法兰盘工艺卡片过程

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CA6140车床法兰盘(84003)工艺过程卡

金工
3
C620-1
三爪卡盘、端面车刀、外圆车刀、镗刀、车槽刀、内径百分尺、外径百分尺
40
Ⅵ
车
精车外圆Φ80h11、精镗Φ62.4，Φ62±0.015,倒角1×30°及1×45°角、车螺纹M64×1.5。
金工
3
C620-1
三爪卡盘、外圆车刀、镗刀、螺纹车刀、圆柱塞规、内径百分尺、外径百分尺
48.2
Ⅶ
钻
金工
3
C620-1
三爪卡盘、端面车刀、外圆车刀、镗刀、游标卡尺、内径百分尺
89.01
Ⅳ
车
半精车外圆Φ50g6及精车台阶面A面,半精车外圆Φ120、半精镗孔Φ ，切沟槽,倒角1×45°。
金工
3
C620-1
三爪卡盘、端面车刀、外圆车刀、镗刀、游标卡尺、内径百分尺、外径百分尺
52.15
Ⅴ
车
精车外圆Φ52g6及精车台阶面A面、精镗孔Φ 、切槽、倒角1×45°。
钻Φ11的3个孔、锪钻Φ16.5的孔。
金工
3
Z525
专用夹具、麻花钻、锪钻
9.19
Ⅷ
插
插铣Φ 内孔键槽。
金工
3
L5120
拉刀
43.2
描图
Ⅸ
铣
粗铣大圆盘的F、G面，半精铣F 切面。
金工
3
XA5032
专用夹具、高速镶齿三面铣刀、游标卡尺
75.85
某某
Ⅹ
钻
钻Φ4小孔和Φ18的盲孔。
金工
3
Z525
专用夹具、麻花钻、游标卡尺
14.92
描校
某某
检
检验、去毛刺、清洗
4
底图号

法兰盘设计工艺流程卡

镗Φ29的孔
立式镗铣床
专用夹具
镗刀
游标卡尺
10
磨端面以上端面为基准Fra bibliotek磨下端面磨床
专用夹具
砂轮
千分尺
11
磨端面
以下端面为基准，磨上端面
磨床
专用夹具
砂轮
千分尺
12
钻油孔
以心轴装夹，钻油孔
立式钻床
专用夹具
麻花钻
游标卡尺、千分尺
13
精车
精车表面1
CA6140车床
专用夹具
90°外圆车刀
千分尺
14
精车
精车表面5
CA6140车床
双顶
90°外圆车刀
游标卡尺
6
粗车、精车外圆
粗车表面5→精车表面5
CA6140车床
双顶
90°外圆车刀
游标卡尺、千分尺
7
半精车外圆
半精车表面4的外圆（Φ85→Φ80，两次进刀）
CA6140车床
双顶
90°外圆车刀
游标卡尺
8
钻孔
钻Φ25的孔（钻到Φ24即可）
摇臂钻床
专用夹具
麻花钻
游标卡尺
9
镗钻
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
共1页
产品名称
变速箱
零(部)件名称
走刀变速箱法兰
第1页
材料牌号
45
毛坯
种类
铸造
毛坯
外形尺寸
85×80×50
毛坯件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
加工设备
工艺装备
工时（min）

“法兰盘”零件的机械加工工艺要求及工艺装备工序卡

河北联合大学轻工学院学生课程设计题目：CA6140机床法兰盘课程设计姓名：李园园班级、学号：08机械7班系（部）：工程教育部 ____________专业：机械设计制造及其自化 _____指导教师：林艳华______________完成时间：2012年1月12日河北联合大学轻工学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：零件图一张（2）毛坯图一张（3）机械加工工艺卡片一套（4）夹具装配图一张（5）零件图一张（6）课程设计说明书一份班级：08机械7班学生：李园园指导老师：林艳华2012年1 月12 日目录设计说明.......................... 错误！未定义书签1零件的分析 ........................... 错误！未定义书签。

1.1零件的作用...................... 错误！未定义书签。

1.2零件的工艺分析................... 错误！未定义书签。

2工艺规程设计 .......................... 错误！未定义书签。

2.1确定毛坯的制造形式.................. 错误！未定义书签。

2.2基面的选择...................... 错误！未定义书签。

2.3制定工艺路线..................... 错误！未定义书签。

2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定....... 错误！未定义书签。

2.5确定切削用量及基本工时............... 错误！未定义书签。

3夹具设计 (30)3.1问题的提出 (30)3.2夹具设计 (30)参考文献 (33)设计说明机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

法兰盘工序卡

0.199
表3
安阳工学院
机械加工工序卡片
工序名称
钻孔
工序号
3
零件名称
法兰盘
零件号
831004
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
199HBS
金属模铸造
1.4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式钻床
Z525
工步
安装及工步说明
刀具
量具
走刀次数
走刀长度
mm
切削深度
mm
进给量
mm/r
主轴转速
831004
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
199HBS
金属模铸造
1.4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
卧轴矩台平面磨床
MM7112
工步
安装及工步说明
刀具
量具
走刀次数
走刀长度
mm
切削深度
mm
进给量
mm/r
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
基本工时
s
1
磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面
量具
走刀次数
走刀长度
mm
切削深度
mm
进给量
mm/r
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
基本工时
s
1
磨削Φ45同时靠磨两端面
A46KVP 250×20×75
外径千分尺

CA6140法兰盘机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片文件编号蚌埠学院机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140 零（部）件图号共1 页产品名称法兰盘零（部）件名称法兰盘第1页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工序时间（s）准终单件1 车削Φ100粗车左端面、粗车Φ90左侧面、粗车Φ100外圆、粗车左Φ45外圆、Φ100粗车右端面机加工车床CA6140车刀63.862 车削粗车右Φ45右端面,粗车Φ90右侧面、粗车右Φ45外圆、粗车Φ90外圆机加工车床CA6140车刀37.453 钻铰钻中心孔Φ18孔、扩孔Φ19.8机加工钻床Z525高速钢钻头铰刀76.84 车削半精车Φ100左端面、半精车Φ90左侧面、半精车Φ100外圆、半精车Φ45外圆、半精车Φ90外圆并倒角C1.5、车过渡圆角R5、半精车Φ100右侧面、倒角C1.5机加工车床CA6140车刀100.75 车削半精车右Φ45右端面、半精车Φ90右侧面、半精车右Φ45外圆、倒角C7、切槽3×2机加工车床CA6140车刀30.76 钻孔粗铰Φ19.94、精铰Φ20机加工钻床Z525高速钢钻头2077 车削精车Φ100左端面、倒角1×1.5（Φ20）、精车Φ90右侧面机加工车床CA6140车刀107.88 铣削粗铣Φ90两端面、精铣两端面机加工X61W卧式铣床硬质合金盘铣刀79.699 精铰钻Ф 4mm孔、铰Ф6mm孔机加工钻床Z525铰刀7.210 钻孔钻4-Ф9孔机加工Z525型摇臂钻床高速钢钻头1211 磨削磨外圆Φ100，右Φ45外圆，外圆Φ90。

磨B面，即左Φ45外圆面、Φ100右端面、Φ90左端面机加工M131W万能磨床砂轮166.312 磨削磨Φ90上距轴心24mm平面机加工磨床M7112砂轮9.613 抛光抛光B面机加工14 刻字刻线在Φ100端面上刻字刻线机加工15 镀铬Φ100外圆无光镀铬机加工16 检验入库描图描校底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

法兰盘的工艺设计与数控加工工艺卡

附表1 板滞加工工艺历程卡片之阳早格格创做附表2 板滞加工工艺历程卡片附表3 板滞加工工艺历程卡片附表4 数控加工工序卡附表5 数控加工工序卡附表6 数控加工工序卡附表7 数控加工工序卡附表8 数控加工刀具卡片附表9 数控加工刀具卡片附表10 数控加工刀具卡片附表11数控加工进给门路图附表12数控加工进给门路图上海工程技能大教下职教院数控加工进给门路图产品型号整件图号产品称呼法兰盘整件称呼法兰盘资料牌号45钢毛坯种类毛坯形状尺寸Φ95×45备注工序号工序称呼设备称呼设备型号步调编号夹具代号夹具称呼热却液车间02细细车左端里及表面数控机床ck6140O00013爪卡盘乳化液数控加工附表13数控加工进给门路图上海工程技能大教下职教院数控加工进给门路图产品型号整件图号产品称呼法兰盘整件称呼法兰盘资料牌号45钢毛坯种类毛坯形状尺寸Φ95×45备注工序号工序称呼设备称呼设备型号步调编号夹具代号夹具称呼热却液车间03 细细车左端里及表面数控机床ck6140O0002 3爪卡盘乳化液数控加工附表14数控加工进给门路图上海工程技能大教下职教院数控加工进给门路图产品型号整件图号产品称呼法兰盘整件称呼法兰盘资料牌号45钢毛坯种类毛坯形状尺寸Φ95×45备注工序号工序称呼设备称呼设备型号步调编号夹具代号夹具称呼热却液车间03 钻Φ32孔数控机床ck6140O0002 3爪卡盘乳化液数控加工附表15数控加工进给门路图上海工程技能大教下职教院数控加工进给门路图产品型号整件图号产品称呼法兰盘整件称呼法兰盘资料牌号45钢毛坯种类毛坯形状尺寸Φ95×45备注工序号工序称呼设备称呼设备型号步调编号夹具代号夹具称呼热却液车间04 钻铰所有孔坐式加工核心XH714O0003 博用夹具乳化液数控加工附表16数控加工进给门路图上海工程技能大教下职教院数控加工进给门路图产品型号整件图号产品称呼法兰盘整件称呼法兰盘资料牌号45钢毛坯种类毛坯形状尺寸Φ95×45备注工序号工序称呼设备称呼设备型号步调编号夹具代号夹具称呼热却液车间05 钻铰Φ11孔坐式加工核心XH714O0004 博用夹具乳化液数控加工附录17数控加工步调O0001：N0010 G40 G17 G90 G70N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.7181 Y.4098 S0 M03 N0050 G43 Z.6693 H00N0090 G80N0100 M02O0002：N0010 G40 G17 G90 G70N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.6988 Y1.2104 S0 M03N0050 G43 Z.1969 H00N0120 G80N0130 M02O0003：N0010 G40 G17 G90 G70N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-2.3828 Y-1.3846 S0 M03 N0050 G43 Z-1.1849 H00 N0070 G80N0080 M02O0004：N0010 G40 G17 G90 G70N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X.0042 Y-.8268 S0 M03N0050 G43 Z.6693 H00N0090 G80N0100 M02O0005：N0010 G40 G17 G90 G70N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.6988 Y-1.2104 S0 M03N0050 G43 Z1.1811 H00N0120 G80N0130 M02O0006：N0010 G40 G17 G90 G70N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.6988 Y-1.2104 S0 M03N0050 G43 Z1.1811 H00 N0120 G80N0130 M02O0007：N0010 G40 G17 G90 G70N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X-2.3828 Y-1.3846 S0 M03 N0050 G43 Z-1.1849 H00N0070 G80N0080 M02。

(完整word版)法兰盘机械加工工艺过程卡片_25094

14
去毛刺
15
终检
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
及沟槽
C620-1型卧式车床
外圆车刀、游标卡尺、极限量规、三爪卡盘
8
精车
精镗
精车外圆∮80h11；精镗∮62.4、∮62±0.015、倒角1×30·及1×45·
车螺纹M64×1.5
C620-1型卧式车床
外圆车刀、游标卡尺、极限量规、三爪卡盘
9
粗铣
大圆盘两平面
立式铣床X51
专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀、游标卡尺
C620-1型卧式车床
外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘
6
半精车
半精镗
半精车C面，外圆∮52g6及台阶A面，外圆∮120
半精镗孔∮36+0.02孔及其倒角
0并切沟槽
C620-1型卧式车床
外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘
7
精车
精镗
精车外圆∮52g6及台阶面A面；精镗孔∮36+0.02孔及其倒角
辽宁科技大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
法兰盘
零件名称
法兰盘
共
1
页
第
1
页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数

每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间

法兰盘机械加工工艺过程卡

机加
二
CA6140
09号90°偏头车刀，三爪卡盘
1.9mim
1.9mim
40
钻
钻中心孔φ18，扩孔φ19.8，粗铰中心孔φ19.94，精铰中心孔φ20mm
机加
二
Z525
高速钢钻头W18Cr4V、直柄扩孔钻φ19.8,
锥柄机铰刀φ20H7，专用夹具
2.89min
2.89min
50
车
粗车右φ45mm右端面、外圆，φ90mm外圆及右端面
机加
二
CA6140
09号90°偏头车刀，三爪卡盘
0.22min
0.22min
60
车
半精车φ100左端面、外圆,半精车B面并倒角C1.5,半精车φ90外圆,φ20左侧倒角C1
机加
二
CA6140
09号90°偏头车刀、02号45°成形车刀，三爪卡盘
3.06min
3.06min
70
车
半精车右φ45mm外圆及右端面，倒角C7，半精车φ90mm右侧面，切槽3×2，车φ20mm孔右端倒角C1
机械加工工艺过程卡
产品型号
831004
零（部）图号
共1页
产品名称
法兰盘
零（部）名称
法兰盘
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
Φ108X102
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车
间
工
段设备Biblioteka 工艺装备工时准终
单件
10
下料
铸件
铸造
一
砂型铸造

法兰盘工序卡片一套

831004法兰盘加工工艺卡片班级学号姓名机械加工工序卡片工序名称粗车Φ10012.034.0--mm端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90外圆柱面工序号 11020114 30 石真卫零件名称CA6140车床法兰盘零件号831004零件数量 1 同时加工零件数 1材料HT200 毛坯设备夹具辅助工具名称型号专用夹具游标卡尺转塔式车床C365L安装工步安装及工步说明刀具走刀次数(次）走刀长度（mm)切削深度(mm)进给量(mm/r)切削速度(m/min)基本工时(min)1 1以Φ0017.045-mm端面及外圆柱面定位，粗车Φ10012.034.0--mm端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90外圆柱面90︒焊接式直头外圆车刀11111.21.241.20.90.90.90.8158.61321331220.0980.11.250.07班级学号姓名机械加工工序卡片工序名称粗车Φ0017.045-mm端面及外圆柱面，粗车Φ90mm右端面。

工序号 21020114 30 石真卫零件名称CA6140车床法兰盘零件号831004零件数量 1 同时加工零件数 1材料HT200 毛坯设备夹具辅助工具名称型号专用夹具游标卡尺转塔式车床C365L安装工步安装及工步说明刀具走刀次数(次）走刀长度（mm)切削深度(mm)进给量(mm/r)切削速度(m/min)基本工时(min)1 1以Φ10012.034.0--mm端面及外圆柱面定位，粗车Φ017.045-mm端面及外圆柱面，粗车Φ90mm右端面。

90︒焊接式直头外圆车刀1111.21.31.20.90.80.8187891220.060.090.07班级学号姓名机械加工工序卡片工序名称钻Φ20045.00+mm 孔，并粗铰。

工序号 3102011430石真卫零件名称 CA6140车床法兰盘零件号 831004 零件数量 1 同时加工零件数1 材料HT200毛坯设备夹具辅助工具名称型号专用夹具游标卡尺转塔式车床C365L安装工步安装及工步说明刀具走刀次数(次）走刀长度（mm) 切削深度(mm) 进给量(mm/r) 切削速度(m/min) 基本工时(min)1 1以Φ10012.034.0--mm 端面及外圆柱面定位，钻Φ20045.00+mm 孔，并粗铰。

机械制造课程设计CA法兰盘机械加工工艺过程卡片及工序卡片

X51
面铣刀Φ50mm、游标卡尺、专用夹具
6
铣削后平面
粗铣及半精铣法兰盘后平面
X51
整体硬质合金立铣刀、专用夹具
7
铣削前平面
粗铣及半精铣法兰盘前平面
X51
端面车刀，专用夹具，游标卡尺
8
钻Φ9mm孔
钻 mm孔
Z525
麻花钻，专用夹具，游标卡尺
9
钻Φ6、Φ4孔
钻Φ6、Φ4孔
Z525
麻花钻，专用夹具，内径百分尺
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
万能外圆磨床
M1412
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
磨削Φ90mm外圆面
砂轮
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度

法兰盘工序卡片

工艺装备
主轴转速 (r/s)
切削速度 (m/min)
进给量 (mm/r)
背吃刀量
(mm)
进给次数
工步工时 (s)
机动辅助
8
158.6
0.9
4
1 5.88
8
132
0.9
1
2
6
6.7
126
0.9
2
15 75
3.05
51.7
0.76
4
1 0.20
9.22
89
0.8
1.2
1 3.6
12.5
89
0.8
工艺
Ⅷ
毛坯种类
毛坯外形尺寸
铸件
设备名称
设备型号
立式钻床
Z525
夹具编号
钻孔每毛坯可制件数
1 设备编号
夹具名称
HT200 每台件数
1 同时加工件
数
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (s)
准终单件
主轴切削速度进给量背吃刀进给工步工时
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号
1
钻 4* Φ9 孔
1
工步内容精铰Φ 20 的孔
工艺装备
更改文标记处数
件号
签
标
日期
字
记
处数
主轴转速 (r/s)
切削速度 (m/min)
进给量 (mm/r)
背吃刀量
(mm)
进给次数
工步工时 (s)
机动辅助
5
19.3
0.5
43.8
设计 (日期)
审核 (日期)