车间现场管理.ppt
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车间现场定置管理画线图 课件
目标
提高画线图的清晰度、准确性和易用 性，以更好地指导车间现场的定置管 理。
1. 一致性
画线图应与实际车间布局保持一致， 准确反映各区域的功能和物品的定位 。
2. 简洁明了
避免过多的细节和复杂标记，突出关 键信息，使画线图易于理解和使用。
3. 动态调整
根据车间布局的变化及时更新画线图 ，保持其时效性和准确性。
动态性原则
随着车间的变化和改进，画线图应适时进行 调整和更新。
画线图的绘制方法
实地勘测
对车间现场进行实地勘测，了解设备和物品 的实际布局。
软件绘制
利用专业的绘图软件，如AutoCAD等，进 行精确绘制。
手绘草图
根据勘测结果，绘制初步的手绘草图。
审核与修改
对绘制好的画线图进行审核和修改，确保准 确无误。
05
车间现场定置管理的未来发展与展望
定置管理的发展趋势
பைடு நூலகம்
数字化转型
随着物联网和大数据技术的发展，定置管理将进一步实现数字化转 型，通过实时数据采集和分析，提高管理效率和准确性。
智能化升级
人工智能和机器学习技术将在定置管理中得到广泛应用，实现智能 化决策和资源优化配置。
绿色环保理念强化
随着环保意识的增强，定置管理将更加注重绿色、低碳、循环的生 产模式，降低能耗和排放。
03
随着信息化和智能化的快速发展，定置管理将更加注重数字化
和智能化的应用，以适应未来生产方式的变化。
02
车间现场画线图的制定与实施
画线图的制定原则
明确性原则
画线图应明确标识出各区域、设备、物品的 定置要求，避免产生歧义。
实用性原则
画线图应符合车间的实际情况，便于员工理 解和操作。
提高画线图的清晰度、准确性和易用 性，以更好地指导车间现场的定置管 理。
1. 一致性
画线图应与实际车间布局保持一致， 准确反映各区域的功能和物品的定位 。
2. 简洁明了
避免过多的细节和复杂标记，突出关 键信息，使画线图易于理解和使用。
3. 动态调整
根据车间布局的变化及时更新画线图 ，保持其时效性和准确性。
动态性原则
随着车间的变化和改进，画线图应适时进行 调整和更新。
画线图的绘制方法
实地勘测
对车间现场进行实地勘测，了解设备和物品 的实际布局。
软件绘制
利用专业的绘图软件，如AutoCAD等，进 行精确绘制。
手绘草图
根据勘测结果，绘制初步的手绘草图。
审核与修改
对绘制好的画线图进行审核和修改，确保准 确无误。
05
车间现场定置管理的未来发展与展望
定置管理的发展趋势
பைடு நூலகம்
数字化转型
随着物联网和大数据技术的发展，定置管理将进一步实现数字化转 型，通过实时数据采集和分析，提高管理效率和准确性。
智能化升级
人工智能和机器学习技术将在定置管理中得到广泛应用，实现智能 化决策和资源优化配置。
绿色环保理念强化
随着环保意识的增强，定置管理将更加注重绿色、低碳、循环的生 产模式，降低能耗和排放。
03
随着信息化和智能化的快速发展，定置管理将更加注重数字化
和智能化的应用，以适应未来生产方式的变化。
02
车间现场画线图的制定与实施
画线图的制定原则
明确性原则
画线图应明确标识出各区域、设备、物品的 定置要求，避免产生歧义。
实用性原则
画线图应符合车间的实际情况，便于员工理 解和操作。
5s车间管理ppt
第四步 非必需品的处理
无使用价值
折价变卖
另做它用
转移它用
作为训练工具
非
必
展示教育
需
涉及秘密、专利
特别处理
品
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全 污染环境物
特别处理
第四步 非必需品的处理方法
新对象
有用
部留 分下
丢不 弃用
整
有
部
顿
用
分
用修 改 后 可
可否再用
其
他
用
途
必要性 决定
必要量
延 长 存 放 时 间
5S基本概念
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、因其日语的 罗马拼音均为“S”开头，故简称为“5S”。5S是环境与行 为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒 适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队 意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本， 提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法， 是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。
LOGO
）
四、推进“5S”管理工作方针及组织 领导
（一）工作方针
❖ 全员参与，教练工作，遵循PDCA循环，运用时 间管理，强化沟通，形成学习型组织。
（二）推进方式
❖ 设立5S推进委员会统一组织实施。 ❖ 各部门、车间按委员会的统一计划和要求，在管
理咨询机构的指导下进行5S管理的推进工作，各 部门主管对本部门的推进工作负全责。
1
洁净明亮的现场， 使员工工作心情舒 畅。
2
严谨有序的现场， 有条不紊的作业秩 序，体现了优良的 职业素质和严明的 企业制度
生产车间现场管理方法PPT课件
3、维修费：
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
11
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
WEIYONGFU
马上现场，马上现品，马上现象
第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
10
案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
11
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
WEIYONGFU
马上现场，马上现品，马上现象
第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
10
案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功
车间现场定置管理画线图ppt课件
13
地面定位线划线标准
定位线用于定位地面物品，线宽3㎝～6㎝，贴胶 带
(实线)的方法。
14
地面定位线划线标准
位置变动类物品(暂放物)定位时采用贴胶带(虚线)的方 法，线宽一般在3㎝～6㎝。
15
地面定位线划线标准
某些物品为了特别区分(如清洁工具、垃圾箱、凳椅 等)，视实际情况可以采用四角定位线等形式， 线宽要求：大型可移动物品区域线用黄色实线，线宽 为50mm—70mm；小型物品可6
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
26
目视化管理图例
27
目视化管理图例
28
目视化管理图例
29
目视化管理图例
30
目视化管理图例
31
安全始于整理整顿 终于整理整顿。
32
作业现场标准化
安全操作规程是为了保证安全生产而制定的，操作者必 须遵
守的操作活动规则。它是根据机器设备的特点和技术要 如：求，
结合具体情况及员工经验制定出的安全操作守则。 烘箱、气瓶、激光焊 接机、罐装液氮
18
地面定位线划线标准
货架使用四角定位，有时演化为从通道线或 区划线上延伸的定位形式。
19
地面定位线划线标准
叉车、运输电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽 为5㎝的黄色虚线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
20
地面定位线划线标准
▪ 黄黑斑马线：警告、警示，如地面突起物、易 碰撞处、道轨、台阶等；
(3)安全小组每天对现场进行巡检，对发现的不合格项，根据责 任标贴、区域责任表，查出责任人并兑现责任。
(4)每天对巡检情况进行总结，将出现的问题进行汇总，下发整 改单，跟踪完成情况。
地面定位线划线标准
定位线用于定位地面物品，线宽3㎝～6㎝，贴胶 带
(实线)的方法。
14
地面定位线划线标准
位置变动类物品(暂放物)定位时采用贴胶带(虚线)的方 法，线宽一般在3㎝～6㎝。
15
地面定位线划线标准
某些物品为了特别区分(如清洁工具、垃圾箱、凳椅 等)，视实际情况可以采用四角定位线等形式， 线宽要求：大型可移动物品区域线用黄色实线，线宽 为50mm—70mm；小型物品可6
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目视化管理图例
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目视化管理图例
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目视化管理图例
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目视化管理图例
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目视化管理图例
31
安全始于整理整顿 终于整理整顿。
32
作业现场标准化
安全操作规程是为了保证安全生产而制定的，操作者必 须遵
守的操作活动规则。它是根据机器设备的特点和技术要 如：求，
结合具体情况及员工经验制定出的安全操作守则。 烘箱、气瓶、激光焊 接机、罐装液氮
18
地面定位线划线标准
货架使用四角定位，有时演化为从通道线或 区划线上延伸的定位形式。
19
地面定位线划线标准
叉车、运输电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽 为5㎝的黄色虚线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
20
地面定位线划线标准
▪ 黄黑斑马线：警告、警示，如地面突起物、易 碰撞处、道轨、台阶等；
(3)安全小组每天对现场进行巡检，对发现的不合格项，根据责 任标贴、区域责任表，查出责任人并兑现责任。
(4)每天对巡检情况进行总结，将出现的问题进行汇总，下发整 改单，跟踪完成情况。
现场管理ppt课件
• 简称“5M1E”: • 人员（Man):数量、技能、岗位、资格 • 机器（Machine):检查、验收、保养、维护、校准 • 材料（Material):用料的交期、品质、成本 • 方法（Method):流程、工艺、作业技术、操作标准
• 测量 (Measure):测量和检测的要求
• 环境（Environment):环境状态适宜性
现场管理
精选编辑ppt
1
管理是技术是专业
1. “成功一定有方法,失败一定有原因” 2. 搞管理,人人都自认为OK,只要给我权利,凭我三寸不烂之
舌以及我的聪明,管理个百八十人不是问题!不听我的就开 除掉他!我小学时就当过班长呢!!管理的很好! 3. 如果真正管理200人以上,管理好,很难!尤其在中国!因为 现场管理直接管理的是基层的员工,管人 4. “现场 + 管理”=现场管理,是管理中难度最大的管理!尤 其在中国民营的中小企业,因为你面对的是Q-D-C-P-S-M 5. Q-D-C-P-M-S都很混乱,是什么原因?从哪几个方面切入, 提高管理水平?
对事的管理:其二是事的管理
改善:不断的创新精选、编辑不ppt断的改善（PDCA） 29
一.定义现场管理
• 定义
现场管理有别于财务管理，事务管理等其他 的管理，它是以现场为中心，注重于对实实在 在的对象，进行现实的分析。
• 现场管理的灵魂
现场，现实，现物
精选编辑ppt
30
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.现场管理的方法一 －－半军事化管理（一）
●价格（Cost--price）
●交期（Delivery）
●服务（S精e选r编v辑ipcpte）
39
二、现场管理的内容
－－目标2
●品质 Quality
车间现场管理培训教材PPT课件(20页)
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
现场5S管理PPT课件
5S管理将与精益生产结合
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
《车间现场管理》课件
物料调度
确保生产所需物料及时、准确地供应到生产线。
生产工艺流程管理
工艺流程设计
优化工艺流程，提高生产效率。
工艺流程监控
对生产过程进行实时监控，确保产品质量和生产安全。
生产设备管理
设备维护
定期对设备进行维护保养，确保设备 正常运行。
设备更新
及时更新设备，提高生产效率和产品 质量。
生产安全管理
安全制度建设
发展趋势
随着信息技术和智能制造的快速发展 ，车间现场管理正朝着数字化、智能 化、精益化的方向发展。
02
车间现场管理的基本原则
5S原则
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep） 清洁（Sanitize） 素养（Sustain）
将物品区分为需要的和不 需要的，把需要的物品留 下，不需要的物品清理掉 。
分析问题
对收集到的意见和建议进行深 入分析，找出车间现场管理存 在的问题和不足。
制定改进措施
根据分析结果，制定针对性的 改进措施，提高车间现场管理 的水平。
将改进措施纳入日常管理工作 中，形成持续改进的机制，不 断提升车间现场管理的效果。
激励机制与考核评估
1 制定考核标准
根据车间现场管理的需要，制定具体的考核标准和指标 。
THANKS
及时更新
目视信息应及时更新，确保其 准确反映实际情况。
培训与推广
对员工进行目视管理的培训， 提高员工的目视化管理意识和
能力。
看板管理原则
明确管理目标
在看板上明确标示出管 理的目标、要求和标准
。
信息透明化
通过看板将相关信息透 明化，使员工能够及时 了解生产情况和管理要
车间现场5s管理课件
检查清扫效果
检查清洁度
01
对清扫后的车间进行检查，确保达到预定的清洁度和整洁度标
准。
检查设备维护情况
02
检查设备维护保养情况，确保设备处于良好状态。
定期评估
03
定期对清扫工作进行评估，总结经验教训，持续改进清扫效果
。
05
清洁（Seiketsu）
Chapter
制定清洁标准
地面清洁
确保地面无油渍、无垃圾、无杂物，保持整洁。
设备清洁
设备表面无灰尘、无油渍，设备内部进行定期清理和维护。
工具清洁
工具摆放整齐，保持清洁，无油污和杂物。
实施清洁作业
每日清洁
每日下班前进行一次简单的清洁作业，包括地面清扫、设备表面 擦拭等。
定期深度清洁
每周或每月进行一次深度清洁，包括设备内部清理、地面打蜡等。
清洁记录
每次清洁作业后，填写清洁记录表，记录清洁内容和时间。
制定物品的存放标准
合理规划存放区域
根据物品的使用频率和特性，合 理规划存放区域，将常用的物品 放置在易于取用的位置，不常用
的物品存放在远处。
统一存放器具
为了方便物品的存放和取用，应选 择合适的存放器具，如货架、箱子 、容器等，并统一规格和标识。
制定存放标准流程
明确存放的标准流程，包括物品的 分类、标识、摆放等，以确保物品 的存放有序、规范。
建立物品的处置制度
01
02
03
制定处置流程
对于不再需要的物品，需 要制定明确的处置流程， 包括物品的回收、废弃、 出售等。
建立责任人制度
明确物品处置的责任人， 确保物品得到及时、合理 的处理。
监督与考核
对物品处置情况进行监督 和考核，确保处置制度的 执行和落实。
现场管理日常工作PPT46页
1. 工序要常诊断： 就像人的身体健康检查一样，要经常
诊断工序上潜在的“病因”，使问题消 除在初级阶段。
2. 流水线作业跟点走： 通过对产品特性的测试后，在流水线
一定距离划出线点为记号，作业员跟着 线点节拍下机，以保证产品品质及生产
八、现场——信息管理
1、识别：生产要素的识别做不好，有 时找一样东西真难找，做好识别，会带 来许多意想不到的好处，一般识别内容 有：
三、现场——物料管理
5、不良品退回要确认： 现场不良品退回时一定要请品管人员确
认OK，方可退回。
பைடு நூலகம் 6、搬运方式要讲究： 搬运作业需要遵循以下一些基本原则： 1)、机动性原则，既保持随时可以搬动
的状态； 2)、自动化原则；
三、现场——物料管理
7、材料摆放要整齐、清楚。
8、盘点时候要仔细。
五、现场——品质管理
2.如何管理品质： 1)、重视制度，实行标准化： 在公司组织内，应给予品管部门一
级部门之位阶，并制订品管部门工作职 责及运作系统
2)、重视执行： 品质管理涵盖4个步骤： (1)、制定品质标准
五、现场——品质管理
3)、重视分析： 近代品质管制应用突飞猛进，主要
得力于统计分析手法之应用，企业的品 质要做好，应配置对品管手法熟 练的 人员。
9、不用的时候保存好。
三、现场——物料管理
13、算准在线库存量。
14、特殊材料，特别管理。
15、特采不慎是“自杀”。
四、现场——设备管理：
1. 制定实施必要的设备操作保养制度， 确保安全。
2.对（价）高、精（度）、尖（端）的 设备，进行应有的保全作业。
3.负责制定设备动力计划，制定设备更 新计划，进行日常维护、保养设备，保
诊断工序上潜在的“病因”，使问题消 除在初级阶段。
2. 流水线作业跟点走： 通过对产品特性的测试后，在流水线
一定距离划出线点为记号，作业员跟着 线点节拍下机，以保证产品品质及生产
八、现场——信息管理
1、识别：生产要素的识别做不好，有 时找一样东西真难找，做好识别，会带 来许多意想不到的好处，一般识别内容 有：
三、现场——物料管理
5、不良品退回要确认： 现场不良品退回时一定要请品管人员确
认OK，方可退回。
பைடு நூலகம் 6、搬运方式要讲究： 搬运作业需要遵循以下一些基本原则： 1)、机动性原则，既保持随时可以搬动
的状态； 2)、自动化原则；
三、现场——物料管理
7、材料摆放要整齐、清楚。
8、盘点时候要仔细。
五、现场——品质管理
2.如何管理品质： 1)、重视制度，实行标准化： 在公司组织内，应给予品管部门一
级部门之位阶，并制订品管部门工作职 责及运作系统
2)、重视执行： 品质管理涵盖4个步骤： (1)、制定品质标准
五、现场——品质管理
3)、重视分析： 近代品质管制应用突飞猛进，主要
得力于统计分析手法之应用，企业的品 质要做好，应配置对品管手法熟 练的 人员。
9、不用的时候保存好。
三、现场——物料管理
13、算准在线库存量。
14、特殊材料，特别管理。
15、特采不慎是“自杀”。
四、现场——设备管理：
1. 制定实施必要的设备操作保养制度， 确保安全。
2.对（价）高、精（度）、尖（端）的 设备，进行应有的保全作业。
3.负责制定设备动力计划，制定设备更 新计划，进行日常维护、保养设备，保
相关主题
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六、现场管理的实施方法
1.日常管量的要点 a.重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？大处着眼，小处入手 b.决定重点管理项目 原则：“不给下个工序或客户添异常”决定重点项目;"应该做怎样 的程度为止”，管理水平的设定 c.管理的习惯化 量化及明确一些日常工作岗位，制定相应标产值.管理思维的养成 进而推广全员，潜移默化达到习惯化
3.现场的功能：输出产品
二、பைடு நூலகம்进现场
4.现场管理的核心要素：4M1E 人员(Man)：数量、岗位、技能、资格等。 机器（Machine）:检查、验收、保养、维护、校准。 标料（Material）:纳期、品质、成本。 方法（Method）:生产流程、工艺、作业技术、操作标准。 环境（Environment）:5S、安全的作业环境
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.日常管理的进行方法
P--D--C--A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生
产率的提高。
P(计划): 达成生产
D(实施）：实行计划作业设定
C(检查):检查目标与实绩的差 A(行动）：采取对策或者改善
六、现场管理的实施方法
3.现场管理方针 a.生产部的工作口号 不接受不良、不制造不良、不传递不良 b.品质管理方针 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。 c.生产管理方针 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化动作和谐；挖掘潜力， 充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。 d.管理的要求： 1）已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。 2）任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行 3）决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说——执行力 4）必须奖罚分明，且要及时、到位
五、现场的日常工作
3.交期 管理者的主要工作之一 4.现场实际作业应把握的内容 a.生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b.人员状况、员工的技能、物料不齐备.设备故障引起的停产、延迟. 多次停投反复清尾.不良数据统筹及补料时限受制。 c.零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可 否改善 5.现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研 究.前置加工评定.首样的确定，订单申请的重要信息或特殊需求， 相应机型的BOM核对。 6.现场注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员 工.与外部沟通技巧的掌握及运用
7.执行作业指导书 a.班组长要熟悉作业指导书，并教会员工 b.可能不是最佳办法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守 c.如果你有更好的办法 ,可提出修改意见,待修订批准后才可执行. d."5他法”（讲给他听、做给他看、让他试做、帮他确认、给他 表扬）
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间
二、起进现场
1.现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的
事情，或者所做的是无效功（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方
向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，
整天不知自己在干什么，干 什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈----采取措施----解决问题----提 高产量（显示能力）。
三、现场管理的金科玉言
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特佂）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。
四、生产活动的6条基本原则
1.后工序就是客户
作业的好坏由后工序的评价来定，不接受不合格品，不制造不合格品，不传递 不合格品。
6.积极应对变化
基本要求---决定指导书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察---事前收集资料，采取下一步措施 掌握实力---提高技能和扩大实力，提高设备机动率等
五、现场的日常工作
1.现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： a.取消多余作业 b.不要人做，解放双手 c.使作业容易化，简单化，防呆控制 d.生产三工序导入（自检.互检.专检） e.降低品质风险 2.现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用。 a.改进质量：工作过程的质量，合理的5M（人机料法测）。 b.提高生产力以降低成本：不断地改善 c.降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d.缩短生产线：合理的生产线人力及作业合理分配 e.减少机器停机时间 f.减少空间及运输过程的浪费 g.生产现场对总成本降低的作用
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告