木工机械安全检查表／自动磨锯机安全检查表正式样本
电动工器具检查表-范本模板
电动工器具检查表
检查人员：检查日期： 受查单位：
序号
检查内容
检查标准
检查结果
一、电动工器具总体要求
1
入厂验收
1、新购置的电动工器具应具有设备铭牌.并随机带有以下证件：产品许可证、出厂试验合格证、产品鉴定合格证书、使用说明书.
2、电动工器具配置的安全防护、保护装置应保持良好,并应配置安全操作规定.
4、使用塑料外壳的电气工器具应防止碰、磕以免损坏外壳，且严禁与汽油及其他有机溶剂接触。
5、使用电气工具时，不应提着电气工具的导线或转动部分。在梯子上使用电气工具，应做好防止感电坠落的安全措施。工作中离开工作场所、暂停作业或遇到临时停电应立即切断电气工具的电源。
6、在金属容器内和狭窄场所工作时，必须使用24 V以下的电气工具，或选用Ⅱ类手持式电动工具。必须设专人不间断地监护，监护人可以随时切断电动工具的电源。电源联接器和控制箱等应放在容器外面、宽敞、干燥场所。
2
检验
1、定期试验合格，每半年测量一次，在有效检验周期内使用。
2、手持式电动工器具绝缘电阻符合下列要求：
Ⅰ类工具大于2MΩ;Ⅱ类工具大于7MΩ；Ⅲ类工具大于1MΩ。
3、移动式电动机具电气部分绝缘电阻不低于0.5MΩ（额定电压1000V以上的机具，应使用1000V绝缘电阻表。)
4、在适当位置贴“试验合格证”标签，标明名称、编号、试验人、试验日期及下次试验时间,同时要采取防止“试验合格证”脱落的措施。
2、火花飞溅方向不准有人停留或通过，并应预防火花点燃周围物品.
3、操作人员必须戴好头盔或防护面罩。
4、现场应设置围栏或设置警告标志，禁止无关人员逗留。
九、电动弯管机、坡口机、套丝机
1
作业安全
一般机械木工安全操作规程范本
一般机械木工安全操作规程范本一、操作流程安全规程1. 在操作木工机械之前，必须经过专业培训，并掌握正确的操作技巧。
2. 检查木工机械设备是否完好无损，如有故障或损坏应立即报修。
3. 在操作前应仔细阅读并遵守机械设备的操作说明书。
4. 确保操作环境整洁有序，避免乱堆放木材或其他杂物。
5. 操作时应佩戴安全帽、安全鞋、护目镜等个人防护装备。
6. 不得将手指、手臂等部位靠近机械设备的运动部件中。
二、木材准备操作规程1. 在操作木梁机前，应将待加工的木材进行清理和检查。
如有异物或损坏，应予以修剪或更换。
2. 将木材固定在工作台上，确保其稳定性，并避免其滑动或翻倒。
3. 在操作过程中，不得用手或其他物体直接接触机械运动部件。
应使用专用的工具进行操作。
三、锯切操作规程1. 在操作锯床之前，应将待锯切的木材固定好，锯切面应与锯床平行。
2. 在操作过程中，应将木材缓慢推动，避免过力或迅速推动，以免引发意外。
3. 切割结束后，应等待锯片完全停止运转，方可取出切割好的木材。
四、打磨操作规程1. 在操作打磨机之前，应确保待打磨的木材放置牢固并固定好。
2. 避免在木材表面打磨时施加过大的压力，以免引起木屑飞溅和木材损坏。
3. 打磨结束后，应立即关闭打磨机，并等待其完全停止运转。
五、刨削操作规程1. 在操作刨床之前，应将待刨削的木材固定好，刨削面应与刨床平行。
2. 操作时，应将木材稳定推进刨床，切勿用手直接接触刨片。
3. 在刨削结束后，应等待刨削机完全停止运转，方可取出刨削好的木材。
六、操作注意事项1. 在操作机械木工设备之前，应仔细检查周围是否有杂物，以避免危险的发生。
2. 操作时不得戴长袖衣物、项链等会被机械运动部件缠绕的物品。
3. 当机械设备出现异常声音或异常震动时，应立即停止操作，并进行检查和修理。
4. 禁止在机械运转时站立在工作台上或手触及机械运动部件。
5. 操作结束后，应关闭机械设备的电源，并将工作台上的材料和工具清理干净，以确保操作环境整洁有序。
安全生产规章制度检查表
安全生产规章制度检查表序号检查内容检查标准实际状况处理要求 1 安全检查制度有正式文本，内容齐全有检查记录、整改通知书及防护等原始资料2 安全教育制度有正式文本，内容齐全有试卷、档案卡记录等3 事故管理制度有正式文本，内容齐全有对事故的调查、分析、处理的记录、事故分析会记录及其他资料并符合相关规定4 安全奖罚制度有正式文本，内容齐全有考核、奖罚资料5 危险作业审批制度有正式文本，内容齐全有危险作业的审批、管理、监督检查的原始记录6 特种设备管理制度有正式文本，内容齐全有设备台帐、档案、维修保养记录、设备事故分析记录、故障记录等7 危险化学品管理制度有正式文本，内容齐全有管理、发放、领用记录对废弃危险化学品处理有记录危险化学品造成事故的分析及记录8 “三同时”审批制度有正式文本，内容齐全有对项目“三同时”的审批、执行记录，并符合有关法规规定9 职业病及职业卫生管理制度有正式文本，内容齐全的防护设施和措施并落实对患职业病员工进行康复治疗、体检等并建立管理档案10 危险作业审批管理制度有正式文本，内容齐全有正式的危险作业审批单11 危险源管理制度有正式文本，内容齐全有危险源管理档案定期对危险源进行检查、评估并有记录防止危险源发生事故的措施落实12 劳动防护用品管理制度有正式文本，内容齐全各工种和岗位发放防护用品的记录对不使用及不正确使用的处罚记录13 安全值班管理制度有正式文本，内容齐全并落实有交接班记录、值班记录14 其他安全生产规章制度有正式文本，内容齐全被检查单位：检查时间：检查人员：现场作业及安全技术检查表序号检查内容检查标准实际状况处理要求 1 劳动防护用品工作服符合规范。
在操作作业无赤膊、穿背心、衣襟散开、系围巾、穿裙子、系领带操作等违章行为现场作业戴安全帽、工作帽、头发置于帽内现场作业无穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋的电焊、气焊作业戴护目镜或使用防护面罩，穿绝缘鞋电气作业无不穿绝缘的鞋操作旋转机床无戴手套的现象高处作业系安全带登高作业无穿硬底鞋的在易燃、易爆作业场所没有穿化纤服装操作的加工工件有颗粒物件飞溅的场合，戴防护眼镜其他危险场所按要求使用防护用品和用具2 现场作业防护措施危险作业按规定办理审批手续，制定安全防护措施，设专人监护多工种、多层次同时作业，现场安排人员进行指挥和监护物件堆放不超高，稳妥，按定置图堆放、不占道工业平台、地坑、地沟等有防护栏杆或盖板吊索具及时进行检查，状态不良或达报废标准及时报废，不再使用厂房内不乱停放自行车和其他车辆、物品高处作业不往地面（低处）任意扔物件厂房内禁骑自行车外来施工队在本单位作业要遵守规范、有专人管理3 机械设备对停止使用、查封的设备、设施在未消除隐患前不得安排使用设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好不得开车操作进入机械设备内检修运转部件，设专人监护不得任意开动非本人操作的设备和车辆不得超限（如载荷、速度、压力、温度、期限）使用设备设备上有安全装置（如安全照明、信号、防火、防爆装置和警示装置、显示仪表等），不得擅自拆除或在开车时弃之不用不得开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀等冲剪压设备设有安全防护装置，冲床脚踏开关有防护罩机械旋转传动部位有防护罩 4 起重设备起重机械司机不得违反“十不吊” 货梯不得载人运行行车设有门联锁和舱口联锁装置，并且性能良好行车工按规定进行班前检查，并及时对检查中发现的问题进行整改行车的限位器、缓冲器等各类安全防护装置齐全有效行车司机作业按规定呜铃5 电气作业检修带电设备时，办理停电审批手续，并悬挂警示牌按规定进行审批使用临时电源线检修高压线路或电气设备时，按规定采取防护措施潮湿地面、容器内或金属构架内使用双重绝缘的电动工具工作防水部位的电动机、闸刀盒有防水措施电闸不得用铜丝、铁丝代替保险丝电源线、插座、插头应符合安全规定绝缘防护鞋、防护手套定期检验，有检测标签6 锅炉压力容器容器内作业时要使用通风设备，有人监护非岗位人员不得在危险、要害、动力站房区域内逗留焊割封容器和管道采取有效安全措施设备运转及检验按规定记录氧气瓶、乙炔瓶距离符合要求7 其它方面不得有擅自脱岗、串岗和在工作时间内从事与本职工作无关的活动等违反劳动纪律的行为特种设备和要害部位认真执行登记、记录、交接班制度不得有其它违章指挥、违章操作和违反防护用品使用规定被检查单位：检查时间：检查人员：变配电站安全检查表序号检查内容检查标准实际状况处理要求 1 变配电站环境与其他建筑物间有足够的安全消防通道与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距地势不应低洼，防止雨后积水应设有 100%变压器油量的贮油池或排油措施变配电间门应向外开，高低压室间应向低压开，相邻配电室门应双向开门、窗孔洞应装设网孔小于 10x10mm 金属窗网电缆沟、隧道、进户套管应有防小动物和防水措施2 变压器油标油位指示清晰、油色透明无杂质、变压器有定期绝缘测试化验报告、不漏油油温指示清晰，温度应低于85℃，冷却设备完好绝缘和接地完好可靠，有定期检测资料瓷瓶、套管清洁、无裂纹或放电痕迹变压器内无异常响声和放电痕迹使用规定的警示标志和遮栏3 高低压配电间、电容器间所有瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹所有母线应整洁、接点接触良好，母线温度应低于70℃，漆包鲜明，连接牢固电缆头外表清洁，无漏油，接地可靠油断路器，应为国家许可生产厂的合格品，有定期的维修检验记录，油位正常，油色透明无杂质、无漏油、渗油现象操纵机构，应为国家许可生产厂家的合格产品，有定期维修检验记录，操纵灵活、连锁可靠，脱扣保护合理可靠所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整电力容器外壳无膨胀、漏油现象接地可靠、并有定期测试记录有规定的警示标志及工作操作标志各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料，存放合理4 通道变配电间内各种通道应符合安全要求被检查单位：检查负责人：检查时间：配电箱（柜）安全检查表序号检查内容检查标准实际状况处理要求 1 箱（柜）安装箱（柜）内整洁、完好、符合电气安装规程要求2 连接各种元件、仪表、开关与线路连接可靠，接触良好，无严重发热烧损现象3 编号编号识别标记齐全、清晰4 熔断器各熔断器内熔断元件应与负荷（或线路）匹配合理5 接地（零）保护箱体接地（零）可靠，插座接线正确6 箱（柜）内外卫生箱（柜）内无杂质、无积水，箱（柜）前无堆积物，无悬挂物7 外露元件外露元件屏护完好被检查单位：检查负责人：检查时间：临时用电线路安全检查表序号检查内容检查标准实际状况处理要求 1 审批手续有“临时接地装置审批单”，审批手续完备，不超期使用2 电线临时线必须用绝缘良好的橡皮线，电线必须与负荷相匹配3 架设高度临时线必须沿墙或悬空架设，距离地面高度，户内应大于 2.5m,户外应大于 4.5 m ,跨越道路应大于6m4 开关临时线路必须有一总开关,每一分钟应设与负荷相匹配的熔断器5 接地临时用电设备必须有良好的接地(零)6 安全距离临时线与其他设备、门窗、水管距离应大于0.3 m7 场所严禁在有爆炸和火灾危害的场所架设临时线路被检查单位：检查负责人：检查时间：电焊机安全检查表序号检查内容检查标准实际状况处理要求 1 电源开关电焊机必须装有独立的专用电源开关，容量与电焊机相匹配2 防护装置电焊机一、二次线接线柱防护罩齐全3 电缆线电源一次线不允许超过 30 m，接头不许超过 3 个4 保护接地有接地线，接地良好5 电焊机接地线禁止连接建筑物的金属构架、管道、暖气等做焊接回路6 电焊机绝缘一二次线圈绝缘电阻不少于 1 兆欧姆被检查单位：检查负责人：检查时间：防雷装置安全检查表序号检查内容检查标准实际情况处理要求 1 接地电阻低于或等于 10 欧姆2 避雷针或避雷带与引下线连接连接必须是焊接、必须是搭接。
带锯机安全检查表
带锯机安全检查表带锯机是一种常用于木材加工和切割的机器，然而，它使用过程中存在安全风险，如果不进行安全检查，很容易引发一些危险事故。
因此，以下这个带锯机安全检查表旨在提供一个指南，帮助使用带锯机的人员进行检查和维护，以确保使用过程中的安全性。
1. 电源系统•检查电源插头是否牢固连接在插座上。
•检查电源线是否破损、老化或捆绑在锯床的零部件上。
•双手握住电源线慢慢拉动，检查插头是否会从插座上松脱。
2. 驱动系统•检查驱动皮带是否有磨损、裂纹等情况。
•手动转动车轮，检查带锯机链条是否牢固，并且没有松动和磨损。
•检查传动轴、牵引齿等部位是否有改变形状或者缺损情况。
3. 锯片、刀架和切割•检查锯片磨损程度，如果磨损较严重，应立即更换。
•检查锯片是否正确安装，锯片的齿向是否朝外。
•检查锯架是否稳定，锯架内部零部件是否完整，安装是否紧密牢固。
•检查带锯机的安全保护装置是否有效。
4. 吸尘器和废料排出•检查吸尘器口是否有堵塞、松动或破损。
•检查排料口是否畅通，悬挂的废料是否乱放在周围。
•确认废料箱或收集器是否正确安装并且没有漏料现象。
5. 工作区域和工作环境•确认锯木和废料堆积物是否有超出锯床环境的现象。
•确认锯床的工作台是否有足够的空间，并且没有堆积太多的杂物。
•确认工作环境中是否有足够的照明设施，并且没有眩光现象。
•确认工人是否戴着必要的个人防护设备，如眼镜、口罩和安全鞋等。
结论以上列出的带锯机安全检查表，不仅适用于新型带锯机，也适用于老旧的机器。
不管你是在家庭使用还是在工业生产中使用，按照这份清单检查带锯机是非常有必要的。
它可以确保您的带锯机在使用时始终处于安全状态，并提醒操作者及时维护、修理和更换需要更换的部件。
一个好的安全习惯不仅可以保护工作人员的安全，还可以提高生产效率，减少损失和成本。
木工机械安全检查表
①锯条的锯齿是否锋利，无缺 齿，锯条无裂纹，焊接部位的 厚度与锯条本身厚度相等，锯 条不能用铆接 ②锯片是否有裂纹，工作时是 否有明显振动 ③砂轮是否完好、无裂纹、无 损伤
5
PE连接可靠， 控制电器符合 规定
PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可 靠，不要求一定均裸露。明设的应沿管道或 床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标 志。设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
表229
木工机械安全检查表
（包括木工锯床、木工刨床、木工铣床、木工钻床、孔机、木工车床、圆棒机、木工研磨机以及木工多用机床等）
检查地点：
检查设备/设施名称：
型号：
标号：
序 号
考评内容
详细要求及依据
检查项目和检查方法
检查
1
限位及联锁装 置灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械， 必须装设限位装置；限位装置必须完好、灵 敏、可靠。
①设备的紧固件、连接件和锁 紧装置是否完整可靠 ②检查装夹工件和在加工过程 中是否有防回弹伤措施
4
锯条、锯片和 砂轮符合规定
锯条的锯齿应锐利，不得有缺陷；锯条不允 许有裂纹，锯条的厚度和锯轮直径比例要适 当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度 要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用铆 接，接头应牢固。锯片不允许有任何形状的 裂纹，工作时，锯片不允许有明显的振动。 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
①外露旋转部位防护罩是否完 好有效 ②圆锯机锯齿防护罩结构是否 合理牢固
齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。
3
夹紧或缩紧装 置完整可靠
设备的紧固件、连接件和锁紧装置，要求必 须完整可靠，尤其是旋转部位的紧固件，应 经常检查；装夹工件和在加工过程中，应有 防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的 措施。
木工带锯机安全操作规程范文（二篇）
木工带锯机安全操作规程范文一、引言木工带锯机是木工行业常用的一种设备，用于切割木材、板材等材料。
然而，由于木工带锯机的特殊工作方式和高速旋转的切割刀片，不安全操作可能会导致严重的伤害甚至死亡。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定和遵守木工带锯机的安全操作规程至关重要。
二、工作环境安全要求1. 保持工作区域整洁：工作区域周围应保持清洁、整洁，以确保工作人员的安全。
2. 确保光照充足：工作区域应有足够的光照，防止操作人员因暗处无法清楚观察到工作区域。
3. 防止杂物堆积：工作区域内不得堆放杂物，杂物可能会干扰操作或引发火灾。
4. 消防设备齐全：工作区域内应配备灭火器等相应的消防设备，并作定期检查和维护。
三、操作前准备1. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护面具等。
2. 检查机器：在操作前，检查木工带锯机的工作状态和刀片的磨损情况，确保机器处于良好的工作状态。
3. 调整刀具：根据需要选择合适的锯片，并正确安装和调整刀具。
四、操作过程中的安全措施1. 符合个人操作能力：操作人员应根据自身的操作经验和能力选择适当的木工带锯机，并不得超负荷操作。
2. 坚决禁止翻修机器：未经专业人员允许，任何人不得翻修或修改木工带锯机的任何部分。
3. 保持身体平衡：在操作过程中，操作人员应保持身体平衡，不得站在不稳定的位置上操作。
4. 切割材料固定：要确保切割的材料固定，并保持与刀片平行，防止材料的移动或切割过程中产生其他意外伤害。
5. 注意力集中：操作人员应集中注意力，专心操作，并避免与其他人交流或分散注意力。
6. 谨慎接近刀片：在操作过程中，操作人员应避免过于接近刀片，并确保手部和身体远离刀片的处置范围。
7. 不得使用损坏的刀片：禁止使用损坏的刀片，如有磨损、裂纹或其他问题，应及时更换刀片。
8. 停机后待刀片完全停止后操作：在停机前，操作人员应等待刀片完全停止后再进行下一步操作。
木工磨刀机安全技术操作规程
木工磨刀机安全技术操作规程为了保证木工磨刀机的使用安全，避免人身伤害和设备损坏，在完成磨刀机的安装和调试后，需要严格按照以下的安全技术操作规程操作：一、磨刀机前准备1.检查磨石、磨架等磨刀机部分是否牢固，电源、电机接线是否正确，各紧固件是否松动，放置磨刀机的地面是否平稳。
2.必须穿戴好工作服、工作鞋、护目镜、耳塞等相关的防护用品。
3.检查磨刀机磨石上是否有杂物和油污，必要时要进行清理。
二、磨刀机操作流程1.开启电源，按下起动按钮试运转，确认转向是否正确；2.磨刀机开启后手不得靠近磨石、磨架、传动带等危险部位。
3.使用磨刀机时必须先进行试切，确认刃口是否锋利，未达到预期要求的不能使用。
4.操作磨刀机时要保持平静，不可过度猛推、扯拉锯片。
5.操作磨刀机时应当时刻留意磨刀机的工作情况，注意细节问题，避免意外情况的发生。
6.操作过程中不得使用手握式电动工具，避免发生伤害。
7.在磨刀机停止工作前，先将锯片轻轻压住轮轴，使其完全停止后方可出刀。
8.磨刀过程必须将机械保护罩放到位，并进行状态监控。
三、安全技术操作规程1.磨刀机操作必须由合格操作人员进行，未经正式培训的人员禁止操作。
2.磨刀机的维护、检查等必须进行定期的检测，如有损坏或发现异常，必须立即停机并通知维修人员进行修理。
3.严禁将磨刀机用于不符合要求的场合，如有作死行为或故意违反安全规定的人员，一旦出事，责任自负。
4.如发现磨刀机过度受力、异响等不正常情况，应立即停机检查并修理，不能强行使用。
5.操作前，电源必须已接地；6.维修人员必须穿戴好相关的安全防护用品；7.磨刀机停机后，应切断电源、张紧度，移除切削材料、打扫周围环境。
以上就是关于木工磨刀机安全技术操作规程的相关内容，只有严格按照规程操作才能避免发生意外，确保使用安全。
磨锯机安全操作规程
磨锯机安全操作规程磨锯机是用于磨削和修复锯片的专用设备，广泛应用于家庭和工业制造领域。
尽管磨锯机在提高工作效率和质量方面具有显著优势，但其操作也存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，下文将介绍磨锯机的安全操作规程。
一、设备检查及准备操作前应对磨锯机进行全面检查，确保设备完好无损，并按照以下操作流程进行准备工作：1.1 检查电源：检查电源开关是否关闭，电源线是否正常连接，并清理设备周围的杂物，保持通风良好。
1.2 检查磨石：检查磨石是否有裂纹或磨损，如果有问题应及时更换。
1.3 调整磨盘：根据锯片的不同规格和类型，调整磨盘的位置和角度。
1.4 保养润滑：给设备的滑动部件和轴承进行润滑，并清除设备的积尘。
1.5 确定工作区域：清理工作区域，确保没有杂物或其他障碍物。
二、操作姿势在进行操作之前，应确保站立稳定并配备以下安全装备：2.1 穿戴工作服：穿戴合适的工作服，避免松散的衣物和长发卡进机器。
2.2 戴防护镜：佩戴防护镜或面具，以避免金属屑或其他杂质击中眼睛。
2.3 戴防护手套：使用质量可靠的防护手套，以防止受伤或电击。
2.4 操作姿势正确：确保站姿稳定，双脚平行并与肩同宽，保持机器平衡。
三、操作步骤正确操作磨锯机是确保安全的关键。
以下是该过程的步骤：3.1 启动设备：打开电源开关，根据需要调整磨盘的速度和磨削时间。
3.2 稳固锯片：将锯片安全固定在磨盘上，确保锯片稳定不会滑动。
3.3 磨削角度：根据锯片的需要，调整磨盘的角度，确保磨减的是正确的角度。
3.4 磨石位置：将磨石移动到锯片的正面，并确保磨石与锯片保持一定距离。
3.5 磨削操作：将锯片缓慢推入磨石的接触面中，并保持均匀的压力。
3.6 磨削检查：磨削完成后，检查锯片是否已得到适当的修复和修磨。
四、安全注意事项在操作磨锯机时，还需要注意以下安全事项：4.1 避免过度磨削：锯片过度磨削会导致寿命缩短和性能降低，应避免过度磨削。
机械安全检查表
国家标准
5.11
30
磨床的磨具应配有防护罩，且防护罩与磨具之间的间隙宽度应≤5mm。
机床安全 固定式磨床（GB/T 40330-2021 ）
国家标准
5.13.2.1，附录A A.3.1.3 A.3.1.7
31
铸造机械
铸造机械的冷却系统应保证冷却液不滴流到浇注槽或其他盛有金属溶液的容器中和金属型腔内。
桁架式机器人通用技术条件（GB/T 37415-2019 ）
国家标准
6.4.11
国家标准
6.4
17
机床、机器人一般要求
机床、护栏、手持工具器械等可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。
金属切削机床 安全防护通用技术条件（GB 15760-2004 ）
国家标准
5.2.2.1
18
锯床
在锯床危险部位应设置安全防护装置。锯削刀具的安全防护装置应有坚固的结构，以挡住断裂飞溅的锯削刀具和锯屑。
25
磨削机械的砂轮主轴应有旋转方向的标志。
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
国家标准
3.6
26
平面磨床工作台的两端或四周应设防护挡板，以防被磨工件飞出。
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
国家标准
3.8
27
严禁使用有裂纹或其他损伤的砂轮。
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
2、为防止使用同侧手和肘造成弃用：（如右图A4-图A6）
a）操纵器件之间至少相隔550mm-600 mm(内缘距离)；
b）在两个操纵器件之间设置一块或多块护板或设置一个拾高区域，使得同侧的肘部和指尖不能同时触及两个操纵器件；
木工加工机械使用安全规定
木工加工机械使用安全规定木工加工机械是一种重要的木材加工设备，但同时也是一种较为危险的机械设备。
在使用时，必须遵守相关安全规定，以确保工作安全。
下面就介绍一些木工加工机械使用的安全规定。
1. 操作前的安全检查在使用木工加工机械之前，必须进行安全检查，确保机器的各个部位和附件都已经安装齐全，固定牢固，且没有裂纹和磨损。
此外，还要确认木材是否安装正确，并保持平稳地运转。
2. 使用打磨机时的安全注意事项使用打磨机切割木材时，必须佩戴安全眼镜和手套，确保不会误伤自己。
同时，也要注意防止木屑的飞溅和擦伤。
3. 使用电锯时的安全注意事项使用电锯时，必须戴上保护耳罩、安全眼镜和护头套等防护用品，以保证自己的安全。
同时，也要掌握正确的操作方法，定期检查电锯的切割效率和平衡性，并经常清洁铁板和切割刀片。
4. 使用刨床时的安全注意事项使用刨床时，要先将木材放好，并将其调平。
排除杂物，确保木材不会移动，被固定好的工件也不要放在支撑杆上，以免被推翻。
如果在高速旋转时，出现离心力过大导致松动，应立即切断电源。
5. 测量、标记和切割时的注意事项在测量、标记和切割木材时，要使用专用的测量工具和工具箱，同时要保证工具锋利，从而避免意外事故的发生。
同时，标记时要用彩笔，以免意外被与木材混在一起。
6. 在清洗木工加工机械时的安全注意事项清洗木工加工机械时，一定要先切断电源，然后再进行清洁。
此外，清洗时使用清洁布要潮湿而不是湿润，更好是用短毛的毛巾，以避免触电和电机短路。
7. 使用木工机械时的其他要求在使用木工机械时，还要遵守以下要求：（1）不要将手放在机器中心或边缘；（2）不要戴宽松的衣服或长发等易于被卡住的物品；（3）防止机器启动时的静电场及导出瞬间电流；（4）当机器未启动前，应将木材的起端暂时固定在工作台上，以避免木材飞出，保证自身人身安全。
使用木工加工机械时一定要严格遵守安全规定，戴好防护装备，掌握正确的操作方法，确保工作安全。
安全生产隐患排查检查表汇编完整版
安全生产检查表汇编目录第一部分机械 (3)1起重机械检查表 (3)2 电梯检查表 (5)3皮带运输机检查表 (6)4 冲、剪、压机械检查表 (7)5 木工机械检查表 (8)6锻造机械检查表 (9)7金属切削机床检查表 (10)8砂轮机检查表 (11)9建筑机械检查表 (12)10碾砂机、混砂机检查表 (13)11破碎机检查表 (14)12机械加工中心检查表 (15)13压铸机、注塑机检查表 (16)14光学机械检查表 (17)15型材挤压机检查表 (18)16 电弧炼钢炉检查表 (19)17冲天炉及其装置考评标准 (20)18工频有芯感应式熔炼炉检查表 (21)19铝料熔炼炉考评标准 (22)20 工业炉窑检查表 (23)21厂内机动车辆检查表 (24)22 风动工具检查表 (25)23登高梯台检查表 (26)24织布机检查表 (27)25活性炭炭化、活化炉检查表 (28)26活性炭磨粉机检查表 (29)27活性炭混合、压伸机检查表 (30)28活性炭催化生产设备检查表 (31)29炼胶机检查表 (32)30压延设备检查表 (33)31 成型机检查表 (34)32硫化设备检查表 (35)第二部分电气 (36)1变、配电所检查表 (36)2车间动力照明箱、柜、板检查表 (37)3电焊机检查表 (38)4临时用电线路检查表 (39)5电网接地系统检查表 (40)6防雷装置及接地检查表 (41)7手持式电动工具检查表 (42)8移动式电风扇检查表 (43)第三部分防燃防爆 (44)1危险化学品库检查表 (44)2油库检查表 (45)3 液化石油气站检查表 (46)4天然气配气站检查表 (47)5制氧站检查表 (48)6清洗间检查表 (49)7喷涂作业场所检查表 (50)8木工房、木材库（场、站、房）检查表 (51)9空压站检查表 (52)10高压气瓶检查表 (53)11锅炉检查表 (54)12热交换器检查表 (55)13 溶解乙燃气瓶检查表 (56)14厂房建最耐火等级检查表 (57)15危险建筑面积检查表 (58)16管道检查表 (59)17酸、碱、油槽检查表 (60)第四部分作业环境条件 (61)1有毒有害作业点检查表 (61)2防尘、防毒（含物理因素）设备及设施检查表 (62)3从事有害作业工人健康检查检查表 (63)4特种作业人员人机匹配检查表 (64)5接触三、四级毒物危害的工人比率检查表 (65)6接触IV级粉尘危害的工人比率检查表 (66)7车间安全通道检查表 (67)8厂区主干道检查表 (68)9车间设备、设施布局检查表 (69)10工位器具、工件、材料摆放检查表 (70)11生产区域地面检查表 (71)12生产场所采光、照明检查表 (72)第一部分机械1起重机械检查表2电梯检查表3皮带运输机检查表4冲、剪、压机械检查表5木工机械检查表6锻造机械检查表7金属切削机床检查表8砂轮机检查表9建筑机械检查表10碾砂机、混砂机检查表11破碎机检查表12机械加工中心检查表13压铸机、注塑机检查表16电弧炼钢炉检查表17冲天炉及其装置考评标准18工频有芯感应式熔炼炉检查表19铝料熔炼炉考评标准20 工业炉窑检查表21厂内机动车辆检查表22风动工具检查表23登高梯台检查表24织布机检查表25活性炭炭化、活化炉检查表26活性炭磨粉机检查表27活性炭混合、压伸机检查表28活性炭催化生产设备检查表29炼胶机检查表30压延设备检查表31成型机检查表32硫化设备检查表第二部分电气1变、配电所检查表2车间动力照明箱、柜、板检查表3电焊机检查表4临时用电线路检查表5电网接地系统检查表6防雷装置及接地检查表7手持式电动工具检查表8移动式电风扇检查表第三部分防燃防爆危险化学品库检查表2油库检查表5制氧站检查表6清洗间检查表7喷涂作业场所检查表。
木工机械安全检查表
锯条的厚度和锯轮直径比例是否适当。
锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度是否相等
焊接表面是否光滑。
锯条是否不用铆接
接头是否牢固。
全锯条的接头是否不多于3个
接头与接头之间的距离是否大于全锯条长度的1/4。
锯片是否没有任何形状的裂纹
工作时，锯片是否没有明显的振动
两侧是否有足够的间隙
锯片的转速是否在允许的范围内。
木工机械安全检查表
被查单位:
序
号
检杳项目
检杳内容/检杳方法
检杳
结果
备注
是
否
1
限位及联锁装置
灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械，是否装设限位装置。
对吊截锯和横截锯，为了防止锯片摆出工作台伤害操作人员，是否将 它的移动距离限制在锯割木料的宽度以内。
限位装置是否完好、灵敏、可靠。
△
2
旋转部位的防护
新刀片的宽度是否大于30伽，重磨后其宽度不得小于原宽度的二分 之二。
平刨床是否有刀轴止动机
勾，刀轴的制动停转时间是否符合标准规定。
压刨床在刀轴上方的顶盖上，是否装有防护罩，一是罩住刀轴，二是 将导出拘刨花引出机外。
压刨床在机体内是否装有安全防护装置。
直刀头、水平刀头或圆锯片等刀具是否采用封闭的防护罩。
切削圆公称
直径
mm
71~8
0
>80~9
0
>90~10
0
>100~11
2
>112~12
5
>125~14
0
>140~16
0
升 降 机 构 形 式
偏
心
木工机械安全检查表-自动磨锯机安全检查表
木工机械安全检查表-自动磨锯机安全检查表自动磨锯机是木工加工行业常用的一种机械设备，能够将木材进行切割和打磨。
为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，对自动磨锯机进行定期的安全检查是非常重要的。
下面是一份针对自动磨锯机的安全检查表，详细列出了检查事项和注意事项，希望能够对您有所帮助。
1. 机器外观及电气部分的检查：- 检查机器外壳是否完整，无损坏或松脱现象；- 检查电源线是否完好，无磨损、断裂等情况；- 检查电气元件、开关是否正常；- 检查电气系统是否有漏电现象。
2. 机器底座及工作台的检查：- 检查底座和工作台固定是否牢固，无松动或晃动；- 检查机器底座的角度是否正确，以保证切割时的稳定性。
3. 刀片组件及磨削系统的检查：- 检查刀片组件的磨损程度，如发现刀片磨损严重或损坏，应及时更换；- 检查刀片组件的均衡性，确保刀片在高速旋转时不会产生过大的振动；- 检查磨削系统的工作状态，确保磨削过程中的稳定性和效率。
4. 安全保护装置的检查：- 检查安全守卫装置是否完好，确保能够有效地保护工人的安全；- 检查安全开关和紧急停止开关的操作是否灵活，确保在紧急情况下能及时切断电源；- 检查安全守卫装置的位置和调整是否正确，以确保木材在切割过程中不会产生危险。
5. 润滑系统的检查：- 检查润滑系统的工作情况，确保润滑剂的供给和分配均匀；- 检查润滑系统的管路是否堵塞，确保润滑剂能够顺畅流动。
6. 操作和维护注意事项：- 操作时应戴好防护眼镜、手套等个人防护用品，确保人身安全；- 在切割和磨削过程中，应保持清洁、整洁的工作环境，以减少事故的发生；- 定期对自动磨锯机进行维护，包括清洁、润滑等工作，以延长设备的使用寿命。
以上就是对自动磨锯机安全检查的内容和注意事项。
只有在确保设备安全的前提下，才能提高工作效率和木材加工的质量。
希望能够引起大家对木工机械安全的重视，保证工作的顺利进行。
锯木头安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言锯木头作为一种常见的木工加工方式，广泛应用于家具制作、建筑装修等领域。
然而，锯木头过程中存在着诸多安全隐患，如机械伤害、火灾、粉尘污染等，给操作人员和周围环境带来潜在威胁。
为了确保生产安全，降低事故发生率，本文将对锯木头安全隐患进行排查，并提出相应的防范措施。
二、锯木头安全隐患排查1. 机械伤害（1）锯片磨损：锯片磨损严重时，容易发生断裂，导致机械伤害。
应定期检查锯片磨损情况，及时更换磨损严重的锯片。
（2）操作不规范：操作人员未佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，容易发生机械伤害。
应加强操作人员的安全教育，确保其遵守操作规程。
（3）设备维护不当：设备维护不及时，导致机械部件磨损、松动，容易发生机械伤害。
应加强设备维护保养，确保设备正常运行。
2. 火灾（1）电气线路老化：电气线路老化、破损，容易引发火灾。
应定期检查电气线路，及时更换老化线路。
（2）易燃物品存放：锯木头过程中产生的木屑、粉尘等易燃物品未及时清理，容易引发火灾。
应定期清理易燃物品，确保工作环境安全。
（3）违章操作：操作人员违规操作，如使用非标刀具、超负荷运转等，容易引发火灾。
应加强操作人员的安全教育，提高其安全意识。
3. 粉尘污染（1）锯木头过程中产生的木屑、粉尘等悬浮在空气中，对人体健康造成危害。
应配备通风设备，降低粉尘浓度。
（2）木屑、粉尘堆积：木屑、粉尘堆积在设备、地面等处，容易引发火灾，同时影响设备正常运行。
应定期清理木屑、粉尘。
（3）个人防护不到位：操作人员未佩戴防尘口罩、防尘眼镜等个人防护用品，容易导致呼吸系统疾病。
应加强个人防护，确保操作人员身体健康。
4. 其他安全隐患（1）高空作业：锯木头过程中，部分操作需要在高空进行，存在高空坠落风险。
应加强高空作业安全防护，如设置安全网、安全带等。
（2）物料堆放：物料堆放不规范，容易导致物料倒塌、挤压等事故。
应规范物料堆放，确保物料安全。
（3）设备老化：设备老化、损坏，容易引发事故。
木工机械日常点检表
木工机械日常点检表在进行木工加工时，机器的安全与正常运转至关重要。
为了保障机器的正常运转，减少故障的发生，需要经常对木工机械进行点检。
点检的目的是发现并解决问题，保障机器的安全和稳定性。
点检前准备•获取点检表格•关闭电源或拔掉插头•确保人员安全点检步骤对于不同种类的木工机械，点检内容有所不同。
下面是对常见木工机械的日常点检表格，可根据情况调整。
砂光机点检内容检查结论点检项目外观检查其外观是否整洁、无影响使用的损伤□正常□异常磨版检查磨损、变形与裂纹□正常□异常带轮检查带轮是否磨损或变形□正常□异常目行星轮检查行星轮油杯油量是否充足，是否有过多油□正常□异常密封垫检查密封垫是否完好□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常空气电机检查空气电机机壳温度是否正常，振动是否平稳□正常□异常锯床点检项目点检内容检查结论安全卡子检查安全卡子是否按照规定使用，切勿损坏□正常□异常锯片张力杆检查切菜用的张力杆与锯片张力杆偏差是否符合要求□正常□异常滑轨检查滑轨是否调好，是否有杂物卡住□正常□异常切割深度检查切割深度是否根据要求进行设置□正常□异常减震机构检查减震机构是否调整正确□正常□异常导轨检查导轨是否完好，是否有铁屑、灰尘等杂物附着□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常刨床点检项目点检内容检查结论发起轮检查发起轮是否有异常声音□正常□异常进给辊检查进给辊是否完好，是否活动自如□正常□异常吸尘系统检查吸尘系统是否正常，清洁度如何□正常□异常刀具变形检查刀具是否变形或其它损坏，是否需更换□正常□异常工件夹紧检查工件夹紧是否完好□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常刨床和锯床共用点检项目点检项目点检内容检查结论防护罩、安全门检查防护罩、安全门是否正常使用□正常□异常速度状态检查速度状态，是否有异常声音□正常□异常润滑检查润滑情况□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常点检后操作•根据点检结果，按要求选择正确的维修措施或处理方式。
木工机械安全检查表-自动磨锯机安全检查表
木工机械安全检查表-自动磨锯机安全检查表自动磨锯机是一种常见的木工机械设备，其作用是对木材进行切割和磨削加工，提高生产效率。
然而，由于其高速旋转的切割工具，不当使用或维护不当可能会带来安全隐患。
因此，对自动磨锯机进行定期的安全检查是非常重要的。
下面是一份2000字的自动磨锯机安全检查表。
检查项目1：设备的外观和线路1. 检查设备外观是否完好，无明显的损坏或松动部件。
2. 检查设备线路是否有破损、老化或露出的情况，是否有明显的电器故障。
检查项目2：切割工具1. 检查切割工具是否完好，无明显的变形、磨损或裂纹。
2. 检查切割工具的固定螺丝是否紧固，是否有松动的情况。
检查项目3：安全防护装置1. 检查切割工具的防护罩是否安装完好，是否能有效防止木屑溅射和切割工具的意外触碰。
2. 检查切割工具的安全开关是否正常工作，能够及时切断电源。
检查项目4：电器系统1. 检查电源插头是否正常，无松动或电路接触不良的情况。
2. 检查电气设备的接地情况，是否符合安全要求。
3. 检查设备的控制面板和按钮是否工作正常，是否有异常的声响或短路现象。
检查项目5：操作平台和托板1. 检查操作平台和托板的固定是否牢固，是否能够承载工作负荷。
2. 检查操作平台和托板的表面是否光滑，无明显的划痕或磨损情况。
3. 检查是否有滑动防护装置，能够防止工件滑落或意外触碰切割工具。
检查项目6：设备使用规范1. 检查操作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
2. 检查操作人员是否熟悉设备的使用方法和操作规程。
3. 检查操作人员是否按照操作规程正确操作设备，是否存在不安全行为。
检查项目7：紧急停机装置1. 检查设备是否配备紧急停机开关，能够及时切断电源。
2. 检查紧急停机开关是否正常工作，能够快速切断电源。
检查项目8：紧急救援装置1. 检查设备周围是否配备安全标志和紧急救援电话号码。
2. 检查是否有紧急救援设备，如灭火器和急救箱等，并检查其是否在有效期内。
机械伤害和物体打击事故控制措施对照检查表
2.冶金行业
序号
涉及的设备或活动
事故原因
检查内容
1
堆取料机
道轨两端未安装限位或变形失去防护功能。
1.堆取料机和抓斗吊车的走行轨道两端是否设有极限开关和安全装置。
2.两车在同一轨道、同一方向运行时，相距不应小于5m。
3.是否加装前后能够观听到的声光报警装置。
2.管式捻股机，是否有断线自动停车、工字轮锁紧、紧急事故停车和保护罩等安全设施。
3.设备运转时严禁人员进入钢丝送料区域。
4.现场是否设置安全警示标示。
8
钢材轧制
辊道、冷床、移送机和运输机等设备的人行通道无防护护栏，轧线飞钢容易导致操作人员挤、碰伤。
1.人行通道是否设置过桥，桥宽不小于0.8m，两侧设不低于1.05m的防护栏杆。
2.跨越输送灼热金属的天桥，两侧是否设置不低于 1.5m 的防护挡板。
3.有可能发生飞溅金属屑、渣或氧化铁皮处的人行天桥，两侧是否设置不低于2.0m的防护挡板。
4.有高速轧件上窜危险处的人行天桥，是否设置金属网罩，其网眼应小于最小轧件的尺寸。
5.天桥两侧是否设置“禁止停留”、“红钢通过时禁止通行”等安全警示标示。
3.使用前是否进行空转试验，确保无偏转、跳动或异响时方可进行操作。
4.飞屑飞出方向不得站人。
5.不得撞击和猛压。
6.是否正确穿戴劳动防护用品。
7
钢丝生产
作业人员在整理钢丝缠绕打结时，盘条头部容易翘起造成人员打击伤。
1.拉丝机是否有盘条放线保护装置、乱线和断线自动停车装置、围栏开关、脚踏开关以及保护罩等安全设施。
4.操作人员是否正确穿戴工作服（三紧）、劳保鞋、防冲击护目镜，禁止戴手套操作旋转部位、切割小料物件等。
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文件编号：TP-AR-L9836
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
木工机械安全检查表／自动磨锯机安全检查表正
式样本
木工机械安全检查表／自动磨锯机安全检查表正式样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
自动磨锯机安全检查表
木工机械锯条锯齿需要经常刃磨，在使用自动磨
锯机时，砂轮的选用、安装、调试必须按规定要求进
行。
操作时，必须严格遵守砂轮机安全操作规程。
合
理调整人机关系。
1 设备检查
1.1 砂轮运转时应无明显的径向跳动。
1.2 法兰盘应完好、无缺损。
1.3 砂轮手动升降装置，升降灵活，搁置稳当。
1.4 拨齿机构完整，拨杆磨损应及时修复或更
换。
1.5 机床应保护接地（零），且有明显标志。
1.6 砂轮防护罩应坚固，砂轮与罩板有一定的间隙，正面间隙为20～30mm，侧面间隙为10～15mm。
1.7 端部挡板牢固地装在罩壳上，螺栓完好无缺损、装卸灵活。
1.8 皮带防护罩完好。
1.9 法兰盘与砂轮之间应垫1～2mm厚垫。
1.10 吸尘装置有效，其作业点粉尘浓度符合
TJ36—79的规定。
2 行为检查
2.1 端部挡板工作时严禁拆下不用。
2.2 严禁使用受潮、受冻或有裂纹的砂轮。
2.3 机床工作时，操作者严禁离开岗位。
2.4 禁止卸去防护挡板、安全装置或防护板并敞开着工作。
2.5 砂轮与锯条要平稳地接触、防砂轮受冲击震动而破裂。
2.6 锯条拉缝要平直，节锯结合面不得小于一个齿，对有裂纹或凹凸扭曲的锯条，锯片应予妥善处理。
2.7 锯片裂纹长度超过25.4mm时，禁止使用，一吋以内须经技术签定后方可使用。
2.8 带锯的锯齿间宽度不应超过锯宽度的1/4。
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