科学运用管理方法,提高生产现场管理水平

科学运用管理方法,提高生产现场管理水平
现今我国的企业，已面临管理落后的严峻挑战。

企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱。

树立竞争优势的关键管理途径是要加强现场管理。

现场管理是企业管理的基础工作。

加强现场管理可以为提高产品质量，提供可靠的保证，为提高工作效率创造条件；为降低产品成本奠定基础。

对实现安全生产和文明生产，促进企业文化的建设等企业管理工作也具有重要的意义。

对生产现场的一切活动，按企业的经营目标，进行计划，组织，控制，协调和激励。

现场管理的目的是以最小的资源投入，制造出高质量，低成本的产品和服务。

生产现场是企业管理的窗口，是体现企业整体素质的重要场所。

生产现场管理是制造型企业管理的重要组成部分，直接影响企业的生产效率和经济效益。

只有不断地优化生产现场管理，才能实现企业的整体优化。

现场管理是企业内部的基础管理，也是企业中各项业务活动的基础，企业的宗旨和战略最终都要在现场管理中得以落实和体现。

所以现场管理与改善越来越受到国内外企业的重视。

现场改善注重全员参与，注重日常工作的不断改进[2]。

它是通过对现场中的各种问题的及时发现，及时分析解决达到提高效率，提高质量，改善工作环境和降低成本的目的。

生产现场管理技术在发展过程中，涌现了诸多管理方法，在许多著名企业中运用实施。

通过不同的方式方法制度改善、现场状态改进、产能提生、团队培养、质量改进、消除浪费等，对各种领域发挥着积极的作用。

为提升企业形象、树立品牌、提高竞争力起到了很大的作用。

有代表性的管理技术有统计技术管理、5S管理、全面生产管理、精益生产方式、目视管理、IE工业工程、生产项目管理等等。

1.精益生产
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源，和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式; 以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式.精益生产的实质包括人事组织管理的优化、大力精简中间管理层、进行组织扁平化改革、减少非直接生产人员；推进生产均衡化和同步化、实现零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系、实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费、实现零浪费[11].
我们要消除生产过程中七种典型的浪费：
(1)过量生产的浪费:一心想要多销售而大量生产，结果在人员、设备、原材料方面都产生浪费。

在没有需求的时候提前生产而产生浪费。

(2)等待的浪费:在进行机械加工时，机器发生故障不能正常作业，或因缺少零部件而停工等活动，在这样的状态下所产生的浪费。

(3)搬运的浪费:除去准时化生产所必须的搬运，其他任何搬运都是一种浪费。

如在不同仓库间移动、转运、运输次数过多等。

(4)多余动作的浪费:不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作都是浪费。

(5)库存的浪费:原材料、零部件、各道工序的半成品过多而产生的浪费。

过多积压还会引起库存管理费用的增加。

(6)加工本身的浪费:把与工程进展状况和产品质量没有任何关系的加工当作是必要的加工进行操作，在这种状况下产生的浪费。

(7)不合格品的浪费:在生产过程中出现废品、次品，会在原材料、零部件、返修所需工时数、生产这些不合格产品所消耗的资源方面产生浪费。

2. 标准化作业
标准化作业是以各道工序的各项作业对象、内容的标准,是生产主管和班组长的重要工作，涉及有产品技术、工艺技术、管理技术还有软行技巧，与设备管理、工艺改进和人员管理更是密不可分，跨部门协作、完善标准化作业管理体系、提升干部的标准化作业管理能力对提升企业基础竞争力至关重要。

标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。

达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。

在目前加工生产中，全面质量管理离不开管理标准。

分工越来越细，技术要求越来越高，需要协作的范围也越来越大，产品质量的高低决定于人、机、料、法、环等多种因素。

只有制订出合理、科学的管理标准使各个生产过程严格按标准实施，才能及时发现问题，纠正并改进，从而提高产品质量，提高生产能力。

而且标准化作业在对改进生产质量、和提高生产能力方面，能在短期内起到明显的效果，是生产现场管理有效的管理方法。

3.目视管理
随着企业间竞争越来越激烈，需要企业的所有部门、所有员工一致协力地投入到经营活动中，目视管理是结集企业全员力量的一种好方法。

另外，为了适应小批量、多品种、交货期短的生产要求，如何尽量轻松地、准确地实现管理，目视管理也是一种有效的办法。

目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种各样的视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产效率目的的一种管理方式。

它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看的见，借以推动自主管理、自我控制。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。

无论使用哪一种管理方法,现场改善的基本理念都是为了使用低成本的方法解决生产现场的大部分问题，因此它对于企业的价值可以总结为以下几个方面。

(1)有效提高生产效率
通过现场改善可以使生产线减少停滞和等待，消除大量人力资源的浪费，有效提高劳动力生产率；可以减少大量的搬运、移动使物流顺畅，有效提高生产线物流效率：井然有序的现场使得问题无处藏身，可以减少大量的查找、统计、输导工作，有效降低管理的难度，从而直接和间接地提高了管理效率。

(2)有效降低生产成本
生产成本由材料、人力、管理几方面构成。

通过现场改善可以提高材料利用率、降低废品率，减少材料库存，从而有效减少材料的资金占用率；通过布局优化可以有效减少工作场地占用，提高空间利用率，节省场地租用或使用费用；管理有序的现场，使得现场管理无需花费大量的人力物力去解决琐碎问题，从而有效降低了生产管理成本。

(3)有效提高产品质量
大量的产品缺陷数据统计表明，大约90％的制造缺陷是在生产现场中发现与捕获的。

一个流的生产模式有效避免了成批缺陷的产生，平衡稳定的生产过程又提高了产品质量的稳定性，顺畅的物流消除了大浪的质量隐患。

因而现场改善是提高产品质量的最根本最有效的手段。

(4)有效提高企业竞争力
在市场经济条件下，企业的生存来源、发展动力都来自于市场和市场竞争。

失败的企业虽然有各种不同的企业制度，有不同的客观环境，但发挥决定性作用的是企业竞争力。

我们在推行先进的生产管理方式——精益生产的同时,也应使用“看得见的管理”方法目视化管理，把生产车间潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就明白的事实，能够迅速快捷的传递信息，提高生产效率；同时探究生产中存在的非标准化作业的产生原因，发现瓶颈工序以提高生产能力。

最后将改善的结果长期运行来提高整体工作质量，达到有效管理的目的。