苯乙烯-丙烯腈悬浮共聚
苯乙烯丙烯腈共聚 催化剂
苯乙烯丙烯腈共聚催化剂苯乙烯丙烯腈共聚是一种重要的化学反应，它可以通过特定的催化剂将苯乙烯和丙烯腈进行共聚，形成具有丰富应用前景的共聚物。
本文将探讨该共聚反应的原理、催化剂的种类及其应用，并提供相关实验操作的指导。
苯乙烯丙烯腈共聚在聚合物工业中有着广泛的应用。
由于苯乙烯和丙烯腈的化学性质不同，通过共聚可以获得具有不同特性的共聚物，例如高强度、高韧性、耐高温等。
这些共聚物在汽车零部件、电子器件、纤维材料等领域有着重要的应用。
因此，研究和发展苯乙烯丙烯腈共聚反应的催化剂具有重要意义。
苯乙烯丙烯腈共聚的催化剂主要包括阴离子型催化剂和阳离子型催化剂。
阴离子型催化剂主要是具有强碱性的金属有机化合物，例如有机锂化合物、有机锂铝化合物等。
这些催化剂能够与丙烯腈形成插入复合物，引发共聚反应。
阳离子型催化剂则是通过阳离子引发剂的作用来催化共聚反应。
常用的阳离子引发剂有硼酸和其盐类、酸性离子液体等。
在进行苯乙烯丙烯腈共聚反应时，需要注意以下几点。
首先，要选择合适的催化剂和溶剂，以提高反应效率和产物质量。
其次，反应温度和反应时间也是影响共聚反应的重要因素。
通常，较高的反应温度能够促进反应速率，但过高的温度可能导致产物降解。
反应时间应根据具体实验条件来确定，一般在数小时至数天之间。
此外，反应的摩尔比例也是影响共聚反应的关键因素，过高或过低的苯乙烯或丙烯腈含量都可能导致共聚物性能下降。
在实际操作中，可以采用以下步骤进行苯乙烯丙烯腈共聚反应。
首先，将苯乙烯、丙烯腈和适量的催化剂溶解在合适的溶剂中。
然后，将反应体系加热至适当的温度，并保持一定的时间。
最后，通过冷却和过滤等操作，将反应产物分离出来。
对于催化剂的选择和反应条件的确定，可以根据实验目的和研究要求进行调整。
总之，苯乙烯丙烯腈共聚是一种重要的化学反应，它可以通过合适的催化剂将苯乙烯和丙烯腈进行共聚，形成具有丰富应用前景的共聚物。
在选择催化剂和反应条件时，需要充分考虑不同催化剂的特性和反应参数的影响。
丙烯腈共聚物橡胶改性的丙烯腈-食品安全检测
MM_FS_CNG_0311食品包装用苯乙烯-丙烯腈共聚物橡胶改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂其成型品残留丙烯腈单体气相色谱法MM_FS_CNG_0311食品包装用苯乙烯-丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂及其成型品中残留丙烯腈单体的测定1.适用范围本方法适用于丙烯腈-苯乙烯以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂及其成型品中残留丙烯腈单体的测定，也适用于橡胶改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂及成型品中残留丙烯腈单体的测定。
本方法最低检出量：氮-磷检测器法（NPD）为0.5mg／kg；氢火焰检测器法（FID）为2.0mg／kg。
第一篇气相色谱氮-磷检测器法（NPD）2.原理概要将样品置于顶空瓶中，加入含有已知量内标物丙腈（PN）的溶剂，立即密封，待充分溶解后将顶空瓶加热使气液平衡后，定量吸取顶空气进行色谱（NPD）测定，根据内标物响应值定量。
3.主要试剂和仪器3.1.主要试剂试剂纯度：用于本试验的应是分析纯试剂。
若采用其他级别的试剂，则必须有足够高的纯度，不致降低测定的准确度。
溶剂：N，N-二甲基甲酰胺或N，N-二甲基乙酰胺（DMA）。
溶剂的顶空气进行色谱测定时，在丙烯腈（AN）和丙腈（PN）的保留时间处不得出现干扰峰。
丙腈：色谱级。
丙烯腈：色谱级。
3.2.仪器气相色谱仪应配有氮-磷检测器。
最好使用具有自动采集分析顶空气的装置，如人工采集和分析顶空气，应附加下列设备：恒温浴，能保持90℃±1℃；采集和注射顶空气的气密性好的注射器；顶空瓶瓶口密封器；5.0mL顶空采样瓶；铝质密封瓶帽；内表层覆盖有聚四氟乙烯膜的气密性优良的丁基橡胶或硅橡胶。
4.过程简述4.1.内标法校准4.1.1.准备一个含有已知量内标物（PN）聚合物溶剂。
4.1.2.用100mL容量瓶，事先注入适量的溶剂。
准确称入约10mg的PN，用溶剂稀释至刻度，摇匀。
计算出此溶液A中PN的浓度（mg／mL）。
4.1.3.准确移取15.0mL溶液A置于250mL容量瓶中，用溶剂稀释到体积刻度，摇匀。
ABS生产工艺
生产技术ABS树脂的生产方法很多，目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。
1乳液接枝掺合工艺：乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。
这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，掺混和后处理。
丁二烯胶乳的合成：丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元，一般采用乳液聚合工艺生产。
此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量（一般总的固含量越高生产成本越低），控制橡胶粒子的大小，在0.05-0.6μm,最好在0.1-0.4μm范围内,粒径呈双峰分布,这样可使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性。
接枝聚合物的合成：聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生产工艺中的核心单元。
粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行接枝共聚反应。
单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。
在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。
SAN共聚物的合成：苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种：乳液法、悬浮法和本体法。
本体法采用热引发、连续聚合，产品纯净、质量较高，污染少，在SAN合成中正取代悬浮法，尤其在大型ABS生产装置上。
悬浮法采用引发剂，间歇聚合、产品不如本体法纯净，产生的废水对环境有污染，但工艺简单，流程短，投资少，聚合热易撒出，对中小型装置而言悬浮法较为经济。
乳液法流程长，技术落后，发达国家已基本淘汰。
掺混和后处理：最后将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混，可以得到多种ABS树脂产品，掺混方法使产品具有很大的灵活性。
丙烯腈 苯乙烯可控自由基共聚合和共聚物组成研究
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聚苯乙烯的生产技术
聚苯乙烯的生产技术2009-07-21苯乙烯系树脂是苯乙烯单体经均聚或与其他单体共聚而得的一系列树脂。
1998年世界77%的苯乙烯用于生产各类苯乙烯系列树脂，日本这一比例为83%。
商品化苯乙烯聚合物主要包括通用聚苯乙烯（GPPS）、抗冲聚苯乙烯（IPS）、发泡聚苯乙烯（EPS树脂）、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS）、苯乙烯一丙烯睛（SAN）共聚物等。
几种重要的商品化苯乙烯聚合物基本上都是以自由基链式聚合机理经本体、溶液、悬浮或乳液工艺制造的，其中稀释剂本体法工艺最为常用，虽然某些苯乙烯类树脂用悬浮法工艺（EPS树脂）和乳液法工艺（ABS树脂）生产，但由于经济及其他一些原因，在可能的情况下尽可能采用连续本体工艺是一个发展趋势。
采用自由基聚合反应生产的聚苯乙烯（PS）是玻璃化温度为105 C的无规聚合物，PS均聚物是无定型的脆性材料，具有优异的透明性和可加工性，可制成形状复杂的制品。
IPS是通过苯乙烯在聚丁二烯橡胶或丁苯共聚物存在下进行聚合而形成的一种高分子共混物（橡胶粒子分散在PS基质中）。
苯乙烯与丙烯腈、a-甲基苯乙烯、马来酸酐进行共聚，得到的聚合物具有较高的热性能和机械性能。
苯乙烯与甲基丙烯酸酯共聚可以提高透明性和耐磨性。
苯乙烯与丙烯腈、丁二烯的三聚物（ABS树脂）具有优良的热性能、机械性能和抗冲击性能等综合性能。
苯乙烯共聚物是通用树脂和工程树脂之间的一个桥梁，主要用于汽车、电子电器和器械部件以及家用器具等领域，在这些应用领域与尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）以及聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）竞争。
工业上聚苯乙烯的生产主要采用两种生产工艺：本体法及悬浮法。
本体法是最主要的生产方法，目前世界上85%以上的Ps和IPS是采用连续本体法工艺生产的。
连续本体法生产装置一般有一条或几条生产线，生产能力为（20〜160）kt/a。
通过改进反应器设计、相对分子质量和橡胶粒径控制和脱挥技术，可以使本体法工艺生产线的规模更大、效率更高。
丙烯腈 苯乙烯共聚物
丙烯腈苯乙烯共聚物
丙烯腈-苯乙烯共聚物，简称 AS，是由丙烯腈（acrylonitrile）和苯乙烯（styrene）共聚而成的热塑性树脂。
它具有良好的耐化学性、耐热性、尺寸稳定性和机械强度，被广泛应用于电子、汽车、建筑、医疗等领域。
AS 树脂的性能取决于其化学结构和分子量。
一般来说，AS 树脂的分子量越高，其机械强度和耐热性就越好，但加工性能会相应变差。
因此，在实际应用中，需要根据具体要求选择合适分子量的 AS 树脂。
AS 树脂的加工性能较好，可以采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等多种加工方法。
在加工过程中，需要注意控制加工温度和压力，以避免材料分解或变形。
AS 树脂具有良好的耐化学性，能够耐受大多数有机溶剂和酸碱溶液的侵蚀。
它还具有良好的耐热性，能够在 80-100°C 的温度范围内长期使用。
AS 树脂的应用领域非常广泛。
在电子领域，它可以用于制造电视机、电脑、手机等电子产品的外壳和零部件；在汽车领域，它可以用于制造汽车仪表板、门板、座椅等零部件；在建筑领域，它可以用于制造管道、管件、门窗等建筑材料；在医疗领域，它可以用于制造医疗器械和药品包装材料等。
总之，丙烯腈-苯乙烯共聚物是一种性能优良的热塑性树脂，具有广阔的应用前景。
随着人们对材料性能要求的不断提高，AS 树脂的应用领域还将不断扩大。
苯乙烯与丙烯腈的聚合反应方程式
苯乙烯与丙烯腈的聚合反应方程式苯乙烯与丙烯腈的聚合反应是一种重要的化学反应，可以通过合成高分子材料来满足广泛的应用需求。
在本篇文章中，我们将要介绍这一反应的方程式、条件以及其应用领域。
首先，让我们来看一下苯乙烯与丙烯腈的聚合反应方程式：n(CH2=CH-Ph) + n(CH2=CH-CN) → (CH2-CH-Ph)n-(CH2-CH-CN)n 在这个反应中，苯乙烯（CH2=CH-Ph）和丙烯腈（CH2=CH-CN）通过共轭聚合反应形成高分子化合物。
这个方程式显示了单体分子之间的化学键成为高分子的连续部分。
该聚合反应产生的共轭聚合物是由苯环（Ph）和丙烯腈（CH2=CH-CN）单元有机地交替连接而成的。
这种聚合反应是通过引入阴离子、自由基或阳离子催化剂来驱动的。
催化剂的选择取决于反应的条件和所需的聚合物性质。
例如，阳离子聚合反应可以使用活化石蜡杂化砷酸钨酯或三氟甲磺酸银等阳离子催化剂。
而自由基聚合则可以通过添加过氧化苯甲酰、过氧化正丁酮或过氧化硬脂酸等自由基引发剂来催化。
接下来，让我们来看一下这个聚合反应的一些应用领域。
苯乙烯与丙烯腈聚合物具有优异的物理特性，例如高强度、耐热性和耐化学品性能，因此在工业上广泛应用于生产纤维、塑料和橡胶等材料。
在纤维领域，聚苯乙烯腈合成的纤维常用于制作阻燃材料和防弹衣等应用。
而在塑料产业中，苯乙烯与丙烯腈共聚物常用于制造高性能塑料制品，如管道、容器和电气绝缘体等。
此外，苯乙烯与丙烯腈的共聚物还可以通过后续反应进行功能化改性。
例如，通过在聚合过程中引入硫醇单体，可以制备具有良好黏合特性的改性共聚物。
这种改性共聚物可用于制备胶黏剂、涂料和粘合剂等应用。
另一方面，通过在聚合物中引入不同的单体，可以调控共聚物的性能，如改善透明度、抗划伤性能和耐候性能等。
总而言之，苯乙烯与丙烯腈的聚合反应是一种重要的化学反应，能够合成各种高性能材料。
通过选择不同的催化剂和单体，可以调控聚合物的结构和性能，从而满足不同领域的应用需求。
苯乙烯的悬浮聚合和共聚合反应
实验一苯乙烯的悬浮聚合和共聚合反应一试验目的1 学习悬浮聚合反应2学习共聚和反应二试验原理聚苯乙烯是具有刚性的无色透明塑料，其透光率仅次于有机玻璃，能制成各种色彩鲜艳的产品，极易加工成型，比重轻，耐水性能和耐化学腐蚀性都好，电性能好，在高分子电解质工业中，占有极重要的地位。
聚苯乙烯的主要缺点是耐热性低、质较脆，影响了它的应用范围。
与各种含强极性基单体进行共聚合，是改性的主要方法之一。
SM树脂是苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚合的产品，国产204型改性聚苯乙烯是以70%苯乙烯和30%甲基丙烯酸甲酯以悬浮共聚合所得的产品。
苯乙烯的主要共聚产品是丁苯橡胶（与丁二烯共聚物）和ABS树脂（与丙烯腈和丁二烯共聚物）。
单体在搅拌下悬浮在含有稳定剂的非溶剂（一般为水）中进行聚合，称为悬浮聚合。
因产物为珠状故亦称为球状聚合。
悬浮聚合是依靠激烈的机械搅拌，使含有引发剂的单体分散到与单体互不相溶的介质中实现的。
由于大多数烯类单体只微溶于水或几乎不溶于水，悬浮聚合通常都以水为介质。
在进行水溶性单体，如丙烯酰胺的悬浮聚合时，则应当以憎水性的有机溶剂，如烷烃等作为分散介质，这种悬浮聚合过程被称为反相悬浮聚合。
在悬浮聚合中，单体以小油珠的形式分散在介质中。
每个小油珠都是一个微型聚合场所，油珠周围的介质连续相则是这些微型反应器的热传导体。
因此，尽管每个油珠中单体的聚合与本体聚合无异，但整个聚合体系的温度控制还是比较容易的。
悬浮聚合的优点表现在：⑴大量的聚合热被非溶剂吸收从而保证反应均匀进行。
⑵产物为球状，从而减少了由于产物的硬、黏、弹等性质而带来的不易粉碎的困难。
缺点为：附着在产品表面的稳定剂不易除尽，产品不够纯。
悬浮聚合体系分为不互溶的两相：单体相和水相，单体相内溶有油溶性的引发剂（例如过氧化苯甲酰），在水相中有相当溶解度的单体，必须在水相中加入相应量的电解质进行盐析，才有可能进行悬浮聚合。
悬浮体系是不稳定的。
尽管加入悬浮稳定剂可以帮助稳定单体颗粒在介质中的分散，稳定的高速搅拌与悬浮聚合的成功关系极大。
丙烯腈含量对苯乙烯-丙烯腈共聚物性能的影响
异 丙苯质 量 分 数 ≤０ ０ ％ ，二 乙苯 ０ ０ ％ ；丙 烯 腈 ： ．５ ．１
纯 度 ≥９ ． ％ ，密度 （０ ｏ ９６ ２ Ｃ）０ ８ ０ ．０ ／ ｍ 。 ．０ ～０ ８７ｇ ｃ ３ １ ２ 热 引发 连 续本 体 法苯 乙烯 、丙 烯腈 共 聚 合 反 应 ．
工 艺
将苯 乙烯 、丙 烯 腈单 体 与 质量 分数 为 ５ ～１ ％ ％ ５
ｍｅ ｇｓ ｎ ｈ ｓｚ ｄ ｂ ａ ｓｏ ｈ ｏ ｔ ｕ ｕ ｕ ｋ ｐ ｌｍｅ ｚ ｔｏ ｆｓｙ ｅ ｅ ａ ｄ ａ ｒｌｎｉ ｉ ｎｔａｅ ｙｈ ａｉｇ． ｒｗａ ｙ ｔ ｅ ｉｅ ｙ ｍｅ ｎ ｆｔ ｅｃ ｎ ｉ ｏ ｓｂ ｌ ｏｙ ｒ ａｉｎ ｏ ｔｒｎ ｎ ｃｙｏ ｔ ｌ ｉ ｉ ｔｄ ｂ ｅ ｔ ｎ ｉ ｒｅ ｉ ｎ Ｔ ｅ ｅ ｅ ｔｏ ｃ ｙｏ ｉ ｉｅｃ ｎ ｅ ｔｏ ｈ ｃ ａ ｉａ ｒ ｐ ｒｉｓｏ ｈ ｏ ｏｙ ｒｗａ ｔ ｄ ｅ ｈ ｅ ｒｓ ｌ ｓ ｏ ｄ ｗｉ ｈ ｆ ｃ ｆａ ｒｌｎｔ ｌ ｏ ｔｎ ｎ ｔ ｅ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌｐｏ ｅｔｅ ｆｔ ｅｃ ｐ ｌｍｅ ｓｓｕ ｉｄ．Ｔ ｅ ｕｔ ｈ ｗｅ ｔ ｒ ｈ
Ｓ ｙ ｅ ｅ Ａｃ ｙ ｏ ｉｒｌ ｐ ｌ ｍ ｅ ｔ ｒ ｎ － ｒ ｌｎ ｔｉ Ｃｏ ｏｙ ｒ ｅ
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丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物
丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Terpolymer, ABS)ABS树脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)的三种成分组成的耐冲击性热塑性树脂的总称，也称ABS聚合物和ABS三元共聚物。
ABS树脂不是三成分的简单共聚体，而是AS树脂连续相内有BR、SBR、NBR等的橡胶状聚合物微分散的二相不均匀结构共混物。
最初研制的ABS树脂是AS树脂和NBR共混物。
现在ABS树脂的接枝型是它的主流，在美国、日本都是在20世纪60年代以后发展起来的，需求量年年在增加。
制法：共聚：将丁二烯/ 丙烯腈乳液加入到苯乙烯/ 丙烯腈乳液中，然后沉淀聚合。
接枝共聚：将苯乙烯和丙烯腈加入到聚丁二烯乳液中。
然后搅拌加热，加入水溶性引发剂进行聚合。
这样得到的接枝共聚ABS相对与共聚得到的ABS冲击强度大，但刚性和硬度低。
特点：较好的抗冲强度和一定的耐磨性。
耐寒性能良好，使用温度范围为-40～100℃。
良好的耐油性、耐水性和化学稳定性。
电性能良好，其绝缘性很少受温度、湿度的影响。
具有良好的模塑性，能着色、能电镀、能粘结。
无毒，无臭，不透水但略透水蒸气。
不足之处是耐气候性差，耐紫外线、耐热性不高。
用途：ABS的强度很高，密度小，用它来制造汽车部件，如保险杠，可以降低油耗，减少污染。
ABS的强度高是因为丙烯腈上的腈基有很强的极性，会相互聚集从而将ABS分子链紧密结合在一起。
同时，具有橡胶性能的聚丁二烯使ABS具有良好的韧性。
因此ABS树脂用途广泛，主要用于汽车、飞机零件、机电外壳、空调机、电冰箱内衬打字机、照相机壳，电视机壳安全帽，天线放大器、车灯以及板、管、棒等。
其中电器制品占40%。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物PPT课件
1 ABS树脂概述 2 ABS树脂的制备方法 3 ABS树脂结构与性能 4 ABS树脂改性 5 ABS树脂的应用 6 内容小结
主要内容
1. ABS树脂概述
❖ ABS树脂是一种共混物，是丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文 名Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (简称ABS)
(1)橡胶粒子必须小到不引起可见光散射的程度。 (2)用混炼的方法使聚合物透明。混练可使树脂和橡胶的
折射率在一定范围内相近。
4. ABS树脂改性
透明性好 透明性差
橡胶粒子大
橡胶粒子小
橡胶相大小与ABS透光性的关系
4. ABS树脂改性
丁二烯中存在着双键，成为ABS树脂耐候性不好的根源， 内双键邻接的-CH2-上的H，由于光和氧发生氧化反应，使 主链与主链交联。
2、抗静电剂KHD – 300（非离子型），是高级脂肪醇、环 氧氯丙烷、单乙醇胺的缩合物，抗静电效果显著，用量为 2 %左右。
4. ABS树脂改性
提高耐热性
主要手段就是导入 刚性分子，提高主链 刚性、减弱对称性， 增加侧链位阻，常用 改性剂N-苯基马来酞 亚胺（NPMI）。
不同w(NPMI)的ABS树脂的DMA曲线
（1）将丁二烯橡胶用不含双键的其他弹性体代替。 （2）加入抗老化和抗氧化的光稳定剂等，虽然不能从根本 上解决问题，但是是通常采用的方法。
4. ABS树脂改性
常用光稳定剂 （1）光屏蔽剂
反射吸收紫外线，如炭黑、氧化锌等。
（2）紫外线吸收剂
吸收紫外线并通过分子内部变化将光能转化为振动能， 再以热能传递出去，如水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、 取代丙烯腈类 。
❖ 三者的一般比例为20：30：50(熔 点为175℃)。只要改变其三者的 比例、聚合方法、颗粒的尺寸， 便可以生产出一系列具有不同冲 击强度、流动特性的品种。
丙烯腈苯乙烯共聚物
丙烯腈苯乙烯共聚物一、聚丙烯腈苯乙烯共聚物1. 简介聚丙烯腈苯乙烯共聚物（PBAN）是一种热塑性聚合物，其分子中包含聚丙烯腈、苯乙烯和其他高分子间亲和相互作用力，可以用来混合制备聚合物，一般形成孪晶的粘合，具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性、柔性和耐拉伸应力裂纹。
2. 特性（1）聚丙烯腈苯乙烯共聚物具有出色的耐热性和耐拉伸应力裂纹性能，它的耐温性可达180℃-220℃，远高于一般塑料；（2）该材料耐湿度好，具有耐水腐蚀性，常温下不会溶解在水中；聚合物中环氧基团有良好的化学稳定性；（3）聚丙烯腈苯乙烯共聚物也具有良好的电绝缘性、耐辐射性、低摩擦系数等特性，在高温、高湿度下仍能维持颜色和物理形状不变；（4）表面活性抗熔点也较高，把有机溶剂和无机溶剂的混合物分离出来，能容纳50～70％的重量的填料，表现出较高的本质力学性能和降低了产品的成本。
3. 用途（1）电工件、轴承件、零件等电气化工制品；（2）电缆护套，连接器，保险丝和电线；（3）电动机外壳、塑料轴承；（4）用于制备薄膜等工程塑料；（5）用于食品包装和陈列产品的包装；（6）还可用于水暖管道和排气管等用途。
二、聚丙烯腈苯乙烯共聚物的制备1.溶剂混合制备步骤一：将醚、烷烃放入容器中，混合搅拌并加热至反应温度；步骤二：将烷烃加入混合液中；步骤三：加入活性固体、活化剂和阴离子构件；步骤四：搅拌，加入稳定剂和填充剂；步骤五：将混合物冷却，获得聚丙烯腈苯乙烯共聚物。
2. 均聚物聚合步骤一：将丙烯酸和苯乙烯注入搅拌器中，加入单体；步骤二：搅拌混合均匀，添加聚合催化剂，再加热搅拌；步骤三：搅拌至一定温度，脱水聚合；步骤四：蒸馏脱水，冷却聚合，过滤；步骤五：结晶收集，干燥，获得聚丙烯腈苯乙烯共聚物。
三、聚丙烯腈苯乙烯共聚物的处理1.熔融处理聚丙烯腈苯乙烯共聚物的熔融处理可以采用压缩熔模的方式，把预制件加热到一定温度，在此温度作用下施加压力，使预制件塑性变形，获得所需件形状。
简述苯乙烯-丙烯腈高温悬浮共聚合的生产工艺
一、引言苯乙烯-丙烯腈高温悬浮共聚合是一种重要的聚合工艺，广泛应用于塑料、纤维等行业。
该工艺在高温下进行，具有高产率和良好的质量稳定性。
本文将对苯乙烯-丙烯腈高温悬浮共聚合的生产工艺进行详细介绍。
二、原料准备1. 苯乙烯：苯乙烯是苯乙烯-丙烯腈高温悬浮共聚合的主要原料之一，通常作为乳化剂使用。
在生产工艺中，需要对苯乙烯进行脱氧、脱硫、脱水等预处理工序，以确保产品质量。
2. 丙烯腈：丙烯腈是苯乙烯-丙烯腈高温悬浮共聚合的另一种重要原料。
在生产过程中，需要对丙烯腈进行脱氢、脱气、精馏等处理，以保证产品的纯度和稳定性。
3. 催化剂：选择合适的催化剂对苯乙烯-丙烯腈高温悬浮共聚合工艺至关重要。
通常采用过氧化物、金属酸盐等作为催化剂，以促进共聚合反应的进行。
三、工艺流程1. 反应器设备：苯乙烯-丙烯腈高温悬浮共聚合通常在高温高压的条件下进行，因此需要配备特殊的反应器设备。
通常采用不锈钢反应器，配有搅拌设备和加热/冷却系统。
2. 共聚合反应：在反应器中加入预处理好的苯乙烯和丙烯腈原料，并加入适量的乳化剂和催化剂。
通过控制温度、压力和搅拌速度等参数，开启共聚合反应，使苯乙烯和丙烯腈发生聚合反应并形成高分子聚合物。
3. 制备悬浮体系：在共聚合反应过程中，需要通过调节温度、添加稳定剂和表面活性剂等手段，使产生的高分子聚合物悬浮于反应体系中，并控制其粒径和分布。
4. 分离和精制：经过共聚合反应的高分子聚合物需要通过过滤、洗涤、干燥等工艺步骤进行分离和精制，最终得到符合要求的苯乙烯-丙烯腈共聚合物产品。
四、工艺优势1. 高产率：苯乙烯-丙烯腈高温悬浮共聚合工艺具有较高的产率，能够满足大规模工业生产的需求。
2. 质量稳定：通过精确控制反应条件和原料质量，可以获得质量稳定的苯乙烯-丙烯腈共聚合物产品，满足客户的需求。
3. 成本效益：相比于其他聚合工艺，苯乙烯-丙烯腈高温悬浮共聚合具有较低的能耗和原料损耗，具有明显的成本优势。
苯乙烯丙烯腈悬浮共聚
SAN 树脂的合成机理
AS生产方法是通过自由基在引发剂或热引发 进行共聚合，但由于两种单体的竞聚率相差 很大，如苯乙烯为r1约0．4，丙烯腈为r2约 0．04，苯乙烯的聚合速率比丙烯腈快得多， 随着共聚反应的进行，苯乙烯单体消耗速率 快，比丙烯腈单体先消耗完。在聚合后期生 成的是丙烯腈均聚物，因此，共聚物组成与 单体投料比不同，共聚物组成随着共聚转化 率的提高不断变化，共聚物是不同组成聚合 物的混合物。
合成机理
对于苯乙烯和丙烯腈的共聚而言,在进行 到聚合反应时，如果起始组成不在分共聚点 上，则混合物中未反应单体的组将继续偏离 恒分共聚点，结果生成的聚合物不均匀，影 响其透明性，机械强度等性能也不好。 因 此，控制组成的均匀性对制备SAN 是非常 重要的。
苯乙烯丙烯腈不同配比聚合过程中转化率与结合苯乙烯的关系
实线是在不同转化率下共聚物的组成，虚 线是单体组成。可见，适当控制转化率就 可以得到均一的高腈台量的共聚物。
产物结构类型
凝聚态结构
非晶态结构 无规，无定形共聚物
聚合体系各组分及其重要作用
AS工程塑料(SAN树脂)是由苯乙烯和丙烯腈共聚反 应制得的，所以它兼有两种的组成的协同功能。丙 烯腈使聚合物耐化学腐蚀，具有一定的表面硬度； 苯乙烯使聚合物具有刚性和加工流动性，因此AS工 程塑料具有良好的尺寸稳定性、耐候性、耐热性、耐 油性、抗震动性和化学稳定性，在汽车、建筑、文具、 五金家电以及现代功能材料等领域具有广泛的应用。
SAN树脂的用途
(1)家用电器方面包括空调机部件、 电扇叶片、电视机前板、收音机及 录音机底座、立体声播音机防尘罩、 洗衣机及干燥机仪表盘、洗衣机滤 水框等。
SAN树脂的用途
(2)汽车零件方面包括蓄电 池、尾灯罩、仪表盘、驾驶 盘、油过滤器、玻璃边框及 内装饰等。
苯乙烯丙烯腈塑料SB
苯乙烯 - 丙烯腈塑料 SB标准化塑料专业用语( 源于美国试验和资料协会D1600—92)缩写标准术语ABA丙烯腈丁二烯丙烯酸酯共聚物ABS丙烯腈丁二烯苯乙烯塑料ACPES丙烯腈氯化聚乙烯苯乙烯共聚物AEPDM丙烯腈三元乙丙橡胶苯乙烯共聚物AES丙烯腈乙烯苯乙烯共聚物AMBA丙烯腈甲基丙烯酸丙烯腈丁二烯橡胶AMMA丙烯腈甲基丙烯酸甲酯共聚物ASA丙烯腈苯乙烯丙烯酸共聚物ARP芬芳聚酯CMC羧甲基纤维素CS酪蛋白CA醋酸纤维素CAB醋酸丁酯纤维素CAP醋酸丙酯纤维素CN硝酸纤维素CE纤维素塑料（通用）CP丙酸纤维素CTA三乙酸纤维素CPE氯化聚乙烯CPVC氯化聚氯乙烯CF酚醛树脂EP环氧树脂EC乙基纤维素EEA乙烯丙烯酸乙酯EMA乙烯甲基丙烯酸EPM乙烯丙烯共聚物EPD乙烯丙烯丁二烯共聚物ETFE乙烯四氟乙烯共聚物EVAL乙烯乙烯醇共聚物EVA乙烯醋酸乙烯共聚物FF呋喃甲醛塑料HDPE高密度聚乙烯IPS 抗冲聚苯乙烯LLDPE线性低密度聚乙烯LMDPE线性中密度聚乙烯LCP液晶聚合物LDPE低密度聚乙烯MDPE中密度聚乙烯MBS甲基丙烯酸丁二烯苯乙烯共聚物MF三聚氰胺树脂MPF蜜胺苯甲醛树脂MC甲基纤维素PA尼龙（聚）PFA全氟烷氧基烷烃FEP全氟（乙丙）共聚物PF苯甲醛树脂PFF苯糠醛树脂PAA聚丙烯酸PAN聚丙烯腈PADC聚碳酸烷基乙二醇酯PMS聚α甲基苯乙烯PA聚酰胺（尼龙）PAI 聚酰胺酰亚胺PARA聚芳基酰胺PAE聚芳醚PAEK聚芳醚酮PASU聚芳砜PBAN聚丁二烯丙烯腈PBS聚丁二烯苯乙烯PB聚丁烯PBA聚丙烯酸丁酯PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯PC聚碳酸酯PDAP聚邻苯二甲酸烷基酯PAK聚醇酸酯PAUR聚酯型聚氨酯PEK聚醚酮PEUR聚醚型聚氨酯PEBA聚醚酰胺嵌段共聚物PEEK聚醚醚酮PEI 聚醚亚胺PES聚醚砜PE聚乙烯PEO聚环氧乙烯PET聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG对苯二甲酸乙二醇酯乙二醇共聚物PI 聚酰亚胺PISU聚酰亚胺砜PIB 聚异丁烯PMCA聚甲基α氯化丙烯酸PMMA聚甲基丙烯酸甲酯PMP聚 4甲基1戊烯PCTFE聚氯代三氟乙烯POM聚甲醛PPE聚苯醚PPO聚苯醚PPS聚苯硫醚PPSU聚苯砜PPA聚苯酰胺PP聚丙烯PPOX聚氧化丙烯PS聚苯乙烯PSU聚砜PTFE聚四氟乙烯PUR聚氨酯PVK聚乙烯咔唑PVP聚乙烯吡咯烷酮PVAC聚醋酸乙烯PVAL聚乙烯醇PVB聚乙烯醇缩丁醛PVC聚氯乙烯PVCA氯乙烯乙酸乙酯聚合物PVF聚氟乙烯PVFM聚乙烯缩甲醛PVDC聚偏氯乙烯PVDF聚偏氟乙烯SP饱和聚酯SI 聚硅氧烷SAN苯乙烯丙烯腈树脂SB苯乙烯丁二烯共聚物S/MA苯乙烯马来酸酐共聚物SMS苯乙烯α甲基苯乙烯共聚物SRP苯乙烯橡胶类改性塑料TPEL热塑性弹性体TEEE热塑性弹性体，醚酯TEO热塑性弹性体，聚烯烃PEBA热塑性弹性体，聚醚酰胺嵌段共聚物TES热塑性弹性体，苯乙烯类TPES热塑性聚酯ARP共聚酯PAT聚芳酯［聚对苯二甲酸］液晶聚合物TPUR热塑性聚氨酯TSUR热固性聚氨酯UHMWPE超高分子量聚乙烯UP不饱和聚酯UF脲甲醛树脂VCEMA氯乙烯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物VCEV氯乙烯乙烯醋酸乙烯酯共聚物VCE氯乙烯乙烯共聚物VCMA氯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物VCMMA氯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物VCOA氯乙烯辛基丙烯酸酯共聚物VCVAC氯化乙烯醋酸乙烯酯VCVDC氯乙烯偏氯乙烯共聚物聚苯硫醚（ PPS)性能介绍耐热性能优秀：其熔点超出 280℃，热变形温度超出 260℃，长久使用温度为 220-240 ℃。
高分子实验苯乙烯的悬浮聚合
HUNAN UNIVERSITY实验报告实验名称：XXXXXX实验（小二）学生姓名：(4号字体)学生学号：(4号字体)专业班级：(4号字体)学院名称：(4号字体)指导老师：(4号字体)实验时间：(4号字体)实验目的掌握聚苯乙烯珠状产物的制备，了解悬浮聚合的特点。
实验要求1.苯乙烯10ml，纯偶氮二异丁腈0.150g，聚乙烯醇0.25g，蒸馏水60ml；2.产物取出后要用水反复洗数次；3.注意观察反应现象。
1 苯乙烯概述1.1苯乙烯的应用最重要的用途是作为合成橡胶和塑料的单体，用来生产丁苯橡胶、聚苯乙烯、泡沫聚苯乙烯；也用于与其他单体共聚制造多种不同用途的工程塑料。
如与丙烯腈、丁二烯共聚制得ABS树脂，广泛用于各种家用电器及工业上；与丙烯腈共聚制得的SAN是耐冲击、色泽光亮的树脂；与丁二烯共聚所制得的SBS是一种热塑性橡胶，广泛用作聚氯乙烯、聚丙烯的改性剂等。
苯乙烯主要用于生产苯乙烯系列树脂及丁苯橡胶，也是生产离子交换树脂及医药品的原料之一，此外，苯乙烯还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业。
1.2 正溴丁烷的制备方法（1）乙苯催化脱氢法：乙苯在催化剂作用下，达到550～600℃时脱氢生成苯乙烯。
（2）乙苯共氧化法：苯乙烯也通过POSM法进行商业化生产，以乙苯和丙烯原料，得到苯乙烯和环氧丙烷。
在该生产路线中，乙苯被氧气氧化生成乙苯的过氧化物，之后，该过氧化物被用来氧化丙烯，得到1-苯基乙醇和环氧丙烷。
最终，1-苯基乙醇脱水后就可以得到苯乙烯。
（3）苯乙烯的悬浮聚合（4）苯乙烯的乳液聚合2 苯乙烯的制备和实验方案2.1 制备2.1.1 原材料的选择苯乙烯（新蒸）10ml，纯偶氮二异丁腈0.150g，聚乙烯醇（聚合度为1700―1750）0.25g，蒸馏水60ml；250ml斜三口烧瓶1个，15ml球形冷凝管1支，空心塞1个，50ml小烧杯2个，玻璃棒1支，10ml刻度吸管1支，1000ml烧杯1个，温度计（1~100℃）1支，搅拌棒1支，四氟乙烯塞1个，搅拌马达1台，调压器1台，温度指示控制仪1台。
甲基丙烯酸缩水甘油酯.苯乙烯.丙烯腈聚合物
课程设计任务书
学院化学化工学院专业高分子材料与工程
姓名阴军玲学号20100221309
设计题目年产500吨甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯腈、苯乙烯共聚物悬浮聚合生产工艺设计一、课程设计的内容
根据500吨的年产量进行年产500吨甲基丙烯酸缩水甘油酯、苯乙烯、丙烯腈共聚物悬浮聚合生产工艺设计，主要进行生产工艺的初步设计，重点进行生产工艺的选择、物料衡算、热量衡算、反应釜的设计，并进行合理的车间布置。
设计内容主要包括设计说明书的编写、相关工艺图纸的绘制两部分。
设计说明书的内容主要包括设计依据、生产方法的选择、工艺计算、原料与产品的技术指标、车间布置、三废处理、生产操作制度等。
工艺图纸部分主要绘制生产工艺流程图、关键设备图和车间布置图。
二、课程设计应完成的工作
1.设计说明书的编制
2.工艺图纸的绘制包括：
(1)生产工艺流程图
(2)反应釜设备图
(3)生产车间平面布置图
济南大学。
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• 卸掉压力，未反应的单体经冷凝器却液化 后再经冷却器冷却，进入油水分离器，放 掉水，单体送精制车间精馏，以循环利用。
• 聚合物料经降温出料，物料中含有不溶于 水的MgCO3等杂质呈碱性，进入中和槽加 入98%的浓H2SO4，使PH=3～4，在搅拌下 进行如下反应：
• 可溶性的MgSO4被水洗涤，全部除尽后再 水洗至中性，洗涤好的物料经自动离心机 过滤至含水量低于2%，经气流干燥使含水 量低于0.2%，经称量包装入库。
• 将溶有阻聚剂TBC的单体（按比例加入）打入 聚合釜，开动搅拌，升温至92摄氏度，通氮至 0.15MPa，以防止高温下釜内物料剧烈翻滚。 • 继续加热到150摄氏度，釜内压力为0.6MPa， 搅拌2h（这时釜内SAN树脂颗粒已变硬）。 • 再升温至155摄氏度，釜内压力为0.7MPa～ 0.75MPa，维持2h。 • 降温至125摄氏度，维持0.5h，再升温至140摄 氏度，熟化4h，促使粒子内部残余单体进一步 转化为聚合物。
苯乙烯-丙烯腈悬浮共聚合的优点
• 苯乙烯-丙烯腈悬浮共聚合不使用引发剂,反 应速率快 • 采用无机化合物做悬浮剂,树脂易洗涤,分离; • 粘釜现象减少.
苯乙烯-丙烯腈悬浮共聚
1.苯乙烯和丙烯腈悬浮共聚合生产配方（配方中数据为质量分数）
高温悬浮聚合中，引发剂不需要加入 因为温度超过100摄氏度，该聚合物体系选用了由硫酸镁和碳酸钠在聚合釜中反应 生成碳酸镁作悬浮剂 加入少量的SM-Na钠盐SM-Na钠盐源自制备 反应式如下：。。
C
C
聚合工艺条件
• 聚合温度>140 C • 聚合时间 8h～24h
。
工艺流程
• 在聚合釜中加入预热至90摄氏度的软水及 质量分数为16%的Na2CO3水溶液，升温至78 摄氏度；再加入质量分数为16%的MgSO4水 溶液，搅拌30min后；加入SM-Na钠盐，升 温至于95摄氏度，停止搅拌。30min后，通 入热的水蒸汽，排走空气，然后封闭全部 出口。降温至75摄氏度，使之产生27kPa的 负压。