常见树脂材料的性能特点表[1]

环氧树脂-百度百科

环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。

固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。

由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。

因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。

改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。

环氧树脂1

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环氧树脂防腐涂料
特性：
1、优异的耐腐蚀性能。由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环，结构致密，屏蔽
性好，经固化后抗渗透性能优异，具有耐水性、耐盐雾性、耐油性，还有优良的耐化学药品性.
2、有良好的附着力。因涂膜分子中含有的极性较大的羟基与相临界面产生引力，如与金属表面上的游离键起反应，而形成牢固的化学元素键，因而大大地加强了涂膜的附着力，扩大了对底材的适应. 3、具有较好的物理机械性。成膜后分子结构中的羟基已被醚化，所以质
取决于所选用的树脂和固化剂，固化后具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。可以在苛刻的热带条件下使用。
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3、环氧树脂的应用领域及国内外应用发展概况 ⑴环氧树脂的主要应用领域
①涂料
②胶粘剂
③电子电器
④工程塑料与复合材料
⑤土建工程
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⑴环氧树脂的主要应用领域
①涂料
环氧树脂地坪工业地坪涂料
防静电地板涂料地板环氧树脂地板防尘地板
第一组数字
－
第二组数字
(a)第一数字组
由5位阿拉伯数字组成。每一数字(命名顺序号1、2、3、4、5)
代表所指的特性，前两位数字表示树脂的化学组分，后三位数字分别表示树脂黏度、环
氧当量的范围值和对改性剂或溶剂的规定。按照表3-3列出的命名顺序号，依次标出各项性能的类别数或档数。如果某项性能未作规定，则在相应位置以“0”表示。
不同使用性能和工艺性能的要求，这是其他热固性树脂所无法相比的。
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（1）环氧树脂具有的性能和特性可以适用各种应用对形式提 1、形式多样 2、固化方便 3、粘附力强 4、收缩性低 5、力学性能 6、电性能 7、化学稳定性能具有较好的介电性能、耐表面漏电、 8、耐霉菌耐电弧的优良绝缘材料

pp树脂材料

pp树脂材料
PP树脂材料。

PP树脂是一种聚丙烯材料，具有优异的耐热性、耐化学性和机械性能，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

本文将介绍PP树脂材料的特性、用途以及相关的生产加工技术。

首先，PP树脂具有良好的耐热性，其熔点较高，可达到165°C左右，因此可以在较高温度下长时间使用而不失去其性能。

这使得PP树脂成为一种优秀的工程塑料，特别适用于需要耐高温的工业领域，如汽车零部件、家电配件等。

其次，PP树脂具有良好的耐化学性，对酸、碱、盐类等化学物质具有较好的稳定性，不易发生化学反应。

这使得PP树脂在化工领域得到广泛应用，例如用于制造化工设备、管道、阀门等。

此外，PP树脂还具有较好的机械性能，具有较高的抗拉强度、抗冲击性和硬度，同时具有较低的密度，使得其成为一种理想的结构材料。

因此，在汽车、航空航天、建筑等领域都有PP树脂的身影。

在生产加工方面，PP树脂可以采用注塑、挤出、吹塑等多种加工工艺，可以制成各种形状的制品，如片材、管材、型材等。

同时，PP树脂还可以与其他材料进行共混改性，以满足不同领域的需求。

总的来说，PP树脂作为一种优异的工程塑料，具有良好的耐热性、耐化学性和机械性能，广泛应用于汽车、家电、化工、建筑等领域。

在未来，随着技术的不断发展，PP树脂材料的应用范围将会更加广泛，为各个行业带来更多的创新和发展。

常用环氧树脂参数总结

常⽤环氧树脂参数总结常⽤环氧树脂参数总结⼀、缩⽔⽢油基型环氧树脂:1．缩⽔⽢油醚型环氧树脂1．1双酚A型环氧树脂：双酚A型环氧树脂是应⽤最⼴泛的树脂之⼀，占环氧树脂树脂总产量的90%。

在分⼦结构中含有羟基和醚键，固化过程进⼀步⽣成新的—OH和—O—，使固化物具有很⾼的内聚⼒和粘附⼒。

因此可以对⾦属、陶瓷、⽊材、⽔泥和塑料进⾏粘接。

另外，双酚A型环氧树脂属⽆毒树脂，其⽩⿏的最低⼝服致死量为LD50为kg。

双酚A型环氧树脂的牌号与性质表新牌号原牌号外观粘度（）软化点（℃）环氧值E—55 616# 浅黄粘稠液体 6－8 －－－－－E—51 618# 浅黄粘稠液体 10－16 －－－－－E—44 6101# 黄⾊⾼粘度液体 20－40 －－－－－E—42 634# 同上－－－－ 21－27 －E—35 637# 同上－－－－ 20－35 －E—31 638# 浅黄粘稠液体－－－－ 40－55 －E—20 601# 黄⾊透明固体－－－－ 64－76 －E—14 603# 同上－－－－ 78－85 －E—12 604# 同上－－－－ 85－95 －E—06 607# 同上－－－－ 110－135 －E—03 609# 同上－－－－ 135－155 －E—01 665# 液体 30－40 －－－－－1．2双酚S型环氧树脂双酚S型环氧树脂是由双酚S和过量环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚得到的耐⾼温环氧树脂。

双酚S为浅黄⾊固体，由东北⽯化研究所研制，全名为“4，4‘—⼆羟基⼆苯双缩⽔⽢油醚环氧树脂”，胺类、酸酐、咪唑均能固化双酚S，其固化物具有热变形温度⾼、热稳定性能好的特点。

这是因为分⼦中极性强的砜基—SO2—取代双酚A中的异丙基，提⾼了热稳定性；砜基改善了粘附⼒，增强了环氧基的开环活性。

1．3双酚F型环氧树脂双酚F型环氧树脂是由双酚F和过量环氧氯丙烷（1：10），在四甲基氯化铵和NaOH条件下，经醚化和闭环反应，缩聚⽽成的。

PVC特种树脂介绍(1)要点

PVC特种树脂介绍(1)要点聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是当今应用最广泛的塑料材料之一，它具有成型加工容易、物理性能优越、价格低廉等优点，广泛应用于各种领域中。

在PVC材料的应用中，特种树脂是一种重要的类别。

本文将介绍PVC特种树脂的分类和主要特点。

PVC特种树脂分类PVC特种树脂按用途可分为以下几类：1.增塑剂型PVC，是加入高分子增塑剂的硬质PVC，具有较高的延展性和柔韧性，常用于制造电缆衬套、隔热材料等。

2.发泡型PVC，是加入发泡剂的软质PVC，具有轻质、隔音、隔热、耐酸碱、抗霉菌和生物腐蚀等优点，常用于制造地板、墙板、天花板、管道、鞋材等。

3.共混型PVC，是加入其他树脂或增塑剂的PVC，如ABS/PVC、PVC/PMMA、PVC/TPU等，常用于制备工业构件、交通用品以及一些特殊的电气电子材料。

4.特殊用途型PVC，根据不同的功能和用途，按照添加剂种类分为以下几类：•PVC导电性材料：具有尼龙、聚丙烯等其他材料所不具备的导电性。

•PVC耐候材料：目前已推广到室外建筑材料、汽车外观部件、各种塑料制品等领域。

•PVC阻燃材料：具有良好的自熄性和低烟密度等优点，用于电子器材、家电等的绝缘材料。

PVC特种树脂主要特点PVC特种树脂具有下列主要特点。

1.优异的耐候性：特种树脂可以在极端环境下使用，并能保持原有的物理性能。

2.优异的机械性能：特种树脂的机械性能高，产品具有极高承载能力、抗拉强度和高温高压下的稳定性等特点。

3.较好的耐化学腐蚀性能：特种树脂能耐受多种化学试剂，如耐酸碱性，耐有机溶剂等。

4.良好的加工性能：特种树脂的加工温度范围较宽，成型容易，制造成本低。

总之，PVC特种树脂作为PVC材料重要的组成部分，具有广泛的应用前景，有望在未来的材料领域中发挥更大的潜能。

PET 材料介绍

PET 介绍概括：聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-OCH2-CH2OCOC6H4CO- 英文名：polyethylene terephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。

对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。

PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。

在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

1946年英国发表了第一个制备PET的专利，1949年英国ICI公式完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。

初期PET几乎都用于合成纤维(我国俗称涤纶、的确良)。

80年代以来，PET作为工程塑料有突破性的发展，相继研制出成核剂和结晶促进剂，目前PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。

PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。

①纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料。

涤纶作为化纤中产量最大的品种。

②非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。

优点：①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。

③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。

④气体和水蒸气渗透率低，即拥有优良的阻气、水、油及异味性能。

⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。

⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。

特性：PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。

环氧树脂1与胺类反应

成物质拼音的第一个字母，若相同则加取第二个字母。若有改性物质，用拼音字母表示，未改性则加一标记“－”。
E - 51
环氧树脂以一个或两个拼音与阿拉伯数字作为型号以表示类别及品种。此例中二酚基丙烷为主要组成物质

环氧树脂
第二章环氧树脂
该树脂环氧指标为0.48～ 0.54mol/100g，则其算术平均值为0.51，
碱液溶解
氯丙烷反应常压脱水减压反复热水洗涤去除盐水层
第二章环氧树脂
3. 两步法合成高相对质量的环氧树脂原理
从液态低相对分子质量环氧树脂出发，通过与双酚A发生聚合反应合成的。理论配方计算方法： m个低相对分子量的环氧树脂需要和m－1个双酚 A分子反应，生成一个相对分子量高的EP，则其相对分子量应为 mM1+228(m-1) =M2 ……………………….(1) M2：高相对分子量EP的的分子量 M1：低相对分子量EP的的分子量 m：引进的低EP分子数目则引进分子数 m＝（M2＋228）/(M1+228)……(2) 当原料EP的环氧值为E1，质量为Q时，所需双酚 A为W时，则Q与W的关系如下：
第二章环氧树脂
中、高分子量固态树脂的合成方法
一步法二酚基丙烷和环氧氯丙烷在氢氧化钠存在下进行缩合反应。用于制造中等相对分子质量的固态树脂，如E-20,E-14,E-12的制备。二步法也称为熔融聚合、添加法。即液态E－型环氧树脂和二酚基丙烷在催化剂存在下进行加成反应。制造高相对分子质量的固态环氧树脂。如E-10,E-06,E-03的制备
原料二酚基丙烷简称双酚A，熔点153～159℃，易溶于丙酮及甲醇，可溶于乙醚，微溶于水及苯。环氧氯丙烷无色透明液体，沸点116.2℃，可溶于乙醚，酒精、四氯化碳及苯中，微溶于水

酚醛树脂性能综述

热固性聚合物是从低粘度液体开始，通过催化剂或外加能量（热或射线）固化为固体。

最早的热固性基体是酚醛，紧随其后的是环氧，接着是不饱和聚酯、脲醛，再接着是硅树脂，以及更新的基体。

从实用的角度看，最重要的仍然是前三种：酚醛、环氧和不饱和聚酯二、简介酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，英文名称phenolic resin,简称PF，比重～是热固性塑料家族中最古老的成员，可以追溯到1870年。

合成酚醛树脂的两种单体是苯酚和甲醛，通过聚合形成, 酚醛树脂原为无色或黄褐色透明物，因含有游离分子而呈微红色，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。

耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。

不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。

对水、弱酸、弱碱溶液稳定。

由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。

酚与醛的摩尔比大于一，用酸类物质作催化剂，生成热塑性酚醛树脂。

酚与醛的摩尔比小于一，用碱类物质作催化剂，生成热固性酚醛树脂。

主要包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。

三、酚醛树脂固化原理酚醛树脂只有在形成交联网状(或称体型)结构之后才具有优良的使用性能，包括力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、热稳定性等。

酚醛树脂的固化就是使其转变为网状结构的过程，表现出凝胶化和完全固化的两个阶段，这一转变不仅是物理过程，更要强调的是，这是一个化学过程。

表现出以下一些特点：(1)树脂在固化前的结构因素(组成、分子量大小、反应官能度等)影响显著；(2)固化反应受催化剂、固化剂、树脂pH值等的影响显著；(3)固化过程有热效应；(4)固化速率受温度、压力的影响显著；(5)固化过程有副产物(如水、甲醛等)产生；(6)固化反应是不可逆过程。

酚醛树脂有热塑性和热固性两类。

热塑性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下，才固化(加热时可快速固化)。

介绍FR4材料和G10材料性能及区别

介绍FR4材料和G10材料性能及区别G10一种玻璃纤维与树脂碾压复合材料。

“G”代表glafiber（玻璃纤维）“10”应该是指玻璃纤维在其中含10%。

G10材料有绝缘，耐腐蚀，耐磨得特点。

可用作制作刀柄。

G10是一种由玻璃纤维布与环氧数脂所合成的复合材料，当初是发展来作为航空器的材质，可以承受极大的力量而不会破坏变形。

G-10不会被水气、液体所渗透，具备有绝缘、耐酸碱的特性，重量又不重。

G-10比ZYTEL硬、价钱也较贵，一般有黑色、红色、蓝色、绿色等颜色，有的G-10则同时具备有二种层次的颜色，G-10的质感及性能均优于ZYTEL。

FR-4产品介绍FR4口头上是那么读，但是正规的书面型号是FR-4FR-4环氧玻璃布层压板，根据使用的用途不同，行业一般称为：FR-4Epo某yGlaCloth,绝缘板，环氧板，环氧树脂板，溴化环氧树脂板，FR-4，玻璃纤维板，玻纤板，FR-4补强板，FPC补强板，柔性线路板补强板，FR-4环氧树脂板，阻燃绝缘板，FR-4积层板，环氧板，FR-4光板，FR-4玻纤板，环氧玻璃布板，环氧玻璃布层压板，线路板钻孔垫板。

主要技术技术特点及应用：电绝缘性能稳定，平整度好，表面光滑，无凹坑，厚度公差标准，适合应用于高性能电子绝缘要求的产品，如FPC补强板，PCB钻孔垫板，玻纤介子，电位器碳膜印刷玻璃纤维板，精密游星齿轮(晶片研磨)，精密测试板材，电气（电器）设备绝缘撑条隔板，绝缘垫板，变压器绝缘板，电机绝缘件，研磨齿轮，电子开关绝缘板等。

FR4环氧玻璃布层压板表面颜色有:黄色FR-4,白色FR-4,黑色FR-4,篮色FR-4等.FR-4是PCB使用的基板，是板料的一种类别。

板料按增强材料不同，主要分类为以下四种：1）FR-4：玻璃布基板2）FR-1、FR-2等：纸基板3）CEM系列：复合基板4）特殊材料基板（陶瓷、金属基等）FR-4由专用电子布浸以环氧酚醛树脂等材料经高温高压热压而成的板状层压制品。

b-20-s树脂参数

b-20-s树脂参数b-20-s树脂作为一种广泛应用于工业生产中的树脂材料，具有许多优良的性能和特点。

在选择和应用这种树脂时，了解其参数是非常重要的。

本文将就b-20-s树脂的参数进行介绍和分析，希望能够帮助读者更加全面地了解这种材料。

首先，b-20-s树脂的耐热性能是其最重要的参数之一。

耐热性能直接影响到树脂在高温环境下的稳定性和使用寿命。

b-20-s树脂具有较高的耐热温度，通常可以在200℃以上的高温环境下长时间使用而不出现明显的性能下降。

因此，在选择b-20-s树脂时，需要考虑具体的使用温度和环境，确保其耐热性能符合要求。

其次，b-20-s树脂的机械性能也是需要重点关注的参数之一。

机械性能包括强度、硬度、韧性等指标，直接影响到树脂在承受外部力和应力时的表现。

b-20-s 树脂具有较高的强度和硬度，通常可以在高强度的工程应用中发挥稳定的作用。

此外，b-20-s树脂还具有良好的韧性和抗冲击性能，可以有效抵抗外部冲击和挤压力。

因此，在选择b-20-s树脂时，需要根据具体的应用场景和需求来综合考虑其机械性能。

另外，b-20-s树脂的化学稳定性也是一个需要重视的参数。

化学稳定性直接关系到树脂在化学介质中的稳定性和耐腐蚀性能。

b-20-s树脂具有良好的化学稳定性，可以在多种常见的化学介质中稳定使用而不发生明显的化学反应。

因此，在选择b-20-s树脂时，需要考虑其在具体的化学环境中是否能够稳定使用，以确保其长期性能和可靠性。

此外，b-20-s树脂的加工性能也是需要考虑的重要参数之一。

加工性能包括树脂的流动性、成型性、固化性等指标，直接关系到树脂的加工难易程度和成型效果。

b-20-s树脂具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出等多种加工工艺进行成型，成品表面光滑，尺寸稳定。

因此，在选择b-20-s树脂时，需要综合考虑其加工性能和成型要求，以确保生产效率和产品质量。

总之，b-20-s树脂作为一种广泛应用的树脂材料，具有多种优良的性能和特点。

玻璃钢常用树脂基本性能

常用树脂基本性能1邻苯型树脂（1）百良材P65-901简介百良材P65-901是通用型邻苯型不饱和聚酯树脂，具中等粘度和高反应活性。

具有良好的机械性。

百良材P65-901具有较高的断裂延伸率和冲击强度，适用于要求高机械性能的管道、贮罐、汽车部件等制品。

应用于手糊和缠绕等。

1.液态树脂性能指标（AKZO-Nobel）和1g NL49P（AKZO-Nobel，1%Co）2.浇铸体技术指标（典型值）(2) FL-F886食品级1、简介：富丽FL-F886是以邻苯二甲酸酐，顺丁烯二酸酐和标准二元醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯中。

具有中等粘度和反应活性，适合于玻璃钢管道缠绕以及手糊玻璃钢工艺。

注：25℃水浴，110g树脂中加入2ml过氧化甲乙酮溶液4ml异辛酸钴溶液凝胶时间 11.6－21.6min。

3、树脂浇铸体性能：弯曲弹性模量MPa ≧3400 冲击强度KJ/m2 12.0（3）树脂型号：HR-192(N)HR-192(N) 是硬质、高反应活性，邻苯不饱和聚酯树脂，其中HR-192含蜡， HR-192N不含蜡。

该树脂具有强度高、韧性好、对玻璃纤维浸润性好等特点。

适用于纤维缠绕（夹砂）成型管道结构层。

注：1）固化系统：0.6%Co-Naph1%，50%MEKPO 1%；2）浇铸体：4mm厚，110℃/2h厚固化；3)浇铸体制样方法按GB-8237-87执行。

使用说明：1)固化剂可使用MEKP，用量为 1.0-2.0%。

促进剂为RCA，用量为1.0-1.5%；2)为了使产品达到更好的性能，可以对产品进行加热后固化处理。

2间苯树脂（1）百良材A400—976简介百良材A400—976是间苯型不饱和聚酯树脂，具中等粘度和高反应活性。

属于食品级树脂。

主要应用于要求高机械性能的管道、贮罐、汽车部件、船舶和对模及其他模塑制品。

应用于手糊和缠绕等。

2. 液态树脂性能指标（25℃）（AKZO-Nobel）和1g NL49P（AKZO-Nobe1%Co）3. 浇铸体技术指标（典型值）（2）FW-H-2028不饱和聚酯树脂1.简介：FW-H-2028不饱和聚酯树脂在是一种间苯不饱和聚酯树脂在苯乙烯中的溶液，具有中等粘度，对玻璃纤维浸润性好。

塑料材料标准和特性1

NC-本色 WH-白色 YW-黄色 RD-红色 BL-蓝色
可用两个字母代表某大型客户，如MD-美的。也可用数字作为区分，如同样的无卤环保阻燃PC/ABS,不同的特性可以用01，02等区分开来。
BK-黑色 GY-灰色 GN-绿色 ━ OR-橙色 VL-紫色前两位数字为科聚自编序号
普通级
1210FEN
1210FGN01 1210FGN05
0
0 0 0 0 0 0
V-0
V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0
环保阻燃1.5mm V-0
环保阻燃1.5mm V-0,高流动,用于IT产品环保阻燃1.5mm V-0,高冲击,用于充电器
阻燃级
1210FGN10 1210FGN15 1210FGN20 1210FGN25
产品命名是由：
1 2 3 4 5 6 产品名称
字母或空白字母数字或空白字母数字或空白
8
9
10
11
12 ━
13
14
15
16
17
18
颜色编号
数字或空白数字或空白数字或空白数字或空白
数字
数字
数字或字母
数字
字母
字母或空白
字母或空白
━
字母
字母
10－PC 20-ABS S20-AS 30-PBT 40-PET 50-PA6 60-PA66 H60-PA46 70-PPS 80-PP 90-PPO I90-PEI K90-PEEK L90-LCP M90-POM S90-PES 1-无填充剂G-玻纤增强C-碳纤增强T矿物填充 M-矿纤增强填料含量 4*5 ＝ 20 ％

氯乙烯—醋酸乙烯共聚树脂

氯乙烯醋酸乙烯全称为：氯乙烯—醋酸乙烯共聚树脂，简称为：氯醋树脂。

它是基于约86%氯乙烯和14%醋酸乙烯的共聚物，主要用做油墨、涂料和黏合剂的基料。

中文名氯乙烯醋酸乙烯英文名Vinyl chloride vinyl acetate别称氯乙烯与乙酸乙烯共聚树脂分子量0应用用于制造唱片、高级铺地材料、玩具、抽丝、涂料等[1]氯醋树脂氯乙烯—醋酸乙烯共聚树脂一、性质/特点/优点1、氯醋树脂是基于约86%氯乙烯和14%醋酸乙烯的共聚物，主要用做油墨、涂料和黏合剂的基料。

2、可溶于酮类等有机溶剂和混合溶剂，在一定种类的混合溶剂有更好的溶解，如环已酮/丁酮/二甲基酰胺混合溶剂，不溶于乙醇，脂肪烃类溶剂3、与该产品的溶解性能及配成的胶浆流动性能优良，配成的涂料具有很好的韧性，耐久的饶曲性，极好的抗撕特性和对所有多孔表面都显示出优异的粘合性。

4、氯醋树脂与氯醋马，氯醋丙系列产品之间都是相容的，同时它们也与其他的氯乙烯共聚物，聚氯乙烯和丙烯酸树脂以及酚醛树脂和醇酸树脂相容。

氯醋树脂系列产品很大程度上显示出与通常颜料和填料良好的相容性。

二、技术要求1、外观：白色粉状。

2、氯醋树脂应符合下表要求：产品名称PVC油墨专用料皮革处理剂专用料15-53 13-60 13-71 13-78 10-90质量指标一等品一等品一等品一等品一等品粘数（mlg）51-54 59-62 68-72 76-80 88-92挥发物（%）≤1.0 1.0 1.0 1.01.0过筛率（%）0.45mm筛孔≥99 99 99 99 99醋酸乙烯含量（%）13-15 13-15 13-15 13-15 13-15白度（%）≥85 85 85 85 85黑黄点（颗）≤40 40 40 40 40三、主要用途1、氯醋树脂对pvc具有优良的附着力，因此被特别推荐用作制造pvc基材的喷涂印刷油墨，丝网印刷油墨。

凹版印刷油墨，上光油墨，无毒玩具漆和胶粘剂，还用于人造革和塑料防水油布的涂料。

复合材料常用树脂介绍

复合材料常用树脂介绍复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成的材料，具有优秀的物理、化学和机械性能。

树脂是复合材料中最常用的一种基体材料，其起到胶合和固化作用。

各种不同类型的树脂适用于不同的应用领域，下面会介绍一些常用的树脂。

1. 环氧树脂（Epoxy Resin）：环氧树脂是最常用、最广泛应用的一种树脂。

它具有良好的机械性能、耐热性和耐化学腐蚀性能，同时也具有很好的粘接性能。

环氧树脂是一种热固性树脂，通过与固化剂（如胺类固化剂）反应形成三维网络结构。

环氧树脂广泛应用于航空航天、船舶、汽车、电子等领域。

2. 聚酯树脂（Polyester Resin）：聚酯树脂是一类常见的热固性树脂，其基体是由酯化反应形成的线性聚合物。

聚酯树脂具有良好的耐水性、耐化学腐蚀性和电绝缘性能。

聚酯树脂常用于玻璃纤维增强塑料（GRP）和酚醛树脂增强塑料（SMC）等复合材料的制备。

3. 聚醚酮（Polyether Ketone，PEK）：聚醚酮是一类高性能工程塑料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械性能。

聚醚酮树脂可以通过热塑性加工方法制备复合材料，如熔体浸渍和热熔法。

聚醚酮复合材料在航空航天、汽车和化学工业等领域得到广泛应用。

4. 酚醛树脂（Phenolic Resin）：酚醛树脂是一种热塑性或热固性树脂，具有优秀的耐热性和耐化学腐蚀性能。

酚醛树脂通常与纤维增强材料（如玻璃纤维、云母等）结合制备复合材料。

酚醛复合材料广泛应用于电气、电子、汽车和航空航天等领域。

5. 聚氨酯树脂（Polyurethane Resin）：聚氨酯树脂是一类热固性或热塑性树脂，具有优秀的强度、弹性和耐磨性。

聚氨酯树脂通常与填料（如玻璃纤维、碳纤维等）结合制备复合材料。

聚氨酯复合材料广泛应用于汽车、建筑、家具、运动器材等领域。

总之，树脂是复合材料制备中不可或缺的基体材料，不同类型的树脂根据其特性被应用于不同领域。

复合材料的性能和应用领域都与所选择的树脂密切相关，因此正确选择和使用树脂是制备高性能复合材料的关键。

聚苯乙烯类树脂(1)

PS在受力形变过程中没有延伸，且不出现屈服，
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<三> 热性能 PS耐热性差：热变形温度70～95oC，长期使
用温度60～80oC。 PS导热率低(0.10-0.13w（瓦）/(m.k)),且基本
不随温度变化，PS泡沫塑料是良好的绝热保温材料。 PS线膨胀系数大, 6-8*10-5 K-1，与金属悬殊巨大，——制品不宜带有金属嵌件。 PS的力学性能随温度提高显著下降。
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PS溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿等有机溶剂。
由于苯基α氢较活泼，PS耐候性差。侧容并易引苯在起基空降可气解以中，吸形制收成品能过长氧期量编辑化在，ppt物外P，可S耐以辐变射黄，性变优脆良，。
<六> 加工性
PS的熔融温度远低于其热分解温度，很容易进行成型加工；
PS加工前无需干燥；干燥：在制备高透工明艺条性件材料
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树脂材料特性

树脂材料特性
树脂材料是一种常见的工程材料，具有许多独特的特性，广泛应用于各个领域。

本文将就树脂材料的特性进行介绍，以便更好地了解和应用这种材料。

首先，树脂材料具有优异的耐腐蚀性能。

由于其分子结构的稳定性，树脂材料
能够在恶劣的环境中长期使用而不受到腐蚀的影响。

这使得树脂材料成为许多化工设备和管道的首选材料，能够有效地保护设备和管道不受腐蚀的侵害。

其次，树脂材料具有良好的机械性能。

树脂材料的强度和韧性都较高，能够承
受较大的载荷而不易发生断裂。

这使得树脂材料在制造各种工程零部件和结构材料时具有很大的优势，能够满足各种复杂工程的需求。

此外，树脂材料还具有较好的加工性能。

树脂材料可以通过注塑、挤出、压延
等多种工艺进行加工，能够制成各种形状和尺寸的制品。

同时，树脂材料还可以与其他材料进行复合加工，扩大了其应用范围和功能性。

除此之外，树脂材料还具有较好的绝缘性能。

由于树脂材料本身的分子结构和
化学性质，使得其具有良好的绝缘性能，能够有效地阻止电流的传导，保护电器设备和电路不受到外界干扰。

最后，树脂材料还具有较好的耐热性能。

许多树脂材料能够在高温环境下长时
间工作而不发生软化或熔化，这使得树脂材料在高温工艺和设备制造中具有重要的应用价值。

综上所述，树脂材料具有优异的耐腐蚀性能、良好的机械性能、较好的加工性能、良好的绝缘性能和较好的耐热性能等特性，使得其在工程领域中有着广泛的应用前景。

希望本文所介绍的树脂材料特性能够为大家对这种材料有更深入的了解，并在实际应用中发挥其优势。