离心泵机械密封的安装和技术要求
立式多级离心泵技术要求
立式多级离心泵技术要求首先是泵的设计原则。
立式多级离心泵的设计应符合流体力学原理，具有合理的流道设计、适宜的叶片形状和角度以及正确的叶轮安装间隙等。
尤其是在多级叶轮设计时，应合理确定各级叶片数目、叶轮直径、流道宽度和轴向间隙等参数，以提高泵的效率和性能。
其次是泵的材料选择。
立式多级离心泵工作环境一般较为复杂，介质可能含有腐蚀性物质、高温或低温介质等，因此要选择适合的材料以保证泵的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性。
常用的材料有不锈钢、镍基合金等，对于特殊工况下的泵，还需要进行防腐处理或涂层加工。
再者是泵的尺寸和重量限制。
立式多级离心泵一般是垂直布置的，需要安装在固定的基座上进行运行。
因此，泵的尺寸和重量要满足现场布置的要求，同时要考虑到方便维护和检修的需要。
在设计过程中，应充分考虑泵的轴向和径向尺寸，以保证泵能够顺利安装并具有稳定的运行性能。
此外，还有泵的密封和冷却系统的设计。
由于立式多级离心泵运行时需要对介质进行密封，因此泵的密封系统设计尤为重要。
常用的密封方式有填料密封、机械密封等，需要根据介质特性和工艺要求进行选择。
同时，为了保证泵的稳定工作，还需要设计合适的冷却系统，以控制泵的温度，避免泵的轴承和密封部件过热。
最后，是泵的运行可靠性和维护性。
立式多级离心泵在运行中需要具有可靠的性能和操作特性，能够保证长时间的连续运行。
同时，由于泵的密封和轴承等部件容易磨损，需要进行定期的维护和保养，因此泵的维护性设计也是一个重要的技术要求。
总之，立式多级离心泵的技术要求包括泵的设计原则、材料选择、尺寸和重量限制、密封和冷却系统设计以及运行可靠性和维护性等方面。
只有在满足这些要求的基础上，才能够设计出高效、安全、可靠的立式多级离心泵，满足不同工况下的需求。
离心泵检修及安装,维护,注意事项
离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。
泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。
二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构（甲式）1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；9-填料；10-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器；22-水封解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。
2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
离心泵的安装技术间隙标准
一、离心泵的关键安装技术管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度（即吸程）。
这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。
它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况.而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。
水泵安装高度不能超过计算值,否则，水泵将会抽不上水来.另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时,如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。
即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。
但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。
从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏水泵进水口处的真空度,使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。
因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。
二、离心泵的安装高度Hg计算允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度。
而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用.位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质,操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。
(1）输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算Hs1＝Hs＋（Ha－10。
33) －(Hυ－0.24)（2）输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时,需进行两步换算：第一步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H΄s2 汽蚀余量Δh对于油泵,计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即泵允许吸液体的真空度,亦即泵允许的安装高度,单位用米。
#离心泵技术条件II类-GB／T5656-94-长沙中联泵业
离心泵技术条件II类-GB／T5656-94中华人民共和国国家标准离心泵技术条件(Ⅱ类) GB／T 5656—94本标准等效采用国际标准IS0 5199m 1986《离心泵技术条件—Ⅱ类》。
离心泵技术条件标准共有三个，按类别分为I、Ⅱ、Ⅲ类。
1类要求最严，Ⅲ类要求最松。
凡是可能需要由买方决定或需要由买方和制造厂家共同商定的内容，其有关正文用黑体字印刷并列出在附录H中。
1 主题内容与适用范围本标准规定了离心泵的设计制造、工厂检查和试验以及发运方面的Ⅱ类要求。
并包含了与这些泵(含底座、联轴器和辅助管路，不包括驱动机)的安装、维护和安全有关的设计特性。
本标准适用于化学和石油化学工业上使用的后开门结构的离心泵(典型的如符合GB566 2所规定的泵)。
本标准或标准的部分条款也适用于非后开门结构泵的设计。
在已经要求应用本标准的情况下.：a. 又需要一种特殊的设计特性时，可以提出符合本标准意图的另外一些供选择的设计，只要对它们作了详细的说明；b. 可以提出并不完全符合本标准要求的泵供考虑，只要对所有不符合之点均予以说明。
当多个文件之间含有相抵触的技术要求时，应按以下顺序决定各文件的适用性；a. 购货订单或询问单(如无订单)[见附录F(参考件)和附录G(参考件)]；b. 数据表(见附录A(参考件)]；C. 本标准；d. 订单或询问单中提到的其他标准。
2 引用标准GB 3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB 3767 噪声源声功率级的测定工程法及准工程法GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法GB 4216 灰铸铁管法兰尺寸GB 4662 滚动轴承额定静负荷GB 5660 轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸GB 5661 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸GB 5662 轴向吸入离心泵(1.6MPa)标记、性能和尺寸GB 6062 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪、轮廓记录仪及中线制轮廓仪GB 6075制订机器振动标准的基础GB 6391 滚动轴承额定动负荷和额定寿命的计算方法GB 9112钢制管法兰类型GB 9239 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB 10889泵的振动测量与评价方法GB 10890泵的噪声测量与评价方法3定义对本标准中必须加以解释的术语定义。
浅析离心泵机械密封泄漏原因及安装维护方法
周彦 东 （ 大 唐 淮 南 洛河 发电 厂
摘要 ： 机械密封在离心泵中得到推广和使用 ， 机械密封作为一种 过 对摩 擦 副密封 失效 的原 因进行 分析 ， 在试 运 转过程 针 对
精 密部 件 ， 需要 比较 高 的 装 配 工艺 质 量 。 本文 分 析 了离 心 泵机 械 密 封 泄 漏 的原 因 ，并 根据 实践 经 验 对 机 械 密封 的安 装 维 护 工 艺 方 法进 行 了优 化 归纳 ， 对规 范 机 械 密 封 的安 装维 护 工 艺质 量 ， 保 证机 械 密 封 长 期 可靠 运 转 具 有 一定 的 实 际意 义 。
频繁 变化或者经 常性 的调整。 ⑤ 环境 温度发生剧 烈变化。 ⑥ 因突然 停 电或故 障导致离心机 出现被迫停机 等。 ３ 机 械密 封的 安装与 维护 ３ ． １安 装原 则 ａ ） 熟 悉设 备情 况。安装机械 密封 之前 ，
密封 是靠动环 与静环 的接触面 在运动 中始终 保持贴合 实现 对转轴 的转 速 、 轴 径 等 都要 进行 熟 悉 ； 考 虑机 械 密 封 的制 的。 运 行 的过程 中 ， 动环和 静环 通过在端面 产生 比压 进而形 造 工艺 、 密封 腔 的相 关尺 寸、 设备 的服 务 时间、 生产 设备 的
上述现 象 ， 通过 采取调 整静 环座 等措 施 密封 失 效是 可 以排 除解决 的。假如 通过 上述 方法 不 能解决 ， 只有 通过 重新 拆 装， 进 而更换 新 的密封。
关键词 ： 离心泵
机械密封
泄漏
安 装 维 护
１概 述 工况 发生较 大 的 变化 ， 以及维修 、 操 作 在 离 心泵 中 ， 机械 密 封 得 到广 泛 的使 用 ， 其 整 机 运行 过程达 到 使用 期 限、 ① 通 常情 况下 ， 因离 心泵输 出 直接 受 到机械 密封 的密封 效果 的影 响 ， 特 别是 在 电力生 产 不到位造 成离心机 发生泄漏。 量偏小 ，导致在 泵内 出现 大量介质 的循 环 ，进 而 出现 热积 的过 程 中 ， 由于连 续生 产 ， 导致机 械 密封 出现 泄漏 ， 在 一 定 最终 使得密封 失效。② 离心 泵停运较长 时间后 ， 在 重起 程度 上严 重影 Ⅱ 向 生 产的运 行。本文通 过详细 分析 离心 泵机 聚 ， 时没有 手动盘车 ， 因摩 擦副粘连进 而导致密封面被扯 坏。 ⑧ 械 密封 出现泄 漏 的原 因 ， 归纳总 结离 心泵机 械 密封 泄漏 的 气蚀 或憋压 的时间较长进 一步破 坏密封 。 ④ 工况 出现 安 装维护 方法 ， 对提高 离 心泵机 械 密封 的安 装维护 水平 有 抽空 、
卧式离心泵机械密封更换步骤及注意事项精选
上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
机械密封是离心泵中十分重要的部件，如果机械密封出现了损坏，那么就会对工作造成十分大的影响。
尽管在日常的使用中对离心泵的保养维护做的很好，但也不能保证机封不会损坏，因为它是有一定的使用寿命的，一旦超过了它的使用寿命时长，那么就只能去更换了。
不过却有部分用户对于卧式离心泵机械密封的更换步骤不是那么的了解，所以今天上海沈泉管道离心泵厂就来为大家简单的讲解下卧式管道离心泵的机封拆装步骤及一些注意事项，大家请跟着小编一起来看下面的内容。
卧式离心泵机械密封更换步骤：1、分离电机和泵体部分，并且给部位上的螺丝标注。
在用扳手全部拆掉。
接着把电机部分和水泵泵体分开。
2、在拆下电机后，接着在用套筒扳手，将叶轮给拆卸下来。
螺丝一般为正常螺丝，非反向螺纹螺丝。
注意轴上的键条，拆下键条。
3、取下动环，两个密封件的就够比较简单，取下动环静环，换上新的机械密封，然后在原步装回，就可以了。
卧式离心泵机械密封更换注意事项：1、机械密封，两个光滑的平面一定要清理要干净，越干净越好，不能有油污，杂质等等。
2、机械密封的静环部分，一定要压平，否则动环会磨损很快的。
3、在更换水泵任何配件时，S先一定要记得断电，切记，切记，切记。
、综上所述，便是关于卧式离心泵机械密封更换步骤及注意事项的全部内容了，希望能够对大家有所帮助。
此外，值得大家注意的是，一般来说离心泵的使用寿命为三个月左右，用户尽量在使用到3个月时就对其更换，切不可因为还能使用而一直使用到损坏为止。
机械密封工作原理、作用与安装过程、使用技术要领
机械密封工作原理、作用与安装过程、使用技术要领2020.2.8机械密封，又称端面密封，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。
它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。
因此，机械密封是一种通用的轴封装置。
分为接触式和非接触式两种，目前多数采用接触式机械密封，而非接触式机械密封正在发展之中，并已引起人们注意。
机械密封是机器上的非功能性零部件，但它在减少泄漏，稳定生产上起了很大作用。
机械密封的工作原理机械密封的工作原理就是以两个相互贴合，平的与旋转轴线垂直的密封表面，并相对转动的密封装置。
它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力，随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。
机械密封的作用一、提高机器效率、降低能耗。
▪减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。
例如，大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
▪减少摩擦损失，提高机器的机械效率。
例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。
▪改变密封方式，提高机器或机组的效率。
例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。
▪改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。
例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。
二、节约原材料。
例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。
三、提高机器可靠性。
例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。
四、安全和环境保护。
离心泵机械密封安装要求及注意事项有哪些
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泵类设备安装工艺标准
泵类设备安装工艺标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998泵类设备安装施工工艺标准QB-CNCEC J20701-20061 适用范围本工艺标准适用于除蒸汽往复泵之外的化工用泵的安装工程（包括整体安装和解体安装的泵），包括单机试车和配合系统联动试车。
泵类设备的典型结构见图1(1)～(9)。
图1（1）离心泵结构图图1（2）水平剖分式离心泵图1（3）垂直剖分式离心泵1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-泵轴；5-轴承体；6-齿轮联轴器；7-轴套；8-叶轮密封环；9-泵体密封环；10-填料环；11-填料；12-水冷式填料压盖图1(4)齿轮泵图1(5)螺杆泵图1(6)电动柱塞泵1-机座；2-曲轴；3-连杆；4-十字头；5-液缸；6-吸入阀；7-排出阀；8-柱塞；9-填料阀图1（7）柱塞式计量泵图1（8）隔膜式泵头计量泵图1（9）双隔膜式泵头计量泵2 施工准备技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 审批合格的设备布置图。
2.1.1.2 审批合格的设备配管图。
2.1.1.3 审批合格的工艺流程图。
2.1.1.4 审批合格的其它相关施工图。
2.1.1.5 设备出厂技术资料。
2.1.2 现行施工标准规范2.1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.2.2 《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ2072.1.2.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502752.1.2.4 《工程建设安装工程起重施工规范》HG202012.1.2.5 《脱脂工程施工及验收规范》HG202022.1.2.6 《工业设备化学清洗质量标准》HG/T23872.1.2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH35052.1.2.8 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462.1.2.9 《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG202372.1.3 施工方案2.1.3.1 泵设备安装施工方案。
立式多级离心泵机械密封更换方法
为了便于更换易损部件机械密封，目前市面上绝大部分的新一代立式多级不锈钢离心泵都采用新型密封技术的便拆型集装式不锈钢外壳机械密封，相比老式的机械密封，本类型机械密封具有使用寿命更长、安装和维护更简便的优点。
下面介绍一下本系列产品的机械密封拆装方法：一、对于功率较小的电机，首先应取下电机和联轴器以便于有足够的空间操作。
部分功率较大的电机可以不用取出就有足够大的空间。
如图1和图2图1(小功率电机的泵必须首先取出电机)图2(大功率单机不必取出已经有足够的操作空间)二、取下电机后，开始松动机械密封的动环部分。
操作前请准备好内六角螺丝刀和一字型螺丝刀。
如下图3图3，开始拆卸机械密封的锁轴螺丝三、松开机械密封动环螺钉(不必取出)后取出动环，然后开始松动机械密封静环锁母。
操作前请准备足够大的套筒或叉口扳手。
如图4图4，开始拆卸机械密封的固定螺丝四、松开静环锁母后，取出机械密封静环部分，请注意检查静环里面的陶瓷接触面是否有损坏部分，如有损坏必须检查安装动环的位置有无杂质等，必须清理干净后才能安装新的机械密封，否则可能损坏机封或漏水。
如图5图5，将原来的机械密封取出，换上新的机械密封。
五、重新放置机械密封后，分别按照步骤四、三、二去操作将机械密封固定后。
固定好动环后，首先上好电机，然后再固定联轴器。
在固定联轴器之前，请务必记得用赠送的机封垫片将轴提升一定距离，否则转动不灵活平稳。
如图6图6，在箭头所指位置用机封垫片将静环提高一定位置(一般1-2mm)，目的是让轴处于悬空状态以转动灵活。
如果没赠送垫片的，用其他1-2mm的垫片将两边均匀垫起来也行。
离心泵的安装施工及验收规范
离心泵的安装施工及验收规范第一条泵的清洗和检查应符合下列要求：一、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸；二、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；2.泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。
第二条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
第三条泵的找正应符合下列要求：一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
第四条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。
第五条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
第六条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。
立式多级离心泵安装使用说明书
立式多级离心泵安装使用说明书系列: MVA, MVS代斯米泵业技术有限公司电话: +45 96 32 81 11传真: +45 98 17 54 99邮件: ***************网站: 说明书: T1536 语言:中文版本:A1(03/20)目录1手册说明 (4)1.1前言 (4)1.2图标和符号 (4)2担保 (5)2.1 担保条款 (5)3产品 (6)3.1 产品介绍 (6)3.2 型号说明 (6)3.3 机械密封代号 (6)3.4 额定电流 (7)4安全与环境 (8)4.1通用 (8)4.2用户 (8)4.3安全措施 (8)4.4安全保护措施 (8)4.5环境方面 (9)5用途及使用范围 (10)5.1产品特点 (10)5.2用途 (10)5.3使用范围 (10)5.4工作介质 (10)6技术参数 (11)6.1环境温度 (11)6.2液体温度 (11)6.3最小进口压力的计算方法 (11)6.4压力与温度 (12)6.5电气参数 (12)6.6电机起/停次数 (12)6.7尺寸及重量 (12)6.8噪音等级 (12)7安装及使用前注意事项 (13)7.1安装时请按照以下事项操作，以免损坏泵 (13)7.2启动泵前检查 (14)7.3启动步骤 (15)8性能参数 (16)9保养 (17)10运输储存 (18)10.1运输 (18)10.2存储 (18)11故障解决 (19)12尺寸图 (21)13爆炸图 (29)1 手册说明1.1 前言本手册包含了正确、可靠和有效操作及使用产品的重要信息。
遵守操作说明对于确保产品的可靠性和较长的使用寿命以及避免任何风险都是至关重要的。
本章包含关于本手册和一般安全的信息。
以下章节提供了关于产品的正常使用、安装、维护和修理的信息。
•熟悉手册内容。
•准确地遵循指示和说明。
•按照手册，永远不要改变操作要求的顺序。
•将本手册或本手册的副本放在产品附近的固定位置，以便所有操作人员都能使用。
机械密封的安装、使用及维护
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对于带平衡盘的多级离心泵，即使是两端轴承固定，转子仍不能定 位，必须将转子向入口端窜动，使平衡盘工作面接触，才能校核密封压 缩量是否合适。
对于带平衡盘的多级高温离心泵，确定密封压缩量时，入口端的密 封压缩量不可过大，要考虑升温期间转子和泵体的温差，转子向入口端 的热伸长量。
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一、机械密封的安装
如今，机械密封在炼油化工、油气集输、冶金、制药等行业得到广泛 的应用。机械密封作为过程装备中的精密部件，为了达到良好的密封效 果，必须保证其正确安装 任何一种机器和设备，在设计时都需考虑到安装中可能出现的问题。 对于机械密封，主要应考虑安装密封的要求、安装前的准备工作、安装顺 序及安装检查。 1、机械密封安装的要求 机械密封安装时，对安装部位的轴或轴套的径向跳动、表面粗糙 度、外径尺寸公差、运转时轴（或轴套）的轴向窜动量都有一定的要 求。对于安装普通工况泵用机械密封轴（或轴套）和端盖的精度要求 如下：
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4、安装检查 机械密封安装完毕后，用手盘动动环，应保证转动灵活，并有一定的 浮动性。对于重要设备的机械密封，必须进行静压实验和动压实验，实验 合格后才可投入正式使用。 不同结构离心泵安装机械密封需注意问题 在用到泵的场合中，离心泵使用比较广泛。不同结构的离心泵在安装 时有所不同，需要主要的问题如下： 悬臂式离心泵的特点是轴已在轴承箱中安装好，而泵体、叶轮和密封 箱周没有安装。在拆卸时就要把压缩量和传动座的位置确定并在轴上做出 标记。安装时首先把带静环的压盖套入轴上，然后安装带传动座和动环的 轴套，再安装叶轮并旋紧叶轮背帽，于泵体安装后才能安装压盖。 而双支撑离心泵，安装密封时叶轮已经装在泵体内。将轴套及动环组 建‘带静环的压盖等零件套在轴上，两端轴承安装就位，此时转子已处于 工作位置，方可安装两端的机械密封，旋紧压盖螺纹前要核对密封的压缩 量是否合适。
多级离心泵机械密封及施工安装要点
多级离心泵机械密封及施工安装要点
1、密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封,离心泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1。
0MPA）,双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0。
07~0。
1MPA.
2、密封材料多级离心泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理,所以最好根据介质特点区别对待。
多级离心泵的施工安装要点：
泵的安装应符合国家标准GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
①本规定适用于离心离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
②应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
③泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符;应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格.
④出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
⑤驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
离心泵机械密封技术知识
离心泵机械密封技术知识目录1. 离心泵概述 (2)1.1 离心泵的工作原理 (2)1.2 离心泵的结构组成 (3)1.3 离心泵的分类及应用范围 (5)2. 机械密封基础知识 (6)2.1 机械密封的定义及特点 (6)2.2 机械密封的工作原理及工作过程 (8)2.3 机械密封的结构类型及原理 (9)3. 离心泵机械密封的主要技术参数 (10)3.1 密封端面材料 (11)3.2 密封压 (13)3.3 密封间隙 (14)3.4 密封致动方式 (15)3.5 机械密封的尺寸及安装形式 (16)4. 离心泵机械密封常见故障及预防措施 (17)4.1 机械密封泄漏 (18)4.2 机械密封磨损 (20)4.3 机械密封卡死 (21)4.4 其它常见故障 (22)4.5 预防措施及维护保养 (23)5. 离心泵机械密封的选择与设计 (25)5.1 选择机械密封的原则是什么？ (26)5.2 机械密封的设计要点 (27)5.3 设计的难点及解决方法 (29)6. 离心泵机械密封的新技术及发展趋势 (30)6.1 智能化密封系统 (31)6.2 精密化密封结构 (32)6.3 新材料及表面处理 (34)6.4 未来发展趋势 (35)1. 离心泵概述离心泵是一种广泛应用于工业领域的液体输送设备，它利用叶轮的旋转运动，通过离心力将液体从泵嘴加压至输水管道，为各种需要液体驱动的系统提供必要的流量和压力。
离心泵具有结构简单、操作方便、效率高、寿命长等优点，在石油、化工、电力、冶金、轻工、食品等行业得到了广泛应用。
在离心泵的工作过程中，液体会在泵体内被加速并沿着泵的轴线方向流出。
这一过程涉及到流体动力学的基本原理，特别是伯努利方程和旋转物体的动能转换。
由于液体的密度较大，且泵的叶片数量众多，使得离心泵在提供高压输出的同时，也能保持较低的流量和扬程。
离心泵的设计还考虑了密封性和耐磨性，机械密封作为离心泵的重要组成部分，其作用是防止泵内的液体泄漏，并确保泵在长时间运行过程中的可靠性。
机械密封安装使用指导说明书
机械密封安装使用指导一．适用范围适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。
二．安全建议安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。
三．安装步骤：准备1．准备好所要安装的密封后，各件拆装顺序。
拆泵，将旧的填料或机封拆除。
2．检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。
3．为了避免非金属元件（如"○"元件滑过的所有台肩部位加工出2x30光滑（如图一）直径处金属表面粗糙度Ra应小于0.8μm，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm。
4．清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。
5．检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。
6．校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过国家标准规定极限值。
轴端部跳动小于0.1mm, （如图二）轴径向跳动小于0.03-0.05mm., （如图三）密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm。
（如图四）如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件。
7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。
推荐使用润滑剂：肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。
装配1．机械密封的装配要求在干燥、清洁的环境中进行。
2．拆开机械密封包装，注意密封端面不可与硬物相碰。
3．依据密封工作图，确定密封工作长度L3（以符合DIN24960的C8U型机械密封为例）(见图五）。
3-1、密封弹性组件（包括动环）的工作长度是经过计算的，即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。
工作长度与其自由状态的长度差值，即是密封的压缩量，安装中，需计算得出实际压缩量。
多级离心泵机械密封安装注意事项
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多级离心泵机械密封安装注意事项
安装多级离心泵机械密封注意事项
1、由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固‘体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
2、在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。
停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3、拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
4、如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。
5、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
6、应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。
所有零部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
离心泵轴的密封方法
离心泵轴的密封方法
离心泵轴的密封方法有以下几种：
1. 灌封式密封：在泵轴上安装一个轴封装置，使用密封液将轴封装置与泵轴间隙填满，以阻止液体泄漏。
这种密封方法适用于高温、高粘度和腐蚀性介质。
2. 机械密封：通过机械装置将泵轴与泵体隔离，阻止液体泄漏。
机械密封一般由静环、动环、弹簧、密封环等部分组成。
这种密封方法适用于高速、高精度和要求不泄露的场合。
3. 轴封：在泵轴上安装一个轴封装置，该装置由密封环、保持腔体、弹簧等组成，以阻止液体泄漏。
轴封适用于一般工况，其密封性能和使用寿命一般较低。
4. 磁力密封：通过磁力作用，将泵轴与泵体隔离，以达到密封效果。
磁力密封适用于有易燃易爆气体泄漏的场合，具有较高的安全性。
需要根据具体的工况要求和泵的特点选择合适的密封方法。
离心泵技术条件二类三类区别
离心泵技术条件二类三类区别离心泵是工业生产中常用的一种流体输送设备，根据技术条件的不同，可将其分为一类、二类和三类。
本文主要针对离心泵技术条件中的二类和三类进行详细解析，以便让大家更好地了解两者的区别。
一、离心泵技术条件概述离心泵的技术条件主要包括泵的性能、结构、材料、密封、安装及验收等方面。
根据我国相关标准，离心泵可分为一类、二类和三类。
其中，一类离心泵的技术条件要求较低，主要用于一般性流体输送；二类和三类离心泵的技术条件要求较高，主要用于石油、化工、电力等行业的特殊工况。
二、离心泵技术条件二类与三类的区别1.性能要求（1）二类离心泵：在满足一般性流体输送的基础上，对泵的性能要求较高，如扬程、效率、流量等参数需满足特定工况的需求。
（2）三类离心泵：性能要求更高，需满足更为严格的工况条件，如高温、高压、腐蚀等。
这类泵通常需要采用特殊的设计和材料。
2.结构设计（1）二类离心泵：结构设计相对较为简单，主要考虑泵的可靠性和维修方便性。
（2）三类离心泵：结构设计复杂，需要考虑多种因素，如泵的强度、刚度、振动、噪音等，以确保泵在特殊工况下的稳定运行。
3.材料要求（1）二类离心泵：材料要求较高，通常采用普通合金钢、不锈钢等材料。
（2）三类离心泵：材料要求更为严格，需采用特殊合金、钛合金等耐高温、耐腐蚀材料。
4.密封要求（1）二类离心泵：密封要求较高，通常采用机械密封、填料密封等。
（2）三类离心泵：密封要求更为严格，需采用特殊设计的密封结构，如磁力密封、波纹管密封等。
5.安装和验收（1）二类离心泵：安装和验收要求较高，需遵循相关标准和规范。
（2）三类离心泵：安装和验收要求更为严格，需要专业的技术人员进行指导和验收。
三、总结离心泵技术条件二类与三类的区别主要体现在性能要求、结构设计、材料要求、密封要求以及安装和验收方面。
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离心泵机械密封的安装和技术要求
1、对机、泵以及机械密封的配合部分技术要求：
a. 轴弯曲度最大不得超过0.05mm。
b. 部件内各零件均符合图纸要求。
b.上紧压盖时应在联轴器找正后进行，压紧螺丝应均上紧，防止法兰面偏斜。
c.弹簧的压缩量按图纸规定进行允许误差±2mm。
c. 轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。
c.轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。
d.安装机械密封部位轴制造公差为h8，光洁度1.6。
e.安装动环密封圈的轴（轴套）端部以及安静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端部应做成倒角并修光。
2、泵用机械密封的安装要求：
d. 动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。
泵用机械密封的冷却和冲洗
1、第一种冷却形式由水泵的出口或高压端，将输送的干净介质，直接冲洗密封端面，然后进入泵腔内，通过介质的不断循环，将磨擦端面的的磨擦热带走达到冷却的效果。
2、第二种冷却方式
在第一种冷却形式的基础上在静环的背部增加一冷却水套，冷却效果有所改善，并可以冲洗，收集泄露出来的液体。
当密封介质温度＞150℃时除了在冷却水套中通过冷却水及静环背部冷却外，应采取强制冷却措施。
即从泵出口的干净介质应预先经热交换器冷却至50℃时。
再进入密封腔冷却冲洗，该形式是冷却效果最良好的一种。
3、管道离心泵如介质中含有颗粒或杂质，必须采用过滤措施，把常温干净冲洗液输入密封腔内。
泵安装、使用技术要领
1 、安装时在与机械密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利装；
2、设备的密封腔部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，保持密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
3、在安装过程中严禁敲打和碰击，以免使机械密封付破损而造成密封失效；
4、设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴垂直求；
6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；
9、对无堵塞排污泵使用的易结晶、颗粒介质，对介质温度＞80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照离心泵机械密封有关标准。
（新工艺、新装置、新技术、新产品）。