生产计划进度跟进表
生产计划排产表格
生产计划排产表格
一个完善的生产计划排产表格对于企业的生产运营至关重要。
通过有效地安排生产计划，企业可以在资源利用上更加高效，降低生产成本，提高生产效率。
以下是一个简单的生产计划排产表格示例：
生产计划排产表格
订单编号产品名称计划生产数量完成时间状态
001 产品A 1000 3月1日进行中
002 产品B 500 3月5日待生产
003 产品C 800 3月10日计划中
004 产品A 1200 3月15日计划中
005 产品D 600 3月20日未启动
在该表格中，每行代表一个生产订单，包括订单编号、产品名称、计划生产数量、完成时间以及状态等信息。
通过这个表格，生产部门可以清晰地了解每个订单的执行进度，帮助他们更好地安排生产计划。
订单编号是每个订单的独特标识，在跟踪和管理订单时非常重要。
产品名称告诉生产人员生产的具体产品是什么，以便正确准备所需材料和设备。
计划生产数量指明了该订单的生产规模，生产部门可以根据数量合理安排生产线和人员。
完成时间则是订单预期完成的时间，有助于生产部门合理安排生产进度。
状态可反映订单的实时进展，让生产人员了解每个订单的生产状态。
通过这样清晰明了的生产计划排产表格，企业可以更好地管理生产计划，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求，提升竞争力。
生产部年度重点工作事项年度进度跟进表
生产部年度重点工作事项年度进度跟进表一、项目名称：生产效率提升计划1.1 目标：提高生产线效率，降低生产成本1.2 进度更新：- 完成生产线设备检修，确保正常运行（已完成）- 培训员工，提高操作技能（已完成）- 优化生产流程，减少浪费（进行中，预计本月完成）二、项目名称：产品质量改进计划2.1 目标：提升产品质量，满足客户需求2.2 进度更新：- 设立质量管理团队，制定质量标准（已完成）- 加强原材料采购管理，确保质量合格（进行中，预计下月完成）- 完善质量检测流程，提升产品合格率（进行中，预计下季度完成）三、项目名称：安全生产整改计划3.1 目标：提升生产安全水平，预防事故发生3.2 进度更新：- 安排安全培训，提高员工安全意识（已完成）- 安装安全监控设备，加强现场监控（进行中，预计本季度完成）- 完善应急预案，提升应急处置能力（进行中，预计下半年完成）四、项目名称：环保治理计划4.1 目标：减少生产对环境的影响，达到环保要求4.2 进度更新：- 引进环保设备，减少废气废水排放（已完成）- 建立环保管理制度，加强监管措施（进行中，预计下月完成）- 推广节能减排技术，提高资源利用效率（进行中，预计下季度完成）五、项目名称：创新研发计划5.1 目标：推动产品创新，提升市场竞争力5.2 进度更新：- 设立研发团队，加强技术研究（已完成）- 推行创新管理模式，激发员工创新意识（进行中，预计本季度完成）- 加强与合作伙伴的合作，共同开发新产品（进行中，预计下半年完成）六、项目名称：人才培养计划6.1 目标：提升员工职业素养，增强团队凝聚力6.2 进度更新：- 设立培训计划，提供专业技能培训（已完成）- 组织团队建设活动，加强团队合作（进行中，预计本月完成）- 激励员工，提升工作积极性（进行中，预计下季度完成）以上为生产部年度重点工作事项的进度更新，我们将继续努力推进各项工作，确保年度目标的顺利完成。
希望通过团队的共同努力，实现生产效率的提升、产品质量的改进、安全生产的保障、环保治理的完善、创新研发的推动以及人才培养的提升，为公司的可持续发展贡献更大的力量！。
生产计划进度表
所有跟订单 所有跟订单
需要采购的 需要采购的
物料--包括 物料--包括
闸板 球 O型 闸板 球 O型 加工计划 喷漆计划 组装计划
圈 阀杆 阀 圈 阀杆 阀
杆螺母 螺母 杆螺母 螺母
套等
套等
订单综合 情况
半成品仓库 缺料情况 （所有订单 需要相关的 ）
所有订单需 要的配件缺 料情况-
所有订单需 要的配件缺 料情况及闸 阀订单所缺 毛坯情况
需要采购毛 坯明细（所 有订单需要 采购的 ）
需要采购毛 坯明细（所 有订单需要 采购的 ）
需要采购毛 坯明细（所 有订单需要 采购的 ）
需要外协加 工明细
生产计划进度表注；订单号黑字为国外订单、蓝字为国内订单、
青色为管件部订单，黄底红字有入货通知订单、有入货通知及最晚时间的必须按要求时间完工，业务催的 、超期的订单必须先做安排
序号 业务员 订单号 产品 下单日期 原交期业务催的
毛坯仓库缺 料情况（所 有订单需要 相关的 ）
企业安全生产标准化计划进度表
（3）安全标准化自评小组进行内部培训，学习标准化评分办法（复评机构提供培训材料）
中介/企业
计划
○
进度
●
4
各部门根据标准化评分细则进行内部检查，列出存在问题和安全隐患清单，拍摄隐患处照片
中介
计划
○
进度
●
5
标准化自评小组针对整改建议书进行分解，将整改责任分配至各部门进行整改
企业
计划
企业安全生产标准化计划进度表
序号
具体内容
责任者
2015年
备注
4月
5月
6月
7月
W1
W2
W3
W4
W1
W2
W3
W4
W1
W2
W3
W4
W2
W4
1
协助制订企业业安全生产标准化日程计划表
中介
计划
○
进度
●
2
提供资料清单及标准化评分标准等，企业相关部门开始Hale Waihona Puke 手准备（包括资料准备）中介
计划
○
进度
●
3
（1）召开安全标准化启动会议（主要负责人、安全主任、工会负责人及各部门负责人）
○
视整改度而定
进度
6
标准化自评小组进行标准化自评，同时编制《自评报告》，中介公司协助，送市局加意见及送省局审核。
中介
计划
○
进度
8
中介公司对整改进行复查确认
计划
○
进度
9
中介公司编制《评审报告》初稿
计划
○
进度
10
中介公司与企业沟通，并邀请区、市、省局领导到企业开评审会末次会议。
产品生产计划进度表
Tooling Progress Report (模具制造进度表)Die NO.(模号):1.8L 变速器壳体 客户:YLJH 启动时间：2012.05.15 工期：100天发模 模具发模日期：2012.08.22 模具代号:12-035Month Date15161718192021222324252627282930311234567891011121314151617181920212223242526272829301234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293031Date 15161718192021222324252627282930311234567891011121314151617181920212223242526272829301234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293031MonthDie NO.(模号): 液力变矩器壳体 客户:YLJH 启动时间：2012.07.19 工期：90天试模 第一次本地试模时间：2012.10.18 模具编号:SWD-12-071MonthDate192021222324252627282930311234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293012345678910111213141516171819202122232425Date192021222324252627282930311234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293012345678910111213141516171819202122232425Month实际进度与计划不符（工序已延期），但不影响总进度； 表示此工序已完工编制：张盛源 项目经理审核： 批准: 李进步2012年10月2012年10月表示模具计划进度表示实际进度与计划不符，已影响总进度，模具将延期合格模具提供2012年7月2012年8月2012年9月备注：为明确表示实际生产进度，今后生产部将实际进度用五种颜色表示制作状表示模具制作进度按计划进行pin Machining Pin 制作Polishing 抛光Assembly 组合Compound die 合模T1 第一次试模合格样品提供Heat Treatment 热处理Elcetrode Machining 电极制作Fine Cut of Cavity 模仁细加工WEDM 线切割加工EDM Machining 电火花加工engrave 刻字SLA Approval 原型样品确认Tooling Drawing Approval 模具结构图确认Detail Drawing 模具零件图Cavity Block Preparing 模仁备料Holding Block Machining 模座加工Rough Machining of Cavity 模仁粗加工2012年7月2012年8月2012年9月2012年7月2012年7月EDM Machining 电火花加工合格模具提供SLA Approval 原型样品确认WEDM 线切割加工Detail Drawing 模具零件图Rough Machining of Cavity 模仁粗加工Tooling Drawing Approval 模具结构图确认Cavity Block Preparing 模仁备料Holding Block Machining 模座加工Fine Cut of Cavity 模仁细加工Heat Treatment 热处理Elcetrode Machining 电极制作合格样品提供pin Machining Pin 制作engrave 刻字T1 第一次发模Compound die 合模Polishing 抛光Assembly 组合2012年8月2012年8月2012年6月2012年6月2012年 5月2012年 5月13号发货，15号试模。
生产管理-进度安排表格
生产管理-进度安排表格目录待料通知单 (2)产品生产前检查表 (3)产品生产量计算表 (4)各批次生产状况记录表 (5)机器工作负荷图表（一） (6)机器工作负荷图表（二） (7)机器生产计划安装表 (9)交货期变更通知单 (10)设备安装计算表 (11)生产故障分析表 (12)生产管理安排核对表 (13)生产进度安排表（一） (14)生产进度安排跟踪表 (15)生产进度安排检查表 (17)生产进度安排控制表 (18)生产进度表（一） (20)生产进度表（二） (21)生产进度表（三） (22)生产进度管理表（一） (22)生产进度平衡图表 (23)1生产进度控制表（一） (25)生产进度控制表（二） (26)生产进度计划表 (27)生产进度计划表(二) (28)生产数量统计表 (29)生产线进度跟踪表 (30)停工报告单 (31)生产状况分析表 (32)生产线进度安排表（二） (33)待料通知单2产品生产前检查表页次3产品生产量计算表4各批次生产状况记录表批号时间5机器工作负荷图表（一）6机器工作负荷图表（二）789交货期变更通知单通知单位制造号码产品名称规格生产数量年月日主管：经办：10设备安装计算表11生产故障分析表通知单位制造号码产品名称规格生产数量年月日12生产管理安排核对表第页13生产进度安排表（一）拟定日期14核准拟订生产进度安排跟踪表15资供应状况16生产进度安排检查表制造号码17。
生产计划进度表(甘特图)
序号 产品名称
负责人
开始时间
结束时间 计划天数
1
产品1
2
产品2
3
产品3
4
产品4
5
产品5
6
产品6
7
产品7
8
产品8
高寒 李丽 王刚 刘峰 景甜 董如发 任飞 任飞
2020/8/12 2020/8/15 2020/8/12 2020/9/17 2020/8/20 2020/8/20 2020/8/15 2020/8/16
3天
4天
计划天数, 10天
5天
计划天数, 11天
8天
计划天数, 9天
3天
6天
计划天数, 7天
2天
5天
计划天数, 10天
6天
计划天数, 10天
4天
8天 7天 10天 11天 9天 7天 10天 10天
5天
4天 6天
进度表
实际开始时间
2020/8/18 2020/8/15 2020/8/15 2020/9/17 2020/8/20 2020/8/17 2020/8/12 2020/8/13
2020/8/20 2020/8/22 2020/8/22 2020/9/28 2020/8/29 2020/8/27 2020/8/25 2020/8/26
已完成 未完成
生产计划进度图
0天
5天
10天
15天
产品1 产品2 产品3 产品4 产品5 产品6 产品7 产品8
计划天数, 8天
2天
6天
计划天数, 7天已完成Fra bibliotek2天 3天 5天 8天 3天 2天 6天 4天
是否推迟 推迟6 推迟3
生产线产品进度安排格
生产线产品进度安排格生产线产品进度安排表日期工作内容进度--------------------------------------------------1月1日设计方案完成 100%1月5日设备采购完成 100%1月10日工位搭建完成 100%1月15日员工培训完成 100%1月20日原材料采购完成 80%1月25日原材料入库 0%2月1日生产线试运行 0%2月5日产品批量生产 0%2月10日检验及质量控制 0%2月15日产品包装完成 0%2月20日销售及配送准备 0%2月25日产品销售开始 0%备注：进度百分比仅表示预估进度，并非实际完成程度。
实际进度将根据实际工作情况进行调整和更新。
以上是一个生产线产品进度安排表，用于帮助生产管理团队进行项目进度跟踪和控制。
根据表格的内容，可以清晰地了解到每个工作阶段的进度情况，以及未来的计划安排。
在这个例子中，从1月1日开始，团队完成了设计方案的制定。
接下来，在1月5日，设备采购完成，确保生产线所需设备的到位。
然后，在1月10日，工位的搭建完成，为后续的生产做好准备。
同时，也要对员工进行必要的培训，以确保他们熟悉并掌握生产线操作。
在1月15日，员工培训任务完成。
接下来的工作是原材料的采购。
在1月20日，已经完成了80%的原材料采购任务，剩余部分将在稍后的日期内完成并入库。
2月1日开始，将进行生产线的试运行，以确保设备的正常运转。
接下来，从2月5日开始，将进入产品的批量生产阶段。
紧接着是检验及质量控制，确保产品的质量符合标准。
在2月15日，产品包装任务完成，准备开始销售和配送的准备工作。
最后，在2月25日，产品销售正式开始。
需要注意的是，以上进度仅为预估值，并不代表实际完成情况。
在实际工作过程中，可能会出现各种意外情况导致进度的延迟或提前，因此需要在实际工作中及时进行跟踪和调整，确保最终项目能够按时完成。
生产线产品进度安排在上文所述的生产线产品进度安排表中，我们对整个生产过程进行了初步的计划和安排。
年度重点工作事项年度进度跟进表
年度重点工作事项年度进度跟进表序号重点工作事项目标进度预计完成时间负责人备注1 公司业务拓展开拓新市场，增加销售额完成市场调研，确定目标市场 2021年3月销售部经理市场调研工作已经启动，预计在3月底完成。
2 产品研发推出新产品，增强竞争力设立研发团队，确定产品方向 2021年6月研发部经理研发团队已经成立，正在进行产品方向的讨论，计划在6月前确定方向。
3 品牌建设提升公司品牌知名度和影响力制定品牌推广计划，加强品牌宣传 xxx 品牌部经理品牌推广计划已经制定，宣传工作正在进行中，计划在今年年底前完成。
4 市场营销提高市场曝光率，增加客户数量制定营销方案，开展市场推广活动 2021年9月市场部经理营销方案已经确定，推广活动计划在9月开始实施。
5 人才培养培养公司核心人才，提升企业人力资源水平开展培训计划，提升员工综合能力 xxx 人力资源部经理培训计划已经启动，将在全年内持续进行，计划在12月完成。
6 财务管理提高资金使用效率，降低成本完善财务管理制度，优化资金运作方式 2021年6月财务部经理财务管理制度已经开始完善，工作正在进行中，计划在6月底前完成。
7 创新科技加强科技创新，提升产品技术含量打造研发评台，加强技术人员培训 xxx 技术部经理研发评台已经建立，技术人员培训计划在今年年底前完成。
8 成本管控降低生产成本，提高利润率审查生产流程，优化资源配置 2021年8月生产部经理生产流程审查已经开始，资源配置优化计划在8月完成。
通过对年度重点工作事项的进度跟进表的制定，我们可以清晰地了解到各个工作事项的目标、进度、预计完成时间以及责任人等关键信息。
这将有助于公司领导及时了解到各项工作的进展情况，及时采取措施解决可能出现的问题，确保工作的顺利进行。
工作责任人也能够清楚地知道自己的任务，并根据表中的预计完成时间，合理安排工作计划，及时完成预定目标。
在未来的工作中，我们将严格按照进度跟进表中制定的目标和时间节点，全力以赴，落实落地，确保各项工作按时完成。
生产进度计划表格-概述说明以及解释
生产进度计划表格-范文模板及概述示例1:生产进度计划表格是一个非常重要的工具，可以帮助企业有效地组织生产过程，提高生产效率，确保生产计划按时完成。
生产进度计划表格通常包含以下几个重要的内容：1.生产任务：列出所需生产的项目或产品的具体任务内容，包括生产数量、生产周期等。
2.时间安排：根据生产任务的需求，制定出合理的时间安排，包括开始时间、结束时间以及每个阶段的时间安排。
3.生产流程：详细列出生产过程中每个阶段的工艺流程、所需材料和设备、人员配备等情况。
4.责任人：明确每个生产任务的负责人，确保责任人能够及时地完成任务并按时交付。
5.监控与调整：定期对生产进度进行监控和评估，及时发现问题并进行调整，确保生产计划顺利进行。
通过一个完善的生产进度计划表格，企业可以更好地掌握生产情况，及时发现问题并进行调整，最终实现生产计划的顺利完成。
因此，制定一个合理的生产进度计划表格对于企业的生产管理至关重要。
示例2:生产进度计划表格是一种用于跟踪制造过程中各个阶段的进度和计划的工具。
通过生产进度计划表格，生产部门可以清楚地了解每个任务的开始时间、结束时间和进度情况，帮助他们有效地安排生产计划，提高生产效率。
生产进度计划表格通常包括以下内容：任务名称、开始时间、结束时间、预计完成时间、实际完成时间、负责人等信息。
生产部门可以根据这些信息及时调整生产计划，确保生产进度按照预期进行。
生产进度计划表格还可以帮助生产部门识别潜在的延迟和问题，及时采取措施加以解决，避免影响整个生产计划。
此外，生产进度计划表格还可以帮助管理层了解生产进度，及时制定决策和调整资源分配。
总之，生产进度计划表格是一个重要的工具，可以帮助生产部门提高生产效率，保证生产计划的顺利进行。
希望公司能够重视并有效利用这一工具，提升整体生产管理水平。
示例3:生产进度计划表格是生产管理中非常重要的工具，它能够帮助生产计划员和生产团队有效地安排生产流程，并且跟踪生产过程中的进度。