建筑工程中桩基施工技术要点论文

试论建筑工程中桩基的施工技术要点【摘要】本文结合桩基处理的原则及选择应用，阐述了建筑工程施工中桩基的施工技术要点，并分析了桩基常见质量问题及处理措施，以供同行参考。

【关键词】建筑工程；桩基；施工技术要点

引言

现代建筑工程中桩基施工也成为一种常用的基础形式。桩基础作为一种深基础，具有承载力高、稳定性好、沉降量小而均匀、沉降稳定快、良好的抗震性能等特性，因此在各类建筑工程中得到广泛应用。

1 桩基的实用与选择

对下列建筑工程要求情况，可以考虑选用桩基础方案：不允许地基有过大沉降和不均匀沉降的高层建筑或其他重要建筑物。重型工业厂房和荷载过大的建筑物，如仓库、粮仓等。对烟囱、输电塔等高耸高结构建筑物，宜采用桩基以承受较大的上拔力和水平力，或用以防止结构物的倾斜。对精密或大型的设备基础，需要减小基础振动、减弱基础振动对结构的影响，或应控制基础沉降和沉降速率。软弱地基或某些特殊性土上的各类永久性建筑物，或以桩基作为地震区结构抗震措施。

当地基上部软弱而下部太深处埋藏有坚实地层时，最宜采用桩基。如果软弱土层很厚，桩端达不到良好地层，则应考虑桩基的沉降等问题；通过较好土层而将荷载传到下卧软弱层，则反而使桩基

沉降增加。

总之，桩基设计应该注意满足地基承载力和变形这两项基本要求。在工程实践中，由于设计或施工方面的原因，致使桩基不合要求，甚至酿成重大事故者已非罕见。因此，做好地基勘察，慎重选择方案，精心设计、精心施工，也是桩基工程施工必须遵循的准则。

2 桩基处理的一般原则

当桩基发生质量问题后，若处理不及时，结果给工程留下隐患。为了防止类似问题的发生，处理方法如下：

2.1 处理前应具备的条件

事故性质和范围清楚；目的要明确，应有预定处理方案。

2.2 事故处理应满足的基本条件

对事故处理方案要求安全可靠、经济合理。对未施工部分应提出预防和改进措施，防止事故的再次发生。

2.3 事故应及时处理，防止留下隐患

桩成孔后，应检查桩孔嵌入持力层深度、岩石强度、沉渣厚度、桩孔垂直度等数据必须符合设计要求，只要有一项不符合设计要求，就应及时分析解决，方能灌注砼、移动钻机，防止类似问题产生造成不必要的浪费。基桩开挖前必须全面检查成桩记录和桩的测试资料，发现质量上问题，必须经研究后方能挖土，防止基桩开挖后再来处理造成不必要的麻烦。

3 灌注桩的施工技术

3.1 沉管灌注桩

沉管灌注桩可采用锤击振动、振动冲击等方法沉管开孔。锤击沉管灌注桩的常用直径（指制桩尖的直径）为300mm～500mm，桩长常在20m以内，可打至硬粘土或中、粗砂层。

对直径340mm和480mm的桩，当锤的质量各为1t和2t～3.5t 时，单桩轴向承载力分别约为250kn～350kn和500kn～700kn。这种施工设备简单，打桩进度快，成本低，但很容易产生缩颈（桩身截面局部缩小）、断桩、局部夹长、混凝土离析和强度不足等质量事故。其原因是多方面的，缩颈常发生在软硬土层交界处，或软弱土层处。因此，拔管的速度应该放慢，例如为0.8m/min；管内混凝土量应充足，应达到1.10～1.15。

3.2 钻（冲、磨）孔灌注桩

各种钻孔桩在施工时都要把桩孔位置的土排出地面，然后清孔底残渣，要放钢筋笼，最后浇灌混凝土。直径为600mm或650mm钻孔桩，常用回转机具开孔，桩长为10m～30m，单桩承载力为1mn～2mn。目前，国内的钻(冲)孔灌注桩在钻进时下钢套筒，而是利用泥浆保护孔壁，以防现孔，常用桩径为800mm、1000mm、1200mm等，采用的承载力达3mn～9mn。

3.3 挖孔桩

挖孔桩可以采用人工或机械挖掘开孔。人工挖土时，要挖深

0.9m～1.0m时就浇灌或喷射的圈混凝土护壁，上下圈之间插筋连接。达到所需深度时，再进行扩孔。最后在护壁内安装钢筋笼和浇灌混凝土。

挖孔桩的直径不宜小于1m，深度为15m者，桩径应在1.2m～-1.4m以上，桩身长度宜限制在30m内。建筑工程的建筑场地，如果浅层的土质不能满足建筑物对地基承载力和变形的要求，而又不适宜采取地基处理措施时，就要考虑下部坚实层或岩层作为特力层的深基础方案了。

深基础主要有桩基础、沉进和地下连续墙等几种类型，但其中还是以历史悠久、广泛选用的桩基应用最为广泛。

4 常见质量问题类别及原因分析

打（压）桩工程常见质量问题有：单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏离过大等五大类。造成以上问题的原因有：

4.1 单桩承载力低于设计要求的常见原因

a.桩沉入深度不足。

b.桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值。

c.最终贯入度过大。

d.其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降。

e.勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。

4.2 桩倾斜过大的常见原因

a.预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜。

b.桩机安装不正，桩架与地面不垂直。

c.桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心。

d.桩端遇石子或坚硬的障碍物。

e.桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应。

f.基坑土方开挖不当。

4.3 出现断桩的常见原因

除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：a.桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当。b.沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层由锤击产生的弯曲等。c.锤击次数过多。如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时锤击过度导致桩断裂。

4.4 桩接头断离的常见原因

设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉入，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。这种桩接头的断离现象也较常见。其原因除桩倾斜过大的常见原因外，还有上下节中心线不重合；桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。

4.5 桩位偏差过大的常见原因

测量放线差错、沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大偏差。

5 常用处理方法

打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等有关部门分析、研究，做出正确的处理方案。由设计部门出具修改设计通知。一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等，下面分别简要介绍：

5.1 补沉法

预制桩入土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均