【Excel表格】通风管道制作工程(范本)
排风通风管道施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建筑物排风通风管道施工，包括新风系统、排风系统及中效过滤系统。
施工范围为建筑物内所有通风管道及其配件的安装，包括但不限于管道的铺设、支架安装、阀门安装、系统调试等。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准。
2. 设计图纸及相关技术文件。
3. 材料设备供应合同。
4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括施工管理人员、技术工人、质检员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备- 根据设计要求，准备各类通风管道、配件、支架、阀门等材料。
- 材料需符合国家相关标准，并进行质量检验。
3. 施工工具- 钻孔机、切割机、电焊机、扳手、螺丝刀等施工工具。
4. 施工场地- 清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
- 设置临时施工道路，方便材料运输。
四、施工工艺1. 管道安装- 确定管道走向，根据设计图纸进行定位。
- 钻孔、切割管道，确保管道尺寸准确。
- 安装管道，注意管道的平直度和连接牢固性。
- 安装管道支架，确保支架位置准确、牢固。
2. 支架安装- 根据设计图纸，确定支架的位置和间距。
- 钻孔、焊接支架，确保支架的稳定性和安全性。
- 支架表面应进行防腐处理。
3. 阀门安装- 根据设计要求，选择合适的阀门。
- 安装阀门，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
4. 连接件安装- 安装弯头、三通、变径等连接件，注意连接件的材质和规格应符合设计要求。
- 连接件安装后应进行密封性检查。
5. 系统调试- 进行系统试运行，检查系统是否正常运行。
- 调整管道和阀门，确保系统达到设计要求。
五、施工质量控制1. 材料质量控制- 材料进场时，需进行质量检验，确保材料符合设计要求。
- 材料存放应分类、分规格堆放，避免损坏。
2. 施工过程质量控制- 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 验收标准- 系统安装完成后，进行系统验收，包括管道安装、支架安装、阀门安装、系统调试等方面。
通风工程全套资料表格范本
目录通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表 (3)设备进场验收记录 (4)设备基础验收记录 (5)隐蔽工程验收记录 (6)风机盘管水压试验检验记录 (7)风管强度检验记录 (8)风管系统漏风量测试记录 (9)风管系统漏光检验记录 (10)现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 (11)水系统管道强度（严密性）检验记录 (12)空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录 (13)冷凝水管道通水试验记录 (14)制冷系统气密性试验记录 (15)净化空调系统风管清洗记录 (16)设备单机试运转记录 (17)阀门试验记录 (18)风管与配件制作检验批质量验收记录表 (19)风管与配件制作检验批质量验收记录表 (20)风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表 (21)风管系统安装检验批质量验收记录表 (22)风管系统安装检验批质量验收记录表 (23)风管系统安装检验批质量验收记录表 (24)通风机安装检验批质量验收记录表 (25)风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (26)通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (27)通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (28)空调制冷系统安装检验批质量验收记录表 (29)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (30)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (31)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (32)工程系统调试验收记录表 (33)通风与空调工程材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表技术负责人：质检员：年月日隐蔽工程验收记录风机盘管水压试验检验记录风管强度检验记录风管系统漏风量测试记录风管系统漏光检验记录现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录水系统管道强度（严密性）检验记录空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录冷凝水管道通水试验记录制冷系统气密性试验记录净化空调系统风管清洗记录设备单机试运转记录阀门试验记录(金属风管)GB50243-2002（Ⅰ）(非金属、复合材料风管)GB50243-2002（Ⅱ）风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表GB50243-2002 B—04—3(送、排风，防排烟，除尘系统)GB50243-2002（Ⅰ）(空调系统)GB50243-2002（Ⅱ）(净化空调系统)GB50243-2002（Ⅲ）通风机安装检验批质量验收记录表GB50243-2002风与空调设备安装检验批质量验收记录表(通风系统)GB50243-2002（Ⅰ）(空调系统)GB50243-2002（Ⅱ）(净化空调系统)GB50243-2002（Ⅲ）空调制冷系统安装检验批质量验收记录表GB50243-2002空调水系统安装检验批质量验收记录表(金属管道)GB50243-2002(非金属管道)GB50243-2002（Ⅱ）(设备)GB50243-2002（Ⅲ）工程系统调试验收记录表GB50243-2002。
77、通风管道制作工程
技术、安全交底记录施工单位：200×年××月××日编号：200×00×技术、安全交底记录施工单位：200×年××月××日编号：200×00×技术、安全交底记录施工单位：200×年××月××日编号：200×00×技术、安全交底记录施工单位：200×年××月××日编号：200×00×技术、安全交底记录施工单位：200×年××月××日编号：200×00×圆形风管无法兰连接形式（表7）无法兰连接形式附件板厚（mm）接口要求技术、安全交底记录施工单位：200×年××月××日编号：200×00×技术、安全交底记录施工单位：200×年××月××日编号：200×00×技术、安全交底记录施工单位：200×年××月××日编号：200×00×注：设计无要求时镀锌管成品不喷漆4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图：5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬口或焊接界限如表10规定。
金属风管的咬接或焊接界限（表10）板厚（mm）材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板技术、安全交底记录施工单位：200×年××月××日编号：200×00××××交底人×××接交人技术、安全交底记录施工单位：200×年××月××日编号：200×00×图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后的顺序。
根据Excel创建管道系统及材质
根据Excel创建管道系统及材质Dynamo案例百解——简单实用的Dynamo图文教程已经可以购买并学习了哈！有兴趣小伙伴，可以点击链接，了解详情~之前看过程鑫老师的文章，介绍过根据Excel数据创建管道系统，但是有小伙伴问过我，照着他这个做，没成功，于是呢，我就想试下，结果发现也没成功。
然后我逐个节点过了一遍，发现可能是因为版本问题，有些API 和节点有调整，造成了程序不成功。
但是大致思路是没问题的，所以我照着他这个教程，结合我的思路，替换了一些节点，把教程分享给大家，用的是Revit2020和Dynamo2.3版本。
我们说是创建管道系统，其实并不是真的创建，而是获取Revit样板自带的系统，进行复制和调整。
首先，准备我们本次要用的基础数据，打开Excel，基本数据如下：由上面两张图可以看图，Excel中第一列是Revit自带的系统类型，第二列是我们要新建的系统类型，两列是一一对应的关系，需要我们人为指定。
后面几列就都比较好理解了，根据需要设置即可。
基础数据准备好了，我们就可以着手开始写程序了。
首先，分两步，一是读取Excel数据，用Data.ImportExcel节点即可，二是获取Revit自带的管道系统（这部分是程鑫老师教程里的，后面会单独介绍我的方法），用Element Types节点，选择管道系统和通风系统，并获取所有系统。
然后我们提取Excel数据，首先用List.Deconstruct节点，去掉第一行标题，然后用List.Transpose节点，对数据转置，获取每列的数据。
我们从Excel中可以看出，Revit系统类别这列是有重复的，那么我们可以对其他列的数据进行分组，根据Revit系统类型这列里同名的系统。
另一边，根据项目中所有的管道系统，比对Excel中的名称，来获取管道系统：但是这样操作太复杂了，新手很难理解这里在做什么，实际上是有简单的方法的，这里我用到了Orchid节点包里的ElementType.ByName节点，直接根据Excel里的系统名称，获取系统类型：之后用Code Block，系统名称和缩写连接在一起：然后可以根据名称，复制系统类型，用到ElementType.Duplicate节点：系统复制好以后，我们可以对系统材质进行设置：这里有个前提，就是我们Excel里材质名称列里的材质，必须是项目中有的，然后我会根据这个材质，复制我们所需要的的材质：之后就可以复制材质，并根据Excel数据给材质设置颜色：最后将材质，添加给系统即可：最后附上完整截图：好了，今天的教程就到这里了，主要是解答下小伙伴的提问，在程鑫老师的教程基础上，更新了下，当然还需要大家自行尝试，有不对的地方，请指正哈！BIM的乐趣“群成员已经过百了，有希望入群的小伙伴，可以扫码，加我微信，备注来源，我来拉你入群哦~本公众号还有其他Dynamo案例教程：一、Dynamo批量将房间名称转换为模型文字二、Dynamo一键清理Revit中未放置的房间和多余的房间三、最短路径——通过Dynamo批量创建行进路线四、通过Dynamo批量打印PDF图纸五、Dynamo批量分离中心文件并另存到指定目录六、Dynamo读取cad图快坐标，匹配地形种树七、Dynamo自动创建门窗详图八、批量删除不需要过滤器。
通风管道工程安装方案范本
通风管道工程安装方案范本一、工程概况1.1 工程名称：某某公司通风管道工程安装1.2 项目地址：某某市某某区某某路某某号1.3 工程概况：本项目是某某公司的通风管道工程安装项目，旨在改善公司厂房内部空气质量，保障员工的身体健康，提高生产效率。
二、工程安装内容2.1 安装位置：本项目主要安装在公司厂房内部，包括生产车间、办公区域、休息室等。
2.2 安装内容：通风管道系统、通风设备、风道阀门、吸风口、排风口等。
2.3 安装要求：保证通风管道系统的通风效果，确保通风设备的运行稳定，满足厂房内部的通风要求。
三、工程设计3.1 设计方案：根据厂房内部空气质量要求和通风量计算，设计出合理的通风管道系统布局和设备配套方案。
3.2 设计原则：符合国家通风管道系统安装标准，考虑工程安装的经济性和实用性，充分满足公司通风要求。
3.3 设计图纸：出具详细的通风管道系统设计图纸，包括布局图、剖面图、细部构造图等。
4、工程安装4.1 施工准备：提前准备好施工所需的材料、设备和人力资源，确保施工的顺利进行。
4.2 施工过程：按照设计图纸要求，进行通风管道系统的安装，包括风道的连接、设备的安装、风口的设置等。
4.3 安装质量：严格按照施工标准和要求进行检查验收，确保通风管道系统的安装质量和运行效果。
5、工程验收5.1 验收标准：按照国家通风管道系统验收标准进行验收，确保通风管道系统的安装和运行满足要求。
5.2 验收内容：包括通风管道系统的布局是否合理、设备是否正常运行、通风量是否达标等。
5.3 验收结果：合格后办理工程竣工验收手续，移交给业主使用。
6、安全与维护6.1 安全管理：定期进行通风管道系统的安全检查和维护，确保通风设备的安全运行。
6.2 维护保养：对通风管道系统进行定期清洁和润滑维护，延长设备的使用寿命。
6.3 应急处理：制定通风设备故障应急处理方案，提高设备故障处理的效率。
7、工程收尾7.1 整理资料：整理工程施工资料和验收报告，归档保存，作为今后工程管理和维护的参考。
8#9#10#楼整体排气道工程量 预算Microsoft Office Excel 97-2003 工作表
四平家园二期（瑞龍湾）整体排气道工程量8#9#10#楼 第1页序号楼座楼层厨房 工程量m卫生间 工程量m备 注18#楼三层公寓（层高2.9米）400*350 2.9*23350*250 2.9*2323户28#楼四层公寓（层高2.9米）400*350 2.9*25350*250 2.9*2725户有厨卫；2户有卫38#楼五～十七层公寓（层高2.9米）400*350 2.9*25*13350*250 2.9*27*1325户有厨卫；2户有卫4机房层（层高4.6米）350*250 4.6*316；18/G轴卫生间5屋顶出屋面400*350 1.5*25350*250 1.5*27需设计外侧保护小计1119.21217.2厨房风帽25个；卫生间风帽27个19#楼四～二十七层（层高2.9米）500*400 2.9*6*24350*300 2.9*7*24A户型双卫；其余户型单卫29#楼二十八～三十二层（层高2.9米）500*4003*6*5350*3003*7*5A户型双卫；其余户型单卫3屋顶出屋面500*4000.6*6350*3000.6*7小计511.2596.4厨房风帽6个；卫生间风帽7个110#楼二～三层（层高3米）500*4003*3*2350*3003*3*2 C.D.E户型三户210#楼四～二十七层（层高2.9米）500*400 2.9*5*24350*300 2.9*7*24A.B.C.D.E户型五户，A.B户型双卫310#楼二十八～三十二层（层高3米）500*4003*5*5350*3003*7*5A.B.C.D.E户型五户，A.B户型双卫4屋顶出屋面500*4000.6*5350*3000.6*7小计444614.4厨房风帽5个；卫生间风帽7个四平家园二期（瑞龍湾）整体排气道工程量8#9#10#楼 第2页序号楼座楼层厨房 工程量m卫生间 工程量m备 注L09J105;6/c3L09J105;6/w28#楼合 计400*3501119.2350*2501217.2厨房风帽25个；卫生间风帽27个L09J105;6/c6L09J105;6/w39#10#楼500*400955.2350*3001210.8厨房风帽11个；卫生间风帽14个 注 明 1屋顶出屋面排气道按照验收要求：风帽出气孔要≥女儿墙高度，8#9#10#楼屋顶均有幕墙2封闭周边，需跟有关单位协调排气道出屋顶的高度、施工工艺等。
工程通风管道方案报价表格
工程通风管道方案报价表格
序号项目名称项目内容项目数量单位单价（元）金额（元）
1 通风管道设计及安装设计通风管道方案，包括管道布局、材料选用、安装方案等 1 套8000 8000
2 风机及配件采购采购所需风机及配件，包括送风机、排风机、风口、风阀等 1 套15000 15000
3 通风管道材料采购采购所需通风管道材料，包括镀锌钢板、铝合金管道、隔音材料等1 套 10000 10000
4 管道安装施工对通风管道进行施工安装，包括管道搭接、焊接、支架安装等 1 套12000 12000
5 通风系统调试对通风系统进行调试，确保系统运行正常，调整风量及风速 1 套 5000 5000
6 通风系统维护对通风系统进行定期维护保养，保障系统长期稳定运行 1 套 3000 3000
7 其他杂费包括施工现场材料搬运、人工费、水电费等 1 套 5000 5000
总计 58000
备注：以上报价表仅为估算值，实际费用根据具体项目情况而定。
报价人：_____________ 日期：_____________
审核人：_____________ 日期：_____________
批准人：_____________ 日期：_____________
公司名称：_____________ 联系方式：_____________。
通风管道及部件制作工程技术交底通用表格
防火风管材料及密封垫料 风管强度及严密性、工艺性检测 风管的连接 风管的加固
6 矩形弯管制作及导流片
第4.2.3条 第4.2.5条 第4.2.6条 第化空调风管
容
一 1 圆形弯管制作
第4.2.13条 第4.3.1-1条
般 2 风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
项 3 焊接风管
第4.3.1-4条
目 4 法兰风管制作
第4.3.2条
交底人：
检测报告等)。
2.非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、质量要求
1.金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》
(GB50243-2002)的规定
内 表6-14
项序
检查项目
允许偏差或允许值
1 材料种类、性能及厚度
第4.2.1条
主 控 项 目
2 3 4 5
建 筑 安 装 工 程通用表格
技术交底单
表—4
施工单位：
填发日期
年月日
建设单位 工程部位
单位工程名称 工程1
通风管道及部件制作工程技术交 底
接受交底人
技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求③质量验评标准
通风管道及部件制作工程
一、施工准备
(一)作业条件
交 1.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、
底 空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、
木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子、等小型工具。
(三)材料要求
1.能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及
空调与通风安装工程资料表格填写示范
空调与通风安装工程资料表格493制冷管道系统吹污试验记录------------------------------------0 494制冷管道系统气密性试验记录----------------------------------0 495制冷管道系统真空试验记录------------------------------------0 496制冷管道系统充注制冷剂检漏试验记录--------------------------0 497制冷管道系统充注制冷剂记录----------------------------------0 498风管严密性（漏光法检测）检测记录----------------------------0 499风管严密性（漏风量测试）检测记录----------------------------0 500管道系统冲洗记录--------------------------------------------0 501冷凝水管道系统充水试验记录----------------------------------0 502制冷设备运行调试记录----------------------------------------0 503设备单机试运转记录------------------------------------------0 504风机盘管、吊顶式空调器水压试验、风机盘管单机试运转记录------0 505现场组装的空调机组漏风检测记录------------------------------0 506系统风量及风口风量调试记录----------------------------------0 507系统流量及空调机组流量调试记录------------------------------0 508空调房间温度、相对湿度及噪声测试记录------------------------0 509消防防排烟系统调试记录--------------------------------------0 510金属风管与配件制作工程检验批质量验收记录--------------------0 512非金属、复合材料风管与配件制作工程检验批质量验收记录--------0 513风管部件与消声器制作工程检验批质量验收记录------------------0 514送、排风，防排烟，除尘系统安装工程检验批质量验收记录--------0 515空调系统安装工程检验批质量验收记录--------------------------0 516净化空调系统的风管系统安装工程检验批质量验收记录------------0 517通风机安装工程检验批质量验收记录----------------------------0 518通风系统设备安装工程检验批质量验收记录----------------------0 519空调系统设备安装工程检验批质量验收记录----------------------0 520净化空调系统通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录--------0 521空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录------------------------0 522金属管道空调水系统安装工程检验批质量验收记录----------------0 523非金属管道空调水系统安装工程检验批质量验收记录--------------0 524空调水系统的设备安装工程检验批质量验收记录------------------0 525风管系统的防腐与绝热工程检验批质量验收记录------------------0 526管道系统防腐与绝热工程检验批质量验收记录--------------------0 527通风与空调工程系统调试验收记录------------------------------0 528送、排风系统子分部工程质量验收记录--------------------------0 529防、排烟系统子分部工程质量验收记录--------------------------0 530除尘系统子分部工程质量验收记录------------------------------0531空调系统子分部工程质量验收记录------------------------------0 532净化空调系统子分部工程质量验收记录--------------------------0 533制冷系统子分部工程质量验收记录------------------------------0 534空调水系统子分部工程质量验收记录----------------------------0 535通风与空调分部工程质量验收记录------------------------------0制冷管道系统真空试验记录制冷管道系统充注制冷剂检漏试验记录制冷管道系统充注制冷剂记录管道系统冲洗记录冷凝水管道系统充水试验记录制冷设备运行调试记录设备单机试运转记录风机盘管、吊顶式空调器水压试验、风机盘管单机试运转记录现场组装的空调机组漏风检测记录系统风量及风口风量调试记录系统流量及空调机组流量调试记录空调房间温度、相对湿度及噪声测试记录消防防排烟系统调试记录风管与配件制作工程检验批质量验收记录（金属风管）080101□□080201□□080301□□080401□□风管与配件制作工程检验批质量验收记录（非金属、复合材料风管）080101□□080201□□080301□□080401□□风管部件与消声器制作工程检验批质量验收记录080105□□080405□□080505□□（送、排风，防排烟，除尘系统）080103□□080203□□080303□□080403□□（空调系统）080403□□（净化空调系统）080503□□通风机安装工程检验批质量验收记录080107□□080207□□080306□□080407□□080507□□（通风系统）080304□□（空调系统）080404□□（净化空调系统）080504□□空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录080601□□（金属管道）080701□□（非金属管道）080701□□（设备）080701□□（风管系统）080105□□080205□□080306□□080405□□（管道系统）080604□□080704□□通风与空调工程系统调试验收记录080100□□080200□□080300□□080400□□080500□□080600□□（送、排风系统）质控（通）表4.5.8－1 0801××（防、排烟系统）质控（通）表4.5.8－2 0802××（除尘系统）质控（通）表4.5.8－3 0803××（空调系统）质控（通）表4.5.8－4 0804××（净化空调系统）质控（通）表4.5.8－5 0805××（制冷系统）质控（通）表4.5.8－6 0806××（空调水系统）质控（通）表4.5.8－7 0807××分部工程质量验收记录（通风与空调）质控（通）表4.5.8－8 08××。
6通风管道及部件制作工程
3、风管部件及消声器制作。
操作工艺
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬口或焊接界限如表表6-17 金属风管的咬接或焊接界限
板厚
材质
钢板<不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板
δ≤1.0咬接咬接咬接
1.0≤δ≤1.2咬接
焊接咬接
1.2≥δ≤1.5焊接
15、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接。
与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸
类型风管铆钉铆钉规格
方法兰120～630 φ4.5 φ4×8 800～2000 φ5.5 φ5×10
圆法兰200～500 φ4.5 φ4×8 530～2000 φ5.5 φ5×10
风管壁厚大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口
图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数宇表示焊接先后的顺序。
这样，可以使。
排风通风管道施工方案模板
排风通风管道施工方案模板一、项目背景本文档旨在提供一份排风通风管道施工方案模板，以供施工单位参考和使用。
排风通风管道是建筑物中重要的输送空气的设备，其施工质量直接影响建筑物内空气质量和使用效果。
因此，在施工过程中，需要严格按照相关规范和要求进行施工，确保施工质量。
二、施工范围本项目的施工范围包括但不限于以下工作：1.排风通风管道的安装和连接；2.管道支架的安装和调整；3.排风机和风口的安装和调试；4.管道的绝缘处理；5.管道的密封处理。
三、施工材料和设备本项目的施工材料和设备包括但不限于以下内容：1.管道材料：根据设计要求选择合适的管道材料，如镀锌钢管、不锈钢管等；2.配件材料：包括弯头、三通、四通等管道连接配件；3.排风机：根据设计要求选择合适的排风机，包括离心式排风机和轴流式排风机等；4.风口：根据设计要求选择合适的风口，包括固定风口和可调风口等；5.绝缘材料：包括保温材料和隔声材料等；6.工具设备：包括切割机、电焊机、电动螺丝刀等。
四、施工步骤1. 施工准备1.全面熟悉施工图纸和设计要求，理清施工顺序；2.安排施工人员和分工，明确责任；3.检查施工材料和设备的完整性和合格性。
2. 管道安装和连接1.根据设计要求和施工图纸，确定管道布置和尺寸；2.使用切割机将管道材料切割成合适的尺寸；3.使用电焊机进行管道的焊接连接；4.检查管道连接的牢固性和密封性。
3. 管道支架安装和调整1.根据设计要求和施工图纸，确定管道支架的位置和间距；2.安装管道支架，并进行调整，确保管道水平和垂直；3.检查管道支架的稳定性和承重能力。
4. 排风机和风口安装1.根据设计要求和施工图纸，确定排风机和风口的位置和尺寸；2.安装排风机，并连接电源和控制系统；3.安装风口，并调整风口的开启和关闭。
5. 管道绝缘处理1.根据设计要求和施工图纸，选择合适的绝缘材料；2.用绝缘材料对管道进行保温和隔声处理；3.检查绝缘处理的质量和效果。
风管制作施工工序.xls
1.风管制作加工前准备1.1材料的采购和各工序制作场地的划分1.2技术人员向施工人员进行施工交底:①经现场核实过的确认无误的施工图纸②不同的通风系统用不同的板材材质③不同 尺寸规格的风管选用不同厚度的板材④风管的连接办法：包括角铁法兰连接，C/S插条连接⑤不同规格的风管尺寸选用不同型号的角铁法兰型号⑥风管漏风检查⑦风管保温⑧风管加工场地及法兰制作场地的清洁要求和划分。
2 风管制作2. 1板材下料: 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
板材清洁无划痕.检验方法：尺量和观察检查。
2. 2风管折边咬口: 折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10MM风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷；翻边平整，宽度不小于6MM，紧贴法兰。
直管纵向咬缝必须错开。
接缝必须严密不漏. 内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。
检验方法：灯光及观察检查。
2. 3净化空调系统风管还应符合规定:矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时不应有横向拼接缝；风管所有螺栓螺母垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S或C形插条、直角形插条等形式。
2.4检查文件(风管制作检查记录表)风管制作检查记录表3 法兰制作3. 1法兰下料:按照设计要求选用不同材质和型号的法兰。
型材必须经业主和监理认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。
检验方法：观察检查。
3. 2法兰焊接: 焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。
表面基本平整，焊接处无明显凹凸，两端面平行，无明显扭曲和翘角，焊缝饱满。
法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，检验方法：观察检查。
3. 3法兰除锈: 法兰表面不应有锈污毛刺、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
以防止下一工序的产品不合格.检验方法：观察检查。
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l、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头 垫架上，叠放整齐。 2、不锈钢板、铝板要里靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应使用不产 生划痕的划线工具。操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生 锈斑。 3、法兰用料应分类码法放，露天防止应采取防雨、雪措施．减少生锈现象。 4、风管成品应码放在平整无积水，宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于 装运。 5、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。 六、质量通病防治办法
工程名称
技术交底记录
表C2-1 北京××工程
编号 交底日期
×年×月×日
施工单位
北京××建筑工程公司
分项工程名称
通风管道制作工程
交底提要 通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容：
漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先 喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
序号
质量通病
防治办法
按工艺正确操作
1
铆钉脱落
铆后检查
使用合适的螺钉
用方尺找正使法兰于直管棱垂
2
风管法兰连接不方
直管口四边翻边量
管片压口前要倒角
3
法兰翻边四角漏风
咬口重叠出翻边时铲平
四角不应出现豁口
4
管件连接孔洞
出现空洞用焊锡或密封胶封堵
5
风管大边上下有不同程度下沉，两侧小边稍向 外凸出有明显变形
按规范选用钢板厚度，咬口形 式的采用应根据系统功能按规 范进行加工
6
矩形风管扭曲、翘角
正确下料板料咬口尺寸必须正 确保证咬口宽度一致
7
矩形弯头、圆形弯头角度不准确
正确展开下料
8 圆形风管不同心圆形三通角不来自，咬口不严 正确展开下料审核人
×××
交底人
×××
接受交底人
×××
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。