桩头超灌高度控制解说词(审)

桩头超灌分析

桩基施工质量控制措施一、情况简要说明：1、根据设计要求混凝土灌注桩顶面需要超出设计桩顶标高0.5m-1.0m，但在现场实际施工过程中，混凝土顶面标高控制不到位，导致混凝土超出设计标高很多，部分达到2.3m，混凝土超灌情况严重。

2、钢筋笼存在标高控制不到位，部分钢筋笼下沉后标高与设计标高相差1m。

二、原因分析：1、混凝土超灌（1）现场管理人员及具体操作人员责任心不强，在混凝土灌注过程中，未根据该孔灌注深度及已用混凝土量，准确估算剩余补方混凝土数量。

（2）灌注结束时，未能够及时采用合理的测量方法，取得较为准确的混凝土面高程，导致混凝土面超灌。

（3）由于补方完成后，罐车中剩余混凝土无处处理，后全部灌入桩基中。

2、钢筋笼下沉（1）由于具体操作人员未按照交底施工，疏忽大意，安装时不细心，将吊筋长度及枕木、钢管长度计算错误。

（2）现场技术人员及劳务队技术人员未对计算好的吊筋长度进行复核，并且在安装完成后未及时进行复核检查。

（3）混凝土灌注完成后，还未达到承重能力时，拆除固定钢筋笼的钢管及枕木过早，导致钢筋笼下沉。

三、整改措施1、混凝土超灌（1）现场灌桩管理人员必须在混凝土灌注过程中，仔细查看灌注记录，从已经灌注深度及方量上推算混凝土需求量，按照设计桩顶标高+0.6m控制。

（2）灌注将近结束后，必须采用竹竿或钢管取样盒来进行混凝土面的测量，保证混凝土面标高超出设计标高0.5m-1.0m。

（3）尽量安排混凝土灌注连续进行，减少罐车中混凝土的剩余数量。

2、钢筋笼安装：（1）对现场具体焊接人员进行培训教育，对经常出现错误的地方再次强调，避免类似错误再次出现。

（2）现场技术人员及劳务队技术人员必须逐桩检查并复核吊筋长度及安装后的高程位置，并且签认备查。

（3）混凝土灌注完成后4小时，达到初凝后，再拆除固定钢筋笼设施，避免由于钢筋笼自重导致沉笼。

旋挖灌注桩桩顶超灌控制QC

QC成果旋挖灌注桩桩顶超灌高度控制*******************有限公司二○一五年一月目录一、工程概况 (3)二、小组简介 (3)1．小组概况 (3)2．小组成员简介 (4)3．QC小组活动制度 (4)三、选题理由 (5)四、现状调查 (5)五、目标确定和可行性分析 (6)六、原因分析及要因确认 (6)1.原因分析 (6)2.要因确认 (7)七、制定对策 (9)八、对策实施 (9)九、效果检查 (10)（一）工程效果 (10)（二）经济效益 (11)（三）社会效益 (12)（四）其它效益 (12)十、制定巩固措施 (12)十一、总结及今后打算 (12)旋挖灌注桩桩顶超灌高度控制*******************有限公司*******************QC小组一、工程概况*******************一期工程土建二标段建筑面积约27610平米，位于**公共地铁交通3号线、8号线与上方铁路佛肇客运专线、广佛城际铁路线交叉处。

国铁主站房与下方公共交通车站、及桥梁采取合建形式。

主体为钢筋混凝土结构，下部基础为桩基。

根据地质勘查报告，桩基施工范围内主要岩土层为粉质粘土、全风化砂岩、强风化砂岩、中风化砂岩，局部存在淤泥质土、人工填土。

砂粒含量较高，富水性弱~中等，透水性弱~中等。

根据设计图纸，桩型号、参数如下表：表1.1桩型参数统计表二、小组简介1．小组概况表2.1 小组概况表制表人：**** 日期：2014年12月01日2．小组成员简介制表人：**** 日期：2014年12月02日3．QC小组活动制度（1）坚持课题攻关与班组管理、安全生产相结合的原则，及时反映生产中的难点和热点。

小组成员必须遵守小组纪律，参加小组活动，不得无故缺席，出勤率达100%。

（2）对施工中出现的未能预料的问题由QC小组及时研究对策，制定切实可行的措施并分工落实。

（3）严格按照“计划－执行－检查－处理”四阶段PDCA循环进行质量管理活动，完善管理制度，责任到人。

桩基防超灌控制方法

桩基防超灌控制方法发布时间：2021-06-28T16:29:08.250Z 来源：《基层建设》2021年第9期作者：杨吉刚齐同林王光超李洪国龚俊[导读] 摘要：结合近年来公路、铁路、水利及工民建等工程灌注桩施工的实际情况，从施工单位的角度出发，对于因桩径过大、桩顶砼过度超灌导致大量浪费的普遍现象进行分析，从施工工艺、过程管理及制作控制检测装置等方面进行改进，力图摸索出一条既保证工程质量、又有效减免浪费、控制成本的途径。

中建八局浙江建设有限公司浙江省杭州市 311215摘要：结合近年来公路、铁路、水利及工民建等工程灌注桩施工的实际情况，从施工单位的角度出发，对于因桩径过大、桩顶砼过度超灌导致大量浪费的普遍现象进行分析，从施工工艺、过程管理及制作控制检测装置等方面进行改进，力图摸索出一条既保证工程质量、又有效减免浪费、控制成本的途径。

关键词：灌注桩；超灌砼量；成本控制；创新装置引言随着社会经济的发展，公路、铁路、水利及城市建设进程的加快，建设资源日益紧缺，最大限度的节约资源成为基建行业设计、施工、建设等方面的发展趋势。

基建工程中，灌注桩作为各项工程的重要基础。

为保证灌注桩整体质量，桩径和桩长一般都要稍稍大于设计，在灌注桩砼浇筑中桩顶一般都预留空孔，各行业规范要求的空孔长度不同，超过部分由施工单位承担。

而实际施工中既要保证设计桩径、桩长及桩头砼质量，又要控制超灌砼数量非常困难。

这个问题十多年来困扰施工企业的牛皮癣，各单位都做过许多尝试，但收效甚微。

如果每根桩基减少一个百分点的超灌量，整个工程灌注桩由此带来的利润将相当可观。

因此，应采用标本兼治的方法，从源头加以严格控制，是解决灌注桩砼超灌的关键所在。

严格控制成孔质量灌注桩成孔质量对桩基砼超灌量产生最直接的影响，成孔质量高则砼浇筑顺利，最终超灌量控制更准确更经济合理。

否则，成孔质量差会导致空地沉渣较厚或者灌注中孔壁坍塌，从而使桩顶泥浆过浓使砼面顶升困难，孔壁坍塌增加砼灌注量，砼面顶升困难往往最终量测时难以分辨是沉渣还是混凝土，为保守起见，防止混凝土没灌到位而继续浇筑，导致最后开挖时出现桩顶砼超灌较多，造成较大的浪费。

灌注桩超灌标高控制与灌无忧监控技术的研究

灌注桩超灌标高控制与灌无忧监控技术的研究摘要：灌注桩混凝土标高测量及超灌控制结构，其特征在于，包括主钢筋笼、处于所述主钢筋笼的上方的副钢筋笼、传感器以及用于接收所述传感器发出信号的主机，所述主机与所述传感器通过具有刻度线的线缆连接；所述主钢筋笼和所述副钢筋笼分别置于灌注孔内且对接布置；所述主钢筋笼设有固定架，所述传感器插入固定在所述固定架且处于桩顶标高处；当进行灌注混凝土时，混凝土覆盖所述传感器，所述主机提醒，停止灌注混凝土；沿自上而下方向，提升所述传感器至超灌高度，灌注混凝土，待所述主机提醒，停止灌注混凝土。

关键词：工程桩；超灌；灌无忧；桩顶标高本次研究是基于现有设备灌无忧，传感器的一般固定方法都是用4根扎带将传感器夹具与钢筋笼的锚筋扎紧，传感器底部位于桩顶设计标高上方5-10CM处,固定位置应偏向桩的中心方向，浇灌完毕，需要用力拉出传感器，并用水冲洗干净，回收重复使用。

但用力拔出过程容易对传感器的传感头造成破坏，并容易造成缠绕，不易进行回收，本次研究想通过简易设计，保证传感器既快速又简易固定在钢筋笼的笼头上，又能保证监测的效果，最终快速进行回收，不会对传感头造成破坏。

本项目研究有利于加快混凝土浇灌施工过程，提高施工人员的效率，减少不规范操作对超灌高度的影响，既保证施工质量又节省了施工成本。

一、项目概况依托沥滘旧村改造一期地块项目基础工程，本桩基础工程采用钻孔灌注桩，根据地质资料，桩端支撑岩层为持力层是中风化泥质粉砂岩，工程桩数量36#有211根，34#有177根，桩径分别为1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、2400mm、2600mm，立柱桩数量36#有65根，34#有54根，桩径为1200mm,工程桩桩砼采用C40水下混凝土。

立柱桩采用C30水下混凝土。

本科研项目结合工程设计要求，对不同桩径的工程桩灌注进行施工控制，通过对灌无忧监控传感器回收技术研究，确保混凝土的超灌符合设计要求且不超灌，通过理论计算与实际灌注量对比，发现减少了混凝土超灌的浪费，节约了施工成本，现场开挖桩基桩头均控制设计范围，效果良好。

控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌

控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌第21卷第4期2011年1O月安徽冶金科技职业学院JoumalofAnhuiVocationalCollegeofMetallurgyandTechnologyV01.21.No.4Oct.2O11控制钻孑L灌注桩桩顶标高超灌刘文忠(马钢建设公司地基分公司安徽马鞍山243000)摘要:如何控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌,为工程减少不必要的浪费,做到降本增效的呢?显得尤为重要,根据钻孔灌注桩桩顶标高难以控制的现状,结合我们在马钢及周边地区多年的施工实践,对其影响的一些主要的环节进行剖析,并提出相应的防治措施,期望达到控制桩项标高的目的.关键司:控制;钻孔灌注桩;桩顶标高;超灌中图分类号:TU473.14文献标识码:B文章编号:1672—9994(2011)04—0046—04 1概述马钢建设公司地基分公司是马钢建设系统唯一的一家地基处理专业队伍,也是马鞍山乃至周边地区地基处理手段较全,装备水平较高,技术力量较强,成立时间较早的一支专业队伍.由于钻孔灌注桩混凝土灌注是水下混凝土灌注,混凝土灌注的密实是利用混凝土的大坍落度使其密实,要求水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,坍落度大等特点(坍落度宜为180nlln一220toni).测绳放下去检测混凝土面不能准确判断出混凝土面;实际施工过程中,混凝土超灌现象普遍存在, 已成为钻孔灌注桩过程控制的通病,特别是桩顶空头达34m时,成桩开挖后,桩顶露出基底标高就象树林一样,极其难看.既浪费了混凝土,又加大了破桩的人工费,对截下的余桩处理又增添了不必要的成本支出.3,查阅相关资料对桩顶标高控制要求如下:《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008:6.3.30 条中第5中规定:应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为O.81.Om,凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202--2002:5.1.4条,桩顶标高至少要比设计收稿日期:2011—08—20;改回日期:2011—08—27 作者简介:刘文忠(1958一),男,马钢建设集团地基分公司,工程技术人员.标高高出0.5m.5.6.4—2表中规定混凝土充盈系数>1.《全国统一建筑工程基础定额安徽省2001 年综合估价表》:基础工程中说明l3条规定凿截桩头长度是综合考虑的实际发生时,不得换算,且在 2—3O中凿截每根桩头定额基价为106.15元. ?《冶金工业建设工程预算定额2001年版,第二册地基处理工程》:第93页凿截l0rn3桩头定额基价为1168.44元.根据上述两本国家现行规范及两本预算定额也未对钻孔灌注桩超灌高度有一个明确的规定.2过程控制过程控制由于钻孔灌注桩相对于其它的桩基工程,施工工艺比较复杂.对于每道施工工序的关联性要求较高,需要快速的完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注,所以在成桩的过程中无法很好的控制质量,施工过程中人为因素影响较大.在每道施工工序中若稍有疏忽,就会导致灌注桩身混凝土的理论量与实际量差值较大,直接带来桩桩顶标高难以控制,要避免此类事件发生,需从以下几方面防范.2.1成孔过程控制工程施工前,应先做2个以上的试验钻孔,且每台桩机设备进场施工第一根桩,应根据各自的桩栅陛能针对该工程地质特点摸索出各自成孔的相关参数.?为了检测所选设备,工艺方法是否符合技术要求,可以通过实验来检测钻孔的孔径,垂直总第54期刘文忠:控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌?47? 度,孑L壁稳定性和孔底沉淤等指标.实验过程中, 孔壁稳定时间应《12h,钻孔数目《2个.对于一些重要工程,应根据工程情况增加待测钻孔数目. 施工前严格控制钻机磨盘平整度,使垂直度允许偏差<1%,并合理选择钻头直径,避免出现成孔直径大于设计桩径.?钻进过程中根据不同的地层选择不同的钻速,合理调配泥浆比重,使桩孔孔壁泥皮形成好,避免出现坍孔或缩颈现象发生.为了保证成孔过程中孔壁能够不受到外力作用发生破坏, 对于护壁的泥浆液面要求高于地下水位0.5m以上,地下水位2131以上时更能够满足护壁要求.护壁泥浆的胶体率,砂率,比重都会对沉淀速度造成影响.一般来说,当成孔地质土层为粘土或亚粘土时,可以在钻孔过程中利用孔内土体制作泥浆来满足护壁需要,并注入清水,使孔内泥浆与孔外泥浆形成一个良好的循环,能够通过循环来排出孔底的沉渣,控制泥浆相对密度在1.11.2之间;当土层为砂性或较厚的夹砂层时,泥浆相对密度应控制在 1.1—1.3之间;当土层为砂夹卵石或容易坍塌的土层时,泥浆相对密度应控制在1.3,1.5之间. 施工过程中,应加大对泥浆相对密度,粘度,含砂率和胶体率等指标的检测频率,对于指标的变化应有全面的了解,以满足施工工艺的要求.浇注前应满足孔底500nlrn以内泥浆的相对密度?1.25,含砂率?8%,粘度?28Pa.S.对于一些直径较小的钻孔桩,无论泥浆循环是否存在,孔内的泥浆液面应保持在一个合理的深度.?终孔后,将钻具提升300进行一次清孔作业,清孔返回孔内泥浆的相对密度不宜大于1.08,确保孔底500mm以内泥浆比重小于1.25.?钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固.钢筋笼吊放过程中应避免碰撞壁孔,以免造成变形损坏或导致塌孔.吊放时,先将钢筋笼固定好,保持垂直,然后安放导管.?根据孔深,合理配置,安放导管,导管底部至孔底的距离宜为300rflrn一500mm;为防止导管在灌注过程中发生渗水等现象,导管应先进行试拼装,试压试验,试水压力不得小于0.6MPa,不得大于1.0 MPa,每节导管之间采用特制的密封圈进行连接, 并采取加固措施.安放导管前应确保拼接部位的密封性.?二次清孔时,导管底口至孑L底距离不超过30om,清孔时间应?20rrdn.清孔返出孔内泥浆比重小于I.15.检测孔底的淤泥厚度,沉渣厚度达到设计图纸与现行规范要求.符合规定后,于 0.5h之内开始混凝土的灌注施工.在等待灌注混凝土的时间里,应确保孔壁的稳定性,避免缩颈或塌孔现象的发生.当钻孔到设计持力层后,应注入清水对泥浆进行稀释来清除泥浆中悬浮的砂子,石渣,以降低泥浆比重,确保沉渣厚度达到规范的技术要求(端承型桩?50mrll,摩擦型桩?100n1lll,抗拔,抗水平力桩?200??n.),桩的承载力也能满足设计需要.对于特殊工程,还要采用真空泵抽取端部沉渣,在安放钢筋笼后,安装导管前仍要清除孔底沉渣.通过上述成孔过程控制,能达到如下目的:? 使桩径满足设计要求,理论混凝土的计算量与实际用混凝土量不会造成较大的出入;?孔底沉渣,孔内泥浆比重过小,就能使灌注桩身混凝土时,混凝土顺畅灌人孔内,并灌注至桩顶时浮浆不会太多, 便于较好的控制桩顶标高.2.2灌注过程控制二次清孔后要及时进行昆凝土灌注,时间不易过长,防止孔底沉渣积蓄过多超出规范规定.混凝土灌注前应探测孔深,同时要计算首次混凝土灌注量和全孔混凝土量.并根据实际情况做到及时控制混凝土浇注时的标高和导管的埋深.导管提升. 时要及时,准确,可靠,并严格按照操作规程操作待灌注的混凝土应保持良好的流动性和和易性,坍落度损失也应满足灌注要求,所以在灌注前应严格确定混凝土的配合比.对于地下水活动较大的地段,应询问技术人员,事先采用套管或水泥进行处理,确保地质满足要求,止水满足施工要求时才可以进行混凝土的灌注.混凝土量应准备充分,保证灌注过程能够快速,连续,避免出现灌注时等待混凝土,影响成桩质量.施工前应仔细检查现场的电源,电线,水管,避免停电,停水等意外情况发生. 绑扎水泥隔水塞的铁丝,应根据首次混凝土灌人量的多少而定,严防断裂.灌注过程中应根据导管内外的混凝土上升高度来确定导管的拆卸长度,起拔过多对成桩质量会造成一定程度的影响.导管连接时应确保密封性,避免导管进水.混凝土浇灌时要按施工技术规范要求.由于水下混凝土施工隐蔽性较强,容易形成松散层次或囊体,出现浮浆夹层造成断桩,严重影响混凝土质量,导致废桩,离析,缩颈等混凝土质量缺陷,因此对于水下混凝土 ?48?安徽冶金科技职业学院2011年第4期浇注时必须设专人对质量应严格把关,同时要把好原材料的选取,配合比的控制,机器机具的改进都要严格按照操作规程施工.使用隔水性能良好的隔水栓,隔水栓直径应与导管内径相配,保证能够顺利排出.混凝土搅拌时间和混凝土坍落度对于成桩质量有着重要的影响,在灌注混凝土时,应加强对于这俩项指标的控制.灌注前混凝土配合比要按设计要求,经实验室确定.坍落度宜为18em一22em,确保粗骨料的最大粒径不小于40mm,且不大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,由此才能够保证水下混凝土良好的和易性.水下混凝土在掺外加剂的情况下能够改善其和易性和缓凝.在浇注混凝土时,?昆凝土应缓缓倒人提前架设的料斗中,混凝土由料斗进入导管,避免在导管内形成高压气塞.日常事故中,施工安全是很重要的一方面,在施工前应对施工机械进行安全检查,当施工机械存在安全问题时,应对机械进行全面检查和维修.施工过程中保持高度的警惕,时刻关注机械的运转情况,防止机械事故的发生.根据桩孔直径和需灌注桩孔有效深度,计算理论混凝土量,在理论混凝土量上基础上按照1.1的充盈系数,暂定安排搅拌实际混凝土量. ?根据桩径大小与导管直径计算初灌量(初灌量计算公式见下):对于1m直径桩初灌量必须保证导管一次埋人混凝土灌注面以下不应少于0.8 m,并且《2nl3.初灌量计算公式及示意图导管口与孔底的距离保持在300him左右,旋转时要做到精确,多次测量,对于测量数据要进行认真的计算和校核.灌注混凝土的过程中,应随时根据球塞被压出导管的实际情况来进行判断,将导管缓缓下降100lm200turn,增大开始阶段导管埋人混凝土的深度,保证孔底的混凝土质量能够满足设计要求.混凝土接近笼时,导管埋置深度应控制在 1.5m一2.0m.为了防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性受到限制,可以加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间或掺外加剂.混凝土灌注时,混凝土浇注标高和导管埋深随时都在发生变化,施工时应注意观察,随时根据实际情况来调整导管的埋深.混凝土浇注面达到钢筋笼底端2m一3m时,应及时提升导管保证混凝土的流动性.导管在混凝土面的埋深不宜小于1111和大于5m,宜保持在2m一4 m,严禁将导管提出混凝土面.灌注混凝土时,密切关注当发现钢筋笼受到混凝土作用上浮时,应停止灌注,并准确计算导管埋深和已灌注混凝土面的标高,现场操作人员应及时补救,补救的办法是马上起拔拆除部分导管;起拔拆除部分导管速度不能过猛,导管拆除一部分后,可适当上下活动导管; 这时可以看到,每上提一次导管,钢筋笼在导管的抽吸作用下,会自然回落一点;坚持多上下活动几次导管,直到上浮的钢筋笼全部回落为止.再进行浇注,上浮现象即可消失.为保证孑L底混凝土的质量,在灌注时要密切关注灌注进度和灌注时问,控制导管在混凝土面的埋深,确保混凝土均匀注入. 严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人用测绳测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,测量时,在导管和钢筋笼的中间部位下入专用测锤(测锤见下图,不能现场用两根钢筋头代替,因钢筋的下端相对专用测锤下端是一点,测量大坍落度昆凝土面,不能很直观的判定是否已到混凝土面),至少测3—4个点,然后取平均值,每间隔15min,20min,要对混凝土面和导管沉入深度进行一次测量和校核.根据实测值计算判定与理论方量出入的大小,超灌高度控制在0.8 m,从而确定最终?昆凝土灌注量.通常检测混凝土上升面时所用的测绳有时也会产生伸长,每灌注完一根桩用率定的50m钢卷尺检验并予以修正.通过上述灌注过程控制,能达到如下目的:? 导管安放到位,初灌量的确定,便于孔底残留的沉渣与孔内浮浆带出孔内;?勤测混凝土灌注面,便于较好的控制理论方量与实际灌注混凝土量的出入,并对桩身质量给予初步判定.3成效马钢重机大锻件桩基工程,设计桩数76根,设计桩径~1000,桩顶标高为一3.5m,桩身混混凝土强度为C30,场坪标高为0.2m,该工程桩顶空头达 3.7m,在工程桩施工过程中通过对成孔过程,灌注过程的控制,桩基施工完,开挖后,每根桩超灌均未超过0.6m,既方便了后道工序施工,又大大节约了工程成本.3.1直接经济效益总第54期刘文忠:控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌?49? ?如按每根桩超灌2.5m,混凝土按每立方混凝土价275元/m3计算,浪费混凝土量v=3.14×l×1?4×2.5×76=149.15,混凝土节约: 119.32×275元/=41016.25元.?从安全角度,单节截桩长度一般不超过1.5111.如超灌2.5 m,需分段截桩,则每根桩需做二次截桩,76根桩需做76×2=152次截桩,计算按照2009年人工费的市场价格为计算依据,设:截桩工人工费100元压日,每两人每工13截桩节数为2节,总计人工费: 152节?2节×100元/工日×2工日=15200元. 而该工程不需分段截桩,人工费节约:15200元?2 =760o元.3.2间接经济效益由于该工程桩桩顶超灌均未超过0.6m,收到了预期效果,受到监理,业主等的好评,为单位赢得声誉,另又为下道工序施工单位对工程全面开展赢得了时间.4结语总之,桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量,工程及施工验收规范规定,在桩基施工过程中如遇到上述问题,都本着科学的态度,还要坚持理论联系实际,综合考虑实际情况.可以得出这样的结论:影响钻孔灌注桩桩顶标高严重超灌的主要因素是钻孔直径,深度,泥浆比重,孔底沉渣等,而要使这些因素满足设计与施工规范要求,则必须对钻孔灌注桩的成孔过程,灌注过程严格控制,从而杜绝钻孔灌注桩桩顶标高严重超灌现象再次发生.参考文献[1]地基处理手册(笫2版)[M].北京:中国建筑工业出版社.2O00[2]建筑桩基技术规范(JGJ94—2008)[3]建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-- 2002)[4]灌注桩设计施工手册[5]冶金二【:业建设工程预算定额第二册地基处理工程 [M].2001[6]全国统一建筑工程基础定额安徽省2001年综合估价表DiscussiononOver——fillingControlforTop ElevationofBordConcretePile UUWen—zhongAbstract:Howtocontrolover—-fallinginBorePoutingPile?Howtodwindleunnecessarywasteintheprocessofconstruction?Howtosavecostsandimproveworkingefficiency?I nordertocompletethesetargets,theproperwayofusingtheBorePouringPilebecomesveryimportant.Ac cordingtomyownrichworkingexperienceinMaSteelCompanyandsurroundingaeas.Iconcludedsonice ffective~Ul'eSandprotectionmethodstocontroltheBorePouringPileinarightlevelwhenweedthe over一6Uillgphe.ome—non.Keywords:controlabilitycast——inplacepiletopelevationover—-filling。

混凝土钻孔灌注桩桩头超灌量控制研究

113　2021年2月中国建材科技第30卷　第1期　混凝土钻孔灌注桩桩头超灌量控制研究Study on control of over pouring amount of concrete bored pile head冀紫豪高科飞魏洪旭（河北建设勘察研究院有限公司，河北石家庄 050000）摘要：在混凝土灌注过程受力情况的分析基础上，对影响混凝土钻孔灌注桩桩头超灌量的各类因素进行研究，并对测绳式、杆式两种超灌控制仪的应用条件进行分析，提出控制混凝土超灌的基本策略。

关键词：钻孔灌注桩；超灌量Abstract: Based on the analysis of stress in the process of concrete pouring, this paper studies the various factors that affect the over pouring of the head of the concrete bored pile, analyzes the application conditions of two different over grouting controllers, the measuring rope type controller and the rod type controller. and puts forward the basic strategies to control the over pouring of concrete.Keywords: bored pile; over grouting中图分类号：TU753.3　文献标志码：B　文章编号：1003-8965（2021）01-0113-02在钻孔灌注桩施工过程中，为保证桩顶混凝土质量，通常会规定一定的超灌量。

实际施工过程中是通过人工测绳来控制超灌量，误差较大，容易发生超灌量超过理论值或者低于理论值的现象。

桩基混凝土超灌

桩基混凝土超灌一般情况下，造成冲孔灌注桩混凝土超灌问题的原因主要有如下三个方面：（1）冲孔桩施工过程中未控制好桩径，造成实际成孔桩径远大于设计桩径，因此自然会产生超灌现象。

主要原因一是桩机操作手打锤不够熟练，垂直度控制不好。

二是施工过程中遇半边岩钻锤不水平锤击，未及时加片石回填予以纠正钻锤，造成成孔桩径过大。

三是桩机就位不水平，在冲孔时水平摆动。

四是桩机老化变形，桩塔及吊锤均不能调平。

桂林地区在此种情况下充盈系数一般不超过2。

（2）因高层建筑均设有地下室及电梯井，在灌注桩混凝土浇注中一般都留有4米以上的空孔，施工规范规定桩顶超灌量一般为0.5M。

但实际施工中要控制在这一标准之内，有很大的难度。

这是因为浇注水下混凝土时，第一斗混凝土在导管上部混凝土的强大压力下被挤出导管底口并流向桩孔底四周，与桩孔内未清理干净的沉渣及泥浆相互掺合形成一定厚度的浮浆层。

当导管埋入足够深度时，后续灌入的混凝土总是将已灌入混凝土往前或往上推动，导致第一斗混凝土总是处在桩的最上层，最终在桩顶凝固成浮浆、沉渣的混杂层。

由于混杂层的混凝土强度低，达不到设计要求的混凝土标号，施工时须完全凿除，因此这属于混凝土超灌部分。

而混杂浮浆层的厚度应该取决于孔内清渣程度及导管埋置深度，清渣程度又受各种条件的制约，导管埋置深度却与操作手的水平及责任感有关，因此混杂浮浆层的厚度在实际施工中不易把握。

既要保证桩头质量，又要预留混凝土防止遇溶洞往下塌陷的高度，所以要控制在理想超灌高度非常困难。

目前混凝土超灌量一般在0.8M以上，多者甚至达4M以上，既浪费材料，又延误工期。

（3）由于岩溶地区地下含有很多溶洞、溶沟、溶槽，而冲孔桩成孔是采用泥浆护壁，在灌注桩混凝土时由于混凝土的过大侧压力导致泥浆护壁塌陷，大量的混凝土流入溶洞、溶沟及溶槽中，造成十分严重的超灌现象。

桂林地区在此种情况下充盈系数经常会超过5有时甚至达10，这明显地增加了工程造价。

浅析混凝土钻孔灌注桩超灌控制与破桩头高度关系

浅析混凝土钻孔灌注桩超灌控制与破桩头高度的关系钻孔灌注桩施工工艺目前相当成熟，早已在高层建筑桩基础中大量应用。

其中最关键工序不外乎水下混凝土灌注工序，水下混凝土灌注采用导管灌注，采用200~250mm直径导管(桩径500mm以上的桩一般采用直径250mm的导管)进行施工，混凝土灌注原理是二次清孔达标后装好储料斗时导管底距孔300~500mm，安装隔水栓(或球胆)后进行第一斗混凝土灌注，俗称初灌，混凝土初灌量必须确保能将导管埋深0.8m以上，然后进行连续浇灌，浇灌过程中导管在不断埋深，孔内混凝土面在不断上升直至混凝土面处压强平衡，埋管深度宜为2~6米，浇灌过程中尽量做到勤拆管，以免埋管过深造成导管提升困难，从而造成无法继续完成混凝土浇灌的严重质量事故，但严禁将导管拔空；混凝土上升过程中混凝土顶面伴随着“涌滚”现象，“涌滚”时混凝土顶面一定高度的混凝土与泥浆产生不同程度的混杂，与泥浆发生混杂的混凝土高度随“涌滚”的高度增加而同比例增加(灌注桩长越长此段“混杂体”也越长)，此部份高度的混凝土与泥浆的“混杂体”的强度远远达不到设计强度等级，所以此段“混杂体”高度必须超出设计桩顶标高一定高度，确保将此段“混杂体”凿除后桩顶处达到设计强度并确保余量。

《JGJ 94-2008 建筑桩基技术规范》第6.3.30.5条规定：”应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8~1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级”，此条文并不是说明超灌高度是千变一律的，而是最理想值(既能确保设计桩顶处的强度等级又能减少混凝土浪费)，具体施工时与桩长、桩径、空桩、锚筋长度不同而明显不一样。

超灌高度是最后一次灌注结束(停止向储料斗中加料时俗称“停灌”)时测量的混凝土顶面标高与设计桩顶标高的高差，当“停灌”时导管内外混凝土因孔内混凝土与泥浆接触面处压强平衡，导管中的残余混凝土处于静止状态，再加上混凝土不是液体此时没有足够的作用力使导管内混凝土继续排出导管口并产生“涌滚”，只有当导管拔空(拔出混凝土顶面)时才会以自由落体的状态排出导管口，排出的混凝土与孔内泥浆(此时泥浆因沉淀且与停灌前混凝土“涌滚”上浮的水泥砂浆混杂后形成”胶状物”，比重已不再是二次清孔结束时的1.15T/m3以内了，视不同施工状况在一般在1.2T/m3-1.4T/m3之间)无规律混杂成有夹泥现象的“混合体”，视此时”胶状物”比重不一样“混合体”体积也不一样，”胶状物”比重越大“混合体”体积也越大，有时混合体体积约达到导管内排出混凝土体积的2倍甚至更大。

钻孔灌注桩桩头超灌管理办法

中铁三十局集团有限公司江黑铁路项目经理部文件
江黑11标工程【2018】45号
关于下发《钻孔灌注桩桩头超灌、欠灌管理办法》的通知项目部所属各部门、各桩基施工班组：
随着承台施工的逐步展开，承台开挖后发现桩基超灌严重与欠灌接桩的情况大量存在，造成严重的资源浪费，为切实达到现场管控和工程进度相互融合，推进标准化管理，树立精品工程的重要目标，特制定《钻孔灌注桩桩头超灌、欠灌管理办法》，内容如下：现场技术人员：桩基桩头超灌高度控制在0.8-1.3m之间，每根桩奖励现场技术员30元；出现接桩或桩头超灌高度超过1.3m，每根桩对现场技术员罚款60元。

施工班组：桩头出现接桩的情况,施工班组承担接桩所产生的全部费用；桩头超灌高度超过1.3m的，扣除施工班组超过1.3m以上部分2倍混凝土材料费用。

考核方式：承台开挖完毕，桩头全部露出后，现场技术员及时通知质检部量测。

未通知质检部而擅自破桩且掩埋桩头，每根桩对现场技术员罚款300元。

本通知从即日起执行，特此通知。

（本页无正文）
中铁三十局集团有限公司江黑铁路项目经理部
2015年8月9日
抄送：项目领导、项目各部室、各管理组、各桩基施工班组
中铁三十局集团有限公司江黑铁路项目经理部办公室2015年8月9日印发。

灌注桩破除桩头的方法和质量控制

如下：
凝土达到设计强度的７０％（需７ｄ左右）时就可以开挖基坑。基
１）开挖之前应完成灌注桩承载力动测或静载实验；
１）文献［２］要求桩身混凝土强度应满足桩的承载力要求，以坑开挖时应注意以下几点：实现荷载的可靠传递。而桩头直接承受上部荷载且作用效应最大，因此保证桩头混凝土质量尤为重要。顶应嵌入承台以满足荷载传递及基桩和承台共同工作的需要。安全极为不利。根据传统习惯，桩顶嵌入承台５０ｍｍ一１００ｍｍ且
承台和桩的连接构造做了规定、说明。３）在进行动、静载质量检验时，首先接受考验的也是桩头。
桩纵筋锚入承台一定长度时，可形成介于铰接和刚接之间的联系
２）基坑开挖尺寸要便于破桩头时凿窝眼和水平打入短钢钎，３）挖掘机不得碰撞桩身，并做好边坡防护和基坑顶部的安全４）当设计高程低于地下水位线时，需要进行基坑降水；５）基坑开挖应和破桩头作业配合分段进行，以满足吊车作业
钻孔灌注桩水下灌注混凝土时，超灌高度宜为０．８ｍ～１．０ｍ，程测量一定要准确。凿除浮浆后必须保证暴露的桩头混凝土强度等级达到设计等３灌注桩桩头高程的控制级Ｊ。桩顶超灌部分或酥松混凝土的凿除，俗称破桩头，是灌注灌注桩浇筑混凝土时，一定要控制好桩顶部高程。超灌高度
桩施工的最后一道工序，也是保证桩基工仅浪费了混凝土，而且增加了破桩头的工作量，从而增大

灌注桩桩头过高

（二）桩头超高部分形成原因：
• 1）桩顶标高搞错。 • 2）混凝土和易性差。 • 3）施工人员控制不到位，混凝土超灌。 • 4）当灌注停止后导管混凝土会远远高于孔内混凝土。当导管拔出时，导管内高出的混凝土会落在桩头上部，与泥浆混合形成不密实混凝土。
（三）桩头超高部分处理
• 1）混凝土凝固前使用桩头超高的危害
1）施工成本的增加（主要指混凝土材料费的增加） 2）截桩费用的增加（主要指吊车费用、清理桩头垃圾费用） 3）挖土费用增加（主要指挖土难度增加） 4）对桩身质量的影响（主要指挖土方时挖机对超高部分的碰撞造成桩顶标高以下桩身的破坏；远距离吊桩头对桩身的碰撞及对桩头锚固筋的破坏）
关于深基坑泥浆护壁灌注桩桩头超高问题的探讨
• 反循环钻机（汽车式）
桩头控制的目标
• 《JGJ 94-2008 建筑桩基技术规范》第 6.3.30.5条规定：”应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8~1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级”。(既能确保设计桩顶处的强度等级又能减少混凝土浪费且有利于截桩施工)

灌注桩桩顶混凝土超灌的控制方法

灌注桩桩顶混凝土超灌的控制方法
以灌注桩桩顶混凝土超灌的控制方法为标题，本文将介绍灌注桩桩顶混凝土超灌的具体控制方法。

灌注桩桩顶混凝土超灌是一种常用的桩基施工方法，用于增加桩基的承载力和稳定性。

控制灌注桩桩顶混凝土超灌的方法主要包括施工工艺控制、材料控制和质量控制。

施工工艺控制是确保灌注桩桩顶混凝土超灌质量的重要环节之一。

在施工前，需要对桩基进行充分的勘察和设计，确定超灌混凝土的灌注厚度和灌注层数。

在施工过程中，需要严格按照施工工艺规范进行操作，确保超灌混凝土的均匀灌注和牢固粘结。

同时，要注意施工过程中的温度和湿度控制，避免超灌混凝土出现开裂或脱落等质量问题。

材料控制是影响灌注桩桩顶混凝土超灌质量的关键因素之一。

在选择超灌混凝土材料时，应根据工程要求选择合适的水泥、骨料和添加剂，并进行充分的试验和检验，确保材料符合相关标准和规范要求。

在施工过程中，要保持材料的新鲜性和稳定性，避免超灌混凝土出现过早凝结或流动性差等问题。

质量控制是保证灌注桩桩顶混凝土超灌质量的关键措施之一。

在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括监测和记录超灌混凝土的灌注厚度、灌注层数、灌注速度和灌注质量等参数。

同时，要进行
现场质量检验和抽样检测，对超灌混凝土的强度、密实度和耐久性等指标进行检测和评估。

对于不符合要求的超灌混凝土，要及时采取措施进行整改或更换。

控制灌注桩桩顶混凝土超灌的方法包括施工工艺控制、材料控制和质量控制。

通过严格遵守施工规范和质量标准，合理选择材料和施工工艺，进行质量监测和质量控制，可以有效提高灌注桩桩顶混凝土超灌的质量和工程效果，确保工程的安全和可靠性。

CFG桩超灌原因分析及控制措施

CFG桩超灌原因分析及控制措施刘彦涛（中铁建设集团有限公司基础设施事业部，北京100040）摘要：CFG桩复合地基以其适用性广、承载力提升幅度大、施工简便、工期短、造价低等特点，目前在铁路工程中广泛应用。

但CFG桩超灌现象普遍，不但造成大量的材料浪费，同时增加桩间土开挖及二次截桩工程量，并存在断桩风险。

依托北京朝阳站工程CFG桩复合地基的施工，总结施工过程中应重点控制的工艺、桩体超灌问题分析和控制措施。

关键词：北京朝阳站；CFG桩；超灌；原因分析；控制措施中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：1672-061X（2020）05-0139-04 DOI：10.19550/j.issn.1672-061x.2020.05.1391概述CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合组成的高黏结强度桩，和桩间土、褥垫层共同形成复合地基。

褥垫层越薄，桩分担荷载越大，桩间土荷载分担比越小；随着褥垫层厚度的增加，桩承担荷载增长趋势变缓，故为充分发挥桩的承载作用，合理褥垫层的厚度为20～30cm［1］。

CFG桩复合地基技术是软土地基处理中一种实用、经济、适应性广的针对大面积软基处理的有效方法［2］。

近年来，地基处理技术发展迅速，越来越多的新地基处理技术应用于建筑工程建设中。

其中，CFG桩作为一种常用的地基处理技术，不仅施工效率高、地基处理效果好，并且成本和技术难度也相对较低［3］。

结合工程地质条件，科学合理地选择多桩组合型复合地基处理技术，不仅能够满足结构设计要求，而且提高了实际的经济效益，提升了工程质量［4］。

2CFG桩超灌问题分析及控制措施2.1施工实例北京朝阳站工程行包通道，设计标高为±0.00（相对于绝对高程35.38m）。

CFG桩桩长7.5m、桩径400mm，桩间距1800mm，正方形布置，桩数707根，混凝土设计强度为C20。

设计桩顶标高为-9.35m，桩底标高为-16.85m，灌注标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。

如何控制砼灌注桩桩顶超灌量

如何控制砼灌注桩桩顶超灌量邢其亮在施工砼灌注桩的过程中，其桩顶超灌的砼的高度的控制是个十分棘手的问题，超灌量大了浪费了砼，而且间接地增加了截桩所需的费用，超灌量少了则桩头中含有大量砂浆甚至是泥土，保证不了桩头的施工质量。

所以如何控制其桩顶的超灌量尤为重要，现将如何控制砼灌注桩桩顶的超灌量简单地探讨一下：一、桩顶标高必须准确无误。

这是最基本也是最重要的先决条件，只有在保证好桩顶标高的前提下才有可能继续其他的工序来保证其超灌量，防止由于桩顶标高计算错误而导致桩顶超灌量过大或过少。

要保证其桩顶标高的准确性首先要确定好地坪标高，然后根据地坪标高m及图纸设计桩顶标高n来确定现场施工所需吊筋的长度l=m-n，从而确定桩顶标高。

二、在施工砼灌注桩的时候，清孔必须干净，保证其泥浆比重在规范规定范围之内，一般在1.15~1.2之间，因为如果清孔不干净泥浆比重较大，在灌注砼的过程中，大量泥浆参合在砼中一是对桩身质量有影响，二是将会造成桩头存有大量的浮浆从而造成桩头超灌量偏高的现象。

三、在砼浇注前，必须测量一下砼的塌落度，这是保证桩顶超灌量的比较关键的一步，坍落度应控制在180±20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160～170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。

气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。

砼塌落度的测试用塌落度筒（上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状）,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，即为塌落度。

四、砼的灌注是控制桩顶超灌量的重要步骤。

砼的灌注分为首批砼灌注、后续砼灌注和后期灌注，砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。

孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。

基坑支护灌注桩超灌高度

基坑支护灌注桩超灌高度说到基坑支护灌注桩，很多人第一反应可能是“这是什么玩意儿？是个新词吗？”别急，往下看，慢慢地你就能明白了。

其实呢，基坑支护灌注桩是建筑施工中经常见到的一种技术，尤其在建高楼大厦、地下工程这些地方，几乎是必不可少的。

如果你去过工地，看到一根根插在地下的巨大桩子，别看它们硬邦邦的，默默无闻的，其实它们可大有学问呢。

这些桩子就像建筑的“脊梁骨”，不光要支撑起上面的重量，还得防止基坑在施工过程中出现下沉或者变形。

而“灌注”这俩字呢，就是指在桩子打进去之后，要灌注水泥浆，确保桩子的稳定性和承载力。

不过呢，有一个问题不得不提，就是“超灌高度”。

这听起来好像有点专业，咱们先从字面上拆开来看。

“超”字，大家都懂，就是超过的意思。

超灌高度就是指在灌注水泥浆的时候，水泥浆的高度超过了设计的规定高度，简单来说就是“灌多了”。

说起来，这个事儿不是什么小事，可能一不小心就会引起一系列的连锁反应。

你想想看，水泥浆灌注的太高了，基坑周围的土壤就会受到过多的压力。

这个压力一大，旁边的土层可能会被压塌，甚至引发基坑边坡的塌方，真的是一不小心，后果严重。

那就像我们在打篮球的时候，不小心投篮偏了，球飞到旁边人的脸上，整个场面都尴尬了。

超灌还会导致水泥浆的浪费，咱们也不想看到辛辛苦苦打下去的桩子，最后多出了“水泥小山”吧？这可就得不偿失了。

不过，超灌并不是完全没有解决办法的。

现在大多数工地上都有监测设备，专门用来检测灌注过程中的高度。

一旦发现不对劲，监工就会立刻停止灌注，重新调整水泥浆的量。

就像是你做饭做多了盐，赶紧加点水稀释一下，别让味道变得太重，后悔都来不及。

其实这些细节，虽然看起来不起眼，但却关乎整个工程的安全和质量。

想象一下，如果没有人控制好这个“超灌”的问题，等到楼盖起来了，突然发现基础不稳，哪儿能轻松解决？对了，除了灌注水泥浆过多这个问题，还有一个值得关注的点就是灌注不均匀。

说到这，大家可以想象一下，喝粥时粘稠的部分和水多的部分混在一起，喝起来总觉得不对劲。

二建灌注桩超灌高度

二建灌注桩超灌高度
二建灌注桩超灌高度是指在灌注桩的施工过程中，超过了设计要
求的桩身高度。

这种情况不但会影响灌注桩的使用功能，还可能影响
工程的安全性和稳定性，甚至导致事故的发生。

因此，要想避免二建
灌注桩超灌高度现象的发生，施工过程中需要注意以下几点。

首先，要认真进行桩身检测。

在进行灌注桩的施工过程中，需要
对桩身进行中间检测。

通过及时的检测，可以及早发现桩身的变形，
以便及时进行调整和处理，避免出现超灌高度的现象。

其次，要严格控制灌注桩的浇筑深度。

在进行灌注桩的浇筑过程中，需要严格控制浇筑深度，防止超过设计要求。

可以通过在灌注桩
周围设置测深设备来控制深度，以确保桩的浇筑深度在合理范围内，
不会超过设计要求。

第三，要对施工现场进行认真的管理。

在二建灌注桩的施工过程中，需要对现场进行认真的管理和监督，以确保施工的质量和安全。

要严格按照设计要求进行操作，不得随意变更施工方案。

同时，要保
持现场整洁，加强安全管理，防止事故的发生。

综上所述，避免二建灌注桩超灌高度的发生需要从多个方面入手，包括桩身检测、浇筑深度控制和现场管理等。

只有认真执行上述措施，才能保证灌注桩的施工质量和工程安全。

论确保深标高灌注桩桩头在控制范围之内

论确保深标高灌注桩桩头在控制范围之内摘要：提高茌平一诺.绿苑龙城项目桩基工程钻孔灌注桩桩头质量，确保混凝土灌注桩桩头在控制范围之内，使合格率达到96%，满足建设单位要求95%的标准。

关键词：控制桩头质量1. 工程概况本工程为一诺.绿苑龙城项目桩基工程，位于茌平县茌中河西侧、隅西路南茌平技校以北兴建一诺·绿园龙城，建成后为茌平县第一高档社区，是茌平县的重点工程，由山东省聊城市龙园置业发展有限公司投资兴建。

该项目占地30亩，地下两层地下室，框架结构，地上二十二层，层高3.3米，框架剪力墙结构。

主楼建筑面积15583m2，B3楼桩数184根，桩长20.50m，桩径0.60m，桩顶标高-6.80m。

B桩顶埋深较大，桩头的高度很难控制。

况且业主要求桩头高于设计标高1.50m以上部分，截除桩头及外运的费用由我方承担。

2、施工目的该工程要求工期紧，质量高，并争创省优工程。

该工程的组织成败直接关系到我公司在聊城及周边城市市场的声誉和竞争力。

为了提高该工程的施工质量和解决自身施工质量问题，必须把握好施工质量。

3、分析对桩头高度，质量有缺陷的桩加以分析，就影响桩头高度的相关因素进行了统计列表（详见表三），并做出因素排列图（详见图一）。

相关因素统计表表三从因素排列图明显看出，影响桩头高度的主要因素是桩顶标高测定不准；小组成员针对施工时造成桩顶标高测定不准的因素，从人员、方法、材料、环境等方面进行因果分析，并做出因果分析图（详见图二）。

4、确认主要原因测量不准确。

本工程桩顶标高在地面下6.60m，由于没有专用的桩头灌注高度测量工具，主要依靠自制工具及施工经验，如测试人员施工经验少或测试工具精度差，所测桩头高度往往不准。

⒉砼坍落度过大。

如果拌制的混凝土坍落度过大（＞22cm），成桩后浮浆过多，造成桩顶超高，且不容易测试出来。

⒊测量工具选择不当。

施工现场常采用简易的测试工具，如直接用细木杆或钢筋棍进行探测，测试的数据往往有误差。

工程桩破桩头超破处理方案

工程桩破桩头超破处理方案
一、编制目的
在抗拔桩桩头超灌部分破除施工过程中，由于操作不当，导致部分桩头破凿后，桩中心处低于有效桩顶标高，不仅影响桩与主体结构的整体性，而且由于桩周边剩余混凝土过薄，容易损坏，影响防水施工。

图一桩头破凿不当情况示意图
图二桩头破凿不当实况
二、控制目标
1、桩头标高达到有效桩顶标高，不影响结构及防水施工。

2、保证桩头强度及整体性，不得出现断裂层面及混凝土碎片。

三、施工方法
1、桩头处理
将桩头凿至新鲜混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土碴清出坑外。

2、砖胎膜砌筑
由于处理部位约200mm高，受力较小，该部分接长采用砖胎膜。

将处理桩周边地面清理干净，定位放线后砌筑120mm砖胎膜至有效桩顶标高，并抹灰压光。

3、混凝土浇注
在浇注混凝土之前，必须将接桩底混凝土面用清水冲洗干净，浇一层约lcm～2cm高标号水泥沙浆(1：2)，然后浇注原桩标号混凝土至桩顶设计标高。

混凝土灌注完后注意养护。