OTS和PVS解释
大众常用英文缩写词和概念 (2)
OTS-PVS-OS-2TP-PPAP-SOP1.OTS—Off Tooling Sample工程样件。
即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.用于验证产品的设计能力.工程样件得到认可后形成的报告叫OTS认可报告，也叫工程认可报告。
主要包括设计资料（图纸等设计资料），PSW(产品保证书)、实验合格报告（尺寸、性能、外观合格报告）、控制计划（CP）、设计失效模式分析DFMEA、实验室认可证书、BOM表（分供方物料清单）和测量系统分析（MSA）等。
以上均为供方提供，受到需方审核。
需方反馈供方时，输出为OTS（工程样件）认可报告。
2.PVS---Produktions-Versuchs-Serie批量试生产。
小批量试生产(生产试制批量，大众术语)主要是对生产节拍及产品批量稳定性的评价。
3.OS-零批量（在批量生产条件下的总演习），产品形成和批量成熟之间。
一个过度阶段。
应该是工装样件生产阶段，但要保证与正式批量生产相同的生产条件。
是批量生产前的总演习，批产的全面验证；接下来就是SOP（标准作业程序），即批量生产。
4.2TP-正式批量供货前的2日试生产，用来验证批量能力。
代表QPN（新零件质量提高计划）的结束。
目标是获得批产认可；生产过程准备就绪；结束项目规划；在批产能力状态下，对整个过程的可靠性和适宜性做最后的审核。
(两日试生产，大众术语)，主要是验证供应商的批量供货能力。
5.PPAP-Production part approval process 生产件批准程序。
规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
6.SOP-Standard Operating Procedure标准作业程序。
就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
各大主机厂项目时间点详解
一汽大众
序
1
OTS
2
VFF
3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
EM/PVS
4
0S
5
2TP
6
SOP
7
8
说明
由批量模具按照批量的生产工艺和工序制造出来的零件或总成，称为工装样件（OTS），Off Tool Sample，要求正式的工装模具件交样。
汽车试生产放行，即使用批量模具和批量设备进行首次生产，同时将状态现场文件经理以及 较早得识别风险
大众开始对整车做高低温度相关试验（整车试验前需要看到大众试验室开出合格试验报告）
。 此阶段audit打分和整车试验一般会经过光板件认可、皮纹件认可、直到0S阶段此阶段才
结束（因为试验项目多、试验周期时间长）。
小批量试生产 注：小批量试生产 （OS）是按照计划的批量和生产节拍，对整个生产过程进行一次总的演习。小批量试生产一 般在起步生产前几周进行。但是，小批量试生产必须做好充分准备，只有这样，对今后的批 量生产才有指导意义。主要的准备工作有如下几个方面： ·人员的培训必须圆满结束； ·在试生产和产品审核中所发现的问题和缺陷，有效的整改措施已经全面落到实处； ·所有的必须工程鉴定的零件，检验合格； ·所有零件的首批样件检验合格，检验结果的总评分为1分； ·在试生产阶段，质量保证的道路试验所发现的缺陷，都得到了分析，而且，有效地落 实了整改措施； ·生产过程的各环节，生产、工艺、物流和质保都处在最新的状态； ·生产过程的过程审核已经全面展开，不符合项已经落实了有效的措施。 小批量试生产的最终目标是指导今后的批量生产。在这个阶段中，要详细记载整个生产 过程中所出现的问题。这些问题大致分两大类：生产过程的问题和产品的质量问题。 所以，在这个阶段中，主要进行如下工作： ·过程审核
OEM厂相关项目节点名词解释
大众相关名词解释:1.MB-精测样架2.PH-一汽-大众有经管会成员参加的展示生产准备和认可状态的大型项目会3.VFF-预批量认可车4.PVS-是批量生产5.OS-零批量(产品形成和批量成熟之间,一个过度阶段)6.BMG-工装样件认可(产品工程样件性能检验认可由主管的产品开发部门颁发前提示对从模具或者在批量认可条件下生产出来的零件进行前期的检验,并考虑了必要的实验室检测获得专业部门的认可,只有在认可检验过程中所被评价的特性.(例如尺寸、材质、制造商表示、生产工艺、生产地、机器等)都没有被改变的情况下,,产品工程样件性能检验认可才一直有效.制造商负责保持认可了得安装状态.)7.TLL—SVW物流规划科:负责制定并完善国产化零件预批量包装要求,对供应商的包装方案提出要求和给予指导.8.TLR—SVW生产准备科9.TLY—XX工厂现场物流科(注:8、9在预批量阶段负责督促供应商实施).上汽相关项目名词解释:1.EP—工程样车(采用相应工程样件,制造工艺制造在试制车间装配的样车).目的:整车集成的开发,验证与整车相关的SSTS/子系统技术规范和VTS/整车技术规范要求、零件调试、开发动力总成标定、公告法规的早期验证和验证总装顺序等.用途:碰撞试验/PA VE/G5+/DS44/NRD冬季试验/夏季试验2.PP—PrePilot车(采用经工程ESO认可的零件,在整车生产线上小批量制造的非销售车辆).目的:预试生产,通过流水线的连续生产来调试整车厂的生产设备以达到联线生产能力,检验生产工艺.供应商和工厂体系进入批量能力形成阶段.并通过现场问题和Audit评分实现质量的持续提升.用途:质保路试/领导层试驾3.P--Pilot车(采用经SQE PPAP认可的批量零件,在整车生产线上批量制造的可销售车辆).目的:试生产,验证零部件厂商的爬坡能力和整车厂在一定节拍下得制造能力.同时通过批量生产的拉动考核零部件厂和整车厂过程质量的稳定性.用途:质保路试/市场宣传。
各大主机厂项目时间点详解
一汽大众
1
OTS
2
VFF
EM/PVS
4
0S
5 6 7 8
2TP SOP
说明
由批量模具按照批量的生产工艺和工序制造出来的零件或总成，称为工装样件（OTS），Off Tool Sample，要求正式的工装模具件交样。
汽车试生产放行，即使用批量模具和批量设备进行首次生产，同时将状态现场文件经理以及 较早得识别风险 EM送样阶段是大众试验室开始对单件和小总成开始试验。大众试验室需要看到供应商第三方 试验合格报告才开始其内部单件和总成试验。 大众试验室很少关注产品外观，但性能一定要好，若第一次试验失败，大众原则上帮我们做 第二次试验会开罚单。 PVS阶段相当于通用 的FE/MC阶段（尺寸匹配，audit打分正式开始）。 此阶段对零件性能外观要求都特别严格。 大众开始对整车做高低温度相关试验（整车试验前需要看到大众试验室开出合格试验报告） 。 此阶段audit打分和整车试验一般会经过光板件认可、皮纹件认可、直到0S阶段此阶段才 结束（因为试验项目多、试验周期时间长）。 小批量试生产 注：小批量试生产 （OS）是按照计划的批量和生产节拍，对整个生产过程进行一次总的演习。小批量试生产一 般在起步生产前几周进行。但是，小批量试生产必须做好充分准备，只有这样，对今后的批 量生产才有指导意义。主要的准备工作有如下几个方面： ·人员的培训必须圆满结束； ·在试生产和产品审核中所发现的问题和缺陷，有效的整改措施已经全面落到实处； ·所有的必须工程鉴定的零件，检验合格； ·所有零件的首批样件检验合格，检验结果的总评分为1分； ·在试生产阶段，质量保证的道路试验所发现的缺陷，都得到了分析，而且，有效地落 实了整改措施； ·生产过程的各环节，生产、工艺、物流和质保都处在最新的状态； ·生产过程的过程审核已经全面展开，不符合项已经落实了有效的措施。 小批量试生产的最终目标是指导今后的批量生产。在这个阶段中，要详细记载整个生产 过程中所出现的问题。这些问题大致分两大类：生产过程的问题和产品的质量问题。 所以，在这个阶段中，主要进行如下工作： ·过程审核 在小批量试生产的过程中，必须对整个生产过程进行一次全面的过程审核；· 产品审核 ·质量保证的道路试验 在小批量试生产阶段中，质量保证的道路试验可参照试生产（PVS）的质量保证的道路试验 。行驶里程至少50,000公里； · 整车和动力总成检验，详细的内容见第六阶段的内容； · 编制问题单 生产过程的问题单和产品质量问题单。问题单的内容必须包括：问题的描述、整改项目的措 施、整改负责人和整改的期限等； · 在这阶段中，生产的产品只供产品的试验和验证，不准出售！
APQP各个阶段
1.APQP有哪几个阶段？共分为五个阶段：第一阶段：计划和确定项目（立项）第二阶段：产品的设计和开发（样件试制）第三阶段：过程的设计和开发（试生产策划）第四阶段：产品和过程的确认（试生产）第五阶段：反馈评定和纠正措施（量产及持续改进）没有产品设计责任时：第一阶段：计划和确定项目第二阶段：样品试制第三阶段：试生产准备第四阶段：小批量试生产第五阶段：批量生产2.APQP与几大工具的关系以及导入时间.3.APQP与工具4.QPN 阶段顺序图5.QPN相关概念序号缩写英文原文解释1 OTS OFF TOOL SAMPLE 用批量生产的工模器具制造出的样件2 PVS Produktions –Versuchs - Serie 批量试生产3 TMA Trial Manufacturing Agreement 试制协议4 QSV Qualitaes-Sicherungs-Vereinbarung 质量保证协议5 BMG Bau-Muster-Genehmigung产品工程样件性能检验认可6 B- Freigabe 采购认可7 D- Freigabe 试制/0批量的认可8 P- Freigabe 计划认可9 TL 技术资料汇编10 LH LastenHeft 要求汇总书11 Pflichtenheft 责任汇总书12 ME Markt-Einfuehrung 市场导入13 MIS Management Informations-System 管理信息系统14 Nullserie 零批量15 QPN Qualifizierungs-Programm Neuteile 新零件质量提高计划16 SOP Start-Of-Production 批量生产启动Standard Operating Procedure 标准操作程序17 QSR 质量体系要求18 APQP Adavanced part quality plan 高级产品质量计划19 PPAP product part approval procedure 生产件批准程序20 QSA 质量体系评审21 MSA measurement system analysis 测量系统分析22 FMEA 失效模式及结果分析23 SPC 统计过程控制。
汽车专业名词缩写小百科讲解
AWE德文全称：Abweichungserlaubnis中文全称：偏差许可产品实际技术质量状态与技术标准、图纸、认可要求存在不一致时，相关部门评估风险，提出可使用的书面确认。
通常对于偏差许可得使用周期最长为3个月Äko德语全称：Änderungskontrolle中文全称：更改控制Äko指从B-Freigabe开始至SOP后3个月期间提出的，由于成本优化、技术方案优化、质量改进、法规要求、安全原因或者造型更改等原因引起的技术更改（不限于零件技术状态的更改）。
AKF德文全称：Aktive Kohlenfilter中文全称：活性碳过滤器用于临时储存油箱内的燃油蒸汽，所存燃油蒸汽将在发动机工作时吸入进气歧管并最终燃烧掉。
B-Freigabe德文全称：Beschaffungsfreigabe中文全称：采购认可按照1999-06版本的PEP，BF是一个项目的里程碑。
从这一时间点起，高额的资金投入开始启动，以采购生产制造所需的材料设备。
为使项目领导组颁发采购认可需完成下列工作任务：- 总成图纸及其相关的单件图纸通过实物检验；- 环保目标的实现性获得确认；- 产品原材料的实验数据及其可回收型数据得到验证；- 完成了工艺材料（一次性材料）和工作过程的详细规划；- 规划的过程流程和布局得到了检验和认可。
采购认可按零件颁发，其先后顺序取决于下列因素：- 设计所需时间长短（如：专用模具或设备控制系统）- 制造所需时间长短（如：生产线的制造、模具、特定检验设备）每个零件获得采购认可的日期记录在零件明细表中。
在这个环节，主要是造型数据更改被完全冻结，并完成造型相关零件的B-Freigaben（包括零件几何尺寸数据和原料和采购认可零件清单），并开始与造型相关的零件模具的制造，并提前两月完成第一辆样机。
BMG-Teile德文全称：Baumustergenehmigungspflichtige Teile中文全称：需进行工程样件认可的零件涉及安全性、平台等的需要德国大众进行工程样件认可的重要零件Bemuster德文全称：Bemusterung中文全称：样品检验零件在批量生产前送质保进行检验的样品。
产品开发过程中要做的文件以及各个阶段的划分
产品开发过程中要做的文件以及各个阶段的划分OTS①OTS=off tool sample 初始样件（手工样件）是指首次样件，②然后会有个PVS首批样件小批量试生产。
PVS是原型验证系统(Prototype Verification System)的缩写③再接下来的是2TP正式批量供货前2天试生产验收。
④接下来才是正式订单及量产。
OTS是工程认可，PVS是质量部负责2TP及批量二日生产验收验收目的在供应商形成批量供货能力的条件下，自主机厂采购部下达二日生产任务的指令开始，检验供应商从采购原材料，二次外购件，到组织生产，过程控制，质量检验，并在规定的时间内将外协件运往主机厂指定仓库，并在规定的时间内，在主机厂生产合格的全过程的能力。
即验证供应商批量供货的质量能力。
验收范围1、审核产品的技术状态、首批样品检验结果、DFMEA、PEMEA、QPN结果、B件认可（BMG）2、审核物流原材料，二次外协件的入口质量控制能力、库房质量管理能力；3、审核供应商生产过程、及其物流的质量能力、二次供应商生产过程质量控制能力；4、审核供应商终检的能力；5、审核供应商型式试验的能力；6、审核供应商发货的质量控制能力。
验收方法对供应商生产过程进行验收，并实施双方商定的产品检验项目，验证过程的稳定性。
工程上的一些缩写含义2009年05月28日星期四 19:06序号缩写英文原文解释1 OTS OFF TOOL SAMPLE 用批量生产的工模器具制造出的样件2 PVS Produktions – Versuchs - Serie 批量试生产3 TMA Trial Manufacturing Agreement 试制协议4 QSV Qualitaes-Sicherungs-Vereinbarung 质量保证协议5 BMG Bau-Muster-Genehmigung 产品工程样件性能检验认可6 B- Freigabe 采购认可7 D- Freigabe 试制/0批量的认可8 P- Freigabe 计划认可9 TL 技术资料汇编10 LH LastenHeft 要求汇总书11 Pflichtenheft 责任汇总书12 ME Markt-Einfuehrung 市场导入13 MIS Management Informations-System 管理信息系统14 Nullserie 零批量15 QPN Qualifizierungs-Programm Neuteile 新零件质量提高计划16 SOP Start-Of-Production 批量生产启动Standard Operating Procedure 标准操作程序17 QSR 质量体系要求18 APQP Adavanced part quality plan 高级产品质量计划19 PPAP product part approval procedure 生产件批准程序20 QSA 质量体系评审21 MSA measurement system analysis 测量系统分析22 FMEA 失效模式及结果分析23 SPC 统计过程控制。
OTS样件认可零件重量报告
OTS样件认可零件重量报告OTS样件认可零件重量报告OTS样件认可零件重量报告篇一：OTS样件认可零件重量报告协众汽车空调集团有限公司表单/记录零件重量报告编号：XZCX7.3.6.3(1)-JL05 版本：D/01 页次：1/1生效日期：2017.01Note Circle All Inspection Values Which Do Not Conform To Spec. 注:不符合图纸的值请用红色线条圈出Inspected byVerificationDate Insp.①检验: ②审核: 检验日期：249篇二：OTS文件目录参考OTS目录（参考）注：1、SP：供应商PE：产品工程师S QE：供应商质量工程师QE：质量工程师BUYER：采购员 N/A：表式自定2、空白记录表式由技术中心设计，由PE提供给供应商（一般在项目启动会上提交）3、红色字体可根据开发过程情况需要进行删减；其它表式必须要。
4、本OTS目录（参考）可供供应商交付OTS文件时作为目录参考。
篇三：OTS样件OTS -off tooling samples 即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.简称工装样件，用于验证产品的设计能力。
OTS是指首次样件，然后会有个PVS首批样件。
再接下来的是2TP/2天试生产验收。
接下来才是正式订单及量产。
OTS是工程认可，PVS是质量部负责。
提交的文件包括：1、全尺寸报告2、材料报告3、功能报告OTS状态的可能不好，但在客户试用后没问题的话可以申请客户做工程变更，这个是我了解的最合适的供应商申请变更的时期。
如果拖到PPAP的话，时间方面对你们会相当不利。
如果想做的好的话，附OTS报告可以提交的有：1、LOP（List of Points) 里面包括不良项目清单，改进措施及计划等等 2、供应商变更申请（对于不关键不良项目)什么是原型样件、ots样件、生产样件OTS=off tooling samples 译为“工程样件”。
汽车行业英文缩写
OTS=off tooling samples 即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.用于验证产品的设计能力.(用于验证设计出来的产品是否符合客户要求，同时也是对生产工装的验证) 同时OTS也可以叫模具样品，LH 要求汇总书(一个项目的所有资料)TPB 产品技术描述(图纸、技术供货条件等等)DKM 数据控制模型(汽车形状1:1的基准样车)P P认可＝计划认可(决定投入批量生产)B B认可＝采购认可(对生产手段的投资认可)D D认可＝零件生产和供应认可(为零批量)BMG 产品工程性能认可EM 进行首批样件检验的首批样件，首批样件检验也称首批样件认可。
EMPB EMPB＝首批样件检验报告(供货商对其样件检验的文件)2TP 两日生产(供货厂的批量预生产，用来验证批量能力)PVS 生产试制批量0S 零批量(在批量生产条件下的总演习)SF 批量认可(对批量生产的产品认可)EPF (批量供货)计划认可KAF 集团路试验收(质量方面的批量认可)SOP 生产启动(批量生产启动)ME 市场导入(提供给销售商)CAD 计算机辅助设计COP 沿用件(与先前车型通用的零件)CKD 全部拆散SKD 部分拆散HT 自制件KT 外购件(外部供货厂生产的零件)KD 售后服务OTS 用批量生产的模具生产的零件TE 技术开发部PE (合资厂中的)产品工程部TL 技术供货条件TS 产品零件表ZP 检查点ZSB 总成AEKO (产品)改动的控制组织常用英文缩写对照表汽车行业英文缩写(2009-05-06 14:34:33)OSM- Outside of MaterialOTC Over The Counter 非处方药，可在柜台上卖的药PA Program Approvalpallet n. 托盘Passenger Vehicle 乘用车PAT- Program Attributes Team 产品属性小组PDL Product Design LetterPH Proportions&HardpointsPIPC- Percentage of Indexes with Process Capability 能力指数百分比PIST- Percentage of Inspection points Satisfying Tolerance 检测点满意工差百分比PMT- Program Moudle Team 产品模块小组PO Purchase OrderPPAP- Production Part Approval Process 生产件批准程序PPSR Production Preparation Status ReportPQA Process Quality AssurancePR Program ReadinessPre-Launch 试生产price-driven costing 价格引导成本Production Preparation-Final Nissan - PT2/Renault - PPProduction Preparation-Initial Nissan - PT1/Renault - PPP3Production Trial Run 试生产Prototype 样件QFD Quality Funtion Deploy质量功能展开QFTT Quality Functional Task TeamQR- Quality Reject 质量拒收QS Quality StandardRAN Release Authorisation Numberreverse 倒车档RFQ Request For Quotation询价RKD Reverse Knock DownRLQ Receiving Lot QuantityROC Rate of ClimbROI return on investment 报酬率ROP Re-Order PointRTO Required To OperateSAIS Supplier Assessment & Improvement SystemSC Strategic Confirmation/significant Charac’teristicsSDS- System/ Design Specifications 系统/设计说明second gear 二档SFMEA System FMEAShipping Date 出货日、Invoice Date 发票日或On Board Date 装船日Side Windshield 侧窗玻璃SJ Strategic IntentSNP Standard Number of Parts1PP- First Phase of Production Prove-Out 第一次试生产3C Customer(顾客导向)、Competition(竞争导向)、Competence（专长导向）4S Sale, Sparepart零配件, Service, Survey信息反馈5S 整理，整顿，清理，清洁，素养8D- 8 DisciplineABS Anti-lock Braking SystemAIAG 美国汽车联合会ANPQP Alliance New Product Quality ProcedureApportionment 分配APQP Advanced Product Quality PlanBacklite Windshield 后窗玻璃Benchmark Data 样件资料bloodshot adj.充血的, 有血丝的BMW Bavarian Motor WorksSOW- state of work 工作申明SPC Statistical Process ControlSQA Supplier Quality AssuranceSREA- Supplier Request for Engineering Approval 供应商工程设计更改申请ST Surface TranferSTRS Supplier Test Report SystemSubcontractor 分承包商Sunroof Windshield 天窗玻璃SUV Sports Utility VehicleTAG Test Aptitude GraphiqueTCO Total Cost of Ownership 总持有成本TCRA Total Cost Reduction ActivityTGR Things Gone RightTGW Things Gone WorstTM Techinical ManualTPM Total Preventive MaintenanceTTO-Tool Try Out 工装验证UOM Unit Of MeasureVES Vehicle uation SystemVO- Vehicle Operation 主机厂VPP- Vehicle Program Plan 整车项目计划VQA Vehicle Quality AssuranceVTTO- Vendor Tool Try-Out 供应商工装验证WERS- World Wide Engineering Release System WVTA Whole Vehicle Type Approval凹坑 concave车床 lathe抽查试验spot check test出厂试验delivery test次品defective product调幅amplitude modulation (AM)调频 Frequency Modulation断差 offset对讲机 interphone法平面normal plane翻车rollover返工 re-doing防滑地板 no-skid floor仿真emulation副作用side effect改装厂 refitting factory隔热板heat shield后围侧板 rear wall side cover划痕 scratchC.P.M Certified Purchasing manger 认证采购经理人制度CB- Confirmation Build 确认样车制造CC- Change CutOff 设计变更冻结CCSC- critical/significant characteristicCCR Concern & Countermeasure RequestCCT Cross Company TeamCharacteristics Matrix 特性矩阵图COD Cash on Delivery 货到付现预付货款(T/T in advance) CP1- Confirmation Prototype 1st 第一次确认样车CP2- Confirmation Prototype 2nd 第二次确认样车Cpk 过程能力指数Cpk=Zmin/3CPO Complementary Parts OrderCraftsmanship 精致工艺Cross-functional teams 跨功能小组CUV Car-Based Ultility VehicleD1：信息收集；8DD2：建立8D小组；D3：制定临时的围堵行动措施，避免不良品流出；D4：定义和证实根本原因，避免再发；D5：根据基本原因制定永久措施；D6：执行和确认永久措施；D7：预防再发，实施永久措施；D8：认可团队和个人的贡献。
客户关键节点术语(1)
关键节点术语解释
Pre-pilot:又称NS（Non-salable）阶段,该阶段属于小批量 预试生产。使用的是未通过PPAP认可的零件，装配的整车 不可销售，是非销售车制造验证 PPAP （Production Part Approval Process）生产件批 准程序，PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾 客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生 产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的 潜在能力。 Pilot:又称S(Salable)阶段，使用的是通过PPAP认可的零件, 该阶段属于小批量向大批量过渡的试生产，又叫产量爬坡阶 段。
SOP：Start of production (Serienanlauf)生产启动（批量生 产启动）
谢谢！
关键节点术语解释
2TP：2-Tagesproduktion (Vorserie beim Lieferanten, Nachweis der Serienfaehigkeit)两日生产（供货厂的批量预 生产，用来验证批量能力
OS： Nullserie (Generalprobe unter Serienbedingungen)，零批量（在批量生产条件下的总 演习）；0S装车，是客户以检验自身生产过程能力为目 的的装车试验，由TLR组织，编制送样计划；
客户关键时间节点术语解释
SGM项目开发流程图
RFQ/SOR 报价 定点意向 书 项目启动 kick-off 获取并检查数据/图纸 /标准以及相关技术资 料
FE3交样
OTS交样
FE2交样
试验大纲/测量 计划认可
原材料/外协/ 采购/模具/检 具开发及定点 PILOT(S)/PTR
OTS术语
OTS, off tool sampleISIR,Initial Sample Inspection Report工装样品认可（OTS）定义: 外购国产化零部件（工装样品/OTS）审批规程t目的: 测试由中国当地供应商提供的零部件是否符合原设计的工程要求，非用于检测零部件的原设计。
范围：适用于所有提供在中国制造零部件的供应商。
程序：-样件定义-送样要求-工装样品（OTS）认可程序?-工程样品（OTS）文件的提交OTS: OFF TOOL SAMPLE 用和量产相同的工装制造出来的样件，即“工装样件”。
OTS 是完全工装样件，它必须是以后量产时要用的工装，只不过在制作工装样件时可以在操作者，地点等方面可以与量产时有所不同。
OTS是大众的叫法，主要用于性能、制造可行性及品质可行性方面的评价，只是没有将生产节拍纳入考量，PVS(生产试制批量，大众术语)主要是对生产节拍及产品批量稳定性的评价，2TP(两日试生产，大众术语)，主要是验证供应商的批量供货能力；OS(零批量，大众术语)，是批量生产前的总演习，批产的全面验证；接下来就是SOP,即批量生产。
有OTS要求的产品常常是是汽车零部件。
当然，其它行业也在参考采用。
有时OTS也指提供给客户的首样件。
OTS文件即工装样件的验证报告，其内容较多，具体可向客户询问其所要的内容。
也可参考PPAP 提交文件内容。
序号缩写英文原文解释1 OTS OFF TOOL SAMPLE 用批量生产的工模器具制造出的样件2 PVS Produktions – Versuchs - Serie 批量试生产3 TMA Trial Manufacturing Agreement 试制协议4 QSV Qualitaes-Sicherungs-Vereinbarung 质量保证协议5 BMG Bau-Muster-Genehmigung 产品工程样件性能检验认可6 B- Freigabe 采购认可7 D- Freigabe 试制/批量的认可8 P- Freigabe 计划认可9 TL 技术资料汇编10 LH LastenHeft 要求汇总书11 Pflichtenheft 责任汇总书12 ME Markt-Einfuehrung 市场导入13 MIS Management Informations-System 管理信息系统14 Nullserie 零批量15 QPN Qualifizierungs-Programm Neuteile 新零件质量提高计划16 SOP Start-Of-Production 批量生产启动Standard Operating Procedure 标准操作程序17 QSR Quality System Requirements 质量体系要求18 APQP Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划和控制计划19 PPAP Production Part Approved Process 生产件批准程序20 QSA Quality System Assessment 质量体系评审21 MSA measurement system analysis 测量系统分析22 FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在的失效模式后果分析23 SPC Statistical process control 统计过程控制。
各大主机厂项目时间点详解
EM送样阶段是大众试验室开始对单件和小总成开始试验。大众试验室需要看到供应商第三方
试验合格报告才开始其内部单件和总成试验。
大众试验室很少关注产品外观，但性能一定要好，若第一次试验失败，大众原则上帮我们做
第二次试验会开罚单。
PVS阶段相当于通用
的FE/MC阶段（尺寸匹配，audit打分正式开始）。 此阶段对零件性能外观要求都特别严格。
大众开始对整车做高低温度相关试验（整车试验前需要看到大众试验室开出合格试验报告）
。 此阶段audit打分和整车试验一般会经过光板件认可、皮纹件认可、直到0S阶段此阶段才
结束（因为试验项目多、试验周期时间长）。
小批量试生产 注：小批量试生产 （OS）是按照计划的批量和生产节拍，对整个生产过程进行一次总的演习。小批量试生产一 般在起步生产前几周进行。但是，小批量试生产必须做好充分准备，只有这样，对今后的批 量生产才有指导意义。主要的准备工作有如下几个方面： ·人员的培训必须圆满结束； ·在试生产和产品审核中所发现的问题和缺陷，有效的整改措施已经全面落到实处； ·所有的必须工程鉴定的零件，检验合格； ·所有零件的首批样件检验合格，检验结果的总评分为1分； ·在试生产阶段，质量保证的道路试验所发现的缺陷，都得到了分析，而且，有效地落 实了整改措施； ·生产过程的各环节，生产、工艺、物流和质保都处在最新的状态； ·生产过程的过程审核已经全面展开，不符合项已经落实了有效的措施。 小批量试生产的最终目标是指导今后的批量生产。在这个阶段中，要详细记载整个生产 过程中所出现的问题。这些问题大致分两大类：生产过程的问题和产品的质量问题。 所以，在这个阶段中，主要进行如下工作： ·过程审核 在小批量试生产的过程中，必须对整个生产过程进行一次全面的过程审核；· 产品审核 ·质量保证的道路试验 在小批量试生产阶段中，质量保证的道路试验可参照试生产（PVS）的质量保证的道路试验 。行驶里程至少50,000公里； · 整车和动力总成检验，详细的内容见第六阶段的内容； · 编制问题单 生产过程的问题单和产品质量问题单。问题单的内容必须包括：问题的描述、整改项目的措 施、整改负责人和整改的期限等； · 在这阶段中，生产的产品只供产品的试验和验证，不准出售！
常用缩写名词解释
中兴公司常用缩写名词解释：一、与开发过程/项目有关的名词：OTS：Off tool sample工装样件（首件）TTO：Tool Try-Out. 工装设备试运行/工装工艺路线调试/工装验证。
PP：Production Preparation/Production Prove-Out生产准备/试生产1PP（First Phase of Production Prove-Out 第一次试生产）、2PP试生产的不同阶段SOP：Start-of-production批量生产WBS：Work break down structure工作分解结构（项目管理PM工具之一）VPP——Vehicle program plan项目总计划（确定整个项目关键节点和时间进度的详细路标图）TDWP——Timing design work plan项目工作计划，包含各部门子计划的主要内容。
二、与质量管理有关的名词：FTT：First Time Through一次通过率PPM：Parts per million 以百万分一为单位的不合格品率（此指标反映的是质量水平）ZCPA：中兴产品评审（站在用户角度进行的产品评审，引自福特FCPA- Ford Consumer Product Audit）8D- 8 Discipline：D1：信息收集；D2：建立8D小组；D3：制定临时的措施，避免不良品流出；D4：定义和证实根本原因，避免再发生；D5：根据基本原因制定永久措施；D6：执行和确认永久措施；D7：预防再发，实施永久措施；D8：认可团队和个人的贡献。
五大工具：APQP：Advanced Product Quality Planning and Control Plan产品质量先期策划与控制计划PPAP：Production Part Approval Process生产件批准程序SPC：Statistical Process Control统计过程控制MSA：Measurement System Analysis测量系统分析FMEA：Failure Mode Effect Analysis 失效模式与后果分析2008-6-24 （待续）。
大众bmg报告
大众bmg报告大众汽车集团常用的缩写词和概念大众汽车集团常用的缩写词和概念LH 要求汇总书（一个项目的所有资料）TPB技术产品描述（图纸，技术供货条件等等）DKM 数据控制模型（汽车形状1：1的基准样车）PP认可=计划认可（决定投入批量生产）BB认可=采购认可（对生产手段的投资认可）DD认可=零件生产和供应认可（为零批量）BMG 产品工程性能检验认可EM 经行首批样件检验的首批样件。
首批样件检验也称首批样件认可。
EMPB=首批样件检验报告（供货厂对其样件检验的文件）2TP 两日生产（供货厂的批量预生产，用来验证批量能力）PVS生产试制批量0S 零批量（在批量生产条件下的总演习）SF 批量认可（对批量生产的产品认可）EPF（批量供货）计划认可KAF 集团路试验收（质量方面的批量认可）SOP 生产启动（批量生产启动）ME 市场导入（提供给销售商）CAD 计算机辅助设计COP 沿用件（与先前车型通用的零件）CKD 全部拆散SKD 部分拆散HT自制件（本厂自己生产的零件）KT外构件（外部供货厂生产的零件）KD售后服务OTS 用批量生产的模具生产的零件Q 质量… QS 质量保证TE 技术开发部PE（合资厂中的）产品工程部TL 技术供货条件TS 产品零件表ZP. 检验点ZSB总成AEKO（产品）改动的控制组织FMEA 缺陷可能性及其影响分析LHTPBDKMPBDBMG EM 2TP PVS 0SSFEPF KAF SOP ME CAD COP CKD SKD HT KTKD OTS QQS TEPETLTSZP.ZSBAEKOFMEA项目计划完成程度项目管理和状态跟踪来确保整体项目各步骤按要求完成。
要求汇总书（一个项目的所有资料）技术产品描述（图纸，技术供货条件等等）数据控制模型（汽车形状1：1的基准样车）P认可=计划认可（决定投入批量生产）B认可=采购认可（对生产手段的投资认可）D认可=零件生产和供应认可（为零批量）产品工程性能检验认可进行首批样件检验的首批样件。
名词解释
BOM(Bill of material)：物料清单ERP（Enterprise Resource Planning）：企业资源计划OTS（off tooling sample）：工装样件，首件PMC（production material control）：生产及物料控制2TP：两日产OEE（overall equipment effectiveness）设备综合效率PSW（part submission warrant）：零件提交保证书PVS(production trial run)：批量生产试制RPS(Referenzpukt system)：定位点系统MEAS(measures)：测量TOL(tolerance)：公差DEV（deviation）：偏差CP(control plan)：控制计划FIFO(fist in fist out):先进先出IMDS(International Material Data System)：国际材料数据系统，第三方进行材料认可的机构EMPB：Erst Muster Pruef Bericht(德语)，首批检验报告LC（Localization）：国产化SKD（Semi knock down）：半散装件CKD(completely knock down)：全散装件QPN：新零件质量开发计划KPI(key performance indicator)：关键绩效指标GSPH：可动率，生产节拍与客户节拍比值TQM(total quality management)：全面质量管理QFD(quality function deployment)：质量功能展开QKZ：（产品审核）质量指数RPN(risk priority number)：风险优先系数。
严重度S、发生率O、探测度D RPN=S×O×DISO(International organization For Standardzation)：国际标准化组织TS(Technical Speciation)：技术规范IATF(International Automotive Task Force)：国际汽车推动小组/国际汽车工作小组。
16949各阶段缩写
序号 缩写 Байду номын сангаас 英文原文 解释
1 OTS OFF TOOL SAMPLE 用批量生产的工模器具制造出的样件 公告之前
上完公告等同于确定下来
20 PPAP product part approval procedure 生产件批准程序;
21 QSA 质量体系评审
22 MSA measurement system analysis 测量系统分析
17 Standard Operating Procedure 标准操作程序
18 QSR 质量体系要求
19 APQP Adavanced part quality plan 高级产品质量计划
2 PVS Produktions – Versuchs - Serie 批量试生产
3 TMA Trial Manufacturing Agreement 试制协议
4 QSV Qualitaes-Sicherungs-Vereinbarung 质量保证协议
目的：这时的评价代表正式的生产品质水平，而不是非正式工序试制品
PPAP资料是分两部分提交的,在OTS阶段，提交样件进行认可的时候，就要提交了，如零件提交保证书，尺寸、材料、性能试验报告及其他记录等在过程认可前，必须提交控制计划，过程FMEA，生产节拍，过程能力研究等
5 BMG Bau-Muster-Genehmigung 产品工程样件性能检验认可
6 B- Freigabe 采购认可
7 D- Freigabe 试制/批量的认可
23 FMEA 失效模式及结果分析
24 SPC 统计过程控制
手工样件应该在OTS样件之前，手工样件主要是验证产品功能是否满足要求，那时产品还未定型，一般不会开模具，最多也是简易模，到OTS阶段，产品基本定型，可以着手开模，为批量生产做准备，一方面继续验证产品功能是否满足要求，另一方面验证生产可行性！
apqp ots及pv阶段的前后逻辑
apqp ots及pv阶段的前后逻辑APQP（Advance Product Quality Planning，先期产品质量策划）是一种用于提前规划和管理产品质量的方法。
它是针对新产品开发和现有产品改进的过程，通过在整个产品生命周期中减少变化、控制成本和确保交付高质量产品来提高客户满意度。
OTIS（Operational Test Readiness Review，运作测试准备审查）是一种用于验证产品设计和制造准备工作的过程。
它是在实际生产之前进行的一项测试和评估项目，以确保产品能够按照设计规范和质量标准进行生产。
本文将介绍APQP和OTIS的前后逻辑以及与PV阶段（Production Validation，生产验证）之间的关联。
一、APQP阶段APQP阶段是产品交付前的一项准备工作，它包括以下六个主要步骤：概念定义、设计和开发、产品验证、过程开发、产品和过程确认、产品发布。
1. 概念定义阶段在概念定义阶段，公司和客户共同确定产品设计的目标、要求和限制。
这个阶段的目标是确保产品设计符合客户需求、市场要求和公司的战略目标。
在此阶段，产品设计团队会进行一系列研讨会和评审会议，确定产品设计、功能和性能规范。
2. 设计和开发阶段在设计和开发阶段，产品设计团队将根据概念定义阶段的结果，开始进行产品设计和开发工作。
这个阶段的目标是确保设计的可靠性、可制造性和可维护性。
产品设计团队会进行一系列的关键设计评审和模型验证，以确保产品能够满足设计和性能要求。
3. 产品验证阶段在产品验证阶段，产品设计团队将进行一系列的验证测试，以确保产品满足设计和性能要求。
这些测试可以包括性能测试、可靠性测试、安全测试等。
产品设计团队还会对测试结果进行分析和评估，确定产品是否符合要求。
4. 过程开发阶段在过程开发阶段，制造团队将根据产品设计要求，制定并验证产品生产过程。
这个阶段的目标是确保产品能够按照设计规范和质量标准进行生产。
制造团队会进行一系列的过程能力评估和过程验证测试，以确保产品能够稳定地生产出来。
[说明]OTS和PVS解释
![[说明]OTS和PVS解释](https://img.taocdn.com/s3/m/04e463cecf2f0066f5335a8102d276a2002960ad.png)
OTS和PVS解释OTS是指首次样件，然后会有个PVS首批样件。
再接下来的是2TP/2天试生产验收。
接下来才是正式订单及量产。
OTS是工程认可，PVS是质量部负责JIS（Just In Sequence），简单地说就是JIT及时供货的一种特殊而极端的状态。
JIT的基本思想可以被概括为：在需要的时候，按需要的量生产并提供所需要的产品，也就是通过对库存的管理，达到无库存或库存量最小的状态，为此而出现了包括“看板”在内的一系列具体方法。
对照JIT，JIS可以说是对库存的要求达到了极端。
通俗地讲，整车厂要什么部件，供应商就送什么部件，当然实际送货时是按一定的频次送货。
通常这些零部件价值较高，体积较大，再加上整车厂对其保质期有一定的要求，整车厂一般不存放库存。
为此，一些供应商不惜通过设置一定的成品库存来应对整车厂的要求，也就是采取“批量生产，顺序供货”的模式，这种模式在一定程度上缓解了供应商的“难堪”，但却积蓄着较高的浪费和风险。
SEPIC(single ended primary inductor converter) 是一种允许输出电压大于、小于或者等于输入电压的DCDC变换器。
输出电压由主控开关(三极管或MOS管)的占空比控制。
这种电路最大的好处是输入输出同极性。
尤其适合于电池供电的应用场合，允许电池电压高于或者小于所需要的输入电压。
比如一块锂电池的电压为3V ~ 4.2V，如果负载需要3.3V，那么SEPIC电路可以实现这种转换。
另外一个好处是输入输出的隔离，通过主回路上的电容C1实现。
同时具备完全关断功能，当开关管关闭时，输出电压为0V。
QFD法（Quality Function Deployment，质量功能展开），也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署QFD法简介您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时，是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间，而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。
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QFD法（Quality Function Deployment，质量功能展开），也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署QFD法简介 您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时，是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间，而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。这种方法就叫做Quality(质量)、Function(功能)与Deployment(展开)，简称QFD。
OEM新的含义为：online events marketing的缩写，意思为：在线互动营销。目前能提供这种服务的有微码营销。
OEM的特征就是：技术在外，资本在外，市场在外，只有生产在内。
SEPIC(single ended primary inductor converter) 是一种允许输出电压大于、小于或者等于输入电压的DCDC变换器。输出电压由主控开关(三极管或MOS管)的占空比控制。
这种电路最大的好处是输入输出同极性。尤其适合于电池供电的应用场合，允许电池电压高于或者小于所需要的输入电压。比如一块锂电池的电压为3V ~ 4.2V，如果负载需要3.3V，那么SEPIC电路可以实现这种转换。
OTS是指首次样件，然后会有个PVS首批样件。再接下来的是2TP/2天试生产验收。接下来才是正式订单及量产。
OTS是工程认可，PVS是质量部负责
JIS（Just In Sequence），简单地说就是JIT及时供货的一种特殊而极端的状态。JIT的基本思想可以被概括为：在需要的时候，按需要的量生产并提供所需要的产品，也就是通过对库存的管理，达到无库存或库存量最小的状态，为此而出现了包括“看板”在内的一系列具体方法。对照JIT，JIS可以说是对库存的要求达到了极端。通俗地讲，整车厂要什么部件，供应商就送什么部件，当然实际送货时是按一定的频次送货。通常这些零部件价值较高，体积较大，再加上整车厂对其保质期有一定的要求，整车厂一般不存放库存。为此，一些供应商不惜通过设置一定的成品库存来应对整车厂的要求，也就是采取“批量生产，顺序供货”的模式，这种模式在一定程度上缓解了供应商的“难堪”，但却积蓄着较高的浪费和风险。
简单地说，QFD把客户的要求转换成相应的技术要求，帮助企业的研究小组系统化地达成共识：做什么?什么样的方法最好?怎样用最好的指令去完成工作? 对员工与资源有什么要求?
OEM生产，即贴牌生产，也称为定牌生产，俗称“贴牌”，由于其英文表述为Original Equipment/Entrusted Manufacture（译为原始设备制造商或原产地委托加工)，因此简称为OEM。基本含义为品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产。之后将所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标。这种委托他人生产的合作方式简称OEM，承接加工任务的制造商被称为OEM厂商，其生产的产品被称为OEM产品。可见，贴牌生产属于加工贸易中的“代工生产”方式，在国际贸易中是以商品为载体的劳务出口。
传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查--用观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法。QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融入生产和服务及其工程的设计之中。
质量功能展开是一种在设计阶段应用的系统方法，它采用一定的方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。
质量功能展开于20世纪70年代初起源于日本的三菱重工，由日本质量管理大师赤尾洋二(Yoji Akao)和水野滋(Shigeru Mizuno)提出，旨在时刻确保产品设计满足顾客需求和价值。后来被日本其他公司广泛采用，现己成为一种重要的质量设计技术，得到世界各国的普遍重视，认为它是满足顾客要求、赢得市场竟争、提高企业经济效益的有效技术。质量功能展开首先成功地应用于船舶设计与制造，现在已扩展到汽车、家电、服装、集成电路、建筑机械、农业机械等行业。