苯乙烯-丙烯腈悬浮共聚
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工艺流程
• 在聚合釜中加入预热至90摄氏度的软水及 质量分数为16%的Na2CO3水溶液，升温至78 摄氏度；再加入质量分数为16%的MgSO4水 溶液，搅拌30min后；加入SM-Na钠盐，升 温至于95摄氏度，停止搅拌。30min后，通 入热的水蒸汽，排走空气，然后封闭全部 出口。降温至75摄氏度，使之产生27kPa的 负压。
苯乙烯-丙烯腈悬浮共聚合的优点
• 苯乙烯-丙烯腈悬浮共聚合不使用引发剂,反 应速率快 • 采用无机化合物做悬浮剂,树脂易洗涤,分离; • 粘釜现象减少.
பைடு நூலகம்
• 将溶有阻聚剂TBC的单体（按比例加入）打入 聚合釜，开动搅拌，升温至92摄氏度，通氮至 0.15MPa，以防止高温下釜内物料剧烈翻滚。 • 继续加热到150摄氏度，釜内压力为0.6MPa， 搅拌2h（这时釜内SAN树脂颗粒已变硬）。 • 再升温至155摄氏度，釜内压力为0.7MPa～ 0.75MPa，维持2h。 • 降温至125摄氏度，维持0.5h，再升温至140摄 氏度，熟化4h，促使粒子内部残余单体进一步 转化为聚合物。
苯乙烯-丙烯腈悬浮共聚
1.苯乙烯和丙烯腈悬浮共聚合生产配方（配方中数据为质量分数）
高温悬浮聚合中，引发剂不需要加入 因为温度超过100摄氏度，该聚合物体系选用了由硫酸镁和碳酸钠在聚合釜中反应 生成碳酸镁作悬浮剂 加入少量的SM-Na钠盐
SM-Na钠盐的制备 反应式如下：
。
。
C
C
聚合工艺条件
• 聚合温度>140 C • 聚合时间 8h～24h
• 卸掉压力，未反应的单体经冷凝器却液化 后再经冷却器冷却，进入油水分离器，放 掉水，单体送精制车间精馏，以循环利用。
• 聚合物料经降温出料，物料中含有不溶于 水的MgCO3等杂质呈碱性，进入中和槽加 入98%的浓H2SO4，使PH=3～4，在搅拌下 进行如下反应：
• 可溶性的MgSO4被水洗涤，全部除尽后再 水洗至中性，洗涤好的物料经自动离心机 过滤至含水量低于2%，经气流干燥使含水 量低于0.2%，经称量包装入库。
工艺流程
• 在聚合釜中加入预热至90摄氏度的软水及 质量分数为16%的Na2CO3水溶液，升温至78 摄氏度；再加入质量分数为16%的MgSO4水 溶液，搅拌30min后；加入SM-Na钠盐，升 温至于95摄氏度，停止搅拌。30min后，通 入热的水蒸汽，排走空气，然后封闭全部 出口。降温至75摄氏度，使之产生27kPa的 负压。
苯乙烯-丙烯腈悬浮共聚合的优点
• 苯乙烯-丙烯腈悬浮共聚合不使用引发剂,反 应速率快 • 采用无机化合物做悬浮剂,树脂易洗涤,分离; • 粘釜现象减少.
பைடு நூலகம்
• 将溶有阻聚剂TBC的单体（按比例加入）打入 聚合釜，开动搅拌，升温至92摄氏度，通氮至 0.15MPa，以防止高温下釜内物料剧烈翻滚。 • 继续加热到150摄氏度，釜内压力为0.6MPa， 搅拌2h（这时釜内SAN树脂颗粒已变硬）。 • 再升温至155摄氏度，釜内压力为0.7MPa～ 0.75MPa，维持2h。 • 降温至125摄氏度，维持0.5h，再升温至140摄 氏度，熟化4h，促使粒子内部残余单体进一步 转化为聚合物。
苯乙烯-丙烯腈悬浮共聚
1.苯乙烯和丙烯腈悬浮共聚合生产配方（配方中数据为质量分数）
高温悬浮聚合中，引发剂不需要加入 因为温度超过100摄氏度，该聚合物体系选用了由硫酸镁和碳酸钠在聚合釜中反应 生成碳酸镁作悬浮剂 加入少量的SM-Na钠盐
SM-Na钠盐的制备 反应式如下：
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C
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聚合工艺条件
• 聚合温度>140 C • 聚合时间 8h～24h
• 卸掉压力，未反应的单体经冷凝器却液化 后再经冷却器冷却，进入油水分离器，放 掉水，单体送精制车间精馏，以循环利用。
• 聚合物料经降温出料，物料中含有不溶于 水的MgCO3等杂质呈碱性，进入中和槽加 入98%的浓H2SO4，使PH=3～4，在搅拌下 进行如下反应：
• 可溶性的MgSO4被水洗涤，全部除尽后再 水洗至中性，洗涤好的物料经自动离心机 过滤至含水量低于2%，经气流干燥使含水 量低于0.2%，经称量包装入库。