泵送砼施工方案

泵送砼施工方案

莱茵花园棚户区改造工程

施工单位：佳木斯奇建建筑工程有限责任公司

编制人：腾瑞仁

日期：二O一六年三月二十三日

施工方案审批表

砼施工方案

该工程工期较紧，为了提高施工进度，砼浇注采用泵送砼施工。连续浇注12小时，灌注量可达80-110M3，砼采用泵送方案施工后，可有效缩短工期，并使机械的利用率，得到充分发挥，同时解决了各工种的运输问题，保证了钢筋、模板、砼分项的同时施工，避免了无工作面窝工现象。

一、泵送对砼的要求

1.原材料的要求

a.水泥：采用桦南福庆水泥P.C32.5R。

b.细骨料：砂采用桦南本地产的中砂，（河砂）含泥量＜1%

c.粗骨料：碎石粒径16~31.5mm掺80%，5~16mm掺20%，含泥量＜1%

d.外加剂：掺用JL-A砼泵送剂，可缓解水泥的水化热，消除由温差造成的裂缝，并改善砼的和易性，不离析，不泌水，减少坍落度经过损失，60min坍落度损失≤20mm，有利于砼的可泵性。

2.C40砼的配合比

经实验室确定的配比如下

水泥：砂：碎石：水：泵送剂

1：1.24：2.40：0.38：0.08

456：614：1185：188：38.4

外加剂JL-A每立方米掺6.84公斤,采用干掺法.

水灰比0.38, 砂率为34%.

砼坍落度为160~180mm,坍落度是衡量砼质量的一个重要标准,也是影响可泵性的重要因素之一,若坍落度降低,会使输送阻力增大,反之坍落度增大,又会使可泵性明显降底.

二、砼质量控制

1.砼的投料采用重量比，采用电子称计量。计量允许偏差，水泥、粗细骨料，≤±3%。水、外加剂≤±1%。

2.外加剂的计量及掺入方法，外加剂是一种用量少，作用大的物质，使用的外加剂的计量，必须准确，本工程外加剂为JL-A砼外加剂，是一种浅黄色粉末，要事先按每拌标准用量称好，用小包装好备用，不得临时用小勺或量杯体积代替重量。

3.粗细骨料的要求

泵送砼的粗骨料最大粒径受输送管路最小径限制，本工程输送管径，根据垂直高度及水平距离选用输送内径为125mm的输送管径，所选碎石不超过1/4口径，骨料最大粒径为30mm，砼的可泵性对骨料级配间断式不均匀的反应十分敏感，某一组份的短缺，或在砼中出现局部的单一化的粗骨料，都可能产生堵塞事故。

4.砼试块制作与检验按原砼施工方案中的试块留置计划执行。

三、施工方法

1.砼泵的安装位置，位于○8轴北侧，砼泵出口与输送管道连接采用直接连接，垂直布管已在板中予留孔洞，并设有固定卡子，水平布管，接至浇注部位，搅拌设备采用4台500型搅拌机，通过一个储料斗和一个溜槽把料送入泵料斗内。设备配备如图：

2.输送管道布置原则：

1.管线尽可能短，弯头尽可能少。

2.管线经过的路线要比较安全，人员管线不会受到伤害。

3.要便于管道的支承，固定，吹洗及拆装维修，便于浇注施工。

4.管道尽可能平整，管道只能用木料等较软的物体与管件接触支承，每个管件都应一、两个牢固的支点，避免与钢筋骨架直接摩擦。

5.由于水平管的轴向振动，会引起垂直管的横向摆动，这是危险的，因此垂直管必须与建筑物固定牢固。

3.准备工作

a，完成砼泵输送管道及供料、布料设施布置后，要合理分工，做到职责分明，接通水源、电源并布置安全可靠的照明。

b、经试运转检查，确定设备良好后，才可以投入运行。

C、施工前了解环境的安全情况，采取可靠的安全措施，并了解工作面、浇注工作量及浇注要求。

d、为了随时排除堵塞或其它故障，要先准备好各种工器具及输送管道，清洗用具并安排相应组织措施。

4、起动砼泵前，向泵料斗内加一定量清水，以湿润料斗，分配阀及输送管道经泵送水检查，确认砼泵和输送管道无异物后，泵送与砼内除粗骨料外其他成分相同配合比的水泥砂浆，使整个砼输送管道得到润滑。

5、泵送砼计划连续进行，如必须中断，其中断时间不得超过砼从搅拌机至浇注完毕允许延续时间。

6、如果砼泵送困难，泵机压力过高，管路产生振动时，不得强行泵送，应立即对管路进行检查，可用木槌敲击输送管弯管、锥行管等部位并放慢泵送速度或使泵反转以防堵塞。

7、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除，

1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送。2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵、正泵，排除堵塞。

3）当上述方法无效时，应在泵车卸压后，拆出堵塞部位输送管，排出堵塞物后，方可接管重新泵送，在重新泵送前，应先排除管内空气

后，方可拧紧接头。

4）砼泵的操作及使用，应严格遵守砼泵的“使用说明”的要求。

四、施工技术措施

（一）、混凝土浇筑

1、振捣作业

（1）、插入式振动器：

①、插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40O～45O。

②、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

③、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行（见下图）。

插入式振动器的插入深度

1—新浇筑的混凝土；2—下层已振捣但尚未初凝的混凝土；R—振捣棒的有效作用半径；L—振捣棒的长度

④、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300～400mm。

插点排列：R—振动棒作用半径

⑤、振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的

0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。

2、承台及反梁混凝土的浇筑

本工程地梁250、400、500等。经过开会研究底板跟反梁同时浇筑，这样即加快了施工进度并有效的保证了基础的整体性。承台、地梁混凝土应一气呵成，加强带留水平、垂直施工缝。

（1）、工艺流程：

作业准备→泵送混凝土→浇筑底板混凝土→浇筑基础梁混凝土→找平→刮毛→养护