丝攻的正确使用方法【老师傅分享】
攻丝机的使用方法
攻丝机的使用方法攻丝机是一种用于在金属和塑料制品中制造螺纹的机器工具。
作为一个普遍的且必备的机器工具，攻丝机的使用方法对于工作者来说至关重要。
以下是攻丝机的使用方法分类介绍。
一、基本使用方法：攻丝机需要正确安装，并且必须使用正确的攻丝刀。
要保持刀具在指定位置，不能有偏移或晃动。
在进行攻丝之前，需要在金属或塑料上钻出一个有钻头尺寸的孔。
接着，插入正确尺寸的攻丝刀并旋转手柄直到攻丝完成。
二、攻丝刀的安装方法：攻丝刀应该紧贴在攻丝机上，不能有松动。
式样不同的攻丝刀有不同的安装方法，通常情况下，安装和更换攻丝刀需要摆脱卡住的螺丝、螺母、插板之类的零件，并确保刀具位于正确的角度和位置。
在安装之后，紧固好零件，并转动手柄，确保攻丝刀的位置和角度正确。
三、攻丝的要点：在开始攻丝之前，请确保工作区域没有油脂或其他污物，以防止刀具切削时损伤。
在进行攻丝之前，请务必确定完成必要的预操作步骤。
在攻丝时，应使用适当的轴向力和横向力以确保螺纹质量。
轴向力应维持，避免发生脱离和鑽断。
在每次攻丝之间，应该注意清理攻丝刀的切削油和砂石等。
四、攻丝机维护：攻丝机需要定期维护以确保长期使用。
定期清洁刀具和机器表面，并检查行程和电动马达是否正常。
如果需要更换零件，必须使用原件，并将在使用之前按照说明书组装。
在使用攻丝机时，请务必遵循安全操作规程。
应佩戴安全眼镜和手套，避免工件脱离和意外发生。
总结：总之，攻丝机的使用方法需要掌握，良好的技术掌握能使攻丝质量得到保证，并且让攻丝机处于良好的状态。
能够正确、稳定地使用攻丝机将增加工人的生产效率和工作质量，从而使生产变得更加高效和安全。
丝锥的用法丝锥怎么维护
丝锥的用法丝锥怎么维护丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具，而丝锥要怎么正确使用呢?以下是由店铺整理关于丝锥的用法的内容，希望大家喜欢!丝锥的用法(1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。
(3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。
丝锥的日常维护1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。
3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油;用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。
4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。
5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。
6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。
丝锥的特点丝锥通常分单支或成组的。
中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。
当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。
成组丝锥有等径和不等径两种设计。
等径设计的丝锥,各支仅切削锥长度不同;不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。
丝锥的分类1、按驱动不同分:手用丝锥和机用丝锥2、按加工方式分:切削丝锥和挤压丝锥3、按被加工螺纹分: 公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥,管螺纹丝锥等4、根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。
5、按使用时丝锥攻丝方向又可分为顺扣丝锥和倒扣丝锥。
丝锥使用方法
丝锥使用方法丝锥是一种常用的手工工具，用于在金属或塑料材料上开设螺纹孔。
正确的使用丝锥可以确保螺纹孔的质量和精度，提高工作效率。
下面将介绍丝锥的使用方法。
首先，选择合适的丝锥。
在选择丝锥时，需要考虑材料的硬度、孔径大小和螺纹规格。
一般来说，硬度较高的材料需要选择高速钢丝锥，而硬度较低的材料可以选择碳钢丝锥。
此外，还要根据螺纹规格选择对应的丝锥。
接下来，准备工作。
在使用丝锥之前，需要先在工件表面打上标记，确定螺纹孔的位置和深度。
然后使用中心钻在标记位置打孔，以确保丝锥可以准确地开始切削。
开始切削。
将选定的丝锥插入预先打好的孔中，然后用力旋转丝锥，使其开始切削金属。
在切削过程中，需要不断给丝锥施加适当的压力，同时保持旋转的方向和速度稳定。
切削过程中要及时清除产生的切屑，以保持切削质量。
控制切削深度。
在切削过程中，需要根据螺纹孔的深度控制切削的深度。
一般来说，可以使用丝锥的刻度或者测量工具来确定切削的深度，以避免切削过深或者不足。
润滑切削。
在切削过程中，可以适量涂抹切削油或者切削液，以减少摩擦和热量，延长丝锥的使用寿命，并提高切削质量。
检查螺纹孔。
在完成切削后，需要使用合适的测量工具检查螺纹孔的尺寸和质量。
如果螺纹孔存在问题，可以使用合适的修整工具进行修整。
最后，清洁和保养。
在使用完丝锥后，需要及时清洁丝锥表面和切削油渣，以保持丝锥的清洁和锋利。
同时，还要妥善存放丝锥，避免碰撞和损坏。
总之，正确的使用丝锥需要选择合适的丝锥、做好准备工作、控制切削过程、检查螺纹孔和进行清洁保养。
只有严格按照规范操作，才能确保螺纹孔的质量和工作效率。
希望以上内容能对您有所帮助。
丝锥攻螺纹的操作方法
丝锥攻螺纹的操作方法
丝锥攻螺纹是一种常见的工具操作方法，以下为具体步骤：
1. 准备工具：需要一把质量良好的丝锥和一支切割液。
2. 确定攻螺纹位置：根据需要攻制螺纹的工件，用中心钻或打孔工具在指定位置打出一个导孔，导孔的直径应略小于需要攻制的螺纹。
3. 涂抹切割液：将切割液涂抹到导孔和丝锥上，可以充分润滑和冷却丝锥。
4. 定位丝锥：将丝锥的先端对准导孔，并用手指按住丝锥的柄部，使之紧贴工件表面。
5. 切削螺纹：用力向前旋转丝锥，同时向下压力，使丝锥的齿轮逐渐嵌入到导孔中，开始切削螺纹。
6. 调整角度：根据工件需要的螺纹角度，调整旋转丝锥的角度，通常为45度。
7. 逐步切削：随着旋转丝锥的前进，逐步切削螺纹，保持稳定的力量和速度，同时保持涂抹切割液。
8. 清理屑末：在切削过程中，定时清理丝锥产生的屑末，以确保切削通畅。
9. 检查螺纹质量：完成切削后，用适当的量具测量螺纹的精度和尺寸，确保达到要求。
10. 清洁和保养：使用完毕后，要及时清洁丝锥，确保切削齿面无锈蚀和损伤，并储存于干燥的环境中，以延长使用寿命。
注意事项：
- 切削时要注意力度和速度，以免过大力或过快速度造成卡住或损坏丝锥。
- 使用时要坚持垂直加力，避免侧向力的产生。
- 切削过程中及时添加切割液，保持润滑冷却，避免过热和磨损。
- 定期检查丝锥是否损坏或磨损，及时更换。
丝锥夹头使用方法【技巧】
扭力保护丝攻夹头一般来说这种尾柄的较少使用.因为大约九成以上的机床,夹具都以锥柄连接,只有一些专用机床上使用.因为直柄连接存在几个致病问题:A.同心度的问题,圆柱轴面与孔面,如果要拆卸,必需要间隙配合,而这个方便性与同心度是相反的,同心度越高间隙越小,而间隙越小越不方便装卸.B:轴的联接问,如果保持轴向的旋转扭力问题,简单的说让它不转.还有太多的问题这里只指两个方面,以便于下面说明扭力快换夹头莫氏锥柄攻丝夹头:可分莫氏外锥柄,与内莫氏短锥孔。
攻丝夹头组成部分：1.锥柄2.莫氏套筒3.连接杆4.7种丝锥套扭力保护丝攻夹头使用方法和保养：1.安装时先将夹头锥体和机床主轴擦洗干净，然后将本体锥体安装在主轴上，用橡胶锤或木锤轻击本体端面，以保证紧密、牢固或用接杆拉紧。
2.根据加工需要选择相应套筒擦洗干净，放入主体内孔，轻推主体滑帽，使套筒四方置入主体内四方孔中，再把相应刀具装夹在套筒上装夹完毕，即可加工使用。
3.如用攻丝功能，切记先把螺帽松开，加工时根据丝锥不同扭矩大小的需要，旋紧螺帽（螺帽不易过紧），使丝锥不滑动即可。
4.丝锥放入丝锥套筒时，应注意把四方柄置入筒夹内四方孔中，以增加扭矩。
5.轻推滑帽，即可先卸下套筒（或更换），使用完毕，清洗防锈、主体、筒夹。
扩展资料：钻夹头夹持铣刀，机床附件生产制造企业用钻夹头来夹持铣刀钻头。
实现快速换刀，缺点是钻夹头精度比er筒夹精度差，一般在10丝左右，要求不是特别高的话可以使用钻夹头的。
钻夹头是由钻夹套、松紧拨环、连接块、后盖组成。
在钻夹套中，其轴向定位是利用连接块来实现的，通过圆周向拨动插孔，使在松紧拨环内螺纹的作用下轴向移动，作用下精确地自动定心并夹紧钻具，工作时需要采用装有不同刀具（如中心钻、钻头、铰刀、丝锥等）的钻夹头时，可以松开定位螺钉，转动扇形体到所需位置后，紧固定位螺钉，实现钻夹头多工位的移动。
夹头的三大主要参数是精度、夹持力和夹持范围。
精度是用来控制夹持柄类工具的跳动量，以保证加工孔的精度。
丝锥丝攻安全操作及保养规程
丝锥丝攻安全操作及保养规程一、前言丝锥丝攻是金属切削工具中的一种，广泛应用于机械行业和制造加工行业。
在使用丝锥丝攻的过程中，必须加强安全意识，严格按照操作流程操作，才能避免危险事故的发生。
本文旨在介绍丝锥丝攻的安全操作及保养规程，以便用户能正确使用和保养丝锥丝攻，做到安全生产。
二、丝锥丝攻安全操作规程1. 选用适当的丝锥丝攻丝锥丝攻有多种规格，用户在选择时应根据所需加工材料和外形尺寸等要素，选择合适的丝锥丝攻。
如果选用过大或过小的丝锥丝攻，都容易导致工具损坏或加工不良。
2. 检查丝锥丝攻是否完好使用丝锥丝攻时，应检查工具的钝化、锋利程度和铭牌标识等是否完好。
如果丝锥丝攻的表面沾有油污等杂质，应先清洗干净再使用。
3. 固定工件在使用丝锥丝攻之前，要先将工件固定好，防止在加工过程中滑动或旋转。
此外，如果固定方式不妥当，还可能导致丝锥丝攻偏斜或工件变形。
4. 调整加工机床在使用丝锥丝攻时，需要根据加工方式和工件形状等调整加工机床的速度和进给量。
同时还要测试加工机床是否达到所需加工深度和尺寸。
5. 正确操作丝锥丝攻操作丝锥丝攻时，需要保持工具和工件的稳定性，不要过度施力。
丝锥丝攻的旋转方向应与丝口方向相同，不可逆转。
此外，在加工精度上，操作人员应保持工具和工件之间的间隙尽可能小，避免产生上下浮动。
6. 操作过程中注意安全在丝锥丝攻加工过程中，要保持视线和手部位置等的稳定性。
丝锥丝攻在加工时会产生高温，为了防止手被工具和工件的热量灼伤，操作人员应带上手套或其他安全鞋具。
同时还要保护好周围人员的安全，将周围的破片和杂物及时清理干净。
三、丝锥丝攻保养规程1. 清洗丝锥丝攻使用后的丝锥丝攻需要及时清洗干净，去除油污和金属屑等杂质。
如果过度清洗，还容易损坏工具，影响加工质量。
2. 检查磨损程度使用时间过久的丝锥丝攻，可能会出现磨损甚至破损等情况，这样的工具不能继续使用。
定期检查丝锥丝攻的磨损程度，可以避免此种情况的发生。
高碳钢用挤压丝攻安全操作及保养规程
高碳钢用挤压丝攻安全操作及保养规程挤压丝攻是一种常用的切削工具，用于在金属表面切削螺纹。
在使用挤压丝攻时，需要注意事项，以确保安全和最佳使用效果。
本文将介绍高碳钢用挤压丝攻的安全操作和保养规程。
安全操作选择正确的挤压丝攻选择正确的挤压丝攻是安全操作的第一步。
挤压丝攻的直径和螺距要匹配被切削物的材料类型和尺寸。
如果选择错误的规格，可能导致损坏工具、材料或其他设备。
使用正确的工具正确使用挤压丝攻需要使用正确的工具。
通常用于挤压丝攻的工具包括手柄和卡盘，手柄用于插入和拔出挤压丝攻，卡盘用于保持挤压丝攻的位置。
如果使用不当的工具可能会导致工具断裂或者操作者受伤。
小心操作挤压丝攻加工时必须非常小心，以确保操作者和其他员工的安全。
始终注意挤压丝攻的状态，如果发现工具出现损伤，应立即停止使用并更换工具。
在加工过程中，应注意保持稳定的压力和良好的切削润滑。
化学防护挤压丝攻加工时会产生金属屑和粉尘，这可能会对操作者造成危险。
工作时应穿戴适当的化学防护衣、呼吸面罩和安全眼镜，以免吸入或接触这些物质。
应该在加工和清理工作之前清除所有可能的冷却液和上轴油脂，以确保工作环境干爽和清洁。
保养规程正确的保养挤压丝攻可以延长其寿命、提高工作效率和安全性。
下面介绍一些保养规程。
确保清洁在使用挤压丝攻之前和之后，应该对其进行清洁。
使用油布或其他柔软的纤维布擦拭掉所有的冷却剂和润滑剂、金属屑和粉尘，避免在操作前操作时造成危险。
润滑保养保养挤压丝攻的润滑可以比较简单的方法来完成。
在使用之前要生成并保持工具上的一层合适的润滑剂，润滑剂可以减小磨损，减少摩擦和防止生锈。
注意保管挤压丝攻需要存放在干燥、清洁的地方，避免暴露在空气中或者其他恶劣的气候条件下。
应该在使用后再包装或者放入保险柜或箱子中，以免钢丝攻被损坏或者遗失。
结论通过正确的操作和保养，高碳钢用挤压丝攻将会以最安全的方式给出较高的生产效率和精度，避免人员和设备损坏。
为了确保高品质的工作成果，挤压丝攻应该被视为需要及时用爱和保养细心的工具。
关于攻丝的操作方法
关于攻丝的操作方法攻丝是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
攻丝的操作方法对于加工效果和产品质量至关重要。
下面我将详细介绍攻丝的操作方法。
1. 准备工作：在进行攻丝操作之前，首先需要做好准备工作。
检查攻丝工具是否完好，包括攻丝刀具、攻丝刀套、攻丝刀柄等。
同时还要准备好润滑剂，以保证攻丝刀具的顺畅运转。
2. 选择合适的攻丝刀具：在进行攻丝操作时，需要选择合适的攻丝刀具。
根据被攻丝材料的种类和尺寸，选择相应规格的攻丝刀具。
另外，还需要根据被攻丝材料的硬度和强度来确定攻丝刀具的材质和刀面处理方式。
3. 表面处理：在进行攻丝操作之前，需要对被攻丝材料的表面进行处理。
通常情况下，需要先在被攻丝孔内钻孔，并对孔口进行倒角处理，以便于攻丝刀具的引导和进料。
此外，还需要清除孔内的毛刺和杂质，保证攻丝刀具能够顺利进入被攻丝孔内。
4. 润滑处理：在进行攻丝操作时，还需要对被攻丝孔和攻丝刀具进行润滑处理。
润滑剂能够减少摩擦阻力，降低攻丝刀具的磨损，提高攻丝的加工质量。
同时还能够冷却被攻丝孔和攻丝刀具，防止过热损坏。
5. 进行攻丝操作：当准备工作完成后，即可进行攻丝操作。
将合适的攻丝刀具安装到攻丝刀柄上，通过旋转操作将攻丝刀具引导进被攻丝孔内。
同时要保持适当的施力，使攻丝刀具能够顺利切削并形成内螺纹。
在整个过程中需要注意攻丝刀具的进给速度和转速，避免过快或过慢导致加工质量不佳。
6. 定位和测量：在进行攻丝操作之后，还需要对加工后的螺纹进行定位和测量。
可使用丝规或螺纹量规进行测量，检查螺纹的尺寸和形状是否符合要求。
如有必要，还需要对螺纹进行修整和检查，以保证产品质量。
综上所述，攻丝的操作方法包括准备工作、选择合适的攻丝刀具、表面处理、润滑处理、进行攻丝操作、定位和测量等步骤。
只有在每个环节都做到位，才能够保证攻丝加工的质量和效果。
希望以上内容对您有所帮助。
通用型螺旋丝攻安全操作及保养规程
通用型螺旋丝攻安全操作及保养规程螺旋丝攻是一种常见的攻丝工具，广泛应用于机械制造、航空航天、电子通讯等领域。
正确的使用和保养螺旋丝攻可以提高工作效率，延长寿命，并且能够有效保障操作人员的安全。
本文将介绍通用型螺旋丝攻的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.在使用螺旋丝攻前，请检查其表面是否有锈蚀、损坏等情况，如果有问题，请勿使用。
2.在使用螺旋丝攻前，请先了解工作材料的强度和硬度，根据不同的工作要求选择合适的攻丝规格。
3.在使用螺旋丝攻时，请佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备，避免意外伤害发生。
4.为了确保工件的稳定性，在操作过程中请使用夹具将工件固定好，避免滑动和晃动。
5.在使用螺旋丝攻时，请始终保持慢而稳定的速度，并且避免使用过大的力量，以免刀具断裂或者工件被损坏。
6.在攻丝时，请保持攻丝角度正确，不要歪斜，以免刀具损坏，并且不要前后摇动攻丝器，以免对工件造成伤害。
7.如果听到异响或者感觉攻丝不顺畅，请立刻停止使用螺旋丝攻，检查攻丝器和工作材料是否有问题，并进行清理和维护。
保养规程1.在使用螺旋丝攻完成工作后，请使用干净的布将器具表面擦拭干净，以免沾上灰尘或者油脂等杂质。
2.在长期使用过程中，请定期对螺旋丝攻进行检查和保养，发现损坏或者磨损的刀具及时更换。
3.在进行保养时，可以将攻丝器放入煤油或者汽油中浸泡，清除积存下来的油污和碎屑。
清洗完毕后，务必在干燥通风的地方晾干器具。
4.为了保护螺旋丝攻的刃口，可以在刃口表面涂上一层润滑油，以降低刀具磨损和切削阻力。
5.在长期不使用螺旋丝攻时，请将其放置在干燥通风的地方，并且用保护袋或者盒子将其包裹好，避免尘埃、湿气和潮湿影响器具表面的质量。
结语正确使用和保养螺旋丝攻是工作中必不可少的一部分。
经过本文的介绍，您已经了解了通用型螺旋丝攻的安全操作及保养规程。
在日常工作中，请务必严格遵守操作规程，并且在保养方面勤勉认真，尽可能的延长器具的使用寿命，提高工作效率。
攻丝机的使用方法
攻丝机的使用方法攻丝机是一种常见的金属加工设备，它可以将螺纹加工到金属材料中，使得零件之间可以互相螺合。
攻丝机的使用方法和注意事项非常重要，因为不当的使用会导致设备损坏、危险和低效率。
本文将介绍攻丝机的使用方法和注意事项，帮助读者更好地掌握这一技术。
一、攻丝机的结构和工作原理攻丝机的主要组成部分包括主轴、工作台、夹具、切削刀具、电机、变速器、控制系统等。
主轴是攻丝机的核心部件，它可以旋转并带动切削刀具进行加工。
工作台是用来固定工件的平台，可以进行上下、前后、左右的移动。
夹具是用来夹紧工件的装置，可以根据工件的形状和尺寸进行调整。
切削刀具是用来切削金属材料的工具，通常采用合金钢材料制造。
电机和变速器是用来提供动力和调节转速的设备。
控制系统可以控制攻丝机的运转和切削过程。
攻丝机的工作原理是将切削刀具沿着工件上的螺旋线进行旋转切削，从而将螺纹加工到工件上。
攻丝机可以进行内螺纹和外螺纹的加工，通过调整夹具和刀具的位置、转速和进给速度等参数，可以获得不同规格和精度的螺纹。
二、攻丝机的使用方法1. 准备工作在使用攻丝机之前，需要对设备进行检查和维护。
首先，检查电源线和插头是否正常，电机和变速器是否有异常声音或震动。
其次，检查切削刀具和夹具是否安装正确，并进行必要的清洁和润滑。
最后，检查工件是否固定牢固，夹具是否调整到正确的位置。
2. 调整参数在进行加工之前，需要根据工件的材料、尺寸和要求，调整攻丝机的参数。
这包括切削刀具的位置、转速、进给速度和切削深度等。
一般来说，对于硬度较高的材料，需要采用较低的转速和进给速度，以避免切削刀具过热或损坏。
3. 开始加工在调整好参数之后，可以开始进行加工。
首先，启动电机并调节转速，使其达到适当的工作状态。
然后，将工件放入夹具中，并调整夹具的位置和紧固力度。
接着，通过手动或自动控制系统，使切削刀具沿着工件的螺旋线进行切削。
在加工过程中，需要注意刀具的位置、进给速度和切削深度等参数，以保证加工质量和安全。
丝攻的正确使用方法【老师傅分享】
丝攻的正确使用方法【老师傅分享】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.攻制内螺纹简称为攻丝，自1872年过雷尔发明旋转螺母攻丝机至今已一百多年了。
攻制内螺纹绝大多数都在螺母中使用，也有在专用零部件或主机体上带有内螺纹的。
内螺纹的种类有：普通螺纹（米制螺纹）、美制螺纹（UN和UNR）、英制螺纹（BS）、圆柱管螺纹、锥管螺纹、梯形螺纹，还有安装钢丝螺套用的内螺纹等。
其中，紧固件常用的内螺纹为普通丝锥攻丝内螺纹，挤压丝锥挤压内螺纹，磨削内螺纹等。
其中，丝锥攻丝的加工方法应用广。
1．内螺纹加工用设备因产品的要求不同，材料性能、内螺纹的精度等级、批量大小，以及生产形式等不同，因而加工内螺纹时使用的设备和工具也就不同。
常用的内螺纹加工机床有：普通机床、螺纹车床、螺纹磨床、床及攻丝机等。
攻丝机又有卧式多轴攻丝机、立式多轴攻丝机、自动变轴攻多轴攻丝机、立式多轴攻丝机、自动变轴攻丝机、螺旋形滚轮导轨高速攻丝机，以及盲孔内螺纹专用攻丝机等。
标准紧固件专业化生产厂常用的是自动螺母攻丝机和立式多轴攻丝机两种。
1.1立式多轴攻丝机立式多轴攻丝机速度较低，生产效率较低，机构简单，设备成本低廉，易于变更螺母规格，甚至一个机床可同时加几种不同规格的螺纹。
手工操作的半自动化丝机，工人劳动强度大，综合成本低。
对于加工特殊形式或大规格的螺母，以及多品种、小批量生产，该攻丝机是一种不可替代的螺纹加工设备。
该机床可使用短柄丝锥或长柄丝锥。
其攻丝原理见图1。
1.2自动攻丝机自动攻丝机的攻丝原理图2，该机床使用弯曲弧形成90°的弯柄螺母丝锥。
其弯曲柄部安装在机床主轴的弯形槽内，由主轴带动旋转，螺母抟坯通过料门自动送入滑道，有锥杆将螺母坯逐个连续地送给丝锥，使其切进，再通过丝锥的旋转达到同螺距送料，并切削完成内螺纹的加工。
锥螺纹丝攻的操作方法
锥螺纹丝攻的操作方法
锥螺纹丝攻的操作方法如下：
1. 准备工作：选择合适的丝攻和钻孔器材，确保工件表面平整干净，准备好润滑油或切削液。
2. 定位：将工件夹紧固定在工作台上，确保孔位和方向正确。
3. 钻孔：在需要攻丝的位置上先用合适尺寸的钻头钻一个孔，注意要保持垂直和正确的深度。
4. 润滑：在钻孔处涂抹适量的润滑油或切削液，以降低切削阻力、延长丝攻寿命并提高攻丝质量。
5. 攻丝：将锥螺纹丝攻插入到钻孔中，并用适当的力道旋转丝攻，直至完全攻出所需的螺纹深度。
6. 清理：使用气枪或清洁布清除孔内和丝攻上的切屑和金属屑。
7. 检验：使用合适的螺纹规检验攻丝质量和尺寸，确保达到要求。
8. 完成：完成攻丝后，清理和检查工件，确保螺纹质量和尺寸符合需求。
需要注意的是，操作时要注意安全，合理使用润滑油、穿戴好防护装备，并注意丝攻的刀具状态和使用寿命。
操作过程中要保持稳定的速度和力道，以确保攻丝的质量和效率。
螺旋丝锥丝攻安全操作及保养规程
螺旋丝锥丝攻安全操作及保养规程螺旋丝锥和丝攻是常用的螺纹加工工具，在机械制造领域广泛使用。
由于其作用于钢材等硬质材料的特性，使用时需要遵循一系列安全操作规程，以保证使用人员的安全。
此外，定期的保养也能延长螺旋丝锥和丝攻的使用寿命，提高其加工效果。
本文将介绍螺旋丝锥和丝攻的安全操作和保养规程。
螺旋丝锥和丝攻的安全操作1. 穿戴安全装备使用螺旋丝锥和丝攻前，使用人员必须穿戴相关安全装备，如手套、护目镜、防护服等，并保证其清洁无损。
手套可以提高使用人员的握力和防止手部被切伤；护目镜则能隔离小颗粒和尘埃，防止进入到使用人员眼睛中。
防护服则能增加使用人员在工作场所的安全感。
2. 准备工作在使用螺旋丝锥和丝攻之前，必须做好准备工作。
首先要检查螺旋丝锥和丝攻的外观是否有损坏，如断裂、变形等，如有问题要及时更换；使用前要涂抹润滑油，以减少摩擦力，提高加工效率。
3. 操作规范在使用螺旋丝锥和丝攻时，必须遵循操作规范，否则容易引起意外伤害。
使用前，应先将螺旋丝锥或丝攻固定在夹具上，使其处于固定状态；然后，在操作过程中，应保持手部稳定，力度均衡；如遇到困难，不得乱用力，需先停止操作，核查问题后再继续。
4. 故障应急处理在使用中，如果螺旋丝锥或丝攻卡住，或其它故障发生时，应及时停止操作，切勿使用力过度，应核查问题，进行必要的清理，修理或更换，确保螺旋丝锥和丝攻的正常使用。
螺旋丝锥和丝攻的保养规程定期保养螺旋丝锥和丝攻可以有效延长其使用寿命，提高其加工效果。
以下是螺旋丝锥和丝攻的保养规程：1. 清理与保养在使用螺旋丝锥和丝攻之后，要及时进行清洁和保养。
首先用橡皮布擦拭表面，去除铁屑和其他杂物，然后将其积尘吹走。
如果有生锈现象，应及时使用刷子将其擦除，再使用锈蚀液，加以处理。
2. 涂抹润滑油为了保护螺旋丝锥和丝攻，使用前必须涂上润滑油。
润滑油可以减少摩擦，使切削顺畅，延长使用寿命。
但也需要注意，过度使用润滑油会导致杂质和铁屑的吸附，进而对螺旋丝锥和丝攻造成负面影响。
钨钢直槽丝攻安全操作及保养规程
钨钢直槽丝攻安全操作及保养规程钨钢直槽丝攻是针对工程机械、汽车、摩托车、电器、机械、模具等行业的零部件制作与修整等领域而研制的一种高效、高精度的加工工具。
但是，在使用钨钢直槽丝攻时，若不遵循安全操作规程，就会存在一系列的危险因素。
为了让使用者更好地了解并掌握钨钢直槽丝攻的使用方法及保养技巧，接下来将为大家详细介绍。
安全操作规程1. 属性选择与安装钨钢直槽丝攻的选用应根据工件材质、加工质量要求及切槽深度等因素综合考虑，并应选择适当的型号和规格。
当选择好合适的丝攻后，应按照以下步骤进行安装：1.清洁丝攻、打孔器、丝攻夹具等部件；2.将丝攻插入打孔器或丝攻夹具中，并严格按照规定扭矩进行拧紧，以保证丝攻中心的位置和切槽方向准确无误；3.在切削前，应检查一下切削液的充满情况并添加刀具油。
2. 切削操作在使用钨钢直槽丝攻时，务必要保证切削操作的安全性、高效性和质量。
具体来说，要做到以下几点：1.选好切削速度，切削深度应适中，克服切削液少、机床不稳、工具刃口损坏等不良因素；2.保持丝攻刀头和工件表面之间的间隙不大于切削液厚度，以免导致误差；3.切削时坚持中途停顿，检查工件质量是否达到要求，如质量不符合要求，应及时调整或更换丝攻；4.在操作过程中，保持个人注意力高度集中，确保机械安全。
3. 切削液的使用在使用钨钢直槽丝攻时，润滑切削液的使用和选择很重要。
以下三个原则可以使切削液的使用更加安全可靠：1.根据加工材料、加工类型以及切削液的使用寿命选择合适的切削液；2.每次使用后，应及时清洗钨钢丝攻表面及夹具，并在丝攻表面上喷洒防锈剂；3.手动加工时，需特别注意润滑管理：通常情况下，工件加工过程中应不断注入切削液，并定期清理工件、打孔器等。
4. 其他安全操作除了以上具体的安全操作规程外，其他细节也很重要。
比如在操作过程中，应做到以下几点：1.操作人员必须严格遵守操作流程和注意事项；2.确保电源及电缆清洁干燥；3.确保工作面积干净整洁，清除杂物；4.特别针对老化设备，要检查开关、接线、润滑系统、电源电缆等保障数量及其稳定性。
攻丝机操作规程
攻丝机操作规程引言概述：攻丝机是一种常用于金属加工的机械设备，用于创造罗纹孔。
正确的操作攻丝机对于保证产品质量和工作安全至关重要。
本文将详细介绍攻丝机的操作规程，包括机器的准备工作、操作步骤、注意事项和常见故障处理等内容。
一、机器准备工作：1.1 清洁机器表面：在操作攻丝机之前，首先应该清洁机器表面，确保其干净整洁。
使用干净的布或者刷子清除机器上的灰尘和油污，特殊是机器的工作台面和滑轨等部位。
1.2 检查电源和电线：确认攻丝机的电源开关处于关闭状态。
检查电源线是否有磨损或者损坏，并确保电源线的接地是良好的。
如发现电源线有问题，应即将更换或者修理。
1.3 检查刀具和夹具：检查攻丝机的刀具和夹具是否完好无损。
刀具应该是锋利的，夹具应该坚固可靠。
如发现刀具或者夹具有问题，应及时更换或者修理，确保其正常工作。
二、操作步骤：2.1 确定工件和罗纹规格：在进行攻丝之前，需要确定工件的材料和罗纹规格。
根据工件的要求，选择合适的攻丝刀具和夹具。
2.2 调整攻丝机参数：根据工件的要求，调整攻丝机的参数，包括攻丝速度、进给速度和攻丝深度等。
确保参数的设定符合工件的要求，避免浮现质量问题。
2.3 开始操作攻丝机：将工件夹紧在攻丝机的工作台上，调整刀具位置和夹具位置。
打开电源开关，启动攻丝机。
按照设定的参数，开始进行攻丝操作。
注意保持手部和衣物远离刀具和夹具，避免发生意外伤害。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作攻丝机时，必须要注意安全。
遵守机器的操作规程，严禁戴手套操作，以免手套被卷入机器中。
保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
3.2 定期维护：攻丝机定期维护非常重要。
保持机器的清洁，及时更换刀具和夹具，定期检查电源线和电气部件的状况。
如发现异常，应及时进行维护和修理。
3.3 注意机器异常：在操作过程中，如发现机器有异常声音或者振动，应即将停机检查。
不得强行操作，以免造成更大的损坏。
如无法解决问题，应及时联系维修人员。
长柄先端丝攻安全操作及保养规程
長柄先端絲攻安全操作及保养规程長柄先端絲攻是一种常见的切削工具，用于金属加工，如螺纹加工等。
在使用長柄先端絲攻时，务必要注意安全操作和保养，以确保人身安全和工具寿命。
下面将介绍長柄先端絲攻的安全操作和保养规程。
安全操作1. 穿戴个人防护设备在使用長柄先端絲攻时，应穿戴必要的个人防护设备，如安全手套、保护眼镜和耳塞等。
这些防护设备能够有效减少使用長柄先端絲攻时产生的噪声和金属屑对眼睛、手和听力等方面的影响。
2. 遵守工具使用规程在使用長柄先端絲攻前，需要了解该工具的使用规程，包括切削机理、加工材料、转速、切削润滑等方面的知识。
遵守使用规程能够确保该工具效果最大化，同时也能减少使用过程中的安全隐患。
3. 确保工件固定牢固在使用長柄先端絲攻时，应确保工件固定牢固，避免出现误差或位移。
对于大型工件，可以使用工件夹具来固定，而对于小型工件，则可以使用夹子或安装在夹具上。
4. 确保切削润滑切削润滑是使用長柄先端絲攻时必不可少的一步。
切削润滑可以有效地减少摩擦力和热量，延长工具使用寿命，同时也有利于切削精度和加工效率。
通常，可以采用切削油或切削液来进行切削润滑。
5. 使用合适的转速使用長柄先端絲攻时，应根据加工材料和刀具直径等因素，选择合适的转速。
如果转速过低，不仅会降低加工效率，还会影响刀具使用寿命；如果转速过高，则会导致切削润滑失效，影响切削精度和加工质量。
6. 避免过度切削避免过度切削是使用長柄先端絲攻时需要注意的安全操作。
过度切削会导致工具损坏、加工质量下降等问题。
因此，在使用長柄先端絲攻时，需要小心操作，避免过度切削。
保养规程1. 定期清洗和涂油定期清洗和涂油是保养長柄先端絲攻的关键步骤。
清洗可以有效地去除工具表面的灰尘和污垢，而涂油则可以防止工具表面生锈和腐蚀。
通常，可以在使用后立即进行清洗和涂油。
2. 合理存放工具在长期不使用長柄先端絲攻时，需要将其存放在干燥、防尘的地方。
同时，也需要保持工具的刀尖和刀体清洁干燥，避免生锈和腐蚀。
老钳工告诉你的手动攻丝技巧（带图解说明）
老钳工告诉你的手动攻丝技巧（带图解说明）攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
攻丝的步骤1、在攻丝开始前，要先区分好头攻和二攻，先用头攻进行加工。
2、在攻丝开始时，先加润滑油到丝锥上进行润滑，然后放到钻好的工件底孔中，尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并顺时针转动铰杠，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置，保证丝锥与工件的螺纹基面垂直。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。
以后，只须转动铰杠，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
3、攻丝时，每顺时针扳转铰杠1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
4、遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
5、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
6、攻丝过程中换用二攻丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用铰杠扳转。
特别注意：1、转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。
2、攻螺纹时，如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。
3、攻削不通的螺纹时，当末锥共完，用铰杠带动丝锥倒旋松动后，应用手将丝锥旋出，不宜用铰杠旋出丝锥，尤其不能用一只手快速拨动铰杠来旋出丝锥，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠又重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。
攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最后的几扣螺纹。
4、攻削M3以下的螺纹孔时，如果是小工件，可用一只手拿着带丝锥的铰杠或特制的短柄铰杠进行攻螺纹，这样可避免强力攻削，防止丝锥折断。
丝锥怎么磨_丝锥怎么用
丝锥怎么磨_丝锥怎么用丝锥怎么磨_丝锥怎么用一般来说，大家在遇到丝攻有破损，缺牙断牙的时候，都不太愿意来修磨它，都喜欢直接换一只新的丝攻。
然而这样做实际上会造成相当大的资源浪费，所以，如果能够掌握一项比较好的丝攻修磨技巧，不仅可以节省成本，减少浪费，还能提高工作的效率。
一、丝攻的修磨。
丝攻发生磨损和崩刃以后，可以通过修磨恢复它的锋利性,一般情况下,主要是修磨刀齿前后角。
(一)切削刃前面的修磨。
当丝攻的切削刃经钝化或粘屑，因而降低其锋利性时，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。
研磨时，在油石上涂一些机油，油石掌握平稳，注意不要将刀齿的小园角。
研磨后将丝锥清洗干净。
当丝攻的刀齿磨损到极限成崩刀齿时，可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。
修磨好后，用柱形油石进行研磨，提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度。
(二)切削刃的后角的修磨。
当丝攻的切削刃损坏时，可在一般砂轮上修切削刃后角。
修磨时要注意切削锥的一致性。
转动丝攻时，下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮，以免将刀齿的刃尖磨掉。
二、丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响，因而在选用丝攻时，要注意几点：(一)丝攻的螺纹表面和容屑槽要光滑。
如切屑瘤、粘屑或锈蚀时，要消除干净，以完全阻碍切削的排除。
丝锥的牙形和切削部分的刀齿要锋利，不得有崩刃、毛刺、碳伤等，否则在攻削时，就会粘屑和破坏螺孔表面粗糙度。
(二)机用丝攻的装夹部分要光整，对磨损严重的要进行修磨;手用丝攻的方头棱角磨损后，应修磨小一号，防止攻丝时夹持不牢，产生打滑。
(三)要达到工件螺纹孔的精度，要选用相应精度的丝攻进行加工。
总结：丝攻和丝锥都是极易损坏的，这里介绍一些维修是的注意事项以提高丝攻和丝锥的试用寿命。
使用专用的丝攻研磨机来修磨美日丝攻研磨机（在日本工具修磨市场出奇的畅销，原因即是日本地小物乏，各种资源基本全靠进口维持，所以对于五金刀具的浪费是不能容忍的）这种设备是专门为各种丝攻的修磨而研发生产的，使用不同的筒夹夹头组，依据修磨丝锥的尺寸来调整。
数控攻丝机正确使用指南
数控攻丝机正确使用指南
在正式操作攻丝机之前，必须做好细致的准备工作，第一步要先将所有的螺栓仔细检查一遍看是否牢固，再检查所有的线路和电源开关是否处于正常的状态中，济南西马特数控机械有限公司的操作工人必须事先要穿戴好规定的劳保用品方可以上岗操作。
对于攻丝机的部分部位是要先注入润滑油或者润滑脂之类的，待到机器能够正常运行，各项操作都安全灵便的时候就可以正式作业了。
将会用到的攻丝工具一一摆放在方便拿的位置，严格按照指定标准进行调试攻丝锥的大小和尺码，在攻丝的过程中时常会排放出一些杂质，因此需要预留出空位以便将这些杂质进行排除，要做到定期清理。
攻丝机的速度是根据攻丝的粗细来决定的，在保证攻丝质量的同时可以适当地自行调节速度的快或者慢，如果攻丝机在运行的过程中出现异常的声响，就需要立即停车排查，绝对不可以带着故障继续工作，而在进行排查修理的时候是必须要切断所有电源，还得等到攻丝机完全停止运行才可以进行检修。
当一天的工作完成之后，需要将工作台面清理干净，所用的材料需要整齐地堆放好。
攻丝机操作规程及步骤【实例图解】
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用MAX广泛的一种内螺纹加工机床。
按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。
因某种原因一种重要的应用MAX为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。
为了操作人员提供攻丝机正确的操作规范和指导，保障攻丝零件的质量与设备的正常运行，应该对于操作人员进行相关攻丝机安全操作规程的培训。
介绍攻丝机12个操作规程如下：1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。
按规定穿着劳保用品，非攻丝工禁止操作。
2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。
待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。
3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。
防止滑牙和不够牙。
5. 操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。
6. 对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。
小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。
7、攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。
每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油。
8、经常自检工件牙纹质量。
不准不检查，“一攻到底”。
9、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。
有针对性地调节机床适度快慢。
10、操作中，如出现异常现象，应立即停止。
禁止带病操作。
11、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。
禁止机器在转动中进行修理。
12、工作完毕后，必须切断电源。
清理工作台面，铁屑及时清除。
整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。
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攻制内螺纹简称为攻丝，自1872年过雷尔发明旋转螺母攻丝机至今已一百多年了。
攻制内螺纹绝大多数都在螺母中使用，也有在专用零部件或主机体上带有内螺纹的。
内螺纹的种类有：普通螺纹（米制螺纹）、美制螺纹（UN和UNR）、英制螺纹（BS）、圆柱管螺纹、锥管螺纹、梯形螺纹，还有安装钢丝螺套用的内螺纹等。
其中，紧固件常用的内螺纹为普通丝锥攻丝内螺纹，挤压丝锥挤压内螺纹，磨削内螺纹等。
其中，丝锥攻丝的加工方法应用广。
1．内螺纹加工用设备因产品的要求不同，材料性能、内螺纹的精度等级、批量大小，以及生产形式等不同，因而加工内螺纹时使用的设备和工具也就不同。
常用的内螺纹加工机床有：普通机床、螺纹车床、螺纹磨床、床及攻丝机等。
攻丝机又有卧式多轴攻丝机、立式多轴攻丝机、自动变轴攻多轴攻丝机、立式多轴攻丝机、自动变轴攻丝机、螺旋形滚轮导轨高速攻丝机，以及盲孔内螺纹专用攻丝机等。
标准紧固件专业化生产厂常用的是自动螺母攻丝机和立式多轴攻丝机两种。
1.1立式多轴攻丝机立式多轴攻丝机速度较低，生产效率较低，机构简单，设备成本低廉，易于变更螺母规格，甚至一个机床可同时加几种不同规格的螺纹。
手工操作的半自动化丝机，工人劳动强度大，综合成本低。
对于加工特殊形式或大规格的螺母，以及多品种、小批量生产，该攻丝机是一种不可替代的螺纹加工设备。
该机床可使用短柄丝锥或长柄丝锥。
其攻丝原理见图1。
1.2自动攻丝机自动攻丝机的攻丝原理图2，该机床使用弯曲弧形成90°的弯柄螺母丝锥。
其弯曲柄部安装在机床主轴的弯形槽内，由主轴带动旋转，螺母抟坯通过料门自动送入滑道，有锥杆将螺母坯逐个连续地送给丝锥，使其切进，再通过丝锥的旋转达到同螺距送料，并切削完成内螺纹的加工。
另有一种送料方法，是采用3个螺旋形滚轮，按相同螺距旋转送料（螺母坯）完成攻丝。
攻丝后螺母集聚在丝锥柄部。
使丝锥保持在中心位置。
螺母一个一个从丝锥尖部套入攻丝，并在螺母支承由相互推挤，在离心力的作有用下将螺母抛出、落入产品桶（箱）内。
该机床自动化程度高，一名操作工人可同时看管多壹机床。
其主要责任将螺母坯送到料门中，并巡视机床是否正常工作。
该机床主产效率高，工人劳动度低，适用于大批量专业化生产厂，
但不能用于特殊外形的螺母、大规格螺母。
还由于调整机床辅助工时较长，在多品种、小批量时使用不够经济。
另外，如不注意机床保养，会影响锥寿命和螺纹精度。
2．丝锥丝锥的型式有：手有丝锥、机用丝锥、短柄螺母丝锥、长柄螺母丝锥、弯柄丝锥、挤压丝锥、螺旋槽丝锥和跳牙丝锥等，见图3可根据不同的螺纹要求及生产条件还选择合适的丝锥。
丝锥常用的槽数为三条槽或四条槽两种，大规格丝锥有五条槽式六条槽的。
因为奇数槽是非对称的、切削性能好、加工的螺纹精度较高，所以一般多选用奇数槽的丝锥。
但对丝锥的中径测量比较困难，需要特殊的量具。
、
手用丝锥和机用丝锥以头攻、二攻两支或三支成组使用，以攻制出内螺纹。
一般在主机体或零部件上，可将盲孔的内螺纹部分攻制到大的深度，并保证内螺纹的螺纹收尾长度小。
短柄螺母丝锥用于攻制通孔内螺纹。
一般在机床或立式多轴攻丝机上，由一支丝锥完成内螺纹的加工。
因使用单支丝锥攻丝，切削负载较大。
故丝锥的切削部分长度比手用和机用的丝锥的长。
长柄螺母丝锥和弯柄螺母锥一般用于立式多轴攻丝机或自动攻丝机。
丝锥柄部直径小于内螺纹小径，而且是加长柄，所以在丝锥柄部可宁存较多的螺母。
弯曲柚呈圆弧形，仅使用于自动攻丝机。
丝锥的刃部材料采用高速钢式合金工具钢，柄部可用45号钢或合金钢与其焊接而成。
挤压丝锥也即舞槽丝锥，挤压锥部的整个长度上应为完整牙型的锥形螺纹。
其工作校准部分的横部面上是等待边三棱形。
该丝锥适用于加工铝和黄铜等塑性较好的材料，内螺纹强度及表面粗糙较好，丝锥使用寿命较长，可用于加工通孔或盲孔内螺纹。
螺旋槽丝锥适用于加工深而不通孔或加工凹槽和缺口的内螺纹，其切削平稳、排屑性能好，容屑量大。
跳牙丝锥实际上是每隔一牙磨牙去一牙的丝锥，适用于强度高、韧性大的材料，如不锈钢、耐热合金及钛合金等。
使用一般丝锥加工这类材类时，切屑对丝锥刃部的粘性特别大，攻丝时丝锥的刃牙对工件产生很大的挤压变形，加大摩擦力，导致加工内螺纹表面粗糙度很差、而易断丝锥。
使用跳牙丝锥可以克服此类缺陷。
丝锥材料常用高速钢W18Cr4V、合金钢9CrSi和高碳钢T12A。
有热处理后等磨削螺纹的丝锥，也有冷滚压螺纹并经机加工，后热处理的丝锥。
标准丝锥的精度等级为：H1、H2、H3和H4共4种。
3、内螺纹加工工艺要素 3.1内螺纹攻丝前的孔径按螺纹标准规定，攻丝前的孔径应在内螺纹小径的极限尺寸范围内，若攻丝前的孔径较小，且等于或大于内螺纹小径的小尺寸，对丝锥的切削工作十分不利，即可能丝锥的小径也参与切削，增大丝锥工作载荷，加大切削力，易折断丝锥，为此，应要根据中工内螺纹件的材料不同，选用不用的攻丝前的孔径。
该孔径必须大于内螺纹小径的小尺寸，推荐采用表1给出的公式。
3.2丝锥精度等级公差带代号的选用线锥精度等级公差带代号分为：H1、H2、H3和H4共4种。
其中，H1适用于加工4H和5H的内螺纹；H2适用于加工5G和6H的内螺纹；H3适用于加工6G和7G的内螺纹；H4适用于加工7H的内螺纹。
但由于被加工的内螺纹材料性能、机床条件]、丝锥装夹方法切削速度、冷却润滑条件等因素直接影响内螺纹的尺寸，其中，引起螺孔的扩长量各不同，如加工镁合金、不锈钢、耐热钢材料，有时螺孔还会收缩，因此，表2仅共选择丝锥对参考。
使用时，可按加工条件，根据自己的生产条件上与经验，或通过试验，在表中所列范围内选择合适的丝锥。
还应指出：由于加工条件恶劣，可能造成大的扩张量。
所谓扩张量，即内螺纹中径大于丝锥中径，单靠减少丝锥尺寸来保证内螺纹精度是不正确的，而应控制并改善加工设备等条件。
3.3加工内螺纹的切削速度与冷却润滑内螺纹攻丝的切削速度与加工的内螺纹件的材产、硬度、螺纹公差等级和丝锥的材质（如高速钢还是合金钢或高碳钢），以及使用的冷润滑油等均有关。
如果切削速度过快，将促使丝锥早期磨损、折断，导致内螺纹牙侧粗糙，扩大内螺纹尺寸；如果切削速度过慢，虽然可延长丝锥使用寿命，但降低生产率，内螺纹件的材料为中碳钢时，尽可能使用植物油（菜油、豆油）进行润滑。
表3给出了高速钢丝锥加工各种材料的内螺纹件时，可参考使用切削速度。