分离机操作规程

第一章岗位任务

1.分离机岗位任务

本岗位是利用分离机将兑合稠厚的氯化铵晶浆进行固液分离。分离机操作好坏直接影响到结晶、干燥等工序的正常操作和产品产量、质量及消耗定额。

第二章 工作原理

1、分离机工作原理

离心分离机是利用离心力的作用，使悬浮液中固体颗粒和液体分离的一种设备，离心力的大小，可用公式计算：

2

2

2/,s m kg R

mw gR mgw F ⋅==

m —固体物料质量；R —旋转半径；g —重力加速度；W —旋转时的圆周线速度 离心力越大，则离心分离的效率也越高。离心力的大小，与被分离的固体物料质量、离心机旋转直径和转速三个因素有关。

离心机作业时，悬浮液经加料管连续加入圆锥形的布料斗内，在离心力的作用下，悬浮液通过推料器与布料斗之间空隙被均匀的甩到筛网上。液体穿过筛网缝隙和筛篮上的小孔而被甩出，从机壳下部的滤液管排出，流入滤液桶；固体物料则均布在筛网上形成滤饼层，被往复移动的推料器不断向前推移，从机壳的出料口卸出。

第三章工艺流程

1流程简述：

兑合稠厚器稠厚的晶浆经下料管进入分离机，分离出的湿氯化铵由推料盘推出，经下料溜子到铵皮带送至干铵工序。滤液经滤液管进入滤液桶，用滤液泵打入盐析结晶器。

2流程图

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第四章工艺指标1、分离机岗位

1.1、主电机额定电流：

1.2、油泵电机额定电流：

1.3、润滑油系统用油：

1.4、油面不低于视镜刻度的1/2

第五章开停车方案

1、开车方案

1.1、检查并清除筛篮内积料和杂物。

1.2、油箱油面要保持1/2以上。

1.3、手动盘车(包括油泵)是否转动自如。

1.4、打开油冷却水阀。

1.5、检查安全罩是否完善，放置是否合格。

1.6、停车超过规定时间，须联系电工检查电机绝缘。

1.7、进料阀是否灵活好用。

1.8、联系取出、皮带、干铵岗位做好开车准备。

1.9、先启动油泵检查推料器往复是否正常。

1.10、推料器油路系统无问题后，开动分离机主电机并对主机工作系统进行全面检查。

2、正常停车方案

2.1停车前与有关岗位联系。

2.2停止进料(若长时间停车，必须将稠厚器拉空，以防稠厚器“座死”)

2.3清除筛篮内物料，并清洗筛篮。

2.4待皮带无料时停主电机。

2.5停油泵电机。

2.6停冷却水。

3、紧急停车方案

分离机在运转过程中若突然发生故障，如：发生剧烈振动；油压自动操作系统发生故障(油管断裂，油泵大量漏油)；突然停电等需要紧急停车。

3.1立即与有关岗位联系。

3.2立即关闭进料阀，并通知结晶岗位。

3.3停主电机。

3.4停油泵电机。

第六章安全操作要点

1.分离机操作要点

1.1、经常检查、调节进料量,保证分离机平稳高效运转,确保不跑料、不断料、不超载。

1.2、经常清理下料溜子，保证溜子畅通。

1.3、经常检查油泵和分离机运转情况。

1.4、经常检查推料次数是否达到要求。

1.5、经常检查油位、油压、电机电流、温度是否合乎要求。

1.6、每班涮车一次，后腔洗水一次，每次5分钟。

1.7、保持电机不潮湿。

1.8、停车要立即通知结晶岗位，防止蹩坏稠厚器搅拌和稠厚器冒液。

2、常见故障分析与排除

第七章重要设备简图及参数

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第八章分离机岗位应急预案1.突然停电：

迅速关闭各分离机下料管,并与有关岗位联系

2. 突然停水：

迅速停分离机，并联系处理

第八章事故案例

1.关于分离机岗位员工致伤

双环公司1998年5月13日联碱事业部氯化铵工段安全事故

事故经过：

5月13号夜班化工三班分离机岗位的员工以2时30分左右敲分离机溜子湿肥时，铁棍触及转敲（7#）当时员工左下脸部打破流血昏倒急送医院缝合包扎送武汉治疗。

事故原因:

新员工对岗位所属设备不了解，本人操作时不精心，没有考虑后果的严重性，加上眼睛不太好，高近视至事故的发生。

防范措施：

加强新员工的安全教育，岗位老工人应该负起责任，不让其独立操作。

2、机械伤害致1人骨裂

双环公司2003年5月8日联碱厂氯化铵工段安全事故

事故经过：2003年5月8日，工段安排检修2#铵皮带，皮带工接调度令开3#皮带,此时检修工蔡某正站在3#铵皮带上安装2#铵皮带头轮刮刀挡板，被启动的3#皮带带倒，脚被卡在皮带挡板上，造成右脚拇指骨裂。

事故后果：轻伤

事故原因：

1、皮带工不了解现场情况，直接启动了皮带。

2、检修票证执行不规范，存在代签的现象。

3、项目负责人对自己的检修安全措施落实不到位。

事故教训：

1、对全分厂职工进行一次安全教育，并做好班组学习事故活动

纪录。

2、严格票证管理，票证手续不齐全，禁止检修作业。

3、严格执行巡回检查和交接班制度。

3.铵皮带头碰事故

双环公司1998年2月20日联碱事业部氯化铵工段安全事故

事故经过：

98年2月20号上午11：40铵皮带操作工没有戴安全帽在运行的3#铵皮带下钻行，导致头被撞伤。

事故原因：

由于安全意识不强，违反有关安全规定和制度。在运行的3#铵皮带下钻行，没有戴安全帽是造成事故的主要原因。

防范措施：

加强员工的安全教育，提高安全意识。

4.5#铵皮带电机烧

双环公司89年3月4日联碱事业部氯化铵工段设备事故

事故经过：89年3月4日凌晨4时左右，5#铵皮带自停，操作员及时发现，联系电工检查，是电机烧了，当即停炉出部分湿铵，及时联系机电车间钳工换新。

事故原因:

不属人为造成，由于联系及时，处理果断，生产恢复正常，铵皮带操作员精心操作，发现及时，提出表扬。