土钉墙施工方案(1)
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案一、前期准备工作1.1施工前的勘察：对施工区域进行勘察，确定钉墙的位置和规模，并了解地质条件，包括土层的性质、厚度、稳定性等。
1.2土钉墙设计：根据勘察结果，进行土钉墙的设计，确定土钉的长度、直径、间距等参数，并确定土钉墙的深度和坡度。
1.3材料准备：准备好所需的土钉、钢筋、钻孔机、钢筋切割机等工具和设备，以及水泥、砂浆等施工材料。
二、施工工序2.1给钉墙挖孔：根据设计要求，在土钉墙的位置进行钻孔，钻孔直径应满足土钉直径的要求，深度应根据设计要求确定。
2.2安装钢筋：将预制好的钢筋插入钻孔中，长度应满足设计要求，安装后应按设计要求进行固定。
2.3清理孔底：清理钻孔底部的杂物和泥土，确保孔底清洁，并排除孔底附近可能影响土钉使用的不良因素。
2.4喷射混凝土：使用喷射混凝土机将混凝土喷入钻孔中，填充孔隙，保证土钉与混凝土之间的紧密连接。
2.5施工土墙面：在土钉墙的正面进行土墙面施工，可以使用砖块、石材或其他建筑材料进行固定。
2.6桩基处理：如果土钉墙底部需要桩基处理，可以根据设计要求进行桩基安装和固定，确保土钉墙的稳定性。
三、施工要点和注意事项3.1施工现场的安全保护：施工现场需要设置围挡和警示标志，保证施工过程中的安全。
3.2钻孔施工的精确性：钻孔的位置、直径和深度需要按照设计要求精确施工，确保土钉的安装质量。
3.3钢筋的固定：钢筋在安装后需要按照设计要求进行固定，确保其与混凝土的连接牢固。
3.4喷射混凝土的均匀性：喷射混凝土需要均匀填充钻孔，避免空洞和松动现象。
3.5土墙的固定：土墙面的固定要牢固可靠，可以采用砖块、石材或其他建筑材料固定，确保土墙的稳定性和美观性。
3.6施工质量的检验与验收：每个施工工序都需要进行质量检验，确保施工质量符合设计要求，并进行最终验收。
四、施工后的维护与保养4.1施工后的养护：在施工完成后，需要进行适当的养护，对土钉墙进行浇水、保湿等处理，保证混凝土的强度和稳定性。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。
这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。
（2）挖土。
这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。
（3）安装土钉。
这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。
（4）喷射混凝土。
这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。
2.支撑施工（1）安装支撑。
这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。
（2）浇筑混凝土。
这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。
这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工人员培训。
这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。
（3）加强施工现场管理。
这个步骤，主要是为了确保施工安全。
2.施工验收（1）检查施工质量。
这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。
（2）验收施工成果。
这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。
这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。
（2）配备安全防护用品。
这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。
这个步骤，主要是为了提前做好准备。
（2）制定应急措施。
这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案土钉墙是一种现代化的路堤支护结构，其施工方案主要包括以下几个步骤:1. 设计方案：根据实际情况和需要，确定土钉墙的高度、长度、倾角、设计土钉数量等参数。
设计方案还应包括边坡的稳定性分析、垂直排水系统、渗流控制和抗震设计等重要要素。
2. 土钉材料准备：选择适合的土钉材料，通常使用的材料有钢筋和纤维栓。
钢筋应符合设计要求，纤维栓应符合相关标准。
需要准备的材料还有胶凝材料、填充材料和边坡防护材料等。
3. 施工现场准备：根据设计方案确定土钉墙的位置和边坡的断面形状。
清理施工现场，确保土钉墙的基础和边坡底部没有垃圾、杂草和杂物。
4. 土钉墙基础施工：挖掘土壤到设计深度，并按照设计要求清理。
在基础底部铺设过滤层，通常使用的材料有细砂和砾石。
然后浇筑基础混凝土，并安装预埋件。
5. 土钉安装：根据设计要求和设计钉孔的位置，钻孔，通常使用钻孔机进行钻孔。
然后，在钻孔中插入土钉，并使用适当的方法将土钉固定在孔中。
土钉的固定方法有胶结固化法和灌注法等。
6. 土钉墙面施工：先进行面板的施工。
根据设计要求，选择合适的面板材料，例如预制钢筋混凝土板，预制混凝土板或钢板。
将面板固定在土钉上，并进行连接和密封处理。
7. 边坡防护：根据设计要求，在土钉墙面和边坡之间进行边坡防护措施。
常用的防护措施有喷射混凝土、铺设护坡网、植被覆盖等。
8. 检验与验收：施工完成后，对土钉墙进行检验和验收。
检验的重点是土钉的固定质量、面板连接质量和边坡防护等。
综上所述，土钉墙的施工方案包括设计方案、材料准备、现场准备、基础施工、土钉安装、墙面施工、边坡防护、检验与验收等步骤。
通过严格按照施工方案进行施工，可以保证土钉墙的施工质量和使用寿命。
土钉墙施工专项方案
土钉墙施工专项方案土钉墙是一种新型的防护结构，它由土钉、锚固体和土工材料组成。
它具有结构简单、施工方便、造价低廉、抗震性能好等优点，因此在土木工程中得到广泛应用。
下面将详细介绍土钉墙的施工专项方案。
一、前期准备工作1.确定土钉墙的设计要求，包括土钉的长度、直径、间距等。
2.对施工现场进行勘察和设计，确定土钉墙的具体位置和尺寸。
3.准备所需的工具和设备，包括挖掘机、土钉钻机、注浆设备等。
二、土钉的施工1. 根据设计要求，在墙基坑底部或挡墙底部开钻孔，孔的直径与土钉直径相符，孔深一般比土钉长度多出50cm。
2.在钻孔中插入钢筋或钢板，与土钉呈垂直或倾斜状态，并进行固定。
3.制作好预制钢筋束，将其放入土钉孔中，注意与钢筋或钢板的连接。
4.在钢筋束的四周进行注浆，同时将黄土或混凝土充实到孔中，直至填满。
三、锚固体的施工1.在土钉墙的顶部和底部设置锚固体，一般用钢板、钢筋等材料制作。
2.将锚固体与土钉墙的钢筋或钢板连接，确保牢固稳定。
3.对锚固体进行固定，在墙体两侧进行注浆，将黄土或混凝土充实到孔中。
四、土工材料的施工1. 对土钉墙的填土进行分层填筑，每层厚度一般不超过30cm，每层填土后需进行夯实。
2.在墙体两侧进行垫层处理，一般选择土壤较好的黄土或混凝土。
3.在土钉墙表面进行绿化处理，选用适合生长的植物，以增加美观度和环境效益。
五、施工质量控制1.施工过程中要进行现场监理，确保施工质量符合设计要求。
2.对土钉墙的土工材料进行抽样检测，检验其密实度、承载力等性能。
3.对土钉墙进行静载试验，评估其工程质量和抗震性能。
六、安全措施和环保措施1.在施工现场设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2.对施工人员进行安全教育培训，提高施工安全意识。
3.控制噪音、尘土排放等环境污染，保护周边环境。
以上就是土钉墙施工专项方案的详细介绍，通过合理的施工流程和控制措施，能够确保土钉墙的施工质量和工程效果。
同时，要注重施工过程中的安全和环保问题，保障施工的安全性和环境友好性。
基坑工程土钉墙施工方案
基坑工程土钉墙施工方案一、施工前准备1. 土钉墙施工前，需根据设计要求对施工现场进行全面勘察，在确认了解现场地质情况、地下管线分布、临时施工设施等基本情况之后，制定详细的施工方案和安全措施。
2. 勘察完毕后，需组织相关技术人员、施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员具备必要的技术知识和安全意识。
3. 准备施工所需的材料和施工设备，包括土钉、钢筋、灰浆、支护材料、挖掘机械等。
4. 制定并明确施工现场的安全防护措施，确保施工过程中的安全。
5. 准备必要的施工管理和监督人员，以保证整个施工过程的质量和安全。
二、施工工艺1. 开挖基坑：根据土钉墙的设计要求和施工现场的实际情况，采用挖掘机等机械设备进行基坑的开挖。
根据设计要求进行挖土，确保基坑的坡度和深度符合设计要求。
2. 土钉的埋设：在基坑开挖完毕后，需进行土钉的埋设。
根据设计要求确定土钉的埋设位置、深度和间距，使用钻机将土钉埋入基坑土体中。
3. 钢筋的设置：在土钉埋设完成后，需根据设计要求在土钉间钻孔设置钢筋，用于与土钉进行牢固的连接。
在钻孔中加入适量的灰浆，确保钢筋与土钉的牢固连接。
4. 喷浆加固：土钉和钢筋设置完成后，需对土钉墙进行喷浆加固。
选用适量的灰浆将土钉、钢筋和墙面进行固定，以提高土钉墙的整体稳定性和抗压能力。
5. 贴护面层：在喷浆加固完成后，需进行护面层的贴面工作。
可选用防水护面层或其他保护材料对土钉墙进行贴面，以增加土钉墙的抗渗性和防护性能。
6. 边坡加固：在土钉墙施工完成后，需对基坑边坡进行加固处理，以确保基坑的整体稳定性和安全性。
7. 清理施工现场：施工完成后，需对施工现场进行清理，清除杂物和碎石，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工注意事项1. 施工过程中需严格按照设计要求进行操作，不得私自改变施工工艺或施工方法。
2. 施工现场需加强安全管理，设置警示标识和安全围挡，确保施工现场的安全。
3. 施工过程中需加强质量管理，对土钉墙的施工质量进行全面检查和验收，确保土钉墙的质量符合设计要求。
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案施工方案：土钉墙一、施工准备一）技术准备施工前必须具备以下文件：1.工程周边环境调查及工程地质勘察报告；2.支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明锚杆、土钉位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；3.排水及降水方案设计；4.施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5.现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
6.确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
二）材料要求种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，锚杆及土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。
三）主要机具设备1.成孔机具设备：根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2.灌浆机具设备：灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。
3.混凝土喷射机具：混凝土喷射机具有Z-5混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3/min以上、压力大于0.5MPa的空压机。
4.张拉设备：张拉设备用YC-60型穿心式千斤顶，配YC-60型油泵、油压表等，YC-60型穿心式千斤顶在使用前必须送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验标定。
5.百分表（精度不小于0.02mm，量程小于50mm）。
四）作业条件1.有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案
1基坑挖土应分层开挖,每层挖土深度不超过土钉下300mm,最大不超过设计要求；当天开挖当天锚喷，边坡混凝土采用C20细石混凝土,钢筋网片土钉墙处采用。
6@250（双向），土质边坡自然放坡处采用IOOX50X2.4钢板网岩质边坡处采用。
10@200（双向\喷锚灌浆孔呈梅花形布置,详见剖面。
采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.50,花管的注浆压力为12~1.5MPa,采用二次注浆,第一次土钉的注浆压力为0.4~0.8MPa,注浆至洞口返浆，并稳压2~3分钟，第二次注浆压力为1.20~1.5MPa,第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。
2、土钉直径为100mm。
花管采用。
48X3钢管，钢管土钉前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔500设。
8圆孔（两个方向上，下一排错开布置），圆孔从距离坑壁15m处开始设置直至管底。
3、喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。
4、土钉施工基本流程为：分层挖土一修坡一初喷细石混凝土面层T钻孔一设置土钉一灌浆一安设连接件一绑扎钢筋网一复喷细石混凝土面层一设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案一、工程概况与地质条件本工程位于[地址]，为[建筑类型]建筑，建筑面积约为[面积]。
工程周边环境复杂，地质条件多变，主要为[地质类型]，局部存在[不良地质情况描述]。
为确保施工安全及边坡稳定，决定采用土钉墙支护结构进行边坡防护。
二、施工组织与设计施工组织：成立专门的土钉墙支护施工队伍，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
设计参数：根据地质勘察报告和边坡稳定分析，确定土钉的直径、长度、间距及倾角等参数，以及钢筋网规格、喷砼厚度等设计要求。
三、开挖与修坡工艺开挖方式：采用机械开挖与人工修坡相结合的方式，确保边坡平整度满足设计要求。
修坡质量：修坡时应严格控制坡面坡度，避免超挖或欠挖，确保边坡稳定。
四、土钉定位与安装定位方法：利用全站仪或经纬仪进行土钉的定位，确保土钉位置准确。
安装步骤：先在预定位置钻孔，然后放入土钉，并确保土钉与孔壁之间有足够的注浆空间。
五、注浆与加固措施注浆材料：选用符合要求的注浆材料，如水泥砂浆等。
注浆工艺：采用低压注浆方式，确保注浆饱满且不出现漏浆现象。
注浆完成后及时对注浆孔进行封堵。
六、钢筋网编制与喷砼钢筋网编制：按设计要求编制钢筋网，确保网片平整、牢固，节点连接可靠。
喷砼施工：喷砼前应对坡面进行清理和湿润，确保喷砼与坡面紧密结合。
喷砼时应控制喷射速度和厚度，确保喷砼质量。
七、质量与安全保证措施质量控制：建立严格的质量管理体系，对原材料、施工过程及成品进行全面检测，确保施工质量符合设计要求。
安全措施：制定详细的安全施工方案，加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
同时，对边坡进行实时监测，及时发现并处理安全隐患。
八、监测与应急响应计划监测措施：设置边坡变形监测点，定期观测边坡变形情况，及时发现边坡失稳征兆。
应急响应计划：制定边坡失稳应急响应计划，明确应急组织、通讯联络、物资准备及抢险措施等内容，确保在边坡失稳事件发生时能够迅速有效地进行抢险救援。
综上所述，本土钉墙支护施工方案充分考虑了工程概况、地质条件、施工组织与设计、开挖与修坡工艺、土钉定位与安装、注浆与加固措施、钢筋网编制与喷砼、质量与安全保证措施以及监测与应急响应计划等方面。
土钉墙施工方案
三、施工组织与管理
（一）施工组织
1.成立项目施工指挥部，负责整个项目的施工组织与管理；
2.施工队伍分组，明确各小组职责，确保施工顺利进行；
3.施工人员培训，提高施工技能和安全意识；
4.施工材料、设备准备，确保施工进度不受影响。
（二）施工管理
4.设置安全警示标志，加强施工现场安全防护；
5.配备必要的安全生产设备，确保施工现场安全。
七、环境保护措施
1.严格执行国家及地方环保法规，降低施工对周边环境的影响；
2.合理规划施工场地，减少土地占用；
3.采取洒水降尘等措施，做好施工现场扬尘治理；
4.妥善处理施工废料，减少环境污染；
5.加强施工现场绿化，恢复生态环境。
3.制定安全生产规章制度，加强施工现场安全管理；
4.加强施工现场环境保护，降低施工对周边环境的影响。
四、施工进度计划
1.土钉成孔：XX天；
2.土钉制作与安装：XX天；
3.注浆：XX天；
4.面层施工：XX天；
5.面层钢筋网及加强筋施工：XX天；
6.工程总进度：XX天。
五、质量保证措施
1.严格把控原材料质量，确保原材料合格；
2.土钉制作：采用HRB400级钢筋制作，土钉头部设置加强筋；
3.土钉安装：土钉插入成孔后，确保与孔壁充分接触；
4.注浆：采用水泥浆注入土钉孔内，注浆压力0.6MPa；
5.面层施工：喷射混凝土厚度不小于100毫米；
6.面层钢筋网：双向钢筋网，网格尺寸不大于200毫米；
7.面层加强筋：每隔一定距离设置一道加强筋，与土钉焊接牢固。
土钉墙施工方案
第1篇
土钉墙支护施工方案
第一节、土钉墙支护施工方案一、适用范围外乡钉墙支护工程施工方案需要经过论证后实施。
土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。
土钉墙支护工程的适用范围如下：(1)深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，应用期限不宜超过18个月。
(2)基坑侧壁平安等级为二、三级。
二、施工准备〔一〕材料要求1、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm。
使用前应调直、除锈、除油；2、优先使用强度等级为P·032.5的普通硅酸盐水泥；3、采用干净的中粗砂，含泥量应小于5％；4、使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验；5、钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm。
〔二〕主要机具1、成孔机具一般宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。
常用有锚杆钻机、地质钻机、**铲。
在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2、灌浆机具设备注浆设备有注浆泵、灰浆搅拌机等，其规格、压力和输浆量应满足施工要求。
3、混凝土喷射机具混凝土喷射机具有z-5混凝土喷射机和空压机等。
〔三〕作业条件1、有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进展技术交底。
2、进展场地平整，拆迁施工区域内的报废建筑物和挖除工程部位地面以下3m 内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。
在施工区域内已设置临时设施并修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。
3、已进展施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
〔四〕土钉墙设计及构造应符合以下规定：1、土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。
2、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为l～2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5°～200°4、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm，钻孔直径宜为70～150mm。
土钉墙工程施工方案
本工程位于XX市XX区，为城市地下轨道交通隧道工程，土钉墙支护施工是本工程的重要组成部分。
根据设计要求，土钉墙支护结构采用土钉墙形式，用于支护隧道开挖形成的边坡。
二、施工准备1. 施工组织成立土钉墙支护施工小组，负责土钉墙施工的组织实施。
小组成员包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 材料设备（1）材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿物掺和料、外加剂、钢筋、土工合成材料等。
（2）设备：钻机、注浆机、搅拌机、喷浆机、挖掘机、运输车辆等。
三、施工工艺1. 施工流程放线→ 开挖→ 修坡→ 土钉钻孔→ 注浆→ 编网喷砼→ 开挖下一层2. 施工步骤（1）放线：根据设计图纸，确定土钉墙支护结构的位置和尺寸，进行放样复核。
（2）开挖：沿基坑内侧周边分层、分段开挖沟槽，每层挖土深度 1.2m，严禁超挖。
（3）修坡：对开挖后的边坡进行修整，确保边坡平整并符合设计规定的坡度。
（4）土钉钻孔：采用机械成孔和洛阳铲成孔相结合，孔径11cm，孔深允许误差-20cm，成孔角度为8~12。
（5）注浆：注浆压力0.3MPa，配比如下：水泥：砂：水=10：30：45，加适宜外加剂。
（6）编网喷砼：采用土工合成材料挂网，喷砼厚度不小于7cm，喷层厚度大于7cm 时，应分两层喷射。
（7）开挖下一层：在上一层土钉墙支护结构达到设计强度后，方可进行下一层开挖。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求进行材料采购、验收，确保材料质量符合规范。
2. 施工过程控制：加强施工过程的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 工程验收：在土钉墙支护结构施工完成后，进行工程验收，确保工程质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全操作技能。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
3. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。
完整版)土钉墙施工方案
完整版)土钉墙施工方案目录第一章编制说明1.1 施工方案编制依据施工方案的编制主要基于设计图纸、地质勘察资料等，旨在确保安全、保证质量和工期。
在编制过程中，我们依据工程特点和施工能力，针对设计文件中的各项技术进行理解和细化，并提出了合理的组织计划和保证体系。
编制依据包括XXX改扩建工程一期基坑施工图纸、地质勘察资料和有关规范、规程等。
第二章工程概况2.1 工程概况XXX改扩建工程一期基坑位于XXX内，北临红荔西路，西临民田路，XXX医务楼。
工程面积约㎡，建筑为14层住院大楼，采用框架剪力墙结构，建筑物等级为Ⅱ级。
地铁三号线西延段从一期地下室基坑正下方穿过，地铁顶板到基坑底部的距离介于2.51m～5.72m之间。
第三章土钉墙施工方案3.1 技术参数3.2 施工顺序3.3 主要施工机械3.4 土钉墙施工工艺流程3.4.1 施工工艺说明第四章质量保证措施在这里删除了第三章中的内容，因为没有具体内容，不需要保留。
第四章质量保证措施为保证施工质量，我们将采取以下措施：1.严格按照设计方案和施工规范进行施工；2.对材料进行严格的检验和验收，确保符合标准；3.加强现场管理，确保文明施工；4.对施工过程进行监控和检查，及时发现和纠正问题；5.建立健全的质量保证体系，确保施工质量符合要求。
本工程采用明挖法施工地下室，基坑围护结构采用桩锚支护设计。
然而，由于三号线西延段下穿于基坑，围护桩桩长受到限制，无法达到支护作用。
因此，在该区域进行土方开挖时，采用放坡形式，并通过土钉墙支护以保证施工安全。
在基坑东北角车库坡道段，采用土钉墙支护进行放坡开挖。
基坑围护结构土钉支护部位如图1-1所示（断面3-3、10-10、13-13）。
根据钻孔揭露，土钉墙施工部分场地地层有人工填土、第四系冲洪积层和残积层。
具体地，人工填土层（Qml）厚度为2.00～6.00m不等，平均厚度3.90 m，层顶标高10.03～11.75m。
第四系冲洪积层（Qal+pl）包括淤泥质土和含砂粉质粘土，层厚为2.00～4.30m不等，平均厚度3.16 m，层顶标高在5.85～8.04m之间。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案一、工程概况本工程位于_____，场地地形较为平坦。
工程基础开挖深度为_____米，周边环境较为复杂，存在_____等不利因素。
为确保施工安全及周边建筑物的稳定，拟采用土钉墙支护方案进行基坑支护。
二、土钉墙支护原理土钉墙支护是一种原位土体加筋技术，通过在土体内设置一定长度和分布密度的土钉，与土体共同作用，形成复合体，从而提高土体的稳定性和承载能力。
土钉的作用主要是将土坡潜在滑移面上的拉力传递到稳定区，起到加固土体的效果。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）土钉：采用_____规格的钢筋，其质量应符合国家标准。
（2）钢筋网：选用_____规格的钢筋，编制成方格网。
（3）喷射混凝土：水泥选用_____，砂选用中砂，石子粒径为_____，配合比根据试验确定。
3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据土钉的长度和直径，选择合适的钻孔机，如_____。
（2）注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
（3）喷射混凝土设备：如混凝土喷射机等。
4、现场准备（1）平整施工场地，清除障碍物。
（2）设置测量控制点，进行测量放线，确定土钉墙的位置和边界。
四、施工工艺流程1、边坡修整采用人工或机械的方式对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求，坡面平整度偏差控制在_____以内。
2、土钉成孔（1）根据设计要求的土钉间距和排距，确定土钉的位置，并做好标记。
（2）采用钻孔机进行成孔，孔径为_____，孔深应超过土钉设计长度_____。
成孔过程中应注意控制孔的垂直度偏差，不得大于_____%。
3、土钉制作与安装（1）土钉钢筋应按照设计要求进行加工，端部应设置弯钩。
（2）将制作好的土钉缓慢插入孔内，确保土钉位于孔的中心位置。
4、注浆（1）采用_____浆液进行注浆，水灰比为_____。
（2）注浆压力控制在_____，确保浆液充满整个孔道。
深基坑简易土钉墙施工方案
深基坑简易土钉墙施工方案一、项目背景深基坑开挖是建筑工程中常见的工序，为了确保施工安全和基坑稳定，通常需要进行土钉墙的支护。
土钉墙是一种有效的支护结构，能够在较小空间内实现较高的承载能力，适用于深基坑的支护。
本文将针对深基坑土钉墙的施工方案进行详细介绍。
二、材料准备1.土钉：选用直径适当、具有足够拉伸强度的土钉，长度根据设计要求确定；2.灌浆材料：用于固定土钉的灌浆材料，通常为高强度水泥浆；3.钢筋、钢板：用于土钉墙结构的加固。
三、施工步骤1. 基坑处理在深基坑开挖前，要对基坑进行处理，包括清理杂物、确保边坡稳定等。
2. 钻孔根据设计要求，在基坑边缘或内部钻孔设置土钉孔，孔深度根据土钉长度和设计要求确定。
3. 土钉安装将土钉插入孔内，然后灌浆固定。
确保土钉安装垂直、间距均匀。
4. 土钉墙构筑根据设计要求，加固土钉墙结构，通常采用钢筋和钢板加固土钉墙。
5. 操作规范施工过程中，要保持操作规范，确保土钉墙施工质量。
四、施工注意事项1.施工人员要具备专业的施工技能和操作经验；2.严格按照设计要求进行施工，不得随意更改；3.施工现场要注意安全，采取必要的防护措施。
五、验收标准1.土钉墙垂直度符合设计要求；2.土钉孔及灌浆质量良好，无空隙和脱落现象；3.土钉墙结构稳定，无明显变形和裂缝。
六、施工效果通过本施工方案施工完成的深基坑土钉墙，具有较高的支撑稳定性和承载能力，能够有效支护基坑，保障施工安全。
以上是关于深基坑简易土钉墙施工方案的详细介绍，希望能对相关人员在实际施工中提供帮助。
深基坑土钉墙支护土方开挖施工方案-(1)
深基坑土钉墙支护土方开挖施工方案-(1)一、施工背景深基坑土钉墙支护土方开挖是城市建设中常见的施工工序之一。
基坑工程的开挖是建筑施工的主要环节之一，土方开挖施工直接影响着后续结构的施工和工期进度。
在深基坑土钉墙支护工程中，土方开挖施工方案的设计和实施至关重要，关系到工程的安全、质量和进度。
二、施工目标1.实现深基坑土方开挖施工的安全、高效、顺利进行。
2.保障施工现场人员的安全。
3.确保基坑土钉墙支护工程质量和工期要求的实现。
三、施工方案1. 施工准备1.1 确认土方开挖范围和深度，制定详细的施工方案。
1.2 安排专业人员进行施工方案的评审和讨论，保证施工方案的科学性和可行性。
1.3 拟定施工计划、安全计划和质量计划，明确责任分工和施工流程。
2. 土方开挖2.1 针对深基坑土钉墙支护工程，采用机械挖掘方式进行土方开挖，确保开挖速度和效率。
2.2 严格按照设计要求控制土方开挖的深度和坡度，避免土体坍塌和地基沉陷。
2.3 定期对挖掘机具和设备进行检查和维护，确保施工的连续性和安全性。
3. 土方处理3.1 将开挖出的土方临时堆放在场地指定区域，避免占用施工通道和安全出口。
3.2 对土方进行分类处理，合理利用和回收可利用的土方资源，减少环境污染和资源浪费。
四、施工注意事项1.严格遵守施工现场的安全规定，配备必要的安全防护设施和器材。
2.指定专人负责施工现场的安全监督和管理，确保施工人员的安全。
3.定期进行施工现场的巡视和检查，及时发现和解决施工中的安全隐患和质量问题。
4.遵守环保法规，减少施工对环境的影响，保护生态环境的可持续发展。
五、施工总结深基坑土钉墙支护土方开挖施工方案的实施需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证施工的质量和进度。
同时，施工单位应加强安全管理和质量监督，确保施工安全和环境保护，为城市建设贡献力量。
以上是深基坑土钉墙支护土方开挖施工方案-(1)的详。
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案1. 引言土钉墙是一种常用于土木工程中的支护结构，其通过在土体中预埋长钢筋（土钉）来增加土体的抗拉能力，从而提高土体的整体稳定性。
本文将介绍土钉墙的施工方案，包括材料准备、基础处理、土钉安装和面板施工等内容。
2. 材料准备在进行土钉墙施工之前，需要准备以下材料：•长钢筋（土钉）•锚固材料（例如土钉胶）•面板材料（例如钢筋混凝土或木质板材）•构造胶•锚具和连接件•基础处理材料（例如建筑胶）3. 基础处理在进行土钉墙施工之前，需要对基础进行必要的处理，以确保土钉墙的稳定性和承载能力。
3.1 基础清理清理基础表面的杂物和浮土，确保基础表面的平整和干燥。
3.2 基础修复检查基础是否存在裂缝或损坏，对其进行修复。
可以使用建筑胶填补裂缝，并在需要的地方加固基础。
4. 土钉安装4.1 钻孔使用钻机在预定的位置上进行钻孔，钻孔的深度和直径应根据设计要求确定。
钻孔的间距应根据土钉墙的设计要求进行调整。
4.2 安装土钉在钻孔中安装土钉，并使用适当的锚固材料（例如土钉胶）将土钉与土体牢固连接。
确保土钉的安装深度和间距符合设计要求。
4.3 铺设面板待土钉固定后，可以开始铺设面板材料。
根据需要选择合适的面板材料，如钢筋混凝土板或木质板材。
使用构造胶将面板与土钉连接，并确保面板的安装牢固。
5. 后续处理5.1 防水处理对土钉墙进行防水处理，以提高其耐久性和抗渗性。
可以选择适当的防水材料，如防水涂料或防水胶水。
5.2 表面处理对土钉墙的表面进行处理，以提高其外观和保护作用。
可以选择适当的涂料或表面处理材料，如防腐剂或装饰性涂料。
6. 结论土钉墙施工方案是确保土钉墙稳定性和承载能力的重要步骤。
本文介绍了土钉墙施工中的材料准备、基础处理、土钉安装和面板施工等关键步骤。
通过正确执行这些步骤，可以确保土钉墙的质量和可靠性，并确保土钉墙在土木工程中发挥应有的作用。
土钉墙施工方案范文
土钉墙施工方案范文土钉墙是一种常见的地质治理工程中使用的技术，通常用于控制土体的滑坡、崩塌等地质灾害。
土钉墙施工方案涉及到多个方面，包括土钉选择、土钉埋设深度、荷载计算、土钉间距、钢筋网、锚固材料以及施工工艺等等。
本文将详细介绍土钉墙施工方案的主要内容。
一、土钉选择土钉是土钉墙工程的核心构件，其选择需要考虑土钉的材料、直径、长度等因素。
一般常用的土钉材料有普通碳素钢、锌铝合金、不锈钢等，根据工程要求和设计要求选择合适的材料。
土钉的直径和长度，通常要根据土体稳定性和设计荷载来确定，一般情况下直径为16mm至32mm，长度为3m至8m。
二、土钉埋设深度土钉的埋设深度是土钉墙施工中关键的一步，它直接影响着土钉与土体的相互作用机制和墙体的整体稳定性。
一般情况下，土钉的埋设深度应该不小于土钉长度的一半，以确保土钉可以充分锚固在土体中。
三、荷载计算荷载计算是土钉墙工程的重要一环，它直接决定了土钉墙的设计和施工方案。
荷载计算应包括地下水、自然坡体荷载、超载荷载等各种荷载的综合考虑，以保证土钉墙在各种荷载情况下的稳定性和安全性。
四、土钉间距土钉间距是指土钉墙上相邻两根土钉的距离，它的选择需要考虑土钉的直径、长度和设计荷载等因素。
一般情况下，土钉间距可以根据经验公式或者计算公式来确定，以保证土钉墙整体达到设计要求。
五、钢筋网钢筋网是土钉墙施工中的重要一部分，它用来固定土钉，增加墙体整体的稳定性。
钢筋网需要选择适合的材料和规格，一般应符合相关的行业标准，并确保与土钉的连接牢固可靠。
六、锚固材料锚固材料是土钉墙施工中必不可少的一种材料，它用于填充土钉孔内，增加土钉与土体的摩擦力和承载力。
锚固材料通常选择水泥砂浆、聚氨酯泡沫等材料，具体选择应根据工程要求和设计要求来确定。
七、施工工艺综上所述，土钉墙施工方案需要综合考虑土钉的选择、土钉埋设深度、荷载计算、土钉间距、钢筋网、锚固材料以及施工工艺等多个因素。
通过科学合理地选择和设计，可以确保土钉墙在稳定性和安全性方面满足设计要求，达到有效地防止地质灾害的目的。
土钉墙施工方案(1)
土钉墙施工方案(1)
一、引言
土钉墙是一种常用于坡道、挡土墙和防护结构中的工程技术。
本文将介绍土钉墙的施工方案及相关注意事项。
二、施工准备
2.1 材料准备
•土钉：选择符合要求的长度和直径的土钉。
•土工布：用于防止土体流失，提高土钉墙的稳定性。
•土工填料：填充在土钉墙的孔隙中，增加土壤密实度。
•支护结构：用于固定土钉并支撑土体。
•其他辅助材料：例如夯实设备、固结材料等。
三、施工步骤
3.1 设计和布置土钉
•根据设计要求确定土钉的布置位置和间距。
•使用专业设备在墙体上打孔，安装土钉并固定。
3.2 固定土钉
•钻孔后，将土钉嵌入孔内。
•在填充土工填料前，先固定土钉。
3.3 填充土工填料
•在土钉孔隙中填充土工填料，保证填充均匀。
•夯实填充土工填料，提高土壤的密实度。
3.4 完善支护结构
•根据设计要求，设置支护结构，固定土体并支撑土钉。
•使用固结材料对土钉墙进行加固和防护。
四、施工注意事项
•施工前需进行充分的勘察和设计，确保土钉墙的稳定性和安全性。
•检查施工设备和材料的质量，避免出现意外事故。
•施工过程中需严格按照设计要求进行，不得擅自改变施工方案。
•针对不同地质条件、环境要求和工程规模，采取相应的施工措施。
五、总结
土钉墙是一种重要的挡土结构，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案操作，确保其稳定性和安全性。
通过本文所述施工方案，可以提高土钉墙的施工效率，保证工程质量。
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目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)第三章工程地质及水文地质条件 (3)第四章施工方案设计 (5)第五章施工部署 (8)第六章施工准备工作计划 (10)第七章施工工艺及方法 (11)第八章质量保证措施 (14)第九章技术资料管理 (17)第十章雨季施工维护措施 (19)第十一章工程监测及应急预案 (20)第十二章安全、文明施工与环保措施 (23)第十三章计算书 (27)第一章编制依据1.1甲方提供文件1.2现场踏勘我公司工程技术人员对工程现场实际进行了踏勘，对施工现场条件及周边环境有了初步了解。
结合实际情况对施工现场的平面布置进行了整体规划。
1.3现行国家、地方有关法律、法规第二章工程概况本工程位于北京市丰台区长幸店镇连山岗山岗上，场地原始地形起伏较大，整体为北高南底。
建设单位已按建筑布局将大部分场地进行了削坡整平，目前为台阶状地形。
场地最南部台阶底部地面标高约为80.31～80.99m，一级台阶地面标高一般为88.07～88.29m，其南部稍低为86.28～86.34m，第二级台阶地面标高一般为91.86～92.05m,场地最北部即台阶顶部地面标高约为93.06～96.42m。
场地目前为空地，北侧为本工程已建开闭站，西侧有高压走廊；地勘院勘察时场地东侧正修建污水管沟，大开挖施工，管沟深约5.0m，管沟距拟建楼座最近处约3.0m。
第三章工程地质及水文地质条件3.1地层土质概况根据地勘报告所揭露地层的最大深度为20m，根据钻探揭露与原位测试及室内土工试验结果，按照起年代、成因类型及岩性，将勘察深度范围内的土层划分为6个大层，并进一步划分亚层，自上而下依次是：粉质粘土填土①层：黄褐色，松散～稍密，湿，含少量砖渣、灰渣、碎石等。
卵石填土①1层：杂色，稍密，稍湿，含砖渣、砾石、粘性土，局部为杂填土。
1、2级台阶表层的卵石填土主要为砾岩被刨松扰动形成。
人工填土层主要分布于场区北部山脚及南部山顶，其中北部山脚填土厚度稍大，83号钻孔处为2.7m，17号钻孔处为3.1m，1号钻孔处为0.9m，场区中部新整平的两级台阶上填土厚度约0.4～0.9m，主要分布于1级台阶的北端，局部原状砾岩可能因超挖扰动形成人工填土；场区南部山顶填土厚度为0.2～1.0m。
3.1.1第四纪全新世坡洪积地层粉质粘土②层：褐黄色，可塑，含云母、氧化铁、碎石等，属中压缩性土层。
该层仅在场区南部山顶及北部山脚局部分布，且厚度较薄。
3.1.2第三纪长辛店组砾岩强分化砾岩③层：棕红色，湿，泥质胶结，胶结程度差，岩芯呈碎块状、少量呈短柱状，砾石一般粒径4～9cm，最大粒径约13cm，钻孔进尺一般。
全风化砾岩③1层：棕红色，湿，泥质胶结，胶结程度较差，岩芯呈土状、部分呈碎块状，手掰即碎，钻孔进尺较快，局部夹透镜体黏土岩。
强风化砾石④层：紫灰色，湿，泥质胶结，胶结程度差，岩芯呈碎石状、少量呈短柱状，砾石一般粒径5～10cm，最大粒径约15cm，钻孔进尺一般。
中风化砾岩⑤层：紫灰色，湿，泥质胶结，胶结程度一般，岩芯呈短柱状、部分呈碎块状，柱长约5～12cm，砾石一般粒径5～11cm，最大粒径约20cm，钻进较难。
微风化砾岩⑥层：紫灰色，湿，泥质胶结，胶结程度较好，岩芯呈中柱状，柱长约10～25cm，砾石一般粒径6～10cm，最大粒径约20cm，钻进难。
各地层分布及其岩土物理力学性质详见《工程地质剖面图》及《岩土物理力学性质综合统计表》。
3.2水文地质概况1、拟建场区地下水概况本次勘察钻孔最大深度为20m，在勘察深度范围内未观测到地下水。
本次勘察过程中未发现地下水，但不排除场地内局部受季节及地表排水等因素影响存在上层滞水的可能。
2、抗浮设防水位本工程位于山岗上，基底以下地层为砾岩层，且未观测到地下水位，故可不考虑抗浮问题。
防渗设计水位标高可按自然地面考虑。
3、地下水的腐蚀性评价拟建场区地下水埋藏较深，可不考虑其腐蚀性。
4、土的腐蚀性评价本次勘察于1、30号钻孔中共采取土样2组，进行了土的易溶盐分析试验。
根据试验结果，依据中华人民共和国国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）(2009年板)相关条款判断：拟建场区土对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有微腐蚀性。
第四章施工方案设计4.1排水方案设计4.1.1排水沟：排水沟延基槽底四周设置,采取人工开挖。
排水沟底宽0.2m，上口宽0.4m，沟深0.2m，沟底流水坡度0.2%，铺设干净的碎石。
4.1.2集水井：排水沟每20～30m长度设置1个集水井，直径（或宽度）0.6m～0.8m，井底应低于基槽底0.60m；井壁可用砖干砌（也可用无砂水泥管代替），用竹笼或木板条支撑，防止井壁坍塌，井底铺设15cm厚碎石，避免抽水时带出泥砂。
4.1.3基槽侧壁渗水的处理4.1.3.1在基槽四周边坡的含水层底部插入引流管或设置排水管道，将隔水层所托的残留滞水引入集水井之中抽走。
4.2基槽支护方案设计4.2.1基坑北侧、西侧基坑较浅约为1米，采用自然放坡处理。
4.2.2本次基坑支护深度为8.0m的南侧边坡采用1：0.4放坡土钉墙支护。
设计如下表（土钉墙采用1：0.4放坡）：该高出斜面进行挂网锚喷。
原土体坡脚与开挖基坑上口线距离1.5米，作为过渡平台。
4.2.3本次基坑支护深度为12.0m的东侧南半部（靠近体育公园30米的范围）边坡采用1：0.3放坡土钉墙支护。
设计如下表（土钉墙采用1：0.3放坡）：2 3.001．5101Φ48钢管 4.003 5.00 1.50101Φ48钢管 5.004 6.50 1.50101Φ48钢管 6.0058.00 1.50101Φ48钢管 5.0069.50 1.50101Φ48钢管 4.00711.00 1.50101Φ48钢管 2.00步、第二步为对体育公园的土体处理。
我方考虑雨季施工计划对该高出斜面整平进行挂网锚喷。
4.2.4本次基坑支护深度为8.0m的东侧北半部边坡采用1：0.4放坡土钉墙支护。
设计如下表（土钉墙采用1：0.4放坡）：锚管层号埋深（m）水平间距（m）角度(°)配筋（mm）锚管长度（m）1 1.50 1.50101Φ48钢管 5.002 3.00 1.50101Φ48钢管 6.003 4.50 1.50101Φ48钢管 5.004 6.00 1.50101Φ48钢管 4.0057.50 1.50101Φ48钢管 2.00钉后，在坡面上编铺钢筋网片（规格为：φ6.5＠250×250）；钢筋网片外每步锚钉位置采用14钢筋作为横向压筋，横向压筋于土钉焊连详见附图，最后在坡面上喷射C20碎石砼作为面板（厚度为100mm，喷射混凝土前埋设厚度控制标志）；面层最底部分须深于基槽底100mm；坡顶外沿坡面500mm，抹平作为散水面。
4.2.6 由于砂土粘聚力低，自稳能力差，在基坑开挖时边壁易出现坍塌、剥落等问题，为防止此类情况的发生，按照下列两种措施之一加以防范：(1)在刚开挖的基坑边壁上喷射20～30 mm的砼面层，然后再成孔；(2)用预先编好的钢筋网覆盖，并立即喷射砼，待砂层初步稳定后再按预定的工序进行施工。
4.3试验4.3.1试验计划序号试验内容规格型号试验组数1钢筋原材φ6.51组Φ141组4.3.2取样方法及要求4.4.2.1钢筋力学试验的取样及数量（1）进场的钢筋按批进行检查和验收。
（2）每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、统一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。
（3）热轧带肋筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组。
（4）数量：热轧钢筋在每批钢筋中任取两根，在钢筋或盘条的任意一端截500mm后切取，两根拉力，两根弯曲。
盘条一根拉伸两根弯曲。
（5）试件长度：拉力试件为5d+200mm或10d+200mm，冷弯试件为5d+150mm。
4.4.2.2砼强度试验的取样和试块留置：砼喷射施工时每天取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组。
第五章施工部署5.1项目管理组织机构根据同类工程施工经验，为保证按期保质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。
为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。
工程项目管理组织机构见下图：项目管理组织机构5.2机械设备组织机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工,在本工程施工中,将根据工程需要,优先调配先进机械设备,以确保工程的进度和质量。
具体见下表:5.3劳动计划劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排。
开工后，进场4人进行场地平整及边坡测量放线等准备工作。
5.3.1支护生产、技术管理人员：3人；设备操作人员：5人；壮工：15人；电工：2人；钢筋工：4人；测量工：2人。
第六章施工准备工作计划6.1技术、人员准备6.1.1熟悉基槽周围环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物的状况；基槽周边各类地下设施（管线、管道）的分布状况；场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况。
6.1.2组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。
编制工序作业指导书，并做好技术交底。
6.1.3施工技术人员和作业人员计划：工程负责人：1人技术负责人：1人材料负责人：1人现场管理人员：3人作业人员：31人6.1.4作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员承担。
6.2生产准备6.2.1施工用电：保证100KVA以上的用电量，基槽周边分设2～4个主控配电箱，开关容量不低于50A。
施工单位根据需要设置分控配电箱。
6.2.2施工用水：水源要满足消防要求。
施工用水水压满足要求，基槽周围应设多个供水点，供水半径小于50m。
6.2.3临时设施：搭建相应的办公室、库房、民工宿舍、民工伙房。
6.2.4布置原料堆放场地，加工场地，组织工程用料。
6.2.5安装及调试机械设备。
6.2.6按所需材料规格和要求及时提出材料计划，并确定材料来源、组织材料进场。
第七章施工工艺及方法7.1测量控制根据总包给定轴线水准点，我方测量人员放出具体施工点，经双方复核确认后方可施工。
具体施工时可根据甲方、监理以及结构施工单位意见做适当调整。
放线后需经甲方、监理检验合格后方可进行施工。
7.1支护施工工艺7.1.1施工流程土钉墙支护工艺流程7.1.2施工要点7.1.2.1 边坡土方开挖边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留50～100mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，预留成孔工作面宽度保证5m以上，以确保土钉成孔的工作面。