生产设备安全操作规程
生产设备、装置安全操作规程范文
生产设备、装置安全操作规程范文第一章总则一、为确保生产设备、装置的安全运行，防范事故的发生，保障工作人员的健康和生命安全，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于各类生产设备、装置的操作和维护人员，包括但不限于生产车间、实验室、机械设备等场所。
三、本规程的操作人员应接受相关安全培训和资质认证，并经过定期的安全教育和考核。
第二章设备操作安全规范一、操作人员应在具备相关操作知识和技能的情况下，方可进行设备操作。
未经培训和授权的人员不得擅自操作设备。
二、操作人员应注意设备的使用说明书和操作流程，按照规范操作，并严禁违规操作。
三、操作人员应熟悉设备的各项安全防护装置的功能和使用方法，并保持其完好有效，不得擅自拆卸或停用。
四、在操作设备过程中，应经常检查设备的运行情况，如有异常情况应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
五、在安全操作设备时，应配戴合适的防护用品，如安全手套、护目镜、耳塞等，严禁赤手操作。
六、操作人员应保持机器设备操作区域整洁，不得乱堆乱放物品，以免影响设备运行和安全。
七、设备维护保养应按照相关规定进行，确保设备的良好状态。
维修时应注意设备停机和切断电源，并由专业人员进行操作。
第三章安全事故应急处理一、操作人员在发现设备运行异常或存在安全隐患时，应立即停机并采取必要的应急措施。
二、应急处理人员应穿戴防护用品，配备相应应急装备和灭火器材，保障自身安全。
三、在进行应急处理时，应与相关人员保持通讯联络，协助调动其他资源和技术支持。
四、应急处理人员应熟悉应急预案和应急设备的使用方法，确保能够快速有效地进行应急处理。
五、事故处理完毕后，应对设备进行检修和测试，确保设备正常运行前方可恢复生产。
第四章安全记录和报告一、操作人员应做好设备操作日志的记录，包括设备的运行情况、操作人员、检修情况等。
二、设备使用中发生的安全事故、故障和异常情况应及时记录，并向相关部门进行报告。
三、设备操作人员对设备性能的改进和升级应及时记录，并报告相关技术人员进行评估和决策。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程一、前言安全是生产工作的前提和保障，生产设备的安全作业是企业安全生产的重要组成部分。
为了保障生产操作人员的生命财产安全，提高设备的安全稳定运行，制定本规程。
本规程适用于所有使用生产设备的员工，包括但不限于技术工人、操作人员、维护人员等。
二、设备安全操作规程2.1 设备安全操作前的准备工作2.1.1 熟悉设备操作手册操作人员应当认真学习设备操作手册，逐步掌握操作流程、注意事项、安全警示等重要信息，确保自己能够熟练运行设备。
2.1.2 了解设备安全工作流程操作人员应当了解设备的安全工作流程，对于其安全基本特性及使用方法有充分的了解，具有安全操作的基本知识和技能，确保安全作业。
2.1.3 审查设备的安全保护措施操作人员在操作前需要对设备的安全保护措施进行审查，如故障自动切断、过载保护等，以保证设备正常运行。
2.2 设备安全操作中的注意事项2.2.1 保证作业场所的安全和清洁操作人员在操作过程中需要保证作业场所的安全和清洁，不得将杂物堆积在设备周围，避免影响设备的正常运行。
2.2.2 严格遵守操作步骤操作人员在设备操作过程中应严格遵守操作步骤，不得随意更改设备参数或操作模式。
如需改变操作模式，应事先向上级领导汇报并经过审批。
2.2.3 防止人员误操作操作人员需要防止人员误操作，对于不熟悉设备的其他人员，应加强监督和引导，确保实现自己操作职责的同时，防止他人误操作。
2.2.4 定期维护设备操作人员需要定期维护设备，如清理设备内部杂物、更换易损件等，以保证设备的正常运转。
2.3 设备年度安全维护计划2.3.1 每年定期检查设备每年需要对设备进行全面的安全检查，发现存在的安全隐患及时修复，以保证设备的安全运行。
2.3.2 制定维护计划和时限每年需要制定设备的安全维护计划和时限，明确维护人员职责及负责人，制定维护方案，保证维护工作有序进行。
2.3.3 提高设备维护的专业化水平要求维护人员具备一定的技术知识和维护经验，提高其专业化水平，保障设备的高效稳定运行。
生产设备安全操作规程范文
生产设备安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保生产设备的正常运行，保障职工的安全与健康，根据国家相关法律法规和公司的实际情况，制定本规程。
第二条生产设备安全操作规程适用于公司内所有生产设备的操作人员和维修工，并且对于使用生产设备的其他人员也应有一定的了解。
第三条生产设备安全操作规程应咨询专业人士，由安全专家进行审查并得到相应部门负责人的批准后，方可执行。
第四条生产设备操作人员应定期接受安全教育和培训，了解生产设备的使用和维护知识。
第二章设备操作第五条操作人员应严格按照设备的操作规程和操作规范进行操作，不得随意更改操作参数和设备设置。
第六条在操作设备之前，应仔细检查设备是否处于良好的工作状态，如有故障或异常情况应立即上报维修人员。
第七条操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如头盔、工作服、手套等，防止事故发生。
第八条在操作设备过程中，操作人员应保持专注，不得分散注意力，严禁在操作设备时进行非关联性的行为，如吸烟、喝水等。
第三章设备维护与保养第九条设备的维护工作由专门的维修人员进行，操作人员不得擅自进行设备的维修工作。
第十条维修人员应定期对设备进行保养和检查，及时发现并排除设备故障。
第十一条设备维修过程中，维修人员应全程佩戴个人防护装备，并遵守维修操作规程，确保维修过程安全。
第十二条维修人员应及时将设备维修完成的信息反馈给操作人员和相关部门，确保设备正常运行。
第四章突发事件的应急处理第十三条在设备操作过程中发生突发事件，操作人员应迅速按照应急预案进行处理，并及时上报相关部门。
第十四条突发事件处理过程中，操作人员应保持冷静，并确保自身安全和人员安全。
第十五条突发事件处理完成后，应将事件的处理情况记录并上报相关部门，以便事后总结和分析。
第五章风险评估与控制第十六条公司应定期对生产设备进行风险评估，并采取相应的控制措施，降低操作和维护过程中的风险。
第十七条风险评估和控制措施应向操作人员进行解释和培训，确保操作人员能够正确理解和实施。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程生产设备安全操作规程第一章总则第一条为确保生产设备的安全运行，防范生产过程中可能发生的事故，保障员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有员工在生产设备操作过程中的安全操作。
第三条生产设备的操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作。
第四条生产设备操作人员必须经过专门培训，并经过考核合格后方可上岗。
第五条生产设备操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，并使用安全设备。
第六条生产设备操作人员在操作前必须检查设备的安全状况，确保设备正常运行。
第七条操作人员发现设备异常情况时，应立即停止操作并向上级报告。
第二章生产设备操作规范第八条操作人员在操作生产设备前，必须确认其对设备的操作权限，并遵守操作权限要求。
第九条操作人员必须佩戴合适的工作服，禁止穿拖鞋、露趾凉鞋等不符合安全要求的服饰。
第十条操作人员必须保持工作场所的整洁，远离易燃、易爆、腐蚀等危险物品。
第十一条操作人员在操作生产设备时，必须集中注意力，不得分神、打瞌睡。
第十二条操作人员应随时掌握设备的工作状态和运行参数，及时调整和维护设备。
第十三条操作人员禁止私自进行设备调试或操作，必须经过上级批准后方可操作。
第十四条操作人员禁止随意启动或关闭设备，必须按照规定的启动和关闭程序进行操作。
第十五条操作人员在操作过程中必须遵守安全操作规程，严禁越权使用设备或操作设备。
第十六条操作人员在设备故障或异常情况下，必须立即停止操作，通知上级处理。
第十七条操作人员在操作生产设备时，必须遵守设备制造商的使用说明书，并按照操作要求进行操作。
第十八条违反本规程的，将依照公司安全管理制度进行处理。
第三章紧急情况处理第十九条发生紧急情况时，操作人员必须立即采取正确的应急措施，保护自己和他人的安全。
第二十条在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，必须迅速报警并采取安全疏散措施。
第二十一条在紧急情况处理过程中，必须听从现场指挥人员的指挥，保持冷静并执行相应的紧急预案。
生产设备安全操作规程（三篇）
生产设备安全操作规程第一章总则第一条为了保护生产设备安全，防止事故发生，保证生产运行的连续性和稳定性，制定本规程。
第二条生产设备包括但不限于搅拌机、破碎机、输送机、烘干机、混合机、包装机等。
第三条本规程适用于生产设备的操作人员及相关人员。
第四条生产设备的操作人员必须按照本规程进行操作，并承担相应的安全责任。
第五条生产设备的操作人员应熟悉和掌握本规程，并不得私自更改设备参数。
第六条生产设备的操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
第七条生产设备的操作人员应按照设备的使用说明书进行操作。
第八条生产设备的操作人员应定期进行设备的维护保养，并及时上报设备故障。
第二章生产设备安全操作要求第九条生产设备的操作人员应穿戴统一的工作服，佩戴安全帽、手套，并确保无松动物品。
第十条生产设备的操作人员应在独立的操作间进行操作，不得与非操作人员共同操作。
第十一条生产设备的操作人员应禁止穿插其他杂务，确保专注于设备操作。
第十二条生产设备的操作人员应按照操作程序进行操作，不得超负荷运行设备。
第十三条生产设备的操作人员应按照设备的安全操作规程进行操作，不得进行违章操作。
第十四条生产设备的操作人员应定期进行设备巡检，及时排除设备故障。
第十五条生产设备的操作人员应按照设备的使用寿命和使用频率进行设备更换。
第十六条生产设备的操作人员应及时上报设备故障，并停止使用故障设备。
第十七条生产设备的操作人员应遵守“5S管理”，保持操作环境整洁有序。
第三章生产设备安全操作措施第十八条生产设备的操作人员应确保设备处于停机状态下进行操作。
第十九条生产设备的操作人员应按照设备的操作程序进行操作，不得违反设备的安全要求。
第二十条生产设备的操作人员应及时清理设备周边杂物，确保设备正常运行。
第二十一条生产设备的操作人员应经常检查设备的传动部件是否正常，如有异响等异常情况应立即停止使用。
第二十二条生产设备的操作人员应经常检查设备的电气部分是否正常，如有漏电、电器故障等情况应及时停用。
生产设备装置安全操作规程(15篇范文)
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生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程
《生产设备安全操作规程》
一、设备操作前的准备工作
1. 检查设备外观是否完好，有无损坏或异样。
2. 确保设备电源与其他必要部件已经接通。
3. 查看设备的相关安全标志，并了解设备的紧急停止装置位置。
4. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
二、设备操作中的注意事项
1. 操作人员必须具备相应的专业技能和经验，严禁未经许可的人员擅自操作设备。
2. 严禁在设备运行过程中接触运转中的传动部件、运转中的设备或电器元件。
3. 严禁在设备运行时抽烟、玩手机等分散注意力的行为。
4. 设备操作人员严禁擅自停止设备的运转，如有异常情况应及时上报给相关管理人员。
三、设备操作后的处理
1. 停止设备运行后，应检查设备是否正常停止，并进行必要的维护保养。
2. 清理设备周围的杂物和残留物，确保周围环境整洁。
3. 将设备恢复到安全状态，如关闭电源、锁紧开关等操作。
4. 报告设备的运行情况和异常情况，以及所需的维护保养情况。
四、设备安全操作规程的遵守
1. 所有相关人员必须遵守《生产设备安全操作规程》，并接受培训和考核。
2. 设备操作人员应牢记“安全第一”的原则，严格按照规程操作设备。
3. 若发现设备存在安全隐患或有违规操作行为，应立即上报并停止相关操作。
以上是《生产设备安全操作规程》的一些注意事项，希望大家能够牢记并严格遵守，保障自己和他人的安全。
生产设备、装置安全操作规程
生产设备、装置安全操作规程一、前言为保障生产设备和装置的安全运行，保障生产人员的人身安全和财产安全，促进企业的健康发展，本文编制了生产设备、装置安全操作规程，旨在帮助企业制定完善的操作规程，规范生产操作，确保生产安全。
二、适用范围本操作规程适用于生产设备、装置的操作和维护人员，包括机械设备、电气设备、化工设备、压力容器等。
三、生产设备、装置安全操作规程1. 使用前检查所有生产设备、装置在使用前必须进行检查。
主要包括以下内容：（1）检查设备、装置是否正常，是否有损坏或者老化等问题。
（2）检查设备、装置是否经过维修，维修质量是否达标。
（3）检查设备、装置是否与其它设备、装置配合使用。
（4）检查设备、装置的周围环境是否有安全隐患。
2. 操作前准备所有生产设备、装置在使用前必须进行准备工作。
主要包括以下内容：（1）清除设备、装置周围的其它物品，确保设备、装置能够正常运转。
（2）调整设备、装置的工作参数，确保设备、装置能够正常工作。
（3）检查设备、装置周围的安全标识是否齐全，是否清晰。
（4）着装要求：着穿紧身衣、带防护帽、带防护手套、穿防滑鞋或者带防滑鞋，禁止穿长头发懒散衣裙。
3. 设备、装置的操作（1）按照操作要求和流程进行操作。
（2）禁止擅自调节设备、装置的参数，必须由相关人员进行操作。
（3）禁止在操作设备、装置时用力过度，避免损坏设备、装置。
（4）禁止在设备、装置运作时离开现场或者做着其他事情。
4. 设备、装置的维修（1）维修前必须关闭设备、装置。
（2）维修需要保证安全性，必须由专业人员进行操作。
（3）维修设备、装置需要按照相应的维修流程进行操作。
（4）维修后必须进行检查，确认设备、装置能够正常工作。
5. 设备、装置的保养（1）按照保养计划进行保养。
（2）保养需要注意安全性，必须由专业人员进行操作。
（3）保养设备、装置需要按照相应的保养流程进行操作。
（4）保养后必须进行检查，确认设备、装置能够正常工作。
安全生产设备操作规程
安全生产设备操作规程安全生产是企业持续发展的重要基石，而安全生产设备的正确操作是确保生产过程中员工安全的重要环节。
本文将介绍安全生产设备操作规程，以提高企业的安全生产水平。
一、设备操作前的准备工作在进行设备操作之前，必须进行充分的准备工作，以确保操作的安全性。
首先，操作人员应仔细阅读并理解设备操作手册和相关的安全操作规范，掌握设备的基本原理、使用方法和注意事项。
同时，检查设备是否正常运行，确认设备没有故障和损坏，并核对设备的相关操作配件和材料是否齐全。
二、安全操作规程1.佩戴个人防护装备：在进行设备操作时，操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等，以防止受伤。
2.熟悉设备操作流程：在操作设备之前，操作人员应熟悉设备的操作流程，了解每个步骤的操作要点和注意事项，并严格按照流程进行操作。
3.正确使用工具和设备：使用工具和设备时，操作人员必须掌握正确的使用方法，如正确使用切割机、焊接机、起重机等。
同时，应保持工具和设备的清洁、整齐，定期检查和维护，确保其正常工作。
4.操作过程中的安全措施：在设备操作过程中，操作人员必须严格遵守以下安全措施：(1)严禁操作人员穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋类；(2)不随意调整设备运转速度和运行参数，必须严格按照操作手册要求进行操作；(3)禁止在设备运行中喝水、吃东西或吸烟等，以免发生意外事故；(4)不得使用未经授权的修理设备；(5)若设备出现故障或异常，应立即停止操作，并将情况上报相关人员进行处理；(6)操作人员应时刻保持警觉，注意观察周围环境，如有异常情况及时采取措施避免事故发生。
5.设备操作后的处理：设备操作结束后，操作人员应按照规定的流程进行设备清理和维护工作，归位工具和设备，并及时向相关部门上报设备运行情况。
三、设备操作培训和考核为了提高操作人员的安全意识和操作技能，企业应定期开展设备操作培训和考核工作。
培训内容包括设备操作原理、注意事项、事故防范和应急处理等。
生产操作工一般安全操作规程（三篇）
生产操作工一般安全操作规程一、操作准备1.在进行任何操作之前，应了解所操作设备的使用方法、操作规程、安全警示和注意事项，并接受相关培训。
2.在进行操作之前，应检查所使用的设备是否正常工作，并确保其配备完好。
3.在操作设备之前，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
4.操作人员应保持清醒状态，切勿在疲劳、饮酒或服用药物的情况下进行操作。
如有需要，应及时进行交接班。
二、设备操作1.在操作设备之前，应先关闭电源，并确保设备已经停止运转。
2.操作人员在操作设备时，应按照设备使用手册进行操作，不得随意更改操作程序或强行操作。
3.在操作设备时，应保持专注，切勿分心或与他人聊天。
4.操作人员应熟悉设备的紧急停机或紧急停止按钮的位置，并在发生紧急情况时立即使用。
5.在操作移动设备时，应保持平稳、缓慢的速度，并注意观察四周的环境，避免与其他移动设备或行人发生碰撞。
6.在操作设备时，应注意设备周围的安全区域，并禁止他人进入操作区域。
7.在操作设备过程中，应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时报告上级或维修人员。
三、作业环境1.在操作设备时，应确保作业环境整洁、干燥、通风良好。
2.在操作设备时，应确保作业场所没有可燃物、易爆物等危险物品。
3.在操作设备时，应确保作业场所的照明充足，以确保操作的准确性和安全性。
4.在操作设备时，应保持作业场所的防护设备完好，并随时检查其是否正常工作。
5.在操作设备时，应确保作业场所的道路通畅，避免堆积杂物或障碍物，以确保操作的顺畅和安全。
四、事故处理1.发生事故时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人或安全工作人员。
2.在事故处理过程中，应迅速采取措施控制事故扩大，并保护好现场。
3.在事故处理过程中，应遵循应急预案和安全操作规程，确保人员的安全。
4.在事故处理结束后，应及时进行事故调查和分析，找出事故的原因，并采取相应的措施避免类似事故的再次发生。
五、个人卫生和安全1.在操作设备之前，应洗手，保持个人清洁。
生产设备、装置安全操作规程
生产设备、装置安全操作规程一、总则为保障生产设备、装置的安全运行，防止事故发生，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有生产设备、装置的操作、维护和保养。
二、操作前准备1. 操作人员必须具备相关的岗位培训和操作证书，了解设备、装置的结构、性能和操作方法。
2. 检查设备、装置的工作状况是否正常，存在问题及时报修。
3. 确认设备、装置所需的各种介质和工具是否齐全。
4. 操作前必须扣好自己的安全防护装备，包括穿戴好防护帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
5. 确保作业现场清洁整齐，道路通畅，无杂物和障碍物。
三、操作要点1. 操作前必须按规定挂上“停工”标志，并切断相关电源和设备的电源。
2. 要确保按照正确的操作顺序进行操作，切忌随意操作。
3. 严禁在设备、装置运行过程中随意调节和更改参数，严禁违规操作。
4. 操作过程中要时刻保持集中注意力，切勿分散注意力，防止事故的发生。
5. 对于设备、装置异常情况及时报告，不可盲目处理，以免造成更大的损失。
6. 操作人员要按照操作规程要求穿戴好劳保用品，严禁裸露身体部位进行操作。
7. 操作人员要注意保持仪容整洁，禁止穿着长发、长指甲等不符合安全要求的外形进行操作。
四、设备维护保养1. 每天操作完成后，要对设备、装置进行必要的清理和维护工作，保持设备、装置的良好状态。
2. 定期对设备、装置进行保养，包括更换易损件、润滑油等，保证设备、装置的正常运行。
3. 停工维修期间，要进行必要的安全检查，维修人员要按照规程操作，防止事故的发生。
五、事故处理1. 在发生事故时，要立即报告相关负责人，采取措施进行紧急处理，并通知相应部门配合处理。
2. 确保现场人员的人身安全，并进行必要的急救措施。
3. 事故处理完成后，要进行相关的事故分析和记录，找出事故原因，并采取措施避免类似事故的再次发生。
六、违规处理1. 对于违反操作规程的操作人员，要进行相应的纪律处分。
2. 对于造成事故的操作人员，要追究其相应的责任，并根据情况进行相应的处理。
现场生产设备安全操作规程
现场生产设备安全操作规程现场生产设备安全操作规程一、前言生产现场是一个危险环境，存在着各种可能导致人员伤害或设备损坏的风险。
为了确保生产过程的安全和顺利进行，制定并遵守现场生产设备安全操作规程是非常重要的。
本文将介绍一些常用的现场生产设备安全操作规程，以便员工能够在工作中保持高度的安全意识并正确操作设备，减少事故的发生。
二、通用操作规程1. 操作前的准备在使用设备之前，必须进行必要的准备工作，如检查设备是否工作正常、是否存在损坏或漏洞等。
同时，还需要检查周围环境是否安全、是否有人员闲杂或存在其他隐患。
2. 穿戴防护装备在操作设备时，必须穿戴符合安全规定的防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、眼镜等。
防护装备的作用是保护人员的安全，减少工作中的伤害风险。
3. 禁止携带手机等干扰设备操作设备时必须集中精力，避免被手机、耳机等干扰设备分散注意力。
4. 操作时的注意事项在操作设备时，必须保持清醒、专注，并遵循以下原则：-严格遵守设备的操作规程和操作指导书；-操作前必须对设备进行预热、预冷等准备工作；-不随意更改设备的设置、参数等；-不擅自停机或重启设备；-不随意插拔设备的电源线或其他连接线；-不操作超过个人能力的设备；-不随意更改设备的保护装置和安全设置；-发现设备存在故障或异常情况时，应立即停机并上报相关人员。
5. 停机时的注意事项每次停机之前，必须进行设备的安全检查，确认设备处于安全状态后方可停机。
三、特定设备操作规程1. 压力设备操作规程-压力设备操作时必须严格按照设备的操作规程进行；-禁止超过设备的额定工作压力进行操作；-操作过程中应定期检查设备的压力表，确保正常工作；-发现设备存在泄漏或其他异常情况时，应立即停机并上报相关人员。
2. 高温设备操作规程-操作高温设备时必须穿戴防热手套、防热服等防护装备；-不能直接用手触摸或接近高温设备，避免被烫伤；-操作过程中应定期检查设备的温度，确保不超过安全范围；-发现设备存在漏油、冷却不良等情况时，应立即停机并上报相关人员。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程生产设备是企业生产活动中的重要工具，为了确保生产过程的安全和顺利进行，我们制定了以下的安全操作规程：一、设备管理规程：1. 所有生产设备必须进行定期维护和保养，确保其正常运转和安全稳定。
2. 设备操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，不得进行无资质的操作。
3. 在操作设备前，必须对设备进行检查和试运行，确保其正常状态。
4. 禁止私自更改设备的任何设置和参数，如需更改，必须由授权人员进行。
5. 设备出现故障或异常情况时，应立即停机并报告相关负责人，禁止私自修复。
二、设备使用规程：1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，并确保其完好无损，并正确使用。
2. 在使用设备时，禁止佩戴任何与操作无关的物品，避免发生危险。
3. 使用设备时，应遵守操作规程，严禁超负荷操作和使用不合适的工具。
4. 禁止在设备周围堆放杂物或垃圾，以免挡住设备通风口和影响设备正常运转。
5. 设备操作完毕后，应进行彻底清洁，并将设备调整为安全状态。
三、设备维护规程：1. 维修和维护设备时，必须先切断电源或将设备停机，确保自身安全。
2. 禁止擅自拆卸设备任何部件，如需进行维修，必须由有资质的维修人员进行。
3. 定期对设备进行保养和检修，并及时更换磨损严重的部件，确保其正常运转。
4. 设备维护记录必须详细记录，包括维修时间、维修内容和维修人员的信息等。
5. 遇到设备故障或异常现象，应立即上报并采取相应的维修措施，确保操作人员的安全。
四、设备安全防护规程：1. 设备周边必须设置明显的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全。
2. 设备电气系统必须符合安全电气规范，保证其正常工作和使用安全。
3. 设备在运转时，应配备有效的安全防护装置，如屏障、防护网等，以防止意外飞溅和伤害。
4. 定期进行安全演练和培训，确保操作人员对设备的安全操作有充分的了解。
5. 设备使用过程中，如发现安全隐患或问题，应及时上报并采取相应的措施予以解决。
生产设备、装置安全操作规程（三篇）
生产设备、装置安全操作规程第一章总则第一条为了保障生产设备、装置的正常运行，提高工作安全质量，确保员工的人身安全和财产安全，根据国家有关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于本企业所有生产设备、装置的操作人员。
第三条基本要求1.严格遵守国家相关法律法规，特别是有关生产设备、装置操作的法律法规；2.操作人员必须经过专门的培训，熟悉各类设备、装置的操作技术和安全要求；3.始终保持谨慎态度，严守操作纪律，杜绝麻痹大意，防止事故发生。
第二章设备与装置操作规程第四条操作前准备1.操作人员必须了解设备、装置的结构、性能以及操作方法；2.操作人员必须掌握设备、装置操作的各项规定、要求，如操作顺序、操作步骤、所需工具、安全措施等；3.操作人员必须检查设备、装置的工作状态，确保设备、装置没有故障和隐患。
第五条操作顺序1.按照启动、运行、停机的顺序进行操作；2.严禁逆序操作，必须按照规定的顺序操作，确保操作的科学性和准确性；3.在紧急情况下，应按照操作工艺，执行相应的急停、切断电源等紧急措施。
第六条安全控制1.在操作前，必须检查设备、装置的安全装置是否完整、灵活可靠；2.操作期间，必须随时监控设备、装置的工作状态，如有异常情况及时报告；3.操作人员必须时刻保持警觉，防止危险因素的发生和蔓延，特别是与电气、高温、高压等相关的危险因素；4.严禁在设备、装置运行时拆卸、更换零部件，必须停机后方可进行维修、更换。
第七条结束操作1.操作人员必须按照操作规程，正确停机、断电、关闭气源等；2.操作人员必须将工作场所整理干净，并进行工作记录；3.离开工作岗位前，必须检查设备、装置的状态，确保安全。
第三章事故处理第八条突发事故1.一旦发生突发事故，操作人员必须立即采取相应的应急措施，保护自己和他人的安全；2.必要时，应及时报告相关部门，协调处理事故。
第九条日常事故1.如遇到设备、装置运行过程中的故障或事故，操作人员必须立即报告相关部门，并采取相应的控制措施；2.必要时，需配合相关部门进行事故的调查和分析，并提出相应的改善方案。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程生产设备安全操作规程为确保生产设备的安全使用，防止事故发生，保障员工的身体健康和工作安全，制定以下生产设备安全操作规程：一、操作人员的要求1. 操作人员必须具备相关操作证书，接受过相关安全培训，并熟悉设备的操作流程和安全要求。
2. 操作人员必须穿戴适当的工作服和个人防护用品，如安全帽、耳塞、手套等，确保自身安全。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备的操作参数或任意操作设备。
二、设备的安全操作1. 在操作设备之前，操作人员应仔细检查设备是否存在损坏、漏电等安全隐患，如发现问题应及时报修。
2. 操作设备时，必须保持设备周围的通道畅通，禁止堆放杂物或堵塞隔离装置。
3. 操作人员不得将手指、手臂等身体部位放入设备运转部位，禁止触摸、拍打或试图修复设备故障。
4. 操作人员在设备操作过程中，禁止进行其他无关工作或嬉戏、打闹等行为，以免造成操作不当和安全事故。
5. 在设备维修和保养时，操作人员必须按照操作规程进行，严禁擅自拆卸设备零部件或进行危险操作。
三、设备备用件与工具的使用1. 使用备用件和工具时，操作人员必须选择适合的备用件和工具，并使用正确的方式进行安装和拆卸。
2. 操作人员在更换备用件或工具之前，必须确保设备已经停止运行，并采取相应的安全措施，如切断电源或防止误操作。
3. 使用备用件和工具时，操作人员必须保证其处于良好的状态，如发现问题应及时更换。
四、事故处理与应急措施1. 发生设备故障或事故时，操作人员应立即停止操作，采取必要措施，确保自身的安全。
2. 如果设备发生火灾、漏水、漏油等情况，操作人员应第一时间报警，并按照应急预案进行灭火、封堵等紧急处理，保护周边环境和人员的安全。
3. 操作人员在事故发生后，必须将情况及时上报相关部门，并配合进行事故调查和处理。
以上为生产设备安全操作规程，所有操作人员必须严格遵守。
如违反规程，造成事故或安全问题，将承担相应的责任和处罚。
生产设备、装置安全操作规程
生产设备、装置安全操作规程生产设备和装置是工业生产中重要的工具和设备，它们的安全操作是保障工作人员安全和生产连续性的重要环节。
为此，制定和执行一套科学、合理的安全操作规程是必不可少的。
下面将从设备维护、操作前的准备、操作过程中的注意事项以及紧急情况的处理等方面介绍生产设备和装置的安全操作规程。
一、设备维护1. 定期检查设备：定期检查设备的性能和状态，确保设备正常工作，无明显的故障或损坏，并及时进行维护和维修。
2. 清洁设备：保持设备的整洁，定期清理设备表面的污垢，特别是易引发火灾或爆炸的物质。
3. 保持设备周围环境整洁：设备周围的工作区域要保持整洁，无杂物或易燃易爆物。
防止杂物阻塞设备通风口或紧急出口。
二、操作前的准备1. 穿戴适应的防护装备：在操作设备前，工作人员应穿戴适应的防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
防止发生物理、化学和生物等危害。
2. 清理工作区域：清理操作区域，确保操作过程中没有杂物或危险物品。
3. 检查设备及其附件：检查设备的安装、连结和附件，确保设备正常运行，无异常。
4. 熟悉设备操作手册：熟悉设备操作手册，了解设备的操作流程、注意事项以及紧急情况的应对措施。
三、操作过程中的注意事项1. 操作前确认安全：在进行任何操作前，要确认设备的安全状态，确保设备与周围环境都处于安全状态。
2. 操作时谨慎操作：在进行操作时，要谨慎、细心，按照操作手册的要求进行操作，确保操作正确、安全。
3. 确保操作区域安全：在操作设备时，要确保操作区域的安全，防止他人或无关人员靠近操作区域。
4. 注意设备通风：在操作涉及有毒或有害气体的设备时，要确保设备通风良好，并配备适当的防护设施，防止毒气泄漏。
5. 注意温度和压力：在操作高温和高压设备时，要注意防烫和防爆，穿戴防护装备，遵循相关规程。
四、紧急情况的处理1. 意外停机：若设备发生意外停机，应立即停止操作，将设备切换到安全状态，并及时排除故障。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程为了保障生产过程中的安全和正常运转，避免设备损坏和人员伤亡事件的发生，特制定本生产设备安全操作规程。
一、设备操作前的准备工作1.进行必要的安全培训，了解不同类型设备的安全使用标准和规定；2.确定人员的职责分工，对每个岗位的员工进行安全操作指导和培训；3.定期检查设备，确认设备是否符合安全标准和规定；4.确保设备周围有足够的空间和通路，以便紧急情况下的人员疏散和设备维修保养；5.检查设备工具和配件是否齐全，检查电线及插头是否完好无损。
二、设备操作时的安全措施1.确定人员的加班、轮班、值班等工作形式，并提醒其避免疲劳操作；2.严禁擅自拆卸设备，避免因误操作导致事故的发生；3.严禁穿戴过松或过紧的衣服，以及长发和华丽首饰；4.严禁在正在操作的生产设备附近吸烟或使用明火；5.在各种状态下, 严禁用手去直接接触传送带，以防意外损伤或伤害；6.严禁擅自改变生产线的规模、顺序和产品种类，以确保生产线的安全和正常运行；7.生产设备日常保养、保管，并负责设备原材料、半成品、成品早期的完好校验和保管工作，如发现状况不可逆转或在校验期间遇到一些突发情况，需要立即向后勤部门报告，在专人的指导下，暂停生产操作。
三、设备操作后应做的事项1.操作人员应对设备进行彻底清洁，清除设备中的废料和碎屑；2.操作人员应对设备进行日常保养，检查设备是否存在故障并及时排除；3.进行日常检修，如果存在较大的问题应立即上报后勤部门，进行及时处理；4.关闭设备开关，关闭电源，确保设备在不使用的情况下，能够保持稳定的状态；5.操作人员应及时上报设备使用情况和所发现的问题，以便管理部门及时采取措施，确保设备正常运转。
四、安全应急预案和处理1.在每个设备的近旁设有紧急停机按钮，并对此进行清晰标识，以便紧急情况下的设备停机；2.操作人员应在出现异常情况或危险信号时立即停止设备运转，并上报紧急情况，等待后勤部门的处理；3.生产现场应配备必备的急救箱等设备，以便在发生伤害或意外事故时进行第一时间的处理。
学校生产设备安全操作规程
学校生产设备安全操作规程为了确保学校生产设备的安全运行，提高生产效率，保障师生员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规和学校相关规定，制定本操作规程。
一、总则1. 本规程适用于学校所有生产设备的操作、维护和管理。
2. 操作人员必须熟悉本规程，并经培训考核合格后方可上岗操作。
3. 操作人员应严格遵守本规程，确保设备安全、高效运行。
4. 学校相关部门应定期对生产设备进行安全检查，发现问题及时整改。
二、操作前的准备1. 操作前应认真阅读设备说明书，了解设备结构、性能和操作方法。
2. 检查设备是否处于停止状态，确保设备周围环境整洁、无障碍物。
3. 确认设备电源已切断，避免误操作造成安全事故。
4. 检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固，润滑油是否充足。
5. 准备必要的工具和防护用品，如防护眼镜、手套、防护口罩等。
三、操作过程1. 启动设备前，应先进行试运行，确认设备运行正常后再正式运行。
2. 操作人员应按照设备说明书的要求进行操作，严禁超负荷运行。
3. 操作过程中应密切观察设备运行情况，发现异常声音、温度变化等情况应及时停机检查。
4. 严禁在设备运行过程中进行清扫、保养、调整等作业，必须停机后进行。
5. 操作人员应遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。
6. 设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。
7. 操作人员应按照设备说明书的要求进行设备维护保养，确保设备性能稳定。
四、操作后的清理1. 设备停止运行后，应先关闭电源，确保设备安全。
2. 清理设备周围的废料、尘埃，保持工作环境整洁。
3. 收拾工具和防护用品，归位存放。
4. 及时记录设备运行情况，为设备管理提供依据。
五、应急预案1. 操作过程中如发生设备故障或安全事故，应立即停机，切断电源，并及时报告相关部门。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，如报警、救援、灭火等。
3. 事故处理完毕后，应认真分析事故原因，提出整改措施，防止事故再次发生。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程为确保生产设备的安全运行，减少生产事故的发生，制定以下生产设备安全操作规程。
一、机械设备的安全操作规程（一）机械操作前的准备工作1、对机械设备进行外部检查，确认零部件是否完好无缺，电气线路是否正常。
2、作业人员必须穿戴好防护用品，例如安全鞋、手套、绑带、安全帽等。
3、机械设备必须放在平稳牢固的地方，不允许在移动或者不平稳的地方进行操作。
（二）机械设备的开机操作1、操作前必须熟悉机械设备的使用说明，按照规定的操作程序进行操作。
2、检查机械设备的开关，确保机械设备的开关在“关”状态下。
3、插入插头之前，必须确认电源电压和机械设备的额定电压相符合。
4、按照机械设备说明书上的要求进行启动操作。
5、启动过程中，必须注意机械设备的运行情况，防止出现异常。
（三）机械设备的停机操作1、停机前必须紧急停机，确保机械设备立即停止。
2、在紧急停机后，应该关掉电源开关。
3、停机后，应该清理机械设备的工作场地，清扫机械设备表面的杂物。
4、关机后，要尽快拔掉电源插头，确保机械设备处于断电状态。
（四）对机械设备的日常保养1、对机械设备进行定期的维护保养，防止机械设备出现故障。
2、对机械设备的每一个部件进行检查，确保机器设备的每一个零部件都完好无缺。
3、对机械设备的工作环境进行检查，确保机械设备的工作环境整洁、干净。
4、及时更换机械设备的辅助设备，例如主要设备过滤器、油封等耗材。
二、电气设备的安全操作规程（一）电气设备的安装规范1、电气设备的安装必须按照设计技术要求手册要求安装。
2、设备的电气接线必须按照国家标准或行业标准进行操作。
3、在进行电气设备的附加操作时，必须断电操作，注意避免触碰到裸露的电线。
（二）电气设备的开机操作1、按照电器设备的规定程序操作。
2、在先验设备状态后，确认设备运行状态正常后再进行开连操作。
3、遵守程序和操作方法，不要擅自操作电机设备。
4、同时检查电气设备内隔离开关是否适当，一旦发现开关出现了回收位置变化要及时关闭。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程生产设备是企业生产的核心工具和重要资产，为了保障生产设备的安全使用，减少事故的发生，企业需要制定一系列的安全操作规程。
本文旨在对生产设备安全操作规程进行详细介绍，共分为六个部分。
一、设备入库和验收安全操作规程1. 对每一批进货的设备，应进行全面的验收工作，验收内容包括设备的规格、型号、数量等核对。
2. 验收过程中，应对设备进行全面检查，确保设备没有损坏或缺损。
3. 对于特殊设备，需请专业人员进行验收，确保其符合国家或行业标准。
4. 进行验收后，将设备信息登记入库，并贴上标识，以便追踪和管理。
二、设备安装与调试安全操作规程1. 设备安装前，必须制定详细的安装方案，并组织专业人员进行安装。
2. 在安装过程中，必须保证设备的稳定性和安全性，设备与地面、墙壁的连接必须牢固。
3. 安装完成后，对设备进行全面的检查和试运行，确保设备能够正常工作。
4. 调试过程中，必须严格按照设备的操作说明书进行操作，禁止随意更改设备参数。
三、设备使用操作规程1. 在使用设备前，必须对设备进行全面检查，确保设备没有异常。
2. 操作人员必须熟悉设备的操作规程和操作要点，禁止未经培训的人员擅自操作设备。
3. 在操作中，严禁超负荷使用设备，必须按照设备的额定运行能力进行操作。
4. 在设备工作时，禁止随意触摸设备内部零部件，必须待设备停机后才能进行维修和保养。
四、设备维护保养操作规程1. 维护保养人员必须熟悉设备的维护保养方案和周期，按照规定的时间和方法进行维护保养。
2. 在维护保养过程中，必须先切断设备的电源，确保维护人员的人身安全。
3. 维护保养过程中，必须使用符合要求的工具和材料，禁止使用生锈或损坏的工具。
4. 维护保养完成后，必须对设备进行全面的检查，并记录维护保养的情况。
五、设备故障处理操作规程1. 在设备故障发生时，必须及时切断设备的电源，并通知专业人员进行处理。
2. 处理故障时，必须按照故障处理流程进行操作，禁止盲目拆卸设备。
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车床安全操作规程1、操作者就熟悉设备机构、性能、严禁超负荷使用设备。
2、开车前，检查润滑点加润滑油进行慢速试车，数分钟后，检查机床各手柄操作灵活，紧固部位不得松动，各部运转正常后，方可试车。
3、机床运转时不得擅离工作岗位，床面导轨上不得放工量具。
4、机床运转时，不得用手除铁屑，变速时应停车，然后再速，开车时不能测量工作，严禁戴手套。
5、在车偏心工作时，须加平衡铁，装铁卡盘和重型工件时，床面上要垫木板。
6、换挂轮时，应先切断电流，然后再进行交换齿轮确认挂好后再开车。
7、工件与刀具应装夹牢固，身体及头部不能正对卡盘，以防物件飞出伤人。
8、严禁在卡盘上敲打校直材料。
9、发生故障应配合维修人员进行检修，出现事故切断电源，保持现场，立即报告主管部门。
10、工作后，机床必须擦揩干净，切断电源，零件堆放整齐，清洁好周围的工作场地。
11、认真做好交接班制度，交接清楚机床的运转和使用情况。
无锡市伊赛克电气有限公司1、使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。
2、不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机。
离氧气、乙炔作业范围至少10米以上安全距离，且轮铁屑飞出方向不允许对着氧、乙炔瓶体。
3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。
安置时应平衡可靠，工作时不得有明显动。
4、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁不戴手套及袖口不扣进行操作。
5、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
手轮操纵力一般不大于6kg。
6、操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
7、转轴应完好，转动灵活可靠，与操作手柄杠杆装配后应用螺母锁住。
8、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
9、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
10、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
11、中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
12、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
13、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。
14、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
15、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。
16、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。
17、使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。
无锡市伊赛克电气有限公司1、检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。
2、检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。
3、检查电流调节装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度4、工具附件齐全，可靠。
5、检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好，位置是否正确。
6、检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。
7、开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌，切勿合闸。
8、工作时如发现电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压表常现象，有否易变压器声响，有异常要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。
9、禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。
10、焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。
11、雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。
12、焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。
13、断开焊接电源后，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。
14、按维护规程做好焊机的保养工作，并填写好“交接班记录”。
无锡市伊赛克电气有限公司空压机安全操作规程1、车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
2、检查各处的润滑油面是否符合标准。
3、压力表每年校验一次，储气罐导管接头外部经常检查，内部检查和水压强度试验，每三年一次，并要作详细记录，在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。
4、安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铝封。
5、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
6、经常注意压力表的指针变化，禁止超过规定的压力。
7、在运转中，若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后，才能使用。
8、非操作人员不得进行操作，如因工作需要，要进入机房，必须经有关部门同意。
机房内不准放置易燃物品。
9、工作完毕，将储气罐内余气放出，冬季要放掉冷却水。
无锡市伊赛克电气有限公司钻铣镗磨床安全操作规程1. 操作人员应熟悉本机床性能，结构及维护保养知识；认真执行本设备的安全操作规程。
2. 开机前认真检查各传动系统是否正常，电器设备是否漏电，接地线是否连接，检查主要紧固螺丝有无松动，确认正常后方可开机运转。
3. 上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧，不允许穿拖鞋；严禁戴手套，穿短裤，背心或赤膊上班。
女工必须戴好工作帽，头发不允许露出帽檐，不允许穿裙子，高跟鞋或凉鞋上班。
4. 暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。
5. 开机前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备情况是否正常，铣夹头的装夹是否正确可靠；导杆、丝杆，齿轮传动机头等在使用前一定要加注润滑油。
6. 严禁机床在运转时测量工件。
7. 严禁脚踏导轨面，严禁精机粗用，严禁超规格范围，超负荷使用，严禁停车时反车制动主轴，严禁在机车导轨面及刀架上放置杂物。
8. 机床运转时操作者不准离开机床，有事离开应停车并关闭电源。
9. 注意在进行钻孔，铣销，镗磨时，操作者应采取必要的保护措施，避免有铝屑飞溅，伤及到人；铣削时，应将主轴套筒夹紧，特别是铣削有色金属时，应做好主轴防护措施以防杂物进入套筒内烧伤主轴，应将套筒退刀槽及主轴扣底孔夹紧。
10. 在调整工作台位置时，应先松开夹紧手柄，然后转动摇把移动工作台至所需位置，再将手柄夹紧。
11. 工作中注意力要集中，发现机床运转异常，异响，振动，应立即停止工作，初步检查原因（如转动部件松动，操纵装置失灵），报由维修人员来维修。
12. 下班后必须断开电源，打扫卫生。
无锡市伊赛克电气有限公司台钻安全操作规程1、操作人员必须熟悉所使用台钻的性能。
2、使用台钻要穿戴好劳保用品，扎紧袖口，严禁戴手套作业，女同志应戴好工作帽。
3、钻削脆性金属材料时，应配带防护眼镜，以防切屑伤人。
4、使用前应检查台钻扳手及电器开关是否灵敏，转动部分是否润滑良好。
5、加工时，负荷不可超过本台钻型号指定范围。
6、装夹具或拆卸夹具时应使用专用的松紧匙，严禁用各种金属硬物直接打击夹具齿轮防止打坏设备或碎屑伤人。
7、工作时，工件必须用钳子、夹具夹持牢固或压铁压牢，严禁用手拿着钻孔，钻通孔或薄片时应在工件下放垫块，最好是木块。
8、钻孔中，严禁用棉纱擦试切屑或用嘴吹切屑，更不能用手直接消除切屑，应该用刷子或铁钩子清理。
9、钻孔时，进刀压力不可过猛，发现钻头不快、工件松动和皮带打滑时，要立即停电，待主轴停转后进行修理、调整和更换，然后再开始工作。
10、钻孔时切屑过长要及时断屑，以防伤人。
11、钻接近于钻透时的压力一定要小，防止压力过大突然钻通，素损坏钻头及工件。
12、钻孔时，头部不要靠钻太近。
13、工作完毕后，必须切断电源并将台钻及四周打扫干净，做到工完场清。
无锡市伊赛克电气有限公司攻丝机及台钻安全操作规程1、使用攻丝机或台钻时要戴好防护用品，严禁戴手套操作。
2、细小工件钻孔时，必须用钳子，夹具或压铁将工件压紧、压牢，禁止用手拿着钻，钻薄片工件时，下面要垫木板。
3、不能在攻丝或钻孔时，用纱布清除铁屑，也不允许用手擦拭或用嘴吹。
4、在攻丝或钻孔开始或工件要钻透时，只能轻轻用力，以免工件转动或甩出。
5、钻削、攻丝时，工件要放正，用力均匀，以免折断钻头或丝锥。
6、润滑面应保持清洁，润滑无故障。
7、经常检查各部位运转情况，如有异常，应停车排除故障。
8、停机后，必须切断电源，应将各手柄置于非工作位置。
9、机床必须保持清洁，周围要打扫干净。
无锡市伊赛克电气有限公司角向磨光机安全操作规程1、作业前的检查外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠，电气保护装置可靠；磨光机各部防护罩齐全牢固，防护罩破损、损坏不准使用，严禁拆掉防护罩打磨工件。
2、机具启动后，应先空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻；作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
3、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
4、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。
5、磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜角度；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
6、严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查；在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
7、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
8、操作角向磨光机不要用力过猛，或冲撞工件，以免砂轮受冲击爆裂而引起伤亡事故。
9、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人；机具转动时，不得撒手不管。
10、严禁在防火区域内使用，必要时，须经主管部门批准方可使用。
无锡市伊赛克电气有限公司车间手动液压叉车安全操作规程1、设备使用前安全检查2、使用前检查液压缸有无泄露；使用前检查轮滑装置是否有效；使用前检查轮滑装置是否有异物缠绕并清除。
以上检查任何一项不合格禁止使用该设备。
3、使用步骤1）、打压:将控制手柄打到下位,按下方向柄,即可对手动液压叉车进行打压.所叉货物重量严禁超过手动液压叉车所限重量。
2）、拉货：打压将货物离地后，将控制手柄打到中位，即可拖动货物，在拉货时不可奔跑，需缓行。
3)、卸压：将货物拉到目的地后，将可控制手柄打到上位,对手动液压叉车进行卸压，直到货物着地。
4）、空车运行：在空车运行时应将手动液压叉车适当升起以免前轮支撑架与地面接触到地面造成磨损。
4、安全注意事项：叉车只能一人操作，操作时严禁速度过快。
5、未经培训者严禁使用。
6、叉车叉必须完全放入卡板下面，才能进行拉运动作。
7、严禁装载不稳定或松散的货物。
8、叉车在使用时，严禁将手和脚伸到货叉下面。
9、任何时候严禁单叉承载货物或其它作业。