攀钢方坯连铸技改施工组织设计

攀枝花钢铁(集团)公司

炼钢系统方坯连铸机技术改造工程施工组织设想

中国第十九冶金建设公司

四川·攀枝花

一九九九年十月

目录

第一章编制依据及说明 (1)

1.1编制依据 (1)

1.2编制说明 (1)

第二章工程概况 (2)

2.1厂址及环境 (2)

2.2工程概况 (2)

2.3生产工艺流程 (4)

2.4工艺设备的主要性能参数 (4)

2.5连铸机装备水平 (5)

2.6工程特点及难点 (5)

第三章质量方针与目标 (6)

3.1质量方针 (6)

3.2质量目标 (6)

第四章项目施工组织 (7)

4.1项目经理部 (7)

4.2组织机构说明 (7)

第五章项目质量管理 (9)

5.1质量保证体系 (9)

5.2质量保证措施 (9)

5.3质量控制技术标准 (10)

第六章施工总体部署 (13)

6.1总体战略 (13)

6.2战役安排 (13)

第七章主要施工方案 (15)

7.1土建工程施工 (15)

7.2结构吊装工程 (18)

7.3方坯连铸机安装方案 (20)

第八章施工进度计划 (25)

8.1编制依据及说明 (25)

8.2保证网络工期的措施 (25)

第九章资源配置计划 (27)

9.1施工机械 (27)

9.2能源耗量计划 (30)

9.3劳动力配置计划 (30)

第十章安全管理 (31)

10.1安全目标 (31)

10.2安全保证体系 (31)

10.3安全保证措施 (31)

第一章编制依据及说明

1.1 编制依据

1.1.1 重庆钢铁设计研究院编制的《攀枝花钢铁(集团)公司1号方坯连铸机工程可执行性研究报告》

1.1.2 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》

1.1.3 十九冶多年来施工类似工程的经验

1.2 编制说明

1.2.1 攀钢方坯连铸机工程尚无初步设计，本设想不可能作得很具体、很细。

1.2.2 本设想偏重于施工组织方面。

第二章工程概况

2.1 厂址及环境

攀钢方坯连铸机工程主厂房位于提钒炼钢厂南面的第二铸锭跨、整模车间的东段。辅助设施布置在炼钢厂、初轧厂的辅助厂房的位置上。连铸机北面为炼钢转炉跨，东靠初轧厂，南邻16号道路，西邻焦化厂。

连铸车间的钢水接受跨与炼钢厂第一铸锭跨毗连，与第二铸锭跨并齐。第一、二铸锭跨与钢水接受跨之间设有钢水运输线，转炉的钢水可从第二铸锭跨运至连铸车间钢水接受跨。

连铸车间主厂房标高为海拔1103.00m。

2.2 工程概况

2.2.1 投资

本工程投资为5.9亿人民币，工程费用为4.7亿人民币。

2.2.2 建设工期

本工程建设总工期为15个月。

2.2.3 生产规模

连铸车间年产114万t，其中64万t用于轧制重轨，其余为结构钢。产品坯截面为280×380、280×325、280×280mm，长度为4000～6000mm。生产钢号为U71Mn，PD3，Q3A5、40Mwsi、Q215A、Q235B。

2.2.4 主要工程实物量

2.2.4.1 厂房建筑

厂房建筑面积为28019.5m2。

⑴主厂房扩建部分总建筑总面积为19792.9m2，围护结构及屋面为彩色压型钢板。其中：

钢水接受跨：5980m2(27m跨、长221.5m、吊车轨面高29m)

浇铸跨：6715.5m2(33m跨、长203.5m、吊车轨面高29m)

切割跨：3076.5m2(21m跨、长146.5m、吊车轨面高16m)

出坯跨：3564m2(33m跨、长108m、吊车轨面高12m)

⑵主厂房内部小房总建筑面积为2445.5m2，主要为砖混结构，少部分为钢结构。

⑶辅助设施总建筑面积为5781.1m2，其中：

水系统：1630.363m2

热力系统：393.22m2

通风除尘：747.57m2

电力系统：3012m2

2.2.4.2 主要吊车

车间内共有吊车6台。其中：

接受跨2台(200/60/15t)

浇铸跨2台(125/30t、50/10t各1台)

切割跨1台(32/5t)

出坯跨1台(34t耙式吊)

2.2.4.3 工艺设备

工艺设备总重量为6024t。主要有：

⑴方坯连铸

5机5流方坯连铸机1台

LF精炼炉(容量130t)1台

RH精炼炉(容量130t)1台

⑵供坯设施

热坯运输辊道96m

热坯收集台架2座(含30t摊料机2台)

热坯输送台架(6×30m)1座

缓汽罩8套

2.3 生产工艺流程

参见图

2.4 工艺设备的主要性能参数

2.4.1 连铸机：

5机5流

弧形(R=12m)3点矫直

下引锭

拉速范围0.2～2.5m/min(生产拟用拉速0.8～1.2m/min) 冶金长度31m

设计连浇炉数为6～12炉/次

2.4.2 钢水精炼：

⑴LF装置：

公称容量130t，每次平均处理钢水131.5t，平均处理周期40min。

⑵RH真空精炼装置：

公称容量130t，每次平均处理钢水131.5t，平均处理周期40min。

2.5 连铸机装备水平

大容量中间罐：容量40t，带挡渣设施。

保护浇铸：钢包至中间罐采用长水口，中间罐至结晶器采用浸入式水口。

结晶器液位控制。

结晶器电磁搅拌。

二冷气水喷雾冷却及动态自动控制。

铸坯质量判定。

2.6 工程特点及难点

2.6.1 工期短。本项目总工期为15个月，除去初步设计、厂房及旧建筑拆迁的时间，施工工期仅有1年左右。

2.6.2 新旧厂房交叉，既要施工，又要保证炼钢正式生产，道路畅通，势必影响施工。

2.6.3 大的设备和构件多，吊车高度大，起重吊装难度大，需要制订专门措施的多。例如接受跨200/60/15t的吊车，浇铸跨125/30t 的吊车，钢包回转台及回转臂，钢包回转台上方的30m跨距的吊车梁等。