模板加固专项施工方案
地下室外墙模板单边加固专项施工方案
编 制 人： 审核人： 审批人： 编制单位：成都建筑工程集团总公司 编制日期： 2016 年 5 月 11 日
一、工程概况 3
目录
二、模板加固方案选择 3
三、施工方案与技术措施 5
四、技术保证措施 9
五、安全注意事项 9
六、外墙模板计算书 9
根据《规范》JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即
b＝1000mm W＝bh2/6＝1000×152/6＝37500mm3，I＝bh3/12＝
1000×153/12=281250mm4
考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。
1、强度验算
q＝bSmax＝1.0×48.42＝48.42kN/m
（4）、支撑稳定杆设置：将斜撑通过钢管扣件呈反三角连接，同 时在连接结点处设置纵横通长连杆，要求所有斜撑杆单段长度不大于 1.5米，以保证斜撑杆件稳定。
（5）支模架搭设：将外墙板加固完毕后，再进行支模架的搭设， 支模架支撑系统采用扣件式钢管模板支模架。立柱、纵横钢管、剪刀撑 和扫地杆等材料均为φ48钢管。扣件由可锻铸铁制作，分为直角扣件、 旋转扣件、对接扣件，梁、板侧模、底模选用900mm×1800mm×18mm 机制胶合板，模板下部龙骨支撑采用50×100木方，梁底梁侧方木均垂直 于梁截面设置，大梁侧面加固内龙骨采用50×100木方，外龙骨采用φ48 钢管，对拉措施采用直径φ14对拉螺杆。立柱钢管纵横间距、龙骨间 距、对拉螺栓间距均由计算确定，扫地杆离地高度均为200mm，纵横水 平钢管步距均为1.5米，立柱上端伸出顶部水平杆件均为100mm，纵横 剪刀撑及水平剪刀撑的设置间距等详见支模架搭设构造要求。
地下室模板支撑加固专项方案
地下室模板支撑加固专项方案一、工程概况本工程地下室位于_____，建筑面积为_____平方米。
地下室层高为_____米，结构形式为_____。
由于地下室施工环境复杂，混凝土浇筑量大，为确保模板支撑体系的稳定性和安全性，特制定本专项方案。
二、编制依据1、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）2、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）5、本工程地下室施工图纸三、模板支撑体系设计（一）模板选型1、地下室墙模板采用_____模板，板厚为_____mm。
2、地下室梁模板采用_____模板，板厚为_____mm。
3、地下室顶板模板采用_____模板，板厚为_____mm。
（二）支撑体系设计1、墙模板支撑竖向龙骨采用_____，间距为_____mm。
横向龙骨采用_____，间距为_____mm。
对拉螺栓采用_____，间距为_____mm×＿____mm。
2、梁模板支撑梁底支撑采用_____，间距为_____mm。
梁侧支撑采用_____，间距为_____mm。
梁底横杆采用_____，间距为_____mm。
3、顶板模板支撑立杆间距为_____mm×＿____mm。
横杆步距为_____mm。
扫地杆距地面高度为_____mm。
四、材料要求1、钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091）中规定的 Q235 普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235A 级钢的规定。
2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。
3、模板应选用表面平整、无裂缝、无变形的板材，其厚度应符合设计要求。
工程模板加固方案
工程模板加固方案一、项目概况项目名称：某某建筑加固工程项目地点：某某省某某市某某区建筑结构类型：混凝土框架结构建筑物使用年限：20年二、加固目的和依据该建筑物建成20年，存在一定程度的老化和磨损，为了确保建筑物的安全可靠使用，加固工程必不可少。
根据《建筑抗震设计规范》，《混凝土结构加固与加固设计规范》等相关规范和标准，以及相关结构安全评估报告和专家意见，制定该加固方案。
三、加固设计方案1. 加固对象：主要针对建筑主体结构进行加固，包括梁、柱、墙等构件。
2. 加固材料：选用高强度钢筋、高强度混凝土和专用加固胶等材料，具有较好的抗压、抗拉和抗剪性能。
3. 加固方法：主要采用粘贴加固法和包裹加固法，具体包括：（1）粘贴加固法：在需要加固的构件表面清理干净，采用专用加固胶将加固材料粘贴在构件表面，并采用专用工具将其压实固定。
（2）包裹加固法：将高强度钢筋包裹在构件周围，并浇筑高强度混凝土，形成钢筋混凝土构件。
4. 加固方案选择：结合建筑结构的实际情况和加固效果的预期，采用在建筑物运行过程中适用的、经济的和可行的加固方案。
四、加固施工方案1. 前期准备工作：清理施工现场，进行测量和勘测，规划加固施工区域。
2. 施工工序：（1）加固构件表面处理：对需要加固的构件表面进行清理，确保无油污、灰尘等污染物。
（2）粘贴加固施工：将加固材料切割成规定尺寸，使用专用加固胶粘贴在构件表面，并压实固定。
（3）包裹加固施工：先进行高强度钢筋的绑扎工作，然后进行混凝土的浇筑和振实，确保钢筋混凝土构件质量。
3. 设备和工具准备：提前准备好所需的施工机械设备和必要的工具，保证施工工序的顺利进行。
4. 安全防护措施：在施工过程中，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全和周围环境的安全。
五、质量控制1. 施工过程中，加强对材料和工序的质量监督和控制，确保加固工程的施工质量。
2. 完成施工后，进行加固工程的验收，满足设计要求和相关规范标准后，方可进行下一步工作。
500厚单面模板施工加固方案
500厚单面模板施工加固方案施工加固方案：500厚单面模板一、工程背景：为了提高施工效率和质量、保障工人的安全，我们选择对500厚单面模板进行加固处理。
通过对模板进行细致的施工加固，能够提供稳固的施工平台，确保工人在高空作业时的安全。
二、加固方法：1.钢筋加固：在模板的承重部位，如梁、板等主要结构部分，应按照设计要求进行布置钢筋，以提高模板的承载能力和稳定性。
施工前，应计算加固所需的钢筋数量和直径，并在现场布置好钢筋，并使用扣件或焊接等方式将其与模板连接在一起。
2.承重梁加固：在长跨度的500厚单面模板的承重梁上，可设置U形钢筋或C形钢筋作为加固材料。
将U形或C形钢筋焊接在梁底部，以增加梁的抗弯承载能力和抗挠性。
3.纵、横向支撑：在模板的边缘和中间等位置，设置纵向和横向的支撑，以增加模板整体的稳定性和刚度。
可以通过竖杆垂直于地面的方式进行纵向支撑，同时使用水平杆或横杆进行横向支撑。
合理设置支撑点的间距和高度，确保模板在施工过程中不发生下沉或变形。
4.边缘加固：为了增加模板的强度和稳定性，需要对模板的边缘进行加固处理。
可以使用木料或金属材料做边缘加固。
选择合适的加固材料，将其固定在模板的边缘位置，以增加模板的刚性。
5.连接件加固：在模板的连接处，应加强连接件的使用和加固。
通过使用更多的螺栓、螺钉或扣件等连接件，可以增加模板的整体稳定性和抗震性能。
三、施工步骤：1.计算加固需求：根据实际施工情况，计算出模板各个部位的加固需求，包括钢筋数量和直径，支撑点的布置和间距，边缘加固所使用的材料和长度等。
2.准备施工材料：根据加固方案的需求，准备好所需的施工材料，包括钢筋、支撑竖杆、水平杆或横杆，边缘加固材料等。
3.加固钢筋布置：根据加固方案的要求，将钢筋布置在模板的承重结构部位，使用扣件或焊接等方式将其与模板连接在一起。
4.承重梁加固：在模板的承重梁上焊接U形或C形钢筋，以增加梁的抗弯承载能力和抗挠性。
5.纵、横向支撑设置：根据加固方案的要求，设置纵向和横向的支撑点，使用竖杆和水平杆或横杆进行支撑，确保模板的稳定性和刚性。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板加固施工方案
模板加固施工方案一、背景在建筑工程中，模板是承载混凝土浇筑的重要工具之一。
为了确保模板的稳固性和安全性，必须进行加固处理。
本文将探讨模板加固施工的方案和方法。
二、加固目的模板加固的主要目的是确保施工安全、提高工作效率，同时减少模板的损坏，延长模板的使用寿命。
通过加固处理，可以有效减少事故发生的概率，保障工程质量。
三、加固方案1. 工程准备在进行模板加固施工前，需要对施工现场进行周密的准备工作。
包括清理工作区域，确定加固范围，准备必要的加固材料和工具等。
2. 加固材料常用的模板加固材料包括钢管、钢筋、连接件等。
根据加固的具体情况和要求选择合适的材料，确保加固效果达到预期。
3. 加固方法•钢管加固：利用钢管作为支撑结构，加强模板的承重能力，提高整体稳定性。
•钢筋加固：在模板内部设置钢筋，增强模板的抗拉强度，避免模板变形和破坏。
•连接件加固：使用连接件将模板与支撑结构连接紧密，确保模板与支撑之间的稳固性。
四、施工步骤1. 模板检查在进行加固工作之前，对模板进行全面检查，发现问题及时修复或更换损坏的部分。
2. 加固处理根据设计方案进行加固处理，采取相应的加固方法和材料，确保加固效果达到要求。
3. 完成验收加固施工完成后，进行验收工作，确保加固效果符合设计要求，经得起现场实际使用的考验。
五、注意事项•操作人员需熟悉加固方案和操作规程，做好个人防护。
•施工现场要保持整洁有序，确保施工安全。
•施工过程中需注意材料的质量和加工工艺，确保加固效果可靠。
六、总结模板加固是建筑施工中至关重要的一环，其质量直接影响到整体工程的安全性和质量。
通过科学合理的加固方案和施工方法，可以有效提高模板的稳固性和使用寿命，确保施工的顺利进行。
希望本文介绍的模板加固施工方案能为相关工程施工提供参考和指导。
危房加固工程模板施工方案
危房加固工程模板施工方案一、总体介绍随着城市建设的不断发展，许多老旧建筑物的结构安全已经受到了严重的影响，特别是一些危房的存在已经对居民的生命安全造成了威胁。
因此，危房加固工程的施工显得尤为重要。
本施工方案将结合实际情况，通过科学的施工方案和合理的技术措施，对危房加固工程进行详细的规划和实施，以确保危房能够在施工完成后达到安全可靠的要求。
二、工程概况1. 工程名称：危房加固工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程范围：该工程主要包括危房结构加固、基础加固、墙体加固、屋面加固等方面。
4. 工程性质：此工程为民生工程，属于重点工程项目。
三、工程施工内容1. 危房结构加固（1）对危房的结构进行全面检测和评估，确定加固范围和加固方案。
（2）采用钢筋混凝土加固板加固墙体，提高整体结构的承载能力。
（3）对结构支撑系统进行优化设计和加固，确保危房的整体稳固性。
2. 基础加固（1）对危房的地基进行细致的勘察和评估，确定地基承载能力和加固方案。
（2）采用加固桩或地锚加固地基，提高地基的承载能力和稳定性。
（3）对地下水位较高的地区，采取排水措施，保证地基干燥和稳定。
3. 墙体加固（1）对危房的墙体进行细致的检测，确定墙体的破损情况和加固措施。
（2）采用加固钢筋混凝土板或砖混加固墙体，提高墙体的抗震能力。
（3）对墙体外保温和防水做好相应的加固措施，确保墙体的整体性和稳定性。
4. 屋面加固（1）对危房的屋面进行全面检查和评估，确定屋面的受力状况和加固方案。
（2）采用钢筋混凝土屋面加固板或新型复合材料加固屋面，提高屋面的承载能力和稳定性。
（3）对屋面排水系统和防水系统做好相应的加固和完善，确保屋面的安全可靠。
四、施工工艺流程1. 施工准备阶段（1）设立施工现场，并制定相应的施工计划和安全保障措施。
（2）准备施工所需的材料和设备，并做好配送和存储设施。
（3）进行现场施工人员的安全教育和技术培训，确保施工人员的安全和技术水平。
模板加固施工方案
模板加固施工方案1. 引言本文档旨在介绍模板加固施工方案，为在施工中需要进行模板加固的项目提供技术支持和操作指导。
模板加固是建筑施工中重要的一步，旨在保证模板的稳定性和安全性，提高施工质量和效率。
2. 施工准备施工前的准备工作是确保模板加固顺利进行的重要环节。
以下是施工准备的步骤：2.1 确定模板类型和厚度在进行模板加固施工之前，需要根据建筑设计图纸和结构要求确定所使用的模板类型和厚度。
常见的模板类型包括钢模板、木模板和塑料模板等。
2.2 选择适宜的加固材料根据模板类型和结构要求，选择适宜的加固材料。
常用的加固材料包括钢筋、钢管、木材和钢丝绳等。
在选择加固材料时，要考虑其强度、耐久性和可靠性。
2.3 准备施工工具和设备准备好所需的施工工具和设备，包括锤子、扳手、电钻、焊接设备等。
确保施工工具和设备完好可用，以提高施工效率。
3. 模板加固施工步骤3.1 模板安装在进行模板加固之前，首先需要安装模板。
根据建筑设计图纸和结构要求，将模板按照预定位置进行安装。
确保模板平整牢固，无松动和变形现象。
钢筋加固是模板加固的重要步骤。
根据设计要求，将钢筋按照一定的布置方式嵌入到模板中。
使用焊接或钢筋连接件将钢筋固定在模板上。
确保钢筋的位置和数量符合设计要求，提高模板的承载能力。
3.3 钢管加固如果模板需要承受较大的荷载或具有较长的跨度，可以考虑使用钢管进行加固。
根据设计要求，使用适当的连接件将钢管固定在模板上。
确保钢管的位置和长度符合设计要求，并采取适当的防腐措施，延长钢管的使用寿命。
3.4 木材加固对于木模板，可以采用木材加固的方式增强其承载能力。
选择高强度、防腐处理的木材，根据设计要求将其安装在模板的关键节点处。
确保木材的固定牢固、连接可靠，并采取适当的防腐措施，延长木材的使用寿命。
在一些特殊情况下，可以考虑使用钢丝绳进行模板加固。
根据设计要求，将钢丝绳固定在模板的周边或关键节点处。
确保钢丝绳的张力适当、固定可靠，并采取适当的防腐措施，延长钢丝绳的使用寿命。
加固施工方案
加固施工方案第一篇：加固施工方案模板加固施工方案（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0001m2。
每平方米污染面积不大于0005m2 （3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
第二篇：修复加固施工方案XX市公共厕所震后修复工程施工组织设计2010年月施工方案一、工程概况：本工程位于XX市城区，砖混结构。
受5.12特大地震破坏该两幢建筑结构受到一定程度的破坏，经震后受损房屋安全鉴定，其鉴定结论为B级，中等破坏，需进行加固修复。
二、编制方案依据：1、根据XX市建筑规划勘测设计院（2009-127），出据设计图纸及设计总说明的具体要求。
2、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98。
3、《砼工程质量验收规范》GB/T50204-2002。
4、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001。
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
6、《建筑装修工程质量验收规范》GB50201-2001。
7、《四川省建筑抗震鉴定与加固技术规程》（试行DB51-T5059-2008）。
三、维修加固所用材料要求：（加固所用材料均应符合现行国家规范，标准要求）。
1、进场材料必须要有材质保证资料及合格证。
2、主要材料必须要复检、合格后方右使用。
3、植筋，要做拉扒检验。
4、砼、砂浆，要经现场监理见证抽样，要有强度压力报告。
单边模板加固施工方案
单边模板加固施工方案一、工程概况与目标本工程为[具体工程名称]，涉及单边模板加固施工。
工程目标是确保模板加固稳定、安全可靠，保证施工进度和质量，同时满足设计要求的承载能力、变形控制等。
二、单边模板选型依据单边模板的选型主要依据工程结构特点、设计要求、施工环境及模板材料的性能等因素综合考虑。
我们将根据工程的具体情况，选择具有足够刚度、强度和稳定性的单边模板，确保施工过程中的安全性和稳定性。
三、加固材料选择与标准加固材料的选择应遵循国家标准和行业规范，确保其质量合格、性能稳定。
我们将选用高强度、耐腐蚀的加固材料，如钢筋、钢板等，以确保加固效果达到设计要求。
四、施工流程与步骤施工前准备：包括场地清理、材料准备、人员培训等。
单边模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的平整度和稳定性。
加固材料布置：根据设计方案，在模板上布置加固材料，确保其位置准确、数量充足。
加固施工：按照规定的施工工艺，对模板进行加固施工，确保加固效果符合要求。
检查验收：对加固完成的模板进行检查验收，确保其质量合格、符合要求。
五、安全技术措施施工过程中，我们将严格遵守国家安全生产法规和行业规范，采取必要的安全技术措施，如设置安全警示标志、配备安全防护设施等，确保施工人员的安全和健康。
六、质量检测与验收施工完成后，我们将按照国家标准和行业规范进行质量检测与验收。
通过专业的检测手段和验收程序，确保加固后的单边模板满足设计要求和使用要求。
七、应急预案与措施针对可能出现的突发情况，我们将制定应急预案和措施，如施工事故处理、自然灾害应对等。
确保在突发情况下能够迅速响应、有效处理，保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
八、施工环境保护在施工过程中，我们将严格遵守国家环境保护法规，采取有效的环保措施，如减少噪音污染、控制扬尘等。
确保施工活动对周围环境的影响最小化，保护生态环境和人民健康。
以上为本工程单边模板加固施工方案的主要内容，我们将严格按照方案进行施工，确保工程质量和安全。
大梁模板加固方案
大梁模板加固方案通常包括以下几个方面：
1. 支撑系统设计：根据大梁的尺寸、形状和荷载要求，设计合适的支撑系统。
支撑系统可以采用钢柱、钢管、角铁等材料，通过焊接或螺栓连接形成稳定的框架结构。
2. 模板材料选择：大梁模板应选用强度高、刚度好的材料，如钢板、木板等。
模板的厚度应根据荷载要求进行合理选择。
3. 模板加固措施：为了增加模板的稳定性和承载能力，可以采取以下加固措施：
- 在模板四周设置支撑杆或拉杆，与支撑系统形成整体；
- 在模板底部设置垫板，增加模板与地面的接触面积；
- 在模板内部设置加强筋，提高模板的刚度；
- 在模板接缝处设置密封条，防止漏浆。
4. 施工过程中的注意事项：
- 在安装模板前，应对支撑系统进行检查，确保其稳定性和承载能力；
- 在浇筑混凝土时，应注意控制混凝土的浇筑速度和高度，避免对模板产生过大的压力； - 在混凝土凝固前，应对模板进行定期检查和维护，发现问题及时处理。
挡土墙模板加固方案
挡土墙模板加固方案一、工程概况。
咱们这个挡土墙工程呢，可是相当重要的。
它就像一个坚强的卫士，要稳稳地挡住土的压力，所以模板加固得做好，不然它可就“站不稳”啦。
这个挡土墙有一定的高度和长度，具体的尺寸大家都清楚哈。
二、模板选型。
1. 面板材料。
咱们选用胶合板作为模板的面板。
这胶合板就像一个可靠的伙伴，表面光滑，能让咱们的挡土墙表面看起来平平整整的，而且它强度也够，能经得住后面施工过程中的各种“折腾”。
2. 背楞材料。
背楞呢，咱们就用方木。
这方木就像模板的“骨架”，紧紧地支撑着胶合板。
就像人有了骨头才能站直一样，模板有了方木背楞才能保持形状。
三、加固措施。
# （一）竖向加固。
1. 方木间距。
沿着挡土墙的高度方向，咱们把方木背楞按照一定的间距排好。
这个间距可不能太大，就像排队的时候人与人之间不能离太远一样，不然模板就容易变形。
咱们初步定在[X]厘米的间距，这样既能保证模板的强度，又不会浪费太多材料。
2. 对拉螺栓设置。
为了让模板在竖向更稳固，咱们要设置对拉螺栓。
这对拉螺栓就像一双双有力的手，从模板的两边拉住，防止它在土压力的作用下向外鼓或者向内凹。
对拉螺栓的间距呢，咱们根据挡土墙的高度和受力情况，每隔[X]厘米设置一道。
而且对拉螺栓要穿在套管里，这样在拆除模板的时候就比较方便，就像给螺栓穿上了一件容易脱掉的“外套”。
# （二）横向加固。
1. 顶部加固。
在挡土墙模板的顶部，咱们要做特殊的加固处理。
可以用钢管沿着模板的顶部横向搭一排，然后用扣件把它和竖向的钢管或者方木连接起来。
这就像给挡土墙模板戴了一顶“安全帽”，让它的顶部更加稳固。
2. 中部和底部加固。
在中部和底部呢，咱们采用钢管斜撑的方式。
就像给模板找了几个“小助手”，从侧面斜着撑住它。
钢管斜撑的角度要合适，不能太陡也不能太缓，一般咱们控制在[X]度左右。
斜撑的底部要稳稳地落在坚实的地面上，如果地面比较软，还得给它垫上垫板，就像给脚穿上鞋子一样，防止它陷进去。
模板加固专项施工方案
模板加固专项施工方案
一、项目背景
工程现场常常会出现模板砌体裂缝、墙体变形和开口等问题，而这些问题往往
会影响建筑物的使用功能和安全性。
为了有效解决这些问题，制定了模板加固专项施工方案。
二、施工方案
1. 施工准备
•对施工区域进行清理，确保施工现场整洁。
•准备所需的施工材料和工具，包括加固材料、钢筋等。
2. 施工步骤
•评估：对施工区域进行评估，确定需要加固的部位和方案。
•钢筋加固：根据评估结果，在需要加固的部位安装钢筋，并进行固定。
•混凝土浇筑：将预制混凝土浇筑至加固部位，确保充分填充钢筋之间的空隙。
•养护：对已浇筑的混凝土进行养护，以确保其强度和稳定性。
•整体检验：完成施工后，进行整体检验，确保加固效果符合要求。
三、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计方案进行操作，确保施工质量。
2.加固材料和工具要符合相关标准，确保加固效果。
3.施工现场要做好安全防护措施，严格遵守操作规程。
四、效果评估
经过模板加固专项施工方案施工后，对加固效果进行定期检查和评估，确保建
筑物结构的稳定性和耐久性。
五、总结
模板加固专项施工方案的制定和实施，对于解决建筑物结构问题具有积极意义。
通过严格遵循施工方案和注意事项，可以有效提高加固效果，保障建筑物的安全和稳定。
以上为模板加固专项施工方案的详细内容，希望能对施工实践提供一定的参考和指导。
地下室外墙模板单边加固专项施工方案
地下室外墙模板单边加固专项施工方案一、前言地下室外墙模板单边加固专项施工方案是为了提高地下室外墙结构的稳定性和抗震性，确保建筑物的安全性和持久性。
在施工过程中，需要根据地下室结构的具体情况和要求，采取相应的加固措施和技术方案，以确保施工质量和效果。
二、施工准备工作1.对地下室外墙进行详细的检测和评估，确定加固的范围和方式；2.采购所需材料和工具，包括钢筋、混凝土、模板等；3.制定详细的施工计划和施工流程，确保施工过程有序进行；4.确保参与施工的人员具备相应的资质和技术能力，保障施工质量。
三、施工步骤1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁；2.定位标志：根据设计要求确定加固范围和加固方式，进行标志定位；3.开槽凿孔：对需要加固的部位进行开槽凿孔，清理槽口；4.安装钢筋：根据设计要求，在槽口内安装预埋的钢筋，在槽口周围设置支撑；5.浇筑混凝土：在槽口内浇筑混凝土，保证混凝土的质量和密实度；6.拆除模板：待混凝土定型后，拆除支撑和模板；7.整体清理：清理施工现场，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1.施工中应严格按照设计图纸和技术要求进行操作，确保施工质量；2.在施工过程中要加强安全管理，做好防护措施，确保施工人员和现场安全；3.施工过程中需要及时处理施工中遇到的问题和疑难情况，确保施工顺利进行；4.施工结束后要对施工质量进行检查和验收，确保施工效果符合要求。
五、结语地下室外墙模板单边加固是一项重要的施工工作，施工过程中需要高度重视施工质量和安全问题，确保施工效果和效果。
希望通过本施工方案的详细介绍和规范操作，能够提高施工人员的专业素养和施工质量，确保施工的顺利进行和成功完成。
模板加固施工方案(通用版)[1]
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模板加固施工方案(通用版)一、项目概述本文档旨在为模板加固施工提供通用方案，以确保加固工程质量和安全。
加固工程是为了加强建筑结构的抗震性能和承载力，为建筑安全使用提供保障。
二、施工前准备2.1 资料准备•获取建筑结构图纸和相关资料，了解加固对象的结构及其现状。
•确定施工方案，制定施工计划和施工图。
2.2 材料准备•采购符合国家标准的加固材料，包括钢筋、混凝土、粘结剂等。
•对材料进行质量检测，保证符合加固要求。
三、施工流程3.1 预处理工作•清理施工现场，确保施工区域整洁。
•对加固对象进行表面处理，去除附着物和损坏部分。
3.2 钢筋加固•根据设计要求，在加固部位设置钢筋，注意钢筋的直径、间距和长度。
•使用机械设备将钢筋固定在原有结构中，确保牢固可靠。
3.3 混凝土浇筑•按照设计要求准备混凝土配料，进行现场搅拌。
•将混凝土浇入钢筋设置好的模板中，进行振实和养护。
3.4 后处理工作•等待混凝土充分凝固后，拆除模板和进行表面修整。
•进行质量检查，确保加固工程符合规范要求。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意施工现场的安全防护，确保作业人员和路人安全。
2.严格按照设计要求施工，不得擅自修改加固方案。
3.施工过程中注意材料的储存和保护，防止材料受潮变质。
4.施工完成后，对加固部位进行定期检查和维护，确保加固效果长久可靠。
五、总结模板加固施工是一项重要的工程，需要严格按照设计和规范要求进行施工，确保加固效果达到预期目标。
通过本文档所提供的通用方案，可以为模板加固施工提供指导和参考，帮助实现加固工程的质量和安全。
明洞外模加固专项施工方案(二)2024
明洞外模加固专项施工方案（二）引言：明洞外模加固专项施工方案（二）是为了进一步加固明洞建筑物的外墙模板而制定的。
本文将围绕五个主要点进行详细说明，包括模板表面处理、模板搭设、支撑结构设计、防护措施和质量控制。
正文：一、模板表面处理1. 清除原有模板表面的污垢和残留物。
2. 使用合适的清洁剂和软毛刷进行彻底清洁。
3. 检查模板表面的平整度，并进行修复或更换损坏的部分。
4. 给模板表面涂刷防水涂层，以增加其耐用性和抗渗性。
5. 对模板表面进行光滑处理，以提高混凝土浇筑后的表面质量。
二、模板搭设1. 根据建筑结构图纸，确定模板的尺寸和位置。
2. 使用合适的支撑和连接件，将模板固定在建筑结构上。
3. 确保模板的水平度和垂直度，以保证混凝土浇筑后的结构稳定性。
4. 在模板之间设置适当的膨胀缝，以应对混凝土的收缩和膨胀。
5. 定期检查和调整模板的位置，以确保施工过程中的准确性和一致性。
三、支撑结构设计1. 根据建筑结构和模板的负荷要求，设计合适的支撑结构。
2. 使用符合标准的钢管和脚手架搭建支撑系统。
3. 采用专业的计算软件进行支撑结构的静力分析和优化。
4. 考虑施工期间的风荷载和地震荷载，确保支撑结构的稳定性和安全性。
5. 定期检查和维护支撑结构，确保其持久性和可靠性。
四、防护措施1. 在模板施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保工人人身安全。
2. 在施工现场设置临时防护栏杆和安全警示牌，警示过往行人和车辆。
3. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全绳和防滑鞋等。
4. 定期检查施工现场的防护设施，确保其有效性和完好性。
5. 建立施工现场的紧急救援计划，应对突发事故和紧急情况。
五、质量控制1. 在施工前，制定详细的施工方案和质量控制计划。
2. 严格按照施工方案进行施工，并进行全程监督和检查。
3. 采取适当的质量检测和测试方法，确保施工质量符合相关标准。
4. 及时处理施工中的质量问题和缺陷，确保施工质量的一致性和稳定性。
建筑工程加固模板施工方案
建筑工程加固模板施工方案一、前言建筑结构加固是指对现有建筑进行结构、构件或者材料的加固处理，以提高其抗震、抗风等破坏性力学作用的能力。
在建筑工程中，由于各种原因，存在着建筑结构不稳定的问题，这就需要对建筑结构进行加固处理，以确保建筑结构的安全、稳定和可靠。
本文将结合实际情况，对建筑工程加固模板施工方案进行详细的介绍和分析，以期为相关工程项目的施工提供参考和指导。
二、施工前准备工作1. 资料搜集在进行加固施工前，要对加固对象的相关资料进行搜集，包括原始设计图纸、施工图纸、现场实际情况等。
通过对这些资料的搜集和分析，可以对加固工程的具体情况有一个清晰的了解，从而更好地进行施工工作。
2. 现场勘察在施工前，需要对加固对象的现场进行详细的勘察，包括建筑结构的情况、地基的情况、周边环境的情况等。
通过现场勘察，可以对加固对象的具体情况有一个全面的了解，从而为后续的施工工作提供依据。
3. 施工方案设计在进行加固工程前，需要对加固方案进行设计，包括加固材料的选择、加固工艺的确定、施工方法的规划等。
通过对加固方案的设计，可以为后续的施工工作提供指导思路和技术路线。
4. 材料准备在进行施工前，需要对加固工程所需的材料进行准备，包括加固材料、施工工具、安全防护用品等。
通过对材料的准备，可以为后续的施工工作提供所需的保障和条件。
5. 施工人员培训在进行施工前，需要对施工人员进行相关的培训和考核，确保他们具备相关的技能和知识，从而为施工工作提供保障和支持。
6. 安全防护措施在进行施工前，需要对施工现场进行安全防护措施的设置，包括施工区域的标识、安全通道的设置、施工现场的警示标识等。
通过对安全防护措施的设置，可以为施工工作提供保障和支持。
三、施工工艺流程1. 拆除原有模板在进行加固工程时，首先要对原有的模板进行拆除，并对原有结构物进行清理和整理，以为后续的加固工程提供施工条件。
2. 确定加固方案在进行加固工程时，需要根据加固对象的实际情况，确定具体的加固方案，包括加固材料的选择、加固工艺的确定、施工方法的规划等。
模板加固施工方案
模板加固施工方案1. 引言在建筑工程中，模板是用来支撑混凝土浇筑时的临时结构。
在实际施工过程中，为了确保模板的稳定性和安全性，需要进行加固。
本文档将介绍模板加固的施工方案。
2. 施工准备在进行模板加固施工之前，需要进行一些准备工作。
2.1 确定加固方案根据具体的工程要求和模板的状况，确定适合的加固方案。
常用的加固方式包括增加模板支撑点和加固材料的使用。
2.2 准备加固材料和工具根据加固方案的要求，准备好所需的加固材料，如钢筋、木材、螺栓等。
同时，准备好必要的工具，如电钻、扳手、锤子等。
2.3 安全措施施工前，必须做好安全措施。
施工现场需要设置警示标志，并配备必要的安全设施，如防护网、安全帽、安全绳等。
3. 施工步骤3.1 搭设模板支撑首先，按照建筑设计图纸和要求搭设模板支撑。
模板支撑应均匀分布在模板上，保证支撑点坚固可靠。
3.2 加固模板支撑点根据加固方案，对模板支撑点进行加固。
常见的加固方式包括在支撑点处加装钢筋和加固木材。
•加装钢筋：在支撑点的木材上开孔，将钢筋穿过孔洞，将其固定在地面或混凝土结构上，以增加支撑的稳定性。
•加固木材：选择加固木材的种类和尺寸，按照设计要求在支撑点处加固，确保模板的稳定性和强度。
3.3 加固模板边缘除了加固模板支撑点外，还需要加固模板的边缘。
常见的加固方式包括使用加固木材和增加螺栓固定。
•加固木材：在模板的边缘处加固木材，增加模板的强度和稳定性。
•增加螺栓固定：在模板的边缘处预埋螺栓孔，将模板固定在混凝土结构上，增加模板的稳定性。
3.4 检查和调整在加固施工完成后，需要进行检查和调整。
确保模板加固工作的质量和效果。
4. 施工注意事项在进行模板加固的施工过程中，需要注意以下事项：•施工前应充分了解模板的结构和使用要求，确保施工方案的合理性和可行性。
•施工现场应保持整洁，材料和工具摆放整齐，防止意外伤害的发生。
•施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
模板加固施工方案
模板加固施工方案篇一：模板加固施工方案(通用版)说明为了指导本公司模板工程的施工与管理，以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的模板工程任务。
现制定创新公司统一模板加固技术方案，要求各班组按方案施工。
工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和内架班组共同讨论制定出符合施工规范要求的可行性方案。
为了适应技术的发展，本方案根据各工程特点不断修正、更新，使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。
施工准备根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。
在安装模板前必须将模板清理干净。
材料介绍1、模板材料模板规格915×1830mm、厚度16mm；木方规格46×90mm；钢管规格Φ48×3.5mm；方钢规格50×50mm。
2、紧固材料紧固材料采用Φ12加固螺杆。
人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管，重复使用。
主体模板施工工艺及操作要求一、柱模板施工1、柱模板安装柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。
2、柱模加固⑴.背楞采用φ48×3.5钢管，间距250mm，阳角处用46×90mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。
⑵.柱箍用φ48×3.5钢管，间距按柱下面2/3部位≤500mm，柱上面 1/3部位≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm，最上一道离梁底≤250mm。
⑶.要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆。
⑷.当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。
⑸.当600＜柱截面≤900mm时，柱中加一排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当900＜柱截面≤1200mm时，柱中加两排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
钢构模板加固施工方案
钢构模板加固施工方案1. 背景和目的钢构模板是建筑施工中常用的一种结构模板，其具有轻质、高强度和耐久性好的特点。
然而，随着施工时间的推移，钢构模板可能会因为各种原因导致损坏或失效。
钢构模板的损坏会影响施工质量和进度，因此需要进行加固来确保施工的安全和顺利进行。
本文档旨在提供钢构模板加固施工方案，以指导施工人员在模板损坏时进行修复和加固操作。
2. 加固方案2.1 审查和评估在进行加固之前，首先需要对钢构模板进行全面的审查和评估，以确定损坏的程度和范围。
同时，还需要评估加固所需的材料和工具以及施工所需的时间和人力资源。
2.2 加固材料的选择钢构模板加固所需的材料应该具备以下特点：•强度高：选择具有足够强度的材料，以确保加固后的模板能够承受施工过程中的各种力和负荷。
•耐久性好：加固材料应具有良好的耐用性，能够在长期使用中保持稳定和可靠的性能。
•易于施工：选择易于加工和安装的材料，以降低施工难度和时间成本。
常用的加固材料包括钢板、钢筋、螺栓等，具体选择应根据模板的结构和损坏情况进行综合考虑。
2.3 加固方案的制定根据审查和评估的结果，制定具体的加固方案。
加固方案应包括以下内容：•加固位置：确定模板需要加固的具体位置，包括梁、柱、墙板等。
•加固方式：选择适合的加固方式，如增加支撑、加固连接等。
•加固材料的使用：确定具体的加固材料和使用方法，如何将加固材料与模板结构进行连接。
•施工顺序和步骤：制定详细的施工顺序和步骤，保证加固工作的有序进行。
2.4 加固施工的步骤根据加固方案制定具体的施工步骤，一般包括以下几个主要步骤：2.4.1 准备工作•清理施工现场，确保安全和整洁。
•准备所需的材料和工具。
2.4.2 拆除和修复损坏部分•根据加固方案，拆除损坏的模板部分。
•对损坏的模板进行修复，如填补裂缝、修复断裂等。
2.4.3 加固材料的安装•根据加固方案，安装加固材料，如钢板、钢筋等。
•与模板结构进行连接，确保加固材料与模板紧密结合。
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一、二、三、编制依据1、工程施工情况及施工图纸2、*******地块项目施工组织设计3、《施工手册》（中国建筑工业出版社第五版）4、《建筑施工计算手册》江正荣著、5、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)6、《混凝土结构设计规范》GB50010-20027、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-20028、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20139、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201510、《建筑施工安全检查标准JGJ59—99。
11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011二、工程概况1、基本概况三、模板施工施工方法1、模板体系选择为了确保工期，提高质量，减低成本，结合该项目的施工图纸及实际情况，本工程选用多层复合木模板体系，复合模板加工方便，成型灵活，能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量、垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。
本工程高层计划配置一层墙柱模板和三层梁板模板，在工程施工前对模板体系进行设计配置，按设计图纸进行加工编号，模板加固按使用部位及编号进行拼装。
在能满足拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周转至上层使用。
支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。
2、模板支设要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，现场拼装时要控制好相邻板面之间的拼缝，梁板接头处要做防渗措施，防止漏浆。
拼装精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝≤2（2）相邻模板之间高低差≤1（3）模板平整度≤2（4）模板平面尺寸偏差±3现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2‰起拱，悬挑梁长度大于2.0m 时，按照跨度的L/200起拱，且起拱高度不超过20mm。
3、模板施工目标混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、分化、烂根和明显的气泡存在；结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱及墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹；表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围；本工程目标达清水混凝土的质量标准：混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。
本工程的现浇梁、板、柱、墙将推广和执行清水混凝土的施工工艺和质量标准，具体施工方案如下：（1）现浇楼板，剪力墙及未与墙体相连的且不作装饰的的独立柱、梁均按清水混凝土施工。
（2）剪力墙模板采用12mm厚多层复合板散装散拼。
（3）模板拼装后，板缝在2㎜以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。
（4）梁模板的线角通直上线，其误差控制在2㎜之内。
（5）梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在3㎜之内。
清水混凝土检查标准：按中级抹灰标准衡量。
4、剪力墙模板施工（1）施工流程放线→墙、附墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支第一步模板→穿套管、螺杆、固定→支第二步模板→穿套管、螺杆、固定（重复第二步，直到完成）→模板紧固校正→与柱墙、楼板模板连接→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养（2）施工方法墙模板采用12mm厚复合模板, 内楞（竖向背楞）用50×80mm木方和50*50mm方钢管间隔布置，间距不大于20cm，外楞（横向背楞）为2Φ48钢管或2根50*50的方钢管，间距50cm，用Φ14对拉螺杆加固，竖向间距不大于500mm，水平间距不大于500mm，内支撑砂浆块条采用与剪力墙等强度的减石子砂浆预制，用镀锌绑扎铁丝与剪力墙钢筋绑扎牢固，加固方法如图下所示。
（3）施工步骤及工艺模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模1）放设墙身位置线及复核定位线（从墙身边线向外偏移200mm），焊接模板底部限位钢筋与墙体钢筋固定，高度距墙身底部10cm，距1000mm；2）按照墙身定位线及模板设计编号图安装模板，安装模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺杆和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用蝶形扣件与钢管固定于模板背楞上，调整两侧的平直，同样方法安装其它若干模板到墙顶部，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑调整模板垂直，合格后与墙、柱、梁板模板连接。
次楞选用50*80mm方木或50*50方钢管，间距500mm，主楞采用φ48mm双钢管或定型化方钢加固体系，间距500mm，第一道主楞距墙身底部20cm，采用φ14mm的螺栓对拉连接，在模板对接处附加50*80mm方木，防止模板侧向变形；5、墙柱模板施工（1）施工流程放线→绑扎墙、柱筋→安装墙、柱模板→墙、柱箍加固→调整垂直度→复核模板上下口尺寸→预检（2）施工方法在墙、柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。
墙、柱钢筋绑扎验收，并将墙、柱施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。
约束边缘翼缘墙柱模板加固示意图约束边缘端柱模板加固示意图6、柱、剪力墙底部处理柱、剪力墙根部烂根现象为常见的质量通病，本工程此处外侧采用双面胶条粘海绵条措施，内侧采用角钢封堵措施。
剪力墙模板下端置于楼面上，楼板处加固木方上提30㎜，剪力墙加固完后，楼板面处将海绵条置于模板外，用模板条将海棉条压住再用楔塞子塞紧钉牢。
外剪力墙接头处，剪力墙模板及木枋下落100mm，在接头砼侧面贴好双面胶条宽度20mm，将海绵条贴住，然后利用穿梁套管及对拉螺栓将模板按如图所示加固，螺栓间距500mm。
内侧模板根部预留10-20mm清扫口，清扫完成后，清扫口外部用角钢封堵，剪力墙、柱模板竖向背楞挤紧。
采用此种做法对防止柱根部漏浆和错台有明显的效果，从而保证不漏浆、不错台，混凝土剪力墙不变形。
7、特殊部位模板施工（1）短肢剪力墙转角柱及端部模板短肢剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固，是模板工程的重点。
模板支设和加固方式参见插图所示。
T-F（2）梁墙接头处理梁墙接头的处理是施工的重点和难点，关系到结构外观和混凝土的质量，必须保证定位准确、模板不漏浆，不爆模。
（3）楼梯模板楼梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求(装饰完成后,平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上)，对楼梯踏步的平面位置作相应调整，施工过程应加强测量管理。
楼楼踏步宽、高应保持一致，如有偏差，同一楼梯段内应按等分原则调整。
在楼梯底模施工缝处开始往上留设一个100~250mm宽的开口，以便卫生清理，避免垃圾在此处的堆积，并配置同等宽度的活动模板条，临时半固定在开口上部的模板上（见下图），待钢筋绑扎完毕及卫生清理完毕后混凝土浇筑之前，把上部半固定的模板条启下并放入开口处，加固钉牢，然后进行混凝土浇注。
楼梯梯段接槎处模板做法示意图8、阴阳角质量控制在施工过程中，阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。
产生原因为：阴阳角处模板拼缝不严；木枋钢管加固不牢；模板周转次数过多，导致模板边缘“糟碎”等。
为防止以上问题的出现，在模板施工过程中要对这些关键部位进行严格控制，以敲击捶打的方式进行检查，甚至做“破坏性”试验。
对边缘“糟碎”的模板要及时进行切边，保证模板边缘整齐。
以达到良好的接触效果。
针对此种问题，我们采用双企口拼缝做法。
具体做法如下图：墙柱等竖向构件阳角模板企口做法示意图＜4m的梁阳角模板企口做法示意图四、模板拆除1、拆除原则一般情况下，包括短肢剪力墙墙模、梁侧模等模板在砼强度达到1.2Mpa以上方可拆除（常温约18~24小时）。
承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准，拆除时构件强度详见插表4-1所示。
拆除承重结构模板的混凝土强度要求表要保证拆模时不沾模、棱角完整。
后浇带模板待后浇带浇筑完毕达到拆模强度后再拆除。
2、拆模顺序一般为松开支撑→抽出对拉螺杆→模板调运→模板清理。
同时遵守板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。
3、拆模要求拆模时严禁野蛮施工，在拆除过程中如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，报项目部及监理部门共同商定采取有效措施后方可继续拆除。
拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损，并应及时清理码放整齐。
注意成品保护，杜绝由人为造成的缺棱掉角等外观质量问题。
4、模板维修保养：模板拆除后，及时吊运至木工车间立放于支架上，清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，隔离剂选用水性隔离剂，损坏的模板应及时修理或更换。
六、质量标准1、保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2、一般项目模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。
3、允许偏差模板施工时按照规范要求严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差, 应符合规范中的规定。
模板安装的允许偏差(mm)详见插表所示。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合插表所示。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法七、安全及文明施工1、安全施工（1）施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。
（2）建立健全安全施工岗位责任制，实行木工加工车间、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。
进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。
（3）任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚，从事高空作业，必须系好安全带。
（4）特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作必需有安全防范措施。
模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。
（5）施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备（灭火器），明确责任人。
施工作业面内不得吸烟，吸烟必须到指定吸烟区。
（6）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
模板操作区域严禁电线穿过。
（7）现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。
夜间施工时明显的标志和有足够的照明。
（8）在地下室或潮湿环境内作业的照明电压不应高于36V。
（9）按照施工总平面布置图堆放模板和木枋，不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料，随用随到。
（10）混凝土浇筑时，工人需穿绝缘水靴，并用竹跳板搭设人行道，以免行走不变及踩弯板筋。
（11）钢筋水平转运时，应注意与行人和施工人员的安全距离（不小于2米）。
（12）禁止交叉作业，若施工无法避让时，应派专人监督和采取必要的安全防护措施，确保施工安全。