500小时检修作业内容
维修作业标准
设备名称：
作业名称：氮压机更换一体化压力变送器
使用的工器具
电工工具、劳保、。
作业条件
停
车
保护器具
劳动保护用品
作业人员
仪表工2人
作业时间
1小时
总工时
1人时
网络图
作业
要素
作业内容
作业者
技术安全要点
1、准备
1、工作负责人介绍作业方法及安全要点。
工作班成员
工具完好，备品备件符合技术要求，安全事项明确。
3、
5、结束
1、二次检查确定检修结束。
仪表工2人
2、清扫现场卫生。
仪表工2人
2、检查所用工具ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备件，送到现场。
2、联络
1、与操作人员联络停车。
运行、仪表2人
确认氮压机停车。
2、与操作人员联络签写三方协议
3、拆卸
1、信号线正负极做好标记。
仪表工2人
做好标记
2、拆除损坏的一体化压力变送器。
4、恢复
1、安装新的一体化变送器。
仪表工2人
按原标记接好，螺丝紧固。
2、按信号线正负极接线。
金风1.5MW-型风机500小时检修作业指导书
金风1.5MW型风机
500小时检修作业指导书
编制：
审核：
批准：
本文件修改历史
金风1.5MW型风机500小时
检修作业指导书
1.范围
本文规定了金风1.5MW型风机500小时检修作业流程及要求
本文适用于指导金风1.5MW型风机500小时检修作业流程。
表1 风机配置
2.人员要求
能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：
符合公司安全管理相关要求；
具有高处作业、高低压电工作业证。
3.支持性文件
为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表2
表2 支持性文件信息
4.安全要求
该作业需要使用以下安全设备：
☑安全帽、☑工作服、☑劳保鞋、☑劳保手套、☑对讲机、☑灭火器、☑安全带、☑双钩
☑防坠器、☑安全绳、☑工具袋、□漏电保护器、☑头灯、☑耳塞、☑护目镜、□防毒面具☑防尘口罩、☑橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、□其他
5.工具
该作业流程需要的工具见表3
表3 工具清单
6.材料
该作业流程需要的材料见表4 表4 材料清单
7.操作步骤
表7给出了具体的操作步骤
检查变桨轴承密封圈有无油脂泄漏
仔细检查变桨轴承整体外观有无裂纹，特别是内外圈堵球孔部位
如机组长时间停机，机组运行前，续对柜体进行加热除湿。
如时间超过1 年，需对柜内电容进行重新激活测试。
风电机组500小时检修实施方案
风电机组500小时检修实施方案2019年11月20日风电机组500小时检修实施方案一、概况1、工作原因和目的风电项目二期机组运行已达到500小时检修阶段。
为了规范本次机组定检工作，保证此次定检工作的安全、质量、进度、成本得到有效控制，以严格执行检修的实施来确保机组持续稳定运行，并根据该风电场机组现阶段实际情况特制定此检修方案。
2、工作内容风电项目二期80台2.5MW机组500小时检修。
3、计划工作时间风电项目120台金风121/2500机组，总装机容量为300MW。
二期80台机组计划2019年11月25日开始500小时检修，2019年12月31日完成所有机组500小时检修工作。
风电项目500小时检修计划在37天内完成，计划检修周期为2019年11月25日到2019年12月31日。
严格按照金风2.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册完成新疆景峡风电项目二期80台机组的500小时检修工作。
二、准备工作1、技术资料准备表1 技术资料清单2、工器具和材料准备2.1 工器具准备表2 工器具明细2.2 仪器仪表准备表3 仪器仪表明细2.3 备件准备表4 备件明细2.4 材料准备表5 材料明细3、工作人员安排3.1领导小组职责：（1）组长组织开展500小时定检工作，审核定检三措一案、检查监督准备工作，对定检工作进行统一指挥；（2）副组长协助组长开展工作，对组长部署的活动任务进行监督指导；成员编制三措一案并检查落实，咬登尚、马彦祥负责人员安全培训教育工作、并做好定检维护中的安全监督工作；（3）成员督导做好工作票的办理、日常定检维护中问题协调解决等；3.2工作小组：职责：（1）工作中严格要求组员做好安全工作，抓好工作人员的安全思想教育，做好危险点预控措施。
落实检修物资到货验收，负责联系、安排、协调落实此次检修工作，确保工作安全、优质、按计划进度完成；（2）工作负责人在工作中对组员进行技术指导，对本次机组的工作质量进度全面负责，要求组员严格按照检修方案实施；（3）核实工作票中所做的安全措施正确完备，危险点分析完善，采取的相应预控措施得当；（4）及时纠正检查过程中工作人员的各种违章行为,确保此次工作顺利完成；（5）工作终结前工作负责人对施工现场人员、工器具等物品进行清点检查。
井下作业施工前准备与验收
井下作业施工前准备与验收
9、井架、天车、游车、大钩要有至少每年 一次的定期探伤报告。
10、绷绳必须用16mm以上的钢丝绳。钢 丝绳无扭曲、打结、锈蚀、夹扁的现象， 每捻距断丝应少于6丝；每道绷绳不少于3 个绳卡，绳卡间距为150-200mm，并卡牢 固。
井下作业施工前准备与验收
11、花篮螺栓无弯曲，有调节余地，可灵活调节、 涂油，挂环要牢固。
6、施工工艺。 7、合理的井下完井管柱。 8、技术要求及安全注意事项。
井下作业施工前准备与验收
（四）井控设计
1、油井井口及地层压力、日产油和气量、
气油比、套管钢级及井口耐压强度等数据。
2、井控装置的选用。 3、井控措施。
井下作业施工前准备与验收
4、压井液的选择及配制。
5、压井方式及工序要求。 6、压井效果预测及补救办法。
井下作业施工前准备与验收
（五）作业施工HSE设计
作业施工严格执行HSE“两书一表”。 1、作业施工HSE计划书。
2、作业施工HSE指导书。
3、作业施工HSE检查表。
井下作业施工前准备与验收
（六）作业施工应急预案 1、适用范围：发生井喷及井喷失控或着火、 硫化氢中毒、触电等时，启动应急预案。 2、基本情况： （1）施工井的主要施工工序。 （2）可能发生井喷及井喷失控或着火、硫 化氢中毒、触电等情况识别。 （3）设备及人员。
（5）施工队伍人员编制及资质；
（6）修井机、井架、天车、游车、大钩、 吊环、吊卡等主要负重设备及工具是否有 定期探伤报告； （7）健康、安全与环境（HSE）管理情 况。
井下作业施工前准备与验收
4、检查结果与处理 （1）对验收中查出的问题，验收组确定整改单 位与时间，并汇总交作业监督备案；作业监督 督促相关单位落实，并视整改完成情况，决定 是否发出开工指令； （2）出现以下情况之一，不得下达开工指令： ① 无三项设计； ② 设备及工具配套不符合设计要求； ③ 施工合同、三项设计、应急预案未向员工交底 或交底不清楚；
风力发电安全规程
中国国电C H I N AG U O D I A N赤峰龙源风力发电有限公司中国国电C H I N AG U O D I A N批准：于国富审核：杨成华编制：李作科赤峰龙源风力发电有限公司目录第一章安全原则 (1)一一般注意事项 (1)二人员要求 (1)第二章机组简介 (4)第三章技术规格 (3)一．机组数据 (4)二．叶轮 (4)三．齿轮箱 (4)四．发电机 (5)五．制动系统 (5)六．偏航系统 (5)七．控制系统 (5)八．防雷保护 (5)九．塔架 (5)十．重量 (5)十一．适用范围 (5)第四章维护保养 (5)一．检修周期 (5)二．检修项目 (6)第一章安全原则一一般注意事项1.外部◆可能会闪电的雷雨天气不要进入风机。
◆风机任何表面有冰时，启动风机要小心。
如果桨叶上有冰，可能冰片会掉落，启动风机则更要小心。
启动风机之前要提醒位于风机附近的全部职员。
◆如非必要，请不要在风机方圆 400 米（1300 英尺）范围内逗留。
如果需要在地面或水中对运行的风机进行检查，不要在风轮平面下面停留但可以从前方观察风轮。
◆确保小孩不要在风机附近玩耍或逗留。
必要时封闭该区域。
出入风机的门必须锁上，以免未经授权的人擅自进入风机。
2.内部◆为确保安全，工作过程中必须至少有两个人在场。
留意以下事项：−风机地址和电话号码。
−当地急救电话。
−停电时一定带上手电。
当进入机舱时要注意自己的安全，因为从顶节塔筒进入机舱的空间有限。
所以有必要在进入机舱之前摘除安全带。
如果后面要用到安全带，则把它拿入机舱。
二人员要求◆维护人员必须认真阅读并理解《现场安全规定》的全部内容，熟练掌握安全工器具的正确使用方法。
◆维护人员必须认真阅读并理解《维护手册》的全部内容，具备手册中对风力发电机组与维护的能力。
◆维护人员必须接受相关安全知识的培训，经考核合格后方可进行工作。
◆维护工作中，未经许可人员不得进入风力发电机组，远离机舱尾部和叶轮。
1.安全用具◆安全帽◆H型护胸固定带◆安全锁扣（使用方法如右图）◆安全绳，一根带有坠落缓冲装置，另一根带带有缩短装置◆防噪音的安全耳罩或耳塞◆防滑保护鞋◆一旦发生火灾等意外事件，人员无法下塔，可使用机舱内，发电机后面的一个铝盒内的营救和降落装置。
检修车间安全作业规程范本
检修车间安全作业规程范本一、总则1. 为保障员工的人身安全和工作环境的安全稳定，制定本规程。
2. 本规程适用于检修车间内的所有员工，包括正式员工、临时工和实习生。
3. 所有员工必须遵守本规程的各项规定，严禁违反，否则将承担相应的责任。
二、安全装备的使用1. 在进行各类检修作业前，必须检查所需的安全装备是否完好，并正确佩戴。
2. 安全装备包括但不限于安全帽、防护手套、防护镜、防毒面具等。
3. 安全装备的使用方式和使用期限由专业人员指导，并严格按照规定操作。
三、机械设备的操作1. 所有机械设备的操作前，必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并取得相应的操作许可证。
2. 在操作机械设备时，必须确保设备的安全运行，如有异常情况应立即停止并报告相关负责人。
3. 禁止在机械设备运行时擅自开关设备或进行其他操作，必须等待机械设备完全停止后方可进行。
四、化学品的使用和存储1. 在使用化学品前，必须熟悉其性质、危险性和使用方法，并按照规定的操作程序进行。
2. 使用化学品时，必须佩戴相应的防护装备，并确保操作场所通风良好。
3. 化学品必须储存在指定的储存间或储存柜内，严禁将化学品乱放或与其他物质混放。
五、火灾防范和应急救援1. 严禁在检修车间内吸烟、使用明火和非隐蔽的明火装置。
2. 检修车间应设有消防器材，并保持消防器材的正常运行状态，如发现消防器材有损坏或过期应及时更换。
3. 发生火灾时，应立即向车间负责人报告，并按照应急救援预案进行处置。
4. 所有员工应参加定期的火灾防范演练，熟悉应急逃生路线和使用消防器材的方法。
六、电气设备的使用与维护1. 电气设备的操作和维护必须由持有相关证书的专业人员进行，禁止未经培训和许可的人员进行操作和维护。
2. 在操作和维护电气设备时，必须确保设备的电源已切断，并采取必要的安全措施，如穿戴绝缘手套等。
3. 定期检查电气设备的电线和插头是否正常，如发现问题及时修复或更换。
七、危险区域的警示标志和防护措施1. 在车间内的危险区域必须设置明显的警示标志，并设置防护栏或其他防护措施，禁止未经许可的人员进入。
化工厂安全检修作业范本
化工厂安全检修作业范本1. 引言化工厂是一种高风险的生产环境，安全检修作业对于保障生产和员工的安全至关重要。
本文旨在提供一份化工厂安全检修作业范本，以提供参考和指导。
2. 检修前准备工作2.1 检修计划编制在进行安全检修作业前，需要制定详细的检修计划。
计划包括但不限于检修范围、工作流程、材料和设备准备等内容。
2.2 人员培训所有参与安全检修作业的人员都应接受安全培训，并熟悉相关安全规定和作业程序。
2.3 环境准备在进行安全检修作业前，需要对作业现场进行环境检查，确保没有存在危险因素，如化学品泄漏、电气设施故障等。
3. 检修作业步骤3.1 断电与隔离在进行任何安全检修作业前，必须确保电源已经断开，并采取适当的措施隔离电源以防止误操作。
3.2 设备清洁进行安全检修作业前，需要对设备进行清洁和排除杂物，以确保操作的安全和顺利进行。
3.3 工具与设备检查检查所需要使用的工具和设备，确保其完好无损并符合安全要求。
3.4 个体防护措施在进行安全检修作业时，必须佩戴适当的个体防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.5 操作规程遵守在进行安全检修作业时，必须严格遵守相关的操作规程，禁止违反操作规程进行作业。
3.6 检修结果记录对于每一次安全检修作业，必须详细记录检修内容、发现的问题以及采取的措施和解决方案。
4. 安全检修作业质量控制4.1 自检进行安全检修作业时，人员必须进行自检，确保操作无误并符合安全要求。
4.2 相互检查作业结束后，相互检查是确保作业质量的重要步骤，各操作人员应相互检查对方的工作，以确保工作质量和安全性。
4.3 质量验证在作业结束后，应由专门的质量验证人员对作业结果进行验证，确保作业符合要求并达到预期效果。
5. 安全检修作业后处理5.1 清理作业现场作业结束后，必须对作业现场进行清理，清除杂物、废弃物和检修工具，并恢复现场的清洁和整洁。
5.2 检修报告编制对于每一次安全检修作业，必须编制详细的检修报告，包括作业内容、发现的问题、采取的措施和解决方案等。
设备检修作业安全规模版
设备检修作业安全规模版一、概述设备检修作业是指对设备进行定期的维修、保养和检查的工作，目的是确保设备的正常运行和提高工作安全性。
在进行设备检修作业时，必须严格遵守相关安全规范和操作流程，以防止意外事故的发生。
本文将就设备检修作业的安全规模进行详细的阐述。
二、作业前的准备1. 作业前的检查在进行设备检修作业前，必须对设备进行全面、仔细的检查。
包括设备的工作状态、运行参数、安全装置以及设备的附属设备等方面的检查。
只有在设备达到了正常运行的状态下，才能进行检修作业。
2. 安全措施的准备进行设备检修作业时，必须配备足够的安全措施。
包括但不限于防护设备、安全工具、安全标志和安全吊装装置等。
安全措施的使用必须符合相关标准，并且要进行检查和测试，确保其正常工作。
三、设备检修作业的操作规程1. 个人防护措施进行设备检修作业时，必须佩戴符合要求的个人防护装备。
这包括安全帽、防护手套、防护眼镜、防护鞋等。
并且要定期对个人防护装备进行检修和更换，确保其正常使用。
2. 操作人员的培训和考核进行设备检修作业的操作人员必须经过专业培训，并且要进行相应的考核。
只有合格的操作人员才能参与设备检修作业，并且要持有相应的操作证书。
3. 设备操作规程的制定和遵守设备检修作业应该制定相应的操作规程，并且要定期进行检查和更新。
操作人员在进行设备检修时，必须严格遵守操作规程，不得擅自修改。
4. 设备的停工与解封在进行设备检修作业时，必须先将设备进行停工，并进行相应的解封。
“停工”是指停止设备运行，关闭设备的电源和动力设备。
“解封”是指检修作业完成后，对设备进行解封，开启设备的电源和动力设备。
在解封前，必须对设备进行检查，确保设备处于安全状态。
四、作业期间的安全措施1. 作业现场的标识和通风在进行设备检修作业期间，必须对作业现场进行明确的标识，并保持良好的通风条件。
作业人员要注意作业现场的标识标志，并且要保持通风良好，确保空气流通。
2. 设备的停电与断气在进行设备检修作业时，必须先将设备进行停电，并断开供气阀门。
安全检修作业要点范本（2篇）
安全检修作业要点范本一、安全检修的重要性1. 安全检修是确保设备、工艺系统正常运行的重要环节。
2. 安全检修可及时发现并消除隐患，防止事故的发生。
3. 安全检修是保障生产安全的必要措施，对企业的可持续发展具有重要意义。
二、安全检修作业的前期准备1. 制定详细的检修方案，明确作业流程和内容。
2. 确定检修作业的时间安排和所需人员。
3. 进行设备的停电、停气等必要的准备工作。
4. 有效沟通并落实相关安全措施和防护措施。
三、安全检修的具体工作流程1. 开展设备的清洗、维护和保养工作，确保设备的正常运行。
2. 定期检查设备的润滑、冷却和供气供电系统，确保其可靠性。
3. 定期检测设备的各项参数，并进行数据记录与分析。
4. 对设备的紧固件、密封件等进行检查和更换。
5. 对设备的各项防护措施进行检查和更新，确保工作环境的安全。
6. 检查设备的安全报警系统，确保其正常工作。
7. 进行设备的功能测试和维修，及时排除设备故障。
四、安全检修作业中的风险控制1. 制定详细的作业指导书，明确每一项作业任务的注意事项。
2. 严格执行作业流程，确保作业的安全进行。
3. 使用防护装备，保护作业人员的人身安全。
4. 配备专业的检修工具和设备，保证作业的高效完成。
5. 坚持遵守相关的工艺规程和操作规范，杜绝违规操作。
五、安全检修作业的质量控制1. 严格按照检修方案和指导书进行作业，确保作业的标准化和规范化。
2. 做好机械设备的量检跟踪，及时解决存在的质量问题。
3. 保持作业区域的整洁和清理，避免因作业不当而产生的事故。
4. 及时向相关部门报告作业情况，确保作业记录的准确性。
六、安全检修作业的经验总结与改进1. 对检修作业中存在的问题进行及时分析和总结。
2. 收集和整理检修作业过程中的经验及问题，形成资料和报告。
3. 根据总结和改进意见，制定相应的改进计划和措施。
4. 建立健全的安全检修作业管理体系，推动持续改进和优化。
七、安全检修作业的应急处理措施1. 建立应急预案，明确各类事故和紧急情况的应对措施。
设备检修作业标准
设备检修作业标准2012年10月01日发布2012年10月01日实施江苏沙钢集团有限公司发布热电厂设备检修作业标准一、说明检修人员应严格按本规定执行操作规程，并做好日常维护保养工作，检修工程中要严格执行工作票制度，在每次检修前必须确保安全措施已做到位，在检修结束后做到工完料净场地清。
本标准主要是大修外的检修项目，需大修才能处理的项目不在本标准内，某些同类设备放在同一检修标准内。
二、汽轮机检修作业标准1．汽轮机本体部件检修1.1盘车装置检修1.1.1检修拆装项目：解体、清理和检查并装复。
1.1.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人，起重工一人。
1.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。
1.1.4检修步骤1.1.4.1检查前的准备工作⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。
起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。
⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票1.1.4.2检修内容⑴拆除油管路接头、电动机连接线。
⑵拆除盘车装置壳体中分面连接螺钉，将变位操纵杆置于“脱开”位置，然后整体吊出盘车装置。
⑶解体检查主、从齿轮齿的情况，首先检查喷油润滑情况，是否有异常磨损。
⑷清理油喷嘴。
⑸检查清理各SF含油轴承的油隙，必要时需修正。
⑹检查完后，组装各部套，调试启动脱扣装置。
1.2自动主汽阀检修1.2.1检修拆装项目：主汽阀解体及测量；主阀蝶和阀杆解体；复装。
1.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人。
1.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。
检修中几项作业的安全规定
检修中几项作业的安全规定一、引言为确保企业生产运营的安全稳定，保护员工的生命安全和资产安全，特订立本规定。
本规定适用于企业检修中的几项作业，包含电气设备检修、机械设备检修和高空作业。
二、电气设备检修1. 检修范围和责任1.1 检修范围：电气设备的日常检修、维护、修理以及设备更换等工作。
1.2 责任：•检修工程师负责设备检修的计划订立、工作布置和引导；•检修人员负责实在的检修操作，并确保操作安全可靠；•监管部门负责对检修操作进行监督和检查。
2. 安全措施2.1 安全培训：全部参加电气设备检修的员工必需接受相应的安全培训，包含设备操作规程、事故应急处理等内容。
2.2 安全操作：•在进行检修作业前，必需对设备进行停电确认，确保安全；•检修人员必需依照操作规程进行操作，严禁违反规定操作或私自拆卸设备零部件；•检修过程中，必需佩戴个人防护用品，包含安全帽、绝缘手套、护目镜等；•工作结束后，必需清理工作现场，并保持设备的正常运行状态。
2.3 防火防爆措施：•工作现场必需保持乾净，防止杂物聚积，以免引发火灾；•使用易燃、易爆物品时，必需遵守相关规定，并做好防火防爆措施。
3. 管理和考核标准3.1 管理要求：•检修工程师要负责设备检修计划的订立，并严格依照计划进行布置和引导；•检修人员要依照要求进行操作，并遵守安全规定；•监管部门要加强对检修操作的监督和检查，及时发现问题并进行整改。
3.2 考核标准：•检修工程师依照计划完成设备检修任务，并对检修结果进行评估；•检修人员依照规定操作，严禁违反安全规定；•监管部门对检修操作进行有效监督和检查，及时发现违规行为并进行处理。
三、机械设备检修1. 检修范围和责任1.1 检修范围：机械设备的检修、保养和维护和修理等工作。
1.2 责任：•检修工程师负责机械设备的检修计划订立和工作布置；•检修人员负责实在的检修操作，并确保操作安全可靠；•监管部门负责对检修操作进行监督和检查。
铁路供电段接触网作业车定期维护保养作业指导书
27
作业平台升降柱
1个月
钙基脂
检查、紧固、润滑 检查各部螺栓是否牢固，链条的松紧程度是否适当，润滑运动部位。
钙基脂、机械
28
回转机构
1个月
检查、润滑
油
29
导线支承装置
3个月
钙基脂
检查、润滑
30
导线测量装置
3个月
钙基脂
检查、润滑
31
导线引导装置
3个月
钙基脂
检查、润滑
32
抓轨器
1个月
检查、紧固
33
液压复轨器
1个月
材料型号
SAE15W/40
LF9009
WF2076
SAE85W/90 AE85W/90 AE85W/90 钙基脂 钙基脂 机械油 机械油
方法
重要技术要求
更换 更换 更换
加速供油； 4.检查滤清器头上的接头有无渗漏，接头应上紧。 1.启动发动机使之达到工作温度，停下发动机，从机油盘底部卸下放油 螺塞，放出机油； 2.将放油螺塞装回机油盘上，螺塞扭紧力矩：81~95N·m ；3.向曲轴箱 中加注机油至机油尺上的“H” 高位标记处；开动发动机，目检有无漏 油现象；停下发动机，等待15 分钟待机流回到机油所盘中以后，重新用 机油尺检查机油平面，如需要，予以添加。 1.拧下组合式壳和滤芯，扔掉滤芯，检查接头安装螺钉扭矩是否在34～ 47N·m 之间，否则应更换接头和滤清器之间的密封垫；向滤芯中加注机 油； 2.将滤清安装到滤清器头上，用手拧紧直到密封垫与滤清器头相接触时 为止，燃后再拧紧半圈到3／4 圈。 1.拧下组合式壳和滤芯，扔掉滤芯； 2.安装滤清器，用手拧紧直到密封垫接触到滤清器头时为止，然后再拧 紧半圈到3／4 圈。
燃料运输部推煤机、装载机检修维护费用及范围
燃料运输部推煤机、装载机检修维护费用及范围（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金风1.5MW-型风机500小时检修作业指导书
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1.范围
本文规定了金风1.5MW型风机500小时检修作业流程及要求
本文适用于指导金风1.5MW型风机500小时检修作业流程。
表1 风机配置
2.人员要求
能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：
➢符合公司安全管理相关要求；
➢具有高处作业、高低压电工作业证。
3.支持性文件
为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表2
表2 支持性文件信息
4.安全要求
该作业需要使用以下安全设备：
☑安全帽、☑工作服、☑劳保鞋、☑劳保手套、☑对讲机、☑灭火器、☑安全带、☑双钩☑防坠器、☑安全绳、☑工具袋、□漏电保护器、☑头灯、☑耳塞、☑护目镜、□防毒面具☑防尘口罩、☑橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、□其他
5.工具
该作业流程需要的工具见表3
表3 工具清单
6.材料
该作业流程需要的材料见表4 表4 材料清单
7.操作步骤
表7给出了具体的操作步骤
检查变桨轴承密封圈有无油脂泄漏
仔细检查变桨轴承整体外观有无裂纹，特别是内外圈堵球孔部位
如机组长时间停机，机组运行前，续对柜体进行加热除湿。
如时间超过1 年，需对柜内电容进行重新激活测试。
金风1.5MW-型风机500小时检修作业指导书
金风1.5MW型风机500小时检修作业指导书编制：审核：批准：本文件修改历史金风1.5MW型风机500小时检修作业指导书1.范围本文规定了金风1.5MW型风机500小时检修作业流程及要求本文适用于指导金风1.5MW型风机500小时检修作业流程。
表1 风机配置2.人员要求能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：➢符合公司安全管理相关要求；➢具有高处作业、高低压电工作业证。
3.支持性文件为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表2表2 支持性文件信息4.安全要求该作业需要使用以下安全设备：☑安全帽、☑工作服、☑劳保鞋、☑劳保手套、☑对讲机、☑灭火器、☑安全带、☑双钩☑防坠器、☑安全绳、☑工具袋、□漏电保护器、☑头灯、☑耳塞、☑护目镜、□防毒面具☑防尘口罩、☑橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、□其他5.工具该作业流程需要的工具见表3表3 工具清单6.材料该作业流程需要的材料见表4 表4 材料清单7.操作步骤表7给出了具体的操作步骤将主控“禁止合闸，有人工作”标）检查门销插拔是否正常；检查。
螺栓紧固时采用十字对角检查密封胶密封是否完好，有无防雷接地线无破”指向机尾，扶住检查螺栓无松动、生锈。
力矩值：检查螺栓无松动、生锈。
力矩值：系统无压力时观察偏航240N.m，个来回以排除旧油脂，清以上至油10测量齿。
螺检查变桨轴承密封圈有无油脂泄漏仔细检查变桨轴承整体外观有无裂纹，特别是内外圈堵球孔部位套筒如机组长时间停机，机组运行前，续对柜体进行加热除湿。
如时间超过1 年，需对柜内电容进行重新激活测试。
MW 机组。
维修电工日常检修作业规程及标准
维修电工日常检修作业规程及标准维修电工是指负责电气设备故障排除和维护的技术人员。
电气设备在工业、商业和家庭中扮演着重要的角色，因此维修电工的工作至关重要，需要遵循一定的规程和标准。
本文将详细介绍维修电工的日常检修作业规程及标准。
一、安全准备1.1 确保工作场所安全在进行任何电气设备的检修作业前，维修电工应先检查工作场所的安全状况，包括：- 确保工作场所没有明显的火灾隐患，消防器材完好有效；- 确保工作场所通道畅通，防止行人和其他物体碰撞或堵塞紧急逃生通道；- 确保工作场所内没有易燃、易爆等有害物质。
1.2 佩戴个人防护装备维修电工在进行检修作业时必须佩戴合适的个人防护装备，包括：- 安全帽：保护头部免受坠落物体的伤害；- 绝缘手套：防止触电；- 防护眼镜：防止眼睛受到电弧、高温等伤害；- 防静电鞋：防止静电积累，减少触电风险。
1.3 确保电气设备断电在进行电气设备的检修作业前，维修电工必须确保设备已断电，并采取必要的措施以防止误操作导致电气设备恢复通电状态。
二、检修作业步骤2.1 设备初步检查在进行维修作业之前，维修电工应对电气设备进行初步检查，包括：- 观察设备外观，检查是否有明显的损坏或异常；- 检查设备周围是否有异味或特殊噪音。
2.2 测量与测试维修电工应使用合适的测量工具，对电气设备的状态进行测量与测试，包括：- 测量电压和电流的数值，确保设备工作在正常范围内；- 测试绝缘电阻，以检查设备是否存在绝缘故障；- 测试接地，确保设备的接地良好。
2.3 故障排除如果在测量和测试过程中发现电气设备存在故障，维修电工应根据具体情况采取合适的故障排除措施，包括：- 更换损坏的零部件；- 使用维修工具对设备进行修复；- 进行电路复原测试，确保修复后设备的正常运行。
三、作业规范3.1 工作纪律维修电工在进行检修作业时应遵守以下纪律：- 严禁饮酒、吸烟或吸毒；- 严禁在工作场所聊天或无关的娱乐活动；- 严禁私自借用工具和设备。
500小时检修作业内容
500小时检修作业内容大力矩：1.变桨轴承与轮毂连接螺栓，转动轴与转子支架连接螺栓，偏航轴承与塔架上法兰连接螺栓，为46mm 螺栓。
根据力矩对照表力矩值1200 NM 查出对应型号扳手的输出液压压力。
2.叶片与变桨轴承连接路栓。
(上图）为50mm 螺栓。
根据力矩对照表力矩值910 NM 查出对应型号扳手的输出液压压力。
3.发电机定轴与底座连接螺栓（下图），轮毂与转动轴连接螺栓（上图）。
为55mm 螺栓。
根据力矩对照表力矩值2050 NM 查出对应型号扳手的输出液压压力。
螺栓：转动轴–转子支架；型号：GB/T 5782-2000 M30×170-10.9； 数量：48颗；检查数：12颗；力矩值：1200N.m ；套筒：46mm ；使用工具：液压扳手螺栓：叶片–变桨轴承；力矩值：1070N.m ； 使用工具：液压扳手螺栓数量：数量：192颗；检查数：48颗；数量：162颗；检查数：40颗；螺栓：轮毂–转动轴 ；型号：GB/T 5782-2000 M36×220-10.9； 数量：48颗；检查数：12颗；力矩值：2050N.m ；套筒：55 mm ；使用工具：液压扳手4.基础环和塔筒下段法兰连接螺栓，中下塔筒连接螺栓，中上塔筒连接螺栓。
为65mm 螺栓。
根据力矩对照表力矩值3300 NM 查出对应型号扳手的输出液压压力。
小力矩：1.导流罩螺栓，齿形带压板螺栓，用棘轮和17mm 开口扳手紧固。
2.变桨盘T 行挡块螺栓，24mm ，力矩200NM 。
2.变桨驱动支架与调节滑板螺栓，转轴与转子止定圈连接螺栓，定轴止定圈与定轴连接螺栓，变桨柜支架螺栓，前支架与导流罩连接螺栓，前支架与驱动支架连接螺栓，后支架与导流罩连接螺栓，。
用小力矩扳手和24mm 开口扳手紧固。
紧固力矩175NM。
340NM 力矩扳手 开口扳手螺栓：塔架法兰连接螺栓；型号：GB/T 5782-2000 M42×220-10.9； 力矩值：3300N.m ；套筒：65 mm ；使用工具：液压扳手塔筒避雷接地，检查连接处是否有油漆，将螺栓紧固。
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500小时检修作业内容
大力矩：
1.变桨轴承与轮毂连接螺栓，转动轴与转子支架连接螺栓，偏航轴承与塔架上法兰连接螺栓，为46mm 螺栓。
根据力矩对照表力矩值1200 NM 查出对应型号扳
手的输出液压压力。
2.叶片与变桨轴承连接路栓。
(上图）为50mm 螺栓。
根据力矩对照表力矩值910 NM 查出对应型号扳手的输出液压压力。
3.发电机定轴与底座连接螺栓（下图），轮毂与转动轴连接螺栓（上图）。
为55mm 螺栓。
根据力矩对照表力矩值2050 NM 查出对应型号扳手的输出液压压力。
螺栓：转动轴–转子支架；
型号：GB/T 5782-2000 M30×170-10.9； 数量：48颗；检查数：12颗；力矩值：1200N.m ；套筒：46mm ；使用工具：液压扳手
螺栓：叶片–变桨轴承；
力矩值：1070N.m ； 使用工具：液压扳手螺栓数量：数量：192颗；检查数：48颗；数量：162颗；检查数：40颗；
螺栓：轮毂–转动轴 ；
型号：GB/T 5782-2000 M36×220-10.9； 数量：48颗；检查数：12颗；力矩值：2050N.m ；套筒：55 mm ；使用工具：液压扳手
4.基础环和塔筒下段法兰连接螺栓，中下塔筒连接螺栓，中上塔筒连接螺栓。
为65mm 螺栓。
根据力矩对照表力矩值3300 NM 查出对应型号扳手的输出液压压
力。
小力矩：
1.导流罩螺栓，齿形带压板螺栓，用棘轮和17mm 开口扳手紧固。
2.变桨盘T 行挡块螺栓，24mm ，力矩200NM 。
2.变桨驱动支架与调节滑板螺栓，转轴与转子止定圈连接螺栓，定轴止定圈与定轴连接螺栓，变桨柜支架螺栓，前支架与导流罩连接螺栓，前支架与驱动支架连接螺栓，后支架与导流罩连接螺栓，。
用小力矩扳手和24mm 开口扳手紧固。
紧固力矩175NM。
340NM 力矩扳手 开口扳手
螺栓：塔架法兰连接螺栓；
型号：GB/T 5782-2000 M42×220-10.9； 力矩值：3300N.m ；套筒：65 mm ；使用工具：液压扳手
塔筒避雷接地，检查连接处是否有油漆，将螺栓紧固。
检查防腐。
3.下平台支架与底座连接螺栓，轮毂与变桨驱动连接螺栓，后支架与轮毂连接螺栓，用大力矩扳手和30mm 开口扳手紧固。
力矩340NM 。
螺栓：转轴止定圈-转轴
型号：GB/T 5782-2000 M16×100-10.9 ； 数量：24颗；力矩值：175N.m 套筒：24mm ；使用工具：340N.m 扳手
螺栓：定轴止定圈-定轴
型号：GB/T 5782-2000 M16×100-10.9 ； 数量：18颗；力矩值：175N.m 套筒：24mm ；使用工具：340N.m 扳手
螺栓：导流罩前支架-导流罩
型号：GB/T 5782-2000 M16×100-10.9 ； 数量：6颗；力矩值：200N.m
套筒：24mm ；使用工具：340N.扭力扳手
螺栓：导流罩前支架－变桨驱动支架 型号：GB/T 5783-2000 M16×70-10.9； 数量：24颗；力矩值：200N.m
套筒：24mm ；使用工具：340N.扭力扳手
螺栓：变桨驱动支架与调节滑板螺栓 数量：24颗；力矩值：175N.m 套筒：24mm ；使用工具：340N.m 扳手
油脂加注：
1.发电机前后轴承，加注SKF 油脂。
每个油孔用油枪打20次，
2.变桨张紧轮，加注SKF 油脂。
每个油孔用油枪打20
次，
螺栓：轮毂–变桨驱动支架；
型号：GB/T 5782-2000 M20×160-10.9； 数量：24颗；力矩值：340N.m ；套筒：30mm ，使用工具800N.m 力矩扳手
加油嘴。
三个叶片数量：6个；加脂量：适量； 油脂型号：SKF ，LGEP2
加油嘴。
数量：6个；加脂量：总量300g/半年/轴承，每个油嘴约50g ，手动加脂枪打油50次，脚踏式加油器29次；油脂型号：SKF ，
3.自动加脂器，加注585K油脂。
把加脂器加满，
卫生清理：
清理机舱及平台垃圾，灰尘，油污。
偏航刹车片卫生清理（将偏航刹车片附近的铁屑及灰尘清理干净）。
风向标对风：将风向标正对机头，观看主控面板显示对风角度，如果对风不准，则需要调节风向标。
旋松风向标底座螺栓，调节底座方向，使风向标正对机头时对风角度在正常范围内。
偏航余压调节：用余压表测量偏航余压，看余压是否正常，如果不正常，则需用活动扳手和一字起调节偏航余压阀使偏航余压处在21-24bar之间。
齿形带排查：检查齿形带是否跑偏，如果跑偏，则需调整：先将变桨电机的压板螺栓松掉（所需工具：24mm套筒加棘轮扳手），调整变桨电机的调整螺栓，调整到齿形带松弛下来，然后把跑偏的齿形带位置移正，调整变桨电机的调整螺栓，使齿形带的张紧力达到规定大小（用测频仪测量齿形带张紧力为170NZ-190HZ 时为合格）。
塔筒灯座检查：检查塔筒灯是否照明正常，若不正常需处理。
发电机开关柜螺栓:紧固发电机开关柜螺栓。
面板机上电自启动：检查是否上电自启动，若不是需设置成上电自启动。