石油行业安全事故案例学习

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中国石油七起典型事故案例分析

塔中823
井喷事故案例分析
二、事故经过
该井进行裸眼试油射孔后，坐封隔器不成功，油、套管相互连通，压力上升。决定进行压井，压井之后静止观察时，套压回升。再次压井后10分钟拆井口采油树。
当吊开采油树约2分钟左右，井口有轻微外溢。于是抢接油管变
扣接头及旋塞，此时泥浆喷出高度已达2m左右，抢接失败。试油监督到现场后指挥重新抢装采油树，再次失败，这时井口泥浆已喷出钻台面以上，最终导致井喷失控。
井喷事故案例分析
应汲取的教训：
施工前必须将变扣接头与钻杆旋塞连接好。起管柱前，必须要压稳地层。起管柱过程中，必须要按规定灌满压井液。拆装井口前，必须要按规定时间静止观察。拆装井口过程中，必须快速连续作业。在“三高”地区作业，必须制定安全防护措施和应急预案，配备气体检测仪和正压呼吸器。
被拖倒的大罐
中毒事故案例分析
三、原因分析 1、直接原因
计量罐内因射孔、高能气体压裂产生的高浓度 CO气体，造成违章进入计量罐内的三人中毒死亡。
由此进入大罐
大量CO气体
中毒事故案例分析
2、间接原因
罐内管线连接由壬丢失，人员进入罐内进行捆绑作业。作业人员进入有限空间作业前未经许可，在没有对罐内的气体进行检测的情况下，擅自进入罐内进行作业。现场没有配备气体检测仪和
第6套脱水脱烃装置
火灾爆炸事故分析
二、事故经过
2019年6月3日，克拉2中央处理厂爆炸示意图
该厂组织投运第六损毁点
凝析油罐
脱水脱烃装置。10 时 50 分对装置区开爆炸点
始进气建压，运行
正常。15时10分，
首站装置

中国石油大连石化6.2爆炸事故安全事故警示教育心得体会

中国石油大连石化6.2爆炸事故安全事故警示教育心得体
会
安全警示教育心得体会通过本周的安全教育学习，我更加深刻的感受到”安全”的重要性。

企业成于安全，败于事故。

任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。

安全意识应始终牢牢扎根在每个人的心中，让大家知道若责任心不到位就会酿成事故，正确认识到安全不是一个人的问题，而是你中有我，我中有你，是一个上下关联、人人互保、环环相扣的链，是一张错综复杂、紧密相连的网。

回顾大连石化6.2爆炸事故，一次次映入我脑海的不外乎是以下内容：某人安全意识淡漠，严重违反《安全生产法》；某某安全责任心不强，麻痹大意习惯性违章；某某单位安全管理不严，尤其是现场安全监督检查不力等等。

这些惨痛的案例，无不折射出我们的安全教育的缺失，表现出安全知识的宣传普及尚存很大的缺陷，我们安全管理的体系还是那么的脆弱”安全就是效益”，这种观点应根植于每个人（包括我自己）的心中。

首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规；其次养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿；第三是勤于检查，及时发现整改事故隐患。

一线岗位安全隐患和死角多，习惯性违章较普遍，如果只在形式上讲安全，应付检查，那么即使是投入再大，付出再多，安全环境也不能得到本质改善，安全管理水平永远不能得到本质提升。

如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查。

石油钻井100安全经验分享案例

100例事故案例案例1 刹把击中头部致人死亡一、事故经过：某年1月12日0:13左右，某钻井公司承钻的某井进行接单根作业，当班学习副司钻罗某操作刹把，上提方钻杆过程中将大方瓦带出，罗某即下放钻具，由于下放速度过快，猛压刹把，同时强挂低速离合器，刹把弹起击中罗某右面部太阳穴，罗倒地死亡。

二、事故原因：1、罗某的安全意识差，操作刹把姿势违反SY5974-94《钻井作业安全规程》要求操作刹把时身体直立，距刹把0.3米的规定。

2、井队执行制度不严，管理不到位，司钻擅离岗位，学习副司钻操作刹把时未在场监护。

3、井队设备管理混乱，大方瓦未上锁销，绞车平衡梁中心销子磨损严重。

三、教训和防范措施：1、加大安全监督检查力度，增强员工执行各项制度的自觉性。

2、严格执行《钻井作业安全规程》和各项技术操作规程。

3、不断加强全员安全意识教育，强化员工安全生产技能和自我保护意识的培训，从本质上消除人的不安全行为。

案例2 违章移动清洗机造成触电死亡一、事故经过：某年7月10:05左右，某钻井公司承钻的某井进行正常钻进时，当班外钳工黄某和张某一同在振动筛处搞卫生。

黄某先将移动式水压清洗机从一号泥浆泵尾部的地面上拉至钻机水柜外的地面处，然后用水枪冲洗振动筛，张某用棉纱擦洗振动筛，并由钻工胡某在双联泵处负责开关电源及监护。

黄某在冲洗设备过程中，为便于冲洗振动筛的各个部位，手握水枪，反复拉动高压水管线以便移动水压清洗机，导至移动式水压清洗机左橡胶轮掉落，胶轮外侧铁夹板正好压住移动式水压清洗机电源线（中型橡套移动电缆）。

在清洗过程中，因移动式水压清洗机在工作运转中不停抖动，致使该滚轮外侧铁夹板外缘与电源线形成抖动切割状态，进而磨破电源线的防护层和绝缘层产生漏电，电源经过铁夹板至移动式水压清洗机至高压水管线金属网传输至水枪，黄某被触电击倒。

监护人胡某见状立即急跑到配电房关闭电源，黄某经医院抢救无效死亡。

二、事故原因：1、违章操作：使用过程中未停机移动水压清洗机，而用拉动高压水管线来移动水压清洗机。

4.石油工程事故案例分享ppt课件

胜利油田安全环保质量督查中心
6
事故案例分享一
（2） “6·19”物体打击事故
原因分析
★直接原因班长兼司机李XX未按标准操作，下放油管速度过快，致使油管下端着地，上部担在井架横梁上。未及时发现油管上部卡在井架横梁与斜梁之间，上提致使油管下部翘起摆动，击中作业人员头部致其死亡。
★间接原因
1.风险辨识不到位。岗位员工对油管下放速度过快容易造成油管上部卡在井架内，上提易甩起伤人的风险识别不到位。 2.人员配合不到位。提、下油管操作要求井口岗、场地岗、司钻岗要密切配合，互相提醒。 3.基层干部重生产、轻安全的意识未转变。日常对操作人员不遵守操作规程，“低老坏”现象习以为常，不加制止，一味追求进度。
、硫化氢中毒风险
05 触电风险
私自拆接电、维修、移动电气设备、破土作业钻坏电缆
06 起重伤害风险现场各类吊装作业 07 新技术、新设备带来的风险
胜利油田安全环保质量督查中心
2
01 案例一物体打击事故
02 案例二机械伤害事故
03 案例三 “5·9”高处坠落事故
04 案例四 “9·2”井喷失控事故
石油工程典型事故案例分享
胜利油田安全环保质量督查中心
2019年3月13日
石油工程施工主要风险
01 物体打击风险
高处落物、卡钻、倒对扣作业、锤击物体、单吊环等
02 机械伤害风险操作拧扣机、维修设备等
03
高空坠落风险抽油机驴头让复位操作、穿大绳、处理大钩跳槽等登高作业
04
井喷失控、火灾爆炸射孔、放喷、抽吸
05 案例五 “6·9”触电事故
06 案例六 “1·12”新设备引发事故
胜利油田安全环保质量督查中心

石油火灾事故案例分析及事故教训

石油火灾事故案例分析及事故教训引言石油作为世界上最主要的能源资源之一，对于国家的经济发展和人民的生活有着极其重要的作用。

然而，由于石油的挥发性和易燃性，石油作业过程中往往伴随着各种安全隐患，其中火灾事故是最为严重和常见的一种。

石油火灾事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对环境造成极大的破坏，给社会带来不可估量的影响。

因此，研究石油火灾事故的原因和教训对于预防和应对类似事故具有重要意义。

本文将以一起石油火灾事故为例，对该事故的发生原因、事故教训和预防措施进行分析，希望通过这一案例能够更好地认识石油火灾事故，并为相关领域的工作者提供参考和借鉴。

一、案例描述某石油化工企业位于中国北方的一座工业城市，主要生产各种石油化工产品。

该企业拥有完善的生产设施和严格的安全管理制度，在生产过程中一直致力于提高安全意识和安全管理水平。

然而，在某一天的晚上，该企业发生了一起严重的石油火灾事故。

事故发生时，正值傍晚下班时间，工厂内部人员相对较少，但正在进行一次石油储罐的清洗作业。

据事故调查报告显示，事故起火原因是由于清洗作业中的作业人员在清洗储罐内壁时使用的火焰枪发生了泄漏，引发了石油蒸气的燃烧，并迅速蔓延至储罐上部和周围设备。

由于储罐内尚未完全清理干净，储罐内残留的石油蒸气迅速与外界的火焰相遇，引发了一场大面积的火灾。

事故发生后，企业立即启动了应急预案，调集了大批消防人员和设备，经过数小时的激烈扑救，火灾最终得以控制，并没有造成人员伤亡，但对企业的设施和设备造成了严重的损坏，给企业的生产和经营带来了巨大的影响。

二、事故原因分析1. 作业人员操作不当根据调查报告显示，事故起火原因是由于作业人员在清洗储罐内壁时使用的火焰枪发生了泄漏，引发了石油蒸气的燃烧。

这表明作业人员在清洗作业中存在操作不当的情况，没有严格按照操作规程进行作业，并且没有充分考虑到清洗作业中可能产生的火灾隐患，导致了事故的发生。

2. 安全管理制度不完善虽然该企业拥有严格的安全管理制度，但在事故中仍暴露出一些不足之处。

中石油安全经验分享案例

中石油安全经验分享案例一、凉水塔着火事故事故经过：2003年1月8日15时15分，某化工集团公司新上片碱装置凉水塔突然发生火灾，经公司消防人员奋力扑救，半小时后大火熄灭，但火灾现场已是一片废墟，2台凉水塔全部烧毁。

事故原因：这2台凉水塔均属玻璃钢结构，内部填料极易燃烧。

事故发生前，主体安装工作已经基本结束，只剩余部分电气线路的安装正在进行中。

电气施工人员安装电源线套管时，在没有办理动火作业证的情况下，也没有采取任何的安全防护措施，就用电焊在凉水塔顶部焊接固定电源线套管，焊渣将凉水塔内部填料引燃，将2台凉水塔烧毁。

责任分析1.违章动火。

工作人员没有按要求办理动火作业许可证，在无任何安全保护措施的情况下私自动火，严重违反了相关安全管理规定。

2.安装施工人员全部是电气安装人员，在没有电气焊特殊工种专业操作资格证的情况下，私自进行焊接作业，纯属违章操作。

事故教训：1.应对职工加强安全教育，增强安全意识，杜绝因违章操作而造成同样的事故重复发生。

2.应加大对各工种人员，尤其是特殊工种人员的持证上岗、持证操作的监督、和考核。

二、灼烫事故事故经过2007年10月24日下午三点左右，某化工装置操作人员穿戴防护用品在装置加碱作业。

作业前的检查中，发现罐顶冒气、罐温过高，就采取了关闭加温设施的措施；等候大约20分钟后（罐温显示为60℃）操作人员将整袋块状碱倒入罐中后，罐内碱液突然发生喷溅，少量碱液穿过防护面罩底部缝隙溅到脸上，造成轻度烫伤。

事故原因分析及责任划分1、操作人员加碱作业的风险认识不充分，在加碱前虽然针对罐温过高采取了措施，但作业实施时没有检查罐位（当时罐内液位较高），也未等罐温降低到安全范围就把整袋碱大量倒入高液位的罐中，造成罐内碱液飞溅，是造成此次事故的主要原因，2、加碱作业的操作技能培训不够，监护人也没有尽到监护职责。

纠正预防措施1、制定并完善加碱作业的风险削减措施加强监护，对作业条件进行安全确认，加强操作技能培训。

油库及加油站典型事故案例分析

油库及加油站典型事故案例分析一、临界区油库油罐爆炸事故案例描述：2024年12月，地临界区油库发生油罐爆炸事故，造成多人死亡和重大财产损失。

事故发生时，油罐内贮存的石油产品被点燃，引发大面积火灾，火势迅速蔓延至周围的其他油罐。

消防部门赶到后，采取了紧急灭火措施，并组织人员疏散周边居民。

事故原因分析：初步调查结果显示，事故是由于油罐内油气泄漏引发火灾。

油罐泄漏可能是由于装卸作业不当、油罐设备老化、维护保养不及时等原因引起的。

同时，油库的消防设施不完善，防火措施不到位也是事故发生的重要原因之一安全教训：油库及加油站是储存和运输易燃易爆物质的场所，必须加强日常管理和检查工作，做好设备维护保养，确保所有设备和工艺安全可靠。

加强装卸作业操作员的培训，提高其安全意识和操作技能。

同时，安装和完善消防设施，建立健全的应急预案，确保出现事故时能够及时发现、报警和处置。

二、加油站液化气泄漏引发火灾事故案例描述：2024年8月，地一家加油站发生液化气泄漏引发火灾事故。

事故发生时，加油站的液化气罐突发泄漏，液化气液化燃烧所释放的热量引燃周围的可燃气体，导致火势快速蔓延，火光冲天。

加油站员工迅速疏散周围居民，并报警求助。

事故发生后，消防部门迅速赶到现场进行灭火，并组织人员疏散周边人员。

事故原因分析：初步调查显示，事故是由于液化气罐的阀门损坏引发泄漏，液化气在与空气相混后形成可燃气体，遇到明火等点燃源引发火灾。

此外，加油站的防爆设备不完善、安全管理不到位等因素也是事故发生的重要原因。

安全教训：加油站涉及到液化气等易燃易爆物的储存和供应，必须加强现场的安全管理工作。

对罐区阀门等设备进行定期巡检和维护保养，确保其处于良好的工作状态。

同时，加强员工培训，提高其安全意识和应急处理能力。

加强现场监测，及时发现并排查隐患。

三、油库油气回收装置失效引发事故案例描述：2024年3月，地一家油库发生油气回收装置失效引发事故。

事故发生时，油气回收装置因管道堵塞及设备故障，导致油气无法正常回收，积聚在油库区域。

石油石化行业安全事故案例分析

仪）不可靠，有时不能使用，而反应器在运行中的绝大部分温度数据都是靠这些仪器记录的。
（６）操作人员培训不够。培训教材过时，单元更新培训计划没有制定。操作人员缺乏异常操作情形的知识、以及处理紧急程序能力的培训。
３．事故教训（１）管理层不能只考虑成本和生产。管理层必须让操作人员了解运行目标和存在的危险。生产装置的管理必须设置安全操作极限，必须为操作人员提供一个在必要时能有效执行的紧急停车程序。（２）在设计工艺控制仪表时应考虑到便于操作。加氢处理反应器的温度控制应将控制室内所有可以利用的必要数据汇总在一起，应使用某种备用温度指示系统，以便在仪表发生故障时仍可继续安全运行装置。各报警系统的设计应允许将关键的紧急报警从其他操作报警中分出来。（３）应对操作人员实行适当的监督。监督人员必须保证所有规定的程序得到遵循。（４）对操作人员加强培训。管理层必须确保操作人员在工艺单元操作和化学知识方面接受定期培训，在使用紧急停车系统以及何时需要启用该系统方面接受培训。
２．原因分析（１）直接原因是从铁路罐车经油泵往储罐（Ｂ罐）卸轻柴油时，由于操作工开错阀门，使轻柴油进入了满载的石脑油Ａ罐，导致石脑油从罐顶大量溢出（约６３７立方米），溢出的石脑油及其油气在扩散过程中遇到明火，产生第一次爆炸和燃烧，继而引起罐区内乙烯罐等其他罐的爆炸和燃烧。（２）安全设施上存在问题。该大型危化品储存区的重要储罐没有必要的液位报警连锁系统；可燃气体检测报警器数量不够、位置不合理；关键阀门无信号回讯功能；消防泵配备不合理（在电源不可靠情况下，柴油消防泵应１００％备用）。（３）企业安全教育不够，从业人员的安全意识淡薄，敬业精神与责任心不强，导致出现不应有的操作失误。３．事故教训（１）应加强应急管理，提高应急处理能力。由于事发时间为周末，事故发生后，企业一片混乱，丧失了事故初期必要的自救功能，致使事故扩大。（２）危化品储存区应完善安全防护技术措施。一是在设计上应有防止误操作的安全技术措施；二是在出现操作失误的情况下，应有及时发现与信息反馈的安全警示技术设施。（３）应完善安全管理体系，落实各项安全生产管理制度。从开始卸轻柴油到发生大爆炸，历时１小时４０分，在这期间，只要能切断“多米诺骨牌 ”事故链中的任何一个环节，都能有效地制止这次事故的发生。遗憾的是，由于该企业在安全管理体系上的不健全，对企业内各个关键环节不能实施有效的安全监控与检查，最终酿成了此次悲剧的发生。■

中石油事故案例心得体会

中石油事故案例心得体会中石油事故案例心得体会：事故通报学习心得体会事故案例学习心得体会近期，接连发生了几起安全事故，5月31日黑龙江中储粮林甸直属库发生火灾，火灾原因系配电箱短路打火引发火灾。

火灾致粮食损失约1000吨，无人员伤亡。

二、6月2日14时30分许，中石油大连石化公司位于甘井子区厂区内一联合车间939号罐着火，致2人受伤经全力抢救无效死亡，2人失踪。

火灾事故造成直接经济损失58万元，具体着火原因仍在调查中。

三、6月3日6时6分吉林德惠市米沙子镇吉林宝源丰禽业公司发生火灾事故。

已造成119人遇难，70人受伤。

根据公安部消防局的消息，这起事故是由于液氨泄漏而引发的爆炸我在学习了事故通报后，心里非常震动，进行了深刻的反思。

我在想这些事故为什么会发生呢?发生事故的原因主要是人的原因，是“违章、麻痹、不负责任”的具体体现。

“违章、麻痹、不负责任”充分诠释了事故发生的原因。

“违章”就是不按规章制度，不按操作规程来做事，凭自己的个人主观意识来做事，久而久之就变成了习惯性违章;“麻痹”则是进一步违章，未认真分析工作过程中的所有环节，不认真履行工作流程和规程，总认为自己这么做没什么大不了，自己是对的，图方便、图省事，从而导致了事故的发生;“不负责任”就表现在多方面，管理上的不负责任，监督上的不负责任，具体工作者的不负责任，即管理不到位、监督不到位、执行不到位。

安全工作天天抓、天天讲，为什么还会出安全事故呢?“违章、麻痹、不负责任”充分体现了事故发生的原因。

我们有的人思想麻痹，开小差，放松了安全意识，就进行了违章作业。

这是一种非常不负责任的行为，是对自己，对同事，对领导，对公司的不负责任，更是对家人的不负责任。

你有没有想过，如果因为你的不负责任，导致了安全事故发生，会给同事、领导、家人带来多大的伤害，会给公司的财产带来多大的损失。

所以，我们在工作时，一定要牢记安全，坚决与“违章、麻痹、不负责任”三大安全敌人作斗争，“常怀责任之心，常行责任之事”做安全生产明白人，认真遵守规章制度，严格执行操作规程，强化安全监督，不放过任何细节和小事。

石油火灾事故案例分析警示教育

石油火灾事故案例分析警示教育一、案发经过2012年7月4日，俄罗斯东西伯利亚的一个石油储存场发生了一起严重的火灾事故。

该储存场位于一处人迹罕至的偏远地区，距离最近的居民区有数十公里。

事故发生时，该储存场内存储有约1万吨原油，由于高温天气和不当的安全操作，导致油罐发生爆炸并引发大面积火灾。

火势迅速蔓延，浓烟滚滚，火光冲天，给消防和救援工作带来极大困难。

事故发生后，当地政府立即启动应急预案，调集了大量的消防和救援力量前往现场进行扑救和救援。

然而，由于地处偏远，交通不便，又正值夏季高温天气，消防人员在赶到现场之前就已经被大火吞没。

整个火灾扑救和救援过程历时长达一个星期，众多油罐被火烧损失，周边环境受到了严重污染，后续清理和恢复工作也成为了长期难题。

二、事故原因分析1. 安全管理不到位在该石油储存场，存在着安全管理不到位的问题。

首先，该储存场地处偏远，距离居民区较远，管理、监督和维护力量不足，导致了安全管理工作的疏漏。

其次，部分油罐的年限较长，设施设备老化严重，存在着较大的安全隐患。

而且，没有进行定期的检查维护工作，更增加了事故发生的风险。

2. 高温天气事故发生时，正值夏季高温天气，气温持续高达30摄氏度以上，湿度低，极易导致静电积聚和火灾发生。

此外，高温天气还加剧了原油的挥发性和易燃性，一旦遭受外界火源或机械撞击，极易引发火灾爆炸。

3. 不当的操作行为据调查，火灾事故的起因是有工人在作业过程中不慎使用明火，导致了油罐内原油的着火。

这种不当的操作行为严重违反了操作规程和安全生产规定，直接导致了事故的发生。

三、教训总结从上述石油火灾事故案例中我们可以得到一些非常宝贵的教训：1. 安全管理意识是关键无论在什么行业，安全管理都是最重要的。

特别是对于石油等易燃易爆物品的储存、运输和加工，更需要严格的安全管理。

管理者和从业人员都应该牢固树立“安全第一”的理念，严格遵守操作规程和安全生产规定，定期进行设施设备的检查维护，确保安全隐患及时排查和处理。

石油钻井典型事故案例(钻井培训)

三、胜利油田物体打击死亡事故
事故经过
2001年4月23日5：00，胜利石油管理局黄河钻井总公司钻井五公司32195钻井队在营331井施工，第三根表层套管扣上吊卡后，上起游车，发现吊卡在套管上不往上走，随即下放游车，当游车降至约2米高时，吊卡活门突然弹开，套管下落，砸在内钳工吕金光右肩颈部，造成重伤，抢救无效死亡。
事故经过
1982年4月22日2：25，32165队钻一班在曹18 井上零点班，在下钻过程中，于2：25分发生顶天车事故，造成钢丝绳拉断，悬吊系统全部砸在钻台上，吊环被砸开，一只吊环从钻机上面飞到1下面。当时在内钳工位置上的刘хх因躲闪不及被砸下游动系统挤在刹车气缸处死亡。事故发生后用吊车掉开游动滑车，才移出尸体。
事故原因
1、违反操作规程，在未断电的情况下，赤脚下坑拉潜水泵进行检查。
2、在使用过程中未能及时发现潜水泵电源线有老化现象。
七、4599队张х墩2-19井物体打击死亡事故事故经过 2000年10月14日，4599钻井队钻三班在墩2-19 井施工，16：00接班后固定备用立管，19：00组合钻具下钻，下完2柱钻铤、6柱加重钻杆后，由司钻沈х操作气动绞车，从场地上提加重钻杆单根，21：20左右吊第6根加重钻杆，当加重钻杆刚离开大门坡道时，因加重钻杆摆动造成气动绞车吊钩〔双板钩〕与提篮吊环脱开，加重钻杆倒向钻机绞车刹把方向并滑到场地。在加重钻杆下落过程中，钻杆母接头部位打击站在井口操作的张х头部，平安帽下颏带调节锁紧扣断开，平安帽飞出，张х头部受伤。送医院抢救无效死亡。
事故主要原因
作业无章可循，拆卸软管时没有先泄压。
二、上海石油局车辆伤害死亡事故事故经过 2001年4月10日1:15 ，新星石油公司上海石油局三海大队装卸队铲车司机黄治中驾驶2.75吨铲车与一辆3吨铲车在基地院内为平湖一号平台装油管，采用两个铲车共同抬一捆重约3.8吨〔30根〕的油管从库内运到场地上，再用室外行吊装车，当抬运第四趟时，黄治中的铲车在前因机械故障熄火，造成铲车向右

油田井下作业公司石油行业安全事故的案例学习-PPT精选文档

二、“8.11”油气着火事故
可看出，油气闪爆引燃排污坑内污油着火，是事故发
生的直接原因。排污坑着火后，井队人员未及时关闭套管
四通闸门是险情扩大的间接原因。只有具备可燃物和火源（油气闪爆所需的点火能量），才有可能发生着火、闪爆。
可燃物助燃物
燃烧的三要素
点火源
因此，本次事故发生的原因可
能有以下几点：
二、“8.11”油气着火事故
3. 测井前循环过程中出现井涌，未
按井控细则测压、循环压井至井筒压力平衡后再施工，而是抢时间，导致环空失压，作业中油气上窜。 4.钻进中堵漏后漏失量为2-3m3/h，未完全堵住情况下，后续作业过程中灌液、液面监测制度不落实，现场泥浆材料和压井液储备不足。
二、“8.11”油气着火事故
门循环时发现油气侵现象。为保证固井质量，固井队拒绝固井，
二、“8.11”油气着火事故
固井队为防止固井设备燃烧，驱车离开现场，钻井队人员也相继逃生。
采油厂钻井项目组得知报告后，立即组织该钻井队和周边
钻井队进行灭火并拨打火警电话。 11日22:40,消防车到达现场，但因火势过大，未能控制住火情，导致火焰蔓延至井口，至12日3:25，井架倒塌。
以上两起事故，性质不同，但存在以下共同
点：
1.都与承包商管理有关。 2.事故的直接原因都是作业许可、井控实施细则、应急处置等基础制度执行不到位。 3.管理方面都与过程监管失控有关。
2019年7月11日，经鲁克沁采油厂、油建公司、鄯善采油厂、
进行了技术交底。
油建公司现场安全技术交底记录中未附管线穿越地下隐蔽物交底图，但明确地下隐蔽物5米范围内不得使用机械开挖。
一、“8.13”挖弯单井管线事件

石化行业典型事故案例分析

中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
2、泄漏源控制（1）根据预案，由事故单位负责切断进料或隔离物料，泄漏设备内物料转移。（2）堵漏由专业检维修人员实施。
3、泄漏物处理
（1）围堤堵截：
筑堤堵截泄漏液体或者引流到安全地点。贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭堤内和堤外雨水阀切断阀，防止物料沿阴沟外溢。
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
2、英国Nypro公司己内酰胺生产装置爆炸事故
1974年6月1日 ,英国傅立克斯镇的Nypro公司己内酰胺生产装置,进行临时性管线改动，氧化反应槽出口部分的法兰原应配装直径72 0mm管线，却以直径510mm管线代替，两个月后管道破裂，泄漏了50吨环己烷，发生爆炸，炸死28人，整个工厂被炸毁。
c）事故发生后旁通管线弯曲成“<”状掉落，原因是旁通管的安装存在问题。依英国国家标准规定，为了使伸缩管能在管轴方向伸缩，应安装伸缩接头；为防止因内部液体压力所产生的轴向移动，应在伸缩管附近对伸缩接头加以固定。但是，该厂并没有按照标准正确地作业。
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
（2）工艺变更管理不良
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中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
第一部分石化行业已发生的典型事故分析
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
1、 BP德克萨斯炼油厂爆炸事故
2019年3月23日，英国石油公司（BP）在美国德克萨斯州（Texas）炼油厂的异构化装置发生爆炸事故，15名工人被当场炸死，170余人受伤，直接经济损失超过15亿美元。这是近20年来，美国发生的最严重的工业事故。

石油安全事故心得体会七篇

石油安全事故心得体会七篇【篇一】石油安全事故学习了这些事故案例，给了我一个深刻的经验。

这些事故给国家和人民的生命和财产带来了巨大的损失，也对公司的安全生产产生了巨大的负面影响。

同时，它也暴露了一系列安全思想松懈、管理混乱等问题。

从痛苦中学习，我们应该从这些事故中吸取教训，从一个例子中得出推论，做好煤矿安全生产，努力将义桥煤矿建设成基本安全、和谐稳定、竞争激烈、科学发展的现代企业。

思想决定行动。

做好煤矿安全生产，首先首先要始终纠正质量标准化与安全、生产、经济效益的关系，牢固树立质量第一、安全第一、坚持质量、扎实有序工作的理念，牢固树立质量等于安全、效益的理念，牢固树立无质量标准化建设无安全生产良性循环的理念，形成全矿共识，凝聚力。

制定科学的管理机制、考核机制、事故问责机制和激励机制。

系统的实施是关键。

随着思想的提高和制度的完善，我们必须真诚地实施、实施和管理生产事故案例的经验。

层层落实安全质量标准化工作的责任，使一切都得到管理。

只有实施强有力的管理，才能确保安全质量标准化工作稳步前进。

确保矿山的安全生产。

杀不住“三违”的风，就迈不开安全的路。

从发生的这几起事故来看，每一起几乎都是由于违章指挥和违章作业造成的。

要想彻底消除“三违”，就要广泛动员组织各方面的力量，努力形成党政领导一条线，工团组织一条线、纵向管理一条线、女工家属一条线，在全矿形成对“三违”现象施以重压的态势。

各队，班组要充分利用班前会、口头问答、知识测试、献身说法、案例分析、“三违”亮相等形式，认识“三违”危害，普及煤矿三大规程安全知识。

对有“三违”思想的人员下重药，提高人员的知识水平和技能素质。

安检部门要在加强集中教育培训的基础上，通过制度来约束和规范员工的操作行为，对于违章违纪，不论任者处于什么目的，无论是否造成后果，一律按规定进行处理。

这一点主要是我们管理干部要彻底转变观念，决不能当好人，做到宁听骂声，不听哭声，使干部员工对制度、规定形成敬畏感。

4.石油工程事故案例分享

胜利油田QHSSE委员会办公室
01 02 03 04
案例一物体打击事故
案例二机械伤害事故案例三 “5·9”高处坠落事故案例四 “9·2”井喷失控事故
05
06
案例五 “6· 9”触电事故
案例六 “1·12”新设备引发事故
胜利油田安全环保质量督查中心
事故案例分享二（1）中石油新疆油田公司“3.11”机械伤害事故
05 06
07
触电风险
起重伤害风险
私自拆接电、维修、移动电气设备、破土作业钻坏电缆现场各类吊装作业
新技术、新设备带来的风险
胜利油田安全环保质量督查中心
01 02 03 04
案例一物体打击事故
案例二机械伤害事故案例三 “5·9”高处坠落事故案例四 “9·2”井喷失控事故
05
06
案例五 “6· 9”触电事故
2018年3月11日，中石油新疆油田公司陆梁作业区，作业队伍修井时，在调节配重过程中，抽油机刹车突然失灵，后部配重下滑，连杆弹出，导致1名操作人员死亡事故。
胜利油田QHSSE委员会办公室
事故案例分享二（1）中石油新疆油田公司“3.11”机械伤害事故
事故原因根据中国石油网消息，新疆红山油田公司共有各型抽油机12000台，其中706台抽油机刹车系统的锁止方式为卡块锁止和紧固刹车螺帽锁止两种，在日常巡检和隐患排查不彻底时，可能遇到抽油机刹车失效，造成惯性旋转，给生产留下隐患。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
胜利油田安全环保质量督查中心
事故案例分享二（2）“3·8” 机械伤害事故 ★直接原因
液压钳检维修过程中，未切断动力源情况下，盲目将手指伸向设备旋转部位，导致手指绞伤，是事故发生的直接原因。

石油支路火灾事故案例心得体会

石油支路火灾事故案例心得体会一、案例概述石油支路火灾事故是一起严重的生产安全事故，发生在某石油化工企业的油气分离站。

事发时，一处石油支路发生泄漏并引发火灾，造成了严重的人员伤亡和财产损失。

此次事故对企业的生产经营和社会稳定造成了巨大影响。

在处理此次事故过程中，我们深刻认识到了石油支路火灾事故的危害和教训，从而更加重视安全生产工作，在日常生产中更加谨慎细致。

二、事故原因1. 设备老化：石油支路设备有一定的使用寿命，而在日常生产中，对设备的维护和检查不够到位，导致设备老化，容易出现泄漏。

2. 操作不当：人员在操作设备时没有按照操作规程进行操作，或者没有佩戴防护装备，导致事故的发生。

3. 管路设计不合理：在石油支路的管路设计上存在问题，比如管道连接不牢固，设计不符合实际使用需求等。

4. 应急预案不完善：在事故发生后，企业对于应急预案的执行不够及时，导致事故扩大、伤亡和损失加重。

三、事故的反思与启示1. 安全生产意识：此次事故的发生提醒我们，安全生产是企业生产经营的重中之重。

只有高度重视安全生产，才能有效避免事故的发生。

2. 设备维护保养：及时维护设备，定期检查，发现问题及时处理，是预防事故的重要环节。

3. 员工培训：对员工进行安全生产和操作规程的培训，提高员工的安全意识和操作技能，可以有效降低事故的发生率。

4. 应急预案：企业要建立完善的应急预案和应急演练机制，确保在发生事故时能够及时、有效地应对。

5. 技术创新：在设备的设计和使用上，要不断进行技术创新，提高设备的安全性和可靠性。

四、事故后的处理与教训此次事故发生后，企业及时启动了应急预案，组织人员第一时间赶赴事故现场，进行救援和处理。

对于受伤人员，企业全力救治，并对受伤人员与家属进行妥善的安抚和赔偿。

在事故处理的同时，企业对事故原因进行了深入的调查和分析，并对存在的安全隐患进行了全面的排查和整改。

此次事故让我们深刻认识到了安全生产的重要性，以此为教训，企业将进一步健全安全生产管理制度，全面加强员工的安全教育和培训，加大设备维护和检查力度，确保生产安全。