排水管道顶管施工工艺标准
顶管施工法用钢筋混凝土排水管标准
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在顶管施工法中使用钢筋混凝土排水管是一种常见且有效的排水系统构建方式。
顶管用钢筋混凝土排水管工艺质量要求
顶进施工法用钢筋混凝土排水管工艺质量要求一.材料要求及采用标准、规范无论采用自拌混凝土还是商品混凝土,混凝土各组成材料必须符合以下规定: 1.1生产顶管用排水管应采用强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能必须符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》，也可采用矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能必须符合GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、JC714《快硬硫铝酸盐水泥》的规定。
离心工艺制管不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
1.1.1进厂水泥应有水泥厂家提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。
袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。
水泥厂要提供水泥检验报告，根据需要应提供碱含量指标。
1.1.2袋装水泥应按生产厂家、品种、强度等级分别码放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散装水泥也应按上述要求分仓储存，不得混仓。
储存中的水泥不应有风化、结块现象。
1.1.3对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。
1.2生产顶管用排水管使用的砂子应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。
宜采用细度模数为3.0～2.3的中砂，其含泥量不得大于3%。
严禁使用海砂制作钢筋混凝土排水管。
1.3生产顶管用排水管使用的石子应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定。
石子最大粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4,针片状颗粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
1.4生产顶管用排水管使用的水应符合JGJ63《混凝土拌合用水》的规定。
1.5根据设计要求,本工程顶管抗渗等级为S6级,可选用无机铝盐防水剂或其他防水剂。
其性能应符合GB8076《混凝土外加剂》的规定及JC474-1999《砂浆、混凝土防水剂》标准的规定。
顶管施工排水管道
（一）顶管施工排水管道1、顶管坑的设置与设备安装：（1）选择顶管坑的工作位置，污水检查井位置（2）工作坑尺寸：一般为4×6m（坑底）（3）设中线控制桩（两个）、水准点控制桩（两个）（4）安装龙门吊（5）铺设枕木：严格控制高程（6）安放导轨：计算出导轨宽度，使管子安放后的管内底高度符合设计高程，导轨的坡度符合管道设计纵坡。
（7）后背安装：后背土壁铲修平整，使壁面与管道顶进方向垂直，然后用15cm×15cm的方木靠墙放置，方木前面放置5cm厚的钢板。
（8）安放顶镐：一般使顶镐的着力中心位于管子总高的1/4左右处，使用一台顶镐时，顶镐中心应与管道中心线一致，使用两台顶镐时，两顶镐中心与管道中心对称。
（9）照明设备：管内使用电压为不大于36V的低压照明。
（10）搭设工作棚。
2、管道顶进（1）在顶进第一节管子时，应及时进行测量，每顶进50cm，即对中心线及高程测量一次，在正常顶进中，应每顶进50至100cm测量一次。
（2）在每两节管子中间垫一缕麻辨，麻辨应靠近管子外侧放置，使顶紧后管子内里缝间有4至5cm的深度和1至2cm的宽度，以便顶进完后进行填缝。
（3）人工挖土顶进时，为确保安全，一般不宜超过管端50cm。
（4）顶进应昼夜不停进行，充分发挥机械的效能，同时防止由于中途停置、磨擦力增加，造成顶进困难。
（5）在顶进过程中，如果发生偏差，应及时纠偏，方法如下：1）挖土校正法：偏差为1-2cm时，可采用此法。
此法是在偏向设计中心线的一侧适当超挖，而在相对的一侧不超挖或留坎，使管子在继续顶进中，逐渐回到设计位置。
2）顶进校正法：偏差大于2cm时，或采用挖土法校正无效时，可用10cm的圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计中心的一侧内管壁上，另一端安在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架牢固后，开动顶镐，利用顶进时不斜支管子产生的分力，使管子得到校正。
（7）顶进每班应填写施工记录。
（8）一个顶管段结束后，应重新测量一次管道的中心线和高程，一般每个接口测量一次，有错口时测两次。
排水工程顶管施工方案
排水工程顶管施工方案一、工程概述本工程旨在解决污水排放和雨水排放问题，通过施工顶管的方式，将污水和雨水引导至相应的排水管道，最终达到排水的目的。
二、施工前准备1.明确施工范围和施工路线：根据设计要求，确定顶管的起点和终点，并确定顶管的路线。
2.进行现场勘测：对施工路线进行详细的测量、勘查，并标出地下设施的位置，以确保施工的安全性。
3.制定施工方案：根据勘查结果和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工队伍的组织、施工工艺、施工方法等。
三、施工工艺1.准备工作：确定施工起止点，并进行挖掘和开拓，确保施工区域的通道畅通。
2.施工设备：准备所需的机械设备和工具，包括挖掘机、顶管机、管道等。
3.施工工艺：先使用挖掘机进行初步的挖掘，并将地面上的土石等杂物清除。
然后使用顶管机将顶管横穿地下，同时搭建支撑结构以确保顶管的稳定。
4.顶管施工：按照施工方案和工艺要求，调整顶管机的角度和位置，并进行顶管。
在顶管过程中，通过绳索和其他辅助措施，对顶管机进行定位和控制，确保顶管的准确性和精度。
5.完工验收：顶管施工完成后，对施工质量进行检查和验收。
确保顶管的质量和安全性，符合设计要求。
四、安全管理1.工地标识：在施工现场设置明显的标识，标明施工区域和管道位置，以防止行人误入施工区域。
2.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，确保施工过程中符合安全要求，及时发现和排除安全隐患。
3.操作规范：对施工人员进行安全培训，明确施工规范和操作要求。
4.紧急预案：制定应急预案，在发生意外事故时，及时采取应对措施，最大程度地减少人员伤害和财产损失。
五、施工进度计划根据施工方案和施工工艺要求，制定详细的施工进度计划，明确每个施工阶段的工期和工作内容。
在施工过程中及时调整和监督进度，确保施工的顺利进行。
六、质量控制1.材料选择：采用符合国家标准和设计要求的优质材料，确保管道的质量和耐久性。
2.工艺控制：严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保每个工序的质量和准确性。
顶管施工方案
顶管工程施工方案因道路近期征地限制，管道沟槽开挖受限，管顶覆土大于3米的管段采用顶管施工（W4-W60），顶管施工段管材采用Ⅲ级钢筋混凝土钢承口管。
施工中须严格按照GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》施工及验收。
1.施工工艺：熟悉图纸、放线、开挖工作坑、施工工作坑基础、精确测量放线、设置导轨与后背墙、安装顶进设备、顶进、前方挖土及运土、填塞内接口、砌筑检查井、水压试验、回填2．施工方法（1）认真熟悉图纸、合理选择顶进方法和机具。
合理安排用电、吊装、排水、材料堆场等，严格放线。
（2）开挖工作坑：选择下游检查井位置开挖顶进工作坑，依据地质情况，决定采用直槽型单项坑，两检查井间管段作为一个顶进单元。
底宽、深度、长度等依据GB50268-2008要求计算决定，局部土质不稳定的土壁，应设钢管架支撑。
（3）施工工作坑基础、精确测量放线坑底采用卵石垫层和砼加固，并预埋轨枕等附属设施。
精确放线，建立地面与地下测量控制系统，便于精确控制顶进过程。
（4）设置导轨与后背墙导轨用轻轨、重轨、工字钢制成，固定于预埋轨枕上，保持顺直、平行等高、并注意设计坡度。
坑底采用卵石垫层和砼加固，并预埋轨枕等附属设施。
精确放线，建立地面与地下测量控制系统，便于精确控制顶进过程。
（5）安装顶进设备采用同型号千斤顶并列式或环周列式布置，油路并联，便于控制合力方向，顶进设备由型钢焊接成型，稳定性好并有锁定装置。
（6）顶进设备试运转成功后，开始顶进，先缓慢进行，待各部位拉触紧密后，再按正常速度顶进。
顶进中如果油压突变，应立即停止以查明原因。
施工人员应远离顶铁并作好观察记录。
（7）前方挖土及运土管内人工挖土，管上方可有1-2cm空隙，以减少阻力，每次掘进纵深不宜过大，等于千斤顶顶程，必须保证开挖断面形状的正确。
弃土应及时用小推车外运，由起重设备吊至工作坑外。
（8）填塞内接口施工结束后，拆除临时连接，管缝处填塞石棉水泥或膨胀水泥砂浆，做好内接口。
(完整版)管道顶管施工方法
管道顶管施工方法1、排水管道顶管施工工艺流程图管道顶管施工工艺流程图见附图五.2、工作坑的设计与布置本工程顶进采用人工掘进顶进方法。
2—1、顶管段长度确定及顶管工作坑位置选定本管道工程确定最大顶管段长度为91.894米，顶管工作坑位置为检查井位置，两个工作坑之间设一个交汇坑。
2-2、顶力计算：顶力计算是顶管施工设计中的关键内容,顶管的顶力要大于工具管的迎面阻力、管道周围土压力对管道产生的阻力以及管道自重与周围土层产生阻力之和。
即: P≥f r D1〔2H+（2H+ D1）tg2（450-ψ/2）+ω/r D1〕L+PF式中P——计算的总顶力(KN）f—-顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其值选用为：粘土、亚粘土0.2-0。
3；r——管道所处土层的重力密度(KN/M3）；D1—-管道外径（米）；H-—管道顶部以上覆盖土层的厚度（米）；Ψ--管道所处土层的内摩擦角（度）；ω——管道单位长度的自重（KN/M)；L——管道的计算顶进长度(米）；PF——顶进时，工具管的迎面阻力。
（KN）允许超挖其阻力为零。
2—3、顶管工作坑设计A、工作坑尺寸工作坑应具有足够的空间和工作面。
工作坑底部宽度：W=D+2B+2bD—管道外径2B+2b-管道两侧操作空间及支撑厚度2。
4—3.2m工作坑底长度：L=L1+L2+L3+L4+L5L1=工具管长度、 L2=管节长度L3=出土工作间长度、 L4=千斤顶长度L5=顶管后背的总厚度工作坑深度:H=h1+h2+h3h1—道路至管道底部外缘的深度；h2—管道外缘底部至导轨底面的高度；h3—基础及垫层的厚度.B、开挖工作坑并进行支撑顶管工作坑坑壁处理根据现有地质资料和工作坑开挖深度，结合我单位成熟的施工经验，确定工作坑采用木质密撑。
交汇坑和工作坑周围修筑50厘米宽，厚30厘米3：7灰土防水墙，以防雨水流入工作坑。
开挖工作坑见前工作坑设计，工作坑开挖成型后及时安装密撑并定位设立箱式组合梯架，以方便人员上下工作坑。
排水管道顶管施工工艺
排水管道顶管施工工艺一、工作坑及后背1、工作坑位置的选定顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，工作坑包括后背、导轨和基础等，它是人、机械、材料较集中的活动场所，因此选择工作坑的位置应考虑以下原则：（1）、有可利用的坑壁原状土作后背；（2）、尽量选择在管线上的附属构筑物如检查井处；（3）、工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地； （4）、工作坑尽量远离建筑物；（5）、单向顶进时工作坑宜设在下游一侧。
2、工作坑开挖尺寸工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶、转角顶）等因素。
一般开挖工作坑，其底部平面尺寸可按下式计算：宽度（B ）=管外径+2*管两侧操作空间（一般取米）+2*撑板厚度（一般取米）长度（B ）=管节长度+顶管机长度+出土工作间长度+后背墙的厚度+米3、工作坑的基础基础的形式取决于基底的土质、管节的重量及地下水位的情况，有两种形式可供选择：（1）、土质较好，又无地下水的工作坑可采用土槽（或下铺卵石）木枕基础，操作简便，用料少，可在方木上直接铺设导轨。
（2）、地下水位高同时地基土质又差的工作坑可采用混凝土木枕基础，C20混凝土基础厚度20ccm，内部埋设15cm*15cm的方木作轨枕。
4、工作坑的后背墙要求（1）、后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。
（2）、在平直的土壁或撑板前横排15cm*15cm方木，与土壁或撑板贴紧，枋木前可设置立铁，立铁前再横向叠放15cm*40cm横铁。
（3）、方木应卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。
后背墙高度和宽度应按管径大小、后背铁布局计算求得，一般高度可选2~4米，宽度可选~3米。
二、测量标志的设置1、将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
2、将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点，选择不易碰撞及不遮挡测量视线的地方设置。
给排水工程顶管施工工艺
给排水工程顶管施工工艺根据管道口径的不同，可以分为小口径、中口径和大口径3种。
小口径是指内径小于800mm的不适宜人进入操作的管道；中口径管道的内径为800～1800mm；大口径管道是指内径不小于1800mm 的操作人员进出比较方便的管道。
通常，顶管法施工主要针对大口径管道。
管道顶进作业的操作要求根据所选用的工具管和施工工艺的不同而不同。
1.大口径顶管（1）人工掘进顶管。
由人工负责管前挖土，随挖随顶，挖出的土方由手推车或矿车运到工作坑，然后用吊装机械吊出坑外。
这种顶进方法工作条件差，劳动强度大，仅适用于顶管不受地下水影响，距离较短的场合。
（2）机械掘机顶管法。
机械掘进顶管法与手工掘进顶管法大致相同，但是掘进和管内运土不同。
它是在顶进工具管里面安装了一台小型掘土机，把掘出来的土装在其后的上料机上，然后通过矿车、吊装机械将土直接排弃到坑外。
该法不受地下水的影响，可适用于较长距离的施工现场。
（3）水力掘进顶管法。
水力掘进顶管法是利用管端工具管内设置的高压水枪喷出高压水，将管前端的水冲散，变成泥浆，然后用水力吸泥机或泥浆泵将泥浆排除出去，这样边冲边顶，不断前进。
管道顶进工作应连续进行，除非管道在顶进过程中，工具管前方遇到障碍；后背墙变形严重；顶铁发生扭曲现象；管位偏差过大且校正无效；顶力超过管端的允许顶力；油泵、油路发生异常现象；接缝中漏泥浆等情况时，应暂停顶进，并应及时处理。
顶管过程中，前方挖出的土可用卷扬机牵引或电动、内燃的运土小车及时运送，并由起重设备吊运到工作坑外，避免管端因堆土过多而下沉，而改变工作环境。
2.小口径顶管小口径顶管常用的施工方法可以分为挤压类、螺旋钻输类和泥水钻进类3种。
（1）挤压类。
挤压类施工法常适用于软土层，如淤泥质土、砂土、软塑状态的黏性土等，不适用于土质不均或混有大小石块的土层。
其顶进长度一般不超过30m。
挤压类顶管管端的形状有锥形挤压（管尖）和开口挤压（管帽）两种。
锥形挤压类顶管正面阻力较大，容易偏差，特别是土体不均和碰到障碍时更容易偏差。
顶管施工方案
顶管施工方案顶管施工方案一、概述顶管技术是一种将管道从井口向两端推进的无开挖施工方式。
这种施工方式不仅能够保障城市道路交通畅通，减少交通拥堵，而且能够提高施工效率，节省工期，降低施工成本。
本施工方案详细介绍了城市排水管道的顶管施工工艺，施工安全措施，质量管理措施，以及施工进度计划等方面。
二、施工工艺1.施工前准备顶管施工前，需要对施工区域进行详细的勘测和设计，确定顶管的长度，直径，推进深度以及管道的走向等等。
同时要做好施工现场的准备工作，包括修建起止井和检查井，搭建施工平台和提供充足的工器具与材料等等。
2.施工进场施工进场时，需按照设计要求修建起止井和检查井。
施工前还需制定施工进场计划，按照该计划将工器具和材料运到现场，并进行固定。
3.掘进顶管掘进顶管时，需根据实际情况配备各种不同类型的爆破或者钻进机械，根据设计要求，先开挖出一段长度为2-3米的地道，再在此段地道中安装好推进管。
然后逐步将岩土推入管分片，同时吸气或者进行稍微的炸药爆破，推进管就会沿着管道推进，直到达到目的地。
此时，需进行安装接头操作，以及调整管道的轨迹方向，确保沿着设计要求的路径推进。
4.封顶管道达到预定位置后，需要进行封顶操作。
此时可采用各种封顶材料，如黄土，混凝土等等。
在封顶后，需进行充分的养护处理，确保其成型良好，牢固可靠。
5.安装支吊架在管道安装完毕后，需要对管道进行支吊架的安装，以保证管道的牢固可靠。
此时，设计师需要按照设计要求仔细制定支吊架图纸，并按照图纸要求安装。
三、施工安全措施顶管施工属于高风险作业。
在施工前，需对施工区域进行详细的安全检查，制订详细的安全计划。
在施工过程中，需特别注意以下几点：1.在施工现场周围设置明显的防护栅栏，并对进出施工区域的人员实行严格的管理。
2.进行施工前的岩土勘探，避免在施工过程中遇到未知的地质情况造成意外事故。
3.安装支吊架时，需仔细安排工作人员，避免安装不稳引起的意外伤害。
4.施工过程中，需要对挖掘机、推进机械等机械设备进行定期维护和检查，避免设备出现故障。
给水排水顶管工程施工技术标准
给水排水顶管工程施工技术标准1、保证措施（1）混凝土顶管应在管节混凝土强度达到设计强度的90％后进行。
（2）管材运输时管节两端头应有支撑措施。
（3）管材堆放场地应平整坚实，堆放时应平稳，防止滚动，不宜多层叠放。
（4）多条平行管道采用顶管法施工的，施工顺序宜先深后浅、先大后小。
（5）管道顶进施工在非特殊情况下应连续作业。
（6）顶管施工停止时间超过48h，且顶进距离达到设计距离的50％时，应重新进行起动顶力验算，并配备足够的主顶千斤顶。
（7）在管道顶进过程中，应控制顶管机前进方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏措施。
2、施工准备（1）顶管施工前应熟悉施工图纸，参加施工图纸会审，掌握设计意图。
（2）在含水砂层、复杂地层及临近水体区域，应充分掌握水文地质资料。
（3）在环境保护要求很高的砂性土层中进行顶管施工，当地下水压力大于98kPa，粘粒含量小于10％，渗透系数大于10cm/s，并有严重流砂时，宜采用泥水平衡或开挖面加注高浓度泥浆的土压平衡的顶管机施工。
（4）在地下水位以上的顶管可采用敞开类顶管机，地下水位以下的顶管采用平衡功能类型的顶管机。
（5）应结合工程特点、施工部署及计划安排，支护施工围挡、搭建现场临时生产和生活设施，并应制定文明施工管理措施，做好环境保护工作。
（6）施工临时设施应根据工程特点合理设置，并有总体布置方案。
对不宜间断施工的项目，应有备用动力设备。
（7）顶管施工前应编制施工方案，包括下列主要内容：①顶进方法比选和顶管段单元长度的确定；②顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量；③工作井位置选择、结构类型及其洞口封门设计；④管节、接口选型及检验，内外防腐处理；⑤顶管进、出洞口技术措施，地基改良措施；⑥顶力计算、后背设计和中继间设置；⑦减阻剂选择及相应技术措施；⑧施工测量、纠偏的方法；⑨曲线顶进及垂直顶升的技术及控制措施；⑩地表及构筑物变形与形变监测和控制措施；⑪安全技术措施、应急预案；⑫环境保护措施。
顶管施工方法
一、顶管施工方法（一）顶管施工工艺流程施工准备→测量放线→工作井施工→施工平台制装→后背安装→导轨安装→主顶千斤顶安装→油泵安装→顶铁安装→洞口密封安装→凿洞口→整体运行调试→正常顶进→下管→对口→接进排泥管→继续顶进→机头出洞→结束（二）工作坑施工1、冠梁及腰梁、后背墙和封底的施工要求（1）冠梁及腰梁现浇混凝土支撑施工应一次连续浇捣，不得留施工缝，并要随打随抹，保证表面平整。
（2）浇捣混凝土过程中，必须保证钢筋的混凝土的保护层厚度满足设计要求。
（3）钢筋下料加工应按配图现场放样，经检查无误后方可施工。
（4）无特殊说明，钢筋接头均采用焊接，焊接接头应相互错开，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不应大于50%。
（5）钢筋焊接的焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不应小于0.8d。
（6）浇捣混凝土过程中，应严格控制水灰比，并保证每2、管线调查：工作坑施工前需进行地下管线的调查，提出对原有管线的保护方案，施工中不得损坏原有管线。
（1）根据施工图纸，现场找出现况管线的所在位置，测出高程，查明材质、管线类型及使用情况。
（2）现场发现未在施工设计图上标出的管道，挖探坑，及时搞清管道的位置、走向、高程。
（3）对施工有影响的现况管道，须采取合理的保护措施。
顶进施工中，距现况管道管径的五倍范围内，须降低顶进速度。
3、探槽：工作坑施工须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽，分别平行与垂直于顶进轴线，其长度须大于工作坑开挖范围1米，深度的确定须配合地下管线调查资料，通常在2米左右。
4、冠梁：工作坑上口设混凝土冠梁，冠梁尺寸为宽×高＝1200mm×800mm，其顶面标高为从自然地面下反0.5米。
主筋使用8根，Φ22的螺纹钢，箍筋使用Φ10的钢筋，间距150毫米，混凝土强度C30。
5、土方开挖：待冠梁混凝土强度达到90%后进行基坑土方开挖；采用机械与人工配合挖土，垂直运输采使用吊车和土斗。
开挖顺序由上至下、对角开挖、中间留核心土的方式进行，为了保证安全，严禁同层贯通挖土。
排水管道顶管施工工艺标准
1 顶管工艺施工过程主要工序1.1 工作坑及其布置工作坑是顶管施工操作的场所。
要在坑内布置千斤顶、导轨等设施。
排水管道顶进的工作坑，通常设在检查井位置。
工作坑安排为单向坑、双向坑、转向坑、多向坑、交汇坑、接收坑等。
工作坑纵断面形状有直槽形、阶梯形、平面有矩形、圆形不等。
土质不稳定的工作坑壁应支设支撑，松散或饱和土层，经常采用沉井方法或连续壁方法修建工作坑。
工作坑内基础，为了防止工作坑地基沉降，固定导轨、使顶管位置方向准确，应在坑底修筑基础或加固地基，常采用碎石、砼或钢筋砼基础，对土质密实地基，可采用方木基础。
1.2 管道顶进人工挖土顶管法采取“先挖后顶，随挖随顶”的原则。
施工时，首先选择工作坑位置，开挖工作坑。
然后按照设计管线的位置和坡度，在工作坑底修筑基础，基础上设置导轨，管子安放在导轨上顶进。
顶时前，在管前端开导轨上顶进。
顶进前，在管前端开挖一个深约30-50 厘米、断面形状与所顶管道相似的坑道，然后用千斤顶将管道顶入，经多次开挖及顶进的循环。
一节管顶进后，再连接下一节管子继续顶进。
千斤顶支承于后背，后背支承于土后背墙或人工后背墙。
由于挖土和运土都在管内进行，为便于管内操作和安放施工设备，管道直径一般不小于800mm。
1.3 管道压浆管道顶进完成及检查井施工完成后应对所有管线进行压浆施工，通过每节管道预留的压浆孔进行压浆，以防止管道顶进施工管顶超挖后地面出现沉降现象。
4.2 工艺流程测量放线→开挖工作坑→工作坑支护→工作平台搭设→导轨安装→后背制做→顶进设备安装→下管→挖土→顶进→测量校对→接口→压浆4.4.2 工作坑开挖及支护顶管坑开挖方法及支护设施选择应根据当地土质情况进行验算后，制订详细施作方案，在工作坑深度超过5m 时应邀请相关岩土专业、结构专业专家召开论证会议后进行施工。
顶管工作坑与接收坑支护采用工字钢圈梁结合的方式支护，土方开挖机械与人工配合，机械挖工作坑至2 米深后采用人工配合挖除。
给水排水顶管工程施工技术标准
给水排水顶管工程施工技术标准1、保证措施【1】混凝土顶管应在管节混凝土强度达到设计强度的90％后进行。
【2】管材运输时管节两端头应有支撑措施。
【3】管材堆放场地应平整坚实，堆放时应平稳，防止滚动，不宜多层叠放。
【4】多条平行管道采用顶管法施工的，施工顺序宜先深后浅、先大后小。
【5】管道顶进施工在非特殊情况下应连续作业。
【6】顶管施工停止时间超过48h，且顶进距离达到设计距离的50％时，应重新进行起动顶力验算，并配备足够的主顶千斤顶。
【7】在管道顶进过程中，应控制顶管机前进方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏措施。
2、施工准备【1】顶管施工前应熟悉施工图纸，参加施工图纸会审，掌握设计意图。
【2】在含水砂层、复杂地层及临近水体区域，应充分掌握水文地质资料。
【3】在环境保护要求很高的砂性土层中进行顶管施工，当地下水压力大于98kPa，粘粒含量小于10％，渗透系数大于10cm/s，并有严重流砂时，宜采用泥水平衡或开挖面加注高浓度泥浆的土压平衡的顶管机施工。
【4】在地下水位以上的顶管可采用敞开类顶管机，地下水位以下的顶管采用平衡功能类型的顶管机。
【5】应结合工程特点、施工部署及计划安排，支护施工围挡、搭建现场临时生产和生活设施，并应制定文明施工管理措施，做好环境保护工作。
【6】施工临时设施应根据工程特点合理设置，并有总体布置方案。
对不宜间断施工的项目，应有备用动力设备。
【7】顶管施工前应编制施工方案，包括下列主要内容：（1）顶进方法比选和顶管段单元长度的确定；（2）顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量；（3）工作井位置选择、结构类型及其洞口封门设计；（4）管节、接口选型及检验，内外防腐处理；（5）顶管进、出洞口技术措施，地基改良措施；（6）顶力计算、后背设计和中继间设置；（7）减阻剂选择及相应技术措施；（8）施工测量、纠偏的方法；（9）曲线顶进及垂直顶升的技术及控制措施；（10）地表及构筑物变形与形变监测和控制措施；（11）安全技术措施、应急预案；（12）环境保护措施。
cecs246-2020给水排水工程顶管技术规程
cecs246-2020给水排水工程顶管技术规程
对于给水排水工程中的顶管技术，CECS246-2020为相关工程
提供了技术规范和要求。
以下是CECS246-2020给水排水工程
顶管技术规程的主要内容：
1. 应用范围：规定了本规程适用的给水和排水工程范围，包括给水管道的新建、改造和维护保养以及排水管道的新建和改造。
2. 术语和定义：明确了相关术语的定义，便于工程人员的理解和应用。
3. 设计原则和要求：规定了给水排水工程顶管的设计原则和要求，包括地质调查、管道材料选择、设计参数、施工工艺和施工方法等。
4. 管道材料：详细介绍了给水排水工程中常用的顶管管道材料，如不锈钢、钢塑复合管、聚氯乙烯（PVC）管和聚丙烯（PP）管等，并给出了相应的材料选用原则和技术要求。
5. 管道施工：规定了顶管施工的方法和技术要求，包括管道铺设、连接方式、土方开挖和填方、支撑和补强措施等。
6. 管道验收和检测：规定了顶管施工完成后的验收和检测要求，包括管道的外观检查、连接质量检测、压力测试和漏水检测等。
7. 工程质量控制：指出了施工过程中的质量控制要点和方法，包括材料验收、工艺流程控制、施工记录和质量检测等。
8. 施工安全和环境保护：强调了顶管施工中的安全和环境保护要求，阐述了相关的管理措施和安全防护要求。
以上是CECS246-2020给水排水工程顶管技术规程的主要内容，该规程旨在确保给水排水工程顶管施工的质量和安全性，并对相关工程进行规范和指导。
排水顶管施工方案
一、工程概况二、编制依据（1）《给水排水标准图集》（2）《检查井设计与施工标准图集》（H DBT2004-001）（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）（4）《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）（5）施工图纸及岩土工程勘察报告三、主要施工工法本标段排水施工范围为N SH26-N SH33（包含NS H26、NSH33排水井），井间距离依次71.96m、46.36m、100m、100m、85.41m、100m、100m,具体形式见下图：N SH26-NS H32(不含NS H32)井位置各开设工作坑1座、顶管长度71.96m中间加设一个工作坑、顶管长度46.36m采用一次顶进，顶管长度85.41m及100m段中间加设两个顶进工作坑，共计15个顶进工作坑。
下穿铁路部分井号为N SH31-NSH32，铁路中心距离N SH31号井14.5m、距离NS H32号距离85.2m，施工此段顶管时对既有拉滨铁路线路进行P50钢轨，采用3-5-5-3形式扣轨防护。
管材为钢筋混凝土管，胶圈接口。
顶进时可随时通过超欠挖方法纠正顶进偏差。
工作坑三侧设固定围挡封闭，一侧采用活动围挡作为出土进管工作口。
本标段NSH26-NS H31开挖深度依次为11.108m、10.453m、10.382m、9.272m、8.022m、7.779m，平均深度为9.5m，地下水位2012年2月份（枯水区时段），测定为平均深度8.8m，由于施工条件，此段施工处于8月末9月初（水位高峰区），平均深度将达到约7.8m，为确保施工过程中充分稳定有地下水位土体，工作坑坑壁四周做好保护，本着保质保量保安全的原则，积极配合建设单位完成本工程的施工。
四、主要施工顺序：1、预埋纵向钢板桩（36b工字钢）2、基坑开挖3、逐层搭接横向20H工字钢且附有斜支撑4、搭做施工平台，每井预留两孔5、顶管6、回填五、顶进工作坑顶进工作坑尺寸为长 5.0米，宽 5.0米，工作坑深度为9.5m，采用人工将顶坑挖至 2.0m左右后进行支护，支护方式采用12m长36b工字钢支护，连续部置，横梁间距2m使用20H型钢连接，使用20H型钢设置两道斜角支撑分别为顶面下返4m、7m处，且斜支撑与水平梁应连接牢固，上下通道应搭设牢固。
给水排水工程顶管技术规程 道客
《给水排水工程顶管技术规程》是为了规范给水排水工程中顶管技术的施工、验收和质量控制而制定的技术规范。
顶管技术在给水排水工程中扮演着至关重要的角色，其施工质量直接影响工程的安全运行和使用寿命。
本文将针对《给水排水工程顶管技术规程》展开深入探讨，阐述其背景、要求及在实际工程中的应用。
一、《给水排水工程顶管技术规程》背景介绍1.1 顶管技术的重要性在给水排水工程中，顶管技术是指在地下管道穿越河流、铁路、公路、建筑物等障碍物时的施工技术。
由于穿越障碍物的特殊性，顶管技术的施工质量直接关系到地下管道的安全和稳定。
规范顶管技术的施工至关重要。
1.2《给水排水工程顶管技术规程》的制定目的《给水排水工程顶管技术规程》的制定目的在于通过规范化的技术要求，保证施工质量，提高地下管道的使用寿命并确保工程安全运行。
二、《给水排水工程顶管技术规程》的主要内容2.1 施工要求《给水排水工程顶管技术规程》对顶管技术的施工要求进行了详细的规定，包括穿越障碍物前的勘察、地质构造的分析、顶管道路设计、施工工艺、设备选择等方面。
这些规定将有力地约束施工单位，确保施工质量。
2.2 质量控制《给水排水工程顶管技术规程》还对顶管技术的质量控制进行了详细的规定，包括顶管施工过程中的质量检测、验收标准和质量评定等方面。
这些规定可有效地监督和约束施工单位，保证施工质量。
2.3 应用指导《给水排水工程顶管技术规程》还提供了大量的实用指导内容，包括针对不同地质条件、不同障碍物类型的施工技术指导，以及应急处理和事故处置的指导等。
这些内容将对施工单位在实际工程中应用顶管技术起到重要指导作用。
三、《给水排水工程顶管技术规程》的实际应用3.1 顶管技术在城市给水排水工程中的应用在城市给水排水工程中，由于建筑物密集，地下管道穿越各种障碍物的情况比较常见。
《给水排水工程顶管技术规程》的实际应用将有力地规范了顶管技术的施工，并提高了地下管道的安全性和稳定性。
3.2 顶管技术在农村给水排水工程中的应用在农村给水排水工程中，地形复杂，顶管技术的施工难度比较大。
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1顶管工艺施工过程主要工序1.1工作坑及其布置工作坑是顶管施工操作的场所。
要在坑内布置千斤顶、导轨等设施。
排水管道顶进的工作坑，通常设在检查井位置。
工作坑安排为单向坑、双向坑、转向坑、多向坑、交汇坑、接收坑等。
工作坑纵断面形状有直槽形、阶梯形、平面有矩形、圆形不等。
土质不稳定的工作坑壁应支设支撑，松散或饱和土层，经常采用沉井方法或连续壁方法修建工作坑。
工作坑内基础，为了防止工作坑地基沉降，固定导轨、使顶管位置方向准确，应在坑底修筑基础或加固地基，常采用碎石、砼或钢筋砼基础，对土质密实地基，可采用方木基础。
1.2管道顶进人工挖土顶管法采取“先挖后顶，随挖随顶”的原则。
施工时，首先选择工作坑位置，开挖工作坑。
然后按照设计管线的位置和坡度，在工作坑底修筑基础，基础上设置导轨，管子安放在导轨上顶进。
顶时前，在管前端开导轨上顶进。
顶进前，在管前端开挖一个深约30-50厘米、断面形状与所顶管道相似的坑道，然后用千斤顶将管道顶入，经多次开挖及顶进的循环。
一节管顶进后，再连接下一节管子继续顶进。
千斤顶支承于后背，后背支承于土后背墙或人工后背墙。
由于挖土和运土都在管内进行，为便于管内操作和安放施工设备，管道直径一般不小于800mm。
1.3管道压浆管道顶进完成及检查井施工完成后应对所有管线进行压浆施工，通过每节管道预留的压浆孔进行压浆，以防止管道顶进施工管顶超挖后地面出现沉降现象。
4.2工艺流程测量放线→开挖工作坑→工作坑支护→工作平台搭设→导轨安装→后背制做→顶进设备安装→下管→挖土→顶进→测量校对→接口→压浆4.4.2工作坑开挖及支护顶管坑开挖方法及支护设施选择应根据当地土质情况进行验算后，制订详细施作方案，在工作坑深度超过5m时应邀请相关岩土专业、结构专业专家召开论证会议后进行施工。
顶管工作坑与接收坑支护采用工字钢圈梁结合的方式支护，土方开挖机械与人工配合，机械挖工作坑至2米深后采用人工配合挖除。
钢木组合支撑：立梁采用I20工字钢，栽立梁要顺直工整。
长度比工作坑深0.6米，布置如下：工作坑长向间距为1.5米1根，横向2根，中间两根以中心线两侧离顶管管外壁40cm各设一根，以便管道入土时不切割立梁，由地面以下0.8米设第一步盘撑，往下每1.3~1.5m设一步盘撑(其具体高度由开挖工作坑深度而定)，但必须要高于管外顶15cm。
盘撑采用I30工字钢、八字撑上两步采用I25工字钢，八字撑不得短于2.5米。
最下一步撑位于导轨下5cm处，工作坑具体如图。
4.5顶管工作坑设备安装4.5.1安装导轨基坑底铺设碎石，其中埋设15cm*15cm的方木做枕木。
安装要牢固可靠，以保证管子的顶进过程不会产生位移。
枕木安装高程严格控制在低于管外底高程1～2.5cm，枕木长度比导轨外缘两边各长出30cm，导轨高100mm。
5.3顶进设备安装考虑到顶管顶进采用人工在管前端开挖，管顶部位最大超挖量宜控制在1.5cm左右，管底部位135°范围内不超挖，因此，计算最大顶力时只考虑管道自重及土的侧面土压力和管道与土的摩擦力即可。
根据顶力计算设置顶镐数量，如有两台顶镐，则必须将两台顶镐并联联接到油泵上，顶镐应使用稳定装置固定，并与管道中心的垂线对称，顶力达到200t以上时采用护口铁保护管口。
5.4工作台提升架及棚架的安装5.4.1工作台工作平台采用4根长12m，I50工字钢为主梁，上铺15cm×15cm方木，方木长度根据工作坑顶尺寸选用。
所有方木铺平挤严后，用扒钉全部扒牢，然后安设活动平台。
4.5.4.2提升架与棚架顶管工程下管、出土的工作支架采用定型顶管支架，在四脚外侧焊防滑挡托，横向拉杆要齐全，安装要平且保证拉杆能充分拉紧，以保证架子的稳定性。
工作坑地面处三面用架子管焊出围栏。
四脚架采用D=159型号，先在地面上组装好四根腿柱及顶部穿杠，挂好定滑轮及钢丝绳，再用吊车吊起人工定位焊住。
提升设备采用两台卷扬机；一台为下管使用，另一台为出土使用；出土可使用2t卷扬机即可，下管则根据管径大小、重量选择相应的卷扬机。
卷扬机安装应牢固、线路清晰，滑轮应转动灵活。
4.6复核导轨面高程导轨安装好以后，要用水平仪复核导轨顶面的高程。
符合设计坡度要求后，才能进行下道工序。
4.7下管就位下管前检查管子有无破损及裂纹，起重设备检查、试吊确认安全可靠方能下管。
第一节管子下到导轨上，测量管子中心线及前端和后端的管底高程，安装合格后方可顶进。
4.8管前挖土与顶进首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。
每顶进30cm要量测中心、高程一次，及时、细致操作，防止出现偏差。
正常顶进时每50cm即对首节管前后两端用水准仪和经纬仪测量一次。
顶进时应昼夜三班不间断施工，防止因中途停置摩擦力增加，造成顶进困难。
当遇下列情况时，应停止顶进，迅速采取措施处理，方可继续顶进：a.顶管前方发生塌方或遇障碍物；b.后背倾斜或严重变形；c.顶铁发生扭曲变形现象；d.管位偏差过大，且校正无效；e.顶力较预计增大，超过管口许可承受的能力。
每下一节管材，都必须检查配套橡胶密封圈是否存在及完整，如无密封圈或损坏者需另装配密封圈，以防漏水。
4.9顶管的接口混凝土管口处待顶管完成后作管口处理。
接口填打石棉水泥，填缝前先清理接缝，然后用清水湿润缝隙，按规定要求配制、填打石棉水泥，填缝完毕及时养护，钢板内涨圈与管内壁空隙用石棉水泥填满打实，钢板内涨圈外露部分涂热沥青防腐。
管内接口处表面均匀涂抹聚硫密封膏。
4.10压浆处理顶管工序结束后，进行水泥浆充填，最大限度地消除因顶管施工造成的地面沉降，水泥浆充填可以有效地补偿顶管管外侧空隙部分，从而达到管体外侧土体密实。
填充完毕后，做好施工记录，并保存有关资料。
注浆材料以低标号水泥为主，为节约材料可适当添加粉煤灰，具体注浆材料的配比暂按水泥:粉煤灰＝1:1(重量比)，加水量以目测稠度适当，(可参考水：灰＝1:1)并能够具备注浆泵适用。
5、质量标准5.1主控项目1.工作坑应有足够的工作面2.工作坑支护牢固，宜形成封闭式框架3.管道外壁与土体的空隙必须进行注浆5.2一般项目1.接口必须严密、xx2.两根导轨应直顺、平行、等高、安装牢固，其纵坡与管道设计一致3.后背墙壁面与管道顶进方向应垂直4.管道内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块的杂物5．顶管工作坑、后背墙、导轨允许偏差见表5.2-26.顶进管道允许偏差见表5.2-15.3顶管质量技术保证措施5.3.1测量控制1.首先将设计中心线做好现场转移工作。
当工作坑挖好以后将中心线移到工作坑内，控制好轨道方向及管中心线，注意高程变化，在施工中，随时检查偏差情况，工作坑一定要准确无误。
方法：确定好管线中心线后，用十字拉线法向上、向下反复施测至少两次以上方可施工。
2．工作坑内的高程控制点不得少于两个，施工测量必须做到先闭合后使用的原则。
5.3.2顶进与接口1.后背牢固可靠，后背计算要进行复核。
2.稳轨要细心，用经纬仪找方向，用水平仪控制高程，要多次复核，各道工序（如道轨铺设、高程测设等）必须用文字交底。
3.管前挖土时，根据土质情况，应随挖随顶，最多不得超过管端30cm必须向前顶进一次。
管下135度严禁超挖，管上部超挖不得大于1.5cm。
5.3.3顶进过程测量及记录做好顶管施工记录。
第一节管每顶进一次测量一次，三节管后每50cm测量一次做好各种记录（高差、中心偏差、顶进压力、顶进距离）。
在顶第一节管时，以及在校正偏差的过程中，测量间隔不超过30cm，保证管道入土的位置正确，管子顶进入土层以后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。
5.3.3.1中心测量顶进长度在50cm范围内，可采用垂球拉线的方法，要求两垂球的间距尽量拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，一次顶进50cm，采用经纬仪测量。
5.3.3.2高程测量用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准高程点标高（设两个），测头一节管前端与后端管内底高程，掌握头一节管的走向趋势，测量后应与工作坑内另一水准点闭合。
在管子顶进过程中，管道一直处于动态，对于加强顶进中的施工记录是提高顶进质量的保证，每班组按规范要求真实、清晰、完整地填写好顶管记录表格和施工中的情况，交接班时，当班的负责人必须向接班的负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。
5.4偏差xx顶管偏差修正是顶管预防偏差过量的一种措施，当顶管偏差量快超过标准时，必须进行修正。
主要控制上下左右偏差值，防止出现不合格工序。
5.5闭水试验(雨水管线无此项)除雨水管以外，污水管线必须进行闭水试验。
闭水试验的管段应按井距分隔，带井试验。
管道外观不得有漏水现象。
实测渗水量必须小于或等于标准试验水头允许渗水量。
6、成品保护1.管材进场时应有专人在现场对管材进行外观质量检查及混凝土强度检查，对外观质量及回弹强度不合格的管材应予立即退场。
2.管道顶进过程中如遇阻力过大，应采取触变泥浆的润滑措施。
不得强行顶进以造成管材损坏。
3.管道顶进完成后应有专人进行全线巡查，遇有施工时造成的管材损坏应立即进行修补。
4.管道压浆完成后必须对压浆孔进行密封处理。
管道接口完成后应对管线整体进行清理，不得在管道内残留各类杂物及水渍。
5.管线施工完成后未经验收严禁通水及允许支线私自接入。
8、安全环保措施8.1一般xx8.1.1参加本工程施工的人员，必须接受安全技术培训，经考核合格后持证上岗。
特种技术工种人员必须持有该专业技术证书后方可进行施工设备的操作，无证人员严格禁止作业。
8.1.2操作人员在使用各种机具时必须严格执行本机种、设备的安全操作规程。
8.1.3顶管施工时必须有专人负责，统一指挥，相互配合。
8.1.4工地设专职安全员，随时检查、监督安全措施的执行情况。
8.1.5进入施工现场的任何人员必须配戴安全帽，不得穿拖鞋。
8.2顶管xx8.2.1施工范围封闭围挡，严禁非施工人员进入施工区域。
施工前施工员要对操作人员进行安全交底,操作人员要严格执行。
8.2.2防土方坍塌。
顶坑开挖前必须调查清楚土质，地下水位及各种管线埋置情况，施工过程中应随挖随支护。
顶管坑必须采取可靠支撑防护，顶管的掘土严禁超前开挖，按规范要求进行。
工作坑上口地面的四周，要做土埂，防止地面水或雨水进入工作坑内。
8.2.3防高空坠落。
进入施工范围施工人员必须戴安全帽。
顶管坑槽边应有不低于1.2m护栏，平台无孔洞，无探头板；为防止作业人员上下井摔伤，施工人员上下井必须使用爬梯，严禁乘坐提升设备上下竖井；施工人员离开现场，井口必须盖罩，严防外人坠入；平台的支搭、拆除，应有熟练的专人操作，并有专人指挥，统一协调作业。
把好测量关，准确定位，严格控制高程。
8.2.4顶管设备应按要求进行布置，并定期进行测试检查和维护。