外墙外保温结构一体化施工方案(1)

山东药品食品职业学院学生食堂

结构一体化保温板

施工方案

施工单位：威海市西郊建筑工程有限责任公司

编制人：王滋强

编制日期：2016年7月

一、工程概况

1.工程简介

2.建筑简介

二、编制依据

①山东药品食品职业学院学生食堂项目工程施工组织设计

②山东药品食品职业学院学生食堂项目工程施工图纸

③规范、规程、图集

三、施工进度计划

主体结构施工进度计划

本工程保温结构一体化施工自一层开始实施，预计于2016年9月25日完成施工，即自2016.7.1～2016.9.25，工期为87天。

四、施工准备与资源配置计划

1.技术准备

1)施工人员进行上岗前的施工技术培训；

2)组成材料的性能指标经核对和复检符合规程的规定；

3)熟悉施工图纸，充分了解建筑物各部位的节点构造。根据施工图标注的各部位尺寸、不同模块的使用部位、防护板尺寸、模板的模数、连接桥的规格，绘制模块安装排列和空腔构造组合图；

4)若外保温现浇系统的窗下墙体设计采用组砌块材填充墙时，其外墙粘贴系统的施工，应符合现行威海市工程建设标准《XPS模块外保温工程技术规程》规定。

2.材料准备

1)保温材料

1、外保温采用厚度55mm、容重30kg/m3XPS模块。

2、模块性能指标

3、直板模块规格尺寸：

规格（mm）：长600×4800、600×5100，厚55mm。

形状：外观呈直板矩形，

2)连接桥

为保证混凝土墙体的截面尺寸，同时增加外保温层与混凝土的可靠度，增设连接桥。

连接桥的性能指标

抗压承载力，kN≥ 2.0GB/T 228.1

GB/T 232

抗剪承载力，kN≥ 1.0

1、自由Ⅰ型连接桥

规格：长度和截面尺寸按混凝土墙体厚度不同而变化。

用途：当空腔构造为异形或无法使用本系统连接桥时，用其固定和控制空腔构造几何尺寸准确。

形状：外观呈圆状异形，如图9。

图9 自由Ⅰ型连接桥

1—大托盘；2—插销孔；3—连接杆；4—小托盘

3)对拉螺栓及PVC套管、卡具等

用M12金属杆件制成，长度由墙体厚度决定。用其由外向内锁定空腔构造，既确保混凝土浇筑时空腔构造不变形，复合墙体的几何尺寸准确，又保确施工质量达到验收标准，如图10。

图10 对拉螺栓

1—螺杆；2—螺帽；3—E形扣件；4—塑料套管

3.劳动力安排

计划投入劳动力48人，其中管理人员3人，木工20人，保温安装工16人，安全员2人，电工1人，架子工6人。由总包技术人员、质检员、安全员负责检查、验收和监督施工质量的全过程，架子工脚手架必须配合施工进度搭设，并做好安全防护。

五、施工方法与工艺要求

1.工艺流程

外保温现浇系统施工工艺流程应按下列顺序进行：

楼地面表面找平和抄测放线按线→绑扎钢筋→设置模板限位桩→XPS保温模块组合→墙体模板安装及打孔（穿墙螺栓孔）→墙体模板加固矫正→楼面模板支护→绑扎楼面板钢筋→楼面板混凝土浇筑→拆除复合墙体外侧支护和内侧模板→穿墙对拉螺栓贯通孔封堵→继续上一层施工。

2.施工方法

（1）施工条件

1)混凝土要求：现场浇筑楼地面梁、板混凝土时，表面平整度及标高应符合标准要求；

2)钢筋要求：墙体钢筋绑扎完毕后，应检查钢筋是否存在偏位现象，是否有影响保温板定位尺寸因素存在，并隐蔽验收合格；

3)外墙模板支撑要求：外墙模板体系加厚55，模板下支撑采用如下做法：

①混凝土浇筑前，在外墙模板上距XB面下200mm处钻孔，预埋长度300mm的Ø20PVC管，间距600mm,预埋一端用胶带缠绕封堵，埋深200mm；如下图

②在Ø20mmPVC管内插入长度不小于450mm的Ø18的钢筋，钢筋间距600mm,在钢筋上平铺200mm×50mm木板，与Ø18钢筋用铁丝绑扎牢固，木板要求铺设平整；

（2）保温板施工

1)按模块与模板排列组合图进行XPS模块拼装插接,安装时竖向缝错位300mm,将阳角或阴角模块按墙体控制线固定后，再分层上下错缝插接拼装直板模块。优先使用600mm高模块，300mm高模块用于楼层面交接处模数转换。

2)与门窗洞口相邻的直板模块，其宽度不应小于150mm；小于150mm时，将相邻一块XPS模块进行切割，保证门窗洞口处的XPS模块≥150mm，如图15。

图15 门窗口处模块组合

1—600mm高模块；2—300mm高模块；3—垂直对接缝

3)空腔构造支护应符合下列要求：

①用与墙垛几何尺寸相同，且厚度不小于15mm的复合木模板（简称防护板）满贴在模块外表面。再用E形扣件将两根直径为48mm的水平钢管通过穿墙对拉螺栓分别固定在防护板和模板的外侧，紧固空腔构造，锁定螺栓的搬把力不应小于0.1kN；

②穿墙对拉螺栓应水平穿过空腔构造，穿过模块的螺栓贯通孔，用Ⅱ型模块切割

Ⅱ型模块切割器打孔

器打孔，含在空腔构造内的螺栓杆用硬质塑料套管通长防护，且穿至模块内30-40mm即可。如图１６和图１７。

图16 空腔构造支护水平剖面

1—防护板；2—模块3—内侧模板；4—模块插接企口；

5—ø 48钢管；6—E形扣件；7—对拉螺栓；8—连接桥

图17 空腔构造支护垂直剖面

1—模块；2—防护板；3—模块插接企口；4—E形扣件；

5—Φ48钢管；6—连接桥；7—内侧模板；8—对拉螺栓

4)混凝土浇筑前，应做好下列准备：

①空腔构造内的杂物已清理；

②企口防护条已安装在模块顶端的矩形企口上；

③空腔构造内顶端竖向受力钢筋的位置已用垫块校正；

④现浇混凝土楼面的模板已支护完毕。

5)本工程混凝土采用墙板一次性整体浇筑。

6)待混凝土达到拆模强度，将穿墙对拉螺栓从复合墙体中抽出，拆除模块外侧防护板和墙体内侧模板及模块上端企口防护条，从模块一侧用燃烧性能不低于B1级的发泡保温材料将穿墙对拉螺栓的贯通孔封堵，堵孔深度不应小于模块厚度，如图20。