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pu湿法工艺

pu湿法工艺PU湿法工艺是一种常见的聚氨酯材料生产工艺，它是通过将聚醚、聚酯多元醇与异氰酸酯（MDI）进行反应，形成聚氨酯材料的过程。

PU湿法工艺有着许多优点，比如生产效率高、加工性能好、性能稳定等等。

下面就来具体了解一下PU湿法工艺的相关知识。

PU湿法工艺的基本原理PU湿法工艺是一种在液相条件下进行反应的聚氨酯生产工艺。

在该工艺中，聚醚、聚酯多元醇、异氰酸酯（MDI）以及一些辅助剂经过一系列的混合和反应，最终形成聚氨酯材料。

PU湿法工艺的主要步骤包括预聚体制备、混合反应、成型加工以及后处理等环节。

其中，预聚体制备是PU湿法工艺的关键步骤之一。

在该步骤中，需要将聚醚、聚酯多元醇与异氰酸酯进行混合，形成聚氨酯预聚体。

在混合反应阶段，需要加入一些催化剂、稳定剂等辅助剂来促进反应的进行，并且需要控制反应的温度、时间等因素。

成型加工阶段则是将聚氨酯材料加工成所需形状的过程，可以采用注塑、挤出、压延、喷涂等多种加工方法。

后处理阶段则是对聚氨酯材料进行干燥、固化、涂层等处理，以提高其性能和使用寿命。

PU湿法工艺的优势PU湿法工艺具有许多优点，主要体现在以下几个方面：1.生产效率高：PU湿法工艺可以实现连续生产，生产效率高，生产成本低。

2.加工性能好：PU湿法工艺可以实现多种加工方式，可以生产出各种形态的聚氨酯制品，如板材、管材、型材等。

3.性能稳定：PU湿法生产的聚氨酯材料性能稳定，具有良好的物理、化学性能和机械强度，使用寿命长。

4.环保性好：PU湿法工艺可以通过对原材料的选择和处理来降低环境污染，符合环保要求。

5.应用范围广：PU湿法生产的聚氨酯材料可以广泛应用于建筑、家具、汽车、航空航天、电子等领域。

PU湿法工艺是一种高效、稳定、环保的生产工艺，具有广泛的应用前景。

随着技术的不断发展和创新，PU湿法工艺将会得到更加广泛的应用和推广。

聚氨酯合成革简介

聚氨酯合成革原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。

分类：底布1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。

2．薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。

3．含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工。

湿式成膜助剂：在凝固浴的湿式成膜工艺中，DMF与水进行置换，从而获得表面平滑性，多孔层均匀性，丰满感出色的多孔层皮膜。

在湿式成膜工艺中，树脂面积约收缩10-20%，所以容易发生卷曲，为防止现象发生在A点入水这同时进行凝固，而凝固，则树脂的多孔层表面与滚筒不吻合，而导致花纹歪斜，损劣表面。

混合液树脂浓度2034/612/181054/620/30℃以下，最好在贝斯中DMF含量低于3%否则干燥时DMF会使湿式多孔层再次溶解，出现针孔。

合成革的原材料氨基甲酸乙酯基（NHCOO基）所合成的树脂。

OCN－R1－NCO+HO―R2―OH―O―C―N―R1―N―C―O―R2―O―N由于NHCOO基所具有较高的凝聚力，使分子间与氢结合形成拟结晶，从而使聚氨酯树脂有特有的高物理性，聚氨酯树脂是由上面二异氰酸盐酯和二元醇的加成聚合反应制造出来。

聚氨酯树脂特有的高弹性、高物性、耐溶剂性、耐磨损性等是由形成结晶的硬链所。

湿法成膜与技术湿式加工特点下降，因此还是常温为好。

湿式成膜助剂：SD-7：非离子有效成分100%，脱DMF快、防卷曲。

SD-25：非离子有效成分25%，防封闭、提高轧花性。

SD-8i：非离子有效成分100%，哔叽性状微细化。

SD-11：阴离子有效成分100%，哔叽性状大。

SD-14：阴离子有效成分100%，哔叽性状中。

湿法pu合成革原料

湿法pu合成革原料湿法PU合成革是一种常见的合成革原料，它具有与真皮相似的外观和手感，同时具备了更好的耐磨性和耐候性。

本文将介绍湿法PU 合成革的制作过程、特点以及其在各个领域的应用。

一、制作过程湿法PU合成革的制作过程主要包括涂层、干燥、涂层、干燥等多个步骤。

首先，将PU树脂涂布在基材上，形成一层均匀的涂层。

然后，将涂布好的基材送入干燥室进行干燥，使PU树脂固化。

接下来，再次进行涂层和干燥的过程，以增加革面的光泽和手感。

最后，经过整理和加工，湿法PU合成革制作完成。

二、特点1. 外观和手感：湿法PU合成革的外观和手感与真皮非常相似，可以模仿各种动物皮革的纹理和光泽，具有较高的仿真度。

2. 耐磨性和耐候性：湿法PU合成革具有较好的耐磨性，能够承受长时间的摩擦和使用；同时，它也具有较好的耐候性，耐受阳光、雨水等自然环境的侵蚀。

3. 可塑性：湿法PU合成革可以通过调整配方和工艺，使其具备不同的柔软度和强度，满足不同产品的需求。

4. 环保性：相对于传统的皮革制品，湿法PU合成革的生产过程中不需要使用大量的化学药品和有害物质，对环境的影响较小。

三、应用领域湿法PU合成革在各个领域都有广泛的应用。

以下是几个典型的应用领域：1. 家具：湿法PU合成革可以用于制作沙发、床垫、椅子等家具，具有舒适的手感和高品质的外观，同时易于清洁和维护。

2. 汽车内饰：湿法PU合成革可以用于汽车座椅、车门内饰等部位，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够承受长时间的使用和日常清洁。

3. 鞋类：湿法PU合成革可以用于制作各类鞋子，如皮鞋、运动鞋等，具有良好的柔软度和舒适度，同时易于清洁和保养。

4. 包装材料：湿法PU合成革可以用于制作箱包、钱包等包装材料，具有较好的防水性和耐用性，能够保护物品免受外界环境的侵蚀。

湿法PU合成革是一种具有良好外观和手感的合成革原料，它具备耐磨性、耐候性和可塑性等特点，广泛应用于家具、汽车内饰、鞋类和包装材料等领域。

人造革干法工艺

•干法聚氨酯合成革生产工艺2010-03-12 22:00:06 中国人造革合成革网•聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。

所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。

而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。

一、干法聚氨酯人造革（一）生产工艺流程注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。

（二）、主要原料1、离型纸A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃）③特殊用纸（PVC用）B、性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。

②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。

③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。

④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。

C、供应商：目前国内离型纸还没有生产，主要依靠进口，世界上生产离型纸的厂商主要是：美国沃沦公司、英国维金斯公司、意大利宾达公司、日本创研株式会社、旭辊株式会社、大日本印刷株式会社等。

聚氨酯合成革工艺及原理简介

聚氨酯合成革工艺及原理简介（草案）整理：东莞伯产合成皮革有限公司品质保证部合成革聚氨酯工艺及原理目录1.聚氨酯性能及生产原理简述1.1.合成革制品的产生1.2.生产方法1.3.聚氨酯的发展与特性介绍1.4.聚氨酯的结构1.5.聚氨酯树脂的种类1.6.聚氨酯树脂生产原材料1.7溶剂的作用及要求1.7.1溶剂的作用1.7.2溶剂的要求1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应2.无纺布工艺简述2.1.无纺布（非织造布）的发展历程2.2.纤维的机械性能2.3.纤维的物理性能2.4.无纺布制造程序简介2.5.合成革基布实例2.5.1.针刺合成革基布2.5.2水刺合成革基布3.着色剂3.1.着色剂的定义3.2.着色剂的分类及对比3.2.1染料方面3.2.2.颜料方面3.3.颜料的分类3.3.1有机颜料3.3.2无机颜料3.4.着色剂应具备条件3.5.颜料和染料的基本功能3.6.作色剂的使用4.PU合成革制程简介4.1.湿式配合工程4.1.1湿式配合所需的粘度要求4.1.2D/P配合流程4.1.3C/T配合流程4.2.湿式生产线4.2.1.1湿式线生产方法4.2.1.2天然皮革的结构4.2.1.3湿式生产线作业程序与要领4.2.2.湿式生产线各生产工序4.2.2.1.D/P工序（图2）4.2.2.2.凝固槽工序（图3）4.2.2.3.C/T工序操作（图5）4.2.2.4.水洗工序操作（图7）4.2.2.5.烘箱干燥卷取4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件4.3.湿式后工程4.3.1.1.压纹4.3.1.2.压纹机作业顺序与操作要领4.3.1.3.压纹轮温度的调节4.3.2.1.研磨4.3.2.2.研磨机作业顺序与操作要领4.3.2.3.安全注意事项4.3.3.1处理工程4.3.3.2.表面处理剂4.3.3.2.处理方法的种类4.3.3.3.表面处理作业4.3.3.4..注意点4.3.3.5.处理颜色时注意点4.4.湿式工程制品品质异常的原因及改善对策4.4.1配料产生异常的原因及改善对策4.4.2.湿式LINE不良分析4.4.2.1.湿式LINE产生异常的原因及改善对策4.4.2.2.颜色异色的相关措施4.4.2.3.气泡不良的相关措施4.4.3.后工程（E/M、B/F、P/T）产生异常的原因及改善对策4.5干式工程4.5.1.1．干式工程简介4.5.1.2．离型纸（Release Paper）4.5.1.3．离型纸的性能4.5.1.3．离型纸的选择4.5.1.4．提高离型纸重复使用次数的方法4.5.2.1.干式配合4.5.2.2.主要原料4.5.2.3.干式配合室流程：4.5.2.4.配合室机器设备简介4.5.2.5.色彩分类4.5.2.6.有关干式配合的不良分析4.5.3.干式生产线简介4.5.3.1.生产原理4.5.3.2.干式生产线作业工序4.5.3.3.干式生产线岗位操作要领及注意事项4.5.3.4.干式工程作业条件表4.5.3.5.干式工程产品不良原因及改善对策5.合成革制品的分析对比5.1.合成革的发展趋势5.2聚氨脂合成革与天然皮革比较5.3如何鉴别真皮和合成革5.4.湿§干式聚氨酯合成革性质比较5.5粒面革与磨砂革的优缺点比较6.合成革成品物性不良分析6.1色彩漂移浅析6.1.1颜料和染料的色移对比6.1.2．磨擦脱色6.1.3．水洗褪色6.1.4．PVC色移6.2.电锈色移不良6.3.贴合不良的技术指导6.4.耐黄变6.5抗水解性6.6成型可塑性6.6.1成型可塑性的相关因素6.6.2.合成革总体结构及压塑成型的最佳温度6.7.高周波6.7.1．高频熔接6.7.2．高频熔接使用优点6.7.3.影响高频熔接因素6.8.合成革处置或贮存指导引言--聚氨酯合成革简介*-关于聚氨酯合成革的概念人造革制品最初版本是在纺织布材料上涂上一层纤维素原料，此后采用聚氯乙稀脂取代纤维素，此产品称为聚氯乙稀人造革.美国的杜邦公司,最后采用以聚氨酯为表层原料,发展和出售了与真皮构造十分相似的人造革产品,后来被命名为PU合成革。

聚氨酯人造革合成革的制造原理

聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。

所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。

而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。

②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。

③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。

聚氨酯合成革工艺过程及环境影响分析

414.723 4.577
4.977 0.055
12000
2.074 0.023
0.025 0.0003
烫平
0.01
0.0001
0.0001
0
表 4 干法工艺中 DMF 产生与排放情况
Tab.4 DMF generation and emissions in dry process
污染工艺
产生浓度产生速率风量排放浓度排放速率 /(mg·m-3) /(kg·h-1) /(m3·h-1) /(mg·m-3) /(kg·h-1)
Keywords: polyurethane；synthetic leather；environmental impact analysis
随着经济发展、科技进步和人们生活品质的提高，市场对皮革制品的需求越来越大，使得真皮的供应量日益显得不足。聚氨酯合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业中被广泛使用，其应用领域遍及人们日常生活的方方面面。它具有抗磨损、抗老化等优异的机械性能，同时还具备加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品。
(4)剥离：冷却后，将聚氨酯合成革与离型纸分离，聚氨酯合成革收缩成卷得成品革。分离产生的废离型纸可重新使用10次后废弃，产生废弃离型纸。此过程产生冷却系统定期外排水。
因此干法过程主要污染物包括洗桶废水、喷淋系统产生的含 DMF废水，冷却系统外排水；干法配料、涂布和烘干过程中产生
的DMF废气和VOCs废气；以及配料过程中产生的废弃原料桶和原材料包装材料，剥离过程产生的废弃离型纸。
放布
废水预凝固
循环利用
轧压烫平
聚氨酯树脂、 DMF
涂布凝固水洗
DMF废气

干法聚氨酯人造革

2、基布的准备与处理基布大多是尼龙塔夫绸。在涂刮前用普通缝纫机将之拼接起来，经烫平辊展开后才能进行涂覆。 3、涂刮工艺首先调整车速，将设备逐步升温，当温度达到工艺温度时串好基布，而后把配制好的粘合层混合液在第一涂刮台用涂刮刀涂覆在基布上，进入烘箱干燥、冷却，接着在第二涂刮台涂覆表皮层混合液，进入烘箱干燥、冷却，最后卷取、分卷制得成品。烘箱的干燥温度为90～110℃，时间 1.5min左右，涂布量100～150g／m2。
基布：种类很多，经常使用的是单面起毛布。
转移涂层剂常规配料配方
树脂：100份 DMF：100份其它溶剂：10-30份
色料：适量
其它：根据需要
粘度：3000～6000 CPS
表皮层配方原材料名称配比（质量份） 100 硬质PU浆料 15 聚氨酯色浆丁酮 DMF 20 20
粘合层配方原材料名称配比（质量份） 100 II型PU浆料 8~12 交联剂 3~6 促进剂 DMF 5 5 甲苯
第五章、干法聚氨酯合成革
直接刮涂法干法离型纸法
PU革的生产
湿法
单涂覆法
浸渍法
贴合法
概述
干法聚氨酯合成革：将溶剂型的聚氨酯树脂溶
液挥发掉其中的溶剂后，
得到的多层薄膜加上底布而构成的一种多层结构体；强力优异、粘结牢固，但透气性能相对较差；主要用于制造鞋类、球类、箱包、家具饰品等。
热固型II液型聚氨酯树脂
聚合物二元醇和二异氰酸酯反应得到预聚物，再加入交联剂形成网状结构。用作人造革的粘合层（底层）。 II液型PU是网状结构，手感硬，但粘合力非常高，最适合作粘合层使用。
交联剂
三官能度的聚异氰酸酯
2、助剂

pu合成革的干法与湿法工艺

pu合成革的干法与湿法工艺PU合成革的干法与湿法工艺1. 引言•PU合成革是一种人造材料，具有与天然皮革相似的外观和手感•制作PU合成革的工艺主要分为干法和湿法两种2. 干法工艺•干法工艺是指在制作过程中不使用水•主要步骤包括原料配方调制、混合搅拌、涂覆、干燥等•干法工艺的优点是生产效率高、能耗低、成本较低•然而，干法工艺的制品常常比湿法工艺的制品硬度较高，柔软度和透气性较差3. 湿法工艺•湿法工艺是指在制作过程中使用水•主要步骤包括原料浸泡、混合搅拌、涂覆、干燥等•湿法工艺的优点是制品柔软度好、透气性好•然而，湿法工艺的制作过程中使用水，可能会对环境造成一定污染4. 干法工艺与湿法工艺的比较•干法工艺适用于对产品硬度要求较高的领域，如汽车座椅、箱包等•湿法工艺适用于对产品柔软度和透气性要求较高的领域，如衣物、鞋子等•干法工艺一般成本较低，适合大批量生产•湿法工艺一般成本较高，适合小批量或定制生产5. 总结•PU合成革的干法和湿法工艺各有优劣•在使用PU合成革材料时，需要根据具体的产品要求选择合适的工艺•干法和湿法工艺的选择将直接影响产品的硬度、柔软度和透气性以上是对PU合成革的干法与湿法工艺进行简要介绍，希望对您有所帮助。

6. 干法工艺的具体步骤•原料配方调制：根据产品需求，将PU树脂、溶剂、助剂等按照一定比例进行配制•混合搅拌：将原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，使各种成分充分混合•涂覆：将混合好的材料均匀涂覆于底布或网布上，形成涂层•干燥：将涂层的材料放入干燥室中进行干燥，使其固化和去除残余溶剂7. 湿法工艺的具体步骤•原料浸泡：将PU树脂等原料浸泡在大容器中的水溶液中一段时间，使其吸水膨胀•混合搅拌：将浸泡好的原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，使各种成分充分混合•涂覆：将混合好的材料均匀涂覆于底布或网布上，形成涂层•干燥：将涂层的材料放入干燥室中进行干燥，使其固化和去除余水8. 干法工艺的优缺点•优点：–生产效率高，适合大批量生产–能耗低，成本较低•缺点：–制品硬度较高，柔软度和透气性较差9. 湿法工艺的优缺点•优点：–制品柔软度好，透气性好•缺点：–制作过程中使用水，可能会对环境造成一定污染–成本较高，适合小批量或定制生产10. 结论•干法工艺适用于对产品硬度要求较高的领域，如汽车座椅、箱包等•湿法工艺适用于对产品柔软度和透气性要求较高的领域，如衣物、鞋子等•在产品制作过程中，需要根据具体要求选择合适的工艺，以获得理想的产品性能和外观。

聚氨酯合成革简介

聚氨酯合成革简介 Prepared on 22 November 2020聚氨酯合成革原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。

分类：干式合成革：将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发得到多层薄膜加上底布而构成一种多层结构体。

湿式合成革：将水溶性溶剂（DMF）型聚氨酯树脂利用水中成膜法得到有良好的透气性，透湿性同时还具有连续多孔层的多孔结构体。

DMF：吸湿性强，在混合液中产生微小的凝胶物在涂敷时容易引起划纹现象，或出现颜色不均等。

无纺布：用于人造革。

底布纺织布：广泛用于鞋，提包袋子或衣料。

在鞋用中.T/R多用于合成革的强度面。

编制物：作为是尼龙特里科经编物多用于质量风格面。

一般较广泛的应用起绒布。

（麂皮绒、粘胶布）湿式合成革制造方法：1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。

2．薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。

3．含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工。

湿式成膜助剂：在凝固浴的湿式成膜工艺中， DMF与水进行置换，从而获得表面平滑性，多孔层均匀性，丰满感出色的多孔层皮膜。

在湿式成膜工艺中，树脂面积约收缩10-20%，所以容易发生卷曲，为防止现象发生在工艺设计中，凝固槽的滚筒配置对底布增加均匀的张力。

事先掌握使用树脂的凝固时间，设定安全的加工速度，避免损失平滑性，产生表面波纹或凹凸现象。

在A点入水这同时进行凝固，而凝固，则树脂的多孔层表面与滚筒不吻合，而导致花纹歪斜，损劣表面。

混合液树脂浓度20 3 4/6 12/1810 5 4/6 20/30如果干燥温度高，会引起湿式多孔层热收缩造成卷曲，因此干燥温度为120℃以下，最好在80-120℃，这是获得良好湿式合成革的关键。

干法聚氨酯人造革

生产工艺技术
(1)、聚氨酯浆料的配制
根据配方计算好树脂、溶剂、色料、助剂的用量，先称量树脂量，放入配料桶中，再加入溶剂搅拌均匀，接着加入色料，加色料（特别是色片）时一定要缓慢加入，防止加入过快形成结块影响分散，搅拌一定要均匀，搅拌速度要控制适当，过慢会影响分散，过快则会使料溅到外面，也会使料发热发烫影响使用。等搅拌均匀后，
基布：种类很多，经常使用的是单面起毛布。
转移涂层剂常规配料配方
树脂：100份 DMF：100份其它溶剂：10-30份
色料：适量
其它：根据需要
粘度：3000～6000 CPS
表皮层配方原材料名称配比（质量份） 100 硬质PU浆料 15 聚氨酯色浆丁酮 DMF 20 20
粘合层配方原材料名称配比（质量份） 100 II型PU浆料 8~12 交联剂 3~6 促进剂 DMF 5 5 甲苯
一般用湿贴工艺。凝固涂层所生产的贝斯为基材的产品
一般均采用干贴工艺。
首先在意大利采用“干贴合”或“半干贴合”工艺，使产
品手感更软，短烘箱先蒸发掉大部分溶剂，使最后烘干时溶剂死里逃生，提高了车速和生产效率。此工艺传到我国后迅速推广应用。
影响附着力的因素基布平整度：如果基布厚度不均匀或凹凸不平，则产品的柔软度不一，凹处的贴合牢度较差。
一烫平装置。
烫平装置说明
两个或四个直径约600mm左右的辊筒装在立式机架上，辊筒通过生产线电动机和传动装置驱动，通过无级变速器调整辊筒的线速，保持和主机同步进行，干燥辊筒为中空式，内通蒸汽加热。也有夹层式，在夹层中通入蒸汽加热、辊筒的温度可达到110～120℃，干燥效率高，辊筒由不锈钢制成、辊筒的数量可根据需要而定。

pu合成革湿法流程

PU合成革湿法流程1. 概述在现代工业生产中，合成革是一种常见的替代品，其具有与真皮相似的外观和质感。

PU合成革是一种常见的合成革材料，其制造过程包括干法和湿法两种方法。

本文将详细介绍PU合成革湿法流程。

2. PU合成革湿法的原理PU合成革湿法是通过将聚氨酯（PU）涂覆在基材上，并在涂层中添加一定比例的溶剂，通过溶剂的蒸发使PU形成固态的合成革。

湿法制造过程相对较简单，操作容易掌握，因此被广泛应用于合成革的生产。

3. PU合成革湿法流程3.1 基材准备1.选择适合的基材：常用的基材包括纤维素纸、织物、薄膜等，根据合成革的用途和要求选择合适的基材。

2.基材处理：对基材进行去污、增强等处理，以确保涂覆后的合成革质量。

3.2 涂层制备1.PU涂料配方：根据合成革的要求，确定合适的PU涂料配方，包括聚氨酯树脂、溶剂、填料、稳定剂等。

2.涂料调制：按照配方比例将聚氨酯树脂、溶剂、填料等原材料混合，通过搅拌、分散等工艺使其均匀混合，形成PU涂料。

3.3 涂覆工艺1.涂覆方式：常用的涂覆方式包括刮涂、浸涂、喷涂等，根据涂覆材料的特性和要求选择合适的涂覆方式。

2.涂覆工艺参数：根据涂覆方式和涂料特性，确定合适的涂覆工艺参数，包括涂布速度、刮刀压力、涂布厚度等。

3.4 干燥和固化1.干燥：将涂覆在基材上的PU涂料置于干燥室中，通过控制温度、湿度等参数，使溶剂迅速蒸发，形成干燥的PU涂层。

2.固化：将干燥的PU涂层置于恒温恒湿的环境中，使聚氨酯树脂与空气中的水分反应，形成固态的合成革。

3.5 后处理1.表面处理：对固化后的合成革进行表面处理，如研磨、打磨、抛光等，以提升其光泽和质感。

2.剪裁和加工：根据产品要求，对合成革进行剪裁、缝合、压花等加工，以满足不同的应用需求。

4. PU合成革湿法流程的优点和应用4.1 优点1.操作简单：相比于干法制造，湿法制造过程相对简单，操作容易掌握。

2.成本较低：湿法制造不需要高温高压设备，成本相对较低。

湿法pu合成革生产实用工艺

湿法聚氨酯合成革生产工艺湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。

湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。

（一）、单涂覆法聚氨酯贝斯1、生产工艺流程基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。

2、主要原料A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量（100%）从2.0MPa至30.0MPa不等。

根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。

B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。

C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。

主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。

阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。

聚氨酯干法成膜与合成革干法造面技术

聚氨酯干法成膜与合成革造面技术聚氨酯干法成膜是聚氨酯应用于合成革、革制品的另一种主要方式。

合成革面层主要采用干法成膜，赋予革制品良好的纹理、颜色等良好质地风格，同时赋予合成革良好的柔软性和高的强力、耐磨性能、耐气候性能、耐溶剂性能、防刮伤、服用革制品的卫生性能、舒适性能等。

合成革干法涂层有直接涂层与间接涂层两种方式，其中直接涂层主要用于基布为机织物和针织物的聚氨酯刮涂；而间接涂层又称转移法、复印法或者离型纸法，目前大多聚氨酯合成革的面层采用的是离型纸法进行聚氨酯的刮涂。

聚氨酯的干法涂复主要是通过蒸发溶剂得到聚氨酯薄膜而与基布复合而成合成革。

干法技术主要用于合成革的造面，因此对合成革的表观纹理、卫生性能、耐气候性能、耐磨性能、耐溶剂性能、仿真皮效果等都有要求。

合成革造面技术设计到聚氨酯特性、涂层结构设计和生产工艺的控制、表观纹理的设计和各类皮革的整理技术。

因此必须综合考虑到诸多因素进行技术的研究。

为此，我们就合成革干法成膜所设计的方方面面进行详细的叙述。

第一部分合成革干法成膜工艺及其技术一、干法合成革造面工艺合成革造面层一般有两层构成：其中表面层为纹理层，这层决定合成革表观的特征，如纹理、颜色、手感等表观性能、当然作为面层、其物理特性也有其要求、如耐磨、吸湿等性能，这与革的实际用途直接相关；另一层为粘结层，其主要功能是粘结表面层与基布，使合成革保证一个整体，粘结层要求耐水解、耐剥离，而且尽可能不损失表面层的外观手感和基布的柔软等性能。

为了保证合成革造面技术能满足产品的实际使用的各项要求，结合实际生产工艺，我们通过剖析合成革结构可以分析得到：如图1所示：合成革的干法造面至少包括两层结构，其中面层可以刮涂一次到多次，目的一方面是保证面层的纹理，另外缓解涂复后干燥蒸发溶剂的强度，使得合成革的面层保持完整不遭到破坏而又能与粘结层保持良好的粘结性。

为了保证纹理层、粘结层和基布的良好粘合，同时保证各层的物理、卫生、环境等各方面的综合性能，我们对树脂、工艺等各方面都要进行系统考虑与配合。

湿法pu合成革生产工艺

湿法pu合成革生产工艺湿法PU合成革是一种较为常见的合成革生产工艺，它采用了湿法方法进行生产，具有生产工艺简单、生产效率高、产品质量好等优点。

下面将详细介绍湿法PU合成革的生产工艺。

首先，湿法PU合成革的生产工艺一般包括以下几个步骤：原料准备、混合浆料、涂层、干燥、处理等。

原料准备是湿法PU合成革生产工艺的第一步，主要包括聚氨酯、涤纶布或底材等原料的准备。

聚氨酯是合成革的主要原料，涤纶布或底材则作为聚氨酯的衬底。

混合浆料是湿法PU合成革生产工艺的第二步，主要是将聚氨酯颗粒与涤纶布或底材进行混合。

这一步可以通过涂料机或造粒机进行混合，使聚氨酯颗粒均匀地附着在涤纶布或底材上。

涂层是湿法PU合成革生产工艺的第三步，主要是将混合浆料涂抹在涤纶布或底材上。

可以使用涂布机或其他涂布设备进行涂层，使混合浆料均匀地覆盖在涤纶布或底材上。

干燥是湿法PU合成革生产工艺的第四步，主要是将涂层的混合浆料进行干燥。

这一步可以通过烘干机等设备进行，使混合浆料中的水分蒸发掉，使混合浆料固化。

处理是湿法PU合成革生产工艺的最后一步，主要是对干燥后的产品进行处理。

处理的方法有很多种，包括切割、压花、印刷等。

这些处理方法可以根据需要进行选择，以使产品的外观更加美观。

总的来说，湿法PU合成革生产工艺简单、效率高、产品质量好。

然而，也需要注意控制好各个环节的参数，以保证产品的质量。

比如，在混合浆料的制备过程中，需要控制好聚氨酯颗粒的质量和含水率；在涂层过程中，需要控制好涂层的厚度和均匀性；在干燥过程中，需要控制好温度和时间，避免产品发黄、开裂等问题的发生。

同时，还需要注意环保问题，合理利用原料和能源，减少浪费，保护环境。

总之，湿法PU合成革生产工艺是一种比较常见的合成革生产工艺，具有很多优点。

在实际应用中，需要注意控制好各个环节的参数，以保证产品的质量。

此外，还需要关注环保问题，减少资源浪费，保护环境。

湿法pu合成革生产工艺

湿法聚氨酯合成革生产工艺湿法聚氨酯合成革得生产方法就是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲与性，而与聚氨酯树脂不亲与得水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS得译音),其含意就是基材(半成品革)得意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。

湿法聚氨酯合成革具有良好得透气、透湿性，滑爽丰满得手感，优良得机械强度，特别就是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯得生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法与含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布与无纺布两类。

2、主要原料A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂得模量（100%）从2、0MPa至30、0MPa不等。

根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其她填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品得耐寒性能，采用耐寒性能好得树脂。

B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量得木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架得作用，不同型号厂家得木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其她材料相同得情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品得质量及相应得成本，木质粉得细度要求一般要达到400目以上。

C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。

主要起到加快DMF与水得交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。

阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。

干法聚氨酯合成革生产工艺

精品文档干法聚氨酯合成革生产工艺评论:2 条查看:532 次xiangyuan 发表于2008-04-07 07:14聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。

所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。

而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。

（二）、主要原料1离型纸精品文档A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温<190 C）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温<150 C）③特殊用纸（PVC用）B性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。

②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。

③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。

合成革工艺学复习资料

1简述什么是湿法加工与干法加工依据产品加工方法的不同主要分成湿法〔凝固涂层〕和干法〔转移涂层〕两种生产工艺，是依据聚氨酯成膜方式的不同进展区分。

湿法加工。

将聚氨酯树脂的DMF 溶液添加各种助剂，调配制成浆料。

浸渍或涂层于非织造布上，然后放入与溶剂〔DMF〕具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲和的液体〔水〕中。

DMF 被水置换，PU 渐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜。

因其成膜是在DMF/H O2体系中形成，故称为湿法加工。

湿法加工主要有涂层和浸渍两种方法，涂层法是PU 树脂涂布于基布的外表；含浸法是基布浸渍于PU 树脂液中。

干法加工。

将涂层剂〔多为聚氨酯浆料〕涂布于片状载体〔离型纸〕上，通过流平，浆料可形成一层均匀的膜，经烘干后溶剂挥发，聚氨酯形成连续均匀的薄膜。

在薄膜上涂上粘结剂，与基布压合、烘干，把离型纸与革剥离，涂层剂〔包括粘结层〕膜就会从离型纸上转移到基布上。

2名词：人造革。

通常以机织物或针织物为底基，涂层PU、PVC 等合成树脂而制成。

包括聚氯乙烯人造革、聚氨酯人造革、聚烯烃人造革等种类。

合成革。

以非织造布为基材，并浸渍或涂层微孔聚氨酯而制成。

3简述合成革与真皮的关系技术特点，产品特点，市场特点：合成革通常以无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。

其正、反面都与皮革格外相像，并具有肯定的透气性，比一般人造革更接近自然革。

不仅从外观，而且从构造上模拟真皮，与人造革有很大不同，其主要特点如下。

①以非织造布为基材。

将合成纤维承受针刺、黏结等工艺形成三维立体网络，模拟自然革的网状构造。

②聚氨酯的广泛使用。

聚氨酯树脂不但物理机械性能优越，而且加工性能也很好，使合成革表层做到微细孔构造聚氨酯层，模拟自然革的粒面。

合成革外表光滑、通张厚薄，色泽和强度等均一，在防水、耐酸碱、微生物方面优于自然皮革。

所以广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

真皮是动物原料皮经过一系列化学作用和机械作用后得到的具有使用性能的产品。

聚氨酯合成工艺

200万米/年聚氨酯合成革厂的工艺设计摘要聚氨酯（PU）合成革属于聚氨酯弹性体的一类，其工业化工艺生产方法主要有干法和湿法两大类。

通过对PU合成革的发展历史、性能、应用市场的了解，确定年产200万米聚氨酯合成革的生产工艺设计。

主要从其生产配方、生产工艺流程开始设计,进一步进行PU合成革生产中的物料衡算和能量衡算。

从而确定聚氨酯合成革生产的技术参数、工艺流程和主要设备的选择。

同时还对聚氨酯合成革生产企业的三废处理和安全技术进行设计。

关键词：聚氨酯（PU）合成革干法湿法AbstractPolyurethane synthetic leather (PU) belongs to a class of polyurethane elastomer, the industrialized production method mainly has two kinds of dry and wet. Through the synthetic leather development history, performance, application market understanding of PU, determine the design process with an annual output of 2000000 meters of polyurethane synthetic leather. Mainly from the production formula, process design; further PU synthetic leather material balance in production and energy balance. In order to ，determine the parameters of polyurethane synthetic leather technology, production process and main equipment selection. At the same time also synthesis design leather waste treatment and safety technology production enterprise of polyurethane.Keywords：polyurethane (PU) Synthetic leather dry process wet process第一章综述1.1聚氨酯聚氨酯合成革的原料——聚氨酯(以下简称为PU)树脂是聚氨基甲酸酯的简称。