焦油完全分解温度）以及结论五个部分组成。
1.3 目的本文旨在为理解焦油完全分解所需的温度提供一份详尽的综述。
通过对已有研究进展和实验方法的探索，我们将深入剖析各种影响因素，并介绍典型焦油以及其他研究案例的分解温度范围示例。
最后，我们将总结焦油完全分解温度的重要性，并指出未来研究方向和潜在局限性。
以上是“1. 引言”部分的内容，提供了对整篇文章的概述和结构安排，并明确了文章的目的。
2. 焦油分解温度的背景知识：2.1 焦油的组成与性质焦油是一种由石油或天然气等碳氢化合物原料通过炼制、裂解、聚合等过程得到的复杂混合物。
它主要由碳、氢和少量含氮、硫等元素构成，呈现出非常黏稠、黑色且具有强烈刺激性气味的性质。
由于焦油具有高分子量和复杂的结构，其分解需要一定温度条件下的能量输入。
2.2 温度对焦油分解的影响焦油分解是指将焦油中的高分子化合物在高温条件下进行热解反应，将其降解为低分子化合物。
温度是焦油分解反应中至关重要的因素之一，它直接影响着反应速率和产物生成。
通常情况下，较高的温度可以加速焦油中大分子化合物的断裂，使其容易发生裂解反应并转化为较小分子量的产物。
2.3 已有研究进展与发现许多学者和科研机构已对焦油分解温度进行了广泛研究。
他们通过实验方法和数值模拟等手段，探索了焦油分解的机理和反应动力学。
研究表明，不同类型的焦油在分解温度上有所差异，其中一些典型焦油的完全分解温度可能在400°C至600°C之间。
《生物质气化过程中焦油形成的热化学模型》范文
《生物质气化过程中焦油形成的热化学模型》篇一摘要：本文旨在构建并探讨生物质气化过程中焦油形成的热化学模型。
通过深入研究气化过程中的化学反应机理，以及焦油生成的影响因素，本文提出一个综合性的模型，以期为生物质气化技术的优化和焦油控制提供理论支持。
一、引言生物质气化技术是一种将生物质转化为气体燃料的过程，具有环保、可持续和资源丰富的优势。
然而，在气化过程中，常常伴随着焦油的产生，这不仅影响了气体燃料的品质，还可能对气化设备的运行造成不利影响。
因此，研究生物质气化过程中焦油形成的热化学模型具有重要意义。
二、文献综述前人关于生物质气化的研究主要集中在气化工艺、气化剂以及气化产物的利用等方面。
在焦油形成的研究中，虽然已经有一些模型被提出，但这些模型往往较为简化，难以全面反映气化过程中的复杂反应机理。
因此，需要建立一个更加全面、准确的热化学模型来描述焦油的形成过程。
三、模型构建1. 假设与前提假设生物质气化过程中，焦油的形成主要受温度、反应时间、气化剂种类和浓度等因素的影响。
同时，假设气化过程中的化学反应遵循热力学定律。
2. 模型构建基于上述假设与前提，我们建立了生物质气化过程中焦油形成的热化学模型。
该模型主要包括以下几个方面：首先，对生物质进行热解反应的描述，分析其反应机理和产物的分布情况。
其次，考虑在气化过程中，不同气化剂与热解产物的反应过程，特别是与焦油生成相关的反应。
最后，通过热力学计算，分析温度、压力、气化剂种类和浓度等因素对气化过程和焦油生成的影响。
四、模型验证我们通过实验数据对所建立的模型进行了验证。
结果表明，该模型能够较好地反映生物质气化过程中焦油的形成过程，为焦油的控制和气化技术的优化提供了理论支持。
五、结论本文成功构建了生物质气化过程中焦油形成的热化学模型，并通过实验数据进行了验证。
该模型为生物质气化技术的优化和焦油控制提供了理论支持，有望推动生物质气化技术的进一步发展。
关键词：生物质气化，焦油形成，热化学模型，气化技术。
焦油不同温度的焓-概述说明以及解释
焦油不同温度的焓-概述说明以及解释1.引言概述部分的内容可以涵盖以下几个方面：1.1 概述焦油是一种常见的油状物质，广泛应用于建筑、道路、化工等领域。
它是从石油提炼过程中得到的一种副产品，具有高黏度和粘附性强的特点。
焦油的性质决定了它在不同温度下的行为和变化。
本文将探讨焦油在不同温度下的焓变化。
焓是一个物质在一定温度和压力下的热力学性质之一，它描述了物质的能量状态。
随着温度的变化，焦油的分子结构和热力学性质也会发生变化，导致焓发生相应的变化。
我们将首先介绍焦油的概念和一些基本性质，包括它的组成成分、物理特性和化学性质。
然后，我们将重点讨论焦油的温度对焓的影响。
通过实验数据和理论分析，我们将比较不同温度下焦油的焓值，探讨它们之间的变化规律和可能的影响因素。
最后，我们将总结焦油在不同温度下的焓变化，并探讨可能的解释。
这对于深入了解焦油的热力学特性和应用价值具有重要意义，并为相关领域的研究和工程应用提供参考和指导。
本文旨在揭示焦油在不同温度下的焓变化规律，并探讨其背后可能的物理、化学机制。
通过深入研究，我们有望为焦油的应用提供更准确、有效的参考依据，推动相关领域的发展和创新。
同时，对焦油温度与焓变化的解释也将对类似物质的性质研究和应用提供有益的借鉴和启示。
希望通过本文的研究和分析，能够进一步增进对焦油的认识和理解，为更好地利用和应用焦油提供科学依据，促进相关领域的发展。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
下面将详细介绍每个部分的内容。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。
概述部分介绍了焦油不同温度的焓变化的研究背景和重要性。
文章结构部分简要概括了本文的组织结构，明确了每个部分的主题。
目的部分阐明了本文的研究目标，即通过探讨焦油在不同温度下的焓变化，了解其在不同温度下的特性和影响因素。
正文部分分为焦油的概念和性质以及焦油的温度对焓的影响两个小节。
焦油的概念和性质部分具体介绍了焦油的定义、组成成分和物理化学性质，为后续探讨焓变化提供基础知识。
焦油气化温度
焦油气化温度焦油气化温度是指在加热过程中形成的焦油在达到一定的温度时会发生气化反应的温度。
在工业生产和环境保护中，焦油气化温度是一个重要的参数，而它的大小与气化能力的大小密切相关。
本文将从焦油气化反应的原理、影响焦油气化温度的因素以及焦油气化温度的应用等方面进行阐述。
一、焦油气化的原理及其反应类型焦油气化即是将焦炭中残留的氧化物（如H2O、CO2、CH4、C2H4等）去除后，使其分解成易于燃烧的可燃气体的过程。
在焦油气化反应中主要包括两种类型：热解和裂解。
1、热解反应：当焦油加热到一定温度时，会发生炉壁脱落、碳化和脱氢等化学反应。
以芳香族化合物为例，其分解反应表达式如下：C6H5-CH3 → C4H4 + C2H4 + C2H6 + H2 + CO + CO2其中，芳香族化合物苯甲烷（toluene）在热解反应中首先被裂解为苯和甲烷：C6H5-CH3 → C6H5 + CH4然后，苯在高温下被分解成更小的烷基和烯烃：C6H5 → 3C2H2 + 2C2H42、裂解反应：裂解是一种碳氢化合物分解成较小分子的化学反应。
它是把长链或环状化合物分解成较短的链状或环状化合物的过程。
例如，丁烷的裂解反应式如下：nC4H10 → (2n-1)C2H4 + nC2H6其中，丁烷被裂成乙烯和乙烷。
在高温下，分别发生热解和裂解反应，使得焦油中的气体分子越来越小，最终形成大量的可燃气体，如甲烷、氢气和一氧化碳等。
二、影响焦油气化温度的因素焦油气化温度受多种因素的影响，下面简述几点：1、理化性质：影响焦油气化的温度的因素之一是焦油本身的理化性质。
具有高阴离子电化学负性的大分子化合物，其气化温度较高。
相反，具有低阴离子电化学负性，较小分子质量的化合物其气化温度较低。
2、气氛：气氛是指氧含量、氮含量、还原性气体、稀薄气体等因素。
当以氧气作为气氛时，其较高的活性会加速焦油的气化反应，从而使得焦油气化温度降低。
3、反应器温度：当反应器温度升高时，焦油气化反应加快。
焦油的测定杨众喜
焦油的测定1、原理新疆宝塔专家委杨众喜以苯胺和水为主要成分的挥发性材料，在惰性气体的控制条件下挥发，残留的焦油和固体将被测定出来。
在测定时缺失的重量是周期性线性温度增量的函数，是由温度—重量曲线来决定的。
这种方法适用于测定苯胺过程中“非挥发性”残留物，其范围为0.2-10%。
2、仪器2.1WCR-1C型热重分析仪。
2.2氧化铝坩埚：0.5mL3、试剂3.1氮气：高纯4、操作条件：4.1升温速率：10℃/min4.2启动温度：30℃结束温度：610℃4.3氮气流速：100mL/min4.4样品量：50mg左右（2滴）4.5量程：100mg5、测定步骤5.1调整天平的水准器的水泡移向水准器的中心，锁紧调节螺母。
5.2开启氮气。
使氮气流量为100mL/min，上、下各50mL/min。
5.3开启电脑及仪器电源。
5.4等待电控箱面板上的TG量程100mg指示灯亮后，仪器即进入待机状态。
5.5抬起炉体，放上空坩埚于热电偶上；放下炉体，开启冷却水，测量空坩埚重量。
注意：操作时轻上、轻下。
5.6开启微机，从系统桌面上进入热重分析数据站。
5.7双手托住加热炉体两侧左右托板，向上抬起加热炉，逆时针旋转炉体90°轻放后，使炉体停放在此位置上。
5.8用滴管向坩埚中加入混匀的样品2滴（约50mg左右）、轻轻放下炉体。
5.9调整升温速率为10℃/min。
5.10按下“开始”键，电脑自动测绘热重曲线。
5.11当温度升至610℃时。
按“停止”键结束。
5.12在热重曲线图上，手动在拐点设置重量计数点。
算出160～220℃之间的重量损失，再算出600℃时的重量。
6、计算（160～190℃时的重量－200～250℃时的重量）×100焦油％=------------------------------------------------样品重量600℃时重量×100（一）焦油％=---------------------样品重量（二）固体的测定1 原理样品可以用一个过滤器进行过滤。
《生物质气化过程中焦油形成的热化学模型》
《生物质气化过程中焦油形成的热化学模型》篇一一、引言随着环境问题的日益严峻和能源的紧缺，生物质能因其可持续性和环境友好性成为了人们研究的重点。
然而，在生物质气化过程中，常常会出现焦油的形成问题，它不仅会降低气化效率，还可能对设备造成损害。
因此，为了更好地理解和控制生物质气化过程中的焦油形成，本文提出了一种新的热化学模型。
二、文献综述过去的几十年里，研究者们对于生物质气化过程中焦油的形成机理和抑制方法进行了广泛的研究。
从化学角度来看，焦油的形成主要涉及到复杂的热化学反应和物理过程。
虽然已有一些模型尝试解释这一过程，但这些模型往往过于简化，不能全面反映实际情况。
因此，我们提出了一种新的热化学模型，以期更准确地描述生物质气化过程中焦油的形成。
三、模型构建我们的模型主要基于以下几个步骤：1. 生物质的热解：在这个阶段，生物质在高温下被分解为不同的气体和焦炭。
这个过程中，部分有机物会转化为焦油。
2. 焦油的形成：在气化过程中，一部分挥发性的有机物会冷凝成焦油。
我们假设这个过程受到温度、压力、反应时间等因素的影响。
3. 化学反应：在气化过程中，还存在一些与焦油形成相关的化学反应。
我们通过研究这些反应的动力学，得出焦油形成的反应机理。
四、模型分析我们的模型采用了热力学和动力学的方法，对生物质气化过程中焦油形成的热化学过程进行了详细的分析。
我们通过模拟不同条件下的气化过程，发现焦油的形成与温度、压力、生物质的种类等因素密切相关。
此外，我们还发现，某些催化剂可以有效地抑制焦油的形成。
五、模型验证为了验证我们的模型，我们进行了一系列的实验。
我们将实验结果与模型预测的结果进行了对比，发现模型可以较好地预测焦油的形成情况。
这表明我们的模型可以有效地描述生物质气化过程中焦油形成的热化学过程。
六、结论本文提出了一种新的热化学模型来描述生物质气化过程中焦油的形成。
通过该模型，我们可以更好地理解焦油形成的机理和影响因素。
此外，我们的模型还可以为生物质气化的优化提供理论依据。
《生物质气化过程中焦油形成的热化学模型》
《生物质气化过程中焦油形成的热化学模型》篇一摘要：本文主要构建了一个描述生物质气化过程中焦油形成的热化学模型。
该模型通过分析气化过程中的热化学反应，探讨了焦油生成的主要影响因素，为优化生物质气化技术提供了理论依据。
本文首先介绍了生物质气化的背景和意义，然后详细阐述了模型的构建过程、模型的应用及验证，最后对模型进行了总结与展望。
一、引言随着全球能源需求的不断增长和化石能源的日益枯竭，生物质能源作为一种可再生能源，受到了广泛关注。
生物质气化技术是实现生物质能高效利用的重要手段之一。
然而，在生物质气化过程中，焦油的形成是一个重要的技术难题，它不仅影响气化产物的品质，还可能造成设备堵塞和降低气化效率。
因此，研究生物质气化过程中焦油形成的热化学模型具有重要意义。
二、生物质气化过程概述生物质气化是将生物质在无氧或限氧条件下进行热解，生成可燃性气体的过程。
在这个过程中，生物质经过干燥、热解、氧化和还原等阶段，最终产生以一氧化碳、氢气和甲烷等为主要成分的合成气。
而焦油则是在热解过程中产生的一些高沸点的有机化合物。
三、热化学模型的构建为了研究生物质气化过程中焦油的形成机制，本文构建了一个热化学模型。
该模型主要考虑了以下几个方面的因素：1. 反应动力学模型：根据生物质的组成和性质，建立反应动力学方程，描述不同温度和压力下生物质的热解过程。
2. 焦油生成机理：通过分析热解过程中的化学反应路径，明确焦油的主要来源和生成机理。
3. 热化学平衡计算：利用热化学平衡计算方法，计算在不同反应条件下各组分的生成量和分布情况。
四、模型的应用与验证1. 模型应用：该模型可以用于预测不同条件下生物质气化过程中焦油的生成量，为优化气化工艺提供指导。
2. 模型验证：通过与实际生物质气化实验数据对比，验证了模型的准确性和可靠性。
结果表明，该模型能够较好地描述生物质气化过程中焦油的形成机制和影响因素。
五、结果与讨论1. 焦油生成的主要影响因素：通过模型分析，发现温度、压力、生物质种类和含氧量等是影响焦油生成的主要因素。
钢铁厂焦化红焦直接气化技术的探讨与研究
259管理及其他M anagement and other钢铁厂焦化红焦直接气化技术的探讨与研究李 明（承德中滦煤化工有限公司，河北 承德 067002）摘 要：伴随着我国经济的发展，人们越来越重视环境保护策略，特别是人们在受到一些环境污染影响之后，身体和生理都出现了一些严重的问题，国家越来越重视资源节约和环境保护，工业企业应当贯彻国家的环保政策，在各类工业生产之中有效的提升资源节约和环境保护，降低环境污染现象。
焦化厂是高污染企业，在生产过程之中，该工厂可能会产生大量的废气废水以及份尘，严重伤害了居民的呼吸系统和身体健康，对此，相关企业要及时的进行调整变化，改善生产状况，提高环境保护力度。
鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对焦化厂红焦直接气化技术的探讨与研究提出了一些建议，以供参考。
关键词：焦化厂；红焦直接气化技术；探讨与研究中图分类号：TQ520.6 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0259-2 收稿日期：2020-12作者简介：李明，男，生于1989年，汉族，河北秦皇岛人，本科，助理工程师，研究方向：冶金焦化。
焦化厂红焦直接气化技术的气体品质高，出炉气中CO+H 2含量大于95%。
节能效果明显，气化过程中有效利用焦炭显热。
更环保，可将焦化产生的污水全部利用，做到焦化污水零排放。
常压固定床红焦气化的应用推广将影响现有焦化的大格局，为焦化企业带来可观的利润。
1 气化焦气化技术的发展气化焦简单来说就是一种工业生产物品，其中工厂在原有的焦碳炼制基础上加入其他的成分，所使得炭衍生出新的产品。
一般工人会依据当地的自然环境和人口需求选择不同的材料进行加入，大部分企业都会将无烟碳和石油焦等材料作为主要媒介，并其中放入一定的化学药剂，将这些原碳材料进行充分粘合，从而形成新的焦炭产品。
这种宣传方式并没有在国家内部取得明确的标准，许许多多的企业都是胡乱任意的进行投放，导致制造的焦炭产品呈现出不同的生产特点，国家对焦炭产品也没有明确的规定，多数企业都是加入一定的灰份，硫份，挥发份等，这些材料会对环境产生严重的破坏，特别是大部分化学材料都蕴含一定的气化性，伴随着炭的化学作用在不断深化，气化焦会呈现出不同的反应强度。
Shell气化炉温度控制方案探讨_刘小毛
第4期
刘小毛 . Shell 气化炉温度控制方案探讨
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好的直接测量炉膛温度的方法， 故气化炉炉温是 通过其他工艺参数间接表征的。 下面具体分析表 征气化炉炉温的相关参数进行炉温控制的可行 性。 2.1 炉渣外观形态
气化炉大约每半小时排渣一次， 通过现场观 察炉渣的外观形态可以大致分析气化炉燃烧的状 况。 当炉渣为玻璃态针状时说明炉温较高；渣里带 粉则表明残炭高，炉温较低。 通过渣形态判断炉温 的高低需要操作人员有较丰富的经验， 同时约半 小时才可以观察一次，滞后较大，作为要求连续控 制的系统来说不可取。 但是它比较真实地反映了 气化炉的炉温和燃烧状态， 作为气化炉炉温操作 参考还是有一定实际意义。 2.2 气化炉测温点
气化炉测温点 13TI0019 是气化炉冷却器的第 一支伸入炉内的热电偶， 它反映高温合成气经过 激冷后再经过气化炉炉膛膜式水冷壁换热器后合 成气的真实温度。 虽然它能够连续的表征气化炉 炉膛的温度， 但由于受到激冷气量换热效果的影 响，干扰较大，同时激冷段和传输段积垢时也会造 成温度偏高，作为炉温连续控制不是很理想。 2.3 气化炉汽水混合密度
可以看出用蒸汽流量进行控制具有反应迅速、测 量简单、 表明流动特性、 渣层厚度控制稳定等优 势，能够较好的控制气化炉炉温，保障气化炉的安 全平稳运行。
DISCUSSION ON TEMPERATURE CONTROL SCHEME OF SHELL GASIFIER
Liu Xiaomao
（SINOPEC Hubei Fertilizer Branch，Zhijiang 443200）
4 改进型炉温控制方案 针对目前气化炉温度控制方案中甲烷在线分
析仪被搁置未用以及用二氧化碳在线分析仪作为 控制造成的短板， 提出用汽包小室蒸汽代替甲烷 在线分析仪作为主要控制回路的方案。 对比改进 前后控制系统结构变化不大， 仅用小室蒸汽量代 替了甲烷在线分析仪。 它的设定点也是按照气化 炉的氧负荷进行曲线设定， 但是要用它来做主要 的控制回路， 则二氧化碳在线分析仪只是当蒸汽
气化炉燃气（煤气）净化（去除焦油）工艺探讨及改进（二）
气化炉燃气（煤气）净化（去除焦油）工艺探讨及改进（二）
现在我们按可能的工艺流程顺序来探讨一下气化炉燃气净化工艺和设备。
从气化炉出来的燃气温度为300℃~1200℃，在这种情况下焦油与水多呈气态，所以可以使用高温除尘设备去除一部分烟尘，但由于温度的限制，精密除尘方法多不适用。
在工业生产中一般多使用旋风除尘器，除尘效率一般为40%~58%，但磨损较重。
在工业生产中，目前已经有生产厂家在温度700℃~900℃范围内使用不锈钢烧结类滤芯进行高温除尘，经过一年的连续运行，除尘效率达到86%~95%（此数据是经过一年质量衡算后得到的）。
烟尘的粒径范围为0.01μm~200μm，而一般重力沉降适用于粒径100μm以上的固体颗粒，旋风除尘对粒径50μm以上的固体颗粒效率较高，而50μm以下的固体颗粒占烟尘总量的近一半，所以高温除尘是一个值得改进的地方。
某些观点认为如果在无液的情况下尽量把固体颗粒分离干净，堵塞和除焦油的问题将变得简单。
因为液体是不会形成严格意义上的堵塞的，而没有固体颗粒将对焦油进行气液分离极为有利。
实际上焦油的某些成分在温度低于45℃时将出现固化或结晶，所以虽然高温除尘效率的提高肯定能改善堵塞和除焦油的情况，但必须考虑工艺的经济性。
煤焦油的热值-概述说明以及解释
煤焦油的热值-概述说明以及解释1.引言1.1 概述煤焦油作为一种重要的化工原料，在工业生产中具有广泛的应用。
煤焦油的热值是指单位质量煤焦油所含热量的大小，是衡量其能量含量的重要指标。
本文将介绍煤焦油的热值以及其在工业生产中的重要性和应用领域。
通过深入了解煤焦油的热值，可以更好地利用这一资源，提高工业生产效率和能源利用效率。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将首先介绍煤焦油的概念和特点，包括其来源、形成过程及基本性质。
随后将详细介绍煤焦油的热值测定方法，包括常见的实验方法和仪器设备。
接着会探讨煤焦油的热值在不同领域的应用，比如化工、能源等方面。
最后，本文将总结煤焦油热值的重要性，并展望其在未来的发展前景。
通过全面剖析煤焦油的热值，使读者对该领域有更深入的理解和认识。
1.3 目的本文旨在探讨煤焦油的热值测定方法及其在工业生产与能源利用中的重要性和应用领域。
通过深入分析煤焦油的热值特点，我们可以更好地了解其在燃烧过程中释放的能量，进而提高能源利用效率和减少环境污染。
同时，本文还将展望煤焦油热值在未来的发展趋势，探讨其可能带来的新技术和应用领域，为相关行业的研究和生产提供参考和指导。
通过本文的研究，我们旨在为推动煤焦油热值技术的发展和应用做出贡献，促进能源资源的有效利用与保护。
2.正文2.1 煤焦油的定义与特点煤焦油是煤炭加工过程中生成的一种副产品，通常是在高温下对煤炭进行干馏或焦化生成焦炭时产生的液体产物。
煤焦油的主要成分包括苯、甲苯、二甲苯等芳烃类物质，同时也含有酚类、醌类和杂原子类化合物。
煤焦油具有高热值、低硫、低灰、低挥发性等特点。
煤焦油的主要用途包括作为燃料和化工原料。
作为燃料，煤焦油可以直接用于发电、加热和工业生产中的燃烧，其高热值能够提供大量的热能。
作为化工原料，煤焦油可以用于生产涂料、染料、塑料、橡胶等化工产品，为各行业的生产提供了重要原料。
总的来说，煤焦油具有丰富的资源、广泛的用途和良好的经济效益，是煤炭加工过程中不可或缺的重要产品之一。
浅论火烧油层点火温度和稳定燃烧温度的计算方法
数，不受温度影响 ；T 表示体系绝对温度，单位 ：K ；T0
表示点火温度，单位 ：K ；m 表示经验常数，不小于 1。
Semenov 理论指出，油藏多孔介质条件下原油燃烧
点火温度可参考以下依据给出定义 ：
ΔQ=Q1-Q2 其中，ΔQ 表示燃烧热量累积，单位 ：J ；Q1 表示反应热 量，单位 ：J ；Q2 表示热损失，单位 ：J。
表示气体常数，单位 ：J/（mol·K）。
在燃烧持续过程中，热量也会通过多孔介质向外散
失，设热损失为 Q2，其包含被空气带走的热量与对周围 其它介质加热消耗的热量。按照热传学基本理论，可将
热损失表示为 ：
Q2=B（T-T0）m
（4）
式（4）中，Q2 表示热损失，单位 ：J ；B 表示热损失系
然而，需要注意的是，上述计算方法需要在明确活 化能的条件下才能使用，进而对点火温度及原油稳定燃 烧温度两项参数进行预测，然后通过与实测结果之间的 对比，确定点火及燃烧实际状况。
3 结语
1）根据现有原油活化能研究成果，通过理论分析， 提出可对火烧油层中原油点火温度及稳定燃烧温度进行 预测的计算方法。根据计算方法可得，油藏多孔介质条 件下原油燃烧点火温度及稳定燃烧温度都只和原油自身 性质有关，其它因素都不会造成太大影响。
摘 要：基于现有研究成果，提出火烧油层中点火温度与原油稳定燃烧温度计算方法，并通过实验对这种计 算方法的适用性进行了验证，得出此方法可用于实际设计与生产的结论，为火烧油层技术应用提供技术支撑。
焦油的蒸汽压力或空气动力学直径
焦油的蒸汽压力或空气动力学直径一、概述焦油是一种黑色的沥青质烃类物质，常见于石油加工过程中。
焦油的蒸汽压力是指在一定温度下，焦油蒸气对大气的压力。
空气动力学直径是指在空气中运动的颗粒在空气动力学问题中所具有的等效直径。
在工程和科学领域中，焦油的蒸汽压力和空气动力学直径是两个重要的参数，它们对于工艺设计、环境保护和安全生产都具有重要的意义。
本文将分别从焦油的蒸汽压力和空气动力学直径这两个方面展开讨论，探讨其相关理论和应用。
二、焦油的蒸汽压力1. 焦油蒸汽压力的定义焦油的蒸汽压力是焦油在一定温度下，液体和气相达到平衡时所施加的对大气的压力。
在炼油、化工等工业生产中，焦油作为一种原材料或副产品，其蒸汽压力的大小直接影响着生产过程的控制和操作。
对焦油的蒸汽压力进行准确的测定和计算具有重要意义。
2. 影响焦油蒸汽压力的因素焦油的蒸汽压力受多种因素的影响，包括温度、压力、化学成分等。
一般来说，温度越高，焦油的蒸汽压力越大；而压力越大，焦油的蒸汽压力也越大。
焦油的蒸汽压力还与其化学成分和物理性质有关，不同种类的焦油具有不同的蒸汽压力特性。
3. 焦油蒸汽压力的测定方法目前，常用的测定焦油蒸汽压力的方法包括静态法、动态法和计算法。
静态法是指在一定温度下，将焦油放置于密封容器中，通过测定其内部压力来得到焦油的蒸汽压力。
动态法则是指在一定温度下，将气体通过焦油中，通过测定气体通量和温度来计算焦油蒸汽压力。
计算法则是基于焦油的化学成分和物理性质，利用现有的方程和模型，通过计算来得到焦油的蒸汽压力。
4. 焦油蒸汽压力的应用焦油的蒸汽压力广泛应用于炼油、化工、环保等领域。
在炼油过程中，对焦油蒸汽压力的准确测定和控制可以保证生产的安全稳定。
在化工过程中，焦油蒸汽压力则影响着反应器的设计和操作。
焦油的蒸汽压力还对环境保护和排放控制具有重要意义，做好焦油蒸汽压力的监测和处理，可以减少对环境的污染，保护生态环境。
三、空气动力学直径1. 空气动力学直径的定义空气动力学直径是指在空气中运动的颗粒在空气动力学问题中所具有的等效直径。
使焦油从气体冷凝为液体的温度
使焦油从气体冷凝为液体的温度说到“焦油从气体冷凝成液体”，这话题听起来有点儿科学感、技术感，似乎是那种要看公式、做实验才有感觉的东西。
但别担心，咱们今天就轻松聊聊这个问题，带点儿幽默，讲得让你既能明白又能笑出声儿。
啥？你说啥是焦油？哦，别急，咱们慢慢来。
先说说焦油是啥。
其实你听到“焦油”这个词，可能脑海里第一反应就是抽烟时的烟雾，或者是某些烧烤的时候，油滴到火上冒烟的情景。
对吧？其实焦油本身是一种由有机物质通过热解或者燃烧而产生的黑色、粘稠的液体，它里面含有好多对人身体不太友好的物质，所以它的出现常常让人觉得“危险”或者“不健康”。
它的产生就像是做饭时油锅里的锅巴一样，虽然味道独特，但搞不好就会让整个厨房都变成“灾难现场”。
说了焦油，咱们再聊聊它怎么从气体变成液体。
很多时候你会发现，焦油最初是以气体的形式存在的。
当燃料像木头、煤炭之类的东西在高温下燃烧时，焦油往往会随着烟雾上升，变成气体飘散出去。
可这气体并不是永远都会以气体的形态存在的。
就像夏天你在路边看到热腾腾的柏油马路，那是因为高温下的气体开始冷却，慢慢变成了液态焦油，这时候的焦油才会开始显现出粘稠的特点。
所以，这个“冷凝”过程，是气体变成液体的一个重要步骤。
焦油的冷凝温度并没有一个固定的数字，它受多种因素影响。
比如说你加热焦油时的温度、气压、还有环境的湿度等等。
大体上，焦油从气体冷凝成液体，通常是在200摄氏度左右，但这个数值其实可以大幅波动，具体得看你所在的环境和焦油的类型。
对于普通人来说，200摄氏度听着就够热了，已经很接近油炸食物时的高温了。
焦油一旦冷凝成液体，就像那种溅到衣服上的油渍一样，顽固且不容易去掉。
有些人可能会好奇，为什么焦油不一直保持在气体状态呢？这个问题其实并不复杂。
就像冬天你看到水蒸气在冷空气中变成水滴一样，焦油的气体也是可以通过降温逐渐变成液体的。
简单来说，气体分子在高温时运动得很快，空间也比较分散，等温度一降，分子之间的距离就变小了，气体就凝聚成液体了。
焦油加工工艺知识问答
焦油加工工艺知识问答填空题1、焦油中萘含量为 8—10％。
2、焦油脱水分为初步脱水和最终脱水，焦油脱水要求，一段泵前水分 1.5% ，二段泵前水分 0.5% 。
3、焦油脱盐是在一段柱塞泵前加Na2CO3，焦油脱盐加纯碱的浓度为8--10% ，焦油脱盐后的pH值 7—8 为宜，脱盐后的焦油中，固定铵盐含量为 0.01g/kg 。
4、焦油初步脱水是在原料槽内，焦油最终脱水是在无水焦油槽内进行。
5、焦油蒸馏所用管式炉为圆筒式管式炉。
6、焦油蒸馏用管式炉所提供的热能为 23400 KJ/h。
7、当二段炉管出口温度升到 180℃时，一段柱塞泵前加碱。
8、焦油开工，当二段炉管出口温度升至 320—340 ℃时，窃取中温沥青，当馏分塔顶部温达到 110 ℃时，酚油侧线℃以上时，轻油到回流。
9、焦油开工，当二段炉管出口温度升至 150 ℃时，改为内循环操作。
10、焦油开工，馏分塔顶温达到 110 ℃，馏分塔打回流，当二蒸发器顶温达 340—350 ℃二蒸发器打回流。
11、当纯碱液高位槽的液面低于 0.3 与泵工联系送碱。
12、生产筑路油时，回配葱油量的多少要根据筑路油的软化点。
13、焦油开工，当二段炉管出口温度降到 320—340 ℃时，打开二次蒸发器外循环管阀门。
14、焦油开工，馏分塔顶温度降到 90 ℃时，停轻油回流泵。
15、焦油蒸馏所用管式炉主要分为辐射段、对流段、烟囱三部分。
16、本工段焦油蒸馏属于单塔式工艺流程。
17、本工段使用的馏分塔是浮阀式。
18、过热蒸气入塔温度要求大于 360 ℃。
19、中温沥青的出口温度约为 370—375 ℃，生产中温沥青其软化点要求75—90 ℃。
20、轻油馏分的蒸馏试验要求在180℃之前流出量不小于 90% 。
21、焦油精制率等于 93% 。
22、沥青从二蒸发器出来，要在密闭储槽内冷却至 180—200 ℃，才能进到刮板机。
23、焦油在被加工前，在储槽内的温度要求在 85—90 ℃。
焦油不同温度的焓
焦油不同温度的焓
焦油是一种常见的石油产品，具有不同的温度和粘度。
不同温度下的焦油具有不同的焓，这是因为温度的变化会影响焦油分子之间的相互作用力。
当焦油被加热时，温度升高，焦油分子之间的相互作用力减弱，分子之间的距离增大。
这导致焦油的粘度降低，变得更加流动。
与此同时，焦油的焓也会随着温度的升高而增加。
举个例子来说，当焦油处于较低的温度下，如室温或低于室温，焦油的焓相对较低。
此时，焦油的粘度较高，呈现出较为黏稠的状态。
这种状态下的焦油很难流动，如果尝试移动它，会感到非常困难。
然而，当焦油被加热到较高的温度，如高温或沸点以上，焦油的焓会显著增加。
这是因为高温下焦油分子的动能增加，分子之间的相互作用力减弱，导致焦油的粘度降低。
此时，焦油呈现出较为流动的状态，可以比较容易地移动。
不同温度下焦油的焓变化还可以影响焦油的用途。
在低温下，焦油的粘度较高，可以用于密封材料、黏合剂和润滑剂等领域。
而在高温下，焦油的粘度较低，可以用于燃料、涂料和沥青等领域。
焦油的焓随温度的变化而变化，温度的升高会导致焦油的粘度降低，焓增加。
不同温度下的焦油具有不同的用途和特性，这对于我们理解和应用焦油是非常重要的。
火烧油层点火温度和稳定燃烧温度的计算方法
火烧油层点火温度和稳定燃烧温度的计算方法徐克明;曲大孜;董龙;刘永建【期刊名称】《复杂油气藏》【年(卷),期】2013(000)002【摘要】应用 Arrhenius 经验公式和 Semenov 点火温度定义，经理论推导得出原油点火温度和稳定燃烧温度计算公式。
利用前人试验数据，计算出公式中的经验参数，确定了公式的具体表达形式，得出点火温度和稳定燃烧温度值基本上仅与原油性质有关的结论。
点火温度计算公式为火烧油层实施工艺设计提供了新方法，稳定燃烧温度计算公式为判断地下原油燃烧情况提供了新依据。
%By theoretical derivation and applying Arrhenius prescription and Semenov’s definition of ignition,the equa-tions for calculating ignition temperature and stable combustion temperature are obtained.By previous experimental data, the empirical parameter in the equations is determined by calculation,so that the specific equations are obtained.Research shows,basically the values of ignition temperature and stable combustion temperature are only dependent on the properties of crude oil.The ignition temperature equation provides a new method for implementing in -situ combustion process de-sign,and the stable combustion temperature equation offers a new criterion to estimating the combustion behavior of subsur-face crude oil.【总页数】3页(P81-83)【作者】徐克明;曲大孜;董龙;刘永建【作者单位】大庆师范学院，黑龙江大庆 163712; 东北石油大学，黑龙江大庆163318;东北石油大学，黑龙江大庆 163318;大庆师范学院，黑龙江大庆163712; 东北石油大学，黑龙江大庆 163318;东北石油大学，黑龙江大庆163318【正文语种】中文【中图分类】TE33【相关文献】1.一种改进的燃煤理论燃烧温度计算方法 [J], 贾明生;张林锋;扶廷正2.浅论火烧油层点火温度和稳定燃烧温度的计算方法 [J], 吴一尘3.基于戴维南等值的系统静态电压稳定极限及稳定裕度快速计算方法研究 [J], 安成万;郭星;崔曦文4.整体稳定计算方法在鱼米滩水电站大坝稳定计算中的应用 [J], 李秋生;杨宁祥5.真空冷冻干燥法制备烟火药对燃烧温度稳定性的影响研究 [J], 张承琛;朱晨光;严晨光因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。