电源设计规范
电源安规设计规范
超音波焊接外壳的内部到外部安全距离测量方法：如右图，中间 突出部分比较宽在超音波焊接时不会融化，正确的电气间隙和爬 电距离尺寸为红色虚线所示，设计时应注意。
R/I 输出线在施加10N作用力下与任何带危险 电压的零部件间距离必须满足Cl:6.0mm/Cr:6.0mm Min.,如距离不足可使用 热缩套管或固定线材的方式增加绝缘距离.
B/I Fuse 前L-N间或Fuse引脚间，fuse前与fuse后，按照设 备输入电压设计适当的安全距离。一般设计要求为： Cl:3.0mm/Cr:3.0mm Min.
B/I 一次侧线路与保护接地导体间，按照设备输入电 压设计适当的安全距离。一般设计要求为： Cl:3.0mm/Cr:4.0mm Min.
绕组温升要求（IEC60950-1&GB4943-2011） ：
绝缘等级
Class A Class E Class B Class F Class H
最高温升限制ΔT（K）
75 90 95 115 140
最高温度限制(℃)
100 115 120 140 165
异常状况下最高温度限制 (℃)
150 165
危险能量
• 设计要点：输出端子设计成不能被测试指桥接的形式，或将输出 能量限制在持续1minute最大输出小于240VA。
SELV电路
• 设计要点： • 1.在正常工作时，SELV电路电压不应超过安全电压或60Vdc)。 • 2.在单一故障条件下，经过后，电压不应超过安全电压或60Vdc)，
而且其极限值不应超过71Vpeak或120Vdc。
175 190 210
注：⑴上表中温带是以室温25℃为基础，对热带是以35℃为基准；
⑵如果以热电耦偶合式量测，则最大温升限值需减10℃。
LED电源安规设计规范汇总
制定日期
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a)要求厚度≥0.45MM，重叠部分要求大于6.0mm宽；
b)防火等级要求V-0级, RTI≥80必须要有安规认证(或UL)；
c)反折处靠近PCB板地方要求折叠部分贴耐温胶带至少一层。
5.3 关键管控电子元器件
5.3.1.关键器件主要有:
保险丝、X 电容、Y 电容、PCB、输入输出线、绝缘片、压敏电阻、热敏电阻、磁性元件(初级电感、变压器等)、PCB、光耦、MOS管（可选）、桥堆( 可选) 、大电解电容(可选)等；
5.3.2.对以上所述元件必须要有相应的认证，一经列入CDF管控，不可轻易变更，若要变更
则需重新报备后方可使用（对于可选的则不需重新报备）。
5.4 安全要求
5.4.1 介电强度：
5.4.1.1 GB 19510.1-2009 灯的控制装置第1部分：一般要求和安全要求（IEC
61347-1:2007）对介电强度的要求
5.4.1.2 GB 19510.14-2009 灯的控制装置第14部分：LED模块用直流或交流电子控制装置的特殊要求（IEC 61347-2-13：2006）对介电强度的要求
试验电压的施加部位
工作电压a
（V）
≤50 200
＞200
≤450
700 1000
输入线路的带电部件和输出线路的带电部件之间b500 2000 3750 5000 5500
新标准将改为2U+1000 新标准将改为4U+2000
,内装式电源不能打独立符号与短接符号
( )与短接符号后或隔离符号( );
建议打倒立三角形耐温保护符号( ) ,温度,防水IP
特殊要求建议在规格书里面描述。
电源外壳结构设计规范汇总
上海惠上电子技术有限公司电源外壳结构设计规范目录1范围 (1)2引用文件 (1)3术语和定义 (1)4 一般要求 (2)4.1结构要求 (2)4.1.1在设计电源外壳时，应最大限度的采用同一系列结构相似，以实现电源外壳的通用化、系统化和组合化。
(2)4.1.2电源外壳设计中应考虑移动、安装、拿取方便、安全可靠。
(2)4.1.3电源外壳上所有零、部件的机械连接均应牢固可靠，可拆卸连接均应拆卸方便。
(3)4.1.4在设置的通风孔、百叶窗、屏蔽窗时，应考虑沙尘、昆虫、鼠类等危害，采取必要防护措施，并消除或较少噪音干扰。
(3)4.1.5电源外壳设计中应考虑PCB板的放置、安装位置和空间。
(3)4.2外观要求 (3)4.2.1电源外壳的标贴和装饰性表面镀涂，应符合国家标准GB 4208-1993、UL认证和CE认证的规定。
(3)4.2.2设计电源外壳时，应考虑人-机工程美学原理。
造型美观，新颖。
(3)4.3尺寸要求 (3)4.3.1电源外壳的主要结构尺寸应符合5.1的规定。
(3)4.3.2电源外壳的未注装配尺寸公差和形位公差应符合Q/AD 65-1999的规定。
(3)4.4环境要求 (3)4.4.1根据电源外壳使用环境不同，按照GJB150规定的试验方法，进行气候试验、高低温循环试验、等试验。
(3)4.5安全要求 (3)4.5.1可燃性 (3)4.6包装和运输 (3)4.6.1包装 (3)462运输 (3)5详细要求 (4)5.1电源外壳尺寸设计 (4)5.1.1电源外壳的高度H (4)5.1.2电源外壳的宽度B (4)5.1.3电源外壳的长度L (4)5.2电源外壳装配尺寸 (4)5.2.1电源外壳之间的装配尺寸一般设计要求： (4)5.3电源外壳安全设计 (5)5.4电源外壳通风散热设计 (5)5.4.1电源外壳散热设计的一般准则 (5)5.4.2通风孔设计 (6)5.4.3散热片 (6)5.4.4绝缘垫 (6)5.4.5绝缘布 (6)5.4.6压铆螺母和压铆螺柱 (7)5.4.7 Clip 导轨 (7)5.5电源外壳表面电镀、颜色及铭牌、包材 (7)5.5.1电源外壳铭牌、包材 (7)5.5.2警示标示 (7)《电源外壳设计规范》为结构系列设计规范之一制定本标准的目的在于统一和规范我司电源外壳的结构设计，提高结构设计用性，同时作为结构设计人员选用本司通用的电源外壳结构设计的依据。
《通信高压直流电源设备工程设计规范》
《通信高压直流电源设备工程设计规范》一、前言通信高压直流电源设备工程设计规范适用于通信领域的高压直流电源设备的设计与建设。
规范的编制旨在提高通信高压直流电源设备工程设计的质量和技术水平，确保电源设备在工程项目实施、运行及维护过程中的安全和可靠性。
二、术语和定义1.通信高压直流电源设备：指用于通信系统中提供高压直流电源的设备；2.工程设计：指通信高压直流电源设备项目的设计过程，包括方案设计、细化设计及工程图纸的编制等；3.安全性：指通信高压直流电源设备在正常运行条件下不对人员和设备造成任何损害的能力；4.可靠性：指通信高压直流电源设备连续正常运行的能力；5.维护：指为保证通信高压直流电源设备正常运行，在设备安装调试和运行过程中进行的维护保养和必要的修理等工作。
三、设计基本要求1.安全性要求(1)设备应符合国家相关的安全标准和法规要求；(2)设备应有过载保护、短路保护等安全功能；(3)设备应有相应的防雷、防静电等保护措施。
2.可靠性要求(1)设备应具有合理的结构设计，方便维修和更换关键部件；(2)设备应有可靠的供电保障系统，确保在断电情况下仍能提供必要的电力支持；(3)设备应具备自动监测、故障诊断和自动报警等功能，及时发现并处理设备故障。
3.维护要求(1)设备应提供详细的维护手册，包括设备的保养、维修和更换部件等操作指南；(2)设备应具有良好的可扩展性和兼容性，方便后期的维护和升级。
四、设计过程1.方案设计(1)根据实际需求确定通信高压直流电源设备的技术参数和功能要求；(2)设计适用的高压直流输电系统，并进行负荷计算和设备选择；(3)确定设备的外形尺寸和安装位置，进行初步布局设计；(4)设计设备的供电接口和接线方式。
2.细化设计(1)进一步进行设备内部结构设计，确定关键零部件的型号和规格；(2)进行电气设计，包括电路图的绘制、电气元件的选择和电气联锁等设计；(3)进行机械设计，包括设备外壳、散热系统和机械连接件的设计；(4)设计控制系统，包括自动监测、故障诊断和自动报警等功能的设计；(5)进行计算和分析，包括设备的功率、压力、电流和电压等参数的计算和分析。
电源设计规范
电源设计规范电源设计规范主要涉及电源的设计原则、安全标准、效率要求、稳定性要求等方面，以下为电源设计规范的一些建议。
1. 设计原则(1) 可靠性原则：电源设计应保证电源可靠工作，无故障、无波动和可抗干扰。
(2) 简化原则：电源设计应尽量简化设计，减少电路元件数量和尺寸，提高电源的可维护性。
(3) 通用性原则：电源设计应具有一定的通用性，适用于不同的电子设备，降低成本。
(4) 高效性原则：电源设计应追求高效率，降低电能的损耗和浪费。
2. 安全标准(1) 电源设计应符合国家相关的安全标准和法规要求，如CE认证、UL认证等。
(2) 电源输入和输出端口应采用安全连接方式，防止电击和短路等危险。
(3) 电源应具有过载、过热和短路保护功能，确保电路和设备的安全运行。
(4) 电源设计应注意防止电磁辐射和干扰，保证电源的电磁兼容性。
3. 效率要求(1) 电源的转换效率应高于一定的水平，以减少电能的浪费和损耗。
(2) 采用节能的设计策略，如启用睡眠模式、自动关机等功能，降低待机耗能。
(3) 合理选择电源电路拓扑和元件参数，使得电源负载在不同工作状态下具有高效率。
4. 稳定性要求(1) 电源设计应具有良好的稳定性，能够适应负载变化和输入电压波动。
(2) 采用适当的电源滤波和稳压措施，减小输出电压和电流的纹波和波动。
(3) 注意防止供电噪声和干扰对电路和设备的影响，确保信号和数据的稳定传输。
综上所述，电源设计规范涵盖了设计原则、安全标准、效率要求和稳定性要求等方面。
电源设计应注重可靠性、简化性、通用性和高效性，符合相关的安全标准和法规要求，具有高效率和良好的稳定性。
同时，电源设计应关注节能和电磁兼容等问题，提高电源的性能和可持续发展能力。
开关电源电路设计规范
1．目的以提高产品的可靠性为目的，为DC/DC电源模块的技术设计和改进提供需要遵循的原则，指导技术研发的模式进行。
2．适用范围DC/DC电源模块的设计与改进。
不包括定电压系列。
3．定义3．1技术设计规范的分类3.1.1强制性规范电源模块设计必须遵守的技术设计规范。
在评审、验证和确认的各环节都必须得到严格的检查与确认。
3.1.2推荐性规范尽量遵守的设计规范。
当评审、验证或确认时明确评价符合该规范存在难度或不适宜时，可以违反此规范。
3．2术语定义3.2.1性能参数3.2.1.1系统振荡：输出纹波与噪声中存在低于开关频率的成分超过5mV或实际纹波的10%（不包括工频部分），或开关管波形有发虚、不能同步等现象。
3.2.1.2最小负载电流：在指定输入电压时最小的能保证系统不振荡的负载电流。
3.2.1.3负载瞬态响应恢复时间：电压过冲后恢复到输出电压的负载调整率范围之内的时间。
3.2.2条件与状态3.2.2.1正常稳态工作状态：输入电压和输出负载在允许变化范围之内时，模块的工作状态。
3.2.2.2负载动态：输入电压在允许范围之内，输出负载在25%阶跃变化，重复频率1KHz，电流变化速率为2.5A/μs。
此时不考虑容性负载。
3.2.2.3开关机：输入电压在为允许范围的任意值，输出负载在允许变化范围内打开关闭串联和输入的开关（为防止开关噪声，可以在模块端口加一个10~47μF左右的铝电解电容），保证输入电压上升速率小于5V/ms。
4.2.2.4遥控开关机：输入电压和负载在允许变化范围内，遥控开关机。
4.2.2.5输出短路：短路时输出负载阻抗应小于或等于10mΩ（低电压大电流的产品除外）。
对于多路输出的，应该分别短路每一路，对于共地的对称输出，需要做跨接短路。
4.2.2.6输出过流：输出负载超过模块规定的过流保护点并负载阻抗大于100mΩ（低电压大电流的产品除外）。
对于多路输出的，应该分别过流每一路，对于共地的对称输出，需要做跨接过流。
电源产品的设计规范
电源产品的设计规范1.输入条件若系统要求输入为交流电网，则电源就要考虑所能适应的电网电压范围，电网频率。
世界电网电压有好几种：100V、220V、240V、380V等等，在一般情况下是不能兼容的，如果误用轻则烧保险管、电源，重则烧坏整个系统。
电网的频率一般有50HZ、60HZ或特殊场合的400HZ，频率的差异对电源内部的整流器有一定影响。
一般是频率越高，整流器就容易发热，对于频率很高的场合，就要求用快恢复二极管及高频铝电解来构成整流滤波电路。
对于某一电网电压，比如标你值为220V的国家或地区，其电压有可能在172V到250V之间变动，这时就要求电源能在宽的电网电压范围内工作。
在一些特定的场合，系统的输入要求为直流输入，比如汽车电器、电信局系统等，这要考虑系统的电源输入极性，电压值大小与供电母线是否匹配。
2.系统内部对电源的要求系统对电源的电压要求是最基本的要求。
这时电源要针对系统对电压的偏差允许范围，及其因负载变化引起的电流变化造成电源的电压波动(即负载调整率)，电网电压变化影响电源输出电压的波动(即电网调整率)来选择电源输出电压，使得该电压的波动限制在系统对供电电压偏差允许的范围之内。
系统对电源输出电流大小的要求是选择电源最重要的条件之一。
考核电源的输出电流能力有两项指标，即持续输出电流和峰值电流输出大小。
一般的线性稳压电路如7805，其持续输出能力为1.0A，其峰值输出能力可达近2.0A。
若系统的工作电流为1A，短时间内(如一两秒或一两分钟)达到2A，就可选用持续输出为1A，峰值输出为2A的电源。
3.系统对电源的体积、重量、温升的要求系统对电源的体积、重量、温升的要求也可以说系统对电源的工作方式的要求，电源的工作方式分为开关方式和线性方式两种：开关方式的电源表，现为输入与输出几乎等功率(扣除其损耗)，可以直接由电网整流形成的直流电压产生相应的输出电压。
开关方式的电源电网适应能力强、效率高、整体体积小、重量轻、整体温升小，但电路复杂，造价昂贵。
电源设计规范
目录第一章电源开发流程 (2)第二章电源需求输入 (3)2.1尺寸要求 (3)2.2电参数要求 (3)2.3安规要求 (3)2.4EMC要求 (4)2.5MTBF要求 (5)2.6节点输出 (5)第三章电源需求分析 (6)第四章原理图设计规范 (7)4.1物料位号 (7)4.2电源方案元器件选择 (8)4.3电源设计通用要求 (13)4.4电源原理图评审 (14)第五章PCB设计规范 (15)5.1电源PCB图设计原则 (15)5.2电源PCB图设计工艺及注意事项 (15)5.3电源PCB图设计评审 (16)第六章电源调试要求 (17)第七章电源自测要求 (18)第八章配合整机测试 (19)第九章电源制造工艺要求 (20)第十章产品质量跟踪维护 (21)第一章电源开发流程为规范电源开发设计,提高电源开发质量,加快电源开发速度,特制定电源开发流程如下:第二章电源需求输入新输入的电源需求，结合电源的标准电路，和需求方讨论确认规格，并确认下面参数：2.1尺寸要求➢结构尺寸=长（mm）*宽（mm）*高（mm）。
➢PCB板固定孔尺寸，提供示意图或可参考的PCB版图。
➢输入，输出接口标准及型号，或可参考的物料，并提供在PCB板上的参考位置。
➢为考量恒定磁场测试项目以及静电测试安全距离，要求注意变压器空间位置。
2.2电参数要求电源新输入、输出参数要求，详细参见《JL-YF-065 A1 电源需。
求输入文档》JL-YF-065 A1电源需求输入文档.xls2.3安规要求2.3.1. 抗电强度在25℃环境下，AC 输入和DC 输出之间施加AC5000V，60S，泄漏电流2mA以下，电源无击穿或飞弧现象。
该抗电强度需根据电源实际需求定义耐压值，包括隔离AC-DC和隔离DC-DC。
2.3.2. 接触电流加额定电压的1.06倍，漏电流≤0.5mA。
2.3.3. 绝缘电阻在25℃环境下，AC 输入和DC 输出之间施加DC500V，绝缘电阻≥10MΩ。
开关电源类产品设计的安全规范
开关电源类产品设计的安全规范开关电源是现代电子产品中常见的电源形式之一，其具有高效、可靠、节能等优点，被广泛应用于各个领域。
然而，开关电源的设计和使用中，存在一些潜在的安全隐患，因此必须遵循一些安全规范，以确保产品的安全性和稳定性。
安全规范1. 遵循安全标准开关电源是一种高压、高功率、高频率的电源设备，必须遵循一些安全标准，以确保产品的设计和使用符合安全规范。
目前, 国际电工委员会制定的IEC 60950-1、IEC 62368-1的安全标准是开关电源类产品设计必须遵循的国际安全标准。
2. 确保电源的绝缘和接地开关电源的输入端和输出端都必须进行绝缘处理，并且需要接地。
在设计中，应保证绝缘距离符合标准要求，以防止电击和其他安全隐患。
3. 控制电源输出电压和电流在设计中应加入保险丝、电感、电容等元器件来限制电压和电流，避免过载或短路，这是必要的安全措施，可以防止因电压或电流过大造成的设备故障或安全事故。
4. 选择合适的元器件在组装开关电源时，选择元器件的品牌和质量非常关键，一定要选择经过认证和质量可靠的元器件，以确保产品质量可靠稳定、安全性高。
5. 遵循EMC兼容规范开关电源可能会对周围的电子设备产生干扰，因此，还需要满足EMC（电磁兼容性）规范，以确保开关电源产品对其他电子设备没有干扰，符合产品安全标准。
结论开关电源是一种高压、高功率、高频率的电源设备，为了保障产品的安全性和稳定性，我们应该遵守一些安全规范，例如遵循相关安全标准，确保电源绝缘和接地，控制电源输出电压和电流，并选用质量可靠的元器件。
只有这样，才能生产出安全、优质的开关电源类产品。
开关电源类产品设计的安全规范
开关电源类产品设计的安全规范
可以包括以下几个方面：
1. 电源适配器外壳：外壳应该具备防火、耐高温、耐磨损等性能，并符合相关安全认证标准。
2. 输入端和输出端的隔离：为了防止电源适配器输入和输出电流相互影响，必须在两者之间建立有效的隔离，例如使用绝缘材料等。
3. 过压保护和过流保护：开关电源应该具备过压保护和过流保护功能，以确保在异常电压或电流情况下能够自动切断电源，保护用户设备的安全。
4. 短路保护：开关电源应该具有短路保护功能，以避免电流过大导致设备损坏或火灾等事故的发生。
5. 静电保护：开关电源应该具备静电保护功能，以防止静电对电源和用户设备的伤害。
6. 过热保护：开关电源应该具备过热保护功能，即在温度超过一定限制时能够自动切断电源，以避免设备过热引发火灾等危险。
7. 外壳接地：开关电源的外壳应该接地，以防止漏电等问题。
8. 符合相关认证标准：开关电源应该符合相关的安全认证标准，如CE认证、UL认证等，以确保产品的安全性。
总之，安全规范是开关电源类产品设计中非常重要的一部分，可以保证产品的使用安全和可靠性。
不同地区和国家可能会有略微不同的要求和标准，设计师需要熟悉并遵守相应的规定。
开关电源类产品设计的安全规范
开关电源类产品设计的安全规范
主要包括以下几个方面：
1. 电气安全：开关电源应满足电气安全要求，包括额定电压、额定电流、绝缘电阻、接线等方面的要求。
产品应具备过电压保护、过载保护、短路保护等功能，并能及时断开电路避免引起火灾、触电等安全问题。
2. 材料安全：开关电源的外壳、绝缘材料、导线等材料应符合环保要求，不得使用有害物质和易燃材料。
在设计和制造过程中应遵守相关环保法规，确保产品无毒、无害、无辐射。
3. 温度安全：开关电源在工作时会产生一定的热量，产品设计应合理布局散热部件，确保电源温度不超过安全范围，避免因温度过高引发火灾、烧坏电路等安全问题。
4. 防护安全：开关电源应具备适当的防护措施，如过压保护、过流保护、过热保护等功能。
产品外壳应具备防水、防尘、防护击等功能，避免引发触电、触碰引发人身伤害。
5. 标识和警示标识：开关电源应标明产品名称、型号、额定电压、额定电流、制造商信息等，并在明显位置设立警示标识，如高压警示、使用注意事项等，提醒用户正确使用和维护产品。
6. 产品测试和认证：开关电源应通过相关的安全测试和认证，如CE认证、UL认证等。
在设计和生产过程中，应按照相关的标准和规范进行测试和评估，确保产品符合安全要求。
以上是开关电源类产品设计的安全规范的一些主要内容，设计师在设计过程中应充分考虑这些因素，确保产品的安全性和可靠性。
具体的规范可以根据不同地区和国家的法律法规进行参考和遵守。
电气工程中的电源设计规范要求
电气工程中的电源设计规范要求电气工程中，电源设计是一项关键任务。
合理的电源设计可以确保电气设备的安全可靠运行，并且有效降低能源消耗。
为了保证电源设计的质量和可行性，各国都制定了相应的电源设计规范要求。
本文将介绍电气工程中的电源设计规范要求，并探讨其对电源设计的影响。
一、设计准则电气工程中的电源设计需符合以下准则：1. 安全性：电源设计必须保证电气设备和人员的安全。
例如，电源系统应有过载、短路和漏电保护机制，以防止火灾和电击事故的发生。
2. 可靠性：电源设计应确保电气设备在正常运行和异常情况下都能可靠供电。
例如，电源系统应具备备用电源和自动切换功能，以应对主电源故障或停电情况。
3. 高效性：电源设计应优化能源利用，提高整体效率。
例如，应选择高效的变压器、电源适配器和稳压器等设备，并采用节能措施来减少电能损耗。
4. 兼容性：电源设计需与其他电气设备和电网相兼容。
例如，应根据电气设备的功率需求和电网负荷情况进行合理配电，并避免电源谐波和干扰对其他设备的影响。
二、电源参数要求电源设计中，以下参数是需要严格遵守的：1. 电压稳定性：电源输出的电压波动应控制在规定范围内。
例如，低压电源通常要求输出电压在±5%的范围内波动。
2. 短时过载容量：电源设计需考虑设备启动和瞬时负荷增加时的短时过载容量。
例如，电源系统应设计具备一定的过载容量，以应对设备启动时的高电流需求。
3. 漏电电流：电源设计应控制漏电电流，以确保设备和人员的安全。
例如，漏电电流通常要求在规定范围内，一般不得超过几毫安。
4. 谐波电流：电源设计需控制谐波电流，以避免对电网和其他设备的干扰。
例如，电源系统应采用谐波滤波器等设备来减少谐波电流的产生。
三、设计方法与技术为了满足电源设计规范要求，需要采用一系列的设计方法与技术。
以下是常用的设计方法和技术：1. 选择合适的电源设备：根据电气设备的功率需求和特性，选择合适的电源设备，如变压器、稳压器、电源适配器等。
开关电源PCB设计规范
开关电源PCB设计规范一、安全距离(AC100V~240V)1, 保险之前标准,基本绝缘的电源距离≥2.5mm,加强绝缘的电源≥3.4mm,不足则开槽,槽宽≥0.8 mm.2, 保险之后到整流桥的距离200VRMS/1mm,整流桥后400VDC距离应≥1.0 mm.3, 初次级之间距离≥6 mm不足则PCB开槽, 槽宽≥0.8 mm.4, 不同电路中信号的走线及低压电路线与线之间距离不≥0.2 mm.,输出功率电路线与线之间距离不小于0.3 mm.焊盘和焊盘不小于0.6 mm .保护地和初级之间标准距离基本绝缘≥4.0 mm,加强绝缘≥5.0mm.二、EMI1, 主K的功率回路尽可能做到短小,吸收电路应紧靠变压器初级布置,吸收电路尽量短小.2, 从变压器次级到第一级滤波电容的环路尽量短小.3, 凡滤波电容的正极焊盘必须开槽(包括输入大电解,输出电解,VCC滤波电解)4, 凡EMI滤波器中的X电容焊盘必须开槽,若某种原因无法开槽者,必须把滤波电路的阻抗做小.5, 对于跨接在初次级间的Y1电容,在功率≤20W,Y1电容高压侧可以和IC,变压器散热片共地,但次级必须独立引出地线.功率>20W,Y1电容两侧必须独立接地.6, EMI滤波器中的差模和共模电感必须与变压器磁场方向正交,并且最大程度远离主功率变换部分.7, EMI滤波器走线必须短小,一目了然,不要有太多弯拆.如果位置足够大,则EMI滤波器所有元件呈直线排列,连线最短小.8, 输出主整流管必须有吸收电路,并最大限度靠近整流管.9, ESD措施在AC共模及AC差模下放置放电尖端距离是≥0.5,≤1在Y1电容两侧放置放电尖端一般是6 mm..三、信号的完整性和非易失性1, 原则上光耦处的连接电路尽量短小,以避免不必要的干扰.2, IC的驱动信号线可以放长一点,但确记不要和FB信号并行,也不要和IS信号并行.3, 各种保护信号不要和驱动信号并行,应独立走线,以防误动作.4, 对于384X、75XX、68XX、OB22XX、等PWM IC来说,振荡用的定时电阻和定时电容必须在IC附近以最短距离和相应的PIN连接,各种信号(包括FB和IS)的滤波电路及相位,频率、增益补偿电路也必须在IC附近以最短距离和相应的PIN连接.5, 恒压环路的电压取样应从输出的未端去取,TL431的地方也应接到输出的未端6, 在主功率电路中,采用单点接地法来防止公共阻抗耦合噪声,信号地和功率地必须分开,Y1电容和散热片必须独立接地,Y电容地尽可能铺完铜箔，并在该铜箔上铺镀锡层，减小此噪声旁路了的阻抗，最大限度减小流向LISN7, 对于单组输出而言,输出末端必须是经过LCπ型滤波,对于多组输出,从变压器返回端上独立分支每一路的地线,并保证整流电路最短小,最后在输出末端汇合所有地线,这样Noise最小8, 开关驱动MOSFC-T的,G(栅极)对地或者G(栅极)对S(源极)必须接一个10K电阻,以防静电、雷击、瞬态开机击穿.9, 适配器和开放板,铜箔的走线电流密度定为10A/mm 1盎司,电流不够的,则铺上阻焊层铜条,铜条宽度不小于0.8mm.10, 对于多路输出不共地者,在两个地之间接一个2200PF左右的瓷片或CBB或Y2电容.11,光藕上的偏流电阻接到输出滤波电感的前面,提高动态响应.如下图：四、热设计1, 目前的PWM IC的上限温度均为85℃,故该IC应远离发热源,比如IC不能放在变压器下面,不能和功率管距离太近,其它的控制IC也如此.2, 散热片不允许跨越初,次级,因存在安全隐患及生产不易操作.3, 有风扇者,按风道设计散热片位置,无风扇者,按自然散热通道设计位置.4，某些客户要求电源在50℃~60℃正常工作.在保证PCB结构强度的前提下，在变压器底部开通风槽，槽宽和槽长略小于变压器窗口部分.5, 对于某些高温环境下工作的电源，而MOSFET及输出整流管采用卧式安装者，可在其下方开槽或开孔，孔的直径为Φ3,孔的数量为2~4个.6, 开槽及开孔处生产时，贴高温胶纸过波峰，防止漏锡7,电容和发热元件（诸如MOSFET，变压器，整流二极管）至少相隔1mm..五、高频200~400KHZ 不隔离电源（5W~30W）布板规则1,对于双面板，必须把背面的铜箔尽可能铺满,所有的地线从该地平面引出（包括输出地）.对于单面板，主功率地必须从地线输入单独引出，并留出足够多的铜箔宽度，主功率地必须和其它地线分离，最后汇集到地线引入端口.2，所有PWM IC的地线必须从输出地上引出，以最短距离连接取样电路，以防止地线上公共阻抗耦合的噪声.3，IC之驱动电路Iduive r≥500mA者可直接推MOSFET.不足而又用到低压大功率MOSFET者，必须加图腾柱，图腾柱与MOSFET就近连接，并且图腾柱上管之集电极就近对地连接1MF和0.1MF,耐压为25V或50V.六、UL1310安规距离1． AC100 ~ 240Vac ，L对N距离≥4.8mm2． AC50 ~150Vac ，L对N距离≥1.6mm对于金属外壳并且外壳接大地的L .N对PE 6.4mm.L对N 6.4mm。
Intel EPS12V 2.92电源设计指导规范
EPS12VPower Supply Design GuideA Server System Infrastructure (SSI) SpecificationFor Entry Chassis Power SuppliesVersion 2.92Orig./Rev. Description of Changes2.1Posted design guide 2.8 Remove references to common and split 12V planes.Added higher power levels up to 800W.Reduced holdup time requirements to 75% of max load.Added cross loading plots.Added option for tighter 12V regulation.Add new SSI efficiency requirements (recommended level & loading conditions).Increase 12V rail currents.Tpwok_on max time reduced to 500msec.Change 5VSB to 3.0A for higher power levels.Added reference to PSMI spec.Modified SMBus section (FRU and PSMI) to 3.3V with 5V tolerance.Modified 240VA section; removed common plane, change to <20A for all 12V outputs.Updated sound power & airflow requirementsAdd SATA and PCI-Express GFX connectorsUpdated efficiency testing method2.9 Increase 5V current to 30A and combined3.3V/5V power to 160W for the 650-800W power levels.Increase 12V1/2 current for 550W-600W power levels. Relax require regulation limits. Addedoptional regulation limits.2.91Fixed error in 3.3V and 5V loading at higher power levels. Increased 3.3V/5V combined loading to 170W. 2.92 Higher power levels; 850W, 900W, 950W for dual GFX and 16xDIMMs. Increase 5VSB capabilityfor 4A and 6A options. Add 12V5 and associated connectors. New efficiency specs. Update crossloading requirements; lower 12V min loading.Disclaimer:THIS SPECIFICATION IS PROVIDED "AS IS" WITH NO WARRANTIES WHATSOEVER, INCLUDING ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY, NONINFRINGEMENT, FITNESS FOR ANY PARTICULAR PURPOSE, OR ANY WARRANTY OTHERWISE ARISING OUT OF ANY PROPOSAL, SPECIFICATION ORSAMPLE. WITHOUT LIMITATION, THE PROMOTERS (Intel Corporation, NEC Corporation, Dell Computer Corporation, Data General a division of EMC Corporation,Compaq Computer Corporation, Silicon Graphics Inc., and International BusinessMachines Corporation) DISCLAIM ALL LIABILITY FOR COST OF PROCUREMENT OF SUBSTITUTE GOODS OR SERVICES, LOST PROFITS, LOSS OF USE, LOSS OFDATA OR ANY INCIDENTAL, CONSEQUENTIAL, DIRECT, INDIRECT, OR SPECIALAMAGES, WHETHER UNDER CONTRACT, TORT, WARRANTY OR OTHERWISE,ARISING IN ANY WAY OUT OF USE OR RELIANCE UPON THIS SPECIFICATION ORANY INFORMATION HEREIN.The Promoters disclaim all liability, including liability for infringement of any proprietaryrights, relating to use of information in this specification. No license, express or implied,by estoppel or otherwise, to any intellectual property rights is granted herein.This specification and the information herein is the confidential and trade secretinformation of the Promoters. Use, reproduction and disclosure of this specification andthe information herein are subject to the terms of the S.S.I. Specification Adopter's Agreement.Copyright © Intel Corporation, Dell Computer Corporation, Hewlett Packard Company, Silicon Graphics Inc., International Business Machines Corporation, 2002 – 2004.Contents1Purpose (7)2Conceptual Overview (7)3Definitions/Terms/Acronyms (8)4Mechanical Overview (9)4.1Acoustic Requirements (10)4.2Airflow Requirements (10)4.3Temperature Requirements (11)5AC Input Requirements (12)5.1AC Inlet Connector (12)5.2AC Input Voltage Specification (12)5.3Input Under Voltage (12)5.4Efficiency (12)5.5AC Line Dropout (13)5.6AC Line Fuse (13)5.7AC Inrush (13)5.8AC Line Transient Specification (14)5.9AC Line Fast Transient Specification (14)6DC Output Specification (15)6.1Output Connectors (15)6.1.1Baseboard power connector (15)6.1.2Processor Power Connector (15)6.1.3+12V4 and +12V5 Baseboard Power Connector (16)6.1.4Peripheral Power Connectors (16)6.1.5Floppy Power Connector (17)6.1.6Serial ATA Power Connector (18)6.1.7Server Signal Connector (19)6.1.8Workstation Power Connector for High Power Graphics Cards (19)6.2Grounding (20)6.3Remote Sense (20)6.4Output Power/Currents (20)6.4.1Standby Outputs (29)6.5Voltage Regulation (29)6.6Dynamic Loading (30)6.7Capacitive Loading (30)6.8Ripple / Noise (30)6.9Timing Requirements (31)7Protection Circuits (35)7.1Current Limit (35)7.2240VA Protection (35)7.3Over Voltage Protection (36)7.4Over Temperature Protection (36)8Control and Indicator Functions (36)8.1PSON# (37)8.2PWOK (Power OK) (37)8.3SMBus Communication (38)8.4Power Supply Management Interface (38)8.5Field Replacement Unit (FRU) Signals (38)8.5.1FRU Data (39)8.5.2FRU Data Format (39)9MTBF (40)10Agency Requirements (41)FiguresFigure 1: Enclosure Drawing (9)Figure 2 System Airflow Impedance (10)Figure 3 Cross Loading Graph for 550W Configuration (21)Figure 4 Cross Loading Graph for 600W Configuration (22)Figure 5 Cross Loading Graph for 650W Configuration (23)Figure 6 Cross Loading Graph for 700W Configuration (24)Figure 7 750W Cross loading graph (25)Figure 8 Cross Loading Graph for 800W Configuration (26)Figure 9 Cross Loading Graph for 850W Configuration (27)Figure 10 Cross Loading Graph for 950W Configuration (28)Figure 11: Output Voltage Timing (32)Figure 12: Turn On/Off Timing (Single Power Supply) (34)Figure 13: PSON# Signal Characteristics (37)TablesTable 1 Recommended Acoustic Sound Power Levels (10)Table 2: Thermal Requirements (11)Table 3: AC Input Rating (12)Table 4: Efficiency (13)Table 5: AC Line Sag Transient Performance (14)Table 6: AC Line Surge Transient Performance (14)Table 7: P1 Baseboard Power Connector (15)Table 8: Processor Power Connector (16)Table 9 12V4 and 12V5 Power Connectors (16)Table 10: Peripheral Power Connectors (17)Table 11: Floppy Power Connector (17)Table 12: Floppy Power Connector (18)Table 13: Server Signal Connector (19)Table 14 PCI Express Graphic Card Power Connector(s) (19)Table 15: 550 W Load Ratings (21)Table 16: 600 W Load Ratings (22)Table 17: 650 W Load Ratings (23)Table 18: 700 W Load Ratings (24)Table 19: 750W Load Ratings (25)Table 20: 800 W Load Ratings (26)Table 21: 850 W Load Ratings (27)Table 22: 950 W Load Ratings (28)Table 23: Voltage Regulation Limits (29)Table 24: Optional Regulation Limits (29)Table 25: Transient Load Requirements (30)Table 26: Capacitive Loading Conditions (30)Table 27: Ripple and Noise (31)Table 28: Output Voltage Timing (32)Table 29: Turn On/Off Timing (33)Table 30: Over Current Protection (35)Table 31: Over Current Limits (36)Table 32: Over Voltage Limits (36)Table 33: PSON# Signal Characteristic (37)Table 34: PWOK Signal Characteristics (38)Table 35: FRU Device Information (39)Table 36: FRU Device Product Information Area (39)Table 37: MultiRecord information Area (40)1 2 PurposeThis specification defines a non-redundant power supply that supports entry server computer systems. Recommendations for 550 W, 600 W, 650 W, 700W, 750W, 800W, 850W, and 950W power supplies with up to 9 outputs (3.3 V, 5 V, 12V1, 12V2, 12V3, 12V4, 12V5, -12 V, and 5 VSB) are provided. The form factor is based on the PS/2 power supply, with three enclosure lengths defined to support various output power levels.Connector/cable assemblies are required for the motherboard power, remote sensing, control functions, and peripheral power. Because of its connector leads, the entry-level power supply is not intended to be a hot swap type of power supply. The cooling fan should meet the acoustical requirements for the system, while providing system cooling.The parameters of this supply are defined in this specification for open industry use.Conceptual OverviewIn the Entry server market, the bulk power system must source power on several output rails.These rails are typically as follows:• +3.3 V• +5 V• +12 V• –12 V•+5 V standbyNOTESLocal DC-DC converters shall be utilized for processor power, and will ideally convert power from the +12 V rail, however, they may also convert power from other rails.The +12V rail may be separated into three +12V rails to meet regulatory requirements for energy hazards (240VA).3 Definitions/Terms/AcronymsRequired The status given to items within this design guide, which are required tomeet SSI guidelines and a large majority of system applicationsRecommended The status given to items within this design guide which are not required tomeet SSI guidelines, however, are required by many system applicationsOptional The status given to items within this design guide, which are not required tomeet SSI guidelines, however, some system applications may optionallyuse these featuresAutoranging A power supply that automatically senses and adjusts itself to the properinput voltage range (110 VAC or 220 VAC). No manual switches ormanual adjustments are neededCFM Cubic Feet per Minute (airflow)Dropout A condition that allows the line voltage input to the power supply to drop tobelow the minimum operating voltageLatch Off A power supply, after detecting a fault condition, shuts itself off. Even if thefault condition disappears the supply does not restart unless manual orelectronic intervention occurs. Manual intervention commonly includesbriefly removing and then reconnecting the supply, or it could be donethrough a switch. Electronic intervention could be done by electronicsignals in the Server SystemMonotonically A waveform changes from one level to another in a steady fashion, withoutintermediate retracement or oscillationNoise The periodic or random signals over frequency band of 0 Hz to 20 MHzOvercurrent A condition in which a supply attempts to provide more output current thanthe amount for which it is rated. This commonly occurs if there is a "shortcircuit" condition in the load attached to the supplyPFC Power Factor CorrectedRipple The periodic or random signals over a frequency band of 0 Hz to 20 MHzRise Time Rise time is defined as the time it takes any output voltage to rise from10% to 95% of its nominal voltageSag The condition where the AC line voltage drops below the nominal voltageconditionsSurge The condition where the AC line voltage rises above nominal voltageVSB or Standby Voltage An output voltage that is present whenever AC power is applied to the ACinputs of the supplyMTBF Mean time between failurePWOK A typical logic level output signal provided by the supply that signals theServer System that all DC output voltages are within their specified range4 Mechanical OverviewSTATUSRequiredThree enclosure size options are defined to accommodate various power levels. Recommended power levels for each enclosure length are shown below. Refer to Figure 1 for details. The two rear mounting tabs on the enclosure are OPTIONAL and may not be required for many systems.Length Recommended power levels450W140mm <180mm 450W to 750W800W230mm >Top ViewFigure 1: Enclosure Drawing4.1 Acoustic RequirementsSTATUSRecommendedIt is recommended the power supply have a variable speed fan based on temperature and loading conditions. There are three different acoustic sound power levels defined at different ambient temperatures and loading conditions.Table 1 Recommended Acoustic Sound Power LevelsMaxTypicalIdle35ºC 40ºC 45ºCTemperatureAmbientLoading 40% 60% 100%%Sound Power (BA) 4.0 4.7 6.04.2 Airflow RequirementsSTATUSRecommendedIt is recommended the power supply have no less than 14 CFM of airflow to provide proper airflow to system components. The air shall exit the power supply on the AC inlet face. The power supply shall meet all requirements with the below system airflow impedance presented to the power supplies airflow path.Figure 2 System Airflow Impedance4.3 Temperature RequirementsSTATUSRecommendedThe power supply shall operate within all specified limits over the T op temperature range. The average air temperature difference (ΔT ps ) from the inlet to the outlet of the power supply shall not exceed the values shown below in Table 2. All airflow shall pass through the power supply and not over the exterior surfaces of the power supply.Table 2: Thermal RequirementsITEM DESCRIPTION MIN MAX UNITS T op Operating temperature range. 0 45 °CT non-op Non-operating temperature range. -40 70 °CThe power supply must meet UL enclosure requirements for temperature rise limits. All sides of the power supply with exception of the air exhaust side, must be classified as “Handle, knobs, grips, etc. held for short periods of time only”.5 AC Input RequirementsSTATUSRequiredThe power supply shall incorporate universal power input with active power factor correction, which shall reduce line harmonics in accordance with the EN61000-3-2 and JEIDA MITI standards.5.1 AC Inlet ConnectorSTATUSRequiredThe AC input connector shall be an IEC 320 C-14 power inlet. This inlet is rated for 15 A/250 VAC.5.2 AC Input Voltage SpecificationSTATUSRequiredThe power supply must operate within all specified limits over the following input voltage range. Harmonic distortion of up to 10% THD must not cause the power supply to go out of specified limits. The power supply shall operate properly at 85 VAC input voltage to guarantee proper design margins.Table 3: AC Input RatingPARAMETER MIN RATED MAXVoltage (110) 90 V rms100-127 V rms140 V rmsVoltage (220) 180 V rms200-240 V rms264 V rmsFrequency 47 Hz 63 Hz5.3 Input Under VoltageSTATUSRequiredThe power supply shall contain protection circuitry such that application of an input voltage below the minimum specified in Section 5.2 shall not cause damage to the power supply.5.4 EfficiencySTATUSRecommended / RequiredThe following table provides recommended and required minimum efficiency levels. These are provided at three different load levels; 100%, 50% and 20%. The “required” minimum efficiency levels are for the purpose of proper power supply cooling when installed in the system. The “recommended” minimum efficiency levels are for thepurpose of reducing the system’s AC power consumption. The efficiency is specified at 50% and 20% loading conditions to help reduce system power consumption at typical system loading conditions.Efficiency shall be tested at AC input voltages of 115VAC and 230VAC. Refer to for details on proper efficiency testing methods.Table 4: EfficiencyLoading 100% of maximum 50% of maximum 20% of maximum70% 72% 65% minimumRequired80% 80% 80% Recommendedminimum5.5 AC Line DropoutSTATUSRequiredAn AC line dropout is defined to be when the AC input drops to 0 VAC at any phase of the AC line for any lengthof time. During an AC dropout of one cycle or less the power supply must meet dynamic voltage regulation requirements over the rated load. An AC line dropout of one cycle or less shall not cause any tripping of control signals or protection circuits. If the AC dropout lasts longer than one cycle, the power supply should recover and meet all turn on requirements. The power supply must meet the AC dropout requirement over rated AC voltages, frequencies, and 75% or less of the rated output loading conditions. Any dropout of the AC line shall not cause damage to the power supply.5.6 AC Line FuseSTATUSRequiredThe power supply shall incorporate one input fuse on the LINE side for input over-current protection to prevent damage to the power supply and meet product safety requirements. Fuses should be slow blow type or equivalent to prevent nuisance trips. AC inrush current shall not cause the AC line fuse to blow under any conditions. All protection circuits in the power supply shall not cause the AC fuse to blow unless a component in the power supply has failed. This includes DC output load short conditions.5.7 AC InrushSTATUSRequiredThe power supply must meet inrush requirements for any rated AC voltage, during turn on at any phase of AC voltage, during a single cycle AC dropout condition, during repetitive ON/OFF cycling of AC, and over thespecified temperature range (T op). The peak inrush current shall be less than the ratings of its critical components (including input fuse, bulk rectifiers, and surge limiting device).STATUSRecommendedAn additional inrush current limit is recommended for some system applications that require multiple systems on a single AC circuit. AC line inrush current shall not exceed 50 A peak for one-quarter of the AC cycle, after which, the input current should be no more than the specified maximum input current from Table 3.5.8 AC Line Transient SpecificationSTATUSRecommendedAC line transient conditions shall be defined as “sag” and “surge” conditions. Sag conditions (also referred to as “brownout” conditions) will be defined as the AC line voltage dropping below nominal voltage. Surge will be defined as the AC line voltage rising above nominal voltage.The power supply shall meet the requirements under the following AC line sag and surge conditions.Table 5: AC Line Sag Transient PerformanceAC Line SagDuration Sag Operating AC Voltage Line Frequency Performance CriteriaContinuous 10% Nominal AC Voltage ranges 50/60 Hz No loss of function or performance0 to 1 ACcycle100% Nominal AC Voltage ranges 50/60 Hz No loss of function or performance>1 AC cycle >10% Nominal AC Voltage ranges 50/60 Hz Loss of function acceptable, selfrecoverableTable 6: AC Line Surge Transient PerformanceAC Line SurgeDuration Surge Operating AC Voltage Line Frequency Performance CriteriaContinuous 10% Nominal AC Voltages 50/60 Hz No loss of function or performance0 to ½ AC cycle 30% Mid-point of nominal ACVoltages50/60 Hz No loss of function or performance5.9 AC Line Fast Transient SpecificationSTATUSRecommendedThe power supply shall meet the EN61000-4-5 directive and any additional requirements in IEC1000-4-5:1995 and the Level 3 requirements for surge-withstand capability, with the following conditions and exceptions:•These input transients must not cause any out-of-regulation conditions, such as overshoot and undershoot, nor must it cause any nuisance trips of any of the power supply protection circuits.•The surge-withstand test must not produce damage to the power supply.•The supply must meet surge-withstand test conditions under maximum and minimum DC-output load conditions.6 DC Output Specification6.1 Output ConnectorsThe power supply shall have the following output connectors.6.1.1 Baseboard power connectorSTATUSRequiredConnector housing: 24-Pin Molex39-01-2240 or equivalentContact: Molex44476-1111 or equivalentTable 7: P1 Baseboard Power ConnectorPin Signal 18 AWG Color Pin Signal 18 AWG Color1+3.3 VDC1Orange 13 +3.3VDC Orange2 +3.3 VDC Orange 14 -12 VDC Blue3 COM Black 15COM Black4 +5VDC Red 16PS_ON Green5 COM Black 17COM Black6 +5VDC Red 18COM Black7 COM Black 19COM Black8 PWR OK Gray 20 Reserved (-5 V inATX)N.C.9 5 VSB Purple 21 +5 VDC Red10 +12V32Yellow/Blue Stripe 22 +5 VDC Red11 +12V32Yellow/Blue Stripe 23 +5 VDC Red12 +3.3VDCOrange 24 COM Black1. 3.3V remote sense signal double crimped with 3.3V contact.2. If 240VA limiting is not a requirement for the power supply then all +12V outputs are common and may have the samewire color (yellow).6.1.2 ProcessorPowerConnectorSTATUSRequiredConnector housing: 8-Pin Molex 39-01-2080 or equivalentContact: Molex44476-1111 or equivalentTable 8: Processor Power ConnectorPin Signal 18 AWG color Pin Signal 18 AWG Color1 COM Black 5 +12 V1 Yellow/Black Stripe2 COM Black 6 +12 V1 Yellow/Black StripeV2 Yellow3 COM Black 7 +12V2 Yellow4 COM Black 8 +12If 240VA limiting is not a requirement for the power supply then all +12V outputs are common and may have the same wirecolor (yellow).6.1.3 +12V4 and +12V5 Baseboard Power ConnectorSTATUS+12V4 Required for 700W, 750W, and 800W power levels+12V5 Required for 850W and 950W power levelsSystems that require more then 16A of +12V current to the baseboard will require this additional 2x2 power connector. This is due to the limited +12V capability of the 2x12 baseboard power connector. +12V4 will power the 2x2 connector.Systems with 16xDIMMs and/or dual graphic cards will require the +12V5 output and added +12V5 2x2 connector.Connector housing: 4-Pin Molex 39-01-2040 or equivalentContact: Molex44476-1111 or equivalentTable 9 12V4 and 12V5 Power ConnectorsPin Signal 18 AWG color Pin Signal 18 AWG Color1 COM Black 3 +12 V4 / +12 V5 Yellow/Green Stripe2 COM Black 4 +12 V4 / +12 V5 Yellow/Green StripeIf 240VA limiting is not a requirement for the power supply then all +12V outputs are common and may have the same wirecolor (yellow).PowerConnectors6.1.4 PeripheralSTATUSRequiredConnector housing: Amp 1-480424-0 or equivalentContact: Amp 61314-1 contact or equivalentTable 10: Peripheral Power ConnectorsPin Signal 18 AWG Colorstripe1 +12V4 Yellow/Green2 COM Black3 COM BlackVDC Red4 +51. The +12V power to peripherals may be split between the second, third, or fourth +12V channel for the purpose oflimiting power to less than 240VA.2. If 240VA limiting is not a requirement, all +12V outputs are common and may have the same wire color.6.1.5 Floppy Power ConnectorSTATUSRequiredConnector housing: Amp 171822-4 or equivalentTable 11: Floppy Power ConnectorPin Signal 22 AWG Color1 +5VDC Red2 COM Black3 COM BlackStripe4 +12V4 Yellow/Green1. The +12V power to peripherals may be split between the second, third, or fourth +12V channel for the purpose oflimiting power to less than 240VA.2. If 240VA limiting is not a requirement for the power supply then all +12V outputs are common and may have the samewire color.6.1.6 Serial ATA Power ConnectorSTATUSOptionalThis is a required connector for systems with serial ATA devices.The detailed requirements for the serial ATA connector can be found in the “Serial ATA : High Speed Serialized AT Attachment “ specification at .Molex Housing #675820000Molex Terminal #67510000Table 12: Floppy Power ConnectorPin Signal 18 AWG Color5 +3.3VDC Orange4 COM Black3 +5VDC Red2 COM BlackStripe1 +12V4 Yellow/Green543216.1.7 Server Signal ConnectorSTATUSOptionalFor server systems with SMBus features, the power supply may have an additional connector, which provides serial SMBus for FRU data and remote sense on 3.3V and Return.If the optional server signal connector is not used on the power supply or the connector is unplugged, the power supply shall utilize the 3.3RS on the baseboard connector (Pin 1).Connector housing: 5-pin Molex 50-57-9405 or equivalentContacts: Molex 16-02-0088 or equivalentTable 13: Server Signal ConnectorPin Signal 24 AWG Color1 SMBus Clock White/Green Stripe2 SMBus Data White/Yellow Stripe3 SMBAlert White4 ReturnS Black/WhiteStripe5 3.3RS Orange/WhiteStripe6.1.8 Workstation Power Connector for High Power Graphics CardsSTATUSOptionalFor workstation systems with high-power graphics cards additional power connectors will be needed. The +12V4 connector is needed for powering a system with a single 150W graphics card. +12V4 and +12V5 connectors are needed for powering a system with dual 150W graphics cards.Connector housing: 6-pin Molex 45559-0002 or equivalentContacts: Molex 39-00-0207 or equivalentTable 14 PCI Express Graphic Card Power Connector(s)PIN SIGNAL 18 AWG Colors PIN SIGNAL 18 AWG Colors1 +12V4 / +12V5 Yellow/GreenS 4 COM Black2 +12V4 / +12V5 Yellow/Green 5 COM Black3 +12V4 / +12V5 Yellow/Green6 COM Black6.2 GroundingSTATUSRequiredThe ground of the pins of the power supply wire harness provides the power return path. The wire harness ground pins shall be connected to safety ground (power supply enclosure).6.3 Remote SenseSTATUSOptionalThe power supply may have remote sense for the +3.3V (3.3VS) and return (ReturnS) if the Optional Server Signal connector is implemented. The remote sense return (ReturnS) is used to regulate out ground drops for all output voltages; +3.3V, +5 V, +12V1, +12V2, +12V3, -12 V, and 5 VSB. The 3.3V remote sense (3.3VS) is used to regulate out drops in the system for the +3.3 V output. The remote sense input impedance to the power supply must be greater than 200 W on 3.3 VS and ReturnS. This is the value of the resistor connecting the remote sense to the output voltage internal to the power supply. Remote sense must be able to regulate out a minimum of 200 mV drop on the +3.3 V output. The remote sense return (ReturnS) must be able to regulate out a minimum of 200 mV drop in the power ground return. The current in any remote sense line shall be less than 5 mA to prevent voltage sensing errors. The power supply must operate within specification over the full range of voltage drops from the power supply’s output connector to the remote sense points.6.4 Output Power/CurrentsSTATUSRecommendedThe following tables define power and current ratings for four recommended power levels selected to cover different types of systems and configurations.The combined output power of all outputs shall not exceed the rated output power. Load ranges are provided for each output level. The power supply must meet both static and dynamic voltage regulation requirements for the minimum loading conditions.Table 15: 550 W Load RatingsVoltage Minimum Continuous Maximum Continuous Peak +3.3 V 1.5 A 24 A+5 V 1.0 A 24 A+12V1 0 A 16 A 18 A +12V2 0 A 16 A 18 A +12V3 0.1 A 14 A+12V4 0 A 8.0 A 13 A -12 V 0 A 0.5 A+5 VSB 0.1 A 3.0 A 3.5 A1. Maximum continuous total DC output power should not exceed 550 W.2. Maximum continuous combined load on +3.3 VDC and +5 VDC outputs shall not exceed 140 W.3. Maximum peak total DC output power should not exceed 660 W.4. Peak power and current loading shall be supported for a minimum of 12 second.5. Maximum combined current for the 12 V outputs shall be 41 A.6. Peak current for the combined 12 V outputs shall be 50 A.Figure 3 Cross Loading Graph for 550W ConfigurationTable 16: 600 W Load RatingsVoltageMinimum ContinuousMaximum ContinuousPeak+3.3 V 1.5 A 24 A +5 V 1.0 A 24 A +12V1 0 A 16 A 18 A +12V2 0 A 16 A 18 A +12V3 0.1 A 16 A 18 A +12V4 0 A 16 A 18 A -12 V 0 A 0.5 A +5 VSB0.1 A3.0 A3.5 A1. Maximum continuous total DC output power should not exceed 600 W.2. Maximum continuous combined load on +3.3 VDC and +5 VDC outputs shall not exceed 140 W. 3. Maximum peak total DC output power should not exceed 680 W.4. Peak power and current loading shall be supported for a minimum of 12 second.5. Maximum combined current for the 12 V outputs shall be 48 A.6.Peak current for the combined 12 V outputs shall be 54 A.Figure 4 Cross Loading Graph for 600W Configuration。
开关电源设计规范
开关电源设计规范开关电源的PCB设计规范在任何开关电源设计中,PCB板的物理设计都是最后一个环节,如果设计方法不当,PCB可能会辐射过多的电磁干扰,造成电源工作不稳定,以下针对各个步骤中所需注意的事项进行分析:一、从原理图到PCB的设计流程建立元件参数->输入原理网表->设计参数设置->手工布局->手工布线->验证设计->复查->CAM输出.二、参数设置相邻导线间距必须能满足电气安全要求,而且为了便于操作和生产,间距也应尽量宽些.最小间距至少要能适合承受的电压,在布线密度较低时,信号线的间距可适当地加大,对高、低电平悬殊的信号线应尽可能地短且加大间距,一般情况下将走线间距设为8mil.焊盘内孔边缘到印制板边的距离要大于1mm,这样可以避免加工时导致焊盘缺损.当与焊盘连接的走线较细时,要将焊盘与走线之间的连接设计成水滴状,这样的好处是焊盘不容易起皮,而是走线与焊盘不易断开.三、元器件布局实践证明,即使电路原理图设计正确,印制电路板设计不当,也会对电子设备的可靠性产生不利影响.例如,如果印制板两条细平行线靠得很近,则会形成信号波形的延迟,在传输线的终端形成反射噪声;由于电源、地线的考虑不周到而引起的干扰,会使产品的性能下降,因此,在设计印制电路板的时候,应注意采用正确的方法.每一个开关电源都有四个电流回路:(1). 电源开关交流回路(2). 输出整流交流回路(3). 输入信号源电流回路(4). 输出负载电流回路输入回路通过一个近似直流的电流对输入电容充电,滤波电容主要起到一个宽带储能作用;类似地,输出滤波电容也用来储存来自输出整流器的高频能量,同时消除输出负载回路的直流能量.所以,输入和输出滤波电容的接线端十分重要,输入及输出电流回路应分别只从滤波电容的接线端连接到电源;如果在输入/输出回路和电源开关/整流回路之间的连接无法与电容的接线端直接相连,交流能量将由输入或输出滤波电容并辐射到环境中去.电源开关交流回路和整流器的交流回路包含高幅梯形电流,这些电流中谐波成分很高,其频率远大于开关基频,峰值幅度可高达持续输入/输出直流电流幅度的5倍,过渡时间通常约为50ns.这两个回路最容易产生电磁干扰,因此必须在电源中其它印制线布线之前先布好这些交流回路,每个回路的三种主要的元件滤波电容、电源开关或整流器、电感或变压器应彼此相邻地进行放置,调整元件位置使它们之间的电流路径尽可能短.建立开关电源布局的最好方法与其电气设计相似,最佳设计流程如下:·放置变压器·设计电源开关电流回路·设计输出整流器电流回路·连接到交流电源电路的控制电路·设计输入电流源回路和输入滤波器设计输出负载回路和输出滤波器根据电路的功能单元,对电路的全部元器件进行布局时,要符合以下原则:(1) 首先要考虑PCB尺寸大小.PCB尺寸过大时,印制线条长,阻抗增加,抗噪声能力下降,成本也增加;过小则散热不好,且邻近线条易受干扰.电路板的最佳形状矩形,长宽比为3:2或4:3,位于电路板边缘的元器件,离电路板边缘一般不小于2mm.(2) 放置器件时要考虑以后的焊接,不要太密集.(3) 以每个功能电路的核心元件为中心,围绕它来进行布局.元器件应均匀、整齐、紧凑地排列在PCB上,尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接, 去耦电容尽量靠近器件的VCC.(4) 在高频下工作的电路,要考虑元器件之间的分布参数.一般电路应尽可能使元器件平行排列.这样,不但美观,而且装焊容易,易于批量生产.(5) 按照电路的流程安排各个功能电路单元的位置,使布局便于信号流通,并使信号尽可能保持一致的方向.(6) 布局的首要原则是保证布线的布通率,移动器件时注意飞线的连接,把有连线关系的器件放在一起.(7) 尽可能地减小环路面积,以抑制开关电源的辐射干扰.四、布线开关电源中包含有高频信号,PCB上任何印制线都可以起到天线的作用,印制线的长度和宽度会影响其阻抗和感抗,从而影响频率响应.即使是通过直流信号的印制线也会从邻近的印制线耦合到射频信号并造成电路问题(甚至再次辐射出干扰信号).因此应将所有通过交流电流的印制线设计得尽可能短而宽,这意味着必须将所有连接到印制线和连接到其他电源线的元器件放置得很近.印制线的长度与其表现出的电感量和阻抗成正比,而宽度则与印制线的电感量和阻抗成反比.长度反映出印制线响应的波长,长度越长,印制线能发送和接收电磁波的频率越低,它就能辐射出更多的射频能量.根据印制线路板电流的大小,尽量加租电源线宽度,减少环路电阻. 同时、使电源线、地线的走向和电流的方向一致,这样有助于增强抗噪声能力.接地是开关电源四个电流回路的底层支路,作为电路的公共参考点起着很重要的作用,它是控制干扰的重要方法.因此,在布局中应仔细考虑接地线的放置,将各种接地混合会造成电源工作不稳定.在地线设计中应注意以下几点:1. 正确选择单点接地通常,滤波电容公共端应是其它的接地点耦合到大电流的交流地的唯一连接点,同一级电路的接地点应尽量靠近,并且本级电路的电源滤波电容也应接在该级接地点上,主要是考虑电路各部分回流到地的电流是变化的,因实际流过的线路的阻抗会导致电路各部分地电位的变化而引入干扰.在本开关电源中,它的布线和器件间的电感影响较小,而接地电路形成的环流对干扰影响较大,因而采用一点接地,即将电源开关电流回路 (中的几个器件的地线都连到接地脚上,输出整流器电流回路的几个器件的地线也同样接到相应的滤波电容的接地脚上,这样电源工作较稳定,不易自激.做不到单点时,在共地处接两二极管或一小电阻,其实接在比较集中的一块铜箔处就可以.2. 尽量加粗接地线若接地线很细,接地电位则随电流的变化而变化,致使电子设备的定时信号电平不稳,抗噪声性能变坏,因此要确保每一个大电流的接地端采用尽量短而宽的印制线,尽量加宽电源、地线宽度,最好是地线比电源线宽,它们的关系是:地线>电源线>信号线,如有可能,接地线的宽度应大于3mm,也可用大面积铜层作地线用,在印制板上把没被用上的地方都与地相连接作为地线用.进行全局布线的时候,还须遵循以下原则:(1).布线方向:从焊接面看,元件的排列方位尽可能保持与原理图相一致,布线方向最好与电路图走线方向相一致,因生产过程中通常需要在焊接面进行各种参数的检测,故这样做便于生产中的检查,调试及检修(注:指在满足电路性能及整机安装与面板布局要求的前提下).(2).设计布线图时走线尽量少拐弯,印刷弧上的线宽不要突变,导线拐角应≥90度,力求线条简单明了.(3).印刷电路中不允许有交叉电路,对于可能交叉的线条,可以用“钻”、“绕”两种办法解决.即让某引线从别的电阻、电容、三极管脚下的空隙处“钻”过去,或从可能交叉的某条引线的一端“绕”过去,在特殊情况下如何电路很复杂,为简化设计也允许用导线跨接,解决交叉电路问题.因采用单面板,直插元件位于top面,表贴器件位于bottom面,所以在布局的时候直插器件可与表贴器件交叠,但要避免焊盘重叠.3．输入地与输出地本开关电源中为低压的DC-DC,欲将输出电压反馈回变压器的初级,两边的电路应有共同的参考地,所以在对两边的地线分别铺铜之后,还要连接在一起,形成共同的地.五、检查布线设计完成后,需认真检查布线设计是否符合设计者所制定的规则,同时也需确认所制定的规则是否符合印制板生产工艺的需求,一般检查线与线、线与元件焊盘、线与贯通孔、元件焊盘与贯通孔、贯通孔与贯通孔之间的距离是否合理,是否满足生产要求. 电源线和地线的宽度是否合适,在PCB中是否还有能让地线加宽的地方.注意: 有些错误可以忽略,例如有些接插件的Outline的一部分放在了板框外,检查间距时会出错;另外每次修改过走线和过孔之后,都要重新覆铜一次.六、复查根据“PCB检查表”,内容包括设计规则,层定义、线宽、间距、焊盘、过孔设置,还要重点复查器件布局的合理性,电源、地线网络的走线,高速时钟网络的走线与屏蔽,去耦电容的摆放和连接等.七、设计输出输出光绘文件的注意事项:a. 需要输出的层有布线层(底层) 、丝印层(包括顶层丝印、底层丝印)、阻焊层(底层阻焊)、钻孔层(底层),另外还要生成钻孔文件(NC Drill)b. 设置丝印层的Layer时,不要选择Part Type,选择顶层(底层)和丝印层的Outline、Text、Linec. 在设置每层的Layer时,将Board Outline选上,设置丝印层的Layer时,不要选择Part Type,选择顶层(底层)和丝印层的Outline、Text、Line.d. 生成钻孔文件时,使用PowerPCB的缺省设置,不要作任何改动.。
电源耐压设计标准是什么
电源耐压设计标准是什么电源耐压设计标准是指在电源设计过程中，为了确保电路运行安全可靠，需要满足的一些技术要求和规范。
具体包括以下几个方面的内容。
1. 绝缘电阻要求：电源部件的绝缘电阻应符合相关标准规定。
绝缘电阻是指电源与外界之间的绝缘隔离能力，用来防止电源电路与外界直接接触产生电流，导致触电等安全事故。
2. 频率耐压要求：电源应能够承受一定频率下的电压波动和浪涌冲击，以保证电路正常运行。
频率耐压是指电源在规定频率下能够承受的最大电压，常用的频率为50Hz和60Hz。
3. 工作电压范围：电源设计应考虑到不同设备的工作电压需求，提供适当的工作电压范围，以满足各种需求。
工作电压范围通常由最小工作电压和最大工作电压组成。
4. 冲击承受能力：电源在正常工作状态下，应能够承受一定范围内的冲击和震动，保证电路安全可靠。
冲击承受能力是指电源对于外界冲击和震动的抵抗能力，通常有明确的振动频率和加速度要求。
5. 继电器动作稳定性：电源中使用的继电器应具有稳定的动作特性，确保在电路工作时能够可靠地进行断开和闭合操作。
6. 抗干扰能力：电源应具备一定的抗干扰能力，即能够有效抑制外界的电磁、射频和电压干扰，以保证电路的正常工作和性能稳定。
7. 安全性能要求：电源设计需要满足相关的安全性能要求，包括过压保护、过流保护、过温保护等，以防止电源因异常情况而引发的安全问题。
8. 符合国家标准：电源设计应符合国家制定的标准和规范，如国家标准《电源技术参数》等。
综上所述，电源耐压设计标准涵盖了绝缘电阻、频率耐压、工作电压范围、冲击承受能力、继电器动作稳定性、抗干扰能力、安全性能要求等多个方面，这些标准和要求都是为了确保电源的安全可靠运行。
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实例：
BJ6486系列轻型客车整车电负荷设计规范
编号
共3页第1页
一、发动机、发电机基本状态
发动机型号
4G64
发电机皮带轮外径
62
发动机曲轴皮带轮外径
149
发电机皮带轮传动速比
2.4
发动机怠速（rpm）
750±30
发电机对应怠速（rpm）
1800
发动机最大扭矩点（rpm）
2400~2800
按以下两个方面确定发电机的功率：
1、发电机对应发动机怠速输出电流最低限度应超过永久及长期耗电器的耗电电流的1.1~1.3倍。考虑倍乘因子后，即使短途行驶、发动机空转也可保证蓄电池充分充电；
2、发电机额定电流应大于永久及长期耗电器、短期耗电器耗电电流之和。
三、整车电气设备功率与发电机的功率平衡计算
1、按用电器耗电功率加权计算（参考Robert Bosch公司的倍数规则）
1、按用电器耗电功率加权计算（参考Robert Bosch公司的倍数规则）
永久及长期耗电器
短期耗电器
部件
功率（W）
部件
功率（W）
计算值（W）
远光灯
67.5×2
转向灯
24×4+5.6×2
10.7
×0.1
小灯
5.6×6
制动灯
24×2+5.6
5.4
×0.1
牌照灯
5.6×2
室内灯
(11+3.3)×2+15+3.3
240
0
×0
雨刮器电机
56+34
22.5
×0.25
雾灯
（62+24）×2
17.2
×0.1
后除雾
100
50
×0.5
ABS
400
200
×0.5
合计
622.8
合计
632.8
折合电流（A）
46
折合电流（A）
47
1.3倍折合电流（A）
60
发动机怠速输出（A）
62
折合总电流（A）
93
发电机额定输出（A）
120
按用电器耗电功率加权计算，发电机的功率满足要求。
永久及长期耗电器
短期耗电器
部件
功率（W）
部件
功率（W）
计算值（W）
远光灯
转向灯
×0.1
小灯
制动灯
×0.1
牌照灯
室内灯
×0
发动机控制
冷凝风机
×0.1
蓄电池充电
前鼓风机
×0.5
仪表
后蒸发器风机
×0.5
继电器
后暖风机
×0.5
收放机
洗涤泵电机
×0
压缩机离合器
点烟器
×0
电动燃油泵
中控门锁
×0
电器附件
喇叭
×0
CAN总线的网关、控制器
发电机初始临界转速（rpm）
蓄电池容量（A.h）
蓄电池补充充电电流（A）
蓄电池标称电荷量的10%
发电机输出电压（V）
ⅩⅩ发动机匹配额定电流时发电机特性曲线（见下图一、根据具体的发动机匹配的发电机的特性曲线）：
图一（发电机特性曲线）
BJⅩⅩⅩ系列车型整车电负荷设计规范
编号
共3页第2页
二、发电机的功率确定
0
×0
发动机控制
100
冷凝风机
400
40
×0.1
蓄电池充电
88
前鼓风机
280
140
×0.5
仪表
10
后蒸发器风机
70×2
70
×0.5
继电器
15
后暖风机
154
77
×0.5
收放机
100
洗涤泵电机
34×2
0
×0
压缩机离合器
50
点烟器
120
0
×0
电动燃油泵
70
中控门锁
300
0
×0
电器附件
10
喇叭
90
0
×0
电动窗
172
后除雾
100
0
ABS
400
0
合计
622.8
合计
1048
折合电流（A）
46
折合电流（A）
78
1.3倍折合电流（A）
60
发动机怠速输出（A）
62
折合总电流（A）
124
发电机额定输出（A）
120
按爬长坡极限工况下用电器耗电功率计算，发电机仅有4A的输出不足，可由蓄电池输出补充。发电机的功率满足要求。
BJ6486系列轻型客车整车电负荷设计规范
编号
共3页第3页
2、按爬长坡极限工况下用电器耗电功率计算（整车最大连续用电组合）
永久及长期耗电器
短期耗电器
部件
功率（W）
部件
功率（W）
计算值（W）
远光灯
67.5×2
转向灯
24×4+5.6×2
0
小灯
5.6×6
制动灯
24×2+5.6
0
牌照灯
5.6×2
室内灯
(11+3.3)×2+15+3.3
点烟器
电动燃油泵
中控门锁
电器附件
喇叭
CAN总线的网关、控制器
电动窗
电动天窗
分动器TOD和自动变速箱的控制器
雨刮器电机
胎压监测系统（TPMS）
雾灯
…….
后除雾
ABS
…….
合计
合计
折合电流（A）
折合电流（A）
1.3倍折合电流（A）
发动机怠速输出（A）
折合总电流（A）
发电机额定输出（A）
结论：（按用电器耗电功率加权计算，确认发电机的功率是否满足要求。）
电动天窗
分动器TOD和自动变速箱的控制器
电动窗
×0
胎压监测系统（TPMS）
雨刮器电机
×0.25
………
雾灯
×0.1
后除雾
×0.5
ABS
×0.5
………
合计
合计
折合电流（A）
折合电流（A）
1.3倍折合电流（A）
发动机怠速输出（A）
折合总电流（A）
发电机额定输出（A）
结论：（按用电器耗电功率加权计算，确认发电机的功率是否满足要求。）
发电机对应最大扭矩点（rpm）
5760
发电机初始临界转速（rpm）
1300
蓄电池容量（A.h）
65
蓄电池补充充电电流（A）
6.5
蓄电池标称电荷量的10%
发电机输出电压（V）
13.5
折合充电功率88W
4G64发动机配额定电流120A发电机特性：
BJ6486系列轻型客车整车电负荷设计规范
编号
共3页第2页
0
发动机控制
100
冷凝风机
400400蓄Fra bibliotek池充电88
前鼓风机
280
280
仪表
10
后蒸发器风机
70×2
140
继电器
15
后暖风机
154
0
收放机
100
洗涤泵电机
34×2
0
压缩机离合器
50
点烟器
120
0
电动燃油泵
70
中控门锁
300
0
电器附件
10
喇叭
90
0
电动窗
240
0
雨刮器电机
56+34
56
雾灯
（62+24）×2
二、发电机的功率确定
按以下两条确定发电机的功率：
1、发电机对应发动机怠速输出电流最低限度应超过永久及长期耗电器的耗电电流的1.1~1.3倍。考虑倍乘因子后，即使短途行驶、发动机空转也可保证蓄电池充分充电；
2、发电机额定电流应大于永久及长期耗电器、短期耗电器耗电电流之和。
三、整车耗电功率与发电机的功率平衡计算
BJⅩⅩⅩ系列车型整车电负荷设计规范
编号
共3页第3页
2、按爬长坡极限工况下用电器耗电功率计算（整车最大连续用电组合）
永久及长期耗电器
短期耗电器
部件
功率（W）
部件
功率（W）
计算值（W）
远光灯
转向灯
小灯
制动灯
牌照灯
室内灯
发动机控制
冷凝风机
蓄电池充电
前鼓风机
仪表
后蒸发器风机
继电器
后暖风机
收放机
洗涤泵电机
压缩机离合器
整车电负荷设计规范
编制
校对
审核
批准
北汽福田汽车股份有限公司
汽车工程研究院
电子电器中心
BJⅩⅩⅩ系列车型整车电负荷设计规范
编号
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一、发动机、发电机基本状态
发动机型号
发动机和发电机皮带轮传动速比
发动机怠速（rpm）
发电机对应怠速（rpm）
发动机最大扭矩点（rpm）
发电机对应最大扭矩点（rpm）