生产设备安全操作规程

车床安全操作规程

1、操作者就熟悉设备机构、性能、严禁超负荷使用设备。

2、开车前，检查润滑点加润滑油进行慢速试车，数分钟后，

检查机床各手柄操作灵活，紧固部位不得松动，各部运转

正常后，方可试车。

3、机床运转时不得擅离工作岗位，床面导轨上不得放工量

具。

4、机床运转时，不得用手除铁屑，变速时应停车，然后再速，

开车时不能测量工作，严禁戴手套。

5、在车偏心工作时，须加平衡铁，装铁卡盘和重型工件时，

床面上要垫木板。

6、换挂轮时，应先切断电流，然后再进行交换齿轮确认挂好

后再开车。

7、工件与刀具应装夹牢固，身体及头部不能正对卡盘，以防

物件飞出伤人。

8、严禁在卡盘上敲打校直材料。

9、发生故障应配合维修人员进行检修，出现事故切断电源，

保持现场，立即报告主管部门。

10、工作后，机床必须擦揩干净，切断电源，零件堆放整齐，清洁好周

围的工作场地。

11、认真做好交接班制度，交接清楚机床的运转和使用情况。

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1、使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割

的物料不得伸入人行道。

2、不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机。离氧气、乙炔作业范围

至少10米以上安全距离，且轮铁屑飞出方向不允许对着氧、乙炔瓶体。3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置

时应平衡可靠，工作时不得有明显动。

4、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严

禁不戴手套及袖口不扣进行操作。

5、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹

不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。

6、操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬

起。

7、转轴应完好，转动灵活可靠，与操作手柄杠杆装配后应用螺母锁住。

8、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

9、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

10、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

11、中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，

防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

12、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。

13、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。

14、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。

端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。

15、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以

免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。

16、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。

17、使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。

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1、检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检查接地是否

良好，金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定；检查进

出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件

应接触良好。

2、检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。

3、检查电流调节装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度

4、工具附件齐全，可靠。

5、检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好，位置是否正确。

6、检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混

杂在燃易爆物品在危险距离范围内。

7、开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌，切勿合闸。

8、工作时如发现电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压

表常现象，有否易变压器声响，有异常要立即停止工作，经

查明原因排除故障后方可继续工作。

9、禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。

10、焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。

11、雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。

12、焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物

品，也不许对准人体。

13、断开焊接电源后，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把

工具放在规定的地方。

14、按维护规程做好焊机的保养工作，并填写好“交接班记录”。

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空压机安全操作规程

1、车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否

则不得开车。

2、检查各处的润滑油面是否符合标准。

3、压力表每年校验一次，储气罐导管接头外部经常检查，

内部检查和水压强度试验，每三年一次，并要作详细记录，在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。

4、安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，

并加铝封。

5、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入

正常工作。

6、经常注意压力表的指针变化，禁止超过规定的压力。

7、在运转中，若发生不正常的声响、气味、振动或发生故

障，应立即停车检修好后，才能使用。

8、非操作人员不得进行操作，如因工作需要，要进入机房，

必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃物品。

9、工作完毕，将储气罐内余气放出，冬季要放掉冷却水。

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钻铣镗磨床安全操作规程

1. 操作人员应熟悉本机床性能，结构及维护保养知识；认真执行本设备的安全操作规程。

2. 开机前认真检查各传动系统是否正常，电器设备是否漏电，接地线是否连接，检查主要紧固螺丝有无松动，确认正常后方可开机运转。

3. 上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧，不允许穿拖鞋；严禁戴手套，穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发不允许露出帽檐，不允许穿裙子，高跟鞋或凉鞋上班。

4. 暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。

5. 开机前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备情况是否正常，铣夹头的装夹是否正确可靠；导杆、丝杆，齿轮传动机头等在使用前一定要加注润滑油。

6. 严禁机床在运转时测量工件。

7. 严禁脚踏导轨面，严禁精机粗用，严禁超规格范围，超负荷使用，严禁停车时反车制动主轴，严禁在机车导轨面及刀架上放置杂物。

8. 机床运转时操作者不准离开机床，有事离开应停车并关闭电源。

9. 注意在进行钻孔，铣销，镗磨时，操作者应采取必要的保护措施，避免有铝屑飞溅，伤及到人；铣削时，应将主轴套筒夹紧，特别是铣削有色金属时，应做好主轴防护措施以防杂物进入套筒内烧伤主轴，应将套筒退刀槽及主轴扣底孔夹紧。

10. 在调整工作台位置时，应先松开夹紧手柄，然后转动摇把移动工作台至所需位置，再将手柄夹紧。

11. 工作中注意力要集中，发现机床运转异常，异响，振动，应立即停止工作，初步检查原因（如转动部件松动，操纵装置失灵），报由维修人员来维修。

12. 下班后必须断开电源，打扫卫生。

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