生产车间现场管理 PPT

一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理人员的基本职责
生产计划的执行
产量
所有现场人员都围着它转。是 焦点。 是工作目标、是衡量工作 结果的标准。
生产准备
是生产部门只关重要的目标。生 产管理着要做到对产量心中有数 就保产品能够按计划顺利进行生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、 指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
3．不接受不良品 后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机（线），通知前工 序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。
二、现场管理的基本方法
4、员工多能化
1、适应接单内容和作业内容的频繁变化。在品种多、数量少或按接单 来安排生产的情况下，伴随着接单内容的多样化，也就要求频繁地变动 流水线的构成。这种情况可能每日发生，最短几个小时换1次也是可能 的，作业人员若具备多能化的技艺，就可以适应变换岗位的需要 2、适应生产计划的变更。企业竞争日益激烈，经常为满足顾客的某种 要求，不得不改变生产计划，这就要求作业人员的多技能化。既有必要 为提高生产效率变更流水线的构成，也有必要为提高生产效率把作业人 员培养成多能化的作业者。 3、提高生产作业人员自身能力。连续做同样轻松、熟练的事，会对工 作产生厌烦，在工作现场发生一定程度的变化是必要的。挑战新工作是 一种进步，作业人员应追求这种变化和进步，而多能化就是适应这种要 求的最佳方法。作业人员希望改变工作内容，成为多能者，这样提升的 机会要比单技能者多得多。
生产现场管理
现场管理的重要意义
现场管理是一个企业的企业形 象、管理水平、产品质量控制和精 神面貌的综合反映，是衡量企业综 合素质及管理水平高低的重要标志。 搞好生产现场管理，有利于企业增 强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴” 和“脏、乱、差”状况，提高产品 质量和员工素质，保证安全生产， 对提高企业经济效益，增强企业实 力具有十分重要的意义。
段及方法。 5) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的五大要素(4M1E)
人
思想意识 配合度 能力 个体差异
设备
设备功能 精确度 设备能力 故障预警
材料
及时 适宜 合格
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理五要素(4M1E分析法)
现场管理的五个要素即：人、机、料、法、环。 ----也称为4M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；检测手
一、优秀现场管理的标准和要求
1、生产现场管理普遍存在问题 生产无计划 质量无标准 作业无方法 堆放无区域 物品无标识 消耗无定额 过程无记录
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一、优秀现场管理的标准和要求
生产现场普遍存在的现象
半成品堆积如山，生产线却停工待料 成品积压，客户却天天催货 放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边 一边交期紧急，一边返工返修不断 很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量 整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误 有人没事做，有事没人做
提高生产性是各级管理者的责任，生产性的高低反映了对生产 的综合管理能力。
生产性=（完成工时/就劳工时）X100%
一、优秀现场管理的标准和要求
3、优秀生产现场管理的标准
1）定员合理，技能匹配； 6）现场环境，卫生清洁； 2）材料工具，放置有序； 7）设备完好，运转正常； 3）场地规划，标注清析； 8）安全有序，物流顺畅； 4）工作流程，有条不紊； 9）定量保质，调控均衡； 5）规章制度，落实严格； 10）登记统计，应记无漏。
二、现场管理的基本方法
管理的根本 在于不断改善
改善
（一）、改善
改善的能力 是评价管理者的重要基 准
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二、现场管理的基本方法
1、改善的十条基本原则
1、“存在的都是不合理的” 2、强调理由是不思进取的表现 3、立即改进，及时比正确更重要 4、反复追问为什么，总能找到问题根源 5、许多问题的解决，就在于否定不可能 6、更应该重视的是不花大钱的改善 7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的 8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员 9、只要是改善，最小的事也值得去做 10、改善永无止境，没有最好，只有更好
现场管理的五项要求
一、当问题发生时，要先去现场； 二、检查现物（有关的物品）； 三、当场采取暂行处置措施； 四、发掘真正原因并将其排除； 五、标准化以防止再发生。
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一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的8条基本原则
1.最大程度的减少浪费 2.奖和惩运用得当 3.发挥每个员工的才能 4.使设备总处于最佳状态 5.现时现地的管理 6.遵循6S的基本模式 7.生产数量要与需求数量挂钩 8.制度化管理
坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的，是
。 所有实施具体保证品质“零不良”的基础
1．不制造不良品 这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品才能使得不流出 和不接受不良品变为可能。
2．不流出不良品 作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机（线），将不良品在本工序 截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。
方法
方法合理 过程受控 标准化
环境
温度 湿度 灰尘 污染
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一、优秀现场管理的标准和要求
四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全
现场管理控制目标
现场管理方法
一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化 三不：现场质量“三不” 三现：现场、现实、现物
四M：4M1E
五S：6S管理
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一、优秀现场管理的标准和要求
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二、现场管理的基本方法
2、减少非增值性活动
凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的 设备、材料、零件和工作时间的部分， 都是浪费! 美国管理专家认为：凡是超出增加产 品价值所必需的绝对最少的物料、机器、 和人力、场地、时间等各种资源的部分， 都是浪费!
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二、现场管理的基本方法
3、坚持现场质量“3不”原则
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一、优秀现场管理的标准和要求
如何做好现场管理
管什么， 怎么管？
一、优秀现场管理的标准和要求
2、什么是现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、
标准和方法对生产现场各生产要素，
包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测 方法）、环（环境）.
进行合理有效的计划、组织、协调、控制和 检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、 高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。