玻璃胶使用中常见疑难问题解答
中空玻璃胶应用常见问题分析
中空玻璃胶应用常见问题分析1、中空胶使用过程中拉断时间不正常有哪些影响因素？怎么解决？双组分硅酮胶在标准条件：温度（23±2）℃，湿度（50±5）%下，拉断时间在20min~60min之间属于正常范围，如超出此范围拉断时间可能过长或者过短，拉断时间不正常大多数是以下四类原因：a：环境温度偏高会导致拉断时间变短，环境温度偏低会导致拉断时间延长；环境湿度过低也会导致拉断时间有所延长。
解决方法：采取空调、暖房、晒水等方法让使用环境和养护环境的温湿度在合适范围内。
b：B组份比例太高会导致拉断时间变短，B组分比例偏低会导致拉断时间延长。
解决方法：调节中空胶的A、B组分配比使其在中空胶制造商要求的范围内。
c：夏季配方的胶在冬季使用时，环境温度下降，拉断时间会偏长；而冬季配方的胶在夏天使用，由于环境温度上升，拉断时间会缩短。
解决方法：冬、夏季用胶时尽量选用相对应季节配方的中空胶。
d：污染物的影响。
比如打胶机之前使用的是其他类型或其他品牌的中空胶，换胶后由于打胶机清洗不干净，拉断时间会有影响。
尤其是打胶机之前使用的是聚硫胶，换用硅酮胶，如果打胶机没有完全清洗干净，拉断时间会明显变长。
解决方法：换胶时，一定要将打胶机及管道清理干净；尤其是之前使用的是聚硫换用硅酮胶，一定要将设备所有物料流道相关部件完全拆卸，用合适的溶剂完全将残余物料清洗干净，即使很少量的聚硫胶残余都会造成硅酮胶的拉断时间明显延长。
小编心得分享：中空胶的固化是化学反应过程，温度对其固化过程有较大的影响，使用环境和养护环境对中空胶拉断时间会有一定的影响。
为保证拉断时间尽可能在正常指标范围内，开机前一定要对打胶机进行清洗以保持胶机和管道的干净使用前要注意调节A、B组分的比例在中空胶厂家指定的比例范围之内，冬、夏季节时尽可能选用相对应的季节配方。
拉断时间试验的目的是为了确定A、B组分混合比例是否正常；在确定混合比例后，拉断时间是反映加工过程设备稳定性和产品稳定性的重要过程控制指标；因此小编建议双组分打胶机每天开机时必须进行拉断时间测试。
玻璃胶应用技术常见问答
幕墙胶应用技术常见问答1、为何每个工程都要做粘结性测试？确定要何种溶剂、何种硅胶，与否施打底漆来获得良好旳、一致性旳粘结效果，这是出于安全性旳需要。
2、材料表面清洁性旳重要性？为了获得良好旳表面状况，到达良好旳粘结性，从而符合安全性旳规定，不洁表面是粘结失败旳重要原因之一。
3、为何在动工前要进行相容性和污染性测试？①相容性测试重要是出于对工程安全性与美观性旳考虑，来观测硅胶和衬垫材等之间与否发生明显反应。
②污染性测试是筛选合适硅胶很重要旳测试措施，将硅胶对基材、尤其是石材旳污染旳也许性减少到最小程度。
③每个工程选用旳材质不尽相似是进行这两种试验旳原因。
4、空气中含酸量大，对密封胶有影响吗？有影响，但硅胶自身旳耐酸碱旳性能要优于大多数有机胶。
5、我们有时候感到耐候胶旳扯破力不比构造胶小，可否将耐候胶当构造胶用？不可以。
构造胶除了高强度外，还必须同步满足粘结性大并且持久，衰减值很稳定，足够旳变位能力等合计4个规定。
6、这什么粘结试验通过后仍将硅胶和基材粘不住？怎样防止？是由于施工时与测试时使用旳基材和清洁措施也许会有差异，提议实际使用和所送样品旳基材类型相似，基材批号也尽量规定相似，同步严格根据测试汇报和技术手册上旳规定施打硅胶，并随时做现场粘结性测试。
7、板片在打胶后多久可以上墙？首先我们应明确，这是对构造胶而言旳，这是硅胶和基材到达足够旳粘结性旳时间。
除了和硅胶自身特性有关外，重要和环境温度、湿度、基材种类、接口投计、与否施打底漆有关。
按照技术手册旳规定进行割胶测试通过后即可上墙。
8、硅胶流淌现象是怎么回事，哪些细节可以防止流淌现象？粘度或稠度较低旳硅胶由于地心引力而产生胶体下垂旳现象。
防止措施：合理旳接口设计、接缝控制在一定旳范围，一般25毫米宽度以上旳胶缝和朝天接缝比较轻易出现流淌。
详细状况还应视硅胶自身特性而定。
9、硅胶中气泡怎样产生？怎样防止？假如有气泡会影响质量吗？这种状况分4方面来讨论：①“泡沫棒放气现象”或施工时打胶过快而没有把胶缝中气体排尽引起。
10个玻璃胶使用的常见问题！（你想知道的都有）
10个玻璃胶使用的常见问题！（你想知道的都有）一：中性透明胶变黄是什么原因？中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的。
另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄。
也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。
二：中性瓷白胶变色现象醇型的中性胶可能出现这种现象，这是生产原料钛铬合物引起的。
钛铬合物本身是红色的，而胶的瓷白颜色是胶中的钛白粉在起调色作用。
但胶是有机物，而有机化学反应绝大多数都是可逆反应，还有副反应的产生。
温度恰好是引起这些反应的关键，温度高了发生正反应使颜色有变化，但温度降下来稳定以后反应又逆向进行，恢复原来的样子。
生产技术及配方掌握得好，应该可以避免此现象出现。
为什么有些透明玻璃胶胶，打出来五天后变瓷白颜色？中性绿色胶施工后变瓷白颜色，为什么？这也应该属于胶的原材料选择及验证上的问题。
因为有些国产胶里加有增塑剂，易挥发；而有些胶内加有较多补强填料，当增塑剂挥发，胶条因收缩而被拉伸，现出填料颜色（中性胶所有填料本身是白色的）。
各种彩色胶是添加色素使其变成各种色泽，如果颜料选择上有问题，胶在施工后颜色会变；或者是颜色胶在施工时打得太薄，胶在固化过程中固有的少量收缩使胶颜色会变浅，这种情况建议施胶时保持一定的厚度（3mm以上）。
三：镜子背面打上玻璃胶，镜面出现花斑或胶的痕迹市场上镜子通常有三种不同的背面镀层：水银、纯银和铜。
常见的镜子施胶一段时间后镜面出现花斑，此情况应该是用户使用了酸性玻璃胶，而酸性玻璃胶通常与上述材质会发生反应，造成镜面看到花斑。
因此我们强调应该选用中性胶，而中性胶分为醇型和酮肟型两种。
若铜底的镜选用酮肟型中性胶，则酮肟会对铜质材质有轻微腐蚀，施工一段时间后镜面看到背后施胶处有腐蚀过的痕迹，若改用醇型中性胶便不会出现此现象。
以上都是由于基材多样性造成的选材不当。
深度揭秘玻璃胶的常见问题
深度揭秘玻璃胶的常见问题（一）什么是硅酮玻璃胶？玻璃胶，行业术语硅酮密封胶。
是一种建筑及日常生活比较常见及使用很方便的胶粘剂。
按它的固化机理反应特性可分为单组份及双组份两种，单组份硅酮密封胶是通过接触空气中的水分及吸收热量而产生交联反应实现固化，是市场上常见的一种产品，多用于家庭装鉓、厨房、卫浴的粘贴、阳光板玻璃粘贴、鱼缸粘贴、玻璃幕墙、铝塑板粘贴等民用常见工程。
双组份硅酮密封胶以A、B两组分开包装贮存，A组份一般为白色，B组份为黑色。
两个组份需要混合后才能实现固化及粘合。
此产品一般为工程使用较多例如中空玻璃深加工厂家，幕墙工程施工等，是一种容易贮存，具有稳定性强的产品。
（二）硅酮玻璃胶的使用方法是？1.使用：单组份硅酮玻璃胶即时可以使用，用打胶枪很容易将它从胶瓶内打出，并可用抹刀或木片修整其表面。
2.粘住时间：硅酮胶的固化过程是由表面向内发展的，不同特性的硅胶表干时间和固化时间都不尽相同，所以若要对表面进行修补必须在玻璃胶表干前进行(酸性胶、中性透明胶一般应在5-10分钟内，中性杂色胶一般应在30分钟内)。
如果采用分色纸来覆盖某一地方，涂胶后，一定要在外皮形成前取走。
3.固化时间：玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶，可能需3-4天才能凝固，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。
粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。
若使用玻璃胶的地方部分或全部封闭，那么，固化时间则由密闭的严密程度决定。
在绝对密闭的地方，就有可能永远保持不固化。
若提高温度将使玻璃胶变软。
金属与金属粘合面的间隙不应超过25mm。
在各种粘接场合，包括密闭情况下，粘接后的设备使用前，应全面检查粘接效果。
酸性玻璃胶在固化过程中，因醋酸的挥发会产生一股味，这种味将在固化过程中消失，固化后将无任何异味。
4.粘接：A.将金属及塑料表面完全擦净，去油污，然后除了塑料先用丙酮漂洗全部表面外，橡胶表面应用砂纸打磨，然后用丙酮擦。
玻璃胶 用胶注意事项
玻璃胶用胶注意事项
1. 玻璃胶使用前应清洗干净并保持干燥，否则会影响胶水的粘合效果。
2. 使用玻璃胶时应注意防止胶水进入眼睛、口腔或皮肤，如有不慎，应立即用清水冲洗并咨询医生。
3. 在使用胶水时应严格按照说明书上的使用方法进行，如需混合使用，应按比例混合均匀。
4. 涂胶前，应保持玻璃表面干燥和清洁，用清洁剂擦拭，去除灰尘和污渍后，彻底擦干。
5. 涂胶时最好选择温度较高且干燥的天气，以免影响胶水的粘合效果。
6. 使用玻璃胶后应立即关闭胶水盖子，放置在阴凉干燥处，以免胶水变质。
7. 如果使用的是大包装的玻璃胶，应注意密封存放，以免空气进入，破坏胶水质量。
8. 在使用玻璃胶时应穿戴手套和护目镜以保护身体，避免接触胶水造成伤害。
质检对玻璃胶太稠挤胶困难的看法和建议
质检对玻璃胶太稠挤胶困难的看法和建议玻璃胶在制作和施工过程中，起到了粘合、密封、填缝等重要作用。
然而，有时质检人员会发现玻璃胶太稠，挤胶困难的情况。
这不仅会影响产品的质量和效果，还会增加工作的复杂性和时间成本。
针对这一问题，以下是一些质检对玻璃胶太稠挤胶困难的看法和建议。
首先，我们需要了解造成玻璃胶太稠的原因。
一方面，可能是质检过程中未按照正确的配方比例进行调制，导致材料的性质发生变化。
另一方面，可能是材料质量有所问题，如杂质、过期等造成的。
因此，在遇到玻璃胶太稠的问题时，质检人员首先要对原材料进行检查，并对配方进行调整。
其次，对于玻璃胶太稠挤胶困难的情况，建议质检人员可以尝试以下解决方法。
一是加热处理。
通过适当升高温度，可以促使玻璃胶变得更加流动，从而提高挤胶的效果。
然而，需要注意的是不能过度加热，否则可能会对玻璃胶的性能造成损害。
二是稀释材料。
可以按照一定比例添加适量的稀释剂，使得玻璃胶的粘度减小，从而更易于挤出。
但同样需要注意稀释剂的选择和添加量的控制，以免影响产品的性能和质量。
三是优化挤胶工艺。
可以调整挤胶枪的压力和速度，以及喷嘴的孔径和形状等参数，来适应玻璃胶的特性和使用要求。
此外，还可以尝试采用预热胶枪的方式，提前对玻璃胶进行加热，以增加流动性。
最后，为了避免玻璃胶太稠挤胶困难的问题的再次出现，质检人员在日常工作中应该加强对原材料的检验，特别是对供应商和生产日期的核实。
同时，对生产工艺进行规范化管理，确保配比操作的准确性和一致性。
此外，也需要建立健全的质量控制体系，定期对玻璃胶的性能进行测试和监测，及时发现并解决问题。
综上所述，当质检人员遇到玻璃胶太稠挤胶困难的情况时，应该通过调整配方、加热处理、稀释材料和优化挤胶工艺等方法来解决问题。
与此同时，也需要加强原材料的检验和生产工艺的管理，以预防和避免类似问题的发生。
通过这些措施的落实，可以提高玻璃胶的品质和工作效率，满足客户的需求。
中空玻璃打胶机出现的问题以及解决办法！,卧式中空玻璃打胶机中空玻璃手动打胶机,经验交流
中空玻璃打胶机出现的问题以及解决办法！,卧式中空玻璃打胶
机中空玻璃手动打胶机,经验交流
【中玻网】问题1：在行走过程或者传送停止时，会出现一些玻璃渣。
出现这种情况可能由于以下三种因素组成：1）胶嘴护套损坏。
2）铝槽深度检测探头行走时划到玻璃。
3）刮胶板或者挡胶板的前进力量太大。
解决办法：1）很简单，重新换一个护套就可以。
2）调整探头的位置，让它在铝槽中间行走。
3）调节前进气缸的速度到合适。
可以避免出现玻璃渣。
问题2.在打胶过程中，有时还没有打完就开始以后的动作。
出现因素：1）可能由于机头前面的光纤头有东西遮挡，比如（胶之类）。
2）可能由于光纤头螺母松动或者倾斜。
3）玻璃的表面有脏东西。
4）检测距离太小，行走时有波动影响检测。
解决办法：如果遇到上述问题的话，解决方法很简单；1）清理干净光纤头，就可以。
2）倾斜或者松动，需要把它固定好，调整好。
3)玻璃表面的脏东西会影响打胶等等，所以清理干净玻璃表面就可。
4）调整合适的检测距离。
问题3、工作过程中总是有些不协调，各个动作之间不协调。
出现问题的因素：1）参数设置有误2）气动系统配件老化。
解决办法：1）重新设置参数，或者使用原始参数。
2）如果是气动系统配件老化的话，就更换一个新的。
问题4.电机不稳定，时快时慢。
问题因素：1）铝槽不直。
2）导轨不直或者滑动轴承损坏。
解决办法：1）铝槽要平直。
2）如果损坏或者导轨不直，可以更换。
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建筑胶产品常见的问题十一答
建筑胶产品常见的问题十一答1.双组分胶拉断时间过长或者过短产生的原因：原因①：环境温度偏高或者偏低。
解决办法：夏天适当降低打胶环境温度或者冬天适当增加打胶环境温度。
原因②：B组份比例太高或偏低。
解决办法：适当的增加或者降低B组分的量。
原因③：硅酮胶配方差别。
解决办法：双组分密封胶为适应客户使用，一般分为冬季配方和夏季配方。
气温低则选用冬季配方；气温则高选用夏季配方。
2.密封胶（中空胶，耐候胶，门窗胶）常出现的问题：①与基材粘接不良原因①：施工前未做粘接性试验或者未按照粘接性试验推荐的方法施工。
解决办法施工时需要严格按照粘接性试验推荐的方法施工。
原因②：施工过程中，清洗或者涂底涂液方法不符合施工工艺。
解决办法：按照“二次抹布法”清洗，1小时内进行下一步施工；涂底涂液要薄且均匀，半小时内进行下一步施工。
原因③：成品单元件制作完成后，养护温度低或者养护时间短。
解决办法：以割胶试验为准，确定成品单元件的养护时间。
当养护温度低时，养护时间可能要5~7天。
另外，施加底涂液可以缩短养护时间。
原因④：施工过程中使用的材料（铝材、玻璃、密封胶、清洗剂、底涂液等）批次很多，可能存在差异。
解决办法：严格使用与粘接性试验一致的材料。
在生产过程中，每次进厂的材料都需要随机进行现场粘接性试验。
②固化问题原因①：温度低。
解决办法：密封胶的施工温度宜保持在10~40℃。
如温度偏低，需要延长养护时间，或者采取取暖措施。
原因②：湿度低（针对单组分密封胶）。
解决办法：密封胶的施工湿度宜保持在50~90%。
如湿度偏低，需要延长养护时间。
原因③：胶缝太窄、太深（针对单组分密封胶）。
解决办法：因为单组分密封胶与空气中的水分发生反应，由表面到内部，逐渐固化。
所以胶缝的设计尺寸要合理。
原因④：密封胶已过期或者品质有问题。
解决办法：查看胶的生产批号，确认胶是否在保质期内。
如胶质量有问题，更换密封胶使用。
原因⑤：密封胶已过期或者品质有问题。
解决办法：查看胶的生产批号，确认胶是否在保质期内。
玻璃胶的使用方法
玻璃胶的使用方法
玻璃胶是一种常见的胶水，广泛应用于家居装修、建筑工程和手工制作等领域。
它具有粘接力强、耐高温、耐候性好等特点，因此受到了许多人的青睐。
在使用玻璃胶时，我们需要注意一些使用方法，以确保使用效果和安全性。
下面将为大家介绍玻璃胶的使用方法。
首先，使用玻璃胶前需要将接触面清洁干净。
清洁表面可以使用酒精或清洁剂
擦拭，确保表面无灰尘、油渍或其他杂质，以免影响玻璃胶的粘接效果。
另外，使用玻璃胶时要注意室温，最好在15℃-25℃的环境下进行，这样可以保证玻璃胶的
粘接效果最佳。
其次，使用玻璃胶时需要注意适量使用。
在涂抹玻璃胶时，要均匀涂抹在需要
粘接的表面上，不要涂抹过厚或过薄，以免影响粘接效果。
另外，使用玻璃胶时要避免过度挤压，以免造成浪费或者涂抹不均匀。
另外，粘接完成后，需要对粘接部位进行压紧。
在粘接玻璃或其他材料时，使
用手或重物对粘接部位进行适当的压紧，以确保玻璃胶能够充分粘合，提高粘接强度。
最后，在使用玻璃胶后，需要注意封存。
封存玻璃胶时，要将盖子盖紧，以免
空气进入导致玻璃胶变质。
另外，要将玻璃胶存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射或潮湿环境，以免影响玻璃胶的使用效果。
总之，使用玻璃胶时需要注意清洁表面、适量使用、压紧粘接部位和封存保存
等方法，以确保玻璃胶的使用效果和安全性。
希望以上介绍对大家有所帮助，谢谢阅读！。
玻璃胶“酸性和中性”常见问题及解决方法
玻璃胶:“酸性和中性”常见问题及解决方案密封胶大都属于合成胶粘剂，其主体是聚合物，其性质可分为三类：本体性质、工艺性质和使用性质(产品性能)。
使用性质(产品性能)不言而喻主要是指密封胶在形成胶结过程中到形成胶结接头的综合性能，该性能取决于建筑接缝对密封胶的功能要求。
无论对于建筑的外围护还是建筑室内装饰装修;无论是窗结构还是其它形式的围护和装饰结构，都可以将它们看成是单元组成，那么每个单元之间便产生接缝，绝大多数需要建筑用密封胶来密封填充。
建筑接缝的合理设计，对建筑密封胶的了解认识，合理的选材和建筑密封的正确施工是保证建筑接缝密封的成功必不可少的全过程。
旋威幕墙胶小编收集整理了密封胶在实际使用中遇到的一些常见问题，为大家提供相应的解决方案。
(一) 酸胶1、酸性胶胶瓶在储存一段时间后会长高.变形甚至会出现瓶身有油的情况，为什么?这个问题有两个方面的原因，即与胶浆和胶瓶都有关。
第一，胶浆的原因。
现在市场上的酸性胶，除少数高档胶之外，其它酸性胶都不同程度的加入一定量填充剂以降低成本，而且胶浆的品级越低，填充剂的加入量就越多，而填充剂会与胶瓶发生反应，从而使胶瓶长高、变形及瓶身有油;如高档胶可能使胶瓶6个月以后才有反应，比较低档的胶有可能6个月后就有反应。
第二，胶瓶的原因。
胶瓶本身材料的质量也是造成长高的原因，瓶身所用原材料也有好有坏，所用原材料好，则胶瓶变化的趋势就比较缓慢。
如质量好的胶瓶，装入高档胶可以储存7-8个月仍无反应;反之，使用质量差的胶瓶，即使装比较好的胶也可能在2-3个月就变形。
2.为什么从胶瓶底盖处看胶会发现较稠或有干胶等情形?这主要是在包装过程中产生的。
因为从装胶至压好盖需要一定的时间，虽然时间短，但也使胶浆与空气有接触。
如果密封胶从底部固化很多，则属底盖与瓶密封不紧造成的，是包装材料的质量控制问题。
3.酸胶挤出过程中会断流或有小气泡，为什么?出现这种情况主要是由以下两个原因形成的。
一是储存温度过低造成的：如果是酸胶(特别是低档胶)储存在较低的温度下就会形成很多的气泡。
玻璃打胶出气泡的原因
玻璃打胶出气泡的原因打玻璃胶很容易起泡，特别是中性玻璃胶。
玻璃胶在施工中起泡的原因是多方面的形成的，很难用一种方法，一种结果来判定起泡的原因。
气候、环境、作业条件等原因对玻璃胶固化质量的影响是很大的。
一、施工原因：注胶时进入了空气原因分析：玻璃胶一般都在工地完成注胶，施工时间有限制，注胶的均匀性不易掌控，胶缝里面容易裹进空气，所以导致气泡的产生。
解决方法：注胶时，要注意注胶的均匀性，一般竖胶缝注胶采用从上向下施胶，可避免一些起泡现象。
二、外部施工条件原因1、潮湿环境原因分析：在室外作业经常容易遇到降雨，尤其是在夏季南方多雨，如果降雨后在室外施工，接口里面潮湿未干就直接往上面注胶，等到太阳照射粘接基材及胶缝时的接口后温度升高，胶缝里面的潮气蒸发，会使得未固化的、比较软的胶缝隆起起泡。
解决方法：所以，施工时注意接口环境，应保持表面洁净、干燥后在进行注胶。
2、太阳暴晒环境原因分析：硅酮密封胶在未固化前是不能在太阳下暴晒的，特别是刚注完胶就被太阳暴晒，会引起胶缝内部出现蜂窝状气泡，从而引起胶缝外部隆起，这种情况在醇型硅酮密封胶使用时会更明显一些。
解决方法：在炎热的夏季施工，这种情况极其容易出现。
唯一的办法就是注胶时避开太阳暴晒，我们可以上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。
注胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。
3、基材表面温度过高原因分析：玻璃胶固化时，所粘结材料的温度不能超过50℃。
在基材表面温度超过50℃时注胶，会引起胶缝起泡，在金属板幕墙的耐候嵌缝时，会遇到上述情况。
在炎热的夏季，当太阳暴晒金属板时，特别是铝板表面温度会达到80℃，此时注胶极易引起胶缝起泡。
解决办法：这个现象的产生与上一个问题的原因类似，所以应选在太阳没那么猛烈的时段或阴天时注胶，以改善上述情况。
4、昼夜温差大，接口热胀冷缩较大。
原因分析：这种情况在铝板幕墙注胶时，较容易出现。
玻璃胶使用注意事项
玻璃胶使用注意事项
1. 哎呀，使用玻璃胶的时候可千万别着急呀！就像跑步比赛，你得先做好准备活动不是？比如得把表面清理干净呀，要是上面有灰尘啥的，那玻璃胶能粘得牢吗？你说是不是呀！
2. 嘿，要注意胶枪的使用哦！这就好比你拿筷子吃饭，得拿稳了才能夹到菜呀！你可别乱挤一通，到时候弄得乱七八糟的，多不好收拾呀！
3. 玻璃胶打完后，别着急去动它呀！这就好像刚做好的蛋糕，你得让它好好地凝固成型呀，不然一摆弄不就变形啦？那不是白忙活了嘛！
4. 哇塞，使用不同类型的玻璃胶可得看准了呀！总不能拿粘玻璃的去粘木板吧，那能粘得住吗？就好比让游泳运动员去跑马拉松，那不是乱来嘛！
5. 哟呵，在潮湿的环境里用玻璃胶可得小心了呀！你想想，要是在水里粘东西，能粘得稳吗？所以要等环境干燥一点再用哦，可别粗心大意呀！
6. 嘿呀，别把玻璃胶挤得太多或太少呀！多了浪费，少了又粘不住，这就跟做菜放盐一样，得恰到好处呀，你说对不？
7. 玻璃胶用完后，一定要把盖子盖好呀！不然它干掉了不就没法用了嘛，这就跟你不把零食袋子封好，零食就会变软不好吃一个道理呀！总之，用玻璃胶可真得长点心呀，这样才能把事情做好！
我的观点结论就是：使用玻璃胶一定要细心、耐心，注意这些事项，才能达到好的效果呀！。
硅酮胶常见问题及处理方法
硅酮玻璃胶施工问题硅酮胶常见问题及处理方法摘要：硅酮玻璃胶施工中常会遇到如，胶缝起泡、中性透明胶变黄、中性瓷白胶变粉红、有些玻璃胶打出来时有盐粒般大小的粒状，而固化后有些粒状又会自动化解等问题。
那么，导致这些问题的原因的是什么？玻璃胶施工问题硅酮胶常见问题及处理方法一、耐侯胶胶缝起泡原因及预防方法针对某用户使用耐候胶时，胶缝出现较严重的起泡现象，经技术专家的研究，得出了以下起泡原因分析：1、施工时各种操作的影响可能造成起泡1）胶缝及基材湿度较大，有雨水；2）施工时不小心把泡沫棒划破；3）泡沫棒选择不对，泡沫不能采用低密度的，必须符合相关规范的闭口式泡沫棒；4）施胶的厚度不够、太薄；以上这些因素都是可以避免的，在施工时一定要保证胶缝及基材是干燥，清洁的，注意操作时不能把泡沫棒划伤，根据接缝大小选择合适的泡沫棒。
2、温差过大会造成胶缝起泡。
首先说夏天的情况，在夏天，白天温度很高，湿度很大，如果在上午或午后施工特别容易起泡，因为硅酮耐候胶是在一定温度条件下靠吸收空气中的水份进行固化的。
当在上午或午后施胶后，这时硅胶的固化速度很快，硅酮胶固化过程中会释放出化学物质形成气体，聚集在一起不能立即逸出胶体。
这样会造成起泡现象，一般这种情况发生在幕墙阳面和幕墙组件尺寸长的一侧胶缝，在傍晚太阳下山时施胶，可以缓解这种现象。
由于冬天昼夜温差过大，温度低，气候较干燥就可能引起这一现象。
冬天胶体固化需较长时间，胶体施工后在末完全固化时，幕墙各单元组件本身有一定位移，加之昼夜温差过大产生更大的位移量胶体未完全硫化时抗位移能力较差，这样便形成耐候胶缝起鼓现象。
以上现象仅仅只给部分幕墙胶缝的美观造成影响，但对胶体的性能指标不产生任何不良结果，该现象随着温差变小会有所缓解。
因硅酮耐候胶具有卓越的耐候性能和极强的耐高低温性，建议在符合以下条件下可以施工：1、请避开雨天天气施工，注意施胶这段时间的天气情况，最好无雨天。
2、在施胶时必须得让胶缝及胶所接触基材是干燥的。
硅酮胶、发泡胶使用中的实际问题处理
硅酮胶、发泡胶在使用过程中的常见问题：一硅酮胶1：酸性玻璃胶在储存一段时间后会长高、变形或瓶身有油的现象，原因是什么？这个问题有两个原因：胶浆胶瓶市面上的大部分酸性胶（除了部分高档胶外）都不同程度的加入了填充剂以降低成本，而且胶浆的品级越低加入填充剂的量就越多。
填充剂与胶瓶发生反应，胶瓶就会长高，变形，有油。
胶瓶质量的好坏也是一个原因。
2：为什么从胶瓶后盖看胶会有较稠或干胶现象？因为从装瓶到压后盖需要一定的时间，虽然很短，但是也与空气有接触，而且玻璃胶仍有温度，温度高玻璃胶的表干就快。
3：酸胶挤出过程中会有断流或小气泡，为什么？原因有两个：储存温度过低，酸性胶储存在低温下就有很多的气泡。
灌装过程中形成的或者是操作不当4：为什么酸性胶固化后表面会起皱？这主要是在两种基材表面施胶时胶层太薄引起的。
不同材料的热胀冷缩率不同，温差大时候，未完全固化的胶浆就会变形、起皱。
将胶层涂厚就可。
5：为什么有的酸胶固化后会使铝材变色？酸胶在固化时会释放出醋酸分子，对金属材料有腐蚀性，之所以能在铝材上用，是因为铝材表面有一层氧化膜或有一层涂层作为保护。
若在通风不好的地方施工，释放出的醋酸分子不能及时散去，也有可能使铝材变黄。
6：酸胶固化后胶条会变白或者变黄，为什么？变黄：更多的时候是由其它与玻璃胶接触的材料的影响造成的，填料和酸胶起反应使透明的胶条变黄。
变白：排除胶的质量问题，若打的胶层太薄有可能会变白。
7：为什么已固化的透明胶胶条拉伸后变白？酸胶中有很多固体填料，以增加强度，拉伸后固体填料表现出白色。
国产胶中使用的填料与进口胶有差别，所以可能拉伸会变白。
8：玻璃胶的深层固化为什么慢？一般情况下，在温度低的环境中固化较慢，胶缝的设计也对深层固化有很大影响，另外，在通风不畅的环境中固化也慢。
再有不同层次的玻璃胶固化速度也有差异。
9：为什么玻璃胶固化后会收缩？所有的玻璃胶在固化后都会收缩，但是高档胶与低档胶在收缩率上有很大的差异。
玻璃胶温度使用范围
玻璃胶温度使用范围
玻璃胶是一种广泛应用于建筑、汽车等领域的胶水，具有很强的粘接
性能和密封性能。
在使用玻璃胶时，我们需要注意其使用温度范围，
以免影响其粘接效果。
下面是玻璃胶的温度使用范围及相关注意事项：1. 温度使用范围
玻璃胶的使用温度范围一般在-40℃至150℃之间。
在低温环境下，玻
璃胶可能会变得脆硬，影响其粘接性能；而在高温环境下，玻璃胶可
能会失去粘性，导致粘接部分松动。
2. 注意事项
a. 在使用玻璃胶前，必须先确定所粘合的材料的使用温度范围，以免
超出玻璃胶的使用温度范围而影响其粘接效果。
b. 在使用过程中，应尽可能保持玻璃胶和被粘合物的温度一致，避免
因温度差异而影响粘接效果。
c. 不要在潮湿或者过于干燥的环境中使用玻璃胶，以免影响其粘接效果。
d. 在高温环境下使用玻璃胶时，可以考虑使用耐高温的玻璃胶，以保证其粘接效果。
e. 在低温环境下使用玻璃胶时，可以考虑事先加热被粘合的部分，以提高其粘接效果。
f. 当玻璃胶被暴露在阳光下时，应注意遮挡，以免因紫外线的照射导致玻璃胶老化。
总之，掌握玻璃胶的温度使用范围及相关注意事项，可以有效提高其粘接效果，并延长其使用寿命。
玻璃胶的介绍及使用和答疑
玻璃胶的介绍及使用和答疑玻璃胶的介绍及使用和答疑！(2009-12-1210:13:39)转载▼标签：杂谈分类：水族综合区一、分类：硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类：单组份和双组份。
单组份的硅酮胶，其固化是靠接触空气中的水分而产生物理性质的改变；双组份则是指硅酮胶分成A、B两组，任何一组单独存在都不能形成固化，但两组胶浆一旦混合就产生固化。
目前市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶，本文以介绍此种玻璃胶为主。
单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。
酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。
而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点，因此适用范围更广，其市场价格比酸性胶稍高。
市场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶，因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合装配，故质量要求和产品档次是玻璃胶中最高的，其市场价格也最高。
二、简述：单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。
硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。
加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。
硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流动，所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷，塌落或流走。
它主要用于干洁的金属、玻璃，大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维，以及许多油漆塑料表面的粘接。
质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下使用不会发生挤压不出、物理特性改变等现象。
充分固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃（400oF）的情况下使用仍能保持持续有效，但温度高达218℃（428oF）时，有效时间会缩短。
硅酮玻璃胶有多种颜色，常用颜色有黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种。
其它颜色可根据客户要求订做。
三、用途（一）、酸性玻璃胶1、适宜作密封、堵塞防漏及防风雨用途，室内室外两者皆宜（室内效果更佳），防渗防漏效果显著。
玻璃胶典型问题及处理方法
常见的问题及处理方法（内部文件）欧利雅应用部2008-2-261、耐侯胶胶缝起泡原因及预防方法针对某企业用户使用我公司生产的耐候胶时，胶缝出现较严重的起泡现象，经我公司技术专家的研究,得出了以下起泡原因分析:一、施工时各种操作的影响可能造成起泡1. 胶缝及基材湿度较大，有雨水；2. 施工时不小心把泡沫棒划破；3. 泡沫棒选择不对，泡沫不能采用低密度的，必须符合相关规范的闭口式泡沫棒；4. 施胶的厚度不够、太薄；以上这些因素都是可以避免的，在施工时一定要保证胶缝及基材是干燥,清洁的，注意操作时不能把泡沫棒划伤，根据接缝大小选择合适的泡沫棒。
二、温差过大会造成胶缝起泡。
首先说夏天的情况，在夏天，白天温度很高，湿度很大，如果在上午或午后施工特别容易起泡，因为硅酮耐候胶是在一定温度条件下靠吸收空气中的水份进行固化的。
当在上午或午后施胶后，这时硅胶的固化速度很快，硅酮胶固化过程中会释放出化学物质形成气体,聚集在一起不能立即逸出胶体。
这样会造成起泡现象，一般这种情况发生在幕墙阳面和幕墙组件尺寸长的一侧胶缝，在傍晚太阳下山时施胶，可以缓解这种现象。
由于冬天昼夜温差过大，温度低，气候较干燥就可能引起这一现象。
冬天胶体固化需较长时间，胶体施工后在末完全固化时，幕墙各单元组件本身有一定位移，加之昼夜温差过大产生更大的位移量胶体未完全硫化时抗位移能力较差，这样便形成耐候胶缝起鼓现象。
以上现象仅仅只给部分幕墙胶缝的美观造成影响，但对胶体的性能指标不产生任何不良结果，该现象随着温差变小会有所缓解。
因硅酮耐候胶具有卓越的耐候性能和极强的耐高低温性,建议在符合以下条件下可以施工:1. 请避开雨天天气施工,注意施胶这段时间的天气情况,最好无雨天.2. 在施胶时必须得让胶缝及胶所接触基材是干燥的.3. 冬季在上午11点-下午3点这段时间内施工,夏季在早晨或傍晚施工.4. 在施工前做一下试验,把胶挤出观察固化情况,确定表干时间,在表干时间内修整表面.2、中性透明胶变黄是什么原因？答：中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的,很多进口名牌的玻璃胶也是因此有变黄的现象。
玻璃胶使用注意事项
玻璃胶使用注意事项玻璃胶是一种广泛使用的胶水，用于粘合玻璃、陶瓷、金属和许多其他材料。
在使用玻璃胶时，有一些注意事项需要考虑，以确保使用的安全性和效果。
首先，使用玻璃胶前，应仔细阅读并遵守产品说明书。
不同的玻璃胶品牌和型号可能具有不同的特性和使用方法，因此弄清楚产品的要求和限制非常重要。
其次，为了确保胶水的牢固性和持久性，使用玻璃胶前，应清洁并处理表面。
使用清洁剂或酒精擦拭玻璃或其他材料表面，以去除油脂、污垢和其他杂质。
如果有必要，还可以使用砂纸或其他磨具打磨表面，以增加胶水的附着力。
然后，应确保玻璃胶在适宜的温度下使用。
高温或低温都可能对胶水的性能产生负面影响。
在使用之前，确保胶水和材料表面的温度在适宜范围内，以确保胶水可以正确地固化和粘合。
另外，使用玻璃胶时，应注意适量使用胶水。
过多的胶水会增加干燥时间，并可能导致胶水不均匀地分布或过度流动。
过少的胶水则可能无法提供足够的强度和粘合力。
此外，正确的施加力量和压力是确保胶水有效粘合的关键。
在使用玻璃胶时，应适量施加压力，以确保胶水能够完全接触并粘合材料表面。
可以使用夹具、重物或其他工具来提供额外的压力，以便在胶水干燥期间保持材料的紧密连接。
另外，玻璃胶通常需要一定的干燥时间才能达到最佳效果。
在施加胶水后，应留出足够的时间，以确保胶水完全固化和粘合。
根据产品说明书的建议，多数胶水需要24小时或更长时间才能完全干燥。
在此期间，应避免移动或扰动被粘合的材料，以免破坏胶水的固化过程。
最后，使用玻璃胶时，应注意安全措施。
一些玻璃胶可能含有有害化学物质，使用时应戴上手套、口罩和护目镜等个人防护装备，以确保人体健康和安全。
综上所述，使用玻璃胶时应遵循产品说明书，清洁并处理表面，确保适宜的温度，适度使用胶水并施加适当的力量和压力，留出足够的干燥时间，同时注意个人安全。
只有在正确使用玻璃胶的情况下，才能获得持久的、高效的粘合效果。
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玻璃胶使用中常见疑难问题解答来源:中国幕墙网收集整理作者:* 日期:2011-5-13 页面功能【字体：大中小】【打印】【关闭】【评论】1、如何正确使用打胶枪以防停止施胶时胶浆外流?答:通常手压打胶枪是通过对胶枪施加压力,“主动轴”向前推而使胶浆被挤出来完成施工过程，如果您是选择薄瓶系列的产品，而薄瓶在打胶过程中瓶身会因受到压力而产生一定的膨胀，如在使用过程中您只停止对胶枪的压力，此时薄瓶由原来的膨胀收缩复原，加上胶枪“主动轴”的惯性还有向前的推力，即使打胶枪停止施加压力，胶嘴的胶还会继续外流一点，这样会给施工者带来不便，更会影响施工质量。
所以在使用时，因施工需要停止打胶时，应该马上用手快速按一下胶枪弹簧部位的铁片（通常我们用打胶枪那只手的大拇指轻按一下即可），这样可把“主动轴”向前的惯性减为零，因底盖停止受压，胶瓶膨胀收缩复原的压力，会使底盖向后稍退，这样就会大大减少胶浆外流的机会。
2、玻璃胶粘在手上、玻璃上应如何清洁？答：玻璃胶固化后是粘不牢手的，双手搓几下即可；如玻璃胶粘在手上或玻璃上未固化，用干净的布条沾一些丙酮或二甲苯或120号溶剂油（以上3种溶剂可在化工店购买，一般的化工店都有丙酮卖。
）或长鹿玻璃胶清洁剂（可向长鹿玻璃胶当地经销商购买）擦拭即可。
（使用上述溶剂时应注意使用该溶剂的注意事项）如玻璃胶粘在玻璃上已固化，用刀片平刮即可。
3、酸性胶用在水泥上为什么很容易脱落？答：这其实是玻璃胶应用上的一个最基本的问题。
酸性胶在固化时产生醋酸，会与水泥、大理石、花岗岩等碱性材料的表面发生反应，形成一种白垩状的物质，从而引起脱落。
4、中性胶固化后表面起皱的原因是什么？答：一般有几种原因：(一)基材的膨胀系数较大;(二)有位移或振动;(三)有些国产胶本身太稀,胶内填充料少而加多了增塑剂(白油),胶在固化过程中增塑剂(白油)有一定程度的挥发就使得胶的体积变小,因而胶会收缩起皱;(四)若施胶太薄固化后也容易收缩起皱,加厚施胶的厚度可以减少此现象的发生(建议施胶2mm以上)。
5、中性透明胶变黄是什么原因？答：中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂（固化剂）和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的,很多进口名牌的玻璃胶也是因此有变黄的现象。
另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄;也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。
6、中性胶干胶后，表面有粉沫状的东西，是什么原因？答：一般有几种情况：（一）、胶条有粉化现象是胶的原材料选择本身存在缺陷；（二）、原料混合不均匀；（三）、可能由于施工环境影响，灰尘比较多就容易吸附在胶表面而出现此情况。
7、水族箱金鱼缸用什么胶比较好？玻璃胶长期触水或浸水是否有问题？答：市面上大多使用好的进口酸性胶来做一般规格的水族箱金鱼缸。
如果水族箱的宽度、深度过大，使用水族箱专用胶（酸性结构胶）效果更好。
固化后的硅酮胶长期触水或浸水都不会受太大影响。
8、为什么玻璃胶有时粘鱼缸可以，有时粘不牢或发生鱼缸爆裂情况？答：有以下几种情况可能造成此现象出现：（1）鱼缸的规格过大，盛水后压力太大，玻璃或玻璃胶都不能负荷会造成鱼缸爆裂。
（2）玻璃或玻璃胶本身有质量问题或施工方法不正确所致。
（3）玻璃胶瓶内如果混入空气，会令施胶时胶条上留有气泡，产生气泡的地方自然胶薄，注水受压后有机会令鱼缸爆裂。
因此我们建议用户施胶后应仔细检查胶条是否出现气泡。
若发现有气泡必须重新施工。
9、现在有的玻璃胶与市面上的胶条反应有变黄的现象，为什么？答：这主要是玻璃胶与PVC胶条发生反应造成的,现今有的商家为降低成本,PVC胶条加多了碳酸钙类物质,而碳酸钙会和硅酮胶有反应,就会出现变黄的现象,这主要是胶条的原因。
如果您选用的是质量有保证的玻璃胶产品,就请检查胶条的质量问题。
如果是质量较差的玻璃胶,变黄的幅度自然越大。
想避免这个问题,最好不用胶条;或者选好的胶条,好的玻璃胶。
同时我们强调工程用胶之前,最好做一个相溶性测试,看所采用的玻璃胶产品是否与其它材料相溶再决定使用与否。
10、有些玻璃胶打出来时有盐粒般大小的粒状，而固化后有些粒状又会自动化解，为什么？答：这是选择胶的原材料配方上的问题。
因为某些胶内含有的交联剂，在温度较低的环境下有结晶现象，交联剂在胶瓶内凝结，打出来后便会看见有盐粉粒般大小的粒状,但它慢慢会溶化的，所以固化后粒状又会自动化解。
这种情况对胶的质量影响不大。
出现此情况，主要是受低温影响比较大。
11、曾有用户将结构胶打在蒸气炉边上，最高温是100℃～120℃左右，打上胶后，外加一个胶圈包住，胶等于是密封作用，不让透气，这种情况是否可以用结构胶？答：这种情况合格的结构胶也可以用,但结构胶的强项不在这里,它多用在幕墙的结构性粘接,以充分发挥其强力的粘接和抗拉伸效果,用在此处浪费钱,效果也还不如酸性胶好。
如是用在蒸气炉上的密封垫圈用途,最好选用纯有机硅酮胶,质量好的中性胶固化后能耐150℃高温,好的酸性胶可以耐200℃左右的高温,这些胶做密封用硬度更适中,弹性更好。
若有更高的耐高温要求,应选用耐高温专用玻璃胶。
但不知这种用途对胶有多大的耐压的要求,为稳妥起见应该做一个安全测试。
12、哪种胶适用于汽车玻璃密封？市面上的汽车专用胶是什么成份？答：汽车玻璃密封一般不选用酸性玻璃胶,因为酸性胶会与车窗的油漆涂层发生反应,有机会令涂层脱落(如果有必要使用酸性玻璃胶,一定要事先做一个相溶性测试)。
中性耐候胶和汽车玻璃专用密封胶都可以用于汽车玻璃的密封,它有聚氨酯的,也有有机硅的。
聚氨酯的（PU胶）固化速度快,一般两三个小时就能完成固化,但价格贵;有机硅的则需要一两天时间,价格较便宜而且耐候性好,使用寿命长。
另外,市面上所说的汽车专用胶其实有很多种,有的是用于汽缸密封的（加了氧化铁质，能耐高温、但不耐压）；有的是氯丁胶只可以于车厢的填缝密封等。
13、为什么镜子背面打上玻璃胶，一段时间后，镜面出现花斑或胶的痕迹？答：市场上镜子通常有三种不同的背面镀层：水银、纯银和铜。
常见的镜子施胶一段时间后镜面出现花斑，此情况应该是用户使用了酸性玻璃胶，而酸性玻璃胶通常与上述材质会发生反应，造成镜面看到花斑。
因此我们强调应该选用中性胶，而中性胶分为醇型和酮肟型两种。
若铜底的镜选用酮肟型中性胶，则酮肟会对铜质材质有轻微腐蚀，施工一段时间后镜面看到背后施胶处有腐蚀过的痕迹，若改用醇型中性胶便不会出现此现象。
以上都是由于基材多样性造成的选材不当。
因此建议用户用胶之前，最好做一个相溶性测试，看胶是否与材料相溶才用。
选用恰当的玻璃胶产品才能避免不必要的损失。
14、浴室或厨房里常见玻璃胶变黄、发霉、变黑是什么原因？答：浴室、厨房等地方往往潮湿、阴暗，玻璃胶会因此发霉而变黄、变黑，因此浴室里包括浴盆、浴缸、浴镜以及管道等看得见的物件的粘接、密封、填缝等都应该选用中性防霉胶，因为防霉胶里加了防霉剂，可杀菌、抑制细菌生长。
15、胶出现渗油现象是什么原因？答：一般出现渗油现象的胶都不是质量好的胶，因为它不是百分百的硅酮玻璃胶，它在其中增加了石油类增塑剂，而增塑剂本身是一种油性物质，具有溶胀性，破坏了增塑剂与其它成分物质间的平衡，油就会渗出来。
遇到这种情况最好选用质量好的百分百硅酮玻璃胶。
16、曾有玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因？答：这三种情况分别出现也有，一起出现也有，都是由于在生产或分装过程中处理不当，有固化的玻璃胶块或杂物混入而造成的。
软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的；也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。
黑点是原材料不干净所引起的。
17、酸性胶在什么情况下不能正常使用？答：所有会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料；密不通风的场所；结霜或潮湿的表面；金属及镀膜玻璃的装配；与大理石、花岗岩、混凝土等碱性物质接触的场合等等都不适于使用。
酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜（及其它含铜合金）、镁、锌、电镀金属（及其它含锌合金），同时建议砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要使用酸性玻璃胶，在甲基异丁烯酸盐（PLEXIGLAS）、聚碳酸、聚丙烯、聚乙烯和TEFLON（特氟隆、聚四氟乙烯）制成的材料上使用本品将无法获得很好的粘接效果及好的相容性。
移动大于接缝宽度25%的连接也不适合用酸性玻璃胶，在结构用玻璃上也最好不用普通酸性玻璃胶，另外在有磨蚀以及会产生实质弊端的地方不应使用酸性玻璃胶。
另外，温度太高或太低，湿度太大或太小都会影响干胶速度。
18、中性胶下垂现象是什么原因？答：主要是胶的触变性不好，下垂度不合格，感觉胶太稀。
19、为何同一等级的胶浆，杂色胶会比透明多粒状？答：此现象一般多出现于国产胶中,因杂色胶比透明胶要多加颜料,多一个工序就多了一个出粒状的可能,混合如不均匀,便会出现粒状物。
20、为何有的进口高档次的硅酮酸性胶和一部分铝塑板、不锈钢、铝合金的粘接效果不好，国产胶反而粘得很牢固？答：因为两者的结构体系不一样。
高档次硅酮酸性胶一般是百分百硅酮玻璃胶，其本身材质过硬，缺乏浸润性，与一部分铝塑板、不锈钢、铝合金的相溶性不好，加之其固化速度比较快，而铝塑板、不锈钢、铝合金的表面又很平整光滑，胶还没完全渗透进铝塑板、不锈钢、铝合金的表面就已经固化完了，所以就粘不牢。
而国产胶的固化速度稍慢，渗透时间较长，加之添加了增塑剂等其它材料，使其性质较软，故国产酸胶与上述材料容易相溶，所以粘得较牢固。
因此越好的胶可能与一部分铝塑板、不锈钢、铝合金的相溶性不一定很好，但反而国产胶会更好。
这些都是基材材质多样性造成的。
因此我们反复强调用户使用前应进行自我测试以观察材料是否符合使用需要。
21、中性瓷白胶为何会有变粉红的现象？有些胶固化后一个星期又变回瓷白？答：醇型的中性胶可能有这种现象出现，那是生产原料钛铬合物引起的。
钛铬合物本身是红色的，而胶的瓷白颜色是胶中的钛白粉在起调色作用。
但胶是有机物，而有机化学反应绝大多数都是可逆反应，还有副反应的产生。
温度恰好是引起这些反应的关键，温度高了发生正反应使颜色有变化，但温度降下来稳定以后反应又逆向进行，恢复原来的样子。
生产技术及配方掌握得好，应该可以避免此现象出现。
22、为何同一瓶胶或同一批胶会出现稀稠不一的现象？答：这种现象往往都在质量差的胶中出现，由于胶浆混合不均匀，胶内含有填充料，填充料一见有空位就会向下钻，因此会出现稀稠不一的现象。
生产技术及配方掌握得好，可以避免此现象出现。
同一瓶胶出现稀稠不一往往可能是由于胶与瓶发生了反应，或是胶已过期。
23、酸性胶打在不锈钢门上，打上去几分钟后，有时表面会起泡，为什么会有此现象？答：本身酸性胶与不锈钢的相溶性不算好，一般不建议在不锈钢上使用酸性胶。