选矿采金工艺
金矿选矿设备选矿工艺
金矿选矿设备选矿工艺流程目前市面上的黄金主要来自脉金矿、砂（沙）金矿中，其中脉金矿产金量占据主要位置，占75%～85%，而砂（沙）金矿仅占15%～25%。
无论哪一种矿石，如果矿石里面含有粗粒金，就应贯彻早收多收的原则，在矿石进入浮选作业前，应分别采用重选、混汞或单槽浮选及时回收粗粒金。
另外，脉金矿、砂（沙）金矿又可细分成不同的矿石，对于这些矿石由于矿石性质的不同，采用的选矿方法也有不同，具体选矿工艺。
河南省荥阳市矿山机械制造厂专家给出以下几个观点。
一、砂（沙）金矿1、砂金矿类型及性质特点：金在砂金矿中多呈粒状、片状、枝叶等形态存在，金的粒径一般为0.5～2mm，但也有重达几公斤的大块金及呈粉状的微粒金。
金的成色通常为50%～90%，相对密度17.6～18。
砂金矿床分布甚广，种类繁多，按其搬运距离的远近通常可分为五种：残积、坡积、洪积、河床冲击和滨岸砂金矿床，其中以河床冲积型为多见。
按搬运力的性质可分为风成砂金矿床、冰成砂金矿床和水成砂金矿床。
按其搬运的时代不同又分为深藏砂金矿床、阶地砂金矿床和河滩砂金矿床。
砂（沙）金矿床的宽度一般为50～300m或更宽，长度可达数公里甚至数十公里，埋藏深度一般为1～5m，也有深至20～30m或者更深的。
矿床的含金厚度一般为1～5m，个别可达10m。
2、砂（沙）金矿的选矿原则先用重选法最大限度的从原矿砂中回收金及其伴生的各种重矿物，继而用重选、浮选、混汞、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿物彼此分离，以达到综合回收的目的。
砂（沙）金矿选别一般分为碎解与筛分、脱泥和选别等过程。
（1）碎解与筛分很多砂（沙）金矿含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米，这种泥团如不碎解，将在筛分过程中随废石一起排除，造成金的损失。
另外，胶泥还能胶结在砾石或卵石上，如不碎解也要在筛分过程中造成金的损失。
在采金船上应用到的金矿选矿设备，通常是破碎与筛分工作时一同在圆筒筛内部完结的。
圆筒筛内装有连续的螺旋角钢。
金银矿石选矿的工艺流程(精)
• 三、浮选法：金在原生矿中常以自然金（含金>80%)和 银金矿(含金50%)状态产出，它们都具有很好的可浮性， 都能用黄药加以浮选。金常与和硫化矿物共生，特别是常 与硫化铁共生，黄铁矿是金的主要载体矿物，所以金的浮 选和含金黄铁矿的浮选在实践上是密切相关的，用浮选处 理金矿石在经济上常可以得到明显的好处。自然银、角银 矿和含银的硫化矿物都具有很好的可浮性，都可以黄药浮 选。由于银矿物经常与铅、铜、锌等硫化物共生，故浮选 是处理银矿石最常用的方法。金、银矿石的浮选药剂除了 丁基黄药为捕收剂之外，联合使用乙基黄药、丁胺黑药可 以得到更好的浮选效果；起泡剂使用松醇油；调整剂一般 使用石灰，避免使用氰化物、硫化物等药剂，因为它们对 金、银矿物有抑制作用。
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• 2、粗选作业，碎解和分级后的砂矿进入几 道重选作业，得到重砂粗矿，粗选作业常 用螺旋溜槽、跳汰机、摇床、可动皮带溜 槽等重选设备。
• 3、重砂精选作业。一般在重砂精选厂内进行。从 重砂中提取自然金并分出其它重矿物，通常使用 跳汰机、摇床、磁选机、电选机、混汞筒等设备。 采金船是常用的开采砂矿的活动选矿厂。船上有 圆筒筛、溜槽、跳汰机、摇床等分选设备；在船 上有圆筒筛、螺旋溜槽、跳汰机、摇床等分选设 备；在船上完成分选前准备和粗选作业，得到重 砂精矿运到岸上精选厂再进行精选。采金船开采 砂金矿机械化程度高、生产能力大、投资少、见 效快、是砂金开采的主要方法之一。
• 四、氰化法：氰化法多用于提金；当银矿石主要由自然银 和角银矿组成时，也可以用此法回收。以碱金属氰化物 （KCN、NaCN)的水溶液为溶剂浸出金、银矿石中的金、 银，然后再从浸出的液中提取金、银。常规氰化法提金包 括浸出、洗涤和沉淀三个过程。浸出是用氰化物水溶液将 矿石中的金银溶解到溶液中；浸出必须在含氧的水中进行， 并要加入碱，保持溶液的PH值在10~10.5；加入的碱一般 使用石灰（称为保护碱），以防止氰化物水解；氰化物一 般使用NaCN，用量每吨原矿需几百克到几公斤，NaCN 尝试保持在0.02%~0.05%，石灰用量须能保持CaO浓度 在0.03~0.05。洗涤的目的是将含金溶液与固体分离，并 将固体中所含的金、银洗涤下来；得到的清净的含金溶液 称为贵液；洗涤一般使用浓密机或过滤机。沉淀是用锌粉 将金、银从贵液中置换下来，得到金泥、供下一步精炼， 得到合质金。上面的氰化提金工艺称为逆流倾析锌转换工 艺，也称常规氰化工艺。
金矿选矿工艺流程
金矿选矿工艺流程引言金矿选矿工艺流程是将含金矿石中的黄金提取出来的关键过程，这个过程不仅仅是采矿业的关键环节，同时也在黄金冶炼和金矿资源开发中扮演着重要的角色。
本文将深入探讨金矿选矿工艺的各个方面，从最基本的概念出发，逐步深入，以帮助读者更全面、深刻地理解这一关键领域。
1. 金矿选矿工艺的基础知识金矿选矿工艺的首要任务是从含金矿石中提取黄金。
这个任务包括多个关键步骤，从勘探、采矿到矿石的处理和冶炼。
以下是金矿选矿工艺的基本步骤：1.1 勘探勘探是发现潜在金矿矿床的过程。
它包括地质勘探、地球物理勘探和化学勘探等多种技术，以确定矿石的位置和质量。
1.2 采矿一旦矿床被发现，采矿工作就开始了。
采矿方法可以是地下采矿或露天采矿，具体取决于矿床的位置和特性。
1.3 矿石的破碎和磨矿采矿后，矿石需要破碎和磨矿，以准备后续提取工艺。
这通常涉及到使用破碎机、球磨机等设备。
1.4 提取黄金提取黄金的过程通常包括浸出、重力分离、浮选、氰化浸出等方法，具体方法根据矿石的性质而定。
1.5 黄金冶炼提取的黄金还需要通过冶炼工艺进行精炼，以去除杂质，获得高纯度的黄金。
2. 金矿选矿工艺的技术创新金矿选矿工艺一直在不断发展和改进，以提高效率、降低成本并减少环境影响。
以下是一些主要的技术创新：2.1 生物冶金生物冶金是一种使用微生物来处理含金矿石的方法。
这些微生物能够氧化金属，有助于提取黄金。
这一技术对环境友好，减少了化学品的使用。
2.2 基于数据分析的智能决策现代金矿选矿工艺利用大数据和人工智能来优化生产过程。
数据分析可以帮助工程师更好地理解矿石的性质，从而提高黄金的提取率。
2.3 微细金矿的处理随着富含大颗粒黄金矿石日益稀缺，处理微细金矿的技术变得尤为关键。
微细金矿的提取需要精细的磨矿和高效的浸出工艺。
3. 环境和社会责任金矿选矿工艺对环境和社会负有重要责任。
采矿业常常受到环境保护和社会可持续性的压力。
因此，金矿企业必须采取措施来减少对生态系统的影响，确保矿工的安全，以及对当地社区做出积极贡献。
黄金矿山生产工艺
黄金矿山生产工艺黄金矿山生产工艺主要包括以下几个过程：1. 采矿采矿是从地下或露天矿山中开采黄金矿石的过程。
露天采矿是指在地表开采裸露的矿石，而地下采矿则需要在地下挖掘出矿石。
采矿的方式有很多种，常用的方法包括硬岩采矿、软岩采矿和深部采矿等。
采矿的主要工具有矿用车、钻机、打火机和矿井提升设备等。
2. 矿石破碎采矿得到的矿石往往是较大的石块，需要经过破碎才能进一步处理。
矿石破碎主要有两个步骤：首先通过震荡筛将矿石分级；然后将矿石放入破碎机中进行破碎。
破碎的目的是使矿石粉碎成较小的颗粒，便于后续的选矿和冶炼。
3. 矿石选矿矿石选矿是将矿石内的杂质物质、杂质金属等分离出来，使它们与黄金分离。
一般而言，选矿的首要目的是使黄金尽可能地筛选出来，而将精细石英和其他杂质物质舍弃掉。
选矿的方法有很多种，包括浮选、重力选矿、磁选和电选等。
选矿的主要设备有浮选机、重介质分选机、磁选机和振动筛等。
4. 冶炼选矿后的矿石通过熔炼等技术处理成金属黄金。
冶炼过程中，先将矿石加热成炉渣，然后将其冷却接触冶金剂（例如碳）使黄金分离出来，最后通过淬火、烘烤等方法提高黄金纯度。
黄金冶炼的工具包括熔炉、反应釜和高温烧结炉等。
5. 金条加工经过冶炼，在黄金矿山的生产工艺中会得到黄金金属，但它还不完整。
黄金金属可能会被混入金属杂质、以及填料和其他掺杂物。
因此，黄金需要经过精炼、铸造、表面加工等多个步骤，最终成为符合贵金属标准的金条或其它产品。
以上就是黄金矿山生产工艺的五个主要过程。
这些过程涵盖了从采矿到金条加工等多个阶段，并需要使用各种设备和技术才能成功完成。
在全球，黄金矿山生产工艺各不相同，但这些矿区通常都采用差不多的基础流程。
淘金工艺流程
淘金工艺流程
淘金工艺流程简介
淘金工艺是一种用于从矿石中提取金属的方法。
下面将介绍淘金工艺的一般流程。
第一步是矿石的采集与选矿。
矿石通常从地下或露天矿床中开采出来。
然后，
矿石通常需要经过选矿过程，以去除杂质和不含金属的石块。
第二步是破碎与磨矿。
采矿后的矿石需要经过破碎和磨矿，以将其粉碎成更小
的颗粒，可方便进行下一步的处理。
第三步是浮选。
浮选是一种物理化学方法，通过特殊的化学药剂处理破碎矿石，以使金属矿物颗粒与气泡结合并浮起到液体表面，而不含金属的矿石则下沉。
这种方法可以有效地分离金属矿物和其他无关物质。
第四步是固液分离。
在浮选过程后，产生的浮选浆料需要进行固液分离，以从
浆料中分离出金属矿物。
第五步是冶炼与提纯。
经过前面的步骤后，金属矿物被进一步处理和冶炼，以
提取出金属。
常见的冶炼方法包括电解、化学浸出等。
第六步是精炼。
在提纯之后，金属通常需要经过进一步的精炼过程，以去除残
留的杂质，获得高纯度的金属。
最后一步是成品加工与质量检验。
金属精炼后，可以用于不同的应用领域。
通常，金属会经过成品加工，以满足特定的需求。
并且在这个过程中进行质量检验，确保产品符合标准。
总的来说，淘金工艺流程包括矿石的采集、选矿、破碎与磨矿、浮选、固液分离、冶炼与提纯、精炼，以及成品加工与质量检验。
这些步骤的顺序和具体操作可根据不同的金属矿石和工艺要求进行调整和优化。
中国金属矿山采矿工艺流程与技术要求
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金矿选矿工艺
金矿的选矿工艺的调查1.重选1)跳汰选金2)摇床选金3)溜槽选金4)螺旋选矿机选金5)圆锥选矿机选金2.混汞选法1）内混汞法2）外混汞法3.氰化法1）离子交换树脂法2）锌丝置换法3）搅拌氰化法4）渗滤氰化法5）堆浸氰化法6）锌粉置换法7）炭浆法4.浮选法1.重选重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。
密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。
常用的重选设备图为：不同的重选方法只是上图的最后一步的方法（螺旋机选矿法见方法四）不同而已。
重选是选金最古老、最普遍的方法之一。
在砂金矿中，金通常是呈单体自然金形态存在，粒度一般大于16吨／米3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效、最经济的方法。
但在脉金，重选是很少单独使用，不作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合，提前回收一解理的粗粒单体金，以利于其后的浮选和氢化作业，并可获得合格的金精矿。
这种方法在小型金矿和地方群采矿才用得较普遍，如内蒙的金厂沟梁、大水清等金矿。
重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。
除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中以取得良好效果。
如山东沂南金矿金场选矿厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽，金的回收率可达70%。
软覆面溜槽还用来处理浮选和混汞尾矿，以提高金的回收率。
混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。
在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物；而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配和，主要用来捕收粗粒单体金。
1）跳汰选金法跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。
跳汰机是常用重选设备，类型很多。
目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机，见下图。
金矿采矿方法
金矿采矿方法一、概述金矿采矿是指从地下或地表的金矿石中提取黄金的过程。
黄金作为一种重要的贵金属，具有重要的经济价值，因此金矿的开采和提取工艺至关重要。
本文将介绍几种常见的金矿采矿方法。
二、露天开采露天开采是指在地表直接开采金矿石的方法。
这种方法适用于金矿石埋藏在浅层地表的情况。
首先，需要对采矿区域进行地质勘探，确定金矿石的分布情况。
然后，使用爆破、挖掘等方式将金矿石开采出来。
最后，通过破碎、筛分等工艺将金矿石中的黄金分离出来。
三、井下开采井下开采是指将金矿石开采到地下的方法。
这种方法适用于金矿石埋藏在较深的地层中的情况。
首先，需要进行井下巷道的开挖工作，以便采矿设备和人员进入采矿区域。
然后，使用钻孔、爆破等方式将金矿石开采出来。
最后，通过破碎、磨矿等工艺将金矿石中的黄金分离出来。
四、选矿工艺选矿是指对开采得到的金矿石进行处理，以提取其中的黄金。
选矿工艺的选择要根据金矿石的性质和黄金的分布情况来确定。
常见的选矿工艺包括重选、浮选、磁选等。
其中，重选是通过对金矿石进行物理分离，利用重力差异将黄金分离出来；浮选是利用黄金与其他矿石的浮力差异，通过气泡吸附来分离黄金；磁选是利用黄金的磁性与其他矿石的磁性差异，通过磁场作用将黄金分离出来。
五、提金工艺提金是指将黄金从金矿石中进一步提纯的过程。
黄金通常与其他金属杂质混合在一起，需要通过提金工艺将其分离。
常见的提金工艺包括氰化法、氧化焙烧法、电解法等。
其中，氰化法是将金矿石经过破碎、磨矿等工艺后与氰化钠溶液反应，使黄金溶解为金氰化物，再通过吸附、沉淀等工艺将其分离；氧化焙烧法是将金矿石在高温下进行氧化反应，使金矿石中的硫化物和其他杂质转化为气态或溶解态，再通过冷却、吸附等工艺将黄金分离；电解法是将金矿石通过电解反应，使黄金在电极上析出，再通过沉淀、熔融等工艺将其提纯。
六、环保措施金矿采矿过程中会产生大量的废渣和废水，对环境造成一定的影响。
为了保护环境，需要采取一系列的环保措施。
金矿选矿工艺流程
金矿选矿工艺流程介绍金矿选矿是将含金矿石中的有用金属矿物通过物理、化学等方法进行提取和分离的过程。
选矿工艺流程是金矿选矿的核心，它决定了金矿选矿过程中所采取的具体步骤和方法。
本文将详细讨论金矿选矿工艺流程中的各个环节和方法。
采矿金矿选矿的第一步是采矿。
采矿可以采用露天开采或地下开采的方式进行。
在露天开采中，矿石暴露在地表，采矿设备如挖掘机和装载机用于采集矿石。
在地下开采中，矿石储存在地下，采矿人员通过井下巷道进入矿井，使用爆破等方法将矿石取出。
随着采矿技术的发展，越来越多的金矿开始使用地下开采方式。
破碎采矿后的矿石往往包含大量的杂质，需要进行破碎处理。
破碎可以分为初级破碎和次级破碎两个阶段。
初级破碎使用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备，将较大的矿石块破碎成较小的颗粒。
次级破碎使用破碎机、细碎机等设备，将颚式破碎机破碎的矿石颗粒进一步细化。
磨矿磨矿是金矿选矿中的关键步骤之一。
磨矿的目的是将经过破碎处理的矿石颗粒细化，并释放其中的有用矿物。
常用的磨矿设备有球磨机、罗茨磨等。
在磨矿的过程中，矿石颗粒与钢球等磨磨料一起被放入磨矿设备中进行摩擦和撞击，以达到矿石细化的目的。
预浮选磨矿后的矿石颗粒中含有金属矿物和非金属矿物。
为了进一步分离金属矿物，需进行预浮选。
预浮选是利用化学药剂将金属矿物与非金属矿物分离的过程。
预浮选常使用的药剂有捕收剂、起泡剂等。
通过预浮选，可以使金属矿物形成泡沫，而非金属矿物则下沉，从而实现初步分离。
精选预浮选后，金属矿物被浮选出来，但其中仍然含有杂质较多的非金属矿物。
为了进一步提高金属矿物的含金量，需要进行精选。
精选是利用化学药剂将金属矿物与杂质非金属矿物进一步分离的过程。
精选常使用的药剂有抑制剂、激活剂等。
通过精选，金属矿物的含金量得到进一步提高，并减少了非金属矿物的含量。
尾矿处理金矿选矿过程中产生的尾矿含有一定量的有用矿物和杂质。
为了充分利用资源和环境保护，尾矿处理十分重要。
常见的尾矿处理方法有浸出法、尾矿堆放等。
金属采选冶工艺流程
金属采选冶工艺流程
一、采矿
采矿是获取金属原料的第一步，主要包括露天开采和地下开采两种方式。
露天开采主要针对地表的矿石，通过剥离覆盖层，将矿石运出地表；地下开采则要深入到矿体内部，通过矿井、巷道等方式进入矿体，然后进行矿石的采集。
采矿过程中需要注意安全、环境保护和资源可持续性问题。
二、选矿
选矿是采矿后的必要步骤，主要目的是将采出的矿石进行破碎、磨细，通过物理或化学方法分离出有价值的矿物。
选矿过程主要包括了破碎、磨细、筛分、磁选、浮选等步骤，根据不同的矿物性质采用不同的选矿方法。
选矿的效率直接影响到金属的回收率和冶炼成本。
三、冶炼
冶炼是通过化学或物理方法将金属从矿石中提取出来，并进行初步的提纯。
金属冶炼的方法根据其性质和所需提取的金属种类不同而有所区别。
例如，炼铁需要将铁矿石还原成铁；炼铝则需要通过电解熔融的氧化铝获得。
冶炼过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，需要进行有效的环保处理。
四、精炼
精炼是在初步提纯的基础上，进一步提高金属的纯度。
这一过程通常需要在高温、高压等极端条件下进行，通过化学反应将杂质去除，或者通过物理方法将金属进行进一步的分离和提纯。
精炼技术的水平直接影响到金属的性能和质量。
五、废物处理
金属采选冶过程中会产生大量的废物，包括废气、废水和固体废弃物等。
这些废物如果不经过处理直接排放，会对环境造成严重的污染。
因此，必须对采选冶过程中产生的废物进行有效的处理，确保排放达到环保标准。
废物处理的方法
包括物理处理、化学处理、生物处理等，具体采用哪种方法需要根据废物的性质和处理的成本进行综合考虑。
采集金矿的方法有哪些原理
采集金矿的方法有哪些原理
采集金矿的原理主要包括以下几种方法：
1. 矿石选矿：通过对含金矿石进行破碎、粉碎、浮选、重选等物理和化学方法处理，以分离出金矿，提高金的品位。
2. 隧道开采：通过在地下挖掘隧道、巷道，进入金矿脉或矿床，然后采用爆破、掘进、支护等方式采矿。
3. 开放式采矿：对于浅层的金矿脉或层状金矿床，通过开挖大型露天矿井或采矿坑来进行开采。
4. 含沙淤泥金矿采集：通过水力选矿、重力选矿等方式，利用水流将含有金粒的沙淤泥进行分离和提取。
5. 硫化金矿石提取：对于含有硫化物的金矿石，通过研磨、浮选、氧化等处理方法，使硫化物转化为水溶性化合物，从而使金得以提取。
6. 溶浸法：将金矿石置于含有氰化物的溶液中，使金与氰化物形成络合物，然后通过吸附剂或电解等方法将金从溶液中提取出来。
7. 全量提取法：对于小颗粒的金矿石，通过浸泡和搅拌等方式使金矿石中的金
颗粒脱附到溶液中，然后通过过滤、吸附等步骤将金从溶液中提取出来。
这些方法根据不同的矿石性质、地质条件和采矿要求，结合采矿工艺和设备，选择合适的方法来采集金矿。
金矿选矿工艺与高效提取技术
金矿选矿工艺与高效提取技术随着全球资源的日益枯竭和能源需求的不断增长，金矿的开采与提取技术一直备受关注。
为了实现金矿的高效、低成本开采，科学家们不断探索和研发新的选矿工艺与高效提取技术。
本文将介绍几种金矿选矿工艺和高效提取技术，并分析其优缺点。
1. 浮选法浮选法是目前最常用的金矿选矿工艺之一。
它通过将矿石与特定的化学药剂混合，使金矿颗粒与气泡结合并上浮到液面，从而实现金矿的分离和提取。
浮选法具有简单、成本低、操作方便等优点，可广泛应用于金矿的提取。
然而，浮选法存在金矿回收率低、浮选剂对环境造成污染等问题。
2. 磁选法磁选法是一种通过磁性差异分离金矿的选矿工艺。
利用金矿与磁性矿物的磁性差异，通过磁力对矿石进行分离。
磁选法可以实现金矿的高效分离和回收，但其适用范围较窄，只能用于特定的含有磁性金矿的矿石中。
3. 重选法重选法是通过利用矿石重量和密度大小的不同，将金矿进行分离和提取的工艺。
在重力场的作用下，金矿与杂质颗粒可以产生不同的运动轨迹，从而实现分离。
重选法具有选矿效率高、操作简单等优点，但需要耗费大量的水和电力资源。
4. 氰化法氰化法是一种常用的金矿高效提取技术。
它通过将精细研磨后的金矿与含氰化物的溶液接触，使金矿中的金发生氧化还原反应，转化为氰化物络合物，然后通过吸附、析出等步骤进行分离和提取。
氰化法具有提取率高、操作简便等优点，但存在氰化物对环境的污染和生产过程中的安全隐患。
5. 生物提取法生物提取法是近年来新兴的金矿提取技术。
它利用细菌、真菌等微生物对金矿的生物氧化作用，将金直接提取出来。
生物提取法具有环境友好、无需使用有毒化学物质的优点，但提取效率相对较低，仍需进一步改进和研究。
总的来说，金矿选矿工艺与高效提取技术的发展不断推动着金矿的开采与提取效率的提高。
在未来，随着科技的进步和资源开发的需求，相信会有更多创新型的选矿工艺和提取技术被开发出来，为金矿提取领域带来更大的突破和发展。
黄金生产工艺流程
黄金生产工艺流程一. 引言在全球范围内，黄金一直以来都是一种备受珍视的贵金属，具有很高的经济价值和文化价值。
黄金的生产工艺流程是指通过一系列的工艺步骤将黄金从矿石中提取出来，并进行精炼和加工，最终得到高纯度和高质量的黄金产品。
本文将详细介绍黄金的生产工艺流程。
二. 黄金矿石开采黄金矿石是指含有一定量的黄金的矿石，它们通常分布在地壳的深处，因此需要开采探测。
黄金矿石的开采通常包括以下几个步骤：2.1 矿区勘探和选址首先，需要对潜在的黄金矿区进行勘探和选址工作。
通过使用地质勘探技术，例如地质雷达、重力勘探和电磁探测等，来确定可能存在黄金矿石的地下位置和规模。
2.2 井下开采和露天采矿根据地质勘探结果，选择合适的开采方法，包括井下开采和露天采矿。
井下开采主要是通过挖掘和爆破的方式将矿石从地下开采出来；露天采矿则是通过开挖矿坑和运输设备将矿石从地表开采出来。
2.3 矿石选矿经过开采后，需要对矿石进行选矿处理，即将黄金矿石与其他无用矿石分离。
这通常通过物理和化学方法实现，例如重力分选、浮选和磁选等。
三. 黄金提取和分离经过矿石选矿后，接下来是黄金的提取和分离过程。
主要包括以下几个步骤：3.1 破碎和磨矿将选矿后的黄金矿石先进行破碎和磨矿处理，以便更好地释放出黄金颗粒。
这通常通过使用破碎机、磨矿机和球磨机等设备来实现。
3.2 提金浸出经过破碎和磨矿处理后，将矿石与一定溶液接触，常用的溶液为氰化物溶液。
黄金会与氰化物结合形成金氰化物，在溶液中溶解。
这一步骤被称为提金浸出，是黄金提取的关键步骤。
3.3 固液分离和固金提取经过提金浸出后，需要对固液混合物进行固液分离，将溶液与固体分离开来，通常采用过滤或离心等方法。
然后将得到的含有黄金的溶液进行固金提取，将金氰化物还原为金属黄金。
3.4 精炼在固金提取过程中得到的黄金含有杂质，需要进行精炼以提高纯度。
有多种精炼方法可选择，包括湿法精炼和火法精炼等。
湿法精炼通常采用电解法，将黄金溶解在电解质中，然后用电流沉积出纯金属黄金。
金的矿石类型及选矿方法
金的矿石类型及选矿方法金是一种重要的贵金属，广泛应用于珠宝、电子等领域。
在金矿的勘探和开采过程中，了解金的矿石类型及相应的选矿方法对实现高效的金矿开采至关重要。
本文将介绍金的矿石类型及常用的选矿方法。
一、金的矿石类型1. 自然金矿石自然金矿石是指未经破碎和提纯处理的金矿石，通常以金的自然形态出现。
自然金矿石主要有金磺矿、金自然合金（如金银合金、铜金合金、铋金合金等）、金硫化物矿物（如黄金辉石、金黄铁矿等）等。
自然金矿石的选矿难度相对较低，主要通过选矿中的重选、重浮等工艺实现金的提取。
2. 硫化金矿石硫化金矿石是指金与硫化物或硫酸盐矿物结合而成的金矿石，主要有黄铁矿、黄铜矿、辉磷铁矿等。
硫化金矿石的金成分主要以微细金粒的形式存在，因此选矿难度较大。
常用的选矿方法有重选、浮选、氰化浸出等。
3. 氧化金矿石氧化金矿石是指金与氧化物或氢氧化物矿物结合而成的金矿石，主要有金红石、金鸟石、金灰石等。
氧化金矿石中的金成分一般以溶液形式存在，选矿相对容易。
常用的选矿方法有重选、浮选、氰化浸出等。
4. 碱性氧化物金矿石碱性氧化物金矿石是指金与碱性氧化物结合而成的金矿石，主要有金红石、金鸟石、金灰石等。
碱性氧化物金矿石中的金成分以游离态存在，选矿相对容易。
常用的选矿方法有浮选、氰化浸出等。
5. 硅酸盐类金矿石硅酸盐类金矿石是指金与硅酸盐矿物结合而成的金矿石，主要有斑晶石、云母石等。
硅酸盐类金矿石中的金成分分散在矿物的晶簇中，选矿难度较大。
常用的选矿方法有破碎、磨矿、浮选等。
二、金的选矿方法1. 重选法重选法是在物料的助流场中，通过矿石颗粒与液体介质（如水）之间的重力作用，使具有较大比重的矿石下沉，具有较小比重的杂质物质浮起，从而实现对金矿石的分选和提纯。
重选法广泛应用于金矿的选矿过程中，适用于自然金矿石、硫化金矿石等。
2. 浮选法浮选法是通过物料与气泡之间的互相吸附作用，实现对矿石的分选和提纯。
在金矿选矿过程中，可以通过掺加特定的药剂，使金矿石与气泡吸附，然后通过对气泡上升速度和介质密度调控，实现金矿石的浮出。
金矿开采工艺流程
金矿开采工艺流程金矿开采是指从地下金矿中提取金属黄金的过程，是一个复杂而又精细的工艺流程。
在整个开采过程中，需要经过勘探、开发、采矿、选矿、冶炼等多个环节，才能最终获得高纯度的金属黄金。
下面将详细介绍金矿开采的工艺流程。
1. 勘探阶段。
勘探是金矿开采的第一步，主要是通过地质勘探和地球物理勘探等手段，确定金矿的位置、规模和品位。
地质勘探包括地质测量、地质钻探等，地球物理勘探包括地震勘探、重力勘探等。
通过这些勘探手段，可以初步确定金矿的存在，并为后续的开发工作提供重要的依据。
2. 开发阶段。
开发阶段是指在勘探基础上，对金矿进行详细的开发工作，包括建立矿山、建设采矿设施等。
在这个阶段，需要进行地质勘探、地质勘探、地质勘探等工作，以确保金矿的开发工作能够顺利进行。
3. 采矿阶段。
采矿是指对金矿进行开采的过程，主要包括露天开采和地下开采两种方式。
露天开采是指直接在地表进行开采，适用于金矿露头较大的情况；地下开采是指通过井下隧道等方式进行开采，适用于金矿露头较小或者埋藏较深的情况。
在采矿过程中，需要使用爆破、钻探、运输等设备，以确保金矿能够顺利开采。
4. 选矿阶段。
选矿是指对采集到的金矿石进行加工处理，以提取出金属黄金。
选矿过程包括破碎、磨矿、浮选等多个环节，通过这些加工工艺，可以将金矿石中的金属黄金逐步提取出来。
5. 冶炼阶段。
冶炼是指将提取出来的金属黄金进行精炼处理，以获得高纯度的金属黄金。
冶炼过程包括熔炼、精炼等多个环节，通过这些工艺，可以将金属黄金的纯度提高到99.99%以上。
综上所述，金矿开采工艺流程包括勘探、开发、采矿、选矿、冶炼等多个环节，每个环节都需要精细的工艺操作和设备支持，才能最终获得高纯度的金属黄金。
在整个工艺流程中，需要严格控制各个环节的操作，以确保金矿开采工作能够顺利进行，并最终获得理想的金属黄金产量。
金矿选矿工艺流程
金矿选矿工艺流程金矿选矿工艺是指将开采出的原矿石通过一系列的物理和化学方法进行处理，从中提取出金属金的过程。
下面将介绍一般金矿选矿工艺的流程。
首先是矿石的破碎和研磨阶段。
当金矿矿石从矿山运到选矿厂后，需要将其进行破碎和研磨。
破碎是通过使用破碎设备将矿石破碎成较小的颗粒，一般采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备。
研磨是将矿石进一步细化，一般分为干磨和湿磨两种方式，常用的设备有球磨机和矿石磨。
接下来是矿石的浮选。
浮选是金矿选矿中最常用的方法之一。
通过浮选过程，可以将金矿从其他杂质矿物中分离出来。
在浮选过程中，首先需要给矿石添加一定的药剂，以调整矿石表面的性质。
一般会添加捕收剂、发泡剂等。
然后将矿石悬浮在水中，通过气泡的附着和上升，将金矿颗粒与其他杂质矿物分离。
最后通过精选、粗选、回收等步骤，将获得的金矿的品位提高到较高水平。
除了浮选，还有一些其他的选矿方法。
例如，重选是一种通过重力作用将矿石中的金矿与其他杂质分离的方法。
通过使用重选设备，如重力选矿机等，可以将金矿从比重较大的杂质中去除。
氰化浸提法是另一种常用的选矿方法，适用于含有微细颗粒金矿的矿石。
该方法通过将矿石浸入含有氰化物的溶液中，使金矿与氰化物发生化学反应，生成可溶的金氰化物，然后通过吸附或电解的方式将金氰化物转化为金属金。
选矿工艺流程的最后一个关键步骤是尾矿处理。
尾矿是在选矿过程中产生的副产物，其中含有未被提取的金矿和其他杂质。
为了确保环境的可持续发展，需要对尾矿进行处理。
一般使用的方法有磁选、重选和浸矿等，以提取出尾矿中的有价值的金属。
综上所述，金矿选矿工艺流程包括矿石破碎和研磨、浮选、重选、氰化浸提等关键步骤。
通过这些方法的综合应用，可以从金矿矿石中获得高品位的金矿，并对尾矿进行有效处理，实现对环境的保护和资源的可持续利用。
从矿石到黄金开采黄金的全过程
从矿石到黄金开采黄金的全过程从矿石到黄金：开采黄金的全过程黄金一直以来都是珍贵的贵金属，它的开采过程也备受瞩目。
本文将介绍从矿石到黄金的全过程，揭示出黄金开采的工艺和技术。
1. 勘探与开发（Exploration and Development）黄金矿床的勘探是开采过程的第一步。
地质学家使用地理信息系统（GIS）和卫星定位技术等先进工具来确定潜在的黄金矿床。
在勘探过程中，他们还会分析地质地球化学数据和地震勘探结果等信息。
一旦找到潜在的黄金矿床，矿业公司开始进行详细的勘探和开发工作。
这包括进行钻孔勘探和地质样本分析，以确定矿脉的规模和品位。
在勘探工作完成后，矿业公司会评估矿藏的经济可行性，并考虑是否继续开发。
2. 矿石开采（Ore Extraction）矿石开采是从地下或露天矿井中取出黄金矿石的过程。
常见的开采方法包括露天开采和地下开采。
在露天开采中，矿石位于地表或浅层地下。
矿石包括富含黄金的岩石和土壤。
开采人员使用挖掘机和运输设备将矿石挖掘出来，并将其送往矿石破碎设备进行粉碎。
地下开采则是通过开挖矿井进入地下深部来获取矿石。
矿井可以是竖井、斜井或水平井等形式。
地下矿井中的矿石需要使用爆炸或其他方法进行破碎和提取。
3. 破碎和磨矿（Crushing and Grinding）挖掘出的矿石经过运输后，需要经过破碎和磨矿的工艺来将其处理成更细的颗粒。
矿石通常被送入颚式破碎机或圆锥破碎机进行初步粉碎。
然后，将矿石送往球磨机或棒磨机等设备进行进一步磨细。
通过破碎和磨矿的过程，矿石中的黄金可以与其他非金属矿物分离出来，形成黄金浆料。
4. 提取黄金（Gold Extraction）提取黄金的主要方法包括浸出法、重力分选法和浮选法等。
浸出法采用氰化物（通常是氰化钠）与黄金浆料反应，将黄金从其他杂质中分离出来。
这个过程被称为氰化冶金，它是目前最常用的黄金提取方法。
重力分选法通过利用黄金和其他矿石的比重差异来分离黄金。
金矿工艺流程图
金矿工艺流程图金矿是一种重要的金属矿石资源。
金矿的开发利用需要经过一系列的工艺流程。
下面将介绍一种典型的金矿工艺流程。
首先，金矿的开采是整个工艺流程的第一步。
开采方法根据矿体的特点和规模的不同，常用的有露天开采和地下开采两种方式。
在露天开采中，需要使用爆炸和机械设备将矿石从矿体中开采出来。
而地下开采则需要进行巷道探矿和矿石回采等工作。
随后，开采出来的矿石需要经过选矿处理。
选矿主要是通过物理和化学方法对矿石进行分离和提纯。
首先是粗选，采用颚式破碎机将矿石破碎成一定粒度，然后通过颚式破碎机、圆锥破碎机和滚筒筛等设备进行破碎和筛分，将矿石分为不同粒度的矿石和矸石。
接着是中选，采用重力选矿、浮选、磁选等方法对矿石进行分离和浓缩。
最后是精选，通过氰化浸出、金电解等方法将黄金从矿石中提取出来。
在提取黄金的过程中，特别需要注意环境保护和安全生产。
对于黄金提取中产生的尾矿，需要进行细粒度砂浆的封存处理，以防止污染环境。
此外，黄金提取过程中使用的化学药剂也需要控制使用量和浓度，以减少对环境的影响。
最后，提取出来的黄金可以通过冶炼和精炼来进一步提纯和加工。
冶炼过程主要是将黄金经过高温和化学反应进行脱氧、还原和蒸馏等处理，得到纯金。
精炼过程则是通过氧化、浸出、沉淀和电解等方法去除杂质和其它有害物质，得到非常纯净的金。
综上所述，金矿的工艺流程包括开采、选矿、黄金提取和冶炼精炼等环节。
这一流程是复杂而细致的，需要严格控制各个环节的操作和管理，确保生产的安全和质量。
同时，也要注重环保，减少对环境的影响。
只有在严格遵循工艺流程和保护环境的前提下，金矿的开发利用才能得到可持续发展。
金矿开采工艺流程
金矿开采工艺流程
《金矿开采工艺流程》
金矿是一种珍贵的自然资源，开采金矿需要进行一系列的工艺流程。
金矿开采工艺流程通常包括勘探、采矿、进矿、选矿和冶炼等环节。
首先是勘探，勘探工作是通过地质勘探来确定金矿的位置、规模和品位。
勘探包括地质测量、地质勘探和矿物勘探等方法，以便确定矿床的具体位置和含金矿石的储量。
接下来是采矿，采矿工作是将金矿从地下或地表取出的过程。
采矿方式包括露天开采和地下开采两种方法，具体选择哪种方式取决于矿床的深度和地质条件等因素。
然后是进矿，进矿是将采出的金矿石送入矿山附近的选矿厂或冶炼厂，为选矿和冶炼做准备。
在进矿的过程中，金矿石需要进行破碎、输送和储存等工序。
之后是选矿，选矿是利用物理或化学方法对金矿石进行分选，以提取其中的黄金。
选矿过程包括破碎、磨矿、浮选、重选、干燥和输送等环节，确保提取黄金的有效性和高品位。
最后是冶炼，冶炼是将选矿产物中的黄金进行提纯和提炼的过程。
冶炼流程主要包括熔炼、精炼、铸造和成品出炉等环节，最终将黄金提纯成金条或金块。
通过以上环节的工艺流程，金矿可以进行有效的开采和提取，为社会提供珍贵的金属资源。
金生产工艺
金生产工艺
黄金生产工艺主要包括采矿、选矿、冶炼等环节。
1. 采矿：黄金采矿通常采用露天开采和地下开采两种方式。
露天开采适用于矿体浅薄、储量较大的矿床；地下开采适用于矿体深埋、储量较小的矿床。
采矿过程中，矿工使用各种工具和设备将含金矿石从地下挖掘出来。
2. 选矿：选矿是将含金矿石中的含金矿物与其他杂质分离的过程。
常用的选矿方法包括浮选、重选、磁选等。
选矿过程可以提高金矿石的品位，使其达到可冶炼的程度。
3. 冶炼：冶炼是将含金矿石中的金元素提取出来的过程。
常用的冶炼方法包括氰化法、浮选法、焙烧法等。
氰化法是目前最常用的冶炼方法，通过将含金矿石与氰化物溶液反应，使金离子溶解在溶液中，然后通过电解或其他方法将金离子还原成金属金。
4. 精炼：精炼是将冶炼得到的粗金进一步提纯的过程。
常用的精炼方法包括电解精炼、化学精炼等。
精炼过程可以提高金的纯度，使其达到市场要求的标准。
需要注意的是，黄金生产过程中需要严格遵守环保和安全规定，以减少对环境的影响和保障工人的安全。
同时，黄金生产企业也需要不断创新和改进生产工艺，提高生产效率和降低成本，以适应市场需求和可持续发展的要求。
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黄金选矿以及提炼技术采金工艺摘要金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。
黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。
（一）破碎与磨矿据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。
中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。
为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。
（二）重选重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。
山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。
河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。
（三）浮选据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。
由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。
通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。
近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。
据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。
近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。
阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。
如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。
又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。
经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。
金厂峪金矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳黄金学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。
这一科研成果（于1988年1月黄金总公司通过了技术鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。
当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。
近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。
（四）化选-水冶提金工艺 1.混汞法提金混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。
我国不少黄金矿山还沿用这一方法。
随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。
由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。
在黄金生产中，混汞法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有应用实例。
目前河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东沂南等不少金矿应用了此工艺。
辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，根据矿石性质改为混汞加浮选联合流程，总回收率提高7.81%(混汞回收率达64.6%)，尾矿品位由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。
混汞法提金工艺关键在于如何采取防护措施，消除汞毒污染。
2.氰化法提金工艺氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。
氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。
我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。
常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。
采用这种工艺的多是大型国营矿山。
如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。
另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。
如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。
我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。
台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。
进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。
1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到93.23%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。
1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿氰化厂相继建成投产，此后国内又陆续建成投产了一批机械搅拌氰化厂，氰化法提金工艺进入了一个新的发展阶段。
黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加，开发对这类矿石进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结沟金矿建设一座日处理500t矿石的氰化厂，1983年投入生产。
从此，全泥氰化法提金工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提金。
与此同时，为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的试验研究，获得了成功。
在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。
使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。
炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要方法之一。
此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。
1984年末，冶金工业部黄金局为推动炭浆法提金工艺在我国的应用，移植消化国外先进技术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石250t（西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。
据调查张家口金矿达到93.54%（1988年炭浆回收率为90.25%）的回收率。
依*科学大搞技术革新的试验研究，使我国黄金生产技术水平有较大提高。
如金厂峪金矿研究采用锌粉代替锌丝置换金泥成功，使置换率达到99.89%，金泥含金品位明显提高，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，生产成本大幅度降低。
继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推广应用也取得明显效果。
低品位氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿试验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用，经济效果明显，为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。
据不完全统计，我国目前采用堆浸法生产的黄金年产量达到万两以上（仅河南省堆浸生产的黄金累计为1.3万两），但与发达国家相比，我国堆浸规模较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技术上也存在较大的差距，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，取得可喜的成果（矿石品位1.5g/t）。
国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄金生产在装备水平和技术水平上又有了进一步的提高，同时也促进了我国黄金选矿设备向高效、节能、大型化、自动化方向发展。
在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。
1979年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。
其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。
（五）金的冶炼与回收黄金冶炼是黄金生产中最后一道工序，其产品为成品金。
冶炼有粗炼和精炼之分。
精粗炼产品为合金（俗称合质金），我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。
黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼成品金（俗称含量金）。
建国40年来，黄金冶炼和综合回收发展较快，冶炼技术和工艺装备水平不断提高，冶炼成本日益降低，促进了黄金生产的发展。
1.黄金矿山金的就地冶炼70年代以前，黄金生产处于初步发展阶段，除少数矿山开始采用氰化法提金工艺外，矿山就地产金主要是从砂矿重选所得的自然金和精矿的冶炼，以及混汞法提金工艺产出的汞膏为原料就地冶炼，就地产金量仅占总产量的30%，70%的金依*有色冶炼厂回收。
1970年以后，黄金生产逐步发展，氰化法提金工艺日益广泛地应用，矿山就地产金量日渐增多，1985年矿山成品金的产量已占全国黄金产量的70%，选厂产出的精矿产品大部分就地氰化冶炼产出成品金。
矿山就地冶炼多数采用传统的坩埚法熔炼，因生产工艺和处理物料性质不同，所产合质金的含金量也不一样，直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因，有的矿山为提高质量和经济效益采取了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银分离精炼。
焦家金矿曾于1984年试验采用水冶新工艺，将氰化金泥经电氯化除去*金属（用水溶液氯化法提金和氨浸法提银）获得含金品位99.9%成品金和含银99.9%的银锭，金泥中的铜、铅也同时回收（用湿法处理金泥有被推广的趋势）。
招远金矿成功地研制出一种Φ1.5×1.8m的转炉熔炼金泥，取代了过去的坩埚熔炼，降低了成本，改善了劳动条件。
这一方法在山东新城金矿等矿山普遍推广应用，效果较好。
该厂生产流程的设计，吸收国内外先进经验，采用真空带式过滤机作浸渣的洗涤过滤设备，采用轴流式氰化浸出槽进行三次浸出、三次固液分离和浸渣的洗涤，工艺流程先进。
2.有色冶炼厂伴生金的回收在黄金生产中，多金属矿石伴生金的回收占有相当的地位。