第2章 ERP企业资源与基础处理

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2.3 物料清单
三.BOM中的几个概念
1．阶层码 指在物料清单结构中由上而下为各层赋予的阶层代码， 一般最上层为0，向下依次递增。 示例，见书P50。 2.低阶码 某一料品成为多种产品的子件时，其在不同的产品结构中 会对应有不同的阶码，其中阶层最低的那个阶码称为低阶码。 3．从属关系在数据库中的表示 在BOM中，每一从属个关系都可以表示为“父项/子项” 的形式，且给出子项的数量。
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2.3 物料清单
4．虚拟件
①含义：将若干有紧密联系，或用途类似的一系列物料，视
作一项物料进行管理。
②作用：
虚拟件作为一种业务管理方式使用，可以组合采购、组 合存储、组合发料、销售等。 把一系列物料作为一个模块处理，简化了BOM的结构，降 低了BOM的存储空间需求。 示例：台式计算机BOM结构中的集成主板。 螺栓、螺母、螺钉、垫片等备品备件，以简化管理
7.为了分析物料库存、加强物料库存数量的控制，可以通过现 有库存量、最大库存量、安全库存量、物料平均日耗量和库存 金额来实现。 ①安全库存 安全库存，也叫最小库存，含义是库存量不能小于这个标 准。 安全库存可以用来应对意外情况。
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2.2.3 物料属性和物料管理
② 最大库存量 库存量的上限。 ③物料平均日耗量 用于描述物料Байду номын сангаас消耗速度。 ④库存金额 用于物料的成本核算。
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2.3 物料清单
一.定义
物料清单反映的是产品的组成结构，表明产品各个层次 物料的从属关系和数量关系,英文简称为BOM（Bill of Material）。 一个典型的BOM显示原材料转换零件、零件组合成次装配 件、次装配件组合成装配件的关系。 示例：课本P50, 图2-4 自行车的BOM结构图。
一.物料的基本属性
物料的基本属性用于描述物料的设计特征，主要包括物料编码、物料 名称、物料类型编码、物料类型名称、设计图号、生效日期、失效日期、 品格规格、计量单位、单位重量、单位体积等。
1．物料编码和物料名称 二者都是物料的标识，物料编码用于唯一性标识物料，而 物料名称用于物料的辅助识别。
例如：在学校管理系统中，用学号来唯一确定一名学生。因为学生的 姓名可能重复，学号是不重复的。
4．统一性原则 编码规则要统一，整个企业共同使用一套编码
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2.2.3 物料属性和物料管理
2.2.3 物料属性和物料管理
物料属性描述物料的主要特征。在ERP系统中，物料数据 主要存储在物料主文件中，该文件集中反映了物料的各种属 性信息。 一般地，物料属性可以分为基本属性、采购和库存属性、 计划属性、财务属性等大类。
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2.2.3 物料属性和物料管理
6．批次管理（续上）
例如，汽车生产企业，应对采购的零件进行批次管理，这样如果后来 发现某一零件有质量问题，可以追踪同一批次的所有零件，停止对这批零 件的使用，甚至是召回已使用该批零件的汽车。 北京现代2008年2月4日起，召回自2003年1月1日至2004年7月12日期间 生产的部分索纳塔轿车,共计2106辆。本次召回范围内的部分车辆由于碳 罐滤清器材料不良，在使用过程中，外来污染物将堵塞碳罐滤清器。
②标准成本价格法，表示无论实际成本价格如何变化， 都采用预定的标准成本价格计价。 举例，见教材P48.
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2.1-2.2 小 结
企业资源的含义 基础数据在ERP系统中的基础性作用 物料编码的主要编码原则 各个物料属性的含义和作用
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作业 问答题5道 预习下一节“物料清单”
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2.2.3 物料属性和物料管理
二.物料的采购和库存属性
常用的采购和库存属性有：物料制购类型、默认仓库、默 认库位、物料条形码、ABC码、是否批次管理、现有库存量 最大库存量、安全库存量、物料平均日耗量等。 1．物料制购类型 包括自制件和采购件。 自制件类型的零部件，纳入生产作业计划。采购件类型的 零部件纳入采购作业计划。 2.默认仓库 一个企业可以有多个性质不同的仓库，以便存储不同的 物料。常见的仓库类型包括原材料仓库、成品仓库、半成品 仓库、不合格品仓库、现场仓库、委外仓库、报废仓库等。 为了方便起见，每一个物料，都应该有一个默认的仓库 和默认的库位，以便快速、准确地确定物料地存储位置。
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2.存货计价方法 存货计价方法是计算库存物料成本的方法。 常用的存货计价方法包括实际成本计价法和标准成本 计价法。 ①实际成本计价法，表示核算物料成本时，考虑物料实 际价格的变动。包括先进先出法、月加权平均法和移动 加权平均等。
月加权平均成本＝ 月初库存物料金额＋本月入库的物料金额 月初库存物料数量＋本月入库的物料数量
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2.1 企业资源和基础数据
一.企业资源的内涵 企业资源涵盖了企业所有的物的实体，不仅包括原材 料、在制品、半成品、产品、包装材料、其他辅助材 料，而且包括机器设备、工装工具、资金、企业员工、 供应商和客户等。 二.物质资源是企业运营的重要基础。同样，对于ERP系统， 没有充足和准确的基础数据，系统也是无法运作的。 三.企业资源以基础数据的形式表现在ERP系统中。 另一方面，ERP系统对基础数据的各种处理过程，就是对 企业资源管理和配置的过程
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2.2.3 物料属性和物料管理 4.批量政策 指对生产批量、订货批量的规定。
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四.物料的财务属性
物料的财务属性是会计核算、成本分析、财务控制和经 济效益评价的重要数据基础。 1.产品成本结构简析 ①企业的生产经营成本包括产品成本和经营费用两大部分。 ②产品成本，也称为生产成本。 产品成本=直接材料费用+直接人工费用+制造费用 通过设置物料的成本属性，ERP系统可以很方便地计算出 产品成本中的直接材料费用部分。
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三.物料的计划类属性
物料的计划类属性主要描述与生产计划管理相关的信息。 这些信息包括物料补充方式和物料需求的各种期量数据。 例如，是否独立需求、补货政策、补货周期、订货点、订货 批量、采购或加工提前期、生产已分配量、库存可用量、批 量政策、默认工艺路线编码和名称等。 1.独立需求&相关需求 如果一个物料的需求与其他物料的需求无关，则这个 物料的需求叫独立需求。 相关需求是MRP子系统通过计算得来的物料需求，是直 接与其他项目或者最终产品的物料清单有关的需求。 例如，对于某个制药企业，药品的需求是独立需求，纳入 MPS中计算。配制该药品的药材则是对应的相关需求，根据 MRP子系统计算得来。
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2.补货政策 补货政策表示补充物料的方法。在ERP系统中，常用的两 种补货政策是按订货点补货和按需求补货。 按订货点补货政策指，根据库存量来判定是否采购物 料，当库存存货量小于补货点时就执行采购。 按需求补货政策指，根据生产订单来判定是否需要采 购物料。
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2.3 物料清单
二.物料清单的作用 物料清单是
ERP系统进行物料需求计划的基础 编制生产与采购计划需参照的文件 配套领料需参照的文件 跟踪物流及生产过程需参照的文件 计算成本、投标报价需参照的文件 改进产品设计等需参照的文件
总之，物料清单如同一个管理枢纽，把企业各 个业务部门通过物料有机地联系在一起。各业务部 门应使用统一的物料清单。
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3.是否可用 主要是用于标识当禁止该物料的使用时，该物料不能参 加ERP系统的MRP运算。 企业在特殊情况下，例如某个物料存在严重的质量问题 时，可以作为一项紧急措施采用。 4.库存盘点 即盘点实物与帐面记录是否相符，若不符，对帐面进行 调整。 5．ABC分类 ABC分类，是库存管理的一种常用方法，按照占用资金来 划分物料的重要程度，重要的物资重点管理。
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2.2.2 物料编码
2.2.2 物料编码的主要原则 1．唯一性原则 2．正确性原则
既能满足企业自身的需要，又能满足企业合作伙伴的特殊要求，还 要符合国际惯例，国家、行业的规定。
3．分类性原则
例如：10表示原材料， 101表示黑色金属原材料 1012 表示黑色金属丝材料 103 表示有色金属原材料 1031表示有色金属丝材料
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2.2.3 物料属性和物料管理
3.订货点理论 订货点理论是在20世纪30年代形成的。按照订货点理论， 企业控制物料的需求通常采用控制库存物料数量的方法，为 需求的每一种物料设置一个最大库存量和安全库存量。 ① 订货点 订货点的含义是，到达这个库存数量时，就应当补货了。 ② 提前期 物料的采购提前期或加工提前期 ③ 订货点的计算 订货点=日均耗量*固定提前期+安全库存
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5．ABC分类（续上） 生产企业中往往存在一个规律： 库存资金的60-70％，被20％的物料占用——A类物资 库存资金的20％，被30％的物料占用——B类物资 库存资金的10％，被60％的物料占用——C类物资 对于A类物资，盘点周期应该短，库存金额应严格控制。 对于C类物料，盘点周期可以相对长，库存量可以相对宽松。 6．批次管理 当某个物料有存储有效期限制时，或需要对该物料进行跟 踪控制时，可采用批次管理功能。