实木家具——关于实木含水率小知识
木材含水率标准
木材含水率标准木材含水率是指木材中所含水分的百分比，它是一个重要的指标，直接影响到木材的质量和用途。
木材在自然状态下，含有一定的水分是正常的，但是过高或者过低的含水率都会对木材的质量造成影响。
因此，制定木材含水率标准对于保证木材质量、推动木材行业发展具有重要意义。
首先，木材含水率标准的制定是为了保证木材的质量。
木材在含水率过高的情况下容易发生霉变、腐朽等现象，从而影响木材的使用寿命和稳定性。
而含水率过低则容易导致木材干裂、变形等问题，影响木材的使用效果。
因此，通过制定合理的含水率标准，可以有效地保证木材的质量，提高木材的使用寿命。
其次，木材含水率标准的制定是为了推动木材行业的发展。
木材是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、家具、工艺品等领域。
而木材的质量直接关系到这些领域的发展和应用。
通过制定合理的含水率标准，可以促进木材行业的规范化发展，提高木材产品的质量和竞争力，推动木材行业的健康发展。
在实际操作中，木材含水率标准的制定需要考虑多个因素。
首先，需要考虑木材的种类和用途。
不同种类的木材在含水率标准上可能会有所不同，同时不同用途的木材对含水率的要求也会有所不同。
其次，需要考虑木材的生长环境和季节。
不同生长环境和季节下的木材含水率也会有所不同，因此需要根据实际情况进行调整。
最后，需要考虑木材的加工和储存环境。
加工和储存环境对木材含水率的影响也是不可忽视的，因此需要在标准制定中充分考虑这些因素。
综上所述，木材含水率标准的制定对于保证木材质量、推动木材行业发展具有重要意义。
在实际操作中，需要充分考虑木材的种类和用途、生长环境和季节、加工和储存环境等因素，制定合理的含水率标准，从而保证木材的质量，推动木材行业的发展。
希望相关部门能够重视木材含水率标准的制定工作，为木材行业的健康发展提供有力支持。
木材的含水率详细介绍以及全国含水率表
关于木材含水率1、什么是木材的含水率？正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。
我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。
含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率(W，%)。
计算公式：W=(Gs-Ggo)/ Ggo×100%其中：W——木材绝对含水率；Gs——湿木材重量；Ggoo——绝干材重量。
2、掌握木材含水率的重要性为什么有些木门、木地板、木制家具等木制品销售出去以后会出现开裂、变形等质量问题呢？怎样减少这些问题对木业企业的损失呢？木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。
生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。
当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。
销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。
选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。
对于高素质的采购木制品的部门，随着专业知识的不断增长，也越来越多地注重木制品的含水率指标。
过去国外的采购商就很注重这一指标，许多做出口产品和半成品的木业厂家对此深有体会。
3、木材干燥，越干越好吗？应该干燥到什么程度呢？木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。
当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。
例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。
干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。
所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。
不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。
4、木材平衡含水率：木材在一定的空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做木材的平衡含水率(木材水分稳定状态)。
板材选择：含水率、材质
板材选择：含水率、材质
(1)含水率:刚伐倒不久的木材会比较潮湿,潮湿的木材制成的产品,会由于干缩产生开裂,翘曲等现象;而存放时间过久的木材,又容易产生腐朽.虫蛀.因此,在家具制作过程中,一般选用储存期不太长,经过干处理的木材,将含水率降到最低,再加工使用.因为含水率对家具的影响很大,所以在鉴别木材质量时须掌握好木材的含水率.如拼接部件的木材最高含水率为:西北地区8%,东北.华北地区为10%,西南地区为15%,华东地区为18%,中南地区为20%;其他部件的含水率为:西北地区为12%,华北地区为14%,东北地区为15%,西南地区为18%,华东地区为20%,中南地区为22%.木材只有干燥到这些标准,其收缩性小,做成的家具,形状才会保持稳定,不会发生开裂,翘曲现象.
(2)疵病:各种树种由于自身的生长规律,会在木材加工过程中产生一些天然的疵病,常见的疵病有节子,裂缝,翘曲,绕扭等,优质的木材有少量的疵病是难免的,但不能有大量的疵病.
(3)木质:木质坚硬,又容易加工,锯.刨.凿等切削性好,也是衡量优质木材的因素.
另外,木质结构细密,纹理漂亮,整齐,直顺,没有扭曲的斜纹,木材色泽悦目;质量适中不过重,也不太轻;容易胶接.着色.涂饰性好的木材才是适合制作家具的好木材.。
实木浴室柜选购指南
之所以要提及古代家具工艺，主要是因为现代实木家具的制作工艺在某些方面无法逾越古代家具制作工艺，特别是实木浴室柜，因其使用环境的特殊性，在有些方面更要借鉴古代的经验和工艺。
(1)木材的选择
古人制作好的家具通常是会选择经过多年自然风干的木材，甚至是老房子里经历几百年的老料，经过自然风干的木料因其水份在慢慢流失的过程中，内部应力也得到了充分的释放，用这些料做家具，相对来说不太容易回潮发霉，变形开裂；但现在已经很难找到老料，大部分木材从上山下来到在市场上流通通常不会超过一年，所以在用这些“新料”制作家具的时候，更要注重结构和工艺细节处理。
六.五金配件
五金配件主要包括门铰，拉手，滑轨，好的五金配件不但“扎实”，要能承受吊重，拉力以及盐雾测试，寿命等测试外，还要有人性化的性能考量，阻尼，静音，顺滑等的，好的五金会带给你非常愉悦的使用体验。
我们在选购实木浴室柜时就可以从上面谈及的原材料，加工工艺，表面涂装，五金配件，功能配置等几个方面选择你心仪的实木浴室柜；更多关于浴室柜选购请参看下列文章
主要是符合浴室柜类的承重，拉力，倾斜，吊重等测试要求,可参考EN14749报告
五.功能配置
浴室柜除了以上的性能，结构的考虑之外，还有一个非常重要的就是功能的配置，要有很好的空间规划和功能配置，一个好的浴室柜在开发的时候就考量了每个空间的配置适合放置那些物品，不但不再凌乱，而且所放置物品起到点缀效果，看起来更加美观；一款不好的浴室柜，没有很好的空间规划，占了空间却依然凌乱不堪。
(2)大板面部件尽量避免使用大面积单板
前面提到过因内应力的问题，会有开裂和变形的隐患；我们为解决这个问题通常做法是用，大板面部件用小板拼合（小板宽度不超过5CM），相邻两块小板之间的含水率差不超过2%，整个成品板面的含水率差不超过4%。如下图例：
软装产品质量要求与技术要求
软装产品质量、技术要求1、产品质量要求1.1、家具部分：1.1.1、实木家具木材干燥级别：含水率控制在8%-12%之间（国际标准）；1.1.2、白坯材料表面无虫蛀和开裂，材料没有湿感；1.1.3、家具结构牢固，框架不松动，材质符合设计要求；1.1.4、家具主要受力部位如立柱、连接立柱之间靠近地面的承重横条，没有大的节疤或裂纹、裂痕；1.1.5、雕花部分无裂缝，凿、雕、修、刮、磨必须精细，线条平整，手感舒适细腻，油漆雕花细部必须均匀；1.1.6、家具门缝、抽屉缝间隙均衡，抽屉或门框无倾斜现象，当把两个柜门打开90度后，用手向前轻拉，柜体不能自动向前倾翻；1.1.7、油漆不能有条痕，角位的油漆不得过厚，不能有裂痕或气泡，油漆手感滑润；1.1.8、板式家具表面木纹拼接自然，封边没有不平整、翘起现象，必须六面封边；1.1.9、五金件的品牌和质量，五金件要开关自如，没有噪声，表面镀层没有剥落现象；1.2.0、家具用料的品牌和环保相关证明，打开柜门或抽屉后，不能有刺激性气味，所含基层采用欧洲环保E1标准；1.2.1、皮沙发的皮面应丰润光泽，无疤痕，“肌理”纹路细腻，用手指捏住一处往上拽一拽，手感柔韧有力，坐后皱纹经修复能消失或不明显；1.2.2、布艺沙发面料应当比较厚实，久经摩擦不起球、仿静电，有棉布内衬，面料紧紧贴着内部填充物，平整挺括，两个扶手和座、背结合处过渡自然、无碎褶。
圆形和半圆形扶手，圆弧处圆滑流畅、丰满美观；1.2.3、软包家具花卉图案或方格图案的面料拼接处花形搭配一致，方格横平竖直，没有倾斜或扭曲、背的倾角或背座上面弧度同腰、背、臀及腿弯四个部位贴切吻合；1.2.4、泡沫材料，必须达到中等至高等密度和弹性（HR）类型；2.1、灯具部分：2.1.1、灯具配件应齐全，无机戒损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象；2.1.2、灯头均采用符合国际、国家安全标准的欧规（CE）灯头，并符合国内CCC 标准；2.1.3、吊杆通直、锁扣连接牢固、无松动；2.1.4、软线吊灯中软线的两端应作保险扣；2.1.5、水晶，清澈透明，不含任何杂质，切割精密，具有很强的折射度，所折射的光呈自然七彩色，光彩夺目；2.1.6、光线明亮、柔和，能够满足样板房和会所商业的展示性及功能性用途；3.1、饰品部分：3.1.1、工艺精致，能够满足样板房和会所商业的展示性及功能性用途；4.1、纺织品(窗帘\床品）部分：4.1.1、面料质地平整，色调统一、干净，无退色现象、无脱丝现象；4.1.2、窗帘挂起后底部离地面100mm~200mm；4.1.3、平开帘要盖住窗框左右各150mm并且打两倍褶；4.1.4、窗帘的宽度尺寸，一般以两侧比窗户各宽出100mm左右为宜，底部应视窗式样而定，短式窗帘也应长于窗台底线200mm左右，落地窗帘一般应距地20～30mm。
实木家具含水率标准
实木家具含水率标准实木家具是一种高档家具，深受消费者的喜爱。
实木家具的含水率是决定其质量的重要指标之一。
含水率过高会导致家具变形、开裂，甚至发霉，影响使用寿命和美观度。
因此，对实木家具的含水率制定了一定的标准。
首先，实木家具的含水率标准是根据木材的种类和用途而定的。
一般来说，常用的实木家具材料有橡木、柚木、榉木等。
这些木材的含水率标准在制造实木家具时是不同的。
比如，橡木的含水率标准一般在8%~12%之间，而柚木的含水率标准则在10%~14%之间。
这是因为不同的木材种类在含水率上有所差异，制造实木家具时需要根据具体情况进行调整。
其次，实木家具的含水率标准还与家具的用途密切相关。
比如，地板、家具表面等需要经常接触水汽的部位，其含水率标准一般要低于其他部位。
这是为了防止家具受潮发霉，影响使用寿命。
因此，在制定实木家具的含水率标准时，需要考虑家具的具体用途和环境条件，以确保家具的质量和稳定性。
另外，制定实木家具的含水率标准也需要考虑到木材的生长环境和季节。
不同季节和地区的气候条件不同，木材的含水率也会有所差异。
比如，在潮湿的环境中生长的木材其含水率一般会偏高，而在干燥的环境中生长的木材其含水率则会偏低。
因此，在制定实木家具的含水率标准时，需要考虑到木材的生长环境和季节因素，以保证家具的质量和稳定性。
总的来说，实木家具的含水率标准是根据木材的种类和用途、家具的具体情况以及木材的生长环境和季节等因素综合考虑而定的。
只有严格按照含水率标准制造实木家具，才能保证家具的质量和稳定性，提高家具的使用寿命，满足消费者的需求。
因此，在制造实木家具时，需要严格遵守含水率标准，确保家具的质量和稳定性。
实木选料标准
实木选料标准
实木选料的标准包括以下几个方面：
1. 木材的选用：需要符合国标要求，木材的表面应无大面积的虫蛀、霉变、龟裂，色泽应均匀，花纹应美观。
同时，根据不同的家具类型，需要选择不同材质的木材。
2. 木材的切割：要求切割平整，切口界面应不开裂、不出现铁锈和胶脂，切口两边应对称。
3. 木材的干燥：要经过充分的自然风干或人工干燥，以保证含水率合适、不变形、不开裂。
同时，要注意干燥的时间和温度，以免过度干燥导致木材变形或裂开。
4. 木材的选材标准：不同的使用地区和木材种类会有不同的要求。
例如，长江以南地区的成材含水率不能高于20%，长江以北地区的不能高于18%，出口和高级实木家具的成材含水率则不能高于12%。
5. 木材的备料质量：这直接影响到家具的成品质量。
在选料时，木材必须先进行干燥，使其含水率尽量内外均匀一致，以消除内应力，防止实木家具在制造和使用过程中产生开裂和变形。
总的来说，实木选料标准涉及到多个方面，这些都需要考虑以保证家具的质量和耐久性。
实木家具生产中含水率的控制
４ ． ２ 现在油漆生产线多数采用喷涂工艺， 所 以要经常检查油水分离器工 作 效果 ， 要及时除去压缩空气中的水分。 ４ ． ３为了保证漆膜质量 ， 油漆车 间需要一个相对清洁 的生产环境， 在对 油漆车 间的地面进行清扫 ， 多常用 的就是使用湿的拖把清扫地面， 就会增加 车 间内的湿度。 因此在产品进入到油漆车间时应立 即喷好底漆 ， 这样漆膜就
的环境中， 显然是要吸湿 。因而有必要建立低含水率 的环境， 使该环境的含 水率控制在８ ％以下。 ２ ． １在阴雨天气时， 最 好关 闭门窗加工， 而在 晴天 时， 则最好打开 门窗进 行通风、 通气 。 这样， 可以降低加工车 间内空气的湿度， 从而减缓木材吸湿速
４油漆阶段含水率 的控 制 ４ ． １油漆车间一般来说空气的相对湿度较高， 这是 因为油漆本身就含有 水分， 这些水分喷到家具表 面有些和油漆反应 ， 生成 了漆膜， 但是有一部分 被家具 吸收。 因此油漆车 间的环境温度 以１ ５ —２ ５ ℃为宜 ， 环境相对湿度小于
可。
亮、 能够调湿 调温 、 天然 、 又无化学污染等优点 ， 符合现代都市人崇尚大 自然 的心理需求， 为广大消费者所青睐。 但在实木家具的使用过程 中也 出现了很 多问题 ， 如构件发生变形、 翘曲， 接合部位松动造成结构失效等， 从 而严重影 响产 品的质量 、 使用和寿命 。同时在商业上易 引起质量和技术纠纷， 甚至诉 诸法律 ， 影 响商业信誉， 造成物质浪 费与经济损失。 通过调查分析， 造成以上 质量 问题 的主要原因是在实木家具 的生产过程中含水率的控制不严 或不合
理。
２ ． ３ 在干料仓库 内， 利用木材干燥原理 ， 配备风机及 散热片控制室 内空 气 的平衡含水率。 但必须严格控制温度和风量， 温度过高的热风会 导致产品 变形 、 开裂。 ３木工组装 阶段含水率的控制 生产周期的长短直接影响木制品的含水率的高低， 因此合理组织生产， 使各木结构零部件 的含水率同时均衡到位 。木工组装 阶段主要是对零部件 进行组装， 对有些不能用机械加 工的零部件 （ 比如雕刻部分、 睦面 曲线） 要用 手工砂光， 并在木工车间里进行 。所 以， 木工车间对一件产品需要二次加工 的部件要先加工 在 一些采用施胶胶合 的家具最好放到有加热设施的地方， 这样做可以提高胶水固化的速度 ， 还能减少木材 的吸湿 。 当所有的零部件 都
实木地板含水率标准
实木地板含水率标准实木地板是一种高档地板材料，由于其天然、环保、耐磨等特性，受到了消费者的青睐。
然而，实木地板在使用过程中，其含水率是一个至关重要的指标。
合理的含水率不仅关系到地板的使用寿命，还与地板的稳定性和美观性密切相关。
因此，了解实木地板的含水率标准是非常重要的。
首先，我们需要了解什么是实木地板的含水率。
实木地板是由天然木材制成的，其含水率是指木材中所含水分的百分比。
含水率的高低直接影响着木材的性能和质量。
一般来说，实木地板的含水率标准是指木材中所含水分的百分比范围，超出这个范围就会影响地板的使用效果。
其次，根据国家标准，实木地板的含水率标准一般为8%~12%。
这个范围是经过严格测试和实践验证的，是保证实木地板质量和稳定性的重要指标。
如果实木地板的含水率低于8%，地板容易出现干裂、变形等问题；如果含水率高于12%，地板容易发霉、变形、开裂等。
因此，选择含水率合格的实木地板非常重要。
此外，实木地板的含水率还与地区气候、环境湿度等因素有关。
在干燥的地区，实木地板的含水率应该控制在较高范围内，以保证地板不易开裂；在潮湿的地区，实木地板的含水率应该控制在较低范围内，以保证地板不易发霉变形。
因此，在选择实木地板时，需要根据当地的气候和环境特点来确定合适的含水率标准。
总之，实木地板的含水率标准是保证地板质量和稳定性的关键指标。
在选择实木地板时，消费者需要注意地板的含水率是否符合国家标准，以及根据当地气候和环境特点来确定合适的含水率范围。
只有选择合格的实木地板，才能保证地板的使用效果和使用寿命，为家居环境提供更好的品质和舒适度。
木地板含水率标准
木地板含水率标准
木地板的含水率是指地板基材中的水分含量。
木地板的含水率需要与当地的气候相匹配。
不同的地区，由于气候的差异，对木地板的含水率要求也不同。
在我国，实木地板的含水率标准通常如下：
1. 北方地区：由于空气比较干燥，实木地板的含水率相对较低，一般在8%至13%之间。
2. 南方地区：由于终年湿度较高，实木地板的含水率要求相对较高，一般在10%至15%之间。
此外，实木地板的含水率还会受到地板类型、使用场景等因素的影响。
例如，运动木地板的含水率要求相对较高，以适应高湿度的运动环境。
需要注意，木地板的含水率不仅与当地的气候有关，还与地板的制造过程、使用材料等因素有关。
在购买和使用木地板时，建议关注地板的含水率，以确保地板的质量和使用寿命。
板材的含水率
板材含水率1、板材的含水率：正常状态下的板材及其制品，都会有一定数量的水分。
我国把板材中所含水分的重量与绝干后板材重量的百分比，定义为板材含水率。
含水率可以用全干板材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率(W，%)。
计算公式：W=(Gs-Ggo)/ Ggo×100%其中：W——板材绝对含水率；Gs——湿板材重量；Ggoo——绝干材重量。
2、掌握板材含水率的重要性为什么有些木门、木地板、木制家具等木制品销售出去以后会出现开裂、变形等质量问题呢？怎样减少这些问题对木业企业的损失呢？木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是板材含水率和干燥应力。
生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。
当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的板材最不容易开裂变形。
销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。
选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。
对于高素质的采购木制品的部门，随着专业知识的不断增长，也越来越多地注重木制品的含水率指标。
过去国外的采购商就很注重这一指标，许多做出口产品和半成品的木业厂家对此深有体会。
3、板材干燥程度：板材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。
当板材含水率高于环境的平衡含水率时，板材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。
例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。
干燥到11%的板材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。
所以说，板材干燥要适当，并非越干越好。
不同地区、不同用途，对板材含水率的要求也是不一样的。
4、板材平衡含水率：板材在一定的空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做板材的平衡含水率(板材水分稳定状态)。
56、含水率实验室测量的方法：测量板材含水率的方法有烘干法、电测法、干馏法、滴定法和湿度法，在板材加工领域里，通常采用烘干法。
实木家具生产过程中含水量控制
关于实木家具生产过程中含水率的控制木家具的含水率是考验木制品耐久质量的重要指标。
如果在实木家具的制作过程中对含水率的控制不严或不合理，实木家具在使用过程经常出现了很多问题，如：某些构件发生变形、弯曲，拼板和拼方处开裂，接合部位松动造成结构失效等，从而严重影响产品的质量、使用和寿命。
同时易引起质量和技术纠纷，影响商业信誉，造成物质浪费与经济损失。
木家具在生产过程中对含水率的控制应贯彻在生产过程中的始末，要保证产品的含水率达到规定的要求，除了提高认识、建立完整的控制体系外，还必须强化对含水率的控制。
实木家具生产的基本工艺是木材干燥－配料－机加工－木工组装－油漆－包装。
综合整个生产工艺流程，可以从以下几个方面来着手来控制含水率——一、严格控制木材干燥的终含水率木材干燥是含水率控制的源头，只有干燥的终含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效的控制。
用于生产实木拼拼或家具的木材，必须严格控制干燥基准，确保整个材堆的木材含水率均匀一致，这是确保其不出现变形和开裂的首要因素。
1、根据家具的销售地点来确定木材用料的含水率由于不同地区的湿度差异，对木材含水率的要求也是不同的。
对在江浙等南方地区销售的实木家具，干燥后的终含水率宜控制在15 %及以下；销往北方的木材，干燥后的终含水率宜控制在12%及以下。
２、制订合理的干燥基准，实施规范的干燥工艺３、木材干燥平衡与养生（1）、木材干燥后陈放一般对实木类用料的初含水率控制，木材干燥后不能立即投入生产，必须放置在干料棚内进行陈放。
以进一步平衡木材内的含水率，使木材的含水率趋于一致；同时木材保持一定时间的陈放，可以使木材内的应力得到释放，有效地降低木材内应力。
养生期存放的时间与树种、厚度、干燥基准软硬程度，有无中间处理和平衡处理以及干燥质量要求等因素有关，因此，养生期不宜作硬性规定。
木材干燥后用于实木家具生产时的硬木养身期宜长，陈放时间应不少于15天。
（2）、木材强制含水率平衡强制含水率平衡是快速平衡木材含水率和降低内部应力。
含水率对实木家具的影响
ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｆｒｏｍ ｆｏｌｌｏｗ ａｓｐｅｃｔｓ：ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ
ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｃｏｎｔｅｎｔ，ｔｈｅ ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ｃｏｎｔｒｏｌ ｗｏｏｄｗｏｒｋｉｎｇ ａｓｓｅｍｂｌｙ ｓｔａｇｅ，ｐａｉｎｔ ｔｈｅ ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ｓｔａｇｅ．Ｉｍｐｒｏｖｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｒａｉｓｅｄ ｕｐ ｔｈｅ ｂｅｎｅｆｉｔｓ ｏｆ ｂｕｓｉｎｅｓｓ，ａｎｄ ａｌｓｏ ｇｒｅａｔｌｙ ｐｒｏｍｏｔｅ ｔｈｅ
中国林业经济
ＣＨＩＮＡ ＦＯＲＥＳＴＲＹ
Ｓｅｐ．２００９
ＥＣＯＮＯＭＹ
Ｎｏ．５（Ｔｏｔａｌ ９８）
含水率对实木家具的影响
谢江艳
（满归林业局，内蒙古满归０２２３６３）
摘要：含水率对实木家具的影响非常大，它是实木家具出现开裂、变形等质量问题的主要原因。木制品制作 完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。所以生 产制造企业需要正确掌握木制品的含水率，从严格控制木材干燥的终含水率；机加工过程中含水率的控制；木工 组装阶段含水率的控制；油漆阶段含水率的控制等方面把含水率控制在所需要的范围内，使产品适应各地不同的 平衡含水率或使用条件，提高产品的质量，为企业带来效益，同时大大促进家具业的科技进步。 关键词：含水率；实木家具；影响 中图分类号：ＴＳ６６４．１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７３—５９１９（２００９）０５—００５６—０２
的，最有效的办法就是尽量缩短木材在机加工阶段 停留的时间。在阴雨天气时，最好关闭门窗加工；而 在晴天时，则最好打开门窗进行通风、通气。这样， 可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材吸 湿速度。 有些需要二次加工（指家具零件经过木工组装 后还要重新回到机动车间进行尺寸修正、砂光或者 其他的加工工艺）的家具零件，则要使零件到木工车 间时能够配套，不要因为一个零件而使其他的零件
木材的含水率详细介绍以及全国含水率表
关于木材含水率1、什么是木材的含水率？正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。
我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。
含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率(W %)。
计算公式：W=(GsGgo)/ Ggo x 100%其中：W木材绝对含水率；Gs——湿木材重量；Ggoo ---- 绝干材重量。
2、掌握木材含水率的重要性为什么有些木门、木地板、木制家具等木制品销售出去以后会出现开裂、变形等质量问题呢？怎样减少这些问题对木业企业的损失呢？木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。
生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。
当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。
销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。
选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。
对于高素质的采购木制品的部门，随着专业知识的不断增长，也越来越多地注重木制品的含水率指标。
过去国外的采购商就很注重这一指标，许多做出口产品和半成品的木业厂家对此深有体会。
3、木材干燥，越干越好吗？应该干燥到什么程度呢？木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。
例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%,北京地区却为11.4%。
干燥到11%勺木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。
所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。
不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。
4、木材平衡含水率：木材在一定的空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做木材的平衡含水率（木材水分稳定状态）。
木制家具含水率测定标准
北京
11.4
乌鲁木齐
12.1
哈尔滨
13.6
银川
11.8
长春
13.3
西安
14.3
沈阳
13.4
兰州
11.3
大连
13.0
西宁
11.5
呼和浩特
11.2
成都
16.0
天津
12.2
重庆
15.9
太原
拉萨
8.6
石家庄
11.8
贵阳
15.4
济南
11.7
昆明
13.5
青岛
14.4
上海
16.0
郑州
12.4
南京
14.9
城市 合肥 武汉 杭州 温州 南昌 长沙 福州 南宁 桂林 广州 海口 台北
平衡含水率% 14.8 15.4 16.5 17.3 16.0 16.5 15.6 15.4 14.4 15.1 17.3 16.4
Gs——湿木材重量； Ggo——绝干材重量。
2.3 平衡含水率 木材在一定的空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做木材的平衡 含水率。
3.要求
3.1 实木含水率
家具用实木木材应经干燥处理，木材含水率应为 8.0%至产品所在地区年平均木材平衡含水
率+1.0%。见附录 1。
3.2 人造板含水率
人造板类家具，其主要用材含水率应符合表 1 的规定。
表 1 人造板含水率
人造板类别
含水率要求
中密度纤维板
4.0%-13.0%
刨花板
4.0%-13.0%
胶合板
6.0%-16.0%
细木工板
6.0%-14.0%
实木家具制作要求及标准
实木家具制作要求及标准一、选材：1、先用色泽均匀、含水率8％-11%的木材。
2、无蓝变、腐朽、季节裂纹、开裂、虫蛀。
材料（暗用料的，允许有轻微腐朽，但腐朽的面积不超过15%，深度不超过材厚25％）3、材料面积不能超过10mm以上死节、蓝变斑印。
木材修补直径小于10mm允许用实木填充，颜色要匹配，油漆后修补应无明显痕迹.4、拆件材料应选用同颜色,同材质，木纹方向。
相邻拼件含水率大于或小于2％，拼缝〈0.2mm。
斜拼角度不大于3度。
5、用于产品表面材料不允许有任何木材缺陷,非暴露面可允许存有轻微缺陷（指检查家具时不可见部分）。
6、所有产品的材料平均要求达到各系列货号的用料标准，长度允许+—0.5mm,厚度允许加或减0。
1mm。
如有超出必须经过客户相关人员批准。
二、贴皮板材：1、正面使用木皮色泽要均匀，与实木表面颜色要匹配，其厚度在指定的范围内允许有+0.5mm误差,含水率5％—7％度之间.2、正面（包括检查家具时可见部位，衣柜内部，墙柜内部等）不能使用腐朽、粗糙、变色、开裂、蓝变斑印等有缺陷问题的木皮。
3、木皮拼接要紧密，接口部位不能出现缝裂，贴皮板表面无透胶。
4、所有面板(包括拆装后对外露部位）侧板处露断面都应采用实木封边，封边宽度要根据货号要求，安装合页部位实木边宽度不得小于5cm,采用开槽接法,接合要紧密,外露部位不能有钉印。
5木纹特性-如订单、样板、或图纸指定。
三、夹板材料：1、按订单或样板指定使用的夹板，表面要平整光滑，色泽均匀。
2、开裂、脱胶、蓝变、粗糙、透胶等到有缺陷的不能使用,暗面可允许夹板有小面积修补。
3、夹板厚度要符合国家计量标准。
四、中纤板：选用高密度纤维板，材质要达到国家检验A级。
五、精工工艺：1、所有材料精工格式必须严格按样板和图纸执行.2、断面整齐，切角部件、镂槽边角、孔边、及线条要平整光滑，不允许有毛刺、崩缺、跳刀、波浪印现象。
3、木榫与榫孔连接位需要贴切配合，无间隙.木榫长度应是插入木方的厚度1/2以上，孔深度是木榫长度的+0。
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关于实木含水率之小知识
实木浴室柜已经成为了现代家庭中浴室柜的主要角色，尤其占据高档消费的主战场，然而大多数人在选购实木浴室柜时，往往只看样式和板材，而对其他关乎家具质量的细节一知半解抑或漠不关心。
其实，选购实木家具时，木材含水率、漆膜的加工、榫结构的连接等等都是应多加注意的地方。
尤其当消费者在选用异地木材的时候，应该说，木材的含水率与家具的内在质量有很大的关系。
有消费者反映，自家的实木地板还没用够一年，就发生了开裂现象，然而自己平时也挺注重保护的，怎么会出现这样的现象呢？造成这种现象最直接的原因便是木材的含水率。
通常情况下，木材本身都含有一定的水分，因此在制作家具之前都会进行烘干处理，这点是被大家熟知的，但是，烘干却要遵循一定的标准，即使家具用材的含水率与使用地区大气的平均含水率保持一致。
在选购实木家具的时候，如果没有专业的检测仪，消费者很难了解该木制家具是否达到规定的标准。
然而，我们却不能因为含水率不能被直观地体现出来就忽视了它的重要性。
下面我们来分析一下实木开裂的原因：
木材未彻底干燥
如果生产厂家的木材干燥质量不高，或者干燥后的陈放时间不足便用于生产，会导致家具不同部位的含水率不同。
在遇到环境变化时，家具会在残留于木材内部的应力作用下，发生木材自身开裂现象。
使用环境湿度变化大
木材即便制作成家具，仍会与所处环境中的空气交换水分，并随着相对湿度变化收缩和膨胀。
当空气极度干燥时，家具会流失水分并收缩，家具表面可能会出现裂缝。
相反，当湿度增加时，家具便会吸收水分微微膨胀，从而恢复原状。
后期保养
在排除了产品本身质量问题后，要想让实木家具常保新颜、长效使用，平时的清洁、保养工作必不可少。
在购买家具时，应向厂商询问所购买的实木家具是否需要上油或打蜡。
当家具使用一段时间之后，建议每个月做一次保养工作。
如果需采用打蜡保养，则最好选购浓度高的固态蜡，在保养家具的同时，它还可以填平家具上的小缺陷。
此外，喷雾蜡也是不错的选择。
但
需要提醒的是，两者不可以一起使用，因为这样会使家具表面不再光亮。
另外，新买的实木家具不必上油或打蜡。
因为新家具在出厂前，已经做好所有的保护措施。
有行内人士指出，“开裂乃木之天性所致”，实木在湿度和温度改变的时候容易产生形变，这是不可避免的，木立方仿古浴室柜完全采用纯实木制作，在板材的含水率上也严格把关，通过控制木材初含水率，再次进行干燥库内贮存、尽量缩短生产周期来控制含水率，控制在8%－12%之间，有效减少家具在使用过程中出现开裂变形现象。
另外有一点建议，如果选择了实木浴室柜，最好洗手间有必要做下干湿分离，就是可以用那种简单屏风隔起来，尽量让浴室柜少溅到水，平时再保持洗手间通风，这样会避免一些开裂的情况。