生产管理--某液化气站安全现状评价报告 精品

前言为了贯彻、落实国家安全生产监督管理局“在中华人民共和国境内生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置废弃危险化学品，必须遵守《危险化学品安全管理条例》和国家有关安全生产的法律法规、规范和技术标准的规定”的规定，按照《危险化学品安全管理条例》第27条关于“国家对危险化学品经营销售实行许可证制度。

未经许可，任何单位和个人都不得经营销售危险化学品”的规定，安全生产是企业生存和发展的基本保证，“安全第一、预防为主、综合治理”是我国安全生产管理的方针，也是企业生产必须遵循的一条准则。

为了加强危险化学品的安全管理，提高加油站的安全管理水平，根据《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》，江西铜业集团公司**物业有限公司液化气站委托安全评价中心对其进行安全现状评价。

接受委托后，我公司根据该站提供的相关文件和技术资料，成立项目评价组，并组织安全专业技术评价人员到液化气站现场进行了实地检查。

依据国家有关标准规范和现场的调研情况，对工艺、设备、平面布置及建筑、自然环境等方面作了深入的分析，确定了相应的评价单元及评价方法。

在对其液化气站经营、储存过程中危险、有害因素的辩识与分析基础上，做出定性和定量评价，通过评价查找其存在的危险、有害因素和经营、储存过程中存在的问题，并提出了相应的安全对策措施。

关键词：危险、有害因素，重大危险源，评价单元、方法，定性定量计算，对策措施等。

目录第一章概述 (4)1.1 评价单位 (4)1.2 单位评价范围 (4)1.3 评价依据 (4)1.4 评价程序 (5)第二章评价项目概述 (6)2.1 液化气站基本情况 (6)2.2 液化气站概况 (10)2.2.1 自然情况及周边环境 (10)2.2.2 主要建筑物 (10)2.2.3 操作流程 (11)2.2.4 电气 (11)2.2.5 消防设施 (11)2.2.6 安全设施 (11)2.2.7 安全生产管理 (12)第三章危险、有害因素分析 (13)3.1 危险物质危险、有害因素辩识与分析 (13)3.2 生产过程危险、有害因素辨识与分析 (16)3.2.1 设备、设施危险有害因素辨识及分析 (16)3.2.2 电气的危险、有害因素辨识及分析 (18)3.2.3 消防设施存在的危险、有害因素辨识及分析 (19)3.2.4 建构筑物危险、有害因素辨识及分析 (20)3.2.5 安全管理及工艺操作危险、有害因素辨识及分析 (20)3.2.6 其他危险、有害因素辨识及分析 (22)3.3 企业职工伤亡危险、有害因素分析 (22)3.3.1 心理、生理性危险、有害因素 (22)3.3.2 行为性危险、有害因素 (23)3.3.3 其他危险、有害因素 (23)第四章重大危险源辨识 (24)4.1 重大危险源辨识依据 (24)4.2 重大危险源辨识过程 (26)第五章评价单元的划分 (27)5.1 评价单元划分 (27)5.1.1 评价单元的划分原则 (27)5.1.2 评价单元的划分结果 (27)5.2 评价方法选择 (27)5.2.1 评价方法选择原则 (27)5.2.2 评价方法选择结果 (28)5.2.3 评价方法介绍 (28)5.3 评价单元和评价方法的对应关系 (31)第六章定量、定性评价及计算 (32)6.1 安全检查表分析 (32)6.6.1 安全检查表 (32)6.1.2 安全检查表检查结果 (40)6.2 事故树分析 (40)6.3 火灾、爆炸指数评价法分析 (43)第七章对策措施与建议 (49)7.1 对现场存在的不合格项的整改对策措施 (49)7.2 建议 (49)7.2.1 安全管理 (49)7.2.2 防火防爆 (50)7.2.3 其他 (51)第八章评价结论 (52)第一章概述1.1 评价单位**集团公司**物业有限公司液化气站1.2 单位评价范围该液化气站的贮罐区，消防设备与设施是否符合国家有关标准；鉴别和确定该液化气站存在的危险、危害因素，进行重大危险源识别，对其在经营销售液化气等危险化学品活动中潜在危险进行分析；对该液化气站在经营销售液化气危险化学品活动中所使用的储存、经营设施、设备、管理制度等是否符合国家有关规范和技术标准进行评价；单位主要负责人、安全管理人员以及其他从业人员、特种作业人员是否经过专业培训并取得上岗资格；是否有健全的安全管理制度、安全管理组织和事故应急救援预案等。

1.3 评价依据1、《安全评价通则》 AQ8001-20XX2、《城镇燃气设计规范》 GB50028-20XX3、《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）》安监管管二字［20XX］38号4、《危险化学品经营许可证管理办法》原国家经贸委令第36号5、《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号6、《安全系统工程》天津大学出版社7、《安全评价》煤炭工业出版社8、《液化石油气》 GB 11174-899、《危险品防火》化学工业出版社1.4 评价程序安全评价工作程序一般包括(1) 前期准备明确评价的范围，收集所需的各种资料，重点收集与现实运行状况有关的各种资料与数据，包括涉及到生产运行、设备管理、安全、职业危害、消防、技术检测等方面内容。

依据生产经营单位提供的资料，按照确定的评价范围进行评价。

(2)危险、有害因素辨识针对燃气经营企业的地理位置、周边环境、经营运行情况及工艺、设备的特点，采用科学、合理的评价方法，进行危险、有害因素辨识和危险性分析，确定主要危险部位、物料的主要危险特性，有无重大危险源，以及可能导致重大事故的缺陷和隐患。

（3）评价单元的划分由危险、有害因素辨识和工艺过程了解的结果，确定和划分评价单元。

（4）定性、定量评价根据燃气经营企业的特点，确定评价的模式及采用的评价方法。

运用选定的分析方法对存在的危险、有害因素逐一分析，给出引起燃气经营企业事故发生的致因因素、影响因素和事故严重程度，为制定安全对策措施提供科学依据。

（5）确定安全对策措施及建议1）安全技术对策措施2）安全管理对策措施(6) 确定评价结论根据评价结果明确指出燃气经营企业当前的安全状态水平，提出安全可接受程度的意见，客观提出解决问题的办法。

(7) 安全评价报告完成燃气经营企业安全评价报告是燃气经营企业安全评价过程的记录，将安全评价的过程、采用的安全评价方法、获得的安全评价结果等写入安全评价报告。

第二章评价项目概述2.1 液化气站基本情况液化气站的基本情况见表1、表2、表3、表4、表5。

液化气站提供的各类证件、文件、资料的原件复印件见表6表1 企业基本情况表表2 危险源周边环境基本情况表表3 气站主要经营销售设施情况表4 气站主要消防安全设施、工器具配备情况表5 贮罐区基本情况表表6 气站各类证件、文件、资料的原件复印件清单2.2 液化气站概况2.2.1 自然情况及周边环境本气站占地面积约为4200m2，在规划居住用地范围内。

东面离罐区约150m有一加油库，约45m为化验室，约40m有一高压供电线路，杆高12m，距东面外墙约20m；南面为山林和荒地，距离罐区250m以外有一11万伏高压供电线路；西面是山林和荒地；北面有数栋民宅，距离罐区约70m。

地貌属丘陵山地，大部分为草地和灌木覆盖。

大门位于东北角，只有一个出入口，有一消防水池位于东面墙外面，有水约300m3，灌区西侧有一个地面消防栓，型号为SS100-1.6，互为备用。

贮罐区设在站南一侧，距东、南、西、北防护墙分别为20、27、16、56m。

贮罐区周围设有1m高的防火墙，距离罐体约4m，烃房16m2和充装台（敝开式）为30m2，距罐区21m，空瓶库15m2位于充装台东，距充装台10m。

周围无重要活动场所、公用设施、重要设施。

卸气区位于烃房充装台无门窗无洞口非燃烧实体墙南侧，距大门约35m，整个气站设有 2.2m 高防护墙。

大门口外建有值班室、配电房、办公室、消防泵房及员工生活用房。

距罐区大于65m配有两台离心式水泵。

站内形成环形消防通道，宽约3m。

贮罐区(14.5×13.5m)南北向平行放置3只卧式贮罐，罐现浇砼基础高1.5m，贮罐区设有1.0m高防火墙。

贮罐区设备安装、检测正常。

设置了安全标志、安全色。

2.2.2 主要建筑物充装房一间（敝开式）30m2，烃泵、压缩机房约16m2，空瓶库房约15m2，均为砖墙混凝土现浇顶房一层耐火等级为二级；办公室、生活宿舍、值班室和配电房、消防泵房均为砖墙混凝土房一层，总建筑面积约200m2，耐火等级为二级。

2.2.3 操作流程LPG卸料管线液相为DN50，气相为DN25敷设到卸气口，通过高压橡胶软管分别与液化气槽罐车上的相应接口连接，启动压缩机，将气相压力提高到1.5MPa左右，利用气、液相的压差将LPG压送至贮罐中。

贮罐中液化气通过泵前过滤器，经烃泵加压进行钢瓶充装。

必要时，先进行空瓶残液抽除，但要留有一定的余压。

2.2.4 电气气站由站外引入一路380V供电线路。

配电室、值班室、消防泵房设在站外,站内采用地下接线方式。

2.2.5 消防设施消防设施见表4。

LPG贮罐设有冷却喷淋装置，LPG贮罐设有1m高的防火围堰及2.2m防护围墙，充装台及压缩机房配有8kg手提式干粉灭火器3只，空瓶库内有手推车贮压式35kg干粉灭火器2只，8kg瓶式灭火器7只、值班室有8kg瓶式灭火器1只，贮罐区未设置灭火器。

贮罐区有2套SP-1102型防爆型可燃气体检测仪，报警器安装在值班室，报警器性能良好。

有消防水泵IS100-80-160、IS100-65-200型各1台。

消防水池容量约300m3，罐区西侧有一个地面消防栓，型号为SS100-1.6。

该站消防系统与消防水池水互为备用，保证该站的消防用水。

2.2.6 安全设施LPG贮罐，(1#、2#)2个液化气贮罐设有1个A42F—25,DN50安全阀，3#贮罐设有1个A21F—25安全阀，安全阀其与贮罐之间有切断阀，安全阀未安装放散管和阻火器，其管口离地约5m高，贮罐有1个紧急放空阀，设有压力表、板式玻璃液位计、温度计，罐底设有排污阀。

LPG液相输料管上设有紧急切断阀。

为防止管道内压力升高，设置安全阀，安全阀安装有放散管。

液化石油气气体压缩机、烃泵电机采用防爆型电机，电机采用短路保护、低压保护和过负荷保护，充装台未安装防静电保护装置。

LPG贮罐区无照明，压缩机房、充装台照明为防爆型，接线符合防爆要求。

LPG为二类防雷，1套防雷接地极网，罐区设有独立式避雷针1支，H＝28m；防雷接地与地网连接；LPG气、液相管线进行了静电接地，管道法兰间部分采用铜片跨接，经瑞昌市雷电防护管理局检测该气站避雷装置符合国家规范要求。

LPG卸车软管在两头金属连接嘴上设置跨接导线，充装枪和台秤未接地消除静电。