螺丝柱
螺丝柱结构样式
螺丝柱结构样式
螺丝柱结构样式是一种特殊的建筑结构样式，它以螺丝柱为主要构件，呈螺旋状排列，形成一种独特的建筑形态。
这种结构样式不仅具有美观的外观，还具有良好的稳定性和承重能力。
螺丝柱结构样式的主要特点是其由多个螺旋形的柱体组成，这些柱体相互交错、相互贯穿，形成一种如同螺旋形的建筑结构。
螺丝柱的设计和排列方式可以根据实际需求进行调整，以适应不同的建筑场所和功能要求。
螺丝柱结构样式的建筑物给人一种立体感强烈的视觉效果。
当人们走进这样的建筑物时，仿佛置身于一个巨大的螺旋空间之中，不仅能够感受到建筑物的稳定性和坚固性，还能够感受到螺旋形结构所带来的奇特和独特的空间感。
螺丝柱结构样式的建筑物不仅在外观上具有独特的美感，还在结构上具有良好的稳定性和承重能力。
由于螺旋形的排列方式，螺丝柱结构样式的建筑物能够承受较大的荷载，具有较好的抗震和抗风能力。
同时，由于螺旋形结构的特点，螺丝柱结构样式的建筑物还具有较好的空间利用率，能够最大限度地满足人们的使用需求。
总的来说，螺丝柱结构样式是一种具有独特美感和良好结构性能的建筑样式。
它不仅能够满足人们对建筑美感的需求，还能够满足人们对建筑稳定性和承重能力的需求。
螺丝柱结构样式的建筑物不仅
是一种实用的建筑，更是一种艺术品，它将为人们创造出一个独特的空间，使人们在其中感受到建筑之美。
一点关于螺丝柱设计经验,
2.RIB一般用于补强,T为1/3T,脱模角尽量大些,高度不易超过分模面
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BOSS柱外径与内径之差不小于2.4mm,壁厚最薄不小于1.0mm I e f l ? O y
螺牙吃进BOSS塑胶最少三牙 iCAx开思论坛 H H"m s6^ P N
螺丝尾端距离孔底最少预留0.3~0.5mm
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自攻螺钉应为:"ST"
一点关于螺丝柱设计经验,参考参考! #Y e"k L h O
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1. BOSS柱内孔径依据所选择的螺钉查表可得（查螺纹成型规格表） CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛 _6D#J X6O H B
如： M2.0之螺丝，BOSS柱孔为1.6~1.7mm 8q;Jn d R3i"]
M2.3之螺丝，BOSS柱孔为1.9~2.0mm
M2.6之螺丝，BOSS柱孔为2.1~2.2mm
M3.0之螺丝，BOSS柱孔为2.5~2.6mm CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,设计,招聘,培训
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3.塑胶螺丝柱设计时在周边需加RIB,进口处应设有C角,其孔径依screw来设计,但要也要考虑到材料,不然打了就破了.iCAx开思论坛 F ] \ [ \ H
4.美观线设计一般取决于产品配合后的间隙,如果能结合美工学与人体工程学的话那肯定是美中之美.7S,^ s E ^8O ].E | P!s
5.选料,一般要依产品的使用环境,寿命,功能及成本来考虑,也许这个问题没有一个完美的答案.
螺柱通用设计规范
1. 目的2. 实用范围3. 术语\定义\名词解释4 螺丝、螺母的基本介绍螺丝的分类螺丝的主要参数螺母的分类与基本介绍5. 常见的螺丝柱类型自攻牙螺丝柱嵌入螺母型螺丝柱钣金翻边螺丝柱钣金铆接螺丝柱压铸件螺丝柱6. 螺丝柱的基本设计原则6.1塑胶类螺丝柱的设计（1）自攻牙型螺丝柱（2）嵌入螺母型螺丝柱6.2钣金件螺丝柱的设计（1）钣金件翻边攻牙（2）钣金件的铆接螺丝柱6.3压铸件螺丝柱的设计(1)压铸件的自攻牙螺丝柱设计（2）压铸件的机牙螺丝柱设计7. 螺丝柱的配合设计原则螺丝的种类：自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typeA和typeAB，绝大多数都用AB牙。
自攻螺丝不需要与内螺纹配合，只需有预制孔，攻入时自动产生配合螺纹，多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。
自攻螺丝属于非标。
机螺丝与自攻螺丝的区别一是他们的螺纹。
机螺纹一般多用粗牙，需与相应标准的内螺纹配合缩紧，一般多为螺母或着有螺纹的金属件。
机螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准，公制标准和美制标准螺纹角为60度，英制为55度。
公制标准以螺距表示、美制和英制标准则以一英寸多少牙来表示。
螺丝的主要参数螺纹１、大径d(D) 螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶（或内螺纹的牙底），相重合的假想的圆柱面的直径，也叫螺纹的公称直径。
２、小径d1（D1）螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱面的直径３、中径d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径４、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。
５、导程S 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。
６、螺纹升角φ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。
７、牙型角α轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。
８、牙型斜角β轴向剖面内螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。
螺丝头的形状螺丝头的槽型常见螺丝材质a. 低碳钢b. SS-304c. SS-302d. 铝合金 5052d. 黄铜e. 青铜f. 锑铜其中低碳钢用的最为广泛，价格便宜，强度较好，能适应于一般电子产品的要求。
螺丝及塑胶螺丝柱的设计
螺丝及塑胶螺丝柱的设计1.引言在工程领域中，螺丝及塑胶螺丝柱是常用的连接元件。
它们的设计需要考虑到力学性能、材料选择和几何形状等方面。
本文将介绍螺丝及塑胶螺丝柱的设计要点。
2.螺丝设计螺丝是一种具有螺纹的连接元件，通常用于将两个或多个零件固定在一起。
螺丝的设计需要考虑以下几个方面：2.1材料选择螺丝通常由金属材料制成，常见的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
选择适合的材料取决于使用条件，如载荷、环境腐蚀等因素。
2.2螺纹设计螺纹是螺丝的核心部分，它决定了螺丝的连接效果和强度。
常见的螺纹有米制螺纹和英制螺纹，选择合适的螺纹类型和参数是设计中的重要任务。
2.3强度设计螺丝的强度设计涉及到抗拉、抗剪、抗扭等方面。
根据实际使用条件，需要确定螺丝的最小截面积、最小直径等参数，以确保其能够承受预期的载荷。
3.塑胶螺丝柱设计塑胶螺丝柱是一种用于连接塑胶件的特殊螺纹连接元件。
与金属螺丝相比，塑胶螺丝柱的设计有以下几个特点：3.1材料选择塑胶螺丝柱通常由耐用的塑料制成，通常选用高强度、耐磨损的塑料材料，如聚酰胺、聚醚酮等。
3.2螺纹设计塑胶螺丝柱的螺纹设计需要考虑到塑料材料的特性，如塑料的可塑性、弹性模量等。
一般建议采用深螺纹设计，以提高螺纹与塑胶件的连接强度。
3.3结构设计塑胶螺丝柱的结构设计需要考虑到材料的收缩率、热胀冷缩等因素。
通常采用有助于螺柱与塑胶件之间的连接的特殊结构，如螺纹锥形设计。
4.结论螺丝及塑胶螺丝柱的设计需要考虑到材料选择、螺纹设计和强度设计等方面。
合理的设计可以提高螺丝的连接效果和使用寿命，对于工程中的连接元件来说，具有重要的意义。
因此，在进行螺丝及塑胶螺丝柱的设计时，必须充分考虑以上因素，并结合实际需求进行优化设计。
(整理)螺丝柱设计
压铆方式：一般通过冲床或液压压铆机来讲压铆螺柱铆接到钣金件上面压铆螺柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。
压铆螺柱的材料主要是以铝合金、铜和碳钢为主。
应用优点板材背面保持完全嵌平；小而精巧，广泛应用于精密电子电器产品或精密设备；高抗扭矩阻力；装备方便，只需要压铆；规格系列化，能满足多种设计要求。
2.5压铸件螺丝柱3.螺丝柱的基本设计原则3.1塑胶类螺丝柱的设计螺丝柱的作用：螺丝柱是用以装配产品、及支撑承托其它零件之用。
螺丝柱主要分为自攻螺丝柱和镶螺母型螺丝柱。
这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。
螺丝柱的设计在结构设计中是最常见的，但往往也是容易忽略的地方。
设计的不当，容易引起打螺钉发白、爆裂、引发的缩水、滑牙、根部断裂等等不良现象。
3.1.1自攻型螺丝柱1）螺柱的尺寸问题外径和内径的分配多少合适？螺柱与螺钉的配合尺寸怎么给？还有插入件柱孔应如何设计？塑胶螺丝柱参考尺寸.D = 公称直径 X 外径系数,d = 公称直径 X 孔系数S = 公称直径 X 螺纹深度系数.D表示螺丝柱外径，d表示螺丝柱内径（预孔），h表示螺丝柱的高度，t表示产品料厚, s表示螺丝旋入螺丝柱的深度2）螺丝柱的内孔设计螺丝柱的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易螺丝柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。
因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不足等)。
螺丝柱的位置不能太接近转角或外侧壁，应与产品外壁保持一段距离：螺丝柱离产品外壁太近会产生缩水痕、空穴、或增加内应力等不良影响。
因此，支柱与产品外壁保持一段距离。
塑胶螺丝柱设计标准
塑胶螺丝柱设计标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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螺丝柱设计
压铆方式：一般通过冲床或液压压铆机来讲压铆螺柱铆接到钣金件上面压铆螺柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。
压铆螺柱的材料主要是以铝合金、铜和碳钢为主。
应用优点板材背面保持完全嵌平；小而精巧，广泛应用于精密电子电器产品或精密设备；高抗扭矩阻力；装备方便，只需要压铆；规格系列化，能满足多种设计要求。
2.5压铸件螺丝柱3.螺丝柱的基本设计原则3.1塑胶类螺丝柱的设计螺丝柱的作用：螺丝柱是用以装配产品、及支撑承托其它零件之用。
螺丝柱主要分为自攻螺丝柱和镶螺母型螺丝柱。
这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。
螺丝柱的设计在结构设计中是最常见的，但往往也是容易忽略的地方。
设计的不当，容易引起打螺钉发白、爆裂、引发的缩水、滑牙、根部断裂等等不良现象。
1）螺柱的尺寸问题外径和内径的分配多少合适？螺柱与螺钉的配合尺寸怎么给？还有插入件柱孔应如何设计？塑胶螺丝柱参考尺寸.D = 公称直径 X 外径系数,d = 公称直径 X 孔系数S = 公称直径 X 螺纹深度系数.D表示螺丝柱外径，d表示螺丝柱内径（预孔），h表示螺丝柱的高度，t表示产品料厚, s表示螺丝旋入螺丝柱的深度2）螺丝柱的内孔设计螺丝柱的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易螺丝柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。
因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不足等)。
螺丝柱的位置不能太接近转角或外侧壁，应与产品外壁保持一段距离：螺丝柱离产品外壁太近会产生缩水痕、空穴、或增加内应力等不良影响。
因此，支柱与产品外壁保持一段距离。
螺柱通用设计规范
螺柱通用设计规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ1. 目的2. 实用范围3.术语\定义＼名词解释４螺丝、螺母的基本介绍螺丝的分类螺丝的主要参数螺母的分类与基本介绍５.常见的螺丝柱类型自攻牙螺丝柱嵌入螺母型螺丝柱钣金翻边螺丝柱钣金铆接螺丝柱压铸件螺丝柱6. 螺丝柱的基本设计原则6.1塑胶类螺丝柱的设计(1）自攻牙型螺丝柱（2)嵌入螺母型螺丝柱6.2钣金件螺丝柱的设计(1)钣金件翻边攻牙(2)钣金件的铆接螺丝柱6．３压铸件螺丝柱的设计(1)压铸件的自攻牙螺丝柱设计(２）压铸件的机牙螺丝柱设计ﻫ７. 螺丝柱的配合设计原则螺丝的种类:自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typｅA和tyｐeAB，绝大多数都用AB牙。
自攻螺丝不需要与内螺纹配合,只需有预制孔,攻入时自动产生配合螺纹,多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。
自攻螺丝属于非标。
机螺丝与自攻螺丝的区别一是他们的螺纹。
机螺纹一般多用粗牙,需与相应标准的内螺纹配合缩紧，一般多为螺母或着有螺纹的金属件。
机螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准,公制标准和美制标准螺纹角为6０度，英制为５5度。
公制标准以螺距表示、美制和英制标准则以一英寸多少牙来表示。
螺丝的主要参数螺纹１、大径d(Ｄ)螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶(或内螺纹的牙底）,相重合的假想的圆柱面的直径，也叫螺纹的公称直径。
２、小径d１（Ｄ1)螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶)相重合的假想圆柱面的直径３、中径d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径４、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。
５、导程Ｓ同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。
６、螺纹升角φ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。
７、牙型角α轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。
结构设计--螺丝柱设计
螺丝柱设计-2
1.DL = 螺丝孔直径。如电木等较脆之物料, 建议以方孔取代圆孔, 留意方孔角位须至少加R0.2mm。 2.De=螺丝引入孔,用作引入螺丝, 由于该部份没有受压于螺丝牙, 相对应力不大, 能防止螺丝因应力而爆裂 . 3. P = 螺丝贯入深度— 建议通常螺丝贯入深度为2.5D~4D.螺丝上进工件后螺丝咀与螺丝孔底须有至少 1.0 mm 空间作存放碎屑及防止螺丝咀接触到柱底而产生应力 4.H = 螺丝柱高度— 建议最好为 4D 以下, 但须跟据实际产品结构需要而决定. a).螺丝孔底与外观表面间之料位建议为0.6T (T 为料厚), 以减少外观因螺丝柱引致的缩水现象. b).螺丝柱底围边和孔内须最少加R0.5mm, 根部圆角为比厚的0.25~0.5倍。 c).通常螺丝柱外径出模角度须为0.5°DFT, 螺丝孔之出模角度亦须最少为0.25°DFT. d).如螺丝柱超长, 需考虑其结构牢固性, 建议螺丝柱四周增加火箭骨或围根作加强. 5. t1 = 螺丝头承扥料厚— 建议为2.0~3.0mm. 注: 此料厚与塑料有所关系, 如PP 之类较软之塑料料, 须保持最少 3.0 mm 料厚, 以免螺丝上进工件后过份 压扁部分塑料料减弱承托力. 6.位于制品内壁的凸台不要太靠近内壁，以避免凸台局部熔体充填不足
螺丝的用途是固定某个零件，限制因素是拨出力。拨出力取决于凸台材料、螺纹尺寸、和螺钉的咬合长度。
螺丝的拨出力可由下式计算：
公式中： S=设计应力 D=螺丝钉中径 L=螺纹咬合长度 设计应力应该等于凸台材料的拉伸应力除以安全系数，安全系数通常为2或3
螺丝的剥离扭矩:
f=摩擦系数
P=螺纹螺距
凸台（BOSS）：凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形 式的配合，或自攻螺丝的装配。当BOSS不是很高而在模 具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当BOSS很高 时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要 做1-2度的斜度，BOSS看情况也要做斜度。当BOSS和柱子 （或另一BOSS）配合时，其配合间隙通常取单边0.050.10的装配间隙，以便适合各BOSS加工时产生的位置误 差。当BOSS用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺 丝的螺径单边小0.1-0.2，以便螺钉能锁紧。如用M3.0的 自攻螺丝装配时，BOSS的内孔通常做Ф2.60-2.80。
螺丝与螺母基本介绍及螺丝柱的设计要求-06-20-2013
1. 螺丝、螺母的基本介绍1.1 螺丝的种类：自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typeA和typeAB，绝大多数都用AB牙。
自攻螺丝不需要与内螺纹配合，只需有预制孔，攻入时自动产生配合螺纹，多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。
自攻螺丝属于非标。
机械螺丝与自攻螺丝的区别:一是他们的螺纹。
机械螺纹一般多用粗牙，需与相应标准的内螺纹配合缩紧，一般多为螺母或着有螺纹的金属件。
机械螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准，公制标准和美制标准螺纹角为60度，英制为55度。
公制标准以螺距表示、美制和英制标准则以一英寸多少牙来表示。
1.2 螺丝的主要参数螺纹１、大径d(D) 螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶（或内螺纹的牙底），相重合的假想的圆柱面的直径，也叫螺纹的公称直径。
２、小径d1（D1）螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱面的直径３、中径d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径４、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。
５、导程S 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。
６、螺纹升角φ 在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。
７、牙型角α 轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。
８、牙型斜角β 轴向剖面内螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。
1.3 螺丝头的形状1.4 螺丝头的槽型1.5 常见螺丝材质a. 低碳钢b. SS-304c. SS-302d. 铝合金 5052d. 黄铜e. 青铜f. 锑铜其中低碳钢用的最为广泛，价格便宜，强度较好，能适应于一般电子产品的要求。
当然有时为了需要更高的机械强度时，就可以考虑用不锈钢SS304,它的缺点是价格较高。
1.6 螺丝的表面处理a. 镀锌b. 镀镍c. 镀锡d. 镀锌绿膜处理.e. 镀五彩f. 抗氧化处理.1.7 螺母的种类螺母是将两个部件紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,跟同等规格的螺丝、螺栓连接在一起。
螺丝柱断裂分析报告
螺丝柱断裂分析报告螺丝柱是一种具有螺纹的连接元件，常用于固定两个或多个物体。
然而，在使用过程中，螺丝柱有时会断裂，可能会导致设备的故障或事故。
因此，对螺丝柱断裂原因进行分析非常重要。
以下是螺丝柱断裂分析报告。
一、断裂原因分析1.材质问题：螺丝柱通常由金属材料制成，如不锈钢、碳钢等。
如果材质存在问题，如含有太多的杂质或存在疏松的内部结构，则容易导致断裂。
2.加工问题：螺丝柱的制造过程包括锻造、拉丝等工艺。
如果加工过程中存在问题，如温度控制不当、拉丝不均匀等，会使螺丝柱的强度不够，易于断裂。
3.设计问题：螺丝柱的设计应考虑到使用条件和负荷要求。
如果设计不合理，例如螺纹过浅或过深，坚固螺栓加力不均匀等，会导致螺丝柱承受不了外力而断裂。
二、分析方法1.外观观察：首先检查断裂的螺丝柱的外观状态。
可以观察是否存在明显的裂纹，以及是否有其它异常表现，如变形、熔化等。
这有助于初步判断断裂原因。
2.金相观察：将螺丝柱进行金相组织观察，可以分析其金属晶体结构和组织状态。
通过观察晶界、夹杂物等微观特征，可以推测是否存在材质问题。
3.化学分析：利用化学分析方法，可以检测螺丝柱的化学成分。
如果发现成分与标准不符，说明可能存在供应商选材问题或杂质引入问题。
4.扫描电镜观察：使用扫描电镜对断裂面进行观察，可观察到断裂面的微观形貌和细节特征。
该方法能够提供螺丝柱断裂的形态和特征，为原因分析提供更精确的依据。
5.扭矩测试：通过在正常使用条件下进行扭矩测试，可以检测螺丝柱的扭矩性能。
如果在测试中发现明显的扭矩异常，可以判断设计或加工问题。
三、预防措施1.材料选择：选择质量可靠，合格标准的螺丝柱材料。
避免采用质量不过关的低价螺丝柱材料。
2.加工控制：确保螺丝柱的制造过程控制到位，温度、拉丝等工艺参数符合标准要求。
3.设计合理：根据实际使用需求，合理设计螺丝柱的尺寸、螺纹参数等。
确保其能够承受正常负荷下的工作要求。
4.检测监控：建立螺丝柱断裂的检测监控机制，定期检查螺丝柱的状态和使用情况，发现异常及时处理。
螺丝柱尺寸验收标准
m4塑料螺丝柱螺纹尺寸
m4塑料螺丝柱螺纹尺寸
一、M4塑料螺丝柱概述
M4塑料螺丝柱，简称M4螺丝，是一种广泛应用于各种工业、电子、家具等领域的螺纹连接件。
其材质主要为塑料，具有优异的耐腐蚀、耐磨损性能，适应各种环境条件。
M4代表的是螺丝的直径，单位为毫米。
在此基础上，M4塑料螺丝柱还有多种规格，如长度、螺纹间距等。
二、M4塑料螺丝柱螺纹尺寸参数
M4塑料螺丝柱的螺纹尺寸主要包括以下几个参数：
1.螺纹直径：M4，即4毫米；
2.螺纹间距：2.5毫米；
3.每英寸螺纹圈数：25圈；
4.螺纹角度：60度。
这些参数决定了M4塑料螺丝柱的连接性能和强度。
在实际应用中，用户需根据需求选择合适长度的螺丝，以确保连接的稳定性和安全性。
三、M4塑料螺丝柱的应用领域
M4塑料螺丝柱在众多领域都有广泛应用，如：
1.电子产品：手机、平板、电脑等设备的组装和维修；
2.家具制造：橱柜、衣柜、床铺等家具的组装；
3.机械设备：各种机械设备的零部件连接；
4.建筑装饰：家居、商业空间的装修装饰等。
四、选购与使用注意事项
1.选购时，注意选择正规厂家生产的M4塑料螺丝柱，确保产品质量和性能；
2.根据实际需求，选择合适长度的螺丝，避免因长度不合适导致的连接不稳定等问题；
3.使用前，确保螺纹清洁、无损伤，以便顺利进行连接；
4.安装时，使用适当的工具，如扳手、螺丝刀等，避免过度用力导致螺丝损坏；
5.拆卸时，先逆时针旋转螺丝，使其松动，然后再用工具拆卸。
总之，M4塑料螺丝柱作为一种实用的连接件，在各种领域发挥着重要作用。
设计塑胶螺丝柱尺寸
前序：塑胶螺丝柱在产品装配中承载着重要的连接作用，设计上选择合适尺寸能增强零件间连接的牢固及耐用能力，同时亦考虑估计减低螺丝柱缩水外观缺陷，故对塑胶螺丝柱设计尺寸时需多加留意事项作如下说明：常用塑胶螺丝柱基本尺寸要求下图位最基本使用之螺丝柱设计，根据以下8个尺寸要领设计参考。
1.D=螺丝外径2. T=外观料厚3. DT=螺丝柱外径（建议为1.8D~2.5D）注：外径太细会引致螺丝柱爆裂，但太大亦会引致外观缩水。
4. DL=螺丝孔直径（建议为0.7D~0.85D）5. De=螺丝引入直径（建议为D+0.1~0.5mm）注：用作引入螺丝，由于该部分没有受压与螺丝牙，相对应力不大，能防止螺丝因应力而爆裂6. P=螺丝贯入深度（建议通常螺丝贯入深度为2.5D~4D）注：螺丝上进工件后螺丝咀与螺丝孔底须有至少1.0mm空间作存放碎屑以及防止螺丝咀接触到柱底而产生应力。
7. H=螺丝柱高度（建议最好为4D以下），但需根据实际产品结构需要而定注：a.螺丝孔底与外观表面间之料位建议为0.6T（T为料厚），以减少外观因螺丝柱引致的缩水现象。
b.螺丝柱底围边需最少加R0.5mm，螺丝孔内之围边亦须最少加R0.5mm。
c.通常螺丝柱外径出模角度须为0.5°，螺丝孔出模角度也须最少为0.25°d.如螺丝柱超长，需要考虑其结构牢固性，建议螺丝柱四周增加筋条作加强。
8. t1=螺丝头承托料厚（建议为2.0~3.0mm）注：此料厚与塑料有所关系，如PP之类较软的塑胶料，须保持最少3.0mm料厚，以免螺丝上进工件后过分压扁部分塑胶料减弱承托力。
◆常用塑胶螺丝柱应用尺寸参数常用塑胶螺丝柱应用尺寸参数例如：ABS塑胶件用M3螺丝时，螺丝孔直径为3X0.8=2.4mm+0.5°拔模斜度；螺丝柱外径为3X2.0=6mm+0.5°拔模斜度。
◆关于设计塑胶螺丝柱一些注意事项1、设计螺丝柱尺寸是，尽量使用标准螺丝和相关的通用尺寸，以简化生产工艺2、因塑胶件较易变现，故设计螺丝柱时需增加倒角以便装配。
塑料螺丝柱设计标准
塑料螺丝柱设计标准引言在现代工业设计中，塑料螺丝柱作为连接和固定元件，在众多产品中发挥着至关重要的作用。
正确的设计不仅关系到产品的结构稳定性，还影响到生产效率和成本控制。
本文将详细介绍塑料螺丝柱的设计标准，以指导设计师合理规划和应用。
材料选择材质要求- 应使用具有良好机械性能和稳定的化学性质的塑料材料。
- 考虑环境因素，优先选择可回收或生物降解的材料。
物理特性- 必须承受预期的负载，包括静态和动态负载。
- 应有良好的抗老化、抗紫外线及耐温性能。
设计参数尺寸规格- 螺丝柱的直径、长度和螺距需根据应用场景精确计算。
- 设计时需考虑足够的容差，以适应生产过程中的尺寸波动。
螺纹设计- 螺纹应符合国际或国内相关标准，以确保兼容性。
- 螺纹深度和角度需要优化，以提高连接的稳定性和耐用性。
应用考虑结构布局- 螺丝柱的位置应考虑到整体结构的受力分布。
- 避免设计在产品脆弱或应力集中的部位。
装配便利性- 设计应便于自动化装配，减少生产时间。
- 考虑到手动装配的情况，应确保螺丝柱易于识别和操作。
安全与合规安全标准- 设计必须符合国家安全生产的相关标准。
- 应进行严格的力学测试，确保在极端条件下的安全性。
环保要求- 材料和生产过程应符合环境保护法规。
- 鼓励采用清洁生产技术，减少对环境的污染。
结语塑料螺丝柱虽然是产品中的小部件，但其设计的合理性直接影响到产品的质量和性能。
设计师在设计过程中应严格遵守上述标准，综合考虑材料的选用、结构的安全性以及生产的便捷性，以确保塑料螺丝柱能够满足实际应用需求，同时符合经济效益和环境保护的双重要求。
通过标准化的设计流程，可以有效提升产品的整体质量和市场竞争力。
螺丝柱开裂问题改善方案(注塑)
我产品为外壳，形状如照片，产品尺寸外形为直径150mmX高30mm,胶厚为2.5mm,周围分布6颗螺丝柱，螺丝为M3铜螺柱外形尺寸L15x∅5,铜螺柱为模内注塑一体成型（有一定强度要求）；螺丝柱周边胶厚为1.6mm；由于产品有耐热和耐寒要求，塑胶材质有用到ABS/PC、纯PC，材质有试过拜耳或者沙伯等厂家的多种牌号，一个共同点是啤出来的产品放置十天以上，或者做耐热耐寒测试一天，或者做中性盐雾测试一天，都会出现螺丝柱周边的塑胶开裂的现象，其中盐雾测试一般不针对塑胶产品做，也是在无意中发现也有开裂的现象；模具为三板模，一出一，进胶点在侧边；成型时的参数也试了很多次，如油温机加高模温90-120℃等；都没有解决问题.我了解到的很多用这种模内注塑铜螺母的结构很普通，很难出现开裂的现象，也走访过很多模具厂及同行都很少遇到过这种现象；现在很疑惑，出现问题没办法交货客户，所以很急，还请杨老师抽出时间指教，万分感谢！初步回复如下：1.这种结构即胶包螺母然后胶裂开的情况非常多见，不是少见，主要原因是塑料盒金属的收缩率差异非常大，大约10倍，不裂很难，特别是有有机溶剂诱导等导致应力释放的情况下。
2.解决办法第一是螺母加热，加热到材料的软化温度点比如PC料你就把螺母加热到120度，ABS就加热到80度，找那种可以调温的加热盘，螺母预热，这是第一3.第二就是螺母周围的胶加厚，这有个比例，直径是5，外壁厚1.6这个比例是太小了，外壁要加厚，至少加厚到半径大小吧，但具体你再查阅相关的模具设计手册4.第三个解决办法就是避免此柱末端产生困气，应该说裂的主要原因是应力，但如果困气产生熔接线也会加剧裂，所以要避免困气，这在模具装配时要注意5.后处理，生产时候的加高加工温度是没有用的，反而退火处理会有点效果，试试给产品退火，比如ABS就是75度1.5个小时。
6.其实如果你自动化程度不高的话，注塑时候螺母不要直接成型也行，就是先注塑后热熔植入螺母，也可以的，保准不会裂且生产效率高的很。
螺丝柱开裂正式版
螺丝柱开裂正式版文档资料可直接使用，可编辑，欢迎下载塑料开裂是材料问题，我前两年刚开始做的外壳也出现这个问题，后来是更换了材料才解决的，材料要选韧性好的，我们一般用的都是PC料。
你做显示器应该用的是ABS，如果你用的是M3的自攻螺丝，塑料螺孔可以开2.6，塑料柱为4.6以上。
如果你们用的都是回料，又不更换材料，那你就在螺柱周边加6条加强筋，这样应该会有很大改善。
你们现在的材料在装配过程中即使不出现开裂，相信成品放置一段时间后螺柱也会断裂，周边加上加强筋也可以防止螺柱断裂。
生产线上是用电批，电批的扭距一定要调好，可以买个测扭距的设备测量。
如果不买那你就去生产线上慢慢调扭距，直到螺丝能装到底，又不滑丝，这样就可以了。
记住，你们的材料差，螺柱就不要来回重复的打，我们选用好材料，大扭距来回五次没问题的希望以上内容对你有帮助。
需要查阅相关资料，检查螺柱内外径尺寸是否正确。
不同的自攻螺丝类型和塑建材料对螺柱孔径都有不同的要求。
比较大的自攻螺丝厂商都会有相关的数据推荐。
见下图。
2.螺丝锁入时扭力如何，是否过大，是否使用扭力螺丝刀或电批。
扭力过大很容易使得螺柱破裂。
锁入扭力可以测试，有些螺丝厂商也提供该数据。
3.螺柱是否四周增加加强筋以提高强度？单独的螺柱由于熔接痕的关系常常强度较低。
见下图。
2011-7-3 11:53 上传下载附件(58.04 KB)目前我司产品发现以下开裂现象１．镶螺柱的螺柱裂２．壳体裂，在水口附近螺丝柱底．３．孔边受力处．原因分析：１．夹水线２．材料３．注塑工艺４．螺柱的清洗５．设计不合理６．模具设计问题．a供应顶板裂缝处理胶.板开裂.柱开裂楼板裂缝修复施工方案（参考）一、工程概况：该工程为现浇混凝土结构，由于诸多原因楼板出现部分裂缝。
二、处理方案：建议采用北京冶建工程裂缝处理中心的工程师®系列产品进行灌浆、封闭处理，以保护内部结构，确保建筑的整体性、耐久性，满足（一）针对清晰的裂缝采取工程师®自动低压灌浆技术修复处理1. 技术简介：工程师®自动低压灌浆技术是专门针对混凝土微细裂缝进行化学灌浆的新型技术。
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2.4钣金铆接螺丝柱
上面
压铆螺柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆
螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中
间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板
的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔
的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。
压铆螺柱的材料主要是以铝合金、铜和碳钢为主。
应用优点
板材背面保持完全嵌平；小而精巧，广泛应用于精密电子电器产品或精密设备；高抗扭矩阻力；装备方便，只需要压铆；规格系列化，能满足多种设计要求。
2.5压铸件螺丝柱
3.1塑胶类螺丝柱的设计
螺丝柱的作用：螺丝柱是用以装配产品、及支撑承托其它零件之用。
螺丝柱主要分为自攻螺
丝柱和镶螺母型螺丝柱。
这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。
螺丝柱的设计在结构设计中是最常见的，但往往也是容易忽略的地方。
设计的不当，容易引
起打螺钉发白、爆裂、引发的缩水、滑牙、根部断裂等等不良现象。
3.1.1自攻型螺丝柱
1）螺柱的尺寸问题
外径和内径的分配多少合适？螺柱与螺钉的配合尺寸怎么给？还有插入件柱孔应如何设
计？
塑胶螺丝柱参考尺寸.
D = 公称直径 X 外径系数,
d = 公称直径 X 孔系数
S = 公称直径 X 螺纹深度系数.
D表示螺丝柱外径，d表示螺丝柱内径（预孔），h表示螺丝柱的高度，t表示产品料厚,
s表示螺丝旋入螺丝柱的深度
2）螺丝柱的内孔设计
螺丝柱的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易
螺丝柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。
因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不足等)。
螺丝柱的位置不能太接近转角或外侧壁，应与产品外壁保持一段距离：
螺丝柱离产品外壁太近会产生缩水痕、空穴、或增加内应力等不良影响。
因此，支柱与产品外壁保持一段距离。
3）螺丝柱的强度问题：
加强筋怎么加？尺寸和形状如何定？另外也要考虑到筋位省模的问题。
螺丝柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或辅以三角加强筋，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。
(三角加强筋对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用)
设计螺丝柱时，增加根部R角、增加螺丝柱壁厚在一定程度上加强了螺丝柱的强度，但同时也会有缩水的风险；因此，支柱的设计须要从这两方面取得平衡。
4）螺柱的配合问题：
（1）螺丝柱的口部倒斜角有利于装配时导正, 这样可以避免开始锁螺丝时易锁偏的问题.
（2）跟螺丝柱配合的另一柱子口部有一个凹台，起到导向作用，可以减小螺丝一开始时的应力。
有利于两结构件的装配。
5）螺丝柱的缩水问题：
胶厚不均引起的缩水、应力集中引起断裂等问题的避免和解决措施。
螺丝柱周围可用除去部分肉厚(即开火山口)来防收缩下陷
3.1.2镶螺母型螺丝柱的设计
1）螺丝柱的尺寸问题
图中A表示铜螺母的外径，D表示螺丝柱的外径,d表示螺丝柱的孔径
螺丝柱的外径应该是铜螺母外径的1.5倍，即D=1.5A。
螺丝柱的内径=A-0.5
其它的一些设计原则同自攻型螺丝柱。
2）螺丝柱的品质重点
（1）螺丝柱的高度尺寸
（2）螺母与螺丝柱顶部平齐
如果螺母高出螺丝柱顶面，会导致靠螺丝柱连接的两结构件无法装配到位。
所以一般都允许螺母比螺丝柱低0-0.2mm.(HYT标准为0-0.15mm)
（3）镶入螺丝柱的螺母能承受2.5kg的扭力和15kg的拉力。
3.2 钣金件螺丝柱的设计
（1）钣金件翻边攻牙
正常的浅翻边高度一般是材料厚度的一半左右，厚度基本没有变化；如果允许有厚度减薄3 0-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，允许减薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
(2) 钣金铆接螺丝柱
3.3 压铸件螺丝柱的设计
1）铸造工艺角
铸造工艺角能使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。
对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。
在锌合金、镁合金、铝合金压铸件的螺丝柱设计时需要留有R0.5的铸造工艺角。
2）脱模斜度
为了便于从压铸型腔取出铸件 ,压铸件螺丝柱应具有恰当的脱模斜度。
脱模斜度愈小,愈易产生脱型卡模和铸件的变形、裂纹,另外脱模剂的消耗量也会增加。
这样,不仅降低了成品率,也使压铸作业性恶化。
为此,合理设计和选取压铸件的脱模斜度是十分重要的。
压铸件螺丝柱的脱模斜度的选取主要与铸造合金的种类和螺丝柱的高度有关，铸造斜度不计入公差范围内。
各类合金铸件螺丝柱的铸造斜度
铸件内腔深度mm
铸件材料
~6 >6~8 >8~10 >10~15 >15~20 >20~30 >30~60
锌合金铝合金铜合金2°30′
4°
5°
2°
3°30′
4°
1°45′
3°
3°30′
1°30′
2°30′
3°
1°15′
2°
2°30′
1°
1°30′
2°
0°45′
1°15′
1°30′。