泵送砼施工方案
泵车混凝土施工方案
泵车混凝土施工方案第一部分：引言泵车混凝土施工方案是为了满足在建筑和工程领域中高效完成混凝土输送和施工的需求而设计的。
本文档将介绍泵车混凝土施工方案的基本原理和步骤，以及相关安全措施。
第二部分：泵车混凝土施工方案的基本原理1. 泵车混凝土施工原理：泵车混凝土施工利用泵站提供的动力，将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
泵车通过泵送管将混凝土输送到施工区域，并通过控制泵送管的姿态和位置来完成混凝土的定向输送和浇筑。
2. 泵车混凝土施工设备：泵车混凝土施工方案所需的主要设备包括泵车、搅拌车和输送管道。
泵车通常由底盘、液压系统、液压折叠臂和输送管道组成，搅拌车主要用于将混凝土从搅拌站输送到泵车上，输送管道用于将混凝土从泵车输送到施工区域。
3. 泵车混凝土施工的优势：与传统的手动施工相比，泵车混凝土施工具有以下优势：高效快速，能够快速完成大量混凝土的输送和浇筑；减轻劳动强度，不需要人工搬运混凝土；施工精度高，能够准确控制混凝土的输送和浇筑位置。
第三部分：泵车混凝土施工方案的步骤1. 准备工作：确定施工现场以及混凝土的供应情况，检查施工设备是否正常运行，清理施工现场，确保施工区域安全。
2. 设置泵车位置：根据混凝土输送和浇筑的需求，将泵车按照合适的位置停放，并确保泵车稳定。
3. 连接输送管道：将输送管道与泵车连接，并确保连接处密封可靠，防止混凝土泄漏。
4. 启动泵车：打开泵车的液压系统，并进行试运行，确保泵车正常工作。
5. 输送混凝土：根据现场需求，通过控制泵车的液压折叠臂和输送管道的姿态和位置，将混凝土输送到施工区域。
6. 控制浇筑速度：根据混凝土的施工要求，调节泵车的泵送速度和液压折叠臂的姿态，控制混凝土的浇筑速度和厚度。
7. 完成浇筑：在混凝土浇筑完成后，停止泵车的工作，并进行必要的清理和维护。
第四部分：泵车混凝土施工的安全措施1. 防护设施：施工现场应设置与泵车作业相关的警示标志和防护栏，确保人员和设备的安全。
混凝土墙泵送工程施工方案
一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑高度为32层，地下1层，地上31层，总建筑面积约4万平方米。
本次施工内容为混凝土墙体的泵送浇筑。
二、施工依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2011）2. 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-2011）3. 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）三、施工部署1. 施工队伍：成立专门的混凝土墙泵送施工队伍，负责施工过程中的泵送、浇筑、振捣等工作。
2. 施工材料：采用商品混凝土，由具有资质的混凝土搅拌站提供。
3. 施工设备：选用符合规范要求的混凝土泵车，确保泵送能力满足施工需求。
四、施工方法1. 施工工艺流程（1）施工准备：检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合设计要求。
（2）泵送浇筑：根据设计要求，划分施工段，设置泵车位置，进行混凝土泵送浇筑。
（3）振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土强度。
2. 施工要点（1）泵送浇筑：根据混凝土泵送施工技术规程，确定泵送参数，如泵送压力、泵送速度等。
（2）浇筑顺序：按照先高后低、先墙后梁、先柱后板的顺序进行浇筑。
（3）振捣：振捣棒插入混凝土中，保持垂直，避免漏振。
（4）养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土强度。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：对混凝土、钢筋、模板等原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行监督检查，确保施工质量。
3. 质量检验：对混凝土强度、密实度、表面平整度等进行检验，确保满足设计要求。
六、安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查泵车等设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
七、工期安排根据工程实际情况，混凝土墙泵送施工工期为60天。
八、总结混凝土墙泵送工程施工方案应根据工程实际情况进行编制，确保施工质量、安全、进度。
泵送混凝土工程施工方案
泵送混凝土工程施工方案一、前期准备工作1.进行施工前的地基处理，包括地面平整、压实和清理等工作，以确保施工安全和混凝土质量。
2.确定混凝土的配比和混凝土材料的品种，并进行相应的试验和检测工作，以确保混凝土满足强度和密实度的要求。
3.准备相应的施工设备和工具，包括混凝土泵车、输送管道、搅拌车等，并进行设备的检修和维护工作。
二、混凝土泵送施工流程1.布置工地，包括泵送设备的安装和固定，输送管道的布置和连接，以及施工现场的标识和管控等。
2.混凝土搅拌车将混凝土搅拌好后，将混凝土倒入泵车的料斗中，并通过泵车将混凝土输送到施工现场。
3.泵车将混凝土泵送到模板内，由施工人员进行振捣和平整，以确保混凝土的密实性和表面平整度。
4.根据需要，可以采用振捣器、振动棒等工具对混凝土进行进一步的振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
5.对大面积施工现场，可采用多台泵车和输送管道进行联合作业，以提高施工效率和泵送距离。
三、施工注意事项1.施工现场应保持安全畅通，施工人员应戴好防护用品，并设置相应的警示标识和安全警示线，以确保施工安全。
2.泵车和输送管道应进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运转和工作效率。
3.施工现场应有足够的水源和清洁设备，以便对混凝土进行养护和清洁工作。
4.混凝土泵送过程中应注意控制混凝土的流速和流量，以避免混凝土的堵塞和溢流。
5.施工现场应有专人负责监控和指挥泵送工作，以保证施工的顺利进行和混凝土质量的合格。
四、质量控制和检验1.对混凝土原材料进行检验和试验，包括水泥、砂子、石子和掺合料等，以确保材料的质量和配合比的准确性。
2.对混凝土进行配合比的试验和调整，以确保混凝土的强度、流动性和稳定性等符合设计要求。
3.对混凝土的抗压强度进行检测和试验，以确保混凝土的质量和强度达到设计要求。
4.对混凝土的密实性进行检测和试验，以确保混凝土的密实度和表面平整度满足要求。
五、混凝土养护1.混凝土泵送完毕后，应及时进行养护工作，保持混凝土表面的湿润和避免表面龟裂。
泵送混凝土施工方案(1).(DOC)
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
泵送砼施工方案范文
泵送砼施工方案范文一、施工前准备1.确定施工现场：根据工程图纸和施工计划，确定砼泵送的施工部位，并进行现场勘察和测量，确定泵车的位置和布置。
2.设计泵送方案：根据混凝土的配合比和工程要求，设计泵送方案，包括泵送管路的布置、管道的尺寸和材质等。
3.选用合适的泵车：根据工程要求和施工现场的条件，选择合适的泵车和附件，确保施工安全和效率。
4.准备混凝土：根据施工计划和泵送方案，提前准备好混凝土，确保施工过程中的连续供料。
二、施工过程1.泵送管路布置：根据泵送方案，将泵送管路安装在施工现场，包括主管、分管和弯头等，确保泵送过程中的顺畅和稳定。
2.测试泵送设备：在正式施工前，对泵车和管路进行测试和校验，确保设备的正常运行和泵送的稳定性。
3.开始泵送砼：根据施工计划，开始进行砼的泵送，根据需要进行停泵、换向和调整泵送速度等操作，确保混凝土的顺畅和均匀泵送。
4.维护管路系统：在泵送过程中，时刻注意管路的状况，及时清理堵塞和维护管路系统，确保泵送过程的顺利进行。
三、施工后处理1.泵送管路的清洗：在施工结束后，对泵送管路进行彻底清洗和冲洗，避免混凝土的残留和管路的堵塞。
2.设备的维护保养：对泵车和其他设备进行维护保养，包括对泵车的清洁、润滑和检查等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.整理施工现场：清理施工现场，清除垃圾和残留物，保持施工环境的整洁和安全。
以上是一份泵送砼施工方案的基本内容，具体实施时应根据工程具体情况进行调整和完善。
泵送砼施工的关键是在施工前充分准备和施工过程中的细致操作，只有做到这些才能确保施工质量和效率。
泵送自拌混凝土施工方案
泵送自拌混凝土施工方案一、前期准备在进行泵送自拌混凝土施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先要确保施工现场平整、清洁，清除障碍物，铺设好泵送道路并确保路面承载能力满足要求。
其次要对施工设备进行检查、维护、保养，确保设备运转正常。
另外，还需准备好所需的原材料，包括水泥、水、骨料、砂等，并按照配比要求进行搅拌。
二、施工过程1. 搅拌混凝土在泵送自拌混凝土施工之前，首先需进行混凝土的搅拌工作。
将水泥、水、骨料、砂等按照一定的比例倒入搅拌机中进行充分搅拌，直到混凝土均匀细腻，无明显颗粒为止。
2. 浇筑混凝土在混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
将搅拌好的混凝土倒入泵送机中，利用泵送机将混凝土输送至施工现场，按照设计要求进行浇筑。
3. 振捣混凝土在混凝土浇筑完成后，需进行振捣工作，以确保混凝土的密实性和强度。
利用振捣机对混凝土进行振捣，使其充分填实，不留空洞。
4. 养护混凝土在混凝土施工完成后，必须进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护一般分为湿养护和膜养护两种方式，根据混凝土的具体情况选择合适的养护方式。
三、注意事项1. 施工环境在进行泵送自拌混凝土施工时，必须确保施工环境干净整洁，避免杂物混入混凝土中，影响混凝土的质量和性能。
2. 浇筑速度在进行混凝土浇筑时，必须控制浇筑速度，避免浇筑过快导致混凝土堆积不均匀或者泵送机堵塞，影响施工效果。
3. 搅拌时间搅拌混凝土时，必须保证充分的搅拌时间，使混凝土充分混合，确保混凝土的性能和质量。
四、总结泵送自拌混凝土施工是一项需要高度关注细节的工作，只有严格按照施工方案进行操作，做好前期准备工作，合理安排施工过程，才能确保混凝土施工的顺利进行，保证工程质量和施工效率。
在未来的工作中，我们将进一步优化施工方案，不断提升施工水平，为工程建设贡献力量。
以上是关于泵送自拌混凝土施工方案的详细介绍，希望对大家有所帮助。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案泵送混凝土施工方案一、施工前准备1. 泵送混凝土施工前，应仔细检查施工现场的平整度和支撑条件，及时处理存在的不平整和浸泡问题。
2. 根据施工需求，选择合适的泵送混凝土类型。
根据混凝土的性能要求和施工条件，确定混凝土配合比。
3. 调查施工现场周边交通状况，制定合理的送料路线和交通指引，确保泵送过程中不受交通拥堵影响。
二、设备准备1. 检查混凝土搅拌车和泵送设备的技术状况和运行状态，保证设备能够正常运转。
2. 检查混凝土泵送管线和附件的完整性和可操作性，确保泵送过程中不会出现泄漏和堵塞等问题。
3. 确保混凝土输送泵的电源和液压系统正常运行，进行必要的调试和保养工作。
三、泵送过程1. 根据现场施工计划和操作要求，合理制定泵送方案和时间进度，确保施工效率和质量。
2. 进行泵送设备的试运行，检查设备的各项技术指标是否满足施工要求。
3. 泵送前，保证泵送管线和附件的清洁度，防止混凝土输送过程中发生堵塞问题。
4. 在施工现场安装好泵送设备和管线，确保设备安全稳定，以及混凝土输送的顺畅。
5. 进行混凝土泵送操作，根据混凝土的特性和施工要求，合理控制泵送的速度和压力，保证混凝土的均匀性和流动性。
6. 在泵送过程中，及时检查管线和附件的状态，确保泵送过程中不会出现漏料和堵塞等问题。
四、施工结束1. 泵送施工结束后，及时清理和维护泵送设备和管线，保证设备的正常运行和使用寿命。
2. 对泵送施工现场进行清理，清除混凝土残渣和杂物，保持场地的整洁和安全。
3. 按照混凝土的强度发展要求，进行后续的养护工作，确保施工的质量和持久性。
以上是泵送混凝土施工方案的相关内容，通过合理的准备和操作，能够保证施工的顺利进行，提高施工效率和质量。
同时，施工过程中要加强安全管理，注意施工现场的安全和环保问题。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案工程准备混凝土泵送施工方案首先需要进行工程准备工作。
包括验收施工现场，了解施工现场的地形、地貌、交通条件等情况，确保施工现场的通畅、稳定；还需要对泵送线路进行调查，了解泵送线路的起始点、终点、长度、高差、坡度等内容。
设备选择混凝土泵送施工方案需要选择合适的设备。
首先需要确定泵送设备的类型和规格，根据施工的要求选择合适的混凝土泵车或泵站设备；其次需要确定输送管道的类型和规格，根据泵送线路的长度和高差选择合适的泵送管道；然后需要选择合适的配重板或配重固定结构，以确保泵车的稳定性；最后需要选择合适的附属设备，如受水沟槽、操作台等。
施工流程1.砂浆的配制：根据施工要求，按照混凝土的配合比，将水泥、砂子、骨料等原材料按照一定的比例进行混合。
2.搅拌站输送：将配制好的混凝土送入搅拌站，经过搅拌站的搅拌和搅拌车的运输，将混凝土送至泵送现场。
3.泵送过程：根据泵送线路的长度和高差，选择合适的泵送设备和配重板，将混凝土通过泵送管道输送到施工现场。
4.施工现场的清理：施工完成后，及时清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。
施工要点混凝土泵送施工方案需要注意一些施工要点。
首先需要保持泵送管道的畅通，定期检查管道的磨损和爆裂情况，及时更换损坏的管件；其次需要控制混凝土的流速，合理调整泵送车的泵送速度，避免混凝土的出料和停止现象；还需要注意混凝土的坍落度，根据不同的施工要求选择合适的混凝土坍落度；另外还需要注意泵送管道的清洗，避免混凝土堵塞管道。
总结混凝土泵送施工是一种高效、快速、安全的施工方式。
通过制定合理的施工方案，选择合适的设备，制定明确的施工流程，注意施工要点，可以提高施工效率，保证施工质量。
同时，还需要科学管理施工现场，加强人员安全教育，确保施工安全。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土方案一、泵送混凝土施工准备1、浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。
模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。
2、底板、承台混凝土属大体积混凝土，要求以后浇带位置为界每段一次连续浇筑，尽量缩短间歇时间，不留施工缝，浇筑方法采用斜面分层法。
浇筑完毕，按要求进行覆盖草包等进行养护。
3、泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、不泌水、不离析，并且摩阻力较少。
为此对混凝土原料的质量，必须严格控制和选择。
（1）混凝土泵的布置和管道敷设1）混凝土泵的布置泵机在施工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。
2）管道敷设与泵机布置注意事项A、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3－1/4。
如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。
B、泵机出口的基本口径宜取150mm。
地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵送机5m左右为宜。
地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
C、转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头。
并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
弯头转弯半径外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时补焊。
D、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m 设一个紧固卡。
垂直管敷设在建筑物的设备竖井内。
E、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆卸施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移上一层楼层模板上。
由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力越来越弱，故管道在高层楼面上只需木块作简单支架，使其高度高出楼面钢筋即可，不必采取其它固定措施。
泵送混凝土施工措施
泵送混凝土施工措施一、施工措施1、工程配备输送泵、汽车泵进行砼浇筑。
砼浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。
2、将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。
3、用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。
4、为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。
5、砼输送到浇筑部位，应符合浇筑前申请的坍落度。
6、砼的浇筑必须连续，避免中途停歇。
7、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
8、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。
9、泵输送管线要直，转弯要缓，接头要严密，泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则，立即进行加固。
10、板砼浇筑时，应使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
11、泵送时，每2小时换一次洗槽里水，泵送后，及时清理泵管。
12、墙体砼浇筑时，为避免产生冷缝，可采用塔吊配合运输砼。
二、文明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
2、施工场地整齐有序，无杂物乱丢乱放。
3、在现场施工过程中，符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。
4、合理布置场地。
各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
三、环保保护措施项目部成立扬尘防治工作小组，负责施工现场扬尘污染控制的组织和落实，并从财力、物力、人力上实施战略部署，将本工程的施工扬尘控制融入到整个管理中。
1、治理范围扬尘治理范围：施工现场2、保障措施施工过程中，严格按照《道路扬尘污染防治工作导则》、《公路工程施工标准化技术指南》及相关扬尘污染防治标准，严格落实扬尘控制“六个百分之百”的工作要求。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案一、施工准备工作1.选定施工场地，并进行测量和清理，确保场地平整和无障碍物；2.检查泵车和管线设备，确保其正常运行；3.确定混凝土配方，根据工程要求进行搅拌和浇筑；4.准备施工所需的辅助材料和设备，如钢筋、脱模剂、振动棒等。
二、泵送混凝土施工过程1.搭设泵送管线a.根据工程需要，选择合适的泵车和管线进行布置；b.安装泵车和管道连接部件，确保其密封性；c.按照设计要求，设置泵送管道的支撑和防护措施，保证施工安全。
2.混凝土搅拌和泵送a.准备混凝土搅拌设备，按照配方将水泥、砂、骨料等原料放入搅拌机中；b.控制搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性；c.将搅拌好的混凝土放入泵车的料斗中，启动泵送系统；d.控制泵车的输出量和泵送速度，保持混凝土的连续性；e.在施工过程中注意观察混凝土的流动情况，及时调整泵送参数。
3.混凝土浇筑和整平a.在泵送过程中，将混凝土通过管道输送到浇筑点，根据施工要求进行浇筑；b.利用振动棒等工具，对混凝土进行震实和整平；c.控制浇筑速度和厚度，确保浇筑层的均匀性和质量。
4.管道清洗和回收a.在施工结束后，及时清洗泵车和管道设备，防止混凝土的固化；b.采用高压水或机械清洗的方式，将残留的混凝土清洗干净；c.将清洗后的废水和废料进行回收和处理，减少对环境的影响。
三、施工安全措施1.泵送混凝土施工过程中，要严格按照相关操作规程和操作规范进行操作，确保施工安全；2.在泵送管道设置防护设施，避免泵送过程中的意外事故；3.泵送过程中，要对施工现场进行安全管理，确保人员和设备的安全；4.泵送管线的设置和布置要合理，避免因管线失稳或漏泄导致安全事故；5.施工现场要进行垃圾分类和清理，保持清洁和整洁。
四、施工质量控制1.定期对混凝土配方进行调整和检测，确保混凝土的强度和质量；2.在混凝土搅拌过程中，加入适量的外加剂，改善混凝土的性能；3.根据工程要求，进行混凝土流动度和坍落度的检测，确保施工质量；4.对混凝土浇筑和整平工艺进行监控和检验，及时发现和处理质量问题。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案工程拟采用商品混凝土、泵送浇筑施工。
本工艺具有机械化程度和效率高、用工少、劳动强度低、施工速度快，施工噪声小、符合环保要求。
所需的支承结构简单、节省材料、可降低施工成本等优点。
一、施工顺序：申报级配→购商品砼→泵车运输→砼泵送→入模浇捣→成型→上表面修正→养护→拆模。
二、材料要求1、水泥：用32.5号普通硅酸盐水泥，进场时，必须有质量合格证。
使用前应进行安定性、初凝时间和强度复试检测符合要求。
2、砂：宜用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%-30%；含泥量小于3%，砂率宜控制在40%-50%间。
3、石子：用碎石，粒径一般不得超过管径的1/3-1/4（管径为125mm，粒径宜为5-30mm），有条件时采用连续级配的石子，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。
4、粉煤灰用工业II级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。
5、外加剂TS—3液态微膨胀泵送剂，应符合有关标准的规定。
原材料每盘称量的允许偏差三、主要机具设备1、主要机具设备有：汽车混凝土输送泵、混凝土泵车、插入式混凝土振动器、12″-15″活扳手、电工常规工具、机械维修常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。
四、作业条件1、泵送设备、机具已就位，管道已铺设完毕。
2、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。
3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。
4、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合物以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。
5、模板内的垃圾、木屑、水泥、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。
6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。
7、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。
混凝土泵送施工技术方案
混凝土泵送施工技术方案一、前期准备工作1.确定施工的具体要求和目标，包括泵送距离、泵送高度、泵送压力等。
2.确定混凝土泵送设备的规格和数量，根据具体情况进行选择。
3.对施工现场进行勘察，确定泵送设备的安装位置和工作空间，并进行相应的准备工作，如地面平整、设置支撑架等。
4.调查施工现场周围的环境和交通情况，确保安全施工。
二、设备准备和安装1.安装混凝土泵送设备，包括主机、输送管道和附属设备，确保设备的平稳运行和高效泵送。
2.进行设备的调试和试运行，测试设备的各项功能和性能，确保设备正常工作。
3.对设备进行保养和维护，定期检查设备的各项部件和系统，及时修理和更换损坏的零部件。
三、施工中的操作技术1.在混凝土泵送过程中，控制好混凝土的流速和泵送压力，确保混凝土的均匀分布和稳定泵送。
2.根据具体需要，选择合适的输送管道和附件，如弯头、过渡管等，适应不同方向和高度的泵送。
3.注意料斗的出料方式和均匀度，避免太快或太慢的出料速度，保证混凝土的均匀性和质量。
4.在泵送过程中，及时清理和维护输送管道，防止堵塞和泄漏的发生，确保混凝土顺畅泵送。
四、施工中的安全措施1.设立警示标志，划定施工区域，禁止非工作人员进入，确保施工现场的安全。
2.对施工人员进行安全教育和培训，掌握泵送设备的操作要领和安全技巧。
3.定期检查和维护泵送设备，确保设备的安全性和正常工作。
4.在施工现场设置安全网和防护设施，防止混凝土的溅出和其他意外情况的发生。
五、施工后的清理和整理1.施工结束后，及时清理和整理施工现场，清除混凝土残渣和泵送设备。
2.对混凝土泵送设备进行保养和维护，如清洗输送管道、检查密封件等。
3.对施工过程中出现的问题进行总结和分析，及时调整和改进施工方案。
以上是混凝土泵送施工技术方案的主要内容和要点，通过合理的准备工作、设备安装和施工操作，可以确保混凝土的顺畅泵送和施工质量的提高。
同时，注重安全措施和施工后的清理整理工作，保证施工现场的安全和整洁。
泵送砼施工专项方案
泵送砼施工专项方案一、项目概述本方案主要针对泵送砼施工进行全面规划和组织管理，确保施工质量和进度，达到设计要求和施工指标。
二、施工准备1.施工前必须制定详细的施工方案，并向相关部门报批。
2.购置和检查施工所需的设备、设施和工具，确保其正常运行和使用。
3.完成泵送管道的安装和检查，确保施工期间的泵送能力满足需求。
4.确定合理的施工队伍和人员配备，做好安全培训和防护设施的准备工作。
三、施工过程1.施工前必须对工地进行整理，保证施工现场的安全和整洁。
2.按照设计要求进行基础的浇筑和检验，确保基础的质量和强度。
3.进行模板的搭建和检验，确保其完整和稳定。
4.按照施工计划进行混凝土的配制和搅拌，确保搅拌的均匀性和稳定性。
5.进行混凝土的泵送施工，确保泵送的稳定和连续。
6.监测混凝土的浇筑情况，确保浇筑的质量和均匀性。
7.进行混凝土的养护和保护，确保其强度和使用性能。
8.完成施工后的清理和整理工作，保证施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和工程安全。
2.施工过程中需要进行各项检测和试验，以确保混凝土的质量和性能。
3.对施工过程中发现的问题及时处理和整改，确保施工质量和进度。
4.进行混凝土的质检，并对不合格的混凝土进行处理和替换。
五、安全管理1.施工前必须制定详细的安全计划和防护措施，并向相关部门报批。
2.对施工现场进行安全巡查和检查，确保施工安全和人员安全。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能。
4.严格执行安全操作规程，确保施工期间没有人员伤害和事故发生。
六、进度控制1.制定详细的施工计划和进度安排，确保施工进度和质量。
2.对施工进度进行监控和调整，及时处理施工过程中的延误和问题。
3.合理安排施工顺序，确保施工的连续性和高效性。
4.预留合理的时间和资源，以应对可能发生的延误和问题。
七、环境保护1.施工过程中要合理利用资源，减少对环境的影响和破坏。
泵送商品混凝土施工方案
泵送商品混凝土施工方案一、施工前准备1.根据工程需求和设计要求，确定所需商品混凝土的配合比和强度等级，并与搅拌站进行确认。
2.根据施工现场的情况，确定泵送商品混凝土的施工路线和泵送设备的位置。
3.对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和干净。
4.根据施工需要，准备好所需的辅助设备和工具，如输送管道、接头、水泥罐、水泵等。
二、泵送设备的安装和调试1.根据施工现场的实际情况，选择合适的泵车型号和设置泵送设备的位置。
2.安装好泵送设备，并进行必要的检查和调试，确保设备的正常运行。
3.检查输送管道和接头等设备的完整性和密封性，确保商品混凝土的泵送过程中不会出现漏料或者堵塞等问题。
三、泵送商品混凝土的施工过程1.在泵送开始前，将水泵和输送管道等设备清洗干净，以保证商品混凝土的质量。
2.在泵送前，调整好混凝土的流速和泵送的压力，确保商品混凝土的顺利泵送。
3.开始泵送商品混凝土，根据施工需要和设计要求，控制好泵送的时间和泵送的量。
4.在泵送过程中，及时检查泵送设备和输送管道的运行情况，确保设备的正常运行。
5.在施工现场进行施工时，根据需求和设计要求，控制好商品混凝土的浇筑速度和浇筑厚度等参数。
四、施工后的清理和整理1.在泵送完成后，及时关闭泵送设备，并进行相应的清洗和维护。
2.清理施工现场，将多余的混凝土进行处理，确保施工现场的整洁和安全。
3.对泵送设备进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
以上是泵送商品混凝土施工方案的一般步骤和注意事项。
在具体的施工过程中，还应根据工程的具体情况和需求进行相应的调整和优化，以确保施工的顺利进行和施工质量的达到。
泵送混凝土专项施工方案
泵送混凝土专项施工方案混凝土泵送作为一种高效、便捷的施工方式，在建筑工程施工中得到广泛应用。
本文将针对泵送混凝土的专项施工方案进行介绍，从施工准备、施工过程、质量控制等方面详细阐述，旨在提高施工效率，保障施工质量。
一、施工准备1. 确定泵送混凝土的工作方式和范围在开始泵送混凝土施工前，需要明确泵送混凝土的工作方式和范围，包括泵送混凝土的具体要求、施工环境、作业范围等。
2. 准备泵送设备和混凝土搅拌站确保所需泵送设备和混凝土搅拌站处于良好状态，设备齐全并经过检修，以确保施工过程中泵送设备的正常运行。
3. 安排施工人员合理安排施工人员，包括泵送机械操作人员、混凝土搅拌站操作人员、施工监理人员等，保证每个岗位有专业人员负责。
4. 制定泵送混凝土施工计划根据实际情况制定详细的泵送混凝土施工计划，包括工程量计算、时间安排、施工流程等，保证施工过程有条不紊。
二、施工过程1. 进场准备在施工现场周围设置围栏、警示标志，确保施工区域安全，清理施工区域，确保泵送设备和搅拌站可以顺利进场。
2. 泵送混凝土根据泵送混凝土的工作方式和范围，选择合适的泵送设备进行施工，确保泵送混凝土的质量和效率。
3. 施工监督施工过程中需由专业监理人员进行监督，及时发现并解决施工中出现的问题，确保施工质量。
4. 施工结束施工结束后，对泵送混凝土施工进行验收，检查施工质量是否符合要求，做好施工记录和材料整理，为后续工作提供准确资料。
三、质量控制1. 混凝土质量控制在混凝土搅拌站对混凝土进行严格质量检查，确保混凝土的配合比、坍落度等符合要求，保证泵送混凝土的质量。
2. 泵送设备维护施工过程中需对泵送设备进行定期维护和检查，保证泵送设备的正常运行，避免因设备故障导致施工延误。
3. 安全控制在泵送混凝土施工过程中，需严格遵守安全规定，确保施工人员的安全，加强现场安全管理，预防事故的发生。
四、总结泵送混凝土作为一种高效、便捷的施工方式，在现代建筑工程中具有重要意义。
地泵输送砼施工方案
地泵输送砼施工方案地泵输送混凝土施工方案一、工程概况在地下室施工或基坑挖掘时，需要使用地泵输送混凝土进行墙体浇筑或地板铺设。
本方案针对该工程进行规划和操作指导。
二、设备准备1.车载式地泵：根据工程需要选择适当的型号和参数，确保其具有足够的输送能力和稳定性。
2.渣土车：用于装载和运输混凝土。
3.自卸车：用于将混凝土从渣土车倒入地泵料斗。
三、操作步骤1.确定泵送线路：根据施工图纸和实际工地情况，确定混凝土的泵送线路，包括从渣土车到地泵料斗的输送线路、从地泵到施工位置的输送线路等。
2.准备工地：清理施工现场，确保无障碍物、坑洼等影响泵送操作的因素。
3.连接地泵和渣土车：将地泵接头连接到渣土车的出料口，确保连接紧固牢固，避免混凝土泄漏。
4.车辆就位：将渣土车和地泵分别定位到所需位置，确保两者之间的连接管路拉直、顺畅。
5.启动地泵：按照地泵操作手册的要求，启动地泵主机，并调整合适的泵送压力和流量。
6.检查管道：检查地泵管道是否存在堵塞或磨损等问题，确保泵送畅通。
7.泵送混凝土：开始将混凝土泵送到施工现场。
在操作过程中，要时刻注意泵送压力、流量和混凝土的状态，确保泵送平稳均匀。
8.停泵清管：泵送完毕后，需停止地泵的工作，并清洁管道。
同时，应检查地泵和管道是否存在异常情况，并及时解决。
9.泵内清洗：在混凝土泵送结束后，需进行地泵的内部清洗，防止混凝土残留引起堵塞和腐蚀。
四、安全注意事项1.操作人员必须熟悉并掌握地泵的操作规程和安全操作要求。
2.在泵送混凝土过程中，操作人员应始终保持清醒状态，注意观察泵送状态，及时发现并解决问题。
3.操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工安全。
4.在地泵输送混凝土过程中，周围人员应保持安全距离，避免站在泵送线路上方或近旁，以防混凝土喷溅等意外伤害。
5.当地泵出现异常情况时，应立即停机检查，并有专业人员进行维修和处理。
五、施工要点1.在地下室施工时，特别需要注意挖掘工程的进行，确保不会影响地泵的稳定输送。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案一、施工前准备在进行混凝土泵送施工之前，首先需要对现场环境进行检查和准备工作。
具体包括：1.现场环境评估：确保施工现场平整、无障碍物，并且符合混凝土泵送施工要求。
2.混凝土原材料准备：确认混凝土质量符合标准要求，准备好水泥、粗粒骨料、细粒骨料和混凝土外加剂。
3.施工人员培训：确保泵送机操作人员具备相关证书和经验，能够熟练操作泵送设备。
4.泵送设备检查：对混凝土泵送设备进行全面检查，确保设备正常运行，泵送管路无损坏。
二、泵送施工流程混凝土泵送施工分为以下几个步骤：1.准备工作：搭建混凝土泵送设备、将混凝土输送管道铺设到目标地点，并做好泵送机的连接工作。
2.泵送前的试压：在正式泵送混凝土前，需要进行一次试压，检查泵送管路是否漏水或漏气。
3.混凝土搅拌：将混凝土原材料放入搅拌车中进行搅拌，确保混凝土质量和均匀度。
4.开始泵送：启动混凝土泵送机，将混凝土从搅拌车通过泵送管道输送到目标施工地点。
5.施工监控：在泵送过程中，需要不间断地监控泵送流量和混凝土坍落度，根据需要进行调整。
6.完成泵送：混凝土泵送至目标施工部位后，立即清洗泵送管道和设备，以免混凝土凝固堵塞管道。
三、施工注意事项在进行混凝土泵送施工时，需要注意以下几点：1.施工过程中要加强沟通，密切配合搅拌车司机和泵送机操作员，确保泵送过程顺利进行。
2.注意混凝土坍落度控制，根据施工需要调整混凝土的坍落度，以确保混凝土工程质量。
3.注意泵送距离限制，根据泵送设备的规格和技术性能，控制泵送距离，防止泵送过程中出现问题。
4.定期检查泵送设备，保持设备的良好状态，避免因设备故障导致施工中断。
四、施工总结混凝土泵送施工是一项技术要求较高的工程，只有严格按照规范流程进行，才能确保施工效果和工程质量。
在施工前做好准备工作，严格按照施工流程操作，以及注意施工中的各种注意事项，都是保证混凝土泵送施工顺利进行的重要因素。
希望本文的介绍能够对混凝土泵送施工有所帮助。
砼泵送混凝土专项方案
一、编制依据1. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）2. 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）3. 《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）4. 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）5. 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法》（GB/T14684-2011）二、工程概况本工程为某超高层建筑，建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，结构形式为框架-核心筒结构。
工程主体结构混凝土强度等级为C30、C35、C40，泵送高度为XX米。
三、施工目标1. 确保混凝土泵送施工安全、高效、优质。
2. 控制混凝土浇筑质量，满足设计及规范要求。
3. 降低施工成本，提高施工效益。
四、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员掌握泵送混凝土施工技术。
2. 设备准备：选用符合要求的混凝土泵送设备，如混凝土泵、输送管、布管机等，并进行试运行。
3. 材料准备：选用符合设计要求的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等，并进行质量检验。
4. 施工场地准备：确保施工现场平整、畅通，设置临时道路、排水设施等。
五、施工方案1. 泵送混凝土配合比设计：根据工程特点、设计要求及现场实际情况，进行混凝土配合比设计，确保混凝土泵送性能和强度满足要求。
2. 泵送混凝土施工工艺流程：（1）混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送：选用合适的混凝土泵和输送管，确保混凝土泵送顺畅。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求进行分层浇筑，严格控制浇筑速度和厚度。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
六、质量控制措施1. 混凝土原材料质量控制：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行严格检验，确保其质量符合要求。
2. 混凝土配合比控制：严格控制混凝土配合比，确保混凝土性能满足设计要求。
3. 混凝土泵送施工过程控制：加强对混凝土泵送施工过程的监督，确保混凝土泵送顺畅、均匀。
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泵送砼施工方案莱茵花园棚户区改造工程施工单位：佳木斯奇建建筑工程有限责任公司编制人：腾瑞仁日期：二O一六年三月二十三日施工方案审批表砼施工方案该工程工期较紧，为了提高施工进度，砼浇注采用泵送砼施工。
连续浇注12小时，灌注量可达80-110M3，砼采用泵送方案施工后，可有效缩短工期，并使机械的利用率，得到充分发挥，同时解决了各工种的运输问题，保证了钢筋、模板、砼分项的同时施工，避免了无工作面窝工现象。
一、泵送对砼的要求1.原材料的要求a.水泥：采用桦南福庆水泥P.C32.5R。
b.细骨料：砂采用桦南本地产的中砂，（河砂）含泥量＜1%c.粗骨料：碎石粒径16~31.5mm掺80%，5~16mm掺20%，含泥量＜1%d.外加剂：掺用JL-A砼泵送剂，可缓解水泥的水化热，消除由温差造成的裂缝，并改善砼的和易性，不离析，不泌水，减少坍落度经过损失，60min坍落度损失≤20mm，有利于砼的可泵性。
2.C40砼的配合比经实验室确定的配比如下水泥：砂：碎石：水：泵送剂1：1.24：2.40：0.38：0.08456：614：1185：188：38.4外加剂JL-A每立方米掺6.84公斤,采用干掺法.水灰比0.38, 砂率为34%.砼坍落度为160~180mm,坍落度是衡量砼质量的一个重要标准,也是影响可泵性的重要因素之一,若坍落度降低,会使输送阻力增大,反之坍落度增大,又会使可泵性明显降底.二、砼质量控制1.砼的投料采用重量比，采用电子称计量。
计量允许偏差，水泥、粗细骨料，≤±3%。
水、外加剂≤±1%。
2.外加剂的计量及掺入方法，外加剂是一种用量少，作用大的物质，使用的外加剂的计量，必须准确，本工程外加剂为JL-A砼外加剂，是一种浅黄色粉末，要事先按每拌标准用量称好，用小包装好备用，不得临时用小勺或量杯体积代替重量。
3.粗细骨料的要求泵送砼的粗骨料最大粒径受输送管路最小径限制，本工程输送管径，根据垂直高度及水平距离选用输送内径为125mm的输送管径，所选碎石不超过1/4口径，骨料最大粒径为30mm，砼的可泵性对骨料级配间断式不均匀的反应十分敏感，某一组份的短缺，或在砼中出现局部的单一化的粗骨料，都可能产生堵塞事故。
4.砼试块制作与检验按原砼施工方案中的试块留置计划执行。
三、施工方法1.砼泵的安装位置，位于○8轴北侧，砼泵出口与输送管道连接采用直接连接，垂直布管已在板中予留孔洞，并设有固定卡子，水平布管，接至浇注部位，搅拌设备采用4台500型搅拌机，通过一个储料斗和一个溜槽把料送入泵料斗内。
设备配备如图：2.输送管道布置原则：1.管线尽可能短，弯头尽可能少。
2.管线经过的路线要比较安全，人员管线不会受到伤害。
3.要便于管道的支承，固定，吹洗及拆装维修，便于浇注施工。
4.管道尽可能平整，管道只能用木料等较软的物体与管件接触支承，每个管件都应一、两个牢固的支点，避免与钢筋骨架直接摩擦。
5.由于水平管的轴向振动，会引起垂直管的横向摆动，这是危险的，因此垂直管必须与建筑物固定牢固。
3.准备工作a，完成砼泵输送管道及供料、布料设施布置后，要合理分工，做到职责分明，接通水源、电源并布置安全可靠的照明。
b、经试运转检查，确定设备良好后，才可以投入运行。
C、施工前了解环境的安全情况，采取可靠的安全措施，并了解工作面、浇注工作量及浇注要求。
d、为了随时排除堵塞或其它故障，要先准备好各种工器具及输送管道，清洗用具并安排相应组织措施。
4、起动砼泵前，向泵料斗内加一定量清水，以湿润料斗，分配阀及输送管道经泵送水检查，确认砼泵和输送管道无异物后，泵送与砼内除粗骨料外其他成分相同配合比的水泥砂浆，使整个砼输送管道得到润滑。
5、泵送砼计划连续进行，如必须中断，其中断时间不得超过砼从搅拌机至浇注完毕允许延续时间。
6、如果砼泵送困难，泵机压力过高，管路产生振动时，不得强行泵送，应立即对管路进行检查，可用木槌敲击输送管弯管、锥行管等部位并放慢泵送速度或使泵反转以防堵塞。
7、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除，1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送。
2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵、正泵，排除堵塞。
3）当上述方法无效时，应在泵车卸压后，拆出堵塞部位输送管，排出堵塞物后，方可接管重新泵送，在重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
4）砼泵的操作及使用，应严格遵守砼泵的“使用说明”的要求。
四、施工技术措施（一）、混凝土浇筑1、振捣作业（1）、插入式振动器：①、插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40O～45O。
②、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
③、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行（见下图）。
插入式振动器的插入深度1—新浇筑的混凝土；2—下层已振捣但尚未初凝的混凝土；R—振捣棒的有效作用半径；L—振捣棒的长度④、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为300～400mm。
插点排列：R—振动棒作用半径⑤、振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
2、承台及反梁混凝土的浇筑本工程地梁250、400、500等。
经过开会研究底板跟反梁同时浇筑，这样即加快了施工进度并有效的保证了基础的整体性。
承台、地梁混凝土应一气呵成，加强带留水平、垂直施工缝。
（1）、工艺流程：作业准备→泵送混凝土→浇筑底板混凝土→浇筑基础梁混凝土→找平→刮毛→养护（2）、底板、基础梁内杂物清理干净，检查垫块、钢筋马凳的位置间距是否符合交底要求。
（3）、振捣器电线线路接好,人员就位,泵管接到作业面,并拉好标高控制的小线。
（4）、先将与混凝土同配合比砂浆2立方米左右注入地泵内,经泵送充分润滑泵管后,再浇筑混凝土。
（5）、混凝土经泵送至作业面上, 马上有人进行摊铺，均匀向四周赶开。
（6）、承台浇筑方式为：承台采取分层浇筑方式，地梁采用分段的浇筑方式。
为防止出现裂缝，浇筑承台混凝土时必须保证下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，且振捣棒需插入下层混凝土深度不小于50mm。
（7）、浇筑与振捣必须紧密配合，振捣时不得触动钢筋及预埋件和顶板模板。
基础梁钢筋较密时，应用小直径振捣棒振捣。
（8）、振捣：混凝土浇灌至顶板后，用插入式振捣器垂直浇筑方向来回振捣已铺好的混凝土，应快插慢拔，随浇随振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度。
振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1．5倍（一般为300mm～400mm）。
振点的延续时间，以混凝土表面呈现浮浆、无气泡、不再沉落为达到要求，不得漏振或过振。
（9）、承台浇筑时采用斜面分层法，振捣时从浇筑层的下端开始，逐渐上移，见图1。
3、墙、柱混凝土的浇筑（1）、墙、柱的混凝土浇筑采用塔吊吊斗。
一个施工段为一组，循环下料。
从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒或溜槽。
墙、柱混凝土浇筑完成后应高出梁、板底20～30mm，待混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除软弱层浮浆直至露出坚实的基层石子，并用水冲洗干净。
（2）、混凝土浇筑前，应先浇筑50～100mm厚与混凝土同配合比减石子砂浆，以便与下层混凝土结合密实。
混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内，振捣器不得碰撞模板、钢筋和预埋件。
（3）、遇门窗洞口部位，要特别注意从洞口两侧同时均匀下砼，防止将洞口模板挤歪。
均匀振捣，由于此部分暗柱钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，防止漏振和过振现象。
4、梁、板混凝土的浇筑采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下砼，振捣工密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红油漆标志在墙、柱钢筋上，拉线控制，并用刮杠找平标高。
振捣采用振捣棒，振捣棒快插慢拨，插点均匀。
板面采用平板振捣棒，随振捣随抹平，用塑料扫把扫毛，抹好处禁止上人踩踏。
梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
5、楼梯混凝土的浇筑楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。
（三）、施工缝的施工1、施工缝（1）、施工缝的留置：柱子留置在基础的顶面，梁的下面；有主次梁的楼板，宜顺次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内；墙留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处，墙体水平施工缝留设在楼板的上下侧。
（2）、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，混凝土达到1.2N/mm2的时间，可参考下表。
面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
②、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不松动和损失。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮浆等杂物也应清除。
③、浇筑墙体混凝土时，混凝土面层应比楼板下表面标高高20-30mm，支设楼板模板时，将此处软弱层混凝土剔除至楼板下表面标高；浇筑楼板混凝土时，墙体内混凝土应比楼板上表面标高高20mm，支设墙体模板时，将此处混凝土剔除至楼板上表面标高。
④、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上厚度不小于50mm的同配比减石子砂浆一层。
⑤、从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振实工作，使其紧密结合。
（3）、地下室外墙施工缝及地下室后浇带防水做法地下室外墙留设平口式施工缝，采用止水钢板，见下图。
地下室外墙模板在施工时，在穿墙螺栓中部加焊一片止水环，止水环为60×60×3钢板。
在施工中，要保证止水带与混凝土固定结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象，止水带底面下的接缝要振捣严密，赶出气泡。
在支设模板、固定止水带以及浇捣混凝土时，不得将止水带破坏，结构所用的混凝土必须是防水混凝土。