模板支撑架安装检查验收记录
高支模验收记录
13m
500×1100mm
1.5(m)
1.8(m)
1.5(m)
砼垫层加木垫板
次楞采用木枋间距150mm,主楞采用双钢管
立杆直接传递
19429N
每6杆、纵横向剪刀撑:
钢管(φ48×2.8mm)及其配件
侧模支撑设计
垫板
盘龙脚手架配套底托,垫木为8080×80mm木枋
KN/m
专家组评审意见
同意
模板及支撑架材料
木枋
80×80mm
支撑系统及模板设计
模板
915×1830×18mm(胶合板)
构件类型
最大高度
梁截面尺寸(mm)
支撑系统
步距
底部支承状态(土或砼)
梁(板)底主次楞布设
横楞传受荷载状态
单根立管承载
交叉支撑设置
水平加固杆设置
剪力撑设置
横距
纵距
支撑系统
盘扣式脚手架(φ48×3.0mm)及钢管(φ48×3.0mm)
梁截面(mm)
梁侧内外龙骨布设(mm)
对拉螺栓布置(mm)
1200
内龙骨采用50×100木方@200,外龙骨采用双钢管
2道φ14对拉螺栓,间距600
施工现场实物检查结果
模板及支撑材料
使用的材料符合要求
支撑系统及模板安装
符合规范及方案要求
侧模支撑制安
符合规范及方案要求
其它
符合要求
验收意见
项目安全员(签名):
高支模工程检查验收记录表
工程名称
科斯伍德新厂房
施工单位
苏州晨光建设工程有限公司
专项方案
编制人
树忠
职称
工程师
扣件式钢管模板支架验收记录
扣件式钢管模板支架验收记录1. 前言说到建筑工地,大家一定都知道,那可真是个热火朝天的地方,砖头飞舞、汗水淋漓,真的是热闹得很。
而在这其中,扣件式钢管模板支架就是个不可或缺的角色,像一位默默无闻的英雄,支撑着整个建筑的安全。
今天我们就来聊聊这个话题,看看这“英雄”的验收记录究竟怎么个情况。
2. 验收准备2.1 材料检查首先,验收之前得好好检查一下材料。
你知道的,钢管支架可不是随便哪里捡来的,得是合格的、符合标准的。
这就像是挑选新鞋子,不能只看外表,得试试舒不舒服!所以,首先要查看钢管的直径、厚度,确保它们没有锈蚀、变形啥的,像是看一位老朋友的状态。
2.2 连接件检查接下来是扣件。
哎呀,别小看这些小家伙,它们可是整个支架的“粘合剂”。
要确保每一个扣件都完好无损,连接稳固,就像是婚礼上的誓言,必须牢牢抓住,不能松动。
这时候,还得看看有没有缺失的,千万别让它们在关键时刻掉链子!3. 安装过程3.1 现场检查然后,现场的安装过程也是要仔细观察的。
你可别以为支架装上去就完事了,得看它是不是“乖乖”地待在该待的地方。
安装时得遵循相关的规范,就像开车得遵守交通规则,不然一不小心就出事故。
这时候,监理的眼睛得像鹰一样,随时准备捕捉到任何的小问题。
3.2 稳定性测试安装完毕后,得进行稳定性测试。
这就像是给支架做一次“体检”,看看它能不能顶得住重压。
测试的时候,可得小心翼翼,不要大意。
只要一抖,就可能出问题,真是“千里之堤毁于蚁穴”,可不能掉以轻心。
4. 最终验收4.1 文件记录最后,验收结果可得详细记录下来。
这就好比是写日记,要把每一个细节都记录得清清楚楚,绝不能漏掉。
万一有问题,还能追溯到源头,真是细致入微、不可马虎的工作。
记录的时候,不妨也加点幽默,写得生动一些,回头看也觉得有趣。
4.2 合格与否验收结果如果合格,那真是让人松了口气,大家都可以放心工作,继续挥汗如雨。
如果不合格,那可得重新整改,确保每一个环节都能做到位。
模板工程验收记录范文
1JA12-2 模板工程验收记录
施工单位:_______________________
工程名称:_______________________
日期:年月日
资料员(章): 咨料员
证号:
某某省建筑施工安全监督总站监制
模板工程验收表1JA12—2—1—1
安全生产十项注意事项:
一、工作前穿戴好规定的劳动防护品,检查设备及作业场地,做到安全可靠。
二、不违章作业,并监督制止他人违章作业。
三、不准擅自开动别人操作的机械,电器开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落,严禁向下乱抛工具和设备零件。
四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。
保持设备齐全有效灵敏可靠。
五、不准随意启动设备。
机器设备停机检查或修理时,应切断电源并悬挂警示牌,取牌人应是挂牌人。
开机时发出信号,听到回音确定安全后才能开机。
六、不准吊装物及下行人。
多人操作起重搬运要统一指挥,密切配合。
不准超负荷使用机器。
七、不在易燃物品附近吸烟动火,不乱扔垃圾。
八、不在厂内无证驾驶机动车辆,机动车进出车间转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
九、工作时精力集中,不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。
十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。
有事请假经领导批准后方可离开岗位。
模板安装检验批质量验收记录
模板安装检验批质量验收记录
项目:______________
施工单位:______________
监理单位:______________
日期:______________
检验批次:______________
一、模板安装质量检验情况
1. 模板安装前检查模板材料是否完好,无裂纹、破损等缺陷。
2. 模板拼接是否紧密,无明显的缝隙和错位现象。
3. 模板支撑、调整和固定是否牢固可靠,是否符合设计要求。
4. 模板表面是否平整光滑,无明显凹凸、裂缝和鼓包现象。
5. 模板安装是否符合施工图纸和相关规范要求。
二、质量验收情况
1. 经检验,模板安装质量符合设计要求和相关规范,检验结果合格。
2. 监理工程师签字:______________
3. 施工单位负责人签字:______________
4. 监理单位负责人签字:______________ 备注:______________
5. 质量验收日期:______________。
模板安装检验批质量验收记录
模板安装检验批质量验收记录项目名称:[项目名称]检验批号:[检验批号]施工单位:[施工单位]监理单位:[监理单位]质检单位:[质检单位]日期:[日期]一、项目概述本次质量验收记录适用于模板安装工程,旨在确保模板安装的质量符合相关标准和要求。
二、检验批范围本次检验批的模板安装范围为:[具体范围描述]三、质量验收人员1. 施工单位负责人:[姓名]2. 监理单位负责人:[姓名]3. 质检单位负责人:[姓名]四、质量验收依据1. 《建筑工程质量验收规范》2. 相关标准和规范五、质量验收内容1. 模板安装质量验收1.1 模板材料及规格[对模板材料及规格进行检查,并记录相关信息]1.2 模板安装质量[对模板安装质量进行检查,包括固定情况、垂直度、水平度等,记录检查结果]1.3 模板支撑及固定[对模板支撑及固定进行检查,包括支撑方式、支撑点间距、固定方法等,记录检查结果]2. 其他质量验收内容(如有)[根据实际情况列出其他质量验收内容,逐项进行检查,并记录检查结果]六、质量验收结果根据对模板安装的质量验收,现对质量验收结果进行汇总:1. 完全符合验收标准和要求的项目数量:[数量]2. 符合验收标准要求但存在缺陷的项目数量:[数量]3. 不符合验收标准和要求的项目数量:[数量]七、质量验收结论根据质量验收结果,现对模板安装的质量进行评价并得出结论:1. 模板安装质量评价:[优、良、中、差]2. 若存在不符合验收标准和要求的项目,请说明具体问题,并提出整改要求。
八、质量整改措施对于存在不符合验收标准和要求的项目,应提出具体的整改要求,并指定整改责任单位和整改期限。
九、质量验收附件1. 照片记录:[拍摄模板安装的照片,并附于质量验收记录中]2. 相关文件资料:[如施工图纸、设计说明等]附注:[请在此处进行补充说明,如需要进一步澄清问题或提供其他信息]注:本质量验收记录经相关单位人员签字确认后方具有法律效力。
施工单位负责人签字:_______________日期:_____________监理单位负责人签字:_______________日期:_____________质检单位负责人签字:_______________日期:_____________。
模板支架安装验收记录表
模板支架安装验收记录表
项目信息
- 项目名称:
- 项目编号:
- 项目地址:
- 安装日期:
验收人员
- 验收单位:
- 验收人员姓名:
- 联系
安装情况
- 安装单位:
- 安装单位联系人:
- 安装单位
安装要求
- 根据项目要求,模板支架的安装应符合以下要求:
1. 支撑稳定:支架安装应稳固可靠,能够承受所需的荷载。
2. 垂直度和平整度:支架应垂直安装,水平度应保持在允许范
围内。
3. 连接牢固:支架的连接件应牢固可靠,不能出现松动或断裂
现象。
验收内容和要求
- 安装单位应提供以下内容:
1. 安装前的准备工作报告。
2. 安装过程记录:包括安装的时间、步骤和方法。
3. 安装后的检测报告:应包括支架的垂直度、平整度和连接牢
固度等检测结果。
验收结果
根据对安装情况的检查和测试,确认以下结果:
- 支架安装合格。
- 支架安装存在以下问题(请详细描述问题):
验收结论
综合考虑安装单位提供的资料和实际验收情况,得出以下结论:
- 安装合格,可以进行后续施工工作。
- 安装不合格,需要安装单位进行修正并重新验收。
验收人员意见
- 验收人员意见:
- 验收人员签字:
- 日期:。
模板安装现场验收检查原始记录
模板安装现场验收检查原始记录检查日期:[日期]检查地点:[地点]检查人员:[人员姓名及职务]被检查单位:[单位名称]被检查人员:[人员姓名及职务]一、检查目的本次验收检查的目的是对模板安装现场进行全面检查,确保模板安装工作符合相关规范和要求。
二、检查内容1. 模板材料及规格核对模板材料的种类、规格及质量,并确保其符合设计要求。
检查记录:[填写检查情况]2. 模板安装情况a. 检查模板的固定方式,包括支撑方式、连接方式等,并核实是否稳固可靠。
b. 检查模板的水平度和垂直度,符合设计要求。
c. 检查模板的拼接缝隙,无明显开裂或松动情况。
d. 检查模板的表面平整度,无明显凹凸或破损。
3. 安全措施a. 检查模板安装现场的安全措施是否到位,包括防护栏杆、警示标志等。
b. 检查模板安装人员是否佩戴必要的安全装备,并具备相关操作证书。
4. 施工记录a. 核实模板安装的施工记录是否完整、准确。
b. 检查模板安装过程中的质量检测记录和问题整改记录。
三、检查结果根据对现场的全面检查,以下是本次模板安装现场验收的检查结果:1. 模板材料及规格:[填写结论]2. 模板安装情况:[填写结论]3. 安全措施:[填写结论]4. 施工记录:[填写结论]四、存在问题和整改要求根据检查结果,以下是本次模板安装现场验收中存在的问题和整改要求:1. 问题一:[具体问题描述]整改要求:[具体整改要求]2. 问题二:[具体问题描述]整改要求:[具体整改要求]五、整改情况1. 整改措施:[填写针对存在问题的整改措施]2. 整改负责人:[填写整改负责人姓名及职务]3. 整改期限:[填写整改期限]六、验收结论根据对整改情况的综合评估,以下是本次模板安装现场验收的最终结论:1. 模板安装符合相关规范和要求,验收合格。
2. 模板安装存在的问题已经得到及时整改。
3. 模板安装现场验收合格报告将于[填写时间]发送相关部门。
七、备注[填写其他需要说明的事项]以上为模板安装现场验收检查的原始记录,经过全面检查和整改后,确保模板安装工作符合相关规范和要求。
模板支架验收记录表
5
立杆间距不得大于09m,支架的步距不大于1.8m。
6
立杆接长只能采用对接的方式,严禁搭接。
7
水平拉杆要在纵横向连续设置,不得缺失。
支架的稳定8ຫໍສະໝຸດ 立杆底部要设置垫板(不得使用脆性材料),立杆不得悬空设置。
9
扫地杆要在纵横向连续设置,不得缺失。纵向扫地杆距离钢管底端不得大于200mmo
10
立杆顶部自由端的长度应符合要求,不得大于0.5n‰
11
钢管顶部可调托撑螺杆伸出长度不得大于200mm,可调托撑螺杆的外径与立杆的内径间隙不得大于3mm。
12
水平拉杆的端部要与四周建筑物顶紧。无处可顶时,要沿竖向连续设置剪刀撑,剪刀撑的间距不得
大于6mo
验收结论:
验收人员签字:
验收日期:年月日
模板支架验收记录表
工程名称
验收部位
一层
施工单位
支架材料
钢管
验收项目
序号
验收要求
验收结果
施工方案
1
要有经审批的模板工程安全专项施工方案,并严格按照方案施工。
2
作业前对工人进行安全技术交底,有书面交底资料并签字。
钢管、扣件材质
3
不得使用有裂缝、孔洞、弯曲变形和锈蚀严重的钢管。
4
严禁使用滑丝、变形、有裂缝的扣件。
模板安装检验批质量验收记录表
模板安装检验批质量验收记录表1. 引言本文档为模板安装的检验批质量验收记录表,旨在记录模板安装过程中的质量验收情况,确保模板安装符合规范和要求。
2. 项目信息项目名称:项目编号:施工单位:检验日期:3. 检验人员姓名职务4. 检验内容检验内容检验结果模板材料质量模板安装的垂直度和平整度模板的固定和连接方式模板的支撑和支架的牢固性模板的防护层和保护措施模板的拆除和清理工作其他需要检验的内容5. 检验结果根据对以上检验内容的检查和测试,确认如下检验结果:检验内容检验结果模板材料质量模板安装的垂直度和平整度模板的固定和连接方式模板的支撑和支架的牢固性模板的防护层和保护措施模板的拆除和清理工作其他需要检验的内容6. 检验结论根据以上检验结果,结合相关标准要求和设计要求,得出如下检验结论:检验内容检验结论模板材料质量模板安装的垂直度和平整度模板的固定和连接方式模板的支撑和支架的牢固性模板的防护层和保护措施模板的拆除和清理工作其他需要检验的内容7. 不合格处理如发现以下问题,请记录不合格项目并描述处理措施和结果:1.不合格项目1:•描述:模板材料破损严重。
•处理措施:更换破损的模板材料,并重新进行安装。
•处理结果:更换后的模板材料正常安装,符合要求。
2.不合格项目2:•描述:模板安装的垂直度不达标。
•处理措施:重新调整模板的安装位置,使其达到垂直度要求。
•处理结果:调整后,模板的垂直度满足要求。
8. 验收意见根据以上对模板安装的检验和不合格处理情况的评估,提出以下验收意见:1.合格。
2.不合格,需重新进行模板安装。
9. 验收人员姓名职务10. 验收日期验收日期: | |以上为模板安装的检验批质量验收记录表,记录了模板安装过程中的检验内容、检验结果以及不合格处理情况。
通过此表可以对模板安装的质量进行评估,并提出相应的验收意见和建议。
模板安装检验批质量验收记录
模板安装检验批质量验收记录一、检验批名称模板安装检验批二、施工单位施工单位:XXXX公司施工部位:XXXX楼三、检验内容1、现场模板安装是否符合设计要求2、模板板面的平整度是否符合要求3、模板的加固措施是否符合要求四、检验仪器设备1、 5m直尺2、接触式测高仪3、钢丝绳五、检验步骤及记录编号检验项目检验内容检验结果备注1 现场模板安装是否符合设计要求合格 / 不合格2 模板板面平整度是否符合要求合格 / 不合格3 模板加固措施是否符合要求合格 / 不合格1、现场模板安装是否符合设计要求实施检验时,检查模板搭设牢固是否平稳,模板是否有错拼,模板立杆、支撑圆孔是否对准,并作详细记录。
检验结果:检验项目检验内容检验结果备注现场模板安装是否符合设计要求合格 / 不合格2、模板板面平整度是否符合要求以5m直尺为主要依据,结合接触式测高仪对模板板面的平整度进行检验,着重检查垂直方向和水平方向,作详细记录。
检验结果:检验项目检验内容检验结果备注模板板面平整度是否符合要求合格 / 不合格3、模板加固措施是否符合要求主要检查临边模板加固和顶承模板加固措施是否在位、牢固,检查是否采用拉钢、大樘木、加强筋等进行加固。
作详细记录。
检验结果:检验项目检验内容检验结果备注模板加固措施是否符合要求合格 / 不合格六、检验评定经检验,各项指标均符合设计及规范要求,检验结果为合格,现场不必进行重新整改处置。
同时,要求施工单位在后续施工工作中,严格按照设计要求进行模板安装,保证施工质量。
七、检验人员检验验收人员:XXX、XXX检验日期:XXXX年XX月XX日八、附录无。
轮扣模板检查验收记录表
二
立杆,水平拉杆
与剪刀撑
板厚≤250:楼板底小楞50*100的方木,间距300,主楞双钢管,可调支撑托节点,支撑托伸出水平杆的长度不大于650,轮扣式钢管搭设满堂模板支架,立杆纵横向间距为900*900,步距1200;梁1截面≤300*800(截面积≤0.24平方米):梁底小楞木方平行于梁截面布置,间距250,梁下每排设2根承重立杆,立杆间距900,纵距900,立杆升至板底,梁板共用,立楞单钢管,双扣件节点。步距1200;梁2截面≤400*900(0.3平方米<截面积≤0.36平方米):梁底小楞木方平行于梁截面布置,间距250,梁下每排设3根立杆,横向间距450,梁两侧立杆间距900.梁板共用,单钢管主楞,双扣件节点,正对梁中另增加的两根承重立杆上端,主楞双钢管,可调支撑托节点,每排立杆纵向间距900,步距1200;梁3截面≤600*1000(0.36平方米<截面积≤0.6平方米):梁底小楞木方间距250,梁下和周边的轮扣架立杆纵横间距900*900,正对梁下每排专门布置两根承重立杆,在两下居中对称布置,横向间距300,每排立杆纵向间距900,在轮扣架相邻处的两立杆之间,用扣件式钢管直接扣接在轮扣架的水平杆上,沿纵方向900,正对梁下的另立两根承重立杆,用扣件与纵横向水平杆链接,步距均与轮扣架同步,梁下立杆上端的主楞为双钢管,可调支撑托节点,步距1200.
立杆底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,可调托座与双钢管楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧;可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆,悬臂长度严禁超过500mm(含螺杆伸出长度),丝杆伸出钢管顶部不得大于300mm。顶托外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下统一。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣,插入立杆的长度不得小于150mm。
建筑工程模板安装检验批质量验收记录
100%
截面
内部
尺寸mm
基础
±10
3 / 3
抽查3处,合格3处
100%
柱、墙、梁
+4,-5
/
/
/
层高垂直度mm
不大于5m
6
3 / 3
抽查3处,合格3处
100%
大于5m
8
/
/
/
相邻两板表面高低差mm
2
/
/
/
表面平整度mm
5
3 / 3
抽查3处,合格3处
100%
施工单位
检查结果
符合要求 专业工长:
项目专业质量检查员:
年 月 日
监理单位
验收结论
专业监理工程师:
年 月 日
5
3 / 3
抽查3处,合格3处
100%
外露长度mm
+10,0
3 / 3
抽查3处,合格3处
100%
预埋
螺栓
中心线位置mm
2
/
/
/
外露长度mm
+10,0
/
/
/
预留洞
中心线位置mm
10
/
/
/
尺寸mm
+10,0
/
/
/
5
模板
安装允许
偏差
轴线位置mm
5
3 / 3
抽查3处,合格3处
100%
底模上表面标高mm
±5
3 / 3
建筑工程模板安装检验批质量验收记录
01010101
单位(子单位)工程名称
×××××#楼
分部(子分部)
基础承台模板安装检验批质量验收记录
基础承台模板安装检验批质量验收记录基础承台模板安装检验批质量验收记录日期:XXXX年XX月XX日地点:工程现场单位:施工单位施工单位名称:_______________________________检验单位名称:_______________________________验收人员:_______________________________项目名称:_______________________________基础承台模板安装检验批质量验收记录:1. 施工单位应按照设计要求和现场施工图纸,按序号对基础承台模板的安装进行检验验收。
2. 检验前,质检人员应对模板材料进行检查,包括模板板材的厚度、平整度、规格等方面是否符合要求。
3. 检验人员对基础承台模板的搭建工艺进行检查,包括支撑方案、模板搭设方案等,保证施工过程稳定可靠。
4. 检验人员应对基础承台模板的安装情况进行检查,包括模板支撑结构的稳定性、板材之间的连接方式和连接件的牢固度等。
5. 检验人员应对模板表面进行检查,包括平整度、线条的精确性和表面是否有凹凸不平或起翘等状况。
6. 检验人员还应对基础承台模板的尺寸进行检查,包括模板的高度、长度、宽度等,确保符合设计要求。
7. 对施工单位在安装过程中可能存在的不合理现象或问题进行指导和纠正,确保基础承台模板安装质量。
8. 检验人员应记录施工单位检查合格的基础承台模板数量和不合格的数量,并详细记录不合格项的具体情况,以及整改措施和整改结果。
9. 在检验过程中,检验人员应与施工单位进行充分沟通,解答施工单位关于基础承台模板安装的疑问,并提供相关培训和指导。
10. 按照检验结果,判定基础承台模板安装的合格率,对合格和不合格情况进行统计,并填写相关表格。
11. 若基础承台模板安装存在较多不合格项,需要施工单位整改后重新进行检验验收,确保基础承台模板安装质量符合设计要求。
12. 检验完成后,检验人员与施工单位代表签署验收记录,确认基础承台模板安装的质量验收工作完成。
模板工程检验批质量验收记录
模板工程检验批质量验收记录
一、工程名称:XXXXXX
二、施工单位:XXXXXX
三、验收日期:XXXX年XX月XX日
四、验收内容:
1. 模板安装工程检验批质量验收记录表(见附表)
2. 模板拆除工程检验批质量验收记录表(见附表)
3. 模板支撑工程检验批质量验收记录表(见附表)
4. 模板工程质量问题处理记录(见附表)
5. 模板工程质量检验评定表(见附表)
五、验收结论:
经过对模板安装、拆除、支撑工程的检验,本检验批质量符合要求,同意验收。
六、参加验收人员:
1. 建设单位:XXX、XXX、XXX
2. 监理单位:XXX、XXX、XXX
3. 施工单位:XXX、XXX、XXX
4. 设计单位:XXX、XXX、XXX
5. 其他单位:XXX、XXX、XXX
七、验收意见和建议:
1. 建议对模板工程质量进行定期检查,确保施工安全和质量;
2. 在模板安装和拆除过程中,应注意施工人员的安全,严格按照操作规程进行;
3. 建议对模板支撑工程进行定期维护和检查,确保工程质量和安全。
八、备注:
本记录一式四份,建设、监理、施工和设计单位各执一份。
如有疑问或需要进一步了解情况,请联系相关人员。
钢或混凝土支撑系统检验批质量验收记录通用模板
质量验收规范的规定
检查项目
支主 控1 Nhomakorabea撑 位
项
置
标高 平面
目 2 预加顶力
1 围囹标高
检查参数
30mm
允
许
100mm
偏
±50kN
差
30mm
检查方法 水准仪
用钢尺量 油泵读数 或传感器 水准仪
2
立柱桩
按设计要求,参照桩基工程相应 的验收表格
一
立
允
般 项
3
柱 标高 位置开挖平超面深
目4
(开槽放 支撑不在
此范围)
标高共测×点,最小值7, 最大值25;平面共测×点,
共测×点,最小值50, 最大值80
用钟表估测×点,符合设计 要求
监理(建设)单位 验收记录 合格
合格
施工单位 检查评定结果
主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检验批符合要求
项目专业质量检查员:
×××
年月日
监理(建设)单位 主控项目全部合格,一般项目满足规范要求,本检验批合格 验收结论
钢或混凝土支撑系统检验批质量验收记录通用模板
GB50202-2002 工程名称 施工单位
工程1
子分部 工程名称
分包单位
桂建质010207 有支护土方 验收部位
/
钢或混凝土支 撑系统检验批 质量验收记录
项目经理
分包项目经理
×××
专业工长
××× 施工班组长 ×××
施工执行标准名称及编号
建筑地基基础工程施工工艺标准(QB×××-2006)
监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)
×××
年月日
注:1.一般项目第5项中,应将设计的要求填入"设计要求"栏中。
模板预检验收记录
模板预检验收记录一、背景在进行建筑工程的过程中,模板是搭建一栋建筑的基础。
模板的质量直接影响建筑的质量和安全。
因此,在施工前,对模板进行预检验收显得极为重要。
本文将介绍模板预检验收的步骤和注意事项。
二、检验内容1. 模板外观检验首先,需要对模板的外观进行检查。
这包括但不限于以下几个方面:•模板的尺寸和形状是否符合设计要求;•模板的表面是否平整、无毛刺、无裂纹;•模板的边角是否整齐且没有缺损;•模板的结构件是否齐全,连接是否紧密;•模板的涂料或者表面处理是否符合规范。
2. 模板材料检验其次,需要对模板的材料进行检验。
主要检查以下几个方面:•模板使用的原材料是否符合规范和强度要求;•模板的支撑结构、立柱、托架、连接件等是否符合质量安全要求;•模板材料是否存在腐蚀、老化、变形及其他损坏等现象。
3. 模板结构安全检验最后,对模板的结构进行安全检查。
这包括如下几个方面:•模板的支撑结构是否牢固稳定,能否承受设计荷载;•模板的立柱、托架、连接件等是否固定可靠,松动是否严重;•模板支撑点位置是否合理,张拉件、防脱器是否安装齐全。
三、注意事项模板预检验收需要在正式施工前进行,检验时需要注意以下几点:•验收人员需要具备专业的知识和技能,能够有效地评估模板的质量;•检验时应当按照规范要求来进行,重点检查质量控制点;•检验时应当和设计、施工方进行充分沟通,确保模板符合设计要求和现场实际情况;•检验结果应当清晰记录,记录应当包括检验时间、检验人员、检验内容和检验结果等信息。
四、结论模板是建筑施工的重要基础,其质量直接关系到建筑的质量和安全。
因此,在建筑工程施工前,有必要对模板进行安全质量预检验收。
检验内容主要包括模板外观、材料以及结构的安全检查。
检验过程中需要注意事项,确保评估的准确性和全面性。
混凝土模板支撑工程巡视检查记录
混凝土模板支撑工程巡视检查记录向间距不超过3m的规定设置水平剪刀撑,并与主体结构墙、柱牢固拉接;当支架立柱高度超过10m时,应在每个立柱底部设置水平方向上的扫地杆,并应按规定设置竖向支撑和水平垂直剪刀撑:符合___不符合□混凝土模板支撑工程巡视检查记录工程名称:检查日期:巡视检查情况:1.模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能够可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。
地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。
如遇松软土、回填土,应根据设计要求进行平整、夯实,并采取防水、排水措施。
在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。
2.高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求。
支撑系统立柱接长严禁搭接。
应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑,并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
3.支撑立柱底部应平整坚实,并加垫板或底座。
立柱的间距应符合设计要求。
采用钢管支撑的构造应符合钢管脚手架规范及剪刀撑。
立柱底部不得采用砖或多层木板垫高,木楔应钉牢。
4.满堂支撑四边与中间每隔4排立柱应由底到顶连续设置纵向剪刀撑。
安装上层结构模板及其支撑,其下层结构必须具有承受上层荷载的能力,或下层架设有足够的支撑。
上下层立柱应在同一竖向中心线上。
5.采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时,支架搭设应完整,并应符合下列规定:钢管规格、间距和扣件应符合设计要求;立杆上应每步设置双向水平杆,水平杆应与立杆扣接;立杆底部应设置垫板。
对大尺寸混凝土构件下的支架,其立杆顶部应插入可调托座;可调托座距顶部水平杆的高度不应大于600mm,可调托座螺杆外径不应小于36mm,插入深度不应小于180mm;立杆的纵、横向间距应满足设计要求,立杆的步距不应大于1.8m;顶层立杆步距应适当减小,且不应大于1.5m;支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000,且不应大于100mm;在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。
6.当建筑层高在8~20m时,应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。
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进场前质量验收情况
材质、规格与方案符合性
使用前质量检测情况
外观质量检查情况
检查内容
允许偏差(mm)
实际情况(mm)
符合性
立杆垂直度
(H为架体高度)
±H/500且±15
水平杆水平度
±10
可调托撑
垂直度
±5
插入立杆深度≥150mm
- 5
可调底座
垂直度
±5Leabharlann 插入立杆深度≥150mm- 5
立杆
顶部伸出自由长度
检查内容
实际情况
符合性
水
平
杆
梁板纵、横向水平杆贯通性
梁底纵、横向最大步距
板底纵、横模板支撑系统验收记录表
向最大步距
插头与插槽座销紧情况
剪
刀
撑
竖向
纵向跨数、跨度
横向跨度、跨数
剪刀撑距离
水平杆
水平向跨数、跨度
剪刀撑距离
斜杆与地面夹角
斜杆与地面顶紧程度
扫地杆离地面距离
与墙、柱结构物拉结设置
其它
施工
单位
检查
结论
结论:
检查人员:项目技术负责人:项目经理:
检查日期:年月日
监理
单位
检查
结论
结论:
专业监理工程师:总监理工程师:
验收日期:年月日
扣件式钢管模板支撑架总体安装检查验收记录表
验收编号:
项目名称
搭设部位
高度
跨度
最大荷载
搭设班组
班组长
操作人员
持证人数
证书合格性
安全专项方案编审程序符合性
技术交底情况
安全交
底情况
基础承载力
梁底纵、横向间距
板底纵、横向间距