顶管施工组织设计方案与质量保证措施

顶管施工方案及质量保证措施

一、顶管工程概况

本工程共有顶管2处，所有顶管材质均为d800钢筋混凝土管。

具体为纬二路W1〜W4 (140m)和W5〜W26 (945m),本工程采用人挖机顶顶管法，与顶管相配套的工作井和接收井均采用钢筋混凝土沉井。工作井和接收井根据检查井位置间隔布置，即每只工作井向上、下游两头开顶，顶完后工作井、接收井作为管线的检查井，具体工作井、接收井的做法见后设计图。

二、沉井施工

1、沉井施工流程

基坑测量放样-基坑开挖-刃脚垫层施工-立井筒内模和支架

T钢筋绑扎T立外模和支架T浇捣混凝土T养护及拆模T封砌预留孔-井点安装及降水-凿除垫层、挖土下沉-沉降观察-铺设碎石及混凝土垫层-绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土-混凝土养护-素土回填。

2、基坑测量放样

根据沉井设计图纸，沉井基坑开挖深度取 1.5米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

3、基坑开挖

经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施

工。挖土采用1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。

4、刃脚垫层施工

刃脚垫层采用片石垫层、砂垫层和混凝土垫层共同受力。

(1)砂垫层厚度的确定

砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：

H = N/B + 丫砂HW ［门

根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为30 (厘米)。

砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣

(2)混凝土垫层厚度的确定

混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：

h=(G O/R—b)/ 2

根据计算结果，混凝土垫层厚度h为20厘米。

混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。

5、立井筒内模和支架

由于顶管沉井高度达5.7m左右，因此，井身混凝土分二节浇捣，

内模同样分二节安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。

6、钢筋绑扎

沉井钢筋现场设加工场成型制作，井壁钢筋分二次绑扎接高，巾16以上钢筋采取闪光对焊工艺接长，绑扎时接头相互交叉。井壁双层钢筋用巾10钢筋撑脚把网片撑开。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。

钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

7、立外模和支架

沉井制作采用组合定型钢模板，在沉井插筋部位用木模板间隔拼装，拼装的木模表面刨光，拼缝严密平整。为防止接缝间隙过大易漏浆，在其接缝表面采用粘贴包箱纸。立模前所有模板涂刷脱模剂，使砼表面能平整、光滑。内外模板顺序原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应互相配合进行。模板采用双层钢筋用巾48X3钢管作

竖围囹，巾25钢筋弯成与井壁同圆形作水平围囹，内外模用巾16对拉螺杆与模板围囹结合牢固，确保井壁厚度。螺杆上设一道止水片，止水片与螺杆满焊。模板支架及脚手架采用巾48X3.5钢管扣件搭设。支架

根据立模及钢筋绑扎，砼浇捣的需要分层架立。支架的底脚衬垫3000木板，支架每隔9m设一道剪力撑与地面的夹角控制在45度左右。外脚手架的纵向立杆间距为 1.4m横向立杆间距为1.2m。

&浇捣混凝土

工作井一一总高度为 5.7m，分二次浇捣完成，二次下沉。第一

次浇捣3.0m (-2.22〜0.78);第二次浇捣高度 2.7m (0.78〜1.92)。

本工程砼采用商品砼，配砼泵车用布料管直接对称浇筑砼。浇筑采用水平分层法，每层控制在30cm左右，用插入式振动器有次序的振捣。每节砼浇捣完成，在砼初凝前，井壁厚度中设一条环形凹型施工缝，深6cm，三分之一壁厚度。再次浇筑时，施工缝需凿毛，清除浮石，冲浇干净，用同品种水泥高标号砂浆1〜2cm进行接浆。砼养护采用浇水养护，不少于十四天。每次浇筑砼在同一车内取二组试块一组三块作强度标养检测，加一组六块作抗渗标养检测。在下一节沉井砼强度达到100%后，再浇捣上一节沉井。

9、养护及拆模

混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。

在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的

3〜4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段

浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。

10沉井下沉

根据沉井的自重计算下沉系数与稳定系数。沉井下沉前，割除对拉螺栓的拉杆，并用水泥砂浆分二次对拉杆割除位置进行修补。

（1）抽承垫木

①抽承垫木必须在刃脚混凝土达到设计规定的强度后进行。

②抽承垫木应分区域，按次序、均衡对称同步地进行。并应注意沉井四周下沉是否均匀、定位支点处的承垫木应最后抽除。抽承垫木要统计块数，不得漏抽。

（2）排水下沉

①本工程采用排水法下沉。

②下沉前，在沉井外壁涂热沥青。

③排水下沉时，采用机械配合人工进行挖土，先由井中央挖向四周，每层挖土厚0.4〜0.5m,在刃脚处留1〜1.5m台阶。沿井壁每2〜3m 一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削落台阶，每次削5〜10cm ;当土层经不住刃脚的挤压破裂，沉井便在自重作用下均匀破

土下沉。

④挖土时各井孔的土面咼差一般不宜超过0.5m。

（3）助沉纠偏

①沉井下沉过程中，刃脚下产生地基反力，当沉井下沉系数小于设计下沉系数时，允许采用加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求，重物堆放重心应根据施工组织设计规定，加载时