液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识.
液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识
液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识液化石油气是一种具有高压、低温、易燃、易爆和有毒性质的化学物质，因此在储运和使用过程中容易发生事故。
为了保障人员和环境的安全，需要对液化石油气储配站进行危险有害因素分析与辨识。
危险有害因素液化石油气保存在钢制容器中，因此在储藏过程中可能会出现钢罐泄漏、裂纹、爆炸等情况。
此外，液化石油气还会因处理不当引起火灾、爆炸等重大事故，危及人员和环境安全。
除此之外，还存在以下危险有害因素：储罐膨胀液化石油气具有强烈的挥发性，存放在钢制储罐中会存在膨胀问题。
特别是在容器内压力异常增高、温度波动等情况下，容易发生储罐的膨胀现象，从而更加加剧液化石油气的泄漏风险。
操作人员操作不当操作人员的技能熟练程度、操作经验、操作环境的危险风险等都是重要的因素，会影响到液化石油气的储存、加气、运输和使用过程。
不同的操作人员之间可能存在差异，因此需要专门的培训机制，以确保每位操作人员都具备必要的技能和安全知识。
不当的储存或施工环境液化石油气的储存或施工环境可能存在温度波动、风、雨等因素，还可能会有其他危险物质与其混合，使得其危害程度加重。
因此，在建立储配站时，必须对环境因素进行分析和评估。
设备设施问题运输、储存和使用液化石油气的设备和设施，也有可能会出现故障和损坏。
针对于这些问题，需要进行设备和设施的维护保养以及定期的安全检查，可以降低由于设备损坏而引起重大事故的发生。
辨识方法一般辨识液化石油气危险有害因素所采用的方法有：资料查阅、检查现场、观测、询问、模拟和分析。
技术资料了解液化石油气危险有害因素的技术资料可以更好地了解其特性和安全使用条件。
针对于这样的需求，应该建立技术文库和技术数据库，以便对液化石油气的技术知识进行了解和学习。
检查现场液化石油气储配站的现场环境包括建筑结构及设施、周边环境、现场操作人员等因素。
通过检查和评估现场环境，可以较为全面地掌握液化石油气的周边环境和危险因素。
建议在储配站建设前，对周边环境进行全面的勘察，确保储配站建立后不会对周边环境造成危害。
液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识参考文本
液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 引言城市燃气具有易燃、易爆特性，燃气经营企业的安全运行直接关系到社会稳定和公共安全。
液化石油气储配站是液化石油气经营企业的重大危险源，是燃气经营企业安全生产的重要控制点，也是燃气行业监管部门的主要监控对象，其安全可靠运行与否，与社会公共安全和人民生命财产安全息息相关。
根据《中华人民共和国安全生产法》、国务院第397号令《安全生产许可证条例》以及国务院412号令《国务院对确需保留对行政审批项目设定行政许可的决定》，国家建设部颁布实施了135号令《建设部关于纳入国务院决定的十五项行政许可的条件的规定》，该规定中十四条明确了“燃气企业必须有安全评价机构出具的安全评价报告，并达到安全运行”的要求。
我国许多省、市的建设行政主管部门依据该令的要求，修改了燃气地方法规．增加安全评价的要求，补充和完善燃气企业的行政审批的条件和程序，提高了燃气企业的准入门槛，以保证燃气企业安全稳定的生产和经营。
在对燃气企业的安全评价中，液化石油气储配站是主要的安全评价单元，而分析和辨识液化石油气储配站的危险、有害因素，是保证安全评价具有科学性、针对性和公正性的重要环节。
液化石油气站危险、有害因素五个分析实例
液化石油气站危险、有害因素五个分析实例分析篇一：1）人的不安全因素该液化石油气储备（充装）站注重对职工开展安全操作技能、自我防护技能及其它相关安全知识的培训，配备部分劳保用品，消防器材、设施等，但由于操作人员安全操作技能及安全意识等方面有不足，易出现操作失误、协作配合不够而导致的事故。
主要表现为违章作业和安全管理不善。
1违章作业方面（1）违章指挥、违章操作或误操作；（2）不熟悉操作规程或不严格按操作规程作业；（3）各作业环节之间，如罐装和储罐之间，储罐和卸车之间，在缺乏有效联络和衔接的情况下擅自操作；（4）思想麻痹、粗心大意。
2安全管理不善方面（5）未制定严格、完整的安全管理规章制度，或管理力度不够；（6）对储运货物的理化性质、危险特性以及储运安全知识缺乏了解；（7）对储运生产设备设施及工艺流程的安全可靠性缺乏认真的检验分析和评估；对生产设备设施存在的质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理。
液化石油气储备（充装）站的操作人员责任心不强，未严格按安全操作规程操作或上岗操作前未经过必要的培训，或没有定期复训，容易出现违章作业或违反安全操作规程，对安全知识尤其是消防知识知之甚少，不能及时发现火灾隐患和没有处理突发事故能力。
2）主要危险、有毒有害因素液化石油气储备（充装）站在生产经营过程中，主要存在以下危险、有毒有害因素：1火灾、爆炸危险由于液化石油气是甲A类易然易爆物质，运行过程中若出现泄漏，积聚达到爆炸极限，遇火源极易发生火灾爆炸事故。
液化石油气储存、充装的生产类别均为甲类。
液化石油气储罐及残液罐均为压力容器，在储存及充装过程中使用了一些压力管道，若控制不当，造成这些设施超压，会发生物理爆炸事故；事故后泄漏的液化石油气若遇火源，还会发生火灾爆炸事故。
在烃泵房、灌瓶间内，泄漏的液化石油气会挥发形成的可燃蒸汽，由于通风不良，容易积聚形成爆炸性混合物，遇火源就会发生火灾爆炸事故。
2窒息及中毒危害高浓度的液化石油气可引起窒息事故，如烃泵房、灌瓶间泄漏的高浓度液化石油气可能使操作或检修人员发生窒息事故。
液化石油气站危险、有害因素五个分析实例
分析篇一：1）人的不安全因素该液化石油气储备（充装）站注重对职工开展安全操作技能、自我防护技能及其它相关安全知识的培训，配备部分劳保用品，消防器材、设施等，但由于操作人员安全操作技能及安全意识等方面有不足，易出现操作失误、协作配合不够而导致的事故。
主要表现为违章作业和安全管理不善。
1违章作业方面（1）违章指挥、违章操作或误操作；（2）不熟悉操作规程或不严格按操作规程作业；（3）各作业环节之间，如罐装和储罐之间，储罐和卸车之间，在缺乏有效联络和衔接的情况下擅自操作；（4）思想麻痹、粗心大意。
2安全管理不善方面（5）未制定严格、完整的安全管理规章制度，或管理力度不够；（6）对储运货物的理化性质、危险特性以及储运安全知识缺乏了解；（7）对储运生产设备设施及工艺流程的安全可靠性缺乏认真的检验分析和评估；对生产设备设施存在的质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理。
液化石油气储备（充装）站的操作人员责任心不强，未严格按安全操作规程操作或上岗操作前未经过必要的培训，或没有定期复训，容易出现违章作业或违反安全操作规程，对安全知识尤其是消防知识知之甚少，不能及时发现火灾隐患和没有处理突发事故能力。
2）主要危险、有毒有害因素液化石油气储备（充装）站在生产经营过程中，主要存在以下危险、有毒有害因素：1火灾、爆炸危险由于液化石油气是甲A类易然易爆物质，运行过程中若出现泄漏，积聚达到爆炸极限，遇火源极易发生火灾爆炸事故。
液化石油气储存、充装的生产类别均为甲类。
液化石油气储罐及残液罐均为压力容器，在储存及充装过程中使用了一些压力管道，若控制不当，造成这些设施超压，会发生物理爆炸事故；事故后泄漏的液化石油气若遇火源，还会发生火灾爆炸事故。
在烃泵房、灌瓶间内，泄漏的液化石油气会挥发形成的可燃蒸汽，由于通风不良，容易积聚形成爆炸性混合物，遇火源就会发生火灾爆炸事故。
2窒息及中毒危害高浓度的液化石油气可引起窒息事故，如烃泵房、灌瓶间泄漏的高浓度液化石油气可能使操作或检修人员发生窒息事故。
液化石油气站危险、有害因素五个分析实例
液化石油气中常含有硫化物、水等杂质，硫化物易腐蚀设备和管道，而且易结冰造成堵塞，引发事故，因此,应去除液化石油气中的这些杂质。
4）生产经营及贮存过程危险性分析
液化石油气是易燃石油类物质，在一定条件下有形成爆炸气体的可能.因此，在生产、经营、贮存过程中存在着火灾、爆炸的危险性。如何预防和防止火灾、爆炸是液化石油气储备(充装）站安全生产管理的关键，在经营、贮存中存在危险的主要过程及场所如下：
（6）热膨胀性
液化石油气热膨胀系数较大,温度每升高10℃,其体积膨胀增大约4％，如果容器充装时未予留足够容积，温度升高时，液体膨胀可能造成容器破裂，液化石油气泄漏，进而引发火灾爆炸事故.另一方面，当温度降低时，液化石油气的体积会收缩,容器内会出现负压，若缺少防护设施,易导致容器变形损坏。
（7)毒性
液化石油气属微毒物质，有轻度麻醉作用,当空气中液化石油气浓度较高时，接触人员会出现头晕、头痛、兴奋、恶心、嗜睡、呕吐等症状，严重时，会导致麻醉、昏迷、意识丧失，甚至死亡.另外，泄漏后的液化石油气会急剧蒸发，造成人员冻伤。
2)主要危险、有毒有害因素
液化石油气储备（充装)站在生产经营过程中，主要存在以下危险、有毒有害因素：
1火灾、爆炸Βιβλιοθήκη 险由于液化石油气是甲A类易然易爆物质，运行过程中若出现泄漏，积聚达到爆炸极限，遇火源极易发生火灾爆炸事故。液化石油气储存、充装的生产类别均为甲类。
液化石油气储罐及残液罐均为压力容器，在储存及充装过程中使用了一些压力管道，若控制不当，造成这些设施超压，会发生物理爆炸事故；事故后泄漏的液化石油气若遇火源，还会发生火灾爆炸事故.
(3）易蒸发
液化石油气的沸点低，在常温下具有较大的蒸汽压,容易通过蒸发形成引起燃烧的最低蒸汽量，从而增大火灾的危险性。此外，液化石油气的蒸汽压受温度影响较大，温度升高时，蒸汽压将随之迅速增大，蒸汽压越大，危险性就越大.
液化气储运充装站危害因素辨识与风险评价
01
为什么要进行危害 因素辨识
所以，要把事件和违章当事故来抓。 我们必须牢固的树立一个信念： 任何事故——都是可以预防的！ 那么——如何预防？ 首先，我们必须找出发生事故的根源或隐患，并消 灭它。 如何找到事故的根源？
危险因素（危险源）辨识
02
相关概念
危害因素（危险源）
可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境 破坏或这些情况组合的根源或状态。
结束语
▪世界上聪明的人，借用别人撞得头破血流的经验作 为自己的经验；世界上愚蠢的人，自己撞得头破血 流给别人当经验。
谢谢大 家
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 11.220. 11.2Monday, November 02, 2020
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 4:10:22 04:10:2 204:10 11/2/20 20 4:10:22 AM
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作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 1月2日 星期一 4时10 分22秒0 4:10:22 2 November 2020
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好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午4时10 分22秒 上午4 时10分0 4:10:22 20.11.2
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一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.11. 220.11. 204:10 04:10:2 204:10: 22Nov-20
危害因素辨识与风险评价
液化气储运充装站 2017年12月
前言 Introduction
危害因素辨识和风险评价是HSE运行的关键所在，是企业安全 管理工作的原点和基础，同时也是核心。 辨识是评价的基础，风险控制是最终目的。
目录
CONCENTS
液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识
液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识一、泄漏风险液化石油气储配站存在泄漏风险，主要原因包括设备故障、人为操作失误、管道腐蚀等。
一旦发生泄漏，易引发爆炸、火灾等安全事故，威胁周边群众生命财产安全。
为防范泄漏风险，应采取以下措施：1.定期检查设备设施，确保其处于良好运行状态。
2.加强人员培训，提高操作技能和安全意识。
3.设置紧急切断阀，在发生泄漏时迅速切断气源。
4.建立完善的巡检制度，及时发现并处理潜在的泄漏点。
二、火灾风险液化石油气储配站存在火灾风险，主要原因包括泄漏、设备故障、人为操作失误等。
为防范火灾风险，应采取以下措施：1.安装可燃气体报警器，实时监测液化石油气浓度。
2.严格控制火源，禁止在站内吸烟、使用明火。
3.定期检查电气设备，确保其符合防爆要求。
4.配备足够的灭火器材，确保员工熟悉使用方法。
三、雷电风险液化石油气储配站存在雷电风险，主要原因包括雷电直接击中设备、雷电感应等。
为防范雷电风险，应采取以下措施：1.安装避雷设施，如避雷针、避雷带等。
2.确保设备接地良好，防止雷电感应造成危害。
3.定期检查防雷设施，确保其有效性。
4.在雷电高发区，增加防雷设施的维护和检测频率。
四、设备故障风险液化石油气储配站存在设备故障风险，主要原因包括设备老化、人为操作失误、维护不当等。
为防范设备故障风险，应采取以下措施：1.定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.建立设备档案，记录设备的维修保养历史。
3.对重要设备进行备份，确保在故障情况下有备用设备可用。
4.加强人员培训，提高操作和维护水平。
五、操作错误风险液化石油气储配站存在操作错误风险，主要原因包括人为疏忽、疲劳操作等。
为防范操作错误风险，应采取以下措施：1.制定严格的操作规程，确保员工熟悉并遵守相关规定。
2.实施工作许可制度，对重要操作进行审批和监督。
3.加强人员培训和考核，提高操作技能和责任心。
4.建立操作错误纠正机制，及时发现并纠正问题。
液化石油气储配站的危险因素辨识与分析
液化石油气储配站的危险因素辨识与分析一、液化石油气储配站危险、有害因素结合液化石油气储配站的储存工艺过程的特点，其主要存在的事故类别有泄漏、中毒窒息、火灾、机械伤害、触电、化学腐蚀、冻结、高处坠落、容器爆炸等危险、有害因素。
1、产生液化石油气泄漏危险的原因分析在液化石油气储配站运行过程中。
液化石油气泄漏是最可能和最容易酿成重大事故的危险、有害因素。
有4个重要的工艺单元，是可能产生液化石油气泄漏危险的主要部位。
(1)液化石油气火车槽车的装卸栈桥a.装卸栈桥长度和宽度不够和未设置机械吊装设施等，因建造中不符合标准造成卸料作业困难；b.装卸鹤管、管道破损都会导致液化石油气泄漏。
(2)压缩机运行可能造成液化石油气泄漏的原因a.由于压缩机进出口管道未按工艺要求设置相应的阀门或阀门有缺陷：b.压缩机室布置不符合规定，造成操作不便，导致泄漏。
(3)液化石油气储存过程中可能造成泄漏的原因a.因设计制造和安装缺陷导致液化石油气贮罐、缓冲罐、残液管、管道、阀门等破损泄漏。
b.因冬季寒冷．防冻措施不力．导致阀门等部位冻裂泄漏。
(4)液化石油气钢瓶充装过程可能造成液化石油气泄漏的原因a.充装枪或软管破损，导致液化石油气泄漏；b.充装间布置不符合规定，造成操作不便。
导致泄漏。
2、中毒窒息根据GBl1518—89标准规定．石油液化气卸装场所的允许浓度不得超过1000mg/m3，当液化石油蒸气浓度高于17990m/m3时．人在其中将会引起眩晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状。
严重时表现为麻醉状态及意识丧失。
3、火灾液化石油气的爆炸速度为2000m/s～3000m/s，火焰温度高达2000℃，沸点低于-50℃，自燃点为446℃～480℃。
当一有火情，即便在远方的液化石油气也会起燃，形成长距离大范围的火区，灾害异常猛烈。
液化石油气液体发热值为46.1MJ/kg，气体低发热值为 92.1MJ/m3108.9MJ/m3，约为焦炉煤气的6倍多，由于其燃烧热值大，四周的其他可燃物也极易被引燃。
液化石油气站危险、有害因素五个分析实例
液化石油气站危险、有害因素五个分析实例1）人的不安全因素该液化石油气储备（充装）站注重对职工开展安全操作技能、自我防护技能及其它相关安全知识的培训，配备部分劳保用品，消防器材、设施等，但由于操作人员安全操作技能及安全意识等方面有不足，易出现操作失误、协作配合不够而导致的事故。
主要表现为违章作业和安全管理不善。
1违章作业方面1.违章指挥、违章操作或误操作；2.不熟悉操作规程或不严格按操作规程作业；3.各作业环节之间，如罐装和储罐之间，储罐和卸车之间，在缺乏有效联络和衔接的情况下擅自操作；4.思想麻痹、粗心大意。
2安全管理不善方面1.未制定严格、完整的安全管理规章制度，或管理力度不够；2.对储运货物的理化性质、危险特性以及储运安全知识缺乏了解；3.对储运生产设备设施及工艺流程的安全可靠性缺乏认真的检验分析和评估；对生产设备设施存在的质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理。
液化石油气储备（充装）站的操作人员责任心不强，未严格按安全操作规程操作或上岗操作前未经过必要的培训，或没有定期复训，容易出现违章作业或违反安全操作规程，对安全知识尤其是消防知识知之甚少，不能及时发现火灾隐患和没有处理突发事故能力。
2）主要危险、有毒有害因素液化石油气储备（充装）站在生产经营过程中，主要存在以下危险、有毒有害因素：1火灾、爆炸危险由于液化石油气是甲A类易然易爆物质，运行过程中若出现泄漏，积聚达到爆炸极限，遇火源极易发生火灾爆炸事故。
液化石油气储存、充装的生产类别均为甲类。
液化石油气储罐及残液罐均为压力容器，在储存及充装过程中使用了一些压力管道，若控制不当，造成这些设施超压，会发生物理爆炸事故；事故后泄漏的液化石油气若遇火源，还会发生火灾爆炸事故。
在烃泵房、灌瓶间内，泄漏的液化石油气会挥发形成的可燃蒸汽，由于通风不良，容易积聚形成爆炸性混合物，遇火源就会发生火灾爆炸事故。
2窒息及中毒危害高浓度的液化石油气可引起窒息事故，如烃泵房、灌瓶间泄漏的高浓度液化石油气可能使操作或检修人员发生窒息事故。
液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识实用版
YF-ED-J7635可按资料类型定义编号液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1 引言城市燃气具有易燃、易爆特性，燃气经营企业的安全运行直接关系到社会稳定和公共安全。
液化石油气储配站是液化石油气经营企业的重大危险源，是燃气经营企业安全生产的重要控制点，也是燃气行业监管部门的主要监控对象，其安全可靠运行与否，与社会公共安全和人民生命财产安全息息相关。
根据《中华人民共和国安全生产法》、国务院第397号令《安全生产许可证条例》以及国务院412号令《国务院对确需保留对行政审批项目设定行政许可的决定》，国家建设部颁布实施了135号令《建设部关于纳入国务院决定的十五项行政许可的条件的规定》，该规定中十四条明确了“燃气企业必须有安全评价机构出具的安全评价报告，并达到安全运行”的要求。
我国许多省、市的建设行政主管部门依据该令的要求，修改了燃气地方法规．增加安全评价的要求，补充和完善燃气企业的行政审批的条件和程序，提高了燃气企业的准入门槛，以保证燃气企业安全稳定的生产和经营。
在对燃气企业的安全评价中，液化石油气储配站是主要的安全评价单元，而分析和辨识液化石油气储配站的危险、有害因素，是保证安全评价具有科学性、针对性和公正性的重要环节。
液化石油气站危险、有害因素五个分析实例
液化石油气站危险、有害因素五个分析实例1）人的不安全因素该液化石油气储备（充装）站注重对职工开展安全操作技能、自我防护技能及其它相关安全知识的培训，配备部分劳保用品，消防器材、设施等，但由于操作人员安全操作技能及安全意识等方面有不足，易出现操作失误、协作配合不够而导致的事故。
主要表现为违章作业和安全管理不善。
1违章作业方面违章指挥、违章操作或误操作；不熟悉操作规程或不严格按操作规程作业；各作业环节之间，如罐装和储罐之间，储罐和卸车之间，在缺乏有效联络和衔接的情况下擅自操作；思想麻痹、粗心大意。
2安全管理不善方面未制定严格、完整的安全管理规章制度，或管理力度不够；对储运货物的理化性质、危险特性以及储运安全知识缺乏了解；对储运生产设备设施及工艺流程的安全可靠性缺乏认真的检验分析和评估；对生产设备设施存在的质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理。
液化石油气储备（充装）站的操作人员责任心不强，未严格按安全操作规程操作或上岗操作前未经过必要的培训，或没有定期复训，容易出现违章作业或违反安全操作规程，对安全知识尤其是消防知识知之甚少，不能及时发现火灾隐患和没有处理突发事故能力。
2）主要危险、有毒有害因素液化石油气储备（充装）站在生产经营过程中，主要存在以下危险、有毒有害因素：1火灾、爆炸危险由于液化石油气是甲A 类易然易爆物质，运行过程中若出现泄漏，积聚达到爆炸极限，遇火源极易发生火灾爆炸事故。
液化石油气储存、充装的生产类别均为甲类。
液化石油气储罐及残液罐均为压力容器，在储存及充装过程中使用了一些压力管道，若控制不当，造成这些设施超压，会发生物理爆炸事故；事故后泄漏的液化石油气若遇火源，还会发生火灾爆炸事故。
在烃泵房、灌瓶间内，泄漏的液化石油气会挥发形成的可燃蒸汽，由于通风不良，容易积聚形成爆炸性混合物，遇火源就会发生火灾爆炸事故。
2窒息及中毒危害高浓度的液化石油气可引起窒息事故，如烃泵房、灌瓶间泄漏的高浓度液化石油气可能使操作或检修人员发生窒息事故。
液化石油气站危险、有害因素五个分析实例
液化石油气站危险、有害因素五个分析实例随着全球经济和工业的发展，能源需求持续增长，石油和天然气作为主要能源针对氢气等燃料电池的高效、清洁和低碳等特性正在成为目前主力燃料的替代品。
液化石油气站（LPG站）是存储和供应液化石油气（LPG）的重要场所之一，涉及到如加油站、液体气站等多种类型，然而这些站点除了为用户提供方便和实用的燃气，同时也存在许多危险和有害的因素。
在这篇文章中，我们将分析五个常见的危险和有害因素以及其潜在的影响和应对措施。
1. 储罐泄漏储罐泄漏是LPG站最常见的安全隐患之一，主要涉及到储罐自身的设计和制造，以及事故调度和管理水平。
在LPG站周围排放的燃气中，包括了多种化学物质，例如：一氧化碳、烷烃、烯烃等。
这些化学物质不仅对人类健康有害，而且还可能引起爆炸、火灾等突发事件。
针对储罐泄漏问题，LPG站应该根据当地法规和标准，定期检查储罐的安全状况以及维护保养设施。
此外，应该实施自动控制和检测装备，用于监测和记录可能的泄露情况，并且必须加强培训来确保工作人员的安全。
2. 操作质量设备和操作质量是液化石油气站管理和运营的核心方面，而且在工作人员不专业的情况下，容易发生人员伤害和机械设备的故障。
LPG加气站经常要求工作人员掌握操作过程中的各种关键参数，并且在紧急情况下要能够快速响应。
在保证操作质量方面，LPG站必须建立规范的工作制度和SOP，确保员工能够熟练掌握操作过程以及能够迅速跟进潜在的问题。
另外，LPG站必须严格控制员工的素质和技能，并提高人员管理水平，以保证安全生产。
3. 能见度在全球范围内，许多地区由于气候原因，经常会发生雾霾等现象。
LPG站的场所通常不开长时间的通风设备，因此可以形成在操作区域周围的高浓度不利气体，例如LPG和二氧化碳等。
在这种情况下，必须迅速开启通风系统，确保区域内能够防止高浓度气体积聚并导致意外事故的发生。
同时，站点必须定期检查室内空气质量，以确保全体员工的安全。
液化石油气站危险、有害因素五个分析实例
分析篇一：1）人的不安全因素该液化石油气储备（充装）站注重对职工开展安全操作技能、自我防护技能及其它相关安全知识的培训，配备部分劳保用品，消防器材、设施等，但由于操作人员安全操作技能及安全意识等方面有不足，易出现操作失误、协作配合不够而导致的事故。
主要表现为违章作业和安全管理不善。
1违章作业方面（1）违章指挥、违章操作或误操作；（2）不熟悉操作规程或不严格按操作规程作业；（3）各作业环节之间，如罐装和储罐之间，储罐和卸车之间，在缺乏有效联络和衔接的情况下擅自操作；（4）思想麻痹、粗心大意。
2安全管理不善方面（5）未制定严格、完整的安全管理规章制度，或管理力度不够；（6）对储运货物的理化性质、危险特性以及储运安全知识缺乏了解；（7）对储运生产设备设施及工艺流程的安全可靠性缺乏认真的检验分析和评估；对生产设备设施存在的质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理。
液化石油气储备（充装）站的操作人员责任心不强，未严格按安全操作规程操作或上岗操作前未经过必要的培训，或没有定期复训，容易出现违章作业或违反安全操作规程，对安全知识尤其是消防知识知之甚少，不能及时发现火灾隐患和没有处理突发事故能力。
2）主要危险、有毒有害因素液化石油气储备（充装）站在生产经营过程中，主要存在以下危险、有毒有害因素：1火灾、爆炸危险由于液化石油气是甲A类易然易爆物质，运行过程中若出现泄漏，积聚达到爆炸极限，遇火源极易发生火灾爆炸事故。
液化石油气储存、充装的生产类别均为甲类。
液化石油气储罐及残液罐均为压力容器，在储存及充装过程中使用了一些压力管道，若控制不当，造成这些设施超压，会发生物理爆炸事故；事故后泄漏的液化石油气若遇火源，还会发生火灾爆炸事故。
在烃泵房、灌瓶间内，泄漏的液化石油气会挥发形成的可燃蒸汽，由于通风不良，容易积聚形成爆炸性混合物，遇火源就会发生火灾爆炸事故。
2窒息及中毒危害高浓度的液化石油气可引起窒息事故，如烃泵房、灌瓶间泄漏的高浓度液化石油气可能使操作或检修人员发生窒息事故。
液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识.
液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识1 引言城市燃气具有易燃、易爆特性，燃气经营企业的安全运行直接关系到社会稳定和公共安全。
液化石油气储配站是液化石油气经营企业的重大危险源，是燃气经营企业安全生产的重要控制点，也是燃气行业监管部门的主要监控对象，其安全可靠运行与否，与社会公共安全和人民生命财产安全息息相关。
根据《中华人民共和国安全生产法》、国务院第397号令《安全生产许可证条例》以及国务院412号令《国务院对确需保留对行政审批项目设定行政许可的决定》，国家建设部颁布实施了135号令《建设部关于纳入国务院决定的十五项行政许可的条件的规定》,该规定中十四条明确了“燃气企业必须有安全评价机构出具的安全评价报告,并达到安全运行”的要求。
我国许多省、市的建设行政主管部门依据该令的要求，修改了燃气地方法规．增加安全评价的要求，补充和完善燃气企业的行政审批的条件和程序,提高了燃气企业的准入门槛,以保证燃气企业安全稳定的生产和经营。
在对燃气企业的安全评价中，液化石油气储配站是主要的安全评价单元，而分析和辨识液化石油气储配站的危险、有害因素，是保证安全评价具有科学性、针对性和公正性的重要环节。
本文根据安全系统工程原理,结合液化石油气储配站的运行工艺情况，分析与辨识了液化石油气储配站的危险、有害因素。
2 危险、有害因素辨识的原则在安全评价的过程中危险因素辨识是非常重要的程序之一，应按照科学性、系统性、全面性、预测性的原则.做到“横向到边、纵向到底、不留死角”，对系统中存在的危险、有害因素进行辨识,才能保证安全评价结果的客观、科学，并具有针对性.在辨识过程中,应从以下方面考虑：（1)危险、有害因素的分布(分类）；(2）危险、有害因素产生的方式和途径；(3）危险、有害因素产生的影响范围；（4）主要危险、有害因素。
3 危险、有害因素的产生危险、有害因素是指使人造成伤亡，对物造成突发性损坏,或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。
液化石油气储配位站危险源辨识分析与安全性评价
编号：AQ-Lw-00442( 安全论文)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑液化石油气储配位站危险源辨识分析与安全性评价Hazard identification analysis and safety evaluation of LPG storage and distribution station液化石油气储配位站危险源辨识分析与安全性评价备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。
安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。
摘要：随着社会经济的不断进步，液化石油气的应用范围日益广泛，该资源的整体污染性较小，其整体价格比较低，相比于天然气管网建设模式，液化石油气站模式具备良好的综合运作效益，其整体投资较少，具备良好的工作灵活性，但这种资源具备易燃易爆性的特点，其储罐存在一定的危险性，如果处理不当，将不利于人民生命财产安全的维护。
关键词：液化石油气；储配站；危险源辨识；安全性分析一、液化石油气储配站工作结构储罐区、辅助区、办公区、充装区是LPG储配站的重要构成部分，LPG储罐、残液罐、卸料泵、钢瓶、柴油发电机、消防水泵等是LPG储配站的常用设备，LPG储配站的充装过程包括以下几个方面，做好钢瓶充装前的准备及检查工作，进行合格质量钢瓶的充装固定，做好钢瓶的充装工作，做好相关的充装及检验工作，待装发货。
二、液化石油气的危险性1、危险特性丁烯、丙烯、丁烷、甲烷等是液化石油气的组合成分，其中丙烷是液化石油气的主要组成成分。
一般压力下，液化石油气气体的密度是空气密度的1.5倍至2.0倍，液化石油气的爆炸上限是9.65%，其爆炸下限是2.25%，。
由于其较低的爆炸下限，很容易泄漏在空气中，从而与空气混合形成剧烈性的爆炸混合物，遇到明火、热源就会发生爆炸。
液化石油气站危险有害因素五个分析实例
液化石油气储备（充装）站在生产经营过程中，主要存在以下危险、有毒有害因素：
1火灾、爆炸危险
由于液化石油气是甲A类易然易爆物质，运行过程中若出现泄漏，积聚达到爆炸极限，遇火源极易发生火灾爆炸事故。液化石油气储存、充装的生产类别均为甲类。
液化石油气储罐及残液罐均为压力容器，在储存及充装过程中使用了一些压力管道，若控制不当，造成这些设施超压，会发生物理爆炸事故；事故后泄漏的液化石油气若遇火源，还会发生火灾爆炸事故。
1液化石油气卸气区
液化石油气专用罐车在卸油过程中若防雷、防静电接地等设施失灵或损坏，一旦产生静电火花，则易造成火灾、爆炸危险。在卸气过程中若操作失误或装置失灵，胶管损坏或脱落造成液化石油气泄漏，一旦遇明火或静电火花等火源，则易造成火灾、爆炸危险。
2液化石油气贮罐区
xxxx有限公司的液化石油气储备（充装）站公称贮存能力为400m3，液化石油气储存量可达160吨以上，其经营过程中存在着以下危险性：
操作人员不按规定穿着防静电工作服，也有可能因自身静电引发静电危险。
攀枝花地区雨季时雷击较多，若建构筑物及设备的防雷接地网漏接，则易因雷击而发生火灾、爆炸事故。
7）作业过程危险性分析
1液化石油气储存过程
液化石油气储存过程中的主要危险性是液化石油气泄漏导致的火灾爆炸事故。
2液化石油气灌装过程
液化石油气灌装过程的危险主要是液化石油气泄漏引起的火灾爆炸事故。灌装过程中，由于操作工人的失误，致使灌装管线脱落，容易引起液化石油气泄漏；若钢瓶充装过量，也容易引起钢瓶爆炸事故。
（1）检修过程中违章动火、违章吸烟。
（2）设备、管线置换不合格，检修时液化石油气的浓度在爆炸极限范围内。
（3）违章作业导致设备、管线破损而使液化石油气泄漏。
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液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识1 引言城市燃气具有易燃、易爆特性，燃气经营企业的安全运行直接关系到社会稳定和公共安全。
液化石油气储配站是液化石油气经营企业的重大危险源，是燃气经营企业安全生产的重要控制点，也是燃气行业监管部门的主要监控对象，其安全可靠运行与否，与社会公共安全和人民生命财产安全息息相关。
根据《中华人民共和国安全生产法》、国务院第397号令《安全生产许可证条例》以及国务院412号令《国务院对确需保留对行政审批项目设定行政许可的决定》，国家建设部颁布实施了135号令《建设部关于纳入国务院决定的十五项行政许可的条件的规定》，该规定中十四条明确了“燃气企业必须有安全评价机构出具的安全评价报告，并达到安全运行”的要求。
我国许多省、市的建设行政主管部门依据该令的要求，修改了燃气地方法规．增加安全评价的要求，补充和完善燃气企业的行政审批的条件和程序，提高了燃气企业的准入门槛，以保证燃气企业安全稳定的生产和经营。
在对燃气企业的安全评价中，液化石油气储配站是主要的安全评价单元，而分析和辨识液化石油气储配站的危险、有害因素，是保证安全评价具有科学性、针对性和公正性的重要环节。
本文根据安全系统工程原理，结合液化石油气储配站的运行工艺情况，分析与辨识了液化石油气储配站的危险、有害因素。
2 危险、有害因素辨识的原则在安全评价的过程中危险因素辨识是非常重要的程序之一，应按照科学性、系统性、全面性、预测性的原则。
做到“横向到边、纵向到底、不留死角”，对系统中存在的危险、有害因素进行辨识，才能保证安全评价结果的客观、科学，并具有针对性。
在辨识过程中，应从以下方面考虑：(1)危险、有害因素的分布(分类)；(2)危险、有害因素产生的方式和途径；(3)危险、有害因素产生的影响范围；(4)主要危险、有害因素。
3 危险、有害因素的产生危险、有害因素是指使人造成伤亡，对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。
危险、有害因素的表现形式均可归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏和散发[1]。
液化石油气储配站一旦意外失控，其液化石油气所释放的能量就会做破坏功。
能量作用于人体，并超过人体承受能力，将会造成人员伤亡，能量作用于设备、设施和环境，并且能量的作用超过其抵抗能力，则造成设备、设施和环境被破坏。
4 液化石油气储配站的危险因素辨识与分析4.1液化石油气储配站危险、有害因素的分类对危险、有害因素进行分类，是为了便于进行危险、有害因素的辨别和分析。
分类方法主要有按导致事故、危害的直接原因进行分类和参照事故类别、职业病类别分类。
根据GB/T13861(生产过程危险和有害因素分类与代码》，辨别和分析液化石油气储配站在储存和运行过程中存在着诸多危险、有害因素，按导致事故的直接原因有物理性、化学性、生物性、心理性、行为性和其他六类危险、有害因素；参照GB6441《企业职工伤亡事故》，将危险、有害因素分为20类。
结合液化石油气储配站的储存工艺过程的特点，其主要存在的事故类别有泄漏、中毒窒息、火灾、机械伤害、触电、化学腐蚀、冻结、高处坠落、容器爆炸等危险、有害因素。
4.1.1产生液化石油气泄漏危险的原因分析在液化石油气储配站运行过程中。
液化石油气泄漏是最可能和最容易酿成重大事故的危险、有害因素。
有4个重要的工艺单元，是可能产生液化石油气泄漏危险的主要部位。
(1)液化石油气火车槽车的装卸栈桥a.装卸栈桥长度和宽度不够和未设置机械吊装设施等，因建造中不符合标准造成卸料作业困难；b.装卸鹤管、管道破损都会导致液化石油气泄漏。
(2)压缩机运行可能造成液化石油气泄漏的原因a.由于压缩机进出口管道未按工艺要求设置相应的阀门或阀门有缺陷：b.压缩机室布置不符合规定，造成操作不便，导致泄漏。
(3)液化石油气储存过程中可能造成泄漏的原因a.因设计制造和安装缺陷导致液化石油气贮罐、缓冲罐、残液管、管道、阀门等破损泄漏。
b.因冬季寒冷．防冻措施不力．导致阀门等部位冻裂泄漏。
(4)液化石油气钢瓶充装过程可能造成液化石油气泄漏的原因a.充装枪或软管破损，导致液化石油气泄漏；b.充装间布置不符合规定，造成操作不便。
导致泄漏。
4.1.2中毒窒息根据GBl1518—89标准规定．石油液化气卸装场所的允许浓度不得超过1000mg/m3，当液化石油蒸气浓度高于17990m/m3时．人在其中将会引起眩晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状。
严重时表现为麻醉状态及意识丧失。
4.1.3火灾液化石油气的爆炸速度为2000m/s～3000m/s，火焰温度高达2000℃，沸点低于-50℃，自燃点为446℃～480℃。
当一有火情，即便在远方的液化石油气也会起燃，形成长距离大范围的火区，灾害异常猛烈。
液化石油气液体发热值为46.1MJ/kg，气体低发热值为92.1MJ/m3108.9MJ/m3，约为焦炉煤气的6倍多，由于其燃烧热值大，四周的其他可燃物也极易被引燃。
不少液化石油气火灾案例中。
都有建筑物被烧塌，混凝土构件被烧熔的情况。
如此猛烈的火势，给现场扑救人员的作业和装备的使用也造成一定的困难。
4.1.4机械伤害在卸装、灌瓶和残液回收等作业过程中，有压缩机，烃泵来完成操作过程，其原转动部件、传动带、传动齿轮等转动部件可能对人体造成伤害。
4.1.5触电伤害压缩机和泵的运转动力由电动机提供．电动机及其电气控制装置的电源电压均为380V/220V，接地不良或失效导致的设备、管道及其零部件外壳带电或者绝缘破坏都可引发触电伤害。
4.1.6化学腐蚀在液化石油气中含有微量的H2S，其允许值为不得超过5×104，超标的H2S对储罐、设备、管道造成腐蚀。
直至造成液化石油气泄漏．因此硫化氢超过5×104时应加装脱硫装置。
4.1.7冻结液化石油气储罐和管道多为露天设置，液化石油气的水分在冬天易结冰。
造成管道和阀门堵塞，甚至冻裂。
导致物料泄漏。
因此，液化石油气中的水分应及时排除．管道设备要考虑保温。
4.1.8高处坠落以100m3液化石油气储罐为例．储罐的安装高度基本上都在3m左右，在储罐的运行巡检、储罐安全附件的维修和储罐的定期检修中。
如操作不当，可能会发生维(检)修人员的高处坠落事故。
4.1.9容器爆炸液化石油气储罐是压力容器，如储罐的设计、制造和安装存在缺陷、运行超压、安全附件失灵及超期服役等均可能造成储罐爆炸。
4.2液化石油气储配站危险、有害因素辨识的主要内容液化石油气储配站的生产工艺主要是液化石油气的储存和装卸。
其危险、有害因素辨识应从厂址及环境条件、总平面图布置、道路运输、建(构)筑物、生产工艺、主要设备装置及作业环境和条件等方面进行。
4.2.1厂址及环境条件从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、应急抢险救灾等方面进行分析。
4.2.2总平面图布置从功能分区。
应分为生产区(储罐区和灌装区)和辅助区的布置；有害物质、噪声、液化石油气储存设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全间距、卫生防护距离等方面进行分析。
4.2.3运输路线从站区道路、站区铁路、液化石油气装卸区以及码头等方面进行分析。
4.2.4建(构)筑物从建(构)筑物的结构、防爆、朝向、采光、运输通道、卫生设施等方面进行分析。
4.2.5生产工艺从液化石油气的燃烧爆炸危险、化学冻伤、中毒与窒息、化学腐蚀等特性；储存温度、压力、装卸速度等作业的控制条件等方面进行分析。
4.2.6主要设备装置从液化石油气储罐、压缩机、烃泵、水泵、充气枪、装卸鹤管等关键设备设施的控制、操作、检修和故障及失误的情况进行分析。
4.2.7作业环境和条件从液化石油气储配站的噪声、振动、有毒辐射的有害作业部位；劳动卫生组织；生理和心理因素；人机工程学等方面进行分析。
4.3液化石油气储配站的危险、有害因素辨识按照安全系统工程的分析．危险因素产生的根本原因是系统中存在能量，有害物质失去控制，因此，危险、有害因素辨识应从系统中是否存在能量和有害物质及如何控制这些能量和有害物质人手。
危险、有害因素从其形式又可分为固有危险、有害因素；其他相关危险、有害因素：储运危险、有害因素三大类。
4.3.1液化石油气固有危险、有害因素辨识物质危险、有害的辨识是应从物质的理化性能、稳定性、化学反应性、燃烧爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行辨识。
根据液化石油气的特性，主要有燃烧爆炸危险、化学冻伤、中毒与窒息、化学腐蚀等方面的危险因素。
4.3.2液化石油气储配站相关危险、有害因素辨识危险、有害因素往往不是单一的常常有多项危险相关联。
因此必须要辨识危险、有害因素的覆盖范围和物质能量的损害特性。
如液化石油气储配站一旦发生火灾事故其火灾势头迅猛：灾害损失和影响面大；液化石油气的易挥发特性，带来的事故隐蔽性等，都应综合进行相关的危险、有害因素辨识。
4.3.3储运过程危险、有害因素辨识液化石油气的储存和运输是企业生产经营不可缺少的重要环节，应从其危险特性、储运过程进行危险、有害因素辨识，如液化石油气槽车和液化石油气钢瓶的运输过程可能产生的危险、有害因素辨识。
4.3.4液化石油气储配站重大危险源辨识重大危险源是指长期地I临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质。
且危险物质的数量等于或超过临界量的单元[2]。
重大危险源分为两大类：生产场所重大危险源和储存场所重大危险源。
根据GBl8218—2000(重大危险源辨识》，对液化石油气储配站的重大危险源进行辨识。
①液化石油气储配站的灌瓶区、铁路栈桥区、汽车槽车装卸区等生产场所未构成重大危险源：②对液化石油气储配站的储存区的重大危险源的辨识。
根据GBl8218—2000(重大危险源辨识》表2中33项中规定．液化石油气在储存区的临界量为10t。
根据国家质量技术监督局的相关规定，液化石油气储配站的液化石油气储存量要求大于50m3(约22t)。
因此，我国的液化石油气储配站的储存区基本都构成了重大危险源。
③对液化石油气储配站的钢瓶库的重大危险源的辨识。
根据GBl8218—2000(重大危险源辨识》表2中33项中规定．液化石油气在储存区的临界量为10t。
按照我国常用的YSP-15型(容积15kg)规格的钢瓶计算，当钢瓶库的重瓶的储存量大于690瓶时即构成重大危险源。
5 结语目前，我国以安全预评价、安全验收评价、安全现状和专项安全评价为主要内容的安全评价，覆盖了各行业的生产、经营以及运行系统的整个生命周期。
科学、全面、系统、客观的危险、有害因辨识结果，是确定适当的范围和选择适当的方法开展安全评价重要依据。
液化石油气储配的危险、有害因素的辨识和分析还应充分采用最新的国家、行业的技术规范以及安全评价相关的法律、法规的规定，结合各类液化石油气储配站的具体情况进行。