超声波实际操作考试一次性规定
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超声波实际操作考试一次性规定
一、考试内容
1、Ⅰ级:对接焊缝试板1件。
2、Ⅱ级:对接焊缝试板1件,锻件或钢板试件1件。
二、考试时间
1、操作时间:Ⅰ级60分钟,Ⅱ级90分钟(含操作前的准备时间);
2、编写报告时间:30分钟;
3、不允许超时,到点清场子。
三、仪器和探头:
1、仪器:数字仪或模拟仪。(允许自备,自带数字仪使用前应消除相关记忆数据和曲线。)
2、探头:自备。Ⅰ级:横波斜探头(K2、2.5MHz);Ⅱ级:横波斜探头(K2、2.5MHz);纵波直探头(2.5MHzφ14—20mm)
四、操作前准备:
1、抽操作台号,领取报告;
2、核对试板编号、测量试板尺寸并做好记录
3、准备好标准试块和对比试块;
4、仪器通电,并向监考人报告考核开始。
五、操作
1、仪器调节;
2、测定入射点、K值,(焊缝探伤)。
3、调整仪器时基扫描线;
4、调节探伤灵敏度。
5、焊缝探伤绘制距离—波幅曲线,距离—波幅实测值不少于5点。距离—波幅曲线可以做在面板上,但必须提供书面距离—波幅曲线图,耦合补偿4dB,必须计入曲线。根据板厚正确选择检测灵敏度。
6、试板扫查:各种试件均须100%扫查。焊接试板应在单面双侧进行锯齿形扫查和斜平行扫查。
六、缺陷记录
1、缺陷记录均以试板编号置于左上方为基准。
2、焊接试板焊缝两端20mm内缺陷不记。
3、需记录的参数见超声探伤报告填写示例。
七、整理:考核结束后清理桌面,将试板和试块摆放整齐。
八、报告:填写完整,缺陷参量的位置和尺寸标注明确。
附件1 锻件超声波探伤报告填写实例:
陕西省锅炉压力容器UT-II实际操作考核
锻件超声波探伤报告
示意图:
结论--
探伤员日期
备注1、X是缺陷至左端面的距离;
2、Y是缺陷至后端面的距离;
3、H是缺陷至探测面的距离;
4、L、B分别为密集性缺陷或大面积缺陷的长和宽;
5、SF/S为密集性缺陷或大面积缺陷面积与探测面积之比;
6、BG/BF为缺陷引起的底波降低量;
7、Amax为缺陷最大反射波幅度。
附件2 钢板超声波探伤报告填写实例
陕西省锅炉压力容器UT-II实际操作考核
钢板超声波探伤报告
钢板材质-- 板厚22mm 试件编号××仪器型号HS620 探头型号 2.5P20Z 参考试块CBII-1 耦合剂机油耦合补偿——灵敏度φ5/50% 探伤标准JB/T4730.3-2005 验收级别--
缺陷序号L1
mm
L2
mm
L3
mm
S
2
cm
缺陷面积占探测面积的
百分比(%)级别备注
1 60 190 77 -- -- I
2 205 68 50 -- -- I
示意图:
结论--
探伤员日期
备注1、L1是缺陷最左端至左端面的距离;
2、L2是缺陷最下端至下端面的距离;
3、L3上缺陷的指示长度,即缺陷的最大尺寸;
4、S是缺陷指示面积,按接近的规则形状面积计算;
5、缺陷面积百分比按缺陷面积占探测面积的百分比计算。
陕西省特种设备无损检测UTⅡ级实际操作考核
平板焊缝超声波探伤报告
试块编号XX 试块材质-- 板厚(mm)12
仪器型号HS620 探头型号
2.5P13X1
3K2 对比试块
CSKIA
CSKIIIA
耦合剂机油耦合补偿4dB 探伤比例100% 探伤标准JB/T4730.3-2005基准灵敏度Φ1x6-12dB
探头前沿测量:1 2 3 L0
平均=12
K值测量:1 2 3 K平均=1.95
距离波幅曲线绘制
孔深(mm)10 20 30 40 50 60 70 80 dB值50 53 56 59 62 65
附件3 焊缝超声波探伤报告填写实例
陕西省锅炉压力容器UT-II实际操作考核
焊缝超声波探伤报告
试板材质-- 板厚(mm) 12 试件编号××
仪器型号Hs620 探头型号 2.5P13x13K2 对比试块CSKIA
CSKIIIA 耦合剂机油耦合补偿4dB 探伤比例100%
探伤标准JB/T4730.3
—2005 灵敏度
φ1⨯6-12 dB 验收级别--
缺陷序号始点
位置
S1
mm
终点
位置
S2
mm
缺陷指
示长度
S2-S1
mm
缺陷最大波幅评
定
级
别
备
注
最大
波幅
位置
S3
mm
缺陷
深度
H
mm
偏离
焊缝
中心
q
±mm
缺陷波
幅值
Amax
SL±dB
缺
陷
所
在
区
域
1 46 85 39 55 5 -
2 +15 III III
2 20
3 243 40 210 7 +2 +13 III III 示意图:
结论
探伤员日期
备注1、S1是缺陷左端至试板左端的距离;
2、S2是缺陷右端至试板左端的距离;
3、S3是缺陷最大反射点至试板左端的距离;
4、H为缺陷至探测面的距离;
5、q是缺陷距焊缝中心线的距离,上方为正,下方为负;
6、Amax是缺陷最大反射波幅,以定量线为基准表示。