YFSJ-GC-002-ER50-6E焊接用钢盘条操作规程

YF/SJ-GC-002 ER50-6E焊丝用钢盘条技术操作规程1.工艺路线低硫铁水→120吨转炉→LF炉→8机8流连铸→高线轧制2.技术要求2.1标准执行GB/T 3429-2002标准2.2注：钢中残余元素Cr、Ni、Cu、Mo、Pb、Sn均≤0.040%,Al≤0.005%, As≤0.010%。

2.3力学性能抗拉强度：510≤Rm≤540MPa；A≥28%。

2.4表面质量盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂。

2.5夹杂物控制B类≤2级，C类≤2.5级；Be类≤1.5级，Ce类≤2级3.质量考核对于不符合本技术规程标准要求的钢坯、钢材，均纳入一次合格率考核。

4.附件附件1、2、3分别为炼钢工艺操作要点、轧钢工艺操作要点、检验项目及取样数量要求。

附件1ER50-6E炼钢工艺操作要点1、冶炼工艺流程高炉铁水→鱼雷罐车→铁水包→120T转炉→LF炉外精炼→连铸机2、化学成份控制要求注：①严格按内控成分控制。

Cu、Ni≤0.10%，Cr≤0.15%，Ca≤0.0012%，Al T ≤0.005%；②转炉须保证精炼的进站的成份。

3、工艺条件3.1 原材料条件3.1.1 铁水：Si ≥0.20% ，P≤0.125%，温度≥1300℃。

3.1.2 废钢：采用干燥、块度合适（单重≯50kg）、优质废钢,不得含有有色金属。

3.1.3高硅硅锰：Si≥27%；Mn≥60％；P≤0.10％；S≤0.025％；C≤0.15％；水份≤0.5%，粒度：10mm～70mm；低铝硅铁：74%≤Si≤80%，P≤0.035%，S≤0.02%，Al≤0.5%，粒度10-50mm。

3.1.4造渣料等原料应干燥，不得潮湿；严禁使用污泥球、返渣。

3.1.5 氧枪、烟罩漏水时，不得冶炼该钢种。

负责人：炉长3.2 钢包条件3.2.1 使用镁碳钢包，要求底吹通畅，包沿清理干净，严禁使用新包、喷补包和带包底的钢包出钢,钢包正常周转2-3炉（温度要求≥900℃）。

3.2.2 使用铬质引流沙，保证大包自开率≥98%。

3.2.3 所用原材料要求尽量减少Al2O3和TiO2含量。

4 转炉工艺：4.2 装入制度：160±1t（150+10），负责人：兑铁工。

4.3 供氧制度：4.3.1 使用五孔（140）氧枪冶炼，采用分阶段恒压变枪操作；4.3.2工作氧压控制在0.75-0.90Mpa，全程供氧时间15-18分钟；4.3.3 冶炼终点前要采取低枪位操作，终点压枪＞30秒；4.3.4底吹模式：底吹全程吹氩气，气量180-260Nm3/h。

4.4 造渣制度4.4.1保证终点脱磷效果，加强吹炼过程操作，过程化渣适量使用萤石，确保全程化渣，【P】≤0.015％，【S】≤0.020％，终渣碱度控制在2.8-3.5，终渣MgO控制在8-10%；4.4.2全部渣料在终点前3分钟加完，补吹时严禁加入矿石/烧结矿。

全程渣子化好、化透，全程禁止加入铁矾土、污泥球、返渣；遇下雨天矿石或烧结矿潮湿，使用烧结料仓中的烧结矿；4.4.3使用萤石调整渣粘度，终渣不透不允许放钢。

4.5 出钢操作：4.5.1 冶炼前，必须将挡渣车调整到合适状态，进行准确的定位，确保挡渣锥投放到位；4.5.2 出钢口良好，不出现散流现象；出钢时间≥4.5min。

4.5.3出钢前打开氩气，并对钢包吹氩搅拌15秒钟，出钢过程中全程吹氩，视钢水翻滚情况调整氩气压力。

4.5.4 采用挡渣塞、挡渣锥挡渣方式，分别挡住转炉一次渣和二次渣；严禁出钢过程下渣。

4.5.5 出钢前检查挡渣塞情况，挡渣锥投放时间，当炉内钢水出到3/4-4/5时，将挡渣锥投到出钢口上方挡渣出钢。

4.6 脱氧合金化：4.6.1 所有入炉合金必须烘烤4.6.2放钢前先加入0.5-1kg/t低铝硅铁进行预脱氧；放钢1/4时开始加入低铝硅铁、高硅硅锰（严禁出完钢后加合金）进行合金化，放钢碳≤0.04%时，加入0.5kg/t硅钡铝脱氧剂。

4.6.3在加完合金之后加入顶渣，顶渣料配比：先加700kg钢帘线精炼渣（2#预熔渣），随后加入500kg石灰（次序不可颠倒）。

4.8 冶炼周期：≤50分钟。

5 精炼工艺：5.1工艺流程进站测温定氧通电调整温度、成份合格后定氧后开钢包车加覆盖剂软吹测温上钢注：浇次前5炉要求进出站定氧，并对成品样化验钢中钙、铝、砷含量。

注：除连铸更换套管及中包开6个流以下时，由连铸机机长要平台温度，其他情况由精炼车间控制中包温度。

5.4 4进站后，开氩气搅拌同时定氧，继续加热钢水至1560℃以上，加入石灰300Kg、预熔渣100Kg（根据蘸渣情况，决定是否补加石灰）继续加热至1580-1590℃，[O]控制在30PPm以下。

5.5 当钢渣变为流动性较好的液态渣时，加入硅铁粉、碳化钙等脱氧剂进行脱氧（严禁使用碳粉脱氧），过程炉长用探渣棒看渣子是否为白渣，直到达到白渣为止，白渣保持时间≥10min。

5.6 形成均匀白渣后，停止通电，测温取钢样、渣样。

根据成分分析结果，加入高硅硅锰、低铝硅铁、普通硅锰微调成分。

5.7 根据渣碱度情况（碱度控制在1.5-2.0）加入硅石砂。

5.8 精炼过程中炉盖盖严，送电脱硫时适当将除尘阀关闭，尽力防止增氮。

加料时钢水裸露直径不得大于300mm。

5.9 连浇炉次软吹时间＞15分钟，浇次第一炉及转炉补炉第一炉软吹时间＞25分钟，氩气压力控制以钢包液面蠕动为准，整个软吹过程不得吹破渣层，软吹开始后，必须勤检查，防止氩气压力波动造成停吹。

5.10 出站时加入中包预熔覆盖剂、碳化稻壳；覆盖剂加入量确保覆盖住包面，加覆盖剂禁止向氩气流上扔。

5.11 精炼周期：连浇炉次≤50分钟，需调整节奏时，提前向调度说明，连铸降低拉速，保证软吹时间。

5.12 每炉取精炼炉渣化验，需调整节奏时，提前向调度说明，连铸降低拉速，保证软吹时间。

6 连铸6.1工艺参数6.1.1 液相线温度为1515℃6.1.2 结晶器水：1800L/min。

6.1.3 二冷水：采用1#水表。

6.1.4 振动模式采用“5模式”。

6.1.5 结晶器电磁搅拌参数：I=280A、f=5Hz。

6.1.6 结晶器保护渣采用自动加；型号为：ST-SP/BT1；保护渣必须烘烤。

注：中间包温度低于1530℃，连铸须催促下一包钢水，准备转包浇下一炉，以免钢水结流事故发生。

6.1.8 开浇前要通水检查喷水情况，保证喷嘴喷水正常无堵塞，喷淋架保持对中。

6.2 工艺要求6.2.1精炼第一炉开始软吹时，连铸机进行关火试棒，中包闭火至大包开浇不得大于5分钟。

6.2.2大包到中包采用套管保护浇注，大包长水口必须加密封圈，并且要求大包长水口采用吹氩气保护（保证不大翻，但一定要给够，减少带入的空气量）。

（浇注时，插入钢液的套管周围渣面上应有较多的气泡冒出或火花溅起。

）以便减少从接缝处抽入钢水的空气量。

6.2.3中包到结晶器采用浸入式水口保护浇注。

浸入式水口与中包滑块的接缝应密闭，防止浇注时抽入空气。

浸入式水口要垂直对中，插入钢水深度控制在100-140mm。

每次退下的浸入式水口，要检查其渣线的深度。

6.2.4中包换套管时尽可能在坯子接头位置。

操作时必须两人配合，先把烘烤好的套管准备好，一人摘下原套管，另一人马上换上新的，减少裸浇时间。

换套管甩坯必须单独管理发放，ERP上必须有产出，以便最后做统一处理；其他特殊情况甩坯，如液面大幅波动或无电搅的钢坯，直接甩出不必点产出。

6.2.5第一包钢水开浇达到10吨后，加干燥后的无碳低硅覆盖剂、碳化稻壳（碳化稻壳须加在无碳低硅覆盖剂之上）。

当长水口在液面之上时，严禁向大包注流区加入覆盖剂。

6.2.6中间包每班及时排渣，中包渣厚不允许超50mm。

6.2.7当中包内钢水达12-13吨时开始测温，钢水重量大于16吨时中包开浇，开浇采用塞棒手动模式开浇，起步拉速控制在1.3～1.5m/min，全流开浇后中包按满包控制。

6.2.8开浇顺序：2流、7流，1流、8流，3流、6流，4流、5流；6.2.9 连铸坯切头、尾坯长度大于4.5米。

6.2.10 连铸坯标识：符合内控标准成分的钢坯按照《钢坯、钢材管理规定》在每夹钢坯两侧的两根钢坯的一个端面及一个侧面涂上“E”，并在钢坯侧面描写相应的钢种炉号。

6.2.11在钢包转包的过程中，中包内的钢水不得少于30吨，禁止大包下渣。

6.2.12、火切工随时检查、及时调整火焰切割机及割嘴的工作状态，确保铸坯切割断面平整，连铸坯端面长度加切割渣厚度＜162mm。

6.2.13、主控人员应与出坯人员及时通报每炉的钢水量及大包停浇时间，以便按炉分坯数量准确。

6.2.14、铸坯质量应按行业标准（YB/T2011----2014连续铸钢方坯和矩形坯）进行控制和检验。

6.2.15 中包停浇：停最后两个流之前，必须保证中包钢水重量在14-15吨。

暂留的钢坯涂上白漆。

附件2ER50-6E轧钢高线工艺操作要点1.加热部分1.1钢坯的检查对钢坯表面质量的检查严格执行YB/T2011-2014标准，剔除表面缺陷的钢坯。

严格执行按炉送钢制度。

2.轧钢部分2.1轧制温度2.2水箱控制2.3风冷辊道控制2.3.2保温罩保温罩全部关闭。

2.4力学性能钢材力学性能按按510≤Rm≤540MPa、A≧28%控制。

2.5表面质量盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂。

2.6盘条外形、尺寸逐盘使用相应精度的量具测量，盘条表面质量逐盘用目视检查盘条外形尺寸按C级精度控制（允许偏差±0.15，不圆度≤0.24），按B级精度判定允许（偏差±0.25，不圆度≤0.40），重量及允许偏差严格执行GB/T14981-2009的规定。

3.收集部分3.1关于产品的验收、打包、标志严格执行GB/T2101-2008标准。

3.2包装质量控制：盘条头、尾、耳子要修剪干净，具体圈数现场根据实际情况灵活掌握，轧制过程中产生的圈形大、多头乱丝、耳子等表面质量不符合要求的钢材，负责挑出单独存放。

3.3码垛时按照整炉码垛,由南向北依次码垛。

3.4打印标牌执行标准为：GB/T 3429-2002，牌号：ER50-6E。

3.5标牌颜色：粉红无许可标牌。

附件3ER50-6E检验项目及取样数量要求。