玻璃钢防腐工艺流程

玻璃钢防腐工艺流程

1、在做该工艺之前，钢管先得进行除锈，打磨等相关工序。

采用的是抛丸除锈技术，在除锈完毕后再由人工以打磨机进行打磨，特别注意焊缝处，以保证管道表面的平整程度。该工序完成后才能进行防腐工序。

注：焊缝位置往往相对凸起于周边表面，在缠绕玻璃纤维布和刷涂料时容易形成空隙。

2、玻璃钢产品分为抗老化型（802#树脂）和耐高温型（199#树脂）两种。耐高温型用于

埋地保温管，抗老化型用于架空保温管。

3、抗老化型玻璃钢树脂涂料，由四种材料混合在一起制成。分别为不饱和聚脂树脂、促

进剂、色浆、固化剂。其配比如下：

4、耐高温型玻璃钢树脂涂料，由五种材料混合在一起制成。分别为不饱和聚脂树脂、促

进剂、白炭黑、色浆、固化剂。其配比如下：

5、在涂料配比中应该注意的问题

（1）玻璃钢树脂涂料应根据所需的数量分批配制，现配现用且配料时间尽可能短。施工场地气温宜在20~25℃为最佳。施工时先将不饱和聚脂树脂、促进剂、色浆按比例配制好，必须搅拌均匀，搅拌时间大于2min，混合后的漆料须在16小时内用完。固化剂必须在要涂抹时按比例加入，加入固化剂的涂料30-50分钟内必须涂抹完成，不允许有余留。

（2）用来盛装配比用料的容器必须是一一对应，即用来盛装固化剂的容器不允许再用来盛装促进剂，反之亦不允许。

（3）各用料间的摆放距离必须有一定规范，促进剂和固化剂间的间距不得低于10m，其他用料间的间距不得低于5m。

6、涂刷流程：

管道表面刷一层涂料→缠绕一层04#玻璃纤维布→刷第二层涂料→缠绕第二层04#玻璃纤维布→刷第三层涂料（该道工序完成后必须花上大概20min时间来覆平，即工人用相关工具将已涂刷层整理平整）①→缠绕第三层04#玻璃纤维布→刷第四层涂料→缠绕第四层04#玻璃纤维布→刷第五层涂料（该道工序完成后必须花上大概20min时间来覆平，同上）②→缠绕第五层02#玻璃纤维布→刷第六层涂料→缠绕第六层02#玻璃纤维布→刷第七层涂料→刷第八层涂料③（工序全部完成后，工人必须将管道表面覆平，同上）

注：①必须将管或管件绕轴线90o~180o旋转②必须将管或管件绕轴线90o~180o旋转（可解决固定放置时下部厚度不足的问题）③异径位置一定得多缠绕1~2玻璃纤维布

7、工艺要求

（1）管端80-100mm范围内不得涂刷玻璃钢树脂涂料，以便现场接口。每道工序间隔期间一定要保证表面干净，无灰尘油污等;

（2）使用过的工/量具在闲置半小时内必须要用苯乙稀进行清洗。涂玻璃钢树脂涂料后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度达到总宽度的50%~55%；

（3）接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到98%以上，不得出现大于30mm×30mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm。

（4）现在使用的都是经过裁剪的玻璃丝布，有一面比较平整一面毛边比较多，缠绕过程中必须将毛边比较多面压在里面（防止出现针体装的现象）

（5）防腐表面质量应均匀平整，无漏涂和损坏，涂膜附着牢固，无裂纹、剥落、皱纹、气泡、针孔及流淌等缺陷。涂层厚度达到图纸相关设计要求，图纸无特殊要求均按≧2.0mm执行。

（6）在架空管的操作时，必须先涂刷两层，待其彻底凝固后再涂刷剩余层次，此举有利于防止针孔的出现。

8、在刷料过程中应该注意的问题

（1）在涂刷过程中，裹玻璃纤维布得缠紧，不能出现松弛现象。且在刷料时，得用力涂刷，以求排尽夹层中的空气。（仅对于人工操作）此举可以防止防腐层表面出现气泡，且能使其表面更平整。

（2）玻璃丝布缠绕：出现多处竖直方向上，较长且宽度不宽的厚度不合格出。且厚度较标准相差甚远。该现象属作业人员在玻璃纤维布的缠绕过程中叠缝多少出现的问题（玻璃丝布的边上比较松散，厚度不均匀）。每层都在相近的位置差一点，导致一整套防腐下来厚度差距就多了。（着重注意 7、工艺要求中（2）小项）

（3）生产过程中发现多处都是把平整的一面压在里面毛边全部露在外面，导致玻璃钢表干后出现针体装的现象。（着重注意 7、工艺要求中（4）小项）

9、鉴于该技术使用的均属化学用品，且具备一定的危险性，车间领导必须在每种化学品包装桶表面附上标识卡，以阐明其用途及危害！

10、完成后性能指标