施工现场木工施工技术交底(超详细)

施工现场木工施工技术交底（超详细）模板分项工程质量目标：

模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。转换层结构施工工艺流程图：

梁施工工艺流程

墙施工工艺流程

柱施工工艺流程

一、施工材料及技术参数

1、本转换层墙、柱、梁及楼板均采用13mm厚竹胶板，背楞采用40*80杉木松方木，质量好，顺直平整，长度4米。支撑采用Φ48*2.7钢管。Φ16对拉螺栓。梁底承重立杆全部加可调底托，梁宽方向梁底和板底均采用可调顶托，顶托最长外伸长度不超过150mm。转换层板满堂架立杆搭设立杆间距不大1100*1100。中间立杆均分设置，梁位置立杆沿梁跨度方向双向加密，间距@400。梁底两侧立杆采用双扣件，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧，拧紧扣件用50N.m的力矩检测。

二、施工方法

（1）梁模板施工方法：

1、转换层梁截面、结构荷载及施工荷载均较大，转换层梁板的支梁板模板按照钢管架支撑体系施工；竖向支撑为钢管架，梁侧模板、楼板模板为13mm厚竹胶板模板。梁侧模板背楞为40*80mm木方，梁侧竖向木方中心间距不大于

180mm，梁底模板采用13mm厚竹胶合板，梁底木方间距不大于150mm。对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距为不大于450mm，螺杆排距不大于400mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于200mm，距离楼板模板不大于200mm。对拉螺栓采用φ16，套管φ20PVC以便周转。梁支撑按梁宽设置5～7根立杆，立杆宽出梁边300mm。梁底沿梁跨度方向立杆间距不大于400mm，且沿梁宽间距不大于400mm。

2、梁底两侧立杆采用双扣件，立柱下通常设置5mm钢板底座。

3、立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接。

4、水平杆布置为：扫地杆距根部为180mm，其它步距为1500mm，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于300mm。

水平杆的接长：水平杆的接长宜采用搭接。搭接应符合下列规定：两跟相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。

5、梁底模板采用木模板体系，梁底板采用13mm厚竹胶板，板肋采用40*80木方，立杆沿梁跨度方向间距不大于400mm。1200*2300mm梁为本工程单梁最大，梁底部放置11根木方，间距为中到中不大于150，梁底部支撑采用7根顶部带可调顶托立杆。顶托最长外伸长度不超过150mm。

6、为确保高大梁砼施工时由砼浇筑及运输及产生的推力，对梁产生水平位移，在梁两侧设置水平剪刀撑，梁两侧增加斜撑沿梁跨度方向间距1600mm保证大梁稳定性，梁底立杆扫地杆离地面180mm，梁底加固杆为梁底往下

300mm，水平牵杆间距为1400mm。剪刀撑两端分别与相邻的梁侧支模体系扣接，上端与梁上口水平杆、立杆相交连接，下端与梁底部水平杆、立杆相交连接。梁底部位必须布设剪刀撑。布设剪刀撑见图示

7、梁下钢管支撑及楼板支撑必须与框架柱的抱柱装置牢固连接，以防倾覆。（见附图）

（2）、梁模支设方法

(1)架管支柱安装：采用ф48*2.7钢管支柱，支梁水平拉杆离地180mm一道，以上每1500mm一道，顶部位置水平杆根据梁及板位置确定。

(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁根据设计要求，起拱高度为梁高的2~3‰。主次梁交接时，先主梁起底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，根据规范要求起拱高度为梁跨度的1‰；对于跨度≥8m的梁，拱，后次梁起拱。为配合梁钢筋绑扎，主楼的梁模板支设以及现场钢筋绑扎施工困难的梁，梁侧模板及周边板模暂不支设，必须先支设梁底模，梁底模板支设同时，旁侧满堂架位置铺设模板为梁钢筋绑扎提供操作平台，待梁钢筋绑扎完毕验收合格后，方可安装侧模及旁侧板模。梁板钢筋均验收合格并清扫垃圾后，方可封闭梁侧模。

(3)绑扎梁钢筋，检查合格后办陷隐检。清除杂物，安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。高度≥700的梁加ф16@450对拉螺栓。梁模上口应拉紧以防止变形。本转换层梁截面较大，种类也较多，梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸由车间加工制作。模板与已浇混凝土的接触面涂抹水泥砂浆，模板的拼绑也应设置双面胶，以防止漏浆。

(4)在拆除墙柱模板时，墙柱顶部埋设的拉杆应注意保护。

墙、柱模板施工方法

1、墙、柱、电梯井内筒模板采用13mm厚模板；背楞采用40*80mm木方，间距中到中不超过160mm。为保证柱子成型质量，柱箍采用2根壁厚3.0厚的钢管，以φ16拉杆连接紧固（采用双螺帽），其中柱箍在底部200mm高设一道。柱中设置穿柱拉杆，（1300mm宽的道设5道，1500的设6道，1800

设7道）沿柱高垂直间距450mm，螺杆采用φ20PVC套管。剪力墙墙厚为400～500mm，内龙骨采用40*80mm木方间距中到中不超过160mm为了增加刚度可掺用钢管。外龙骨采用双钢管，螺杆为φ16水平间距@350垂直间距为@400。在剪力墙三分之二处设置斜撑与满堂脚手架连接。

2、支设方法

(1)柱模安装前放出柱子边线及200控制线，合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理干净。柱根部模板位置用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃进柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设双面胶，以防止柱模根部漏浆。

(2)在柱定位线放出后，在高出墙体根部100位置采用短钢筋，点焊在墙体纵筋上，短钢筋沿墙长方向间距不超过800mm，用于墙模根部的固定。柱位置线在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊定位支杆，以防止柱模向内侧位移。(3)安装柱模斜撑：在柱模每边设2根架管斜撑，固定于满堂架上，用以控制模板垂直度。

板模施工方法

1、顶板、楼板模板采用13厚竹胶板，模板底安装纵横水平支撑；

40mm*80mm木方，中到中间距不大于200mm，模板支撑采用钢管满堂架支撑体系。要模平竖直拼缝严密（模板接缝宽度不得大于1mm，缝距不得大于1mm ），贴胶条以防止漏浆。

2、支设方法

(1)根据计算确定模板架管支撑间距不大于1100*1100mm，离地180mm加扫地杆，以上每1500mm设第一道水平杆，最后一道水平杆视楼层高度及操作要求定，并加设保险扣。立杆底部加设钢板垫块，且不小于200*200mm。