WFGD烟囱的几种设计方案及比较
烟囱防腐方案比较
湿烟囱设计方案（仅建议）方案一基础及钢筋混凝土筒身按原设计。
衬砌泡沫玻璃砖或泡沫玻化陶瓷砖（胶粘剂为有机高分子材料），一般钢烟囱较多采用此方案。
优点：内衬系统同时具有耐腐蚀和隔热功能，使原烟囱的防腐内衬和保温层结构合二为一，其外侧不再设保温层。
另外，用粘合材料对玻璃砖的缝隙勾缝阻断了烟气对筒壁的腐蚀。
缺点：胶粘剂和泡沫玻璃砖或泡沫玻化陶瓷砖不能长期满足耐高温和急冷急热性能的要求。
另外，衬砌方案施工麻烦，周期长，不利于质量过程控制。
方案二基础及钢筋混凝土筒身按原设计。
在钢筋混凝土筒身内侧预留件，加钛合金板内筒，此方案通常多用于钢烟囱，正常为钛-钢复合板的形式（即钛板为防腐层，钢板为结构层）。
优点：防腐性能好，耐高温和急冷急热性能优异，使用年限长，维修少。
缺点：造价太高；焊缝质量极难控制。
方案三基础及钢筋混凝土筒身按原设计。
在钢筋混凝土筒身内侧留10cm(8cm)珍珠岩板或空气隔热保温层。
在隔热保温层内侧砌筑轻质耐酸砖内衬（性质同耐酸耐热轻质隔热浇注料）。
在耐酸砖内衬内侧喷涂或刮涂防腐涂料，此类涂料是以高分子材料为主要成膜物质，辅以无机纤维作为填料，以喷涂或刮涂的方式在烟囱内壁形成连续的具有一定厚度的保护层。
湿烟囱防腐涂料使用效果较好的有:萨维真涂料；APC杂化聚合物；金刚TM涂料；太原OM涂料。
优点：整体无缝隙，耐腐性能好，施工方便，修补性好，较方案一、二（尤其方案二）要经济得多。
缺点：耐高低温循环冲击性能差，耐磨性能低。
比较之，一般采用方案三设计湿烟囱。
关于喷涂或刮涂防腐涂料，通过多家湿烟囱的使用比较，应首选太原OM涂料（经我和使用单位多次考察，其他厂家的OM涂料价格较低，有的仅为太原OM涂料单价的十分之一，但防腐效果极差）。
关于太原OM涂料防腐层施工。
1、刷偶联剂及界面剂：偶联剂涂刷，作用是清除浮沉，加大提高涂膜与基层的粘接力，偶联剂的用量为0.2~0.4kg/㎡。
界面剂在偶联剂涂刷2~4小时后进行，用量在0.3~0.4kg/㎡左右。
烟囱新建工程方案设计
烟囱新建工程方案设计一、前言烟囱是工业生产过程中的必备设施，用于排放工业废气和烟尘。
在新建烟囱工程中，需要充分考虑到环保、安全、经济等方面的因素，制定科学合理的设计方案。
本文将从烟囱选址、结构设计、材料选择、安装和调试等方面对烟囱新建工程方案进行设计。
二、烟囱选址1. 地理位置选择烟囱的地理位置选择需要考虑到周围环境的影响，包括周围的建筑物、自然风向、气候条件等。
烟囱应该尽量远离居民区、观光景点等区域，以减少对周围环境和人民的影响。
2. 地质条件选择在选择烟囱的地质条件时，应考虑地区的地质构造、地下水位、地表水位等因素，以避免因地质条件不利而引发烟囱倒塌、倾斜等安全事故。
三、结构设计1. 烟囱高度设计烟囱的高度设计需要根据烟气排放量、烟气排放温度、周围环境的气象条件等因素来确定。
一般来说，烟囱应该高出周围建筑物、树木等障碍物的高度，以保证烟气排放的畅通。
2. 烟囱结构设计烟囱的结构设计需要考虑到其受力情况、稳定性和耐用性等因素。
一般来说，烟囱的结构应采用钢筋混凝土结构，以保证其承载能力和耐用性。
3. 烟囱内部通风设计烟囱内部的通风设计需要考虑到烟气的流速、流向等因素，以保证烟气的排放顺利。
一般来说，烟囱内部应该设置导流板、烟气冷却装置等设施，以保证烟气的稳定排放。
四、材料选择1. 烟囱主体材料选择烟囱的主体材料应选择高强度、耐腐蚀、耐高温的材料，如钢筋混凝土、不锈钢等。
2. 烟囱内部材料选择烟囱内部的材料应选择耐高温、耐磨损、不易积灰的材料，以保证内部通风畅通、烟气排放稳定。
五、安装和调试1. 烟囱的安装烟囱的安装需要严格按照设计图纸进行，并采取适当的防护措施，以避免因安装不当而引发安全事故。
2. 烟囱的调试烟囱安装完成后，需要进行系统的调试，以保证烟气的排放符合环保要求，同时保证烟囱的结构稳定、通风畅通。
六、总结在新建烟囱工程方案设计中，需要综合考虑地理位置选择、结构设计、材料选择、安装和调试等方面的因素。
烟囱设计方案
烟囱设计方案概述烟囱是建筑物中用于排放烟气和废气的重要设备，它承担着保证室内空气质量和环境污染控制的重要任务。
设计一个有效的烟囱方案能够提高燃烧设备的效率，并有效地排放废气，保护环境和人类健康。
设计原则在设计烟囱方案时，需要考虑以下几个关键的原则：1. 烟道高度烟道高度对于烟气排放的有效性至关重要。
烟道越高，烟气能够更好地稀释和扩散，减少对周围环境的影响。
一般来说，烟道高度应该超过建筑物周围的障碍物，如树木、建筑物和山丘，以确保烟气的快速排放。
2. 烟道直径烟道直径影响烟气排放的速度和流动性。
直径较小的烟道会增加烟气的速度，但同时也会导致排放阻力增加和能源损失。
因此，在设计烟囱时需要综合考虑燃烧设备的排放量和效率，以确定适当的烟道直径。
3. 烟囱通风量烟囱通风量是指单位时间内通过烟囱的废气排放量。
合理的通风量能够保证烟气迅速排放并稀释，减少对环境的影响。
通风量的计算需要考虑燃烧设备的功率、燃烧效率和废气的成分。
4. 烟囱斜率烟囱斜率对于烟气的自然排放至关重要。
合理的斜率能够减小烟气在烟道内的滞留时间，防止烟气倒流和积聚。
一般来说，烟囱斜率应在5%-15%之间。
设计步骤1. 确定需求在设计烟囱方案之前，需要明确燃烧设备的要求和环境保护的目标。
这包括燃烧设备的类型、功率、燃料种类和废气的排放标准等。
2. 计算烟气排放量根据燃烧设备的功率和燃烧效率，计算出烟气的排放量。
同时，分析废气的成分，确定需要排放的废气种类和浓度。
3. 确定烟道高度根据周围环境条件，确定烟道的最佳高度。
考虑到烟道高度与周围障碍物的关系，确保烟气能够快速排放和稀释。
4. 设计烟道直径和烟囱通风量根据烟气的排放量和要求的排放速度，确定烟道的直径和通风量。
计算通风量时需要考虑烟气的密度和温度变化。
5. 确定烟囱斜率根据烟气的排放速度和斜率要求，确定烟囱的最佳斜率。
6. 完善细节设计根据前面的计算结果，完善烟囱的细节设计。
包括烟道和烟囱的材料选取、防腐措施、防风和防水设计等。
无GGH湿法脱硫烟囱防腐设计_顾赫巍
无ＧＧＨ湿法脱硫烟囱防腐设计Ａｎｔｉ－ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｄｅｓｉｇｎ ｆｏｒ Ｃｈｉｍｎｅｙ Ｗｉｔｈｏｕｔ ＷＦＧＤ顾赫巍，刘天英（东北电力设计院，长春 １３００２１）摘 要：针对石灰石－石膏湿法脱硫工艺在火电厂的广泛应用且不设烟气加热（ＧＧＨ）系统，烟囱腐蚀问题日益突出的问题，从烟囱结构选型及防腐措施方面分析了湿法脱硫烟囱的防腐蚀设计，并以某扩建电厂为例介绍了新厂采用烟塔合一、煤粉炉烟塔分离、循环流化床烟塔分离３种烟囱防腐方案的选择，最后指出需持续深入烟囱腐蚀环境及其影响因素的基础研究，加强防腐材料的研究，以继续推进行业标准、规范的建立和完善。
关键词：防腐设计；湿法脱硫；烟囱；烟气加热中图分类号：Ｘ７０１；ＴＭ６２１．９ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００９－５３０６（２０１４）０４－００２５－０３收稿日期：２０１４－０４－２２作者简介：顾赫巍（１９８４），男，工程师，从事火力发电厂结构设计工作。
火力发电厂燃煤产生的硫氧化物、氮氧化物排放对环境造成了严重的污染，特别是ＳＯ２的排放是造成我国大气环境污染和酸雨不断加剧的主要原因。
近年来，随着国家对环保要求的提高，无论是新建电厂的烟囱还是已建成的未脱硫的老厂烟囱均需增加脱硫设施，对烟气进行处理，以减少烟气排放对环境的污染［１］。
目前大部分脱硫采用了石灰石－石膏湿法脱硫工艺，且不设烟气加热（ＧＧＨ）系统［２］。
湿法脱硫工艺在火电厂中广泛应用，烟囱腐蚀问题也日益突出。
烟气经湿法脱硫后在温度、湿度上均有很大变化，进入烟囱的烟气温度在５０℃左右，低于酸露点温度，烟囱内部有严重的结露，凝结在内壁上，形成酸液，同时还有氟化氢和氯化物以及硝酸，这些酸液沿内壁下流过程中，部分又被蒸发，使凝结液的酸浓度逐渐增大；另外，烟温降低导致烟气密度增大，烟囱的自抽吸能力降低，造成正压区范围扩大。
在烟气压力和湿度的双重作用下，烟气会通过内衬裂缝不断渗入到烟囱内筒表面，使烟囱内侧结构致密度差的材料遭到腐蚀，甚至导致筒壁腐蚀穿孔，因此，无ＧＧＨ系统的湿法脱硫烟囱，由于运行工况恶劣，排烟筒的防腐设计和施工显得非常重要［３］。
如何做济南烟囱建筑方案设计
济南烟囱建筑方案设计一、项目背景济南作为山东省的省会城市，具有悠久的历史和独特的文化底蕴，是一座融合古代文明和现代发展的城市。
近年来，随着城市化进程的加快和工业化的发展，济南市的工业企业也日益增多，而烟囱建筑作为工业企业的标志性建筑之一，在城市的发展中扮演着重要的角色。
因此，设计一个符合城市形象和环保要求的烟囱建筑方案显得尤为重要。
二、项目目的本次设计的济南烟囱建筑方案旨在融合济南市的文化特色和环保理念，打造一座既具有标志性、质感和美感的烟囱建筑，又能够发挥环保功能和城市美观的独特建筑。
三、设计思路1. 结合济南文化：在设计烟囱建筑时，可以融入济南市的文化元素，比如泉水、山川等。
或者可以以当地的建筑风格和传统元素进行创意设计，让烟囱建筑既具有现代感，又有历史感。
2. 强调环保功能：烟囱建筑是工业企业的排放设备，因此在设计时应突出其环保功能，比如选择高效的过滤器、降低排放量等，以确保城市环境的清洁和健康。
3. 注重建筑表现：由于烟囱建筑通常较高，因此在设计时应注重其视觉表现，体现大气、稳重和美感，同时要符合城市规划和景观要求，使其成为城市的一道亮丽风景线。
四、设计方案1. 烟囱建筑整体设计本次设计的烟囱建筑高度约为100米，采用圆形立柱结构，顶部设有喷泉水池，形成喷泉效果。
整体外观以绿色、蓝色为主色调，突出环保概念，体现清新、环保的形象。
2. 烟囱建筑立面设计烟囱建筑的立面设计采用白色的玻璃幕墙和绿色的铝板装饰，表现现代感和环保概念。
立面上设置LED灯光，可以根据不同节日和活动显示不同的灯光效果，增加建筑的互动性和装饰性。
3. 烟囱建筑功能设计烟囱建筑内部设置高效的污染过滤设备，减少污染物排放。
同时可设置环保展览馆、观景台等功能区域，使烟囱建筑既成为环保设备，又成为城市的旅游景点和休闲场所。
4. 烟囱建筑景观设计烟囱建筑周围可以种植大量绿植，形成绿化带和景观带，为城市增添一道独特的景观线。
同时可以设置喷泉、雕塑等装饰物，提升建筑的艺术性和观赏价值。
简述火力发电厂烟囱的设计
简述火力发电厂烟囱的设计摘要：在火力发电厂中，烟囱是最为重要的结构之一。
当前，由于环保要求的增高，烟囱的高度不断增加，烟筒和多管式钢筋混凝土烟囱是应用最为广泛的烟囱类型。
本文主要论述了套筒和多管式钢筋混凝土烟囱的设计方案，提出了需要注意的事项。
关键词：火力发电厂；套筒；多管式钢筋混凝土烟筒；设计方案；注意事项针对套筒和多管式钢筋混凝土烟囱而言，烟囱的作用方式主要包含多种类型，分别为自立式、整体悬挂、分段悬挂、分段支承以及综合形式。
其中，自立式钢内容具备受力明确、计算简单的特点，它属于长悬臂压弯构件的一种，存在稳定计算问题，一般而言，管壁比较厚，经济性能不高。
整体悬挂和分段悬挂主要是以受拉为主要的方式，它可以防止表面失去稳定性，经济性能高，但是结构体系和荷载传递路径比较复杂。
分段悬挂和分段支承膨胀节的个数比较多，在处理防腐位置的时候比较困难，存在着很大的安全隐患。
1、烟囱防腐针对套筒和多管式钢筋混凝土烟囱，内筒的防腐内衬材料可以用于钛板内衬、耐酸钢以及防腐涂料以及泡沫玻璃砖内衬等，其中存在的特征主要表现在以下几个方面：1.1钛钢复合板钛钢复合板技术相对而言较为成熟，具备专业的标准准则，自身有着良好的防腐性能，但是焊接工艺复杂程度高，无法有效保证的焊接整体质量，并且输出成本高。
1.2尿酸钢＋防腐涂料在钢内筒中，一般采取JNS耐硫酸露点防腐蚀钢板，内涂的防腐涂料一般包含RHF烟囱专用的防腐涂料等。
将RHF烟囱专用防腐涂料涂抹在JNS钢中，产生了良好的作用，这一涂料具备施工便利，能够保证施工整体质量等优势。
当前，在国内用于设置的GGH工程居多。
在湿法脱硫不设置GGH烟囱中出现的问题有很多，并且钢内筒受到了严重的腐蚀。
1.3内衬玻璃砖或者内衬泡沫玻化砖一般来讲，排烟筒是使用Q235B或者JNS耐硫酸露点防腐蚀钢板作为钢内筒，在内部贴上泡沫玻璃砖或者泡沫玻化砖。
其中，泡沫玻璃砖主要是通过泡沫硼硅玻璃结合人造橡胶技术制造而成的，将其应用到脱硫系统酸冷液环境中去，能够起到良好的抗腐蚀作用。
废气处理工程烟囱设计方案
废气处理工程烟囱设计方案一、前言随着工业化的进程，大量的废气排放已成为环境污染和生态破坏的主要原因之一。
因此，对工业废气进行有效的处理和净化显得尤为重要。
而烟囱作为废气排放的主要途径，其设计和建造直接影响着废气排放的净化效果和环境保护的效果。
本文将针对废气处理工程烟囱设计方案进行详细的介绍和分析。
二、烟囱设计的基本原则1. 合理高度：烟囱的高度应根据生产设备的排放高度、周围建筑物和地形的情况以及气象条件等进行综合考虑，以确保烟气排放到空气中的有效扩散和分散，避免对周围环境和人群产生不利影响。
2. 充分渗透：烟囱应尽可能设计成多孔、多孔的构造，以便废气在烟囱内经过足够长的时间和更大的接触面积，使有害物质得到充分的氧化和分解，减少对大气环境的污染。
3. 稳定结构：烟囱需要具有足够的结构稳定性和抗风能力，以防止在恶劣气候条件下发生倾斜、折断等情况，造成安全隐患和环境事故。
4. 维护便捷：烟囱的设计应考虑到维护和清洁的方便性，以便对烟囱进行定期检查和维护，确保其正常运行和净化效果。
三、烟囱设计的具体要求1. 材料选择：烟囱的主要材料通常选用不锈钢、碳钢等耐高温、抗腐蚀的金属材料，以满足废气处理和排放的要求。
2. 结构设计：烟囱的内部结构通常采用阶梯式砖石、金属网格等材料，以增加废气与外界空气的接触面积，促进废气的氧化和分解。
3. 排烟口设计：烟囱的排烟口通常设计成一个或多个口，口的数量和位置需要根据排放气体的性质和产生设备的情况进行合理确定。
4. 防雨设计：为防止雨水和风沙进入烟囱影响废气的排放效果，烟囱通常需要设置防雨罩和风帽等装置，以确保排放口畅通无阻。
四、烟囱的建造与安装1. 施工方案：烟囱的主要施工步骤包括地基开挖、排烟口及结构材料的加工和组装、烟囱的升起、内部砌筑等。
在施工过程中需要严格遵守安全规程和工艺标准，确保施工质量和安全。
2. 安装注意事项：烟囱的安装需要注意装配精度和接缝密封性，以避免因无法密封而导致废气泄漏的问题。
脱硫非钢结构烟囱内衬防腐蚀方案
1、防腐方案概述烟囱烟气内筒脱硫防腐改造方案设计，采用VEGF-1特种防腐喷涂料为防腐材料，一般结构成膜厚度为约1.5 mm。
所有伸缩缝防腐结构设计，分部位不同采用弹性防腐结构设计，既保证伸缩缝的动态变化，又保证在变化状态下的有效防腐。
积灰平台要设置下水通道，以下水口为平台最低点，按照i=3找坡，然后在找好的坡面上实施防腐。
在完全固化干燥后，烟囱实际增加重量平均为2.5-3.0kg/m2。
2、烟筒顶部外筒及筒首压顶部分防腐方案2.1 防腐范围烟囱最上部平台以上的部分外筒壁和烟囱最上部铸铁压顶部分表面。
2.2防腐特点顶部外筒处于烟囱出口，当烟囱通过脱硫湿烟气时，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成酸雨，对顶面和外筒壁进行长期酸雨冲刷，造成耐酸混凝土压顶和外筒壁存在高速腐蚀；另外，该部位是烟气的出口，除了酸性冷凝水的渗透腐蚀外，还受可见光长期照射，防腐设计应考虑抗光照老化性。
顶部处于烟囱出口处，当烟囱通过脱硫湿烟气时，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成酸雨，对顶面和外筒壁进行长期酸雨冲刷，造成铸铁压顶高速腐蚀，结构寿命为烟囱结构最薄弱环节。
铸铁与各种防腐材料的粘附性较差，防腐难度非常大。
2.3防腐方案全部表面采用VEGF-1涂料加厚处理，防腐层厚度为3mm，表层进行防UV处理。
（具体见图1）2.4防腐工艺结构VEGF-1乙烯基特种涂料VEGF-1乙烯基特种底料VEGF-1乙烯基特种封闭底漆表面基层处理说明：1、可采用刷涂或无气喷涂工艺；2、顶部一般情况下是铸铁压顶，如对铸铁进行喷砂表现处理，但在施工中可去掉特种封闭漆处理。
3、顶部内筒10米防腐方案3.1 防腐范围烟囱出口10米内筒表面。
3.2防腐特点顶部内筒处于烟囱出口，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成结露，对筒壁进行长期酸腐蚀；另外，该部位是烟气的出口，还受可见光长期照射，防腐设计应综合考虑。
3.3 防腐方案全部表面采用VEGF-1涂料加厚处理，防腐层厚度为3mm，表层进行防UV处理。
烟囱建筑改造方案设计
烟囱建筑改造方案设计烟囱建筑改造方案设计一、背景和介绍：烟囱建筑是工业发展的象征，然而随着工业的转型，许多烟囱建筑逐渐废弃或者失去了原有的功能。
这些烟囱建筑的废弃给城市带来了一些问题，如怎样给这些建筑物注入新的生命力，同时最好能够保留一定的历史文化价值。
因此，我们需要设计一套烟囱建筑改造方案，使这些建筑物得到良好的再利用。
二、改造目标：1. 增加建筑物的新功能，使其对城市发展有所贡献；2. 保留一定的历史文化元素，提升建筑的文化价值；3. 提高建筑的可持续性，符合环保要求；4. 引入创新的设计理念，使建筑物成为城市地标；5. 与周边环境相协调，形成整体的空间布局。
三、方案设计：1. 增加新功能：可以将烟囱建筑改造为咖啡馆、艺术展览中心、会议中心等公共空间和功能。
这些新的功能可以促进人们的交流和文化体验，使整个建筑物变得更加有吸引力和活力。
2. 保留历史文化元素：在改造过程中，尽可能保留原有的烟囱建筑的外观和结构，并结合当地的历史文化特色进行设计。
通过合理的修复和装饰，使得建筑具有独特的艺术价值和历史价值。
3. 提高可持续性：在改造过程中，加强建筑的绝热性能，减少能源消耗和排放。
通过采用太阳能、雨水收集等技术手段，实现能源的自给自足。
在建筑物周围布置绿化带，增加氧气含量，改善周边环境质量。
4. 引入创新设计理念：对于烟囱建筑本身来说，形状独特，容易成为地标性建筑。
可以通过在烟囱结构上增加创新元素，如彩色玻璃、霓虹灯等，使其成为城市的新地标。
同时，可以考虑增加观光电梯或者观景台，提供给游客更好的观赏和欣赏体验。
5. 与周边环境相协调：改造方案应该与周边的建筑和环境相协调，形成整体的空间布局。
可以通过景观设计、人行道的修建和绿化带的规划等方式来实现。
四、预期效果和收益：1. 增加城市的文化元素和吸引力，吸引更多的游客和居民前来参观和活动；2. 注入新的生命力，提高建筑物的利用率和经济效益；3. 提高城市形象，使城市在国内外更具知名度和声誉；4. 促进经济发展，增加就业机会，推动当地的经济繁荣。
火力发电厂烟囱结构选型及防腐设计
火力发电厂烟囱结构选型及防腐设计本论文介绍了火力发电厂所常用的烟囱结构型式及其特点，并阐述了烟气采用湿法脱硫后，对烟囱内衬及混凝土筒壁腐蚀影响的特性。
结合近几年来国内多个工程脱硫烟囱的设计经验，提出了多种方案结构设计及防腐设计方案供工程设计参考。
1 国内烟囱概况我国国内电厂在早期并未对烟气进行脱硫，排放烟气的腐蚀性相对较低，这个阶段的烟囱均大多为单筒式钢筋混凝土烟囱。
随着国家环保标准的提高和大众环境意识的增强，自2002年开始，国内新建火力发电厂都要求进行烟气脱硫处理。
烟气的腐蚀程度也因此大大提高，原来的传统的烟囱型式已经不能满足烟气脱硫后的运行工况。
在近几年新建的脱硫烟囱中，套筒式（多管式）烟囱是较常用的一种的烟囱型式。
套筒式（多管式）烟囱又可以分为砖内筒和钢内筒两种，在不设置烟气加热装置(GGH)的情况下，钢内筒由于能较好避免冷凝酸液渗漏，因此更多的被采用。
2 火力发电厂常见烟囱结构型式介绍2.1 单筒式钢筋混凝土烟囱钢筋混凝土单筒式烟囱是我国早期在火力发电厂未设置烟气脱硫装置（其烟气温度在130℃以上）时普遍采用的一种结构形式。
其内衬多采用普通耐酸砖，支承在筒身牛腿上，内衬和筒身之间的隔热层有膨胀珍珠岩或巖棉板等，最外侧为承重的钢筋混凝土外筒。
这种形式的烟囱结构安全、构造简单、施工方便，造价相对较低, 工期也易保证。
在我国从设计到施工都积累了比较丰富的经验。
但随着使用时间的增加，发现一些问题，比如在设置烟气脱硫装置时，烟气温度降低，湿度增大，腐蚀性更强。
而且运行之后一旦有腐蚀产生，其检查和维修都非常困难。
2.2 直排烟筒式钢筋混凝土烟囱直排烟筒式钢筋混凝土烟囱是单筒式钢筋混凝土烟囱的改进型。
其上半部分与单筒式钢筋混凝土烟囱基本相同，下半部分钢筋混凝土外筒与内筒分离，分别落于基础之上。
排烟筒不同于单筒式烟囱排烟筒的线型：上半段直段，下半段锥段，基本上为直线型。
这样主要是为了保证烟囱的全程负压，避免烟气从砖内筒渗漏至外筒，影响结构安全。
火力发电厂烟囱介绍一ppt课件
❖ 2、单筒式烟囱
❖ 砖单筒式烟囱只能用于高度小于60米的小型工厂的 烟囱。
❖ 混凝土单筒式烟囱用于早期对环保要求不高的烟囱和 现在一些较小型的工厂，如生物质电厂、燃气电厂等。
❖ 钢筋混凝土单筒式烟囱是在火力发电厂未设置烟气脱 硫装置（其烟气温度在130℃以上）时普遍采用的一 种结构形式。其内衬多采用普通耐酸砖，支承在筒身 牛腿上，内衬和筒身之间的隔热层有膨胀珍珠岩或岩 棉板等。这种形式的烟囱结构安全、构造简单、施工 方便，造价相对较低, 工期也易保证。在我国从设计 到施工都积累了比较丰富的经验。
❖ 第一部分 烟囱结构形式简述 ❖ 第二部分 烟囱设计流程介绍 ❖ 第三部分 几个典型烟囱实例介绍 ❖ 第四部分 烟囱施工技术
❖ 第一部分 烟囱结构形式简述
❖ 前言：烟囱是火力发电厂主要的建（构）筑 物之一，是电厂最醒目的建筑，也是一个比 较特殊的特种结构。作为火力发电厂的设计 人员，特别是担任主设人的人员，我们都应 该了解和熟悉烟囱设计的内容。
性能（烟气腐蚀性能对其它类型烟囱同样适用）有这样的说 明：（1）烟气冷凝物中氯化物或氟化物的存在将很大提高腐 蚀程度。（2）处于烟气脱硫系统下游的浓缩或饱和烟气条件 通常被视为高腐蚀等级（化学荷载）。（3）确定含有硫磺氧 化物的烟气腐蚀等级（化学荷载）是按SO3的含量值为依据。 （4）烟气中的氯离子遇水蒸气形成氯酸，它的化合温度约为 60℃，低于氯酸露点温度时，就会产生严重的腐蚀，即使是 化合中很少量的氯化物也会造成严重腐蚀。
砖排烟筒内表面，烟气结露很少，腐蚀不多，右图为烟囱和 烟道接口处的照片，没有酸液渗出。
❖ 在系统不设置GGH（烟气加热系统）时，脱硫后的烟气温度为 40~50℃，均低于烟气冷凝露点温度65℃，且水份含量高、湿度 很大并处于饱和状态，烟气处于全结露现象。烟气易于冷凝结露 并在潮湿环境下产生腐蚀性的水液液体，酸液顺着排烟筒留下， 汇聚于积灰平台上，使烟囱内壁长期处于浸泡状态。对一台 300MW机组来说，烟气中水气结露后形成的具腐蚀性水液理论 计算量约10~15吨/每小时（实际运行小于此值），它主要依附于 烟囱内侧壁流下来至专设的排液口排到脱硫系统的废液池中。脱 硫处理后的烟气一般还含有氟化氢和氯化物等强腐蚀性物质，是 一种腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀 状况。同时烟气温度很低，烟气形成正压，加剧烟气外渗。根据 我们在实地调查的结果，湿法脱硫烟囱冷凝结露液的PH值约在 2.0~3.0，烟气腐蚀性应被视为“高”化学腐蚀等级，即强腐蚀 性等级，烟囱应按强腐蚀性烟气来进行烟囱的结构安全性设计。 以下为国电宣威电厂六期2×300MW工程，烟气湿法脱硫不设烟 气加热系统（GGH）的烟囱腐蚀情况的调查，烟囱为单筒式钢筋 混凝土烟囱，左图为烟囱外表面，酸液已经从外筒渗出，右图为 烟囱和烟道接口处的照片，有大量酸液渗出。
烟囱的设计
8.2.3 烟囱的最低高度
因此，烟囱的高度不仅仅满足提供足够的抽力：
H s max(H s1 , H s 2 , H s3 )
8.2.3 烟囱的最低高度
根据下式即可求得烟囱的最低高度：
P P P 1 P 2 P 3 P 4 P 5 P 6
说明：
①为了避开邻近的建筑物以及满足炼油化工厂有 关安全防火的规定，实际高度不能低于附近设备的 高度；
8.2.3 烟囱的最低高度
说明：
②对于烟囱装在对流室之上的圆筒炉，尚需考虑 在烟囱顶部装设环形吊梁，作为检修时吊装炉管之
②烟气通过交错排列的钉头管管排的压力降：
钉头外部区域的质量速度MGO：
1.8 ' WG A d 0.2 ( - AsO )1.8 si ( P ) " 3600M GO Ns dP
ห้องสมุดไป่ตู้
于是：
P3 Tf 2324
2 M GO Nc ( " dP M GO
G
)-0.2
mmH2O
8.2.2 烟囱的压力降
Ws2 P5 5 G mmH2O 2g
式中：ζ5－局部阻力系数，可查表； X－自由截面占烟囱总面积的百分数，%。
X
ζ
5
10
20 0
20 40
30 18
40 8
50 4
60 2
70
1. 0
80
0.5
90 0.22
100 0.1
8.2.2 烟囱的压力降
⒍烟囱出口的动能损失ΔP6：
Ws2 P6 G mmH2O 2g
⒈由辐射室到对流室的压力降ΔＰ１：
烟囱设计方案
烟囱设计方案烟囱是建筑物中非常重要的一个部分，它是为了排放燃烧产生的废气而设计的。
在不同的建筑物和环境中，烟囱的设计方案也各有不同。
本文将探讨一些常见的烟囱设计方案，从材料选择、结构设计到风阻力的考虑。
一、材料选择烟囱的材料选择直接关系到其使用寿命和安全性。
常见的烟囱材料包括不锈钢、砖瓦和混凝土。
不锈钢烟囱具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于高温烟气的排放，如工业厂房中的石油化工等。
砖瓦烟囱造型美观，适用于住宅和商业建筑。
而混凝土烟囱则比较经济实用，适合中小型建筑。
二、结构设计烟囱的结构设计需要考虑到建筑物的高度、烟气的排放速度等因素。
一般来说，烟囱越高，烟气排放越顺畅，但同时也增加了风的阻力。
因此，在设计高度时需要综合考虑建筑物的高度和周围环境的风压情况。
此外，烟囱内部的结构设计也非常重要，可以采用多层防火砖铺设，增加耐火性能。
三、风阻力的考虑风阻力是一个设计烟囱时必须要考虑的因素。
当建筑物处于高风速的地区时，烟囱的设计方案需要特别注意。
一种常见的方法是采用减风板或缩口设计来减小风阻力。
另外，还可以根据不同的风压情况来选择不同直径的烟囱，以提高烟气的排放效率。
四、火灾安全性烟囱的设计方案还需要考虑火灾安全性。
烟囱在使用过程中，可能会遇到烟囱内壁和周围材料的积灰，而积灰是易燃的。
因此，设计烟囱时需要考虑到灰分的清理和燃烧物的隔离。
此外，还需要设置防火阀门和防火罩等装置，以增加烟囱的火灾安全性。
总结烟囱设计方案需要综合考虑多个因素，如材料选择、结构设计、风阻力和火灾安全性等。
不同的建筑物和环境需要采用不同的设计方案。
通过合理的设计，可以达到烟气排放效率高、耐火性能好、火灾安全性强的效果。
因此，在建筑物的规划和设计过程中，烟囱的设计方案应该得到足够的重视和关注。
只有通过科学、合理、安全的烟囱设计方案，才能确保建筑物的正常运行和居民的生活质量。
WFGD烟囱的几种设计方案及比较
WFGD烟囱的几种设计方案及比较脱硫后进入烟囱的烟气与不脱硫的烟气在工况上有显著差异，对烟囱的腐蚀大大增强，因此，烟囱设计必须充分考虑腐蚀问题。
传统的烟囱设计应做较大的改变，以确保有脱硫装置烟囱的安全、可靠。
1 脱硫工艺及脱硫后烟气的腐蚀性1.1 脱硫工艺简介目前，燃煤电厂烟气脱硫(简称FGD)较成熟的工艺主要有石灰石-石膏湿法脱硫、干法脱硫、海水脱硫等，其中石灰石一石膏湿法脱硫较经济、可靠，已广泛使用。
经脱硫后洁净烟气排向烟囱，在进入烟囱前有2种不同工艺，采用烟气热交换器(GGH)或不设烟气热交换器。
1.2 湿法脱硫后烟气的腐蚀性经湿法脱硫后，进人烟囱内的烟气有以下特点：(1)烟气中水分含量高，烟气湿度很大；(2)烟气温度低，一般在80℃左右，如不设烟气热交换器，烟气温度只有45℃；(3)烟气中含氯化物、氟化物和亚硫酸等强腐蚀性物质对烟囱有很强的腐蚀性；(4)烟气含硫酸浓度低，产生的低浓度酸溶液比高浓度酸液对烟囱内筒的腐蚀性更强。
低浓度酸液在40~80℃时，烟气极容易在烟囱的内壁结雾形成腐蚀性很强的酸液，对结构材料的腐蚀速度比其他温度时高出数倍。
如上所述，湿法脱硫后的烟气腐蚀性不降反升。
根据国际工业协会《钢烟囱标准规范》(1999／2000)中有关规定：“湿法脱硫后的浓缩或饱和烟气条件，通常按强腐蚀等级考虑。
”2 目前常用的几种烟囱设计方案2.1 方案1-双筒钢内筒方案钢内筒由厚度为10～16 mm的钢板卷成后焊接而成。
钢内筒内径一般为6.0~6.5 m，钢内筒外壁沿每6 m高左右间隔设置1个刚性环(T型钢或加劲角钢)。
钢内筒直接支承于烟囱0 m地面标高处。
烟囱内壁沿每隔30～40 m高布置1个钢结构检修工作平台。
在检修平台和吊装平台标高处设有钢内筒稳定装置，以保证钢内筒的横向整体稳定。
钢排烟内筒外侧设置厚度80～150 mm保温层。
钢内筒为了更有效防脱硫后烟气的强腐蚀，目前采用4种内筒型式(见3.3节)。
烟气脱硫工艺技术的优缺点比较
烟气脱硫工艺技术的优缺点比较烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）主要是指从燃烧后的烟气中或者其他工业废气中除去硫氧化物的工艺技术。
根据在烟气脱硫技术中脱硫剂的以上对湿法、干法和半干法三类脱硫技术进行了简单的总体比较，接下来将会分别介绍几种这三类的具体脱硫方法并比较各自的优缺点。
1.湿法烟气脱硫技术(WFGD)（1）湿式石灰石/石灰-石膏法这种方法实质上就是喷雾干燥法脱硫的湿法，烟气经电除尘后进入脱硫反应吸收塔，石灰石制成石灰浆液后用泵打入吸收塔，吸收塔结构和型式颇多，有单塔也有双塔，有空塔也有填料层塔。
不管哪种型式的反应塔，它都由吸收塔和塔底浆池两部分组成。
脱硫过程分别在吸收塔和浆池的溶液中完成，其反应式如下：SO2+H2O→H++HSO3-H++HSO3-+1/2O2→2H++SO42-CaCO3+2H++SO42-+H2O→CaSO4·2H2O+CO2浆池中形成的CaSO4·2H2O由专用泵抽至石膏制备系统，在石膏制备系统中经浓缩脱水至含水10%以下的石膏制品。
该脱硫方法技术比较成熟，生产运行安全可靠，脱硫率高达90%～95%。
为此，在国外烟气脱硫装置中占主导地位，一般在大型发电厂中使用。
但这种方法系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资大，脱硫后排烟温度低影响大气扩散，为此，系统中必须要安装加热烟气的气-气加热器。
副产品石膏质量不高，销售困难，抛弃和长期堆放又会产生二次污染。
石灰石膏法最大的缺点是系统复杂，设备投资大(占电站总投资15%～20%)，为此，必须简化系统和优化设备。
在简化系统方面，可采用除尘、吸收、氧化一体化的吸收塔、烟囱组合型吸收塔等，这些简化系统都是日本川崎重工和三菱重工开发的。
另一个庞大的设备是气-气加热器，如果排烟温度能达到80℃，或者吸收塔至烟道、烟囱材料允许低温排放，则可不设气-气加热器。
（2)氧化镁法氧化镁法在美国的烟气脱硫系统中也是较常用的一种方法,目前美国已有多套MgO法装置在电厂运转。
烟囱设计计算
高斯浓度扩散模式
(高斯浓度扩散公式)
(高斯浓度扩散公式)
(地面轴线浓度公式)
(地面最大浓度公式)
目 录
2
计算示例
目 录
3
计算结果比较
地面最大污染物浓度随烟囱高度的变化
0.60
单位mg/m^3
0.50
0.40
0.30
地面轴线浓度公式 最大浓度公式0.5 最大浓度公式0.75 SCREEN3
烟囱设计计算
目 录
1 2 3
烟囱高度计算原理 计算参考规范 几种计算方法比较
目 录
1
烟囱高度计算原理
烟气抬 升高度
烟囱有 效高度
烟囱几 何高度
地面污 染物浓 度
烟气 温度
出口 烟速 环境 温度
环境 风速
烟气抬 升高度
烟气 流量
城市 农村
烟囱 内径
几何 高度
GB 13223-2003 火电厂大气污染物排放标准
地面污染物浓度
地面污染物浓度
干法、半干法与湿法脱硫技术的综合比较
干法、半干法与湿法脱硫技术的综合比较摘要：大气SO2污染状况日益严重，治理技术亟待解决，其中烟气脱硫技术是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式。
比较成熟的烟气脱硫技术主要有湿法、干法、半干法烟气脱硫技术。
本文主要综述了脱除烟气中SO2的一些主要技术，包括干法、半干法、湿法烟气脱硫的原理、反应系统、技术比较以及它们的优缺点，其中湿法烟气脱硫应用最为广泛，干法、半干法烟气脱硫技术也有了较多的应用。
关键字：烟气脱硫，湿法，干法，半干法1 引言煤炭在我国的能源结构占主导地位的状况已持续了几十年，近年来随着石油天然气和水能开发量的增加，煤炭在能源结构中的比例有所减少，但其主导地位仍未改变，其消费量占一次能源总消费量的70%左右，这种局面在今后相当长时间内不会改变，目前燃煤SO2排放量占SO2总排放量的90%以上，我国超过美国成为世界SO2排放第一大国。
烟气中的SO2是大气污染的主要成份，也是形成酸雨的主要物质。
酸雨不仅严重腐蚀建筑物和公共设施，而且毁坏大面积的森林和农作物。
如何经济有效地控制燃煤中SO2的排放是我国乃至世界能源和环保领域亟待解决的关键性问题。
从世界上烟气脱硫技术的发展来看主要经历了以下3个阶段：a)20世纪70年代，以石灰石湿法为代表第一代烟气脱硫。
b)20世纪80年代，以干法、半干法为代表的第二代烟气脱硫。
主要有喷雾干燥法、炉内喷钙加炉后增湿活化(LIFAC)、烟气循环流化床(CFB)、循环半干法脱硫工艺(NID)等。
这些脱硫技术基本上都采用钙基吸收剂，如石灰或消石灰等。
随着对工艺的不断改良和发展，设备可靠性提高，系统可用率达到97%，脱硫率一般为70%～95%，适合燃用中低硫煤的中小型锅炉。
c)20世纪90年代，以湿法、半干法和干法脱硫工艺同步发展的第三代烟气脱硫。
2.1 湿法脱硫技术湿法烟气脱硫(WFGD)技术是使用液体碱性吸收剂洗涤烟气以除去二氧化硫。
该技术的特点是整个脱硫系统位于燃煤锅炉的除尘系统之后、烟囱之前，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程的反应温度低于露点，反应速度快,脱硫效率高，技术比较成熟，生产运行安全可靠，因此在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。
不锈钢烟囱的设计要求
不锈钢烟囱的设计要求不锈钢烟囱是一种常用的排烟装置，其功能是保证建筑内部空气清新、不受污染。
不锈钢烟囱的设计需要考虑多种因素，以确保其性能和使用寿命。
下面详细介绍不锈钢烟囱的设计要求。
一、结构稳定性烟囱是一种立式结构，需要具备足够的结构稳定性，以抵御强烈风力或地震等自然力的影响。
因此，在不锈钢烟囱的设计中要注重结构的合理性和坚固性，确保塔体的稳定性和抗震能力。
二、通风效果烟囱的主要功能是排烟，要达到良好的效果，不锈钢烟囱的设计需要考虑通风的效果和流线型。
合理的通风设计可以减小烟气排放的阻力，提高排烟效率；流线型的设计可以减少阻力、降低风阻力以及对结构造成的影响。
三、材料选择不锈钢烟囱的制作材料要求耐腐蚀、抗氧化、耐高温、抗压强度高等特性。
在设计中，需要选择坚固、耐磨、耐腐蚀、抗变形、抗疲劳、无毒无害、环保等市场认可的优质不锈钢材料。
四、外观设计不锈钢烟囱的外观设计应该与建筑整体风格相匹配，满足美学和实用的需求。
在设计中应合理使用突出、曲线的设计，使其美观、美丽，同时也能更好地满足使用功能要求。
五、防火设计在设计中，不锈钢烟囱需要考虑防火措施。
通常采用的设备应保证耐火性能能够达到相关的标准，以降低火灾的概率。
六、维护保养不锈钢烟囱在使用过程中需要做好维护保养工作，保证安全使用和延长其使用寿命。
设计时应考虑到方便维护保养的需求，如加装维护平台、接口的设计等。
综上，不锈钢烟囱的设计对于建筑的排烟系统和整体功能有着重要的影响。
以合理的设计为基础，综合考虑以上设计要求和其他相关因素，可以保证不锈钢烟囱的使用寿命和性能。
国内WFGD系统下烟囱的防腐技术方案比较
国内WFGD系统下烟囱的防腐技术方案比较李海龙【摘要】对目前国内常用的WFGD脱硫工艺系统条件下烟气腐蚀的特点进行了描述,阐述了烟囱在新的运行环境下进行防腐改造的必要性,简要叙述了国内常用的几种防腐方法的特点和适用条件,以供参考.【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2014(040)015【总页数】2页(P110-111)【关键词】WFGD;烟囱;防腐【作者】李海龙【作者单位】山西省电力勘测设计院,山西太原030001【正文语种】中文【中图分类】TU761.130 引言电厂WFGD脱硫系统即采用石灰石—石膏湿法工艺对烟气进行脱硫处理，一般均配置有烟气再热装置(GGH)，并按烟气经再热装置升温后的工况进行烟囱的设计。
但根据近几年的运行情况看，烟气再热装置(GGH)经常发生堵塞现象，导致脱硫系统不能正常有效运行，影响了正常的生产。
因此，国内电厂脱硫工艺系统出现了将已有GGH装置拆除或者新建设的WFGD脱硫系统不再设置GGH装置的情况，在该种情况下，烟囱内部环境的烟气腐蚀情况发生了巨大变化，烟气温度只有45℃ ～50℃，烟气中水分含量高，烟气湿度很大，并含有大量酸性饱和水蒸气，主要有硫酸、氯酸、硝酸、氟化氢等，其腐蚀等级为强腐蚀性，严重影响烟囱使用寿命。
这就需要对烟囱重新进行防腐蚀技术改造，以保障烟囱的结构安全和电厂的有效运行。
1 方案论述在我国传统火力发电厂设计中，特别是20世纪末前投运的电厂，烟囱大多采用混凝土外壁加内衬的结构形式，而工艺系统中未考虑烟气的脱硫流程，烟囱内衬的材料一般选用耐火砖或红砖，少量采用耐酸砖或者耐酸浇筑料。
经过多年的探索和实践，国内对该类老烟囱的防腐改造已积累一定的经验，目前，国内主要采用以下几种烟囱防腐改造技术方案:方案一:内衬钛板。
钛是一种高档的耐腐蚀材料，由于其稳定的化学性质，良好的耐低温、耐高温、抗强碱、抗强酸，以及低密度高强度等特性，被称誉为“太空金属”，在高端科技及化工工程领域应用较多。
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WFGD烟囱的几种设计方案及比较
脱硫后进入烟囱的烟气与不脱硫的烟气在工况上有显著差异，对烟囱的腐蚀大大增强，因此，烟囱设计必须充分考虑腐蚀问题。
传统的烟囱设计应做较大的改变，以确保有脱硫装臵烟囱的安全、可靠。
1 脱硫工艺及脱硫后烟气的腐蚀性
1.1 脱硫工艺简介
目前，燃煤电厂烟气脱硫(简称FGD)较成熟的工艺主要有石灰石-石膏湿法脱硫、干法脱硫、海水脱硫等，其中石灰石一石膏湿法脱硫较经济、可靠，已广泛使用。
经脱硫后洁净烟气排向烟囱，在进入烟囱前有2种不同工艺，采用烟气热交换器(GGH)或不设烟气热交换器。
1.2 湿法脱硫后烟气的腐蚀性经湿法脱硫后，进人烟囱内的烟气有以下特点：(1)烟气中水分含量高，烟气湿度很大；(2)烟气温度低，一般在80℃左右，如不设烟气热交换器，烟气温度只有45℃；(3)烟气中含氯化物、氟化物和亚硫酸等强腐蚀性物质对烟囱有很强的腐蚀性；(4)烟气含硫酸浓度低，产生的低浓度酸溶液比高浓度酸液对烟囱内筒的腐蚀性更强。
低浓度酸液在40~80℃时，烟气极容易在烟囱的内壁结雾形成腐蚀性很强的酸液，对结构材料的腐蚀速度比其他温度时高出数倍。
如上所述，湿法脱硫后的烟气腐蚀性不降反升。
根据国际工业协会《钢烟囱标准规范》(1999／2000)中有关规定：“湿法脱硫后的浓缩或饱和烟气条件，通常按强腐蚀等级考虑。
”
2 目前常用的几种烟囱设计方案
2.1 方案1-双筒钢内筒方案
钢内筒由厚度为10～16 mm的钢板卷成后焊接而成。
钢内筒内径一般为6.0~6.5 m，钢内筒外壁沿每6 m高左右间隔设臵1个刚性环(T型钢或加劲角钢)。
钢内筒直接支承于烟囱0 m地面标高处。
烟囱内壁沿每隔30～40 m高布臵1个钢结构检修工作平台。
在检修平台和吊装平台标高处设有钢内筒稳定装臵，以保证钢内筒的横向整体稳定。
钢排烟内筒外侧设臵厚度80～150 mm保温层。
钢内筒为了更有效防脱硫后烟气的强腐蚀，目前采用4种内筒型式(见3.3节)。
2.2 方案2：双筒砖内筒方案
砖内筒采用上釉的耐酸、耐热砖及耐酸胶泥砌筑。
砖内筒外侧设臵厚80~120mm的保温层，烟囱顶部平台以上部位的砖内筒保温层外需用不锈钢板包裹。
砖内筒厚200 mm，内简直径6.0~7.0 m，每10~15m设钢平台作为砖内筒的分段支承平台(兼做检修平台)。
2.3 方案3：常规烟囱方案
常规烟囱方案，即钢筋混凝土做外筒，内敷隔热层、耐酸砖内衬。
3 3种烟囱设计方案的比较
3.1 3种烟囱的可行性
比较根据《火力发电厂土建结构设计技术规定修编大纲》(讨论稿)第9.1.3.1条：单筒式及套筒式烟囱，600 MW 级机组1台炉配1支单筒或套筒式烟囱；根据9.1.3.2条：多管式烟囱，600 MW 级机组，每管配1台炉。
以上规定是由于考虑600 MW电厂的重要性，且考虑烟囱技术的先进性、安全性、可检修性而做出的。
方案1、方案2均为筒中筒方案，不会因为烟气泄漏而腐蚀作为烟囱承重结构的钢筋混凝土外筒，因此，该2种方案安全可行，且内筒可检修。
方案3烟囱形式实际上为传统的单管烟囱(与上述《土建〃大纲》完全不相符)。
它的显著缺点是：酸液经过内衬的不饱满的砌体灰缝，渗透到混凝土筒身混凝土中，由于腐蚀性强的酸液的渗透，导致筒身混凝土被严重腐蚀，影响烟囱使用寿命。
目前有的烟囱设计在外筒与隔热层之间增设2层呋喃玻璃钢隔离层，但由于化学防腐材料的耐久性问题(主要是老化)，也难以保证钢筋混凝土不被腐蚀性强的湿烟气腐蚀。
另按《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》第3.0.6.1条说明：当排放强腐蚀性
烟气时，应采用多管式或套筒烟囱(直筒型内筒)；方案1、方案2均为筒中筒型式，符合上述规定，而方案3(传统烟囱)非筒中筒，不应采用。
3.2 双筒钢内筒和双筒砖内筒烟囱的比较
根据电规土水(1997)8号文附件《火力发电厂高烟囱设计研讨会议纪要》对烟囱出口烟速的选择原则规定：选择烟囱出口烟速的基础是应按烟气腐蚀等级确定烟筒内是负压或允许局部正压运行。
按不同的烟压对烟囱材质有不同的要求。
由于直筒式砖内筒的套筒式烟囱(方案2)中，砖内筒内表面毛糙且有凸肩(A=0.05)，当太高的烟气出口流速产生的摩擦阻力超过烟囱自拔力时，筒内会存在局部正压，这在脱硫后强腐蚀性烟气条件是不允许的。
而且砖内筒采用耐酸砂浆砌筑，竖向灰缝不饱满，酸液易透过竖缝腐蚀保温层并产生泄漏。
而套筒式钢内筒烟囱(方案1)的钢内筒摩擦阻力系数低，可采用较高烟速及出口烟速，且可正压运行，无泄漏问题，适用于强腐蚀性烟气。
按湿法脱硫后强腐蚀性烟气的运行及可*性分析，在强腐蚀性烟气条件下，不允许采用方案2的烟囱型式。
鉴于湿法脱硫后进入烟囱的烟气为强腐蚀，不应采用方案2的烟囱型式(特别是不设GGH湿法除硫烟囱)。
3.3 双筒钢内简烟囱几种内简型式的比较
双筒钢内筒烟囱常用以下几种内筒型式：
(1)钛钢复合板内筒(钛板厚1.6 mm)。
钛钝化能力强，对海水、氯化物盐溶液、硝酸等有很好的耐蚀性，但钛在硫酸中稳定性差。
因此应先确定脱硫后烟气中的硫酸浓度，再确定是否使用纯钛板。
当硫酸浓度较大时，应考虑采用钛钼合金钢复合板。
防腐性能更好的还有镍合金钢复合板，常用镍合金有31、59合金，不管是对氧化性酸，还是还原性酸(如盐酸、硫酸)，均具有优良的耐腐蚀性能，腐蚀率很低。
(2)Q235钢板内筒。
表面用专用粘胶膜的专用粘合剂把玻璃钢砖(厚38 mm或51 mm)安装在钢内筒表面，玻璃砖及粘膜形成内衬系统，阻挡、抵抗酸烟气凝结水对钢内筒的腐蚀。
国外有不少工程实例，我国未见使用实例。
(3) 耐硫酸露点钢板内筒。
内表面喷涂钾水玻璃耐酸砂浆50 mm，内配2层等距铅丝网，铅丝网用锚筋拉固于钢内筒上。
(4)耐硫酸露点钢内筒。
内表面喷涂耐酸、耐热涂料，外表面喷涂耐候油漆。
以上4种内筒中，(1)、(2)项内筒防腐性能好，但造价昂贵，使用31、59镍板则更昂贵。
第3项内筒耐酸砂浆易出现裂缝，酸液易渗蚀钢内筒，第4项内筒使用化工涂料，其抗腐蚀性能稳定性、耐久性远非金属复合箔层可比，其使用寿命难以确定。
4 设计湿法脱硫烟囱的建议
湿法脱硫烟囱的设计在我国刚起步，还没有较长的运行实践来验证，设计只能借鉴外国经验。
设计中遇到的主要问题是业主对脱硫烟囱的运行情况认识不足；或虽然知道脱硫后烟气腐蚀强，不愿采用抗腐蚀性强的烟囱内筒型式；甚至为了节约投资，节省烟囱投入，使设计者无法设计。
这种情况会使湿法脱硫烟囱防腐性能降低，故作者建议如下：
(1)湿法脱硫烟囱中烟气湿度大，温度低，烟气对烟囱的腐蚀应按强腐蚀考虑。
烟囱作为火电厂的主要构筑物，应作为重要的建筑看待，其设计是否合理，除工程造价外，安全运行是十分重要的。
由于烟气脱硫后的腐蚀是化学、物理和机械等因素迭加的非常复杂的过程，设计时采用钛或钛钼合金钢复合板内筒虽然一次投资大，但寿命为15-20年甚至更长，这期间节约的维修成本及停机损失相当可观，且安全可*。
(2)对湿法脱硫烟囱内筒的设计，建议严格遵守《火力发电厂烟煤粉管道设计技术规程》(DIMT5121—200o)中关于烟囱设计有关规定，应采用直筒型钢内筒，套筒式和多管式，6 00 MW 燃煤机组宜1炉1支钢内筒，对不设GGH脱硫的烟囱，钢内筒宜采用钛钢或钛钼合金钢复合板内筒。