生产车间现场管理方法(韦永福)ppt课件
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生产车间现场管理方法(韦永福)(PPT59页)
人员 组织机能图、工作说明书、规章制度、员工守则 设备 操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准 材料 物料构成表（Bill of Material）、验收标准、图纸 方法 生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件） 环境 5S标准、ISO14000标准、平面布置图等
标准
标准与标准化
定义
干什么都是糊里糊涂。（工作目标） 2.现场最关注的是产量：
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 简单讲：发现问题----分析问题----解决问题 3。现场的功能：输出产品。 4。现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：
1、目视管理的涵义：
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的 各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达 到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一 种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目 视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的 管理方式。
二、现场管理的基本方法
（三）、目视管理
3、目视管理的作用： （1）迅速快捷地传递信息 ； （2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
1、作业标准化的定义： 所谓作业标准化，就是
对在作业系统调查分析的基 础上，将现行作业方法的每 一操作程序和每一动作进行 分解，以科学技术、规章制 度和实践经验为依据，以安 全、质量效益为目标，对作 业过程进行改善，从而形成 一种优化作业程序，逐步达 到安全、准确、高效、省力 的作业效果。
标准
标准与标准化
定义
干什么都是糊里糊涂。（工作目标） 2.现场最关注的是产量：
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 简单讲：发现问题----分析问题----解决问题 3。现场的功能：输出产品。 4。现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：
1、目视管理的涵义：
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的 各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达 到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一 种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目 视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的 管理方式。
二、现场管理的基本方法
（三）、目视管理
3、目视管理的作用： （1）迅速快捷地传递信息 ； （2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
1、作业标准化的定义： 所谓作业标准化，就是
对在作业系统调查分析的基 础上，将现行作业方法的每 一操作程序和每一动作进行 分解，以科学技术、规章制 度和实践经验为依据，以安 全、质量效益为目标，对作 业过程进行改善，从而形成 一种优化作业程序，逐步达 到安全、准确、高效、省力 的作业效果。
生产车间现场管理方法 ppt课件
整顿 清扫
整顿 清扫 修养
整理 清洁
整理
有规划的工厂
手工作坊
企业文化
对社会有贡献 和影响的企业
ppt课件 25
七、现场管理的基本方法
（一）、7S现场管理
4、7S管理的方法要求： （1）、整理 • 所在的工作场所(范围)全面检查； • 制定“需要”和“不需要”的判别基准； • 清除不需要物品； • 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； • 制定废弃物处理方法； • 每日自我检查。
马上现场，马上现品，马上现象 第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
ppt课件 11
案例分析 --------标准化
现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化
量化及明确一些日常工作，管理习惯化
ppt课件 17
自主管理
对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却 并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合 人性要求的管理法则，
以给自己做事的心态工作。 自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。 不推卸责任 以自我为根本，完成工作任务
• 交货期： 管理者的主要工作之一
• 现场实际作业应把握的内容 生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
• 现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究
生产车间现场管理方法ppt课件
29
作业日报的填写
填写作业日报 需向有关填写人员说明作业日报的作用； 班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作 业者填写其他事项，减轻作业者负担； 生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写； 要养成写完后再度确认的习惯； 管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互 动局面； 现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。
采取措施防止再发
实施改进，防止再发。
21
执行作业指导书 班组长要熟悉作业指导书，并教会员工； 可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。 如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。 “5他法”：
讲给他听 做给他看 让他试做 帮他确认 给他表扬
22
抓住现场的主线 1。现场的主线是什么？生产计划
16
现场管理的实施方法 列出你一天/一周/一月/一年的工作 例：班组长一天/一周/一月/一年的工作
17
自主管理 以给自己做事的心态工作。 自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。 不推卸责任 以自我为根本，完成工作任务
自主管理守则 上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。 自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。 品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
先观察------事前收集情报，采取下一步措施
10
现场的日常工作
作业日报的填写
填写作业日报 需向有关填写人员说明作业日报的作用； 班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作 业者填写其他事项，减轻作业者负担； 生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写； 要养成写完后再度确认的习惯； 管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互 动局面； 现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。
采取措施防止再发
实施改进，防止再发。
21
执行作业指导书 班组长要熟悉作业指导书，并教会员工； 可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。 如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。 “5他法”：
讲给他听 做给他看 让他试做 帮他确认 给他表扬
22
抓住现场的主线 1。现场的主线是什么？生产计划
16
现场管理的实施方法 列出你一天/一周/一月/一年的工作 例：班组长一天/一周/一月/一年的工作
17
自主管理 以给自己做事的心态工作。 自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。 不推卸责任 以自我为根本，完成工作任务
自主管理守则 上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。 自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。 品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
先观察------事前收集情报，采取下一步措施
10
现场的日常工作
生产车间现场管理方法(韦永福)(PPT59页)
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
马上现场，马上现品，马上现象 第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
现场的日常工作
三检法
自检，互检和专检，其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不
制造不良，不传递不良） 要实现“双检”靠的是自主管理：
灌输实施“双检”的重要性。(人员的培训） 不定时的现场抽查（现场管理的日常工作） 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。（明确责任）
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
2、“5S”的基本内容： 1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东清扫要领：清 Nhomakorabea的内容：
•建立清扫责任区(室内外)； •例行扫除,清理脏污；
•执行例行扫除,清理脏污； •资料文件的清扫；
•执行例行污染源,予以杜 绝；
•机器设备的清扫；
•建立清扫基准,作为规范。 •公共区域的清扫。
·只要认真，工作就能做好。 ·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。 ·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识） ·5S没有生产重要 ◎不当的工作方法 ·靠威胁部下，让他们全力地去工作。 ·不知如何借助无形的压力激励部下。 ·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题 ◎正确的现场管理意识
案例分析 ---------三直三现法
干什么都是糊里糊涂。（工作目标） 2.现场最关注的是产量：
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 简单讲：发现问题----分析问题----解决问题 3。现场的功能：输出产品。 4。现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：
马上现场，马上现品，马上现象 第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
现场的日常工作
三检法
自检，互检和专检，其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不
制造不良，不传递不良） 要实现“双检”靠的是自主管理：
灌输实施“双检”的重要性。(人员的培训） 不定时的现场抽查（现场管理的日常工作） 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。（明确责任）
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
2、“5S”的基本内容： 1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东清扫要领：清 Nhomakorabea的内容：
•建立清扫责任区(室内外)； •例行扫除,清理脏污；
•执行例行扫除,清理脏污； •资料文件的清扫；
•执行例行污染源,予以杜 绝；
•机器设备的清扫；
•建立清扫基准,作为规范。 •公共区域的清扫。
·只要认真，工作就能做好。 ·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。 ·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识） ·5S没有生产重要 ◎不当的工作方法 ·靠威胁部下，让他们全力地去工作。 ·不知如何借助无形的压力激励部下。 ·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题 ◎正确的现场管理意识
案例分析 ---------三直三现法
干什么都是糊里糊涂。（工作目标） 2.现场最关注的是产量：
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 简单讲：发现问题----分析问题----解决问题 3。现场的功能：输出产品。 4。现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：
生产车间现场管理方法134页PPT
订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
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·只要认真，工作就能做好。 ·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。 ·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识） ·5S没有生产重要 ◎不当的工作方法 ·靠威胁部下，让他们全力地去工作。 ·不知如何借助无形的压力激励部下。 ·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题 ◎正确的现场管理意识
.
案例分析
生产现场管理
管理人员的责任就是要采取措施，是员工个人对 集体的目标做出最大的贡献。（摘自《管理学》第十一版）
主讲：韦永福 南宁宝莱医疗器械有限公司
内容提要
优秀现场管理的标准和要求 现场管理的金科玉律 现场管理的基本理念 生产活动的6条基本原则 现场的日常工作 现场管理的实施方法 现场管理的基本方法
.
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
生产现场的质量控制 法约尔;14项管理原则 生产现场的组织结构设计 原则及职能 生产现场员工的管理 生产计划的制定要求 生产成本的控制 现场管理制度
何谓现场
现场包含“现”与“场”两个因素。 “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
.
.
走进现场
1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功
效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向目标，效率待提高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，
干什么都是糊里糊涂。（工作目标） 2.现场最关注的是产量：
案例分析 ----、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常，
如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个，
2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。 3、维修费：
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 简单讲：发现问题----分析问题----解决问题 3。现场的功能：输出产品。 4。现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：
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现场管理的金科玉律
• 当问题（异常）发生时，要先去现场。 • 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 • 当场采取暂行处理措施。 • 发掘真正的原因并将它排除。 • 标准化以防止再次发生。
三直三现主义 处理方式的标准化
现场管理的基本理念
◇现场、现物、现实 ◇正确的意识及正确的工作方法 ◎不当的管理意识：
.
一、优秀现场管理的标准和要求
2、优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 45））工规作章流制程度，，有落条实不严紊格；；67））设现备场完环好境，，运卫转生正清常洁；；
8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。
报价 工数 总计
修理费 2000元/人天
2人*2 天 8000元
部品更换费
交通费 500 2人
1000元
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
住宿费 380元 2人 760元
总计 9760元
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
• 某塑胶成型车间
一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理 员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键， 成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢， 伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁 模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一 油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供 油畅通。最后问题解决。
现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和 精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的 重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除 “跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和 员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实 力具有十分重要的意义。
马上现场，马上现品，马上现象 第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
---案---例--标分准析化
现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化
确定以后不发生同样的问题！
• 针对上述案例，如何标准化？
生产活动的6条基本原则
• 后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格（三不原则）
• 必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
• 彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费
作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化
标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可 称为标准化。 有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
.
案例分析
生产现场管理
管理人员的责任就是要采取措施，是员工个人对 集体的目标做出最大的贡献。（摘自《管理学》第十一版）
主讲：韦永福 南宁宝莱医疗器械有限公司
内容提要
优秀现场管理的标准和要求 现场管理的金科玉律 现场管理的基本理念 生产活动的6条基本原则 现场的日常工作 现场管理的实施方法 现场管理的基本方法
.
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
生产现场的质量控制 法约尔;14项管理原则 生产现场的组织结构设计 原则及职能 生产现场员工的管理 生产计划的制定要求 生产成本的控制 现场管理制度
何谓现场
现场包含“现”与“场”两个因素。 “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
.
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走进现场
1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功
效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向目标，效率待提高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，
干什么都是糊里糊涂。（工作目标） 2.现场最关注的是产量：
案例分析 ----、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常，
如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个，
2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。 3、维修费：
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 简单讲：发现问题----分析问题----解决问题 3。现场的功能：输出产品。 4。现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：
.
现场管理的金科玉律
• 当问题（异常）发生时，要先去现场。 • 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 • 当场采取暂行处理措施。 • 发掘真正的原因并将它排除。 • 标准化以防止再次发生。
三直三现主义 处理方式的标准化
现场管理的基本理念
◇现场、现物、现实 ◇正确的意识及正确的工作方法 ◎不当的管理意识：
.
一、优秀现场管理的标准和要求
2、优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 45））工规作章流制程度，，有落条实不严紊格；；67））设现备场完环好境，，运卫转生正清常洁；；
8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。
报价 工数 总计
修理费 2000元/人天
2人*2 天 8000元
部品更换费
交通费 500 2人
1000元
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
住宿费 380元 2人 760元
总计 9760元
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
• 某塑胶成型车间
一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理 员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键， 成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢， 伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁 模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一 油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供 油畅通。最后问题解决。
现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和 精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的 重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除 “跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和 员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实 力具有十分重要的意义。
马上现场，马上现品，马上现象 第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
---案---例--标分准析化
现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化
确定以后不发生同样的问题！
• 针对上述案例，如何标准化？
生产活动的6条基本原则
• 后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格（三不原则）
• 必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
• 彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费
作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化
标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可 称为标准化。 有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等