130吨CFB热水锅炉简介
天鹿循环流化床(CFB)锅炉简介
循环流化床（ＣＦＢ）锅炉简介自世界第一台循环流化床锅炉诞生至今已有二十多年的历史。
循环流化床锅炉因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、可在床内直接脱硫及实现低ＮＯx排放、燃料制备系统简单、易于实现灰渣综合利用等众多优点，在生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉中被广泛采用。
循环流化床锅炉是我国目前乃至今后五十年锅炉蒸发量10t/h（热功率7ＭＷ）以上燃煤锅炉首选的节能、环保、安全、可靠的最佳锅炉。
天鹿集团是一支循环流化床锅炉设计、制造、环保、运行、安装的专家队伍。
近年来我们对国内外循环流化床锅炉的设计、改造、运行成果和科技文献进行了大量的调研、分析、考察、论证，在此基础上，我们的工程技术人员与清华大学等多所高校资深的著名循环流化床专家，共同研究开发了集国内外同类产品优点于一体、博采众长、有自己特色的高效、环保、安全、经济的“天鹿”循环流化床锅炉，被誉为南方锅炉界一颗灿烂的明珠。
性能特点：1、锅炉燃料适用性广可燃用无烟煤、烟煤、劣质煤、工业煤渣、煤研石等；2、锅炉燃烧效率高燃料燃烬率在98％以上，分离效果好，飞灰损失少；3、锅炉负荷调节范围大最小负荷可降至25-30％，每分钟负荷变化速率为全负荷的5－10％；4、环保效果好锅炉床内低温燃烧，实现低ＮＯx排放，可实现炉内脱硫，脱硫效果好（脱硫率大于90％），烟尘排放浓度低；5、锅炉受热面磨损少特殊线型结构的旋涡内分离器，分离效率高，总分离效率达98％，最小分离粒径8－12um，炉膛出口烟气含尘低，减少对锅炉受热面的磨损；6、投资省炉膛内置旋涡分离器，降低了炉膛高度，结构紧凑，占地少，钢耗低，节约初期投资；7、分离、回料系统安全、可靠分离器和物料循环回料系统均由膜式水冷壁构成，即：全水冷，允许残碳在其内燃尽而不易引起超温结焦、堵塞等事故。
耐磨耐火，内衬薄，重量轻，节省材料，并且锅炉启停速度快，内衬不易裂开及剥落，运行安全可靠。
8、埋管寿命长，更换方便埋管是采和厚壁管加焊密排防磨筋圈的竖埋管，埋管区设计烟速低，使用寿命在5年以上（每年对部分磨损的筋圈补焊，延长使用寿命）；9、投资回报锅炉灰渣可综合利用，经济性好（可作建筑材料如水泥添加剂），投资回报率高。
130吨循环流化床锅炉
第一篇设备技术标准第一章锅炉机组的简要特性第二章锅炉技术标准第二篇锅炉机组的启动第一章锅炉机组启动前的检查与准备第二章锅炉点火、升压及并炉第三篇锅炉运行调节第一章锅炉运行参数的控制与调整第二章锅炉运行中的监视及调整第三章锅炉的排污第四篇锅炉压火和停炉第一章锅炉压火第二章锅炉的正常停运第五篇锅炉机组的故障处理第一章总那么第二章事故分析及处理第一篇设备技术标准第一章锅炉机组简要特性一、锅炉简介1、锅炉概况：〔1〕型号：YG130/3.82—M6〔2〕制造厂家：济南锅炉集团〔3〕制造日期：2005年7月〔4〕安装日期：2005年7月－10月〔5〕投产日期：2005年11月〔6〕安装单位：山东省建立第三安装2、设备概述：本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风别离器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁构造，过热器分高、低II级过热器，中间设I级喷水减温器，尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。
设备简介：〔1〕锅筒锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10566 mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
锅筒内部装置由旋风别离器、顶局部离板、连续排污管、加药管等组成。
旋风别离器直径为φ290，共40只。
由旋风别离器出来的蒸汽穿过上部波形板箱，再经锅筒顶部波形板别离器箱，然后由蒸汽引出管到过热器系统。
在锅筒顶部布置有波形板别离箱做为细别离，并在波形板别离器下装有12根水管，把别离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。
在集中下降管进口处布置了十字挡板，消除下降管带汽及抽空现象，锅筒上除布置必需的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。
为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头。
给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。
锅筒内正常水位在锅筒中心线下100 mm处，最高、最低平安水位距正常水位为上下各75mm。
CFB锅炉特点和类型介绍
循环流化床锅炉的特点及类型介绍【摘要】简要介绍目前典型的循环流化床锅炉的结构及特点。
【关键词】循环流化床锅炉1．CFB锅炉发展概述循环流化床锅炉燃烧技术是一项近20年来发展起来的燃煤技术。
循环流化床锅炉(Circulating Fluidized Bed Boiler, CFBB)采用低温分段燃烧，可以有效降低NO X的生成量；同时，通过向CFBB床内加入脱硫剂，CFBB烟气中SO2的含量也大大降低；CFBB的物料分离设备及返料设备使固体物料返回炉膛，从而加强了燃烧对燃料的适应性。
由于CFBB具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点，自问世以来世界各国对循环流化床技术非常重视并大力推广，在石油、化工、能源、环保等工业领域得到了广泛的应用，大容量的循环流化床电站锅炉也已被发电行业所接受。
1979年芬兰Ahlstrom公司开发的第一台蒸发量为20t/h的循环流化床锅炉投入运行；1982年德国Lurgi公司的84MW循环流化床锅炉投入运行；1985年德国Babcock公司270t/h循环流化床锅炉投入运行。
至今为止，单机发电能力为250MW的循环流化床锅炉已在法国成功运行，单机容量为300MW-600MW的大容量循环流化床锅炉也在研制之中。
另外，国际上还在发展增压流化床燃烧技术。
我国从八十年代开始进行循环流化床燃烧技术的研究，现已有几百台容量从35t/h-400吨级的循环流化床锅炉在现场成功投运。
2．CFB锅炉特点2．1 循环流化床锅炉的主要运行工作条件：温度（℃） 850~950流化速度（m/s）4~6床料粒度（μm）100~700床料密度（kg/m3）1800~2600燃料粒度（mm）< 12脱硫剂粒度（mm）~ 1床层压降（kPa）11~12炉内颗粒浓度（kg/m3）150~600(炉膛底部)10~40 (炉膛上部)钙/硫比 1.5~4壁面传热系数（W/m2.K）210~2502．2 循环流化床锅炉结构特点循环流化床锅炉大体可分为两个部分：第一部分由炉膛(快速流化床)、气固分离设备、固体物料再循环设备和外置热交换器(有些循环流化床锅炉没有该设备)等组成了固体物料循环利用回路。
130t循环流化床锅炉运行规程
第一章设备技术规范及燃料特性第一节锅炉概况1.1.1 锅炉规范：1.1.1.1 主要参数：额定蒸发量 130t/h 最大连续蒸发量135t/h额定蒸汽温度 485℃±510额定蒸汽压力5．3MPa给水温度150℃冷风温度20℃1.1.1.2 锅炉给水、炉水和蒸汽品质：给水品质：硬度≤3微克/升氧≤15微克/升铁≤50微克/升铜≤10微克/升油≤1毫克/升 PH =8．8~9．2（25℃）炉水品质：磷酸根 5~15毫克/升 PH = 9~11 （25℃）含盐量≤100微克/升二氧化硅≤5毫克/升蒸汽品质：钠≤15微克/升二氧化硅≤20微克/升1.1.2 锅炉概况本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、膜式水冷壁循环流化床锅炉，室内布置。
锅炉由一个膜式水冷壁炉膛；两个汽冷式旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。
其中尾部竖井烟道上部由包墙包覆，下部由护板烟道组成。
在炉膛内无任何附加受热面。
在尾部竖井上部包墙内布置有高、低温过热器；下部布置有省煤器和空气预热器。
在低温过热器和高温过热器之间布置有一级喷水减温器以控制过热器出口蒸汽温度。
锅炉构架为全钢结构，按七级烈度设计，炉膛部分为悬吊式，尾部省煤器和空气预热器为搁置式。
锅炉炉膛部分采用敷管炉墙，并配有外护板。
锅炉本体结构还包括炉前三个煤溜槽和两个石灰石接口。
采用炉前称重给煤机给煤，点火采用轻柴油风室床下燃烧器。
锅炉烟气净化排放采用电除尘器。
第二节汽水系统给水经给水操作台，由锅炉左侧进入省煤器进口集箱，逆流向上经过三个水平布置的省煤器管组，加热后通过三根的省煤器连接管进入锅筒。
锅筒内径为1500mm，筒身直段长8.4m，内部装有分离设备（38只旋风分离器两排平行布置，12只波形板汽水分离器），以及加药管和排污管。
锅筒内的水通过两根集中下降管和下水连接管与前后、两侧水冷壁下联箱连接。
给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。
炉膛由四组膜式水冷壁组成为的燃烧室。
CFB锅炉
循环流化床锅炉一、循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种高效、低污染的新型清洁燃烧设备，它与其他类型的锅炉主要区别在于燃烧方式不同，即炉内燃料在燃烧配风的作用下处于一种特殊的运动状态——流化状态，炉内湍流运动强烈，燃料及脱硫剂经多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，不但能达到低NO X排放、90%的脱硫反应效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃烧适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。
主要优点：1、燃料适应性广2、有利于降低污染气体排放850~950℃有利于脱硫还可以抑制热反应型氮氧化物的形成，由于是分段送人二次风，可以抑制燃料型氮氧化物的产生，NO X的形成量仅为煤粉炉的1/4~1/3。
3、负荷调节性能好（30%~110%）4、灰渣综合利用性能好CFB锅炉燃烧温度低，灰渣不会软化和黏结，活性较好，可用于制造水泥的掺和料或其他建筑材料的原料。
主要缺点：1、大型化问题收技术和辅助设备的限制，与煤粉炉相比，目前CFB锅炉的单机容量还偏小，无法在火力发电领域成为主力炉型2、烟—风系统阻力较高，风机用电量大因为CFB锅炉布风板及床层阻力大，而烟气系统中又增加了气固分离器的阻力，所以烟风系统阻力高。
CFB锅炉需要的风机压头高，风机数量多，故风机用电量大，这会增加电厂的生产成本。
3、自动控制较难实现由于影响CFB锅炉燃烧状况的因素较多，各型锅炉调整方式差异较大，所以采用计算机自动控制比常规锅炉难得多。
4、磨损问题CFB锅炉的燃料粒径较大，并且炉膛内物料浓度是煤粉炉的十到几十倍。
虽然采取了许多防磨措施，但在实际运行中CFB锅炉受热面的磨损速度仍比常规锅炉大得多，受热面磨损问题可能成为影响锅炉长期连续运行的重要原因5、对辅助设备要求高（高压风机、冷渣器的性能和运行问题）6、理论技术问题CFB锅炉虽然已有千余台投入运行，但仍有许多基础理论和设计制造技术问题没有根本解决。
至于运行方面，还没有成熟的经验，更缺少统一的标准，这给电厂设备改造和运行调试带来了诸多困难。
CFB锅炉简介
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2.4 CFB锅炉的主要类型
✓按分离器的工作温度：高温分离器（850-900℃）、中温
分离器（400-600℃）、低温分离器（200-300℃）
✓按物料的循环倍率：高循环倍率（＞20）、中循环倍率
（6-20）、低循环倍率（1-5）
✓按炉膛压力：常压（炉膛压力与大气压力相近，炉膛顶部
Dzq—再热蒸汽流量，kg/s
Dgq—过热蒸汽流量，kg/s igs—给水焓值，kJ/kg izq —再热蒸汽进口焓值，kJ/kg
i zq —再热蒸汽出口焓值，kJ/kg Dps—排污水流量，kg/s Qqt—其它有效利用热量，kg/s
3.1 煤粒在CFB锅炉中的燃烧过程 3. 2 CFB锅炉的燃烧特性 3. 3 CFB锅炉的热平衡 3.4 CFB锅炉中的质量平衡
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3.1煤粒在CFB锅炉中的燃烧过程
➢煤粒在CFB内的燃烧过程包括：
• 煤粒的干燥和加热； • 挥发分的析出和燃烧； • 焦炭的燃烧
➢CFB锅炉的燃煤粒径（＜10mm），在燃烧过程中粒径不
✓2003年，Poland电厂与FW/Ahlstrom公司签约的世界上最大的 CFB锅炉（超临界锅炉，460MWe），正在制造过程中；与此同时 ， FW/Ahlstrom公司由France电厂获得了一份600MWe超临界CFB 锅炉合同，目前，该锅炉的设计方案已经完成。
4
第一章 CFB发展历史及趋势
2.1 CFB锅炉的基本结构和工作原理
分离器
燃烧室 CFB 燃烧系统
布风板
烟气 800~900℃
CFB锅炉
汽水系统
回料装置 省煤器 过热器 再热器 除尘器
130t水煤浆锅炉规程资料
第一编#1 锅炉机组的运行第一章锅炉设备及燃料的简要特性1．锅炉结构简述#1锅炉系南通锅炉厂（南通万达锅炉股份有限公司）生产，型号为TG-130/9.8-J,为高温高压单锅筒、集中下降管、自然循环、全悬吊结构、全钢架π型布置的固态排渣水煤浆锅炉，室外布置。
炉膛四周采用膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器。
水平烟道布置两级对流过热器，炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。
尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。
1．1过热器：整个过热器由顶棚管、包墙管、半辐射屏式过热器和两级对流过热器四部分组成，其中有两级喷水减温。
屏式过热器位于炉膛折焰角前上部，两级对流过热器均匀分布在水平烟道中。
过热蒸汽流程：汽包饱和蒸汽顶棚管进口集箱顶棚管后包墙管下集箱侧包墙下集箱(后) 侧包墙管侧包墙上集箱侧包墙管侧包墙下集箱(前) 第二级过热器进口集箱第二级过热器第二级过热器中间集箱第二级过热器第二级过热器出口集箱一级喷水减温屏式过热器进口集箱屏式过热器屏式过热器出口集箱第一级过热器进口集箱二级喷水减温第一级过热器第一级过热器出口集箱集汽集箱锅炉主汽门进人主蒸汽管道。
（简述：低温过热器即第二级过热器一级喷水减温屏式过热器二级喷水减温高温过热器即第一级过热器锅炉主汽门。
两级喷水减温：两级减温水调节均采用喷水减温器，第一级作为粗调,第二级作为细调，第一级喷水可以用来控制屏式过热器管的壁温不超过允许值，第一级喷水减温器处于蒸汽进屏式过热器之前，分作两点(两个一级喷水减温器)左右两侧喷水，第二级喷水减温器处于第一级对流过热器的冷热段之间，亦为两点(两个二级喷水减温器)喷水。
经二次喷水调温，保证了过热器出口蒸汽温度的稳定。
喷水减温器由笛形喷管、混合套管和外壳组成，具有良好的结构性能和阻力特性。
喷水水源取自给水操作台前锅炉给水。
喷水减温器减温能力约为10t/h喷水量。
全部过热器蛇形管、顶棚管、包墙管，都通过吊杆悬吊在顶板梁上。
(完整word版)130T循环流化床锅炉说明书
锅筒中心线标高37100mm
省煤器进口集箱标高15830mm
过热器出口集箱标高37400mm
锅炉运转层标高8000mm
锅炉最高点标高（顶板上标高）43800mm
锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离）10600mm
锅炉深度（最首排柱至最后排柱中心线距离）22835mm
17.2、启动运行方案应满足《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组编（DL/T 5047—95）10.7 整套启动试运行的有关条款的规定（注：如有最新的电建规要求，则按新要求执行），此外，还要考虑到如下各条的要求。
17.3、试运行中锅炉燃用的燃料应尽量采用设计煤种，按要求达到设计燃料合理的粒度并均匀。
额定蒸汽温度540℃
给水温度215℃
锅筒工作压力11.16MPa
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
06·1200·171
第 7 页
2.2锅炉主要计算数据
名称
单位
100% MCR
燃料型式
设计煤种：烟煤
过热器出口蒸汽流量
t/h
130
炉膛出口过剩空气系数
αT
1.2
Ca/s摩尔比
2
脱硫率
%
90
流量
总燃料消耗量
Kg/s
HGI / 71.3
DT ℃ 1280
ST ℃ 1380
HT ℃ 1400
FT ℃ 1400
粒径：0-8mm，d50=0.6mm
Sar%0.51
Aar%21.12
Vdaf%28.41
Qnet-arMJ/kg22554.3
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
06·1200·171
130锅炉机组说明书
锅炉锅炉说明书编号编制：校对：审核：审定：批准：哈尔滨锅炉厂有限责任公司年月目录.前言........................................................................ .锅炉主要设计参数及整体布置..................................................锅炉主要设计参数 .........................................................锅炉主要计算数据 .........................................................锅炉基本尺寸 .............................................................锅炉水容积 ...............................................................锅炉整体布置 .............................................................锅炉设计的主要特点 .......................................................锅炉受压元件的规格材料汇总表 ............................................. .锅炉主要部件结构............................................................锅筒 .....................................................................燃烧室及水冷壁 ...........................................................水冷炉排 .................................................................给水管道 .................................................................下水管 ...................................................................汽水引出管 ...............................................................过热器系统及汽温调节 .....................................................省煤器 ...................................................................空气预热器 ...............................................................烟气冷却器 ...............................................................连接烟道 .................................................................刚性梁 ...................................................................膨胀中心 .................................................................锅炉范围内管道 ...........................................................构架部分 .................................................................吹灰器 ...................................................................燃烧器 ...................................................................锅炉炉墙 ..................................................................前言长期以来，煤炭在我国的一次能源消费中一直占主导地位，其在能源消费结构中所占的比例是左右，而煤在世界平均能源消费结构中所占比例仅为。
130t_h煤泥水煤浆锅炉的设计及运行
The Designing and Operating of 130t/ h Boiler of Schlamm CW S
YUAN Ke
( Nantong W anda Bo iler CO. L td , N antong 226005 , Ch in a)
0 前言
水煤浆是 20 世纪 70 代石油危机中发展起来 的一种新型洁净代油燃料。它既保持了煤炭原有的 物理特性, 又具有石油一样的流动性和稳定性。用 高灰煤泥制成的煤泥水煤浆作为锅炉燃料 , 替代宝 贵的优质煤 , 使现有的煤炭资源得到充分利用 , 符合 国家的能源环保政策和节能减排政策, 具有广阔的 市场前景和推广应用价值。
1 . 2 设计燃料煤泥水煤浆的特性 C ar = 39 . 88 % , H ar = 2 . 2 % , O ar = 5 . 13 %, N ar = 0 . 63 % , Sar = 0 . 27 % , A ar = 16 . 04 %, W ar = 35 . 85 % , Vdaf = 36. 79 % 低位发热值 Q dw = 15 070 kJ/ kg( 3 605 kca l/ kg) 灰熔点 t2 = 1 450 煤粉浓度: 62 % ~ 65 % 粘度: 900~ 1 400 mP a s 平均粒度: < 50 m, 最大粒径 250 m ( 小于 0 . 5 % ) 稳定性 : 3 个月以上 # 点火燃料油采用 0 轻柴油。 1 . 3 锅炉基本尺寸 炉膛宽度 (两侧水冷壁中心线间距离 ) 炉膛深度 (前后水冷壁中心线间距离 ) 6 690 mm 6 690 mm
锅炉最高点标高 (集汽集箱 ) 锅炉顶棚管标高 运转层标高 锅炉构架炉前柱至后柱中心线间距离
锅炉构架左右两侧柱中心线间距离 (外柱 ) 16 120 mm
江西锅炉厂130T循环流化床锅炉说明书
JG-130/3.82-M型锅炉设计说明书江西江联能源环保股份有限公司（江西锅炉厂）二OO三年十二月循环流化床锅炉以其特有的高效低污染清洁燃烧特性，在国内外得到广泛应用。
由于高倍率循环流化床锅炉流化风速高，飞灰携带量大，对飞灰分离及回送要求很高，系统复杂，设备及成本均较高，针对国内现状，我们开发出具有我厂特色的低倍率循环流化床锅炉，该技术具有燃料适应性好、燃烧效率高、低污染排放等优点，且结构简单，燃烧稳定，维护方便，特别适合中小容量锅炉，特别是我厂通过引进国外差速床技术，大幅提高埋管的寿命，使此种炉型的燃烧方式得到用户的称赞。
本锅炉主要设计参数为：额定蒸发量：130t/h过热蒸汽压力：3.82Mpa（表压）过热蒸汽温度：450℃给水温度：150℃一、设计煤种：Aar=56.94% Vdaf=41.6% St.ar=1.18% Car=26.36%Har=1.9 % Oar=6.84% Nar=0.48% Mt=5.6%Qnet,ar,p=9.6217MJ/kg(2298kcal/kg)煤粒径：0-8mm二、锅炉简介及结构：1、炉型及燃烧方式本锅炉为单锅筒，全膜式壁，带差速床的半露天布置低倍率循环流化床锅炉。
2、锅筒及汽水分离装置锅炉采用单锅筒，锅筒内径为1600毫米，壁厚46毫米，锅内一次分离装置为直径为Φ290的旋风分离器，分成前后二排，二次分离布置在锅筒顶部，呈“V”型的钢丝网分离器。
锅筒正常水位在锅筒中心线下100毫米，高和最低水位距正常水位各为正负75毫米。
锅筒用吊架悬吊在顶板上。
吊架对称布置在锅筒两端。
锅筒下部由四根Φ325的下降管集中供水，下降管入口处为防止抽空而装有平稳栅和十字板。
锅筒内部装置的严密性对于蒸汽品质的影响是很大的。
因此在投运前应对安装的正确性和焊缝质量严格检查，消除隐患。
3、炉膛和水冷壁锅炉炉膛部分采用全膜式壁结构，锅炉水循环分前、后、两侧四组循环回路：前、后又各分为四个循环回路，由锅筒引出下降管至前后水冷埋管集箱，经前后“旗形”埋管水冷壁管进入锅筒。
130吨锅炉说明书
一.主要承压部件：1.水冷壁本厂#5、#6、#7炉炉膛断面尺寸为3850mm×7800mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁，保证了炉膛的严密性。
膜式壁由φ60×5的锅炉管和6×20.5mm扁钢焊制而成，管节距为80.5mm由吊杆将炉膛水冷壁炉膛各水冷壁悬挂于钢架上框架上。
前后及两侧水冷壁分别各有96根φ60×5与48根φ60×5管子。
前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。
锥体部分有销钉用来固定高强度耐高温防磨耐火材料，保证这个区域的水冷壁安全可靠地工作。
锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室，水冷布风板。
水冷布风板至炉膛顶部高度为34.7m，在两侧水冷壁上还设置了测量孔，检修孔，观察孔等。
炉膛烟气截面流速为 4.7m/s。
后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子对称让出二只返料口。
前水冷壁下方有3个加煤口，两侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区四周水冷壁还布置有十排分三层二次风喷口，共三十个。
布风板上设三个φ159×8的不锈钢放渣管和530（#7炉896个带丝扣）个钟罩式风帽通风孔。
前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由汽包底部水空间引出2根φ325×25，2根φ273×25集中下降管，通过24根φ133×12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。
两侧水冷壁上集箱和前后墙水冷壁上集箱相应各有24根φ133×12上升管引至汽包。
水冷壁系统的集箱除前后上集箱各成φ325 X 25的集箱外，基余均为φ219×25。
水冷壁在最低点有放水排污阀，膜式水冷壁外侧在锅炉11米处，布置止晃装置，使锅炉满足露天布置的要求。
（1）分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，分离器系统的工作效率对循环流化床锅炉的稳定运行、锅炉出力影响至关重要。
130吨锅炉运行规程
1。
运行管理制度1.1总则(1）运行值班人员在行政上受车间主任和副主任及班长的领导，值班期间受班长和值长的领导。
(2）值班人员必须按车间规定的值班表进行值班，任何人不得擅自更改或自选替班，若有事休班应提前一天持请假条向班长请假，班长和值长签署意见后交回车间分管运行的主任，决定准假与否及替班事宜.(3）值班时,全值的最高负责人是值长，锅炉运行负责人是运行班长，机组负责人是司炉，各级值班人员必须服从命令，听从指挥，对上级的命令指示,应迅速的执行。
执行后应及时向发令人汇报.如命令指示有足以危及人身和设备安全时应拒绝执行,说明理由，并向上级报告，如发令人坚持命令不变，执行人可按发令人的命令执行，由此发生的后果由法令人负责. (4）各岗位的工作人员必须树立“安全第一”的思想，认真负责地工作，自觉遵守劳动纪律，坚守工作岗位,不迟到,不早退，有事必须离开工作岗位时，班长应征得值长的同意，其他人员应征得班长的同意,并且由人兼代工作或派专人顶替，严禁空岗。
(5)对自己管辖的设备负全部责任，对设备要正确使用,精心维护,做到勤分析，勤检查,保证设备安全经济运行，发现设备缺陷或异常现象，要及时处理和汇报，如当班处理有困难，应汇报值长和车间通知检修处理。
(6）结合季节特点和设备状况做好事故预想和防范措施，以提高事故处理的能力.在阴雨天和雷雨季节防范措施应做细。
对重大操作应写操作票,并设有防范措施和设专人监护。
（7）未被任命的独立工作的培训人员的实习操作，必须有值班员监护。
如发生误操作,监护人员负主要责任.新学员上岗，须经公司的有关培训和教育以及（安规)考试合格后方可分班组再进一步培训，经过专职岗位培训并考试合格后，方可由车间主任任命一定的工作,杜绝无证和不经培训就上岗的现象。
（8)值班人员离岗一月后再回岗,不许立即上岗应跟班熟悉2—3天，并经运行规程和安全规程考试合格后，方可重新担任原工作岗位。
（9)搞好现场保卫工作，对运行现场的闲杂人员，值班人员应劝其退出现场，对不听劝阻者，可报告保卫部门。
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130吨CFB热水锅炉简介1.锅炉概述该锅炉为单锅筒、全强制循环、∏型布置的燃煤CFB锅炉，适于室内和半露天布置,运转层设置在7m标高，锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组光管省煤器，省煤器下部布置一、二次风各三组空气预热器。
锅炉采用CFB燃烧技术，是在我公司多年来生产CFB锅炉经验的基础上，结合一些先进的运行数据，同时参照清华大学节能型燃烧技术理论设计而成。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。
夹带大量物料的烟气经炉膛出口进入绝热旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温省煤器、低温省煤器及一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
设计燃料为褐煤。
采用CFB燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S02的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
2.锅炉基本特性2.1.主要工作参数锅炉型号 QXX91-1.6-130/70-H额定热功率 91MW额定出水压力 1.6Mpa额定出口水温 130℃额定进口水温 70℃锅炉设计效率 85.5%金属耗量 753t脱硫效率≥ 85 %锅炉本体水容积 43.9m32.2.设计燃料本锅炉设计煤种为褐煤，低位发热量2784kcal/kg3.锅炉主要部件结构简述3.1.锅筒及其内部装置锅筒内径Φ1500mm，壁厚20mm，材料Q245R。
在设计时水套上装有可靠的排汽装置，同时起到停电保护的辅助作用。
锅筒上部设有安全阀和排汽阀，以便升火前加水和停电后放汽保护。
锅筒由三个支座支撑，中间设一个固定支座，两边各一个活动支座支撑于钢架横梁上，当锅筒受热时可沿轴向自由膨胀。
3.2.水冷系统炉膛水冷壁采用膜式壁结构，由刚性梁将整个水冷壁组成刚性吊挂式结构，水冷壁及炉墙均通过水冷壁吊挂装置悬吊于钢架的顶部板梁上，整体向下膨胀，理论计算最大膨胀量约150mm。
水冷壁分为前、后、两侧共4个回路，锅炉由12根Φ159×6的下降管引到运转层下面各个回路的进口集箱，经前、后、两侧膜式壁后由12根管径为Φ159×6的导水引出管从出口集箱引入锅筒。
根据运行和检修的需要，水冷壁上在不同的高度设置了人孔、温度测点、炉膛压力测量孔，水冷壁顶部设置了检修绳孔。
3.3.省煤器两级省煤器均布置于尾部竖井烟道内，各级省煤器由特制的省煤器支撑梁支撑，在弯头和穿墙部位加装防磨护瓦，同时为了防磨和减少积灰，采用错列布置结构，其管径为φ38*3.5，管材为20/GB3087。
3.4.空气预热器在省煤器后布置三级空气预热器，在锅炉宽度方向由一次风和二次风预热器并列组成。
中间一组为二次风空预器，两侧为一次风空预器，采用立管式错列布置，烟气在管内流动，空气在管外流动。
空气预热器的支撑通过箱形梁将其重量传递至锅炉尾部钢架上。
一次冷风由锅炉的下级空预器后部两侧入口进入一次风空预器加热，再由上级空预器前部两侧出口进入一次热风道；二次冷风由锅炉的下级空预器后部入口进入二次风空预器加热，再由上级空预器前部出口进入二次热风道。
3.5.燃烧系统燃烧设备主要有给煤装置、布风装置、排渣装置、二次风装置和点火系统。
3.5.1给煤装置炉膛前墙布置3个给煤管，给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差。
燃煤经给煤机进入落煤管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端，在距布风板～1800mm处进入炉膛。
播煤风管连接在每个落煤管的端口，并配备风门以控制入口风量。
3.5.2布风装置风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注磷酸盐混凝土。
防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。
燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。
风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，布风板的横断面为2340×7910mm2，其上均匀布置有248个风帽。
一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。
风帽为夹套钟罩式风帽，采用高温合金材料。
布风板上的耐火浇注料厚度均与风帽头下沿平齐，以保护布风板。
3.5.3 排渣装置煤燃烧后的灰分别以底渣形式从炉膛底部排出和以飞灰形式从尾部排出。
底渣从水冷布风板上的四根φ219放渣管排出炉膛，其中两侧两根接冷渣机，中间两根作为事故排渣管。
底渣通过冷却输送装置，可实现连续排渣。
出渣量以维持合适的风室压力为准。
3.5.4 二次风装置二次风通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部高度的空间。
在一次风总管上设电动风门及测风装置，在二次风总管上设测风装置，在每个二次风支管上单独设调风门，可精确控制风量、组织燃烧。
3.5.5床下点火燃烧器两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室前侧。
由点火油枪、高能电子点火器装置组成。
点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。
油枪所需助燃空气为一次风。
空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气，从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。
3.6.物料分离系统3.6.1分离器采用高效绝热旋风分离器技术，在炉膛出口并列布置两只直径为φ4300mm的绝热旋风分离器，并采用中心筒偏置的方式。
旋风分离器由外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、中、外三层结构，分别为高强度耐磨浇注料、轻质浇注料、轻质保温砖。
分离器的直段、锥段、料腿以及返料器的重量支撑在钢架上。
3.6.2 返料器每个分离器料腿的下部均装有一个返料器，由钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、中、外三层结构，分别为高强度耐磨浇注料、轻质浇注料、轻质保温砖。
返料器内的返料风采用高压冷风，由小风帽送入，入口风管母管上装设流量计、压力计和风量调节阀门。
每个返料器悬吊于分离器下部并且用悬吊于锅炉钢架上的辅助吊杆将其悬吊，入炉部分的返料管的重量支撑在炉膛水冷壁上，与炉膛总体悬吊。
3.7.锅炉范围内管道锅炉为双母管供水，回水由1条PN25 DN500的主管道组成，在锅筒上设有安全阀、温度计、压力表等监测仪表。
3.8.构架与平台采用框架式钢制构架，支吊和固定锅炉本体各部件，并维持锅炉各部件的相对位置和空间，因而是锅炉机组的重要组成部分。
按7度地震烈度要求设计，适合室内或半露天布置。
整个钢架共有八根钢立柱，柱顶为整体式框架，用于支吊水冷系统。
尾部省煤器受热面支承于钢架横梁上，锅炉全部重量通过横梁，钢柱传递到地基上，是典型的前吊后支结构。
构架在一定高处设置水平桁架，与平台形成刚性平台，保证柱子的稳定，同时传递锅炉本体的导向力。
锅炉在主要立面内设置垂直的桁架，克服锅炉框架的侧向位移，有效地将水平力传递给基础。
平台采用双通道环通结构形式，在炉顶前部及两侧布置了便于操作的平台。
在集箱、人孔、看火孔等处，凡需要操作巡视之处均设有专用平台。
除给煤平台和操作平台外，其余平台均采用栅格结构。
平台重量全部由撑、托架支撑在钢架上。
3.9.炉墙炉膛采用轻型保温材料进行保温后，再加外护板保护。
省煤器部分烟道采用钢护板结构轻型炉墙，再加炉墙外护板保护。
高温段炉墙厚度345mm，低温段炉墙厚度245mm。
分离器及返料器由内到外为高强度耐磨耐火浇注料、轻质浇注料、保温砖。
锅筒、流化床、下降管、集箱及空气预热器、热风管道均采用不同的材料保温，以减少锅炉的散热损失，也起到安全防护作用。
3.10.膨胀设计锅炉设膨胀中心，炉膛、分离器、返料器在不同的高度均设有导向装置。
在锅炉的不同部位设置了膨胀节：炉膛出口与分离器入口之间、分离器出口与出口烟道之间、返料管之间、省煤器出口烟道与空气预热器入口之间。
炉膛部分设置多层水平圈状刚性梁，防止锅炉的内外爆而破坏受热面和炉内压力波动而毁坏炉墙，确保了水冷壁的安全。
3.11.防磨设计3.11.1炉膛部分炉膛流化速度≤5m/s，同时炉膛水冷壁采用厚壁管。
密相区的膜式壁上焊有销钉并敷设高强度耐磨耐火可塑料，其高度为前后膜式壁标高5000～10880mm之间，两侧膜式壁标高5000～10840mm之间。
密稀相区交接处的水冷壁管子采用让管结构，避免此处的烟气涡流，有效防止对管子的磨损。
炉膛出口一定的范围内焊有防磨销钉并捣打高强度耐磨耐火可塑料。
在门、孔让管处保证其平面度和密封性的基础上，再捣打高强度耐磨耐火可塑料。
3.11.2尾部受热面对受热面选用较低的烟气流速，同时采取一定的防磨措施。
省煤器：在烟气入口处的前两排，采取进行加盖防磨护瓦。
空预器：加装防磨套管，并在入口处浇注150mm厚的耐火混凝土。
分离器：内衬采用高强度耐磨浇注料。
3.12.密封设计炉膛采用管子与扁钢焊接组装成膜式壁出厂，工地安装时再将各组件拼接在一起构成全密封型壁面。
顶棚管、水冷风室与侧水冷壁之间的密封采用密封填块加钢板的结构。
密封填块在部件制造时就预焊好，从而保证了锅炉的安装质量。
分离器出口混合室及尾部竖井采用钢护板，保证尾部烟道的全密封。
尾部烟道对省煤器蛇行管穿出处，管子与护板之间采用焊接进行密封。
分离器与炉膛及出口烟道之间的联接采用耐高温非金属膨胀节，返料管与水冷壁采用焊接密封。
4.锅炉设计、制造、检验、安装执行规范1）GB/T16507-2013《水管锅炉》。
2）TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》。
3）TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》。
4）安装应按GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》进行。
5）锅炉水质应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准。
6）锅炉烟尘排放应符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》的规定。
作者：技术中心牛讲伟 2014.8.14。