O型圈的选用及其注意事项
o型圈安装标准 国标
o型圈安装标准国标
O型圈（O-ring）是一种常见的密封元件，用于防止液体或气体在机械设备中泄漏。
国际上并没有专门的O型圈安装国际标准，但有一些关于O型圈尺寸和材料的国际标准，如ISO 3601。
O型圈的安装通常需要遵循一些一般性的原则，但具体的安装标准可能因应用领域、设备类型和O型圈尺寸而异。
以下是一些常见的O 型圈安装标准和指导：
1.尺寸和材料选择：首先，要确保选用的O型圈符合相关的国
际或行业标准，如ISO 3601。
正确选择O型圈的尺寸和材料对于密封性能至关重要。
2.安装前准备：在安装O型圈之前，要确保密封表面干净、平
整，没有锐利的边缘或杂质。
清洁和润滑密封表面可以确保O 型圈的正常运行。
3.润滑：对于一些特殊应用，可能需要在O型圈和密封表面之
间添加一些合适的润滑剂。
但对于某些材料，如氟橡胶，可能不需要额外的润滑。
4.安装方法：O型圈通常应以一致和均匀的方式安装。
不要将O
型圈弯曲或拉伸太多。
可以使用专门的工具来辅助安装，确保O型圈不受到额外的应力。
5.安装方向：O型圈通常应该放置在密封槽中，确保其正确的安
装方向。
确保O型圈不会在安装过程中翻卷或扭曲。
6.安装后检查：安装完成后，进行检查确保O型圈被正确安装，
没有损坏或畸变。
在使用过程中，要定期检查O型圈的状态，确保其正常运行。
在具体的工程或行业中，可能还有一些特定的安装标准或指导，建议查阅相关的设备制造商提供的手册或技术文件。
o型圈直径与槽宽标准
o型圈直径与槽宽标准O型圈直径与槽宽标准。
O型圈是一种常用的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
在选择O型圈时，除了材料、硬度等参数外，直径和槽宽也是非常重要的标准。
本文将就O型圈直径与槽宽的标准进行详细介绍，希望能为大家的选型和使用提供一些参考。
首先，我们来谈谈O型圈的直径标准。
O型圈的直径是指圈的内径或外径的尺寸。
在实际应用中，直径的选择应根据密封件的安装位置和密封要求来确定。
一般来说，O型圈的直径应略大于密封槽的直径，以确保在压缩状态下能够有效地密封。
此外，直径的选取还应考虑到O型圈的材料和硬度，以确保其在工作条件下具有良好的密封性能和耐磨性。
其次，我们来探讨O型圈的槽宽标准。
槽宽是指密封槽的宽度，它应与O型圈的直径相匹配，以确保密封效果。
一般来说，槽宽应略大于O型圈的直径，以便于安装和更换。
此外，槽宽的选取还应考虑到密封槽的深度和形状，以确保O型圈能够紧密地嵌入其中，并保持良好的密封性能。
在实际应用中，选用合适的O型圈直径和槽宽是非常重要的。
如果直径选择过小，可能导致O型圈在工作时无法完全填充密封槽，从而影响密封效果；如果槽宽选择过大，可能导致O型圈在工作时容易产生变形或滑动，从而影响密封性能。
因此，在选择O型圈时，应充分考虑密封槽的尺寸和形状，以确保O型圈能够正常工作并具有良好的密封效果。
总之，O型圈的直径和槽宽是密封性能的关键参数，选用合适的尺寸对于保证设备的正常运行和延长密封件的使用寿命至关重要。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地理解O型圈直径与槽宽的标准，为实际应用提供一些参考，谢谢阅读！。
O形圈密封的选型与使用
d1——O 形圈的内径（mm）； d0——O 形圈的截面直径（mm）。
3）接触宽度 O 形圈装入密封沟槽后，其横截面产生压缩变形。变形后的宽度及其与轴的 接触宽度都和 O 形圈的密封性能和使用寿命有关，其值过小会使密封性受到影
响；过大则增加摩擦，产生摩擦热，影响 O 形圈的寿命。O 形圈变形后的宽度 BO （mm）与 O 形圈的压缩率 W 和截面直径 dO 有关，可用下式计算
O 型密封圈的选型与使用
O 形圈密封是典型的挤压型密封。O 形圈截面直径的压缩率和拉伸是密封设 计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。O 形圈一般安装在密封沟槽 内起密封作用。O 形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于 O 形圈尺寸与沟槽 尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。密封装置设计加工时，若 使 O 形圈压缩量过小，就会引起泄漏；压缩量过大则会导致 O 形密封圈橡胶应力 松弛而引起泄漏。同样，O 形圈工作中拉伸过度，也会加速老化而引起泄漏。 1、O 形圈密封的设计原则
2、O 型圈沟槽设计 槽体积比 O 型圈体积大 15%左右。设计参数：形状、尺寸、精度、粗糙度， 对于动密封，需要计算相对运动间隙。涉及原则是：容易加工尺寸合理，精度容 易保证，拆装方便。
（1）O 型圈沟槽深度设计 槽深的设计决定 O 型圈的设计压缩量，沟槽深度加上间隙小于 O 型圈自由 状态下 O 型圈的线径。 O 型圈的压缩量由内径压缩量δ’和外径压缩量δ”构成。
1）压缩率 压缩率 W 通常用下式表示： W%= (d0-h)/d0；
式中 d0——O 形圈在自由状态下的截面直径（mm） h ——O 形圈槽底与被密封表面的距离，即 O 形圈压缩后的截面高度（mm）。
O型密封圈的技术数据及选择方法
O型密封圈的技术数据及选择方法
o型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为o型，故称其为o型密封圈。
是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。
通常在台企、日企叫做oring。
o型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈.主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露.在某些情况下.o型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件.根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应.
o型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的o圈.在相同间隙的情况下.o型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。
对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。
o型圈是一种双向作用密封元件。
安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o型圈自身的初始密封能力。
由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。
o型圈在静密封场合，显示了突出的作用。
然而，在动态的适当场合中，o型圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。
技术数据压力：
速度：
静态场合最大往复速度可达0.5m/s
无挡圈时，最大可达到压力20mpa最大旋转速度可达2.0m/s
有挡圈时，最大可达到压力40mpa
介质与温度：
有特殊挡圈时，最大可达到压力200mpa见《橡胶密封件原料特性表》
动态压力
最大压缩量：
无挡圈时，往复运动最大可达5mpa静密封：o型圈直径的20% 有挡圈时，较高压力动密封：o型圈直径的30%。
O型圈使用注意事项
使用及保管O型圈时注意事项：
1、使用O型圈注意事项：
①当活塞杆不可能倒角及有螺纹时，请使用图示安装夹具，注意防止损伤O型圈。
当O型圈通过螺纹时，请在螺纹上套上金属薄片或带等以便能圆滑的插入。
②在将O型圈装人沟槽中时，请注意在安装时不要使O型圈发生扭曲。
③安装O型圈时，请在沟槽及O型圈上涂上密封介质。
④原则上O型圈不要重复使用。
③照原样安装O型圈，保持机器内干净，请不要用清洗液及汽油情况，以防止橡胶溶胀。
2、O型圈的保管注意事项：
在保管O型圈时请注意以下各点：
①请不要打开原包装，O型圈上附着有灰尘时，有可能造成损伤。
②请在避开直射日光及湿度低的场所保管。
紫外线及潮湿大气会促进橡胶材料的老化和塑料材料的尺寸变化以及老化。
③在保管曾经开封过的制品时，请注意有没有附着与混入异物。
请尽量仍旧使用原来的包装。
④请不要放置在锅炉与炉子等高温热源附近。
因为热会促进橡胶老化。
⑤请不要放置在易于发生臭氧的电机附近。
请不要用细绳将O型圈捆扎挂在针或金属线上，因为这会使O型圈变形及唇口端损伤。
O形圈的选用
O形圈的选用及其注意事项O形圈是密封中最常用的一种密封件。
但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当，常常造成漏油故障，可谓是小件坏大事。
我国国家标准中关于O形圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76规定的O形圈截面直径（又称线径）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O形圈采用“外径×线径”的标记方法，一般称为老国标；GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同，一般称为新国标，它规定的O形圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等，新国标采用国际惯例，O形圈采用“内径×线径”的标记方法（右图）。
选用O形圈时，首先应尽量选用新国标，线径2.65和3.55的使用最为普遍，在外径大于30左右，结构尺寸允许的情况下，尽量选用线径3.55的O形圈，以达到更大的压缩量和接触面积。
O形圈的材料主要有丁氰橡胶NBR和氟橡胶FKM，氟橡胶更适用于高温工况。
除材料之外，O形圈很重要的一个指标的是它的硬度，一般采用邵氏硬度来表示，从60到90左右不等，数值越大表示硬度越高。
在同样压力下，硬度越高，防挤出（变形甚至撕裂）的能力就越强（右图）。
因此，应选用硬度较高的O形圈。
然而，市场上常见的O形圈均为丁氰橡胶制成，邵氏硬度一般在70左右，难以满足相当一部分工况的要求。
O形圈的沟槽设计有相关的国家标准，主要分动密封、轴向静密封和径向静密封三种。
法兰、箱盖等的O形圈采用轴向压紧更便于装配和保证密封性能。
另外，我国国家标准中的沟槽尺寸标准已显落后，如国家标准中受内压的O形圈沟槽外径等于O形圈外径，而PARKER法兰接头的O形圈沟槽外径小于O形圈外径。
设计时应适当参考国外标准。
有O形圈的密封面不得使用平面密封胶，可以在O形圈上涂少量黄油以使其不脱落。
在维修时，应根据沟槽尺寸确定O形圈规格，并不是线径越粗越好。
O形圈（O）所属系列：固定密封件备注说明：压力: 静密封无挡圈时≤20MPa 有挡圈时≤40MPa 材质: 丁腈橡胶/氟素橡胶/硅矽橡胶标准: 美标AS568/英标BS1516/日标/国标GB1235-76/国标GB3485.1-82-92 工作温度: -45℃~ +110 ℃/-20℃~ +220 ℃/-55℃~ +250 ℃最大压缩量: O 形圈直径的30%中华人民共和国国家标准O形橡胶密封圈外观质量检验标准【摘要】O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB3452.2—87本标准规定了O形橡胶密封圈（简称O形圈）的外观质量检验标准。
O型圈选用注意事项
O型圈选用注意事项O型圈，也称为橡胶O型圈，是一种常用的密封件。
它具有良好的弹性和耐用性，可以在多种工况下提供优异的密封效果。
然而，为了确保O型圈能够发挥其最佳的性能和寿命，我们在选用和使用O型圈时需要注意以下几个方面。
一、选材选材是影响O型圈性能的重要因素之一、一般来说，O型圈可以使用多种材料制成，如丁苯橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）等。
选用时应根据实际工作环境和介质的性质选择合适的材料。
同时，还需要考虑到温度范围、化学物质的影响以及耐磨性等因素，以确保O型圈长期稳定地工作。
二、尺寸正确的尺寸对O型圈的密封效果至关重要。
在选用O型圈时，需要准确测量密封槽的尺寸，并确保O型圈的内径、外径和截面直径与密封槽匹配。
如果尺寸不匹配，可能会导致密封效果不佳或者O型圈受到损坏。
三、形状O型圈的形状也是需要注意的因素之一、一般来说，O型圈有圆形、方形、点式和四方形等形状。
在选用时，需要根据密封槽的形状和尺寸选择合适的O型圈形状，以确保其能够完全填充密封槽，并实现良好的密封效果。
四、压缩率O型圈的压缩率是指在装配过程中O型圈被压缩的程度。
合适的压缩率可以确保O型圈在工作时能够保持良好的密封性能。
一般来说，压缩率在15%~30%之间较为适宜。
如果压缩率过大，可能导致O型圈损坏或者失去弹性；如果压缩率过小，可能导致密封不紧密。
五、装配正确的装配是保证O型圈正常工作的关键。
在装配时，应注意不要过度拉伸和扭曲O型圈，并确保O型圈与密封槽的接触面干净和光滑。
同时，还需要采取适当的装配工具和方法，避免对O型圈造成损坏。
六、保养O型圈在使用过程中需要定期检查和保养。
检查应包括O型圈的弹性和损坏情况。
如果发现O型圈变硬、变形、开裂或有其他损坏情况，需要及时更换。
此外，还需注意保持O型圈的干燥和清洁，避免与化学物质接触，以延长其使用寿命。
总之，选用和使用O型圈时需要注意材料选择、尺寸匹配、形状适配、压缩率控制、正确装配和定期保养等方面。
o型圈的选用
o型圈的选用1.截径的选定图所示为O形圈截径（线径）与压缩永久变形的关系。
在压缩率一定的情况下，截径大则永久变形小，使用大截径的O形圈可得到稳定的密封性。
特别在作为动密封使用时，截径大具有防止拧扭的效果。
2.在高压时使用O形圈是因为材料的压缩应力而发挥密封功能。
另外由密封流体的压力而发挥了安全密封的效果。
因此要从原理上考虑压力的极限。
实际使用O形圈处必然产生密封介质流体的压力而保持O形圈木致挤咬过去的功能。
因此，实际的O形圈的耐压性是由材料的机械强度（作为代表值的是：硬度）与间隙的关系所确定。
第11页的图一7表示了此种关系，由图一7可得出压力或间隙超出极限时，推荐并用档圈。
档圈从两个方向承受压力时可在O形圈两侧同时安装档圈。
从一个方向承受压力时则在压力的反方向一侧安装一个档圈。
档圈的形状有圈式。
斜切口式与螺旋式3种。
从使用效果看，圈状的最好。
从安装方便来看，则以斜切的与螺旋形的方便。
3.不同用途的使用①圆柱静密封即使按照JIS标准使用O形圈及沟槽尺寸，由于尺寸允差的组合而可能发生如图一3那样发生沟槽内径部位的垂弛，请安装时不要发生O形圈咬入。
②平面静密封（1）平面静密封可如图分为承受内压的场合（a）与外压的场合（b）两类。
（a）内压用的场合，原则上以O形圈外径D配合，（b）外压用的场合，原则上以O形圈内径d配合。
由于挤坏率通常没有安装时的问题，可考虑为承受压力后螺栓的伸长和法兰面的变形，要比圆柱静密封要大。
（c）的场合下，由于没有与壁依附，有时因压力变化而磨损或脱落，请不要使用。
＠在内径比较大（l50mm以上）而截径较细（3mm以下）时，会有图一5那样的O形圈飞出、夹紧与一部分O形圈被切边的情况，为防止飞出，可使用粗一些的截径。
＠在使用承受内压的场合，D尺寸比较小的范围内（约30mm以下），有时有安装不适合的情况，D尺寸最好稍大些（约大0.2－0.3mm）较为方便。
③真空法兰盘用密封在真空器具中使用的O形圈，和一般液压用相比较，需注意以下几点。
o型圈截面与轴径
O型圈截面与轴径在工程领域中，O型圈是一种极为常见的密封元件，广泛应用于各种机械设备和管道连接处，以确保流体的密封性能。
O型圈的性能和寿命与其截面形状和尺寸、以及与之配合的轴径有着密切的关系。
本文将从O型圈的基本结构、截面与轴径的匹配原则、以及实际应用中的注意事项等方面进行详细探讨。
一、O型圈的基本结构O型圈，顾名思义，其截面形状呈“O”型，是一种环形密封件。
它通常由弹性材料制成，如橡胶、硅胶等。
O型圈的内径稍小于需要密封的轴径，当被安装到轴上时，由于材料的弹性，O型圈会发生变形，从而紧密地贴合在轴的表面，形成一个有效的密封屏障。
二、O型圈截面与轴径的匹配原则1. 截面直径的选择：O型圈的截面直径是指其截面的最大宽度。
选择适当的截面直径对于确保密封效果至关重要。
一般来说，截面直径的选择应基于工作压力、流体性质、工作温度以及轴的表面粗糙度等因素。
过高的压力或温度可能需要更大截面的O型圈来提供足够的密封力。
2. 轴径的配合：O型圈的内径应略小于轴的外径，以确保在安装时能够形成足够的压缩量。
压缩量的大小直接影响到O型圈的密封性能和使用寿命。
压缩量过大可能导致O型圈过度变形，从而加速老化；压缩量过小则可能无法形成有效的密封。
3. 材料的考虑：不同材料制成的O型圈具有不同的弹性和耐温范围。
因此，在选择O型圈时，必须考虑其材料与工作环境的相容性。
例如，在高温环境下，应选择耐高温的材料，如氟橡胶。
三、实际应用中的注意事项1. 安装时的润滑：在安装O型圈时，应在轴的表面和O型圈上涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦和磨损。
但应注意，某些润滑剂可能与O型圈材料不相容，因此在使用前应进行相容性测试。
2. 避免过度拉伸：在安装过程中，应避免过度拉伸O型圈，因为这可能导致其失去弹性或发生永久性变形。
为此，可以采用专用的安装工具或方法，以确保O型圈的正确安装。
3. 定期检查与更换：O型圈作为一种易损件，其性能会随着时间的推移而逐渐降低。
丁腈橡胶o型圈规格
丁腈橡胶o型圈规格丁腈橡胶O型圈规格一、丁腈橡胶O型圈的定义和特点O型圈是一种环形截面的橡胶密封圈，其横截面呈圆形，故称为O 型圈。
丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐油性、耐磨性和耐候性。
因此，丁腈橡胶O型圈广泛应用于液压、气动、汽车等领域。
二、丁腈橡胶O型圈的规格和尺寸丁腈橡胶O型圈的规格和尺寸主要有内径、外径和横截面直径等几个重要参数。
根据具体应用需求，可以选择不同规格和尺寸的O型圈。
1. 内径（ID）：O型圈的内径是指O型圈所能套入的轴或孔的直径。
内径的选择应根据密封件安装的轴或孔的直径来确定。
2. 外径（OD）：O型圈的外径是指O型圈的最大外径。
外径的选择应根据密封件安装的轴或孔的孔径来确定。
3. 横截面直径（CS）：O型圈的横截面直径是指O型圈的横截面的直径。
横截面直径的选择应根据密封件所需的密封效果来确定。
三、丁腈橡胶O型圈的应用领域丁腈橡胶O型圈由于其优异的耐油性和耐磨性，在工业领域得到广泛应用。
主要应用领域包括：1. 液压领域：丁腈橡胶O型圈可以在液压系统中起到密封作用，防止液体泄漏。
在液压缸、阀门、油封等设备中广泛使用。
2. 汽车领域：丁腈橡胶O型圈可以用于汽车发动机、传动系统、制动系统等部位的密封。
如发动机油封、水泵密封等。
3. 气动领域：丁腈橡胶O型圈可以用于气动设备中的密封，如气缸、气动阀门等。
4. 机械设备领域：丁腈橡胶O型圈适用于各种机械设备的密封要求，如泵、压缩机、阀门、风机等。
四、丁腈橡胶O型圈的选型和使用注意事项1. 根据具体工况选择合适的丁腈橡胶材质，以满足耐油、耐磨等要求。
2. 根据实际应用需求，选择合适的规格和尺寸的O型圈。
3. 安装O型圈时，应注意保持密封面的清洁，避免杂质进入导致泄漏。
4. 使用时，应避免O型圈长时间暴露在高温、高压等恶劣环境中，以免影响其密封效果和寿命。
5. 定期检查O型圈的磨损情况，如有磨损或老化现象应及时更换。
充分了解丁腈橡胶O型圈的规格和特点，正确选型和使用，可以提高设备的密封性能，延长设备使用寿命。
o型圈选型标准
O型圈选型标准：
静态密封：
在静态密封中，O型圈通常选用硬度和拉伸强度较高的材料，以防止O型圈在长时间静止的状态下发生变形或漏泄。
常用的材料有聚氨酯、氟橡胶、硅橡胶等。
动态密封：
在动态密封中，O型圈需要承受一定的运动摩擦和扭曲应力，因此需要选择耐磨性、抗摩擦和耐扭曲性能较好的材料。
常用的材料有丁腈橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶等。
耐高温密封：
在高温环境下，O型圈需要选用耐高温性能较好的材料，如硅橡胶、氟橡胶等。
这些材料可以承受较高的温度，并且具有较好的抗氧化和耐化学性能。
耐低温密封：
在低温环境下，O型圈需要选用耐低温性能较好的材料，如丁腈橡胶、三元乙丙橡胶等。
这些材料可以承受较低的温度，并且具有较好的抗寒和耐化学性能。
耐油密封：
在耐油场合中，O型圈需要选用耐油性能较好的材料，如丁腈橡胶、氟橡胶等。
这些材料可以承受不同类型的油品，并且具有较好的耐化学性能。
耐酸碱密封：
在耐酸碱场合中，O型圈需要选用耐酸碱性能较好的材料，如氟橡胶、硅橡胶等。
这些材料可以承受不同类型的酸碱溶液，并且具有较好的耐化学性能。
O型圈密封圈的选用
O 形密封圈的选用一、概述 特点：O 形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。
标准：大部分国家对O 形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。
O型圈标准一览表表1标准 O 型圈截面直径W美国标准 AS 568 英国标准 BS 15161.782.623.53 5.33 7.00日本标准 JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.78.4国际标准 ISO 3601/1 德国标准 DIN3771/1 中国标准 GB 3452.11.82.653.55 5.307.00优先的米制尺寸1.0 1.52.0 2.53.0 3.54.0 4.55.0 5.56.07.08.0 10.012.0 美国标准AS 568（900系列）1.02 1.42 1.631.83 1.982.08 2.21 2.46 2.953.00密封机理：O 形密封圈是一种自动双向作用密封元件。
安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O 形密封圈自身的初始密封能力。
它随系统压力的提高而增大。
性能参数：静态密封动态密封工作压力无挡圈时，最高可达20MPa ；有挡圈时，最高可达40MPa ；用特殊挡圈时，最高可达200MPa 。
无挡圈时，最高可达5MPa ；有挡圈时，较高压力。
运动速最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。
度一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋温度转场合：-30℃～+80℃介质见《橡胶密封件原料特性表》。
二、O形密封圈选择应考虑的因素1、工作介质和工作条件在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。
还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。
若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。
不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。
常用介质（离心泵用）O形密封圈选用指南
常用介质（离心泵用）O形密封圈选用指南常用介质O形密封圈选用指南前言O形密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件（是离心泵上最常用的一种静密封），它广泛用于多种机械设备中，在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用，与其它密封相比，具有如下的优点：1）密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。
2）有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。
3）密封性能好，用作静止密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。
4）运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也具有较好的适应性。
5）尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。
由于很多介质通常为混合物（并非单一介质），因此本指南仅供参考。
适用范围及特性当O形密封圈材料为橡胶时，根据工作压力不同应选用合适的O 形密封圈硬度（见表1）。
必要时设计人员在设计资料中需作出指示。
表1 - 用于静密封/往复运动的各硬度级橡胶O形圈适用的工作压力说明：1）往复运动速度≤ 0.2 m/s。
2）旋转运动工作压力一般不超过0.4 MPa，邵氏硬度选择在（70±5）；超出0.4 MPa时，则按照特殊密封装置设计。
各种常用O形密封圈的特性见表2。
其中：A - 代表“特佳”；B - 代表“佳”；C - 代表“普通”；D - 代表“差”。
表2 - 常用O形密封圈的特性说明：1）上表所列的不同材料O形圈的特性仅供一般了解，不作为具体选用依据。
2）O形圈的使用温度范围（抗热耐寒性）可能会因介质特性的相应变化而变窄。
3）如上表所列的O形圈材料均不合适，则要求积极探索其他诸如高氟橡胶、包四氟及柔性石墨使用的合理性和可能性。
选用指南常用介质的O形密封圈选用指南见表3，下表各材料代号所指材料如下：NBR - 丁腈橡胶 FKM - 氟橡胶EPDM - 乙丙橡胶 VQM - 硅橡胶FFKM - 高氟橡胶 EFKM - 包四氟PTFE - 聚四氟乙烯 FG - 柔性石墨T - 聚硫橡胶表3 - 常用介质的O形密封圈选用指南续上表：说明：1）包四氟（EFKM）O形圈内芯弹性体为氟橡胶，外包覆PFA或FEP薄膜组成。
O形密封圈材料的选择
O形密封圈材料的选择O形密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。
材料的性能直接影响O 形圈的使用性能。
除应具备密封圈材料的一般要求外，O形密封圈还要注意下述条件：1）富有弹性和回弹性；2）适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
3）性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。
4）易加工成形，并能保持精密的尺寸。
5）不腐蚀接触面，不污染介质等。
满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶，所以O形圈大多用橡胶材料制成。
橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。
在选择O形圈材料时，要注意考虑到以下几点因素：1）O形圈的工作状态指O形圈是用于静密封还是用于动密封，是用在往复运动还是用在旋转运动中。
2）机械的工作状态就是指机器是出于连续的工作状态还是处于断续的工作状态，并要考虑到每次断续时间的长短，是否有冲击载荷作用在密封部位。
3）工作介质的情况工作介质时液体还是气体，并要考虑到其物理、化学性质。
4）工作压力工作压力的大小、波动幅度以及瞬时出现的最大压力等。
5）工作温度包括瞬时温度和冷热交变时的温度。
6）价格和来源等绝大部分的O形圈都是用各种等级和硬度（如40~90度）的腈橡胶制成的。
其中，一种典型的通用材料是硬度大约为75度的低/中腈橡胶。
腈橡胶具有良好的耐热性，它可以在100~120℃范围内工作。
腈橡胶对矿物油和脂类有很好的耐受力，同时具有较宽的工作液体（包括水和乙二醇）适用范围。
橡胶的配方不同，对介质的适用性也不同。
一般来说，丁腈橡胶耐油；氯丁橡胶耐候性和耐臭氧性好；丙烯酸酯橡胶和氟橡胶耐热；聚氨酯橡胶耐高压和磨损；共聚氯醇橡胶耐低温耐油。
橡胶的配方不同，成份不同，对介质的适用性也不同。
例如丁腈橡胶，根据定腈含量的不同分为高、中、低三种，含丁腈量越高，耐油性能越好。
在某些应用场合，腈橡胶在性能方面有局限性或者与某些工作液之间缺乏相容性，这时可以采用其他各种材料。
O型圈使用注意事项
O型圈使用注意事项O型圈是一种常见的密封元件，广泛应用于机械设备和工业制造中。
它具有结构简单、性能稳定、易于安装和更换等特点，并且能够有效地防止液体、气体、粉尘和其他杂质的泄漏。
然而，即使是最普通的O型圈，使用过程中也需要注意一些事项，以确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是O型圈使用时的主要注意事项：1.选择合适的材料：O型圈可以由多种不同的材料制成，如橡胶、硅胶、丁腈橡胶等。
在选择O型圈时，需要考虑其工作条件和所需的密封性能，然后选择合适的材料。
例如，耐高温和耐化学腐蚀的环境中，应选择耐高温或化学稳定性好的材料。
2.注意尺寸和尺寸公差：O型圈的尺寸和尺寸公差对其密封效果和使用寿命起着重要作用。
尺寸公差过大或尺寸不匹配可能导致O型圈无法正常密封或容易受损。
因此，在选购和安装O型圈时，应严格按照相关标准和要求，确保尺寸和尺寸公差的准确性。
3.避免过度压缩：O型圈的密封效果取决于其在安装后被压缩的程度。
过度压缩可能导致O型圈变形、损坏或失去弹性，从而无法有效密封。
因此，在安装O型圈时，应避免过度压缩，尽量保持适当的压缩量。
4.避免过度拉伸：与过度压缩类似，过度拉伸也会对O型圈的密封效果和使用寿命造成影响。
过度拉伸可能导致O型圈变细、变薄或失去密封性能。
因此，在安装O型圈时，应注意避免过度拉伸。
5.防止划伤和切割：O型圈的表面易受划伤和切割，这会导致其失去密封性能。
因此，在安装O型圈时，需要确保安装过程中没有锐利的边缘或工具，以免划伤和切割O型圈。
如果O型圈在使用过程中出现划痕或切口，应立即更换。
6.定期检查和维护：O型圈在使用过程中会经受压力、温度变化和接触介质的影响，可能会出现老化、硬化、变形等问题。
因此，定期检查和维护O型圈是非常重要的。
检查时可以观察O型圈是否有裂纹、变形、硬化等现象，如果发现问题，应及时更换。
7.避免使用不合适的润滑剂：O型圈的密封效果和使用寿命与润滑剂的选择密切相关。
使用不合适的润滑剂可能会导致O型圈被溶解、膨胀或退化。
O型圈：型号含义与选择技巧
O型圈：型号含义与选择技巧一、O型圈概述1、O型圈定义O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。
开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。
2、O型圈适用范围O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。
在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。
O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。
用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。
O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。
因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。
3、O型圈的优势O型密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点：（1）适合多种密封形式：静态密封、动态密封。
（2）适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强。
（3）适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动(例如旋转往复组合运动)。
（4）适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质。
（5）通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。
温度使用范围广(-60℃～+220℃)，固定使用时压力可达1500Kg/cm2(与补强环并用)。
（6）设计简单，结构小巧，装拆方便4、O形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。
由于O形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。
（1）材料品种多可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(FKM)、硅橡胶(VMQ)、乙丙橡胶(EPDM)、氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶(BU)、聚四氟乙烯(PTFE)、天然橡胶(NR)等（2）成本低廉（3）动摩擦阻力比较小二、O型圈的表示方法1、GB/T342.1的表示方法内径d1×线径d2 。
O型圈设计及实物质量控制注意事项
O型圈设计及实物质量注意事项1、O型圈的密封原理O型圈是一种可对两个方向起密封作用的密封元件，当安装在各种形式的安装沟槽中，其径向或轴向预压缩赋予O型圈自身的初始能力，它随着工作介质压力的提高使其变形并增大其密封效果，如工作介质压力降到“零”时，变形恢复到安装的原始压缩状态。
O型圈一般采用质地均匀细密的橡胶制造，有极低的玻璃态温度，自然气候温度下，保持良好的弹性（进入玻璃体温度的材料称为塑料），泊松比在大于0.45接近0.5的状态，在高压状态下，橡胶弹性体可以看作表面张力极大的流体。
在密封容器中，各个方向的压强都相等，油施加在弹性体上的压力与安装初始状态的预压力叠加后，预压面的压强Pmax＝P i预压强＋P2流体压强>P2，随P2增大Pmax衡大于P2，保证了无泄漏。
径向密封时（动静分布）O型圈径向受压预紧，轴向静密封O型圈平面轴向受压预紧。
常用O型圈材料代号性能见德氏封P9，硬度、颜色、耐温性见德氏封P6，使用要点和禁忌见德氏封P6、P7、P8。
O型圈形状和表面缺陷的允许偏差见德氏封P12。
O型圈机械性能指标：硬度，抗拉强度，延伸率，耐低温，低温脆性，压缩永久变形。
1、O型圈尺寸和材料硬度的选择为达到好的密封效果，所选O型圈的截面直径d2应尽可能选大的，对于动密封，考虑尺寸公差、光洁度等，大的d2是最佳方案，对静密封大的d2更安全，密封宽度大，防渗透效果好。
O形圈的硬度取决于工作压力、密封面硬件间隙g（即工程间隙）、动静密封的不同场合、所密封物体表面加工质量（粗糙度），标准情况下邵尔A70，高压或脉冲压力工况下材料硬度可达到邵尔A90。
硬度越高，抗挤出、抗泄漏能力越强，但抗渗漏能力越差。
2、O形圈安装后的初始压缩量是保证初始密封和第二阶段密封功能的关键静密封15-30% 有标准选择图表小d2的可达32%，大d2 15-20%动密封（液压）10-18%动密封（气压）4-12%3、拉伸和挤压（德P15）径向孔密封场合，Ｏ型圈将受拉伸，允许最大拉伸量6％，每拉伸1％，截面减小0.5％。
O形圈的使用、安装与保管使用与维护注意事项
1、O形圈的使用O形圈在多种液压、气动件管接头、圆筒面及法兰面等结合处被广泛使用。
对于在运动过程中使用的O形圈，当工作中压力大于10MPa时，如单向受压，就在O形圈受压方向的另一侧设置一个挡圈；如双向受压，则在O形圈两侧各放一个挡圈。
为了减小摩擦力，也可以采用楔形挡圈。
当压力液体从左方施加作用时，右方挡圈被推起，左方挡圈不与被密封表面接触，因此摩擦力减小。
总的来说，采用挡圈会增大密封装置的摩擦力，而楔形挡圈对减小这种摩擦力具有十分重要的意义。
对于固定的O形圈，当工作压力大于32MPa时，也需要使用挡圈。
O形圈使用挡圈后，其工作压力可以大大提高。
静密封压力能够提高到200~700MPa；动密封压力也能够提高到40MPa。
而且挡圈还有助于O形圈保持良好的润滑。
在用O形圈作为往复运动式密封时，必须要注意密封全音滚动扭转引起的破损和因粘着造成的摩擦力的增加，而造成的失效。
O形圈如果装配的妥善，并且使用条件适当，一般不大容易在往复运动状态下产生滚动或扭曲的，因为O 形圈与密封沟槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积，而且O形圈本身的抗阻能力原来就能阻止扭曲。
同时，摩擦力的分布也趋向保持O形圈在其沟槽中静止不动，因为静摩擦大于滑动摩擦，而且密封沟槽表面一般不如滑动表面光洁。
O形圈一般用于0.7MPa以下的低压气动系统，并且对密封性要求较高的场合。
在气动系统中，必须注意O形圈的润滑。
通常，为了提高防腐性和耐磨性，滑动表面都进行电镀。
镀层的材质对O 形圈的适用寿命也有一定的影响，一般镀铬钢最好。
O形圈的使用寿命与使用条件、装配质量、运动件的材质、加工精度、润滑状况、防尘措施等许多因素有直接关系。
因此，O形圈确切的使用寿命，要根据具体的工作条件才能做出判断。
动密封用O形圈属易损件，在任何往复式运动密封的应用中，都要根据密封件的额定数据或能力来使用，并且要装配得当，这样才能得到满意的性能。
使用O形密封圈进行密封应该尽量使压力的方向和摩擦力的方向相反，如果两种作用力同向，则O形圈挤出的趋势就明显的多，而且可能降低有效额定压力。
o型圈的压缩率
o型圈的压缩率摘要：1.O 型圈的概述2.O 型圈的压缩率的定义和计算方法3.O 型圈的压缩率的影响因素4.O 型圈的压缩率的选择和应用5.O 型圈的压缩率的注意事项正文：一、O 型圈的概述O 型圈，是一种环状的密封件，主要用于密封管道、阀门、泵等设备的连接部位，防止流体或气体的泄漏。
O 型圈由橡胶或其他弹性材料制成，具有良好的弹性、抗拉强度和耐磨性，被广泛应用于各种工业领域。
二、O 型圈的压缩率的定义和计算方法O 型圈的压缩率，是指O 型圈在受到外力压缩后，其截面积的变化量与原始截面积的比值。
计算公式为：压缩率＝（原始截面积－压缩后截面积）/原始截面积。
三、O 型圈的压缩率的影响因素O 型圈的压缩率受多种因素影响，主要包括以下几点：1.材料：不同的材料具有不同的弹性和硬度，因此会影响O 型圈的压缩率。
一般来说，橡胶材料的压缩率较大，硅胶材料的压缩率较小。
2.截面积：O 型圈的截面积越大，其压缩率越大；截面积越小，其压缩率越小。
3.外力：施加在O 型圈上的外力越大，其压缩率越大；外力越小，其压缩率越小。
4.温度：温度的变化会影响材料的弹性，从而影响O 型圈的压缩率。
一般来说，温度越高，材料的弹性越大，压缩率越大；温度越低，材料的弹性越小，压缩率越小。
四、O 型圈的压缩率的选择和应用选择合适的O 型圈的压缩率，可以保证密封效果，并延长O 型圈的使用寿命。
一般来说，压缩率应在10%－30% 之间选择。
在实际应用中，需要根据密封部位的压力、温度、介质等因素，选择合适的O 型圈的压缩率。
五、O 型圈的压缩率的注意事项在选用O 型圈的压缩率时，应注意以下几点：1.避免过大的压缩率，否则会导致O 型圈的变形和损坏，影响密封效果。
2.避免过小的压缩率，否则会导致O 型圈的密封不严，产生泄漏。
3.在高温和高压的密封部位，应选择具有较高硬度和耐热性的材料制成的O 型圈，并选择适当的压缩率。
O型密封圈选用知识
O型密封圈选用知识2008-10-31 18:04O型密封圈1、造价低、使用方便。
因可对弹性体材料进行广泛的选择，所以适用范围很广。
2、O型圈的尺寸是用其内径（直径）d1和截面直径d2来定义的。
截面直径约为0.35到12mm，而内径可达5000mm。
3、压力作用下，O型圈的性状和具有高表面张力的液体相仿，压力会均匀地向各个方向传递。
4、主要应用：径向静密封：例如衬套、封盖、导管、缸。
轴向静密封：例如法兰、平板、顶盖。
动密封情况：推荐用于中等使用工况，要受到其密封的速度和压力的限制：密封往复运动的活塞、活塞杆、柱塞等密封在传动轴、主轴、旋转导杆等上慢速的摆动、转动或螺旋运动5、技术数据工作压力静密封：无挡圈时，可达5MPa；有挡圈时，可达40MPa；有特殊挡圈时，可达200MPa。
注意允许的挤出间隙值。
动密封：无挡圈时，往复运动可达5MPa；有挡圈时压力可更高。
速度往复运动，可达0.5m/s旋转运动，可达2.0m/s温度取决于复合物的耐介质性一般场合：-30到+110摄氏度特殊橡胶：-60到+316摄氏度旋转场合：-30到+80摄氏度确定应用范围时，必须考虑到峰值温度、连续工作温度以及运行周期。
在旋转场合，必须考虑由于摩擦热引起的温升。
6、复合物硬度值及其允差通常是以DIN 53505/ASTMD2240在软件上进行的测量为依据的，用劭氏A来表示。
在产品上的硬度测量是在IRHD（国际橡胶硬度计）上进行的。
小于2mm的截面上的测量是不允许的。
7、设计建议选择O型圈尺寸：所选的截面直径应和O型圈的内径有恰当的比例（何为合适？）考虑到公差的因素，有疑问的时候，推荐使用下一个较大的截面（提供了一个系列供选择），特别是动密封的场合。
压缩永久变形：CS=（h0-h2）/（h0-h1）*100% 其中h0为原始高度（截面直径），h1为压缩状态下的高度，h2为释放后的高度。
初始压缩：作用：实现初始密封；补偿制造公差；保证一定限度的摩擦力；补偿压缩变形；补偿磨损。
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O型圈的选用及其注意事项
O型圈是密封中最常用的一种密封件。
但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当，常常造成漏油故障，可谓是小件坏大事。
我国国家标准中关于O型圈尺寸的标准有GB1235-76、
GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76规定的O型圈截面直径（又称线径）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O型圈采用“外径×线径”的标记方法，一般称为老国标；GB3452.1-82与
GB3452.1-92基本相同，一般称为新国标，它规定的O型圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等，新国标采用国际惯例，O型圈采用“内径×线径”的标记方法。
选用O型圈时，首先应尽量选用新国标，线径2.65和3.55的使用最为普遍，在外径大于30左右，结构尺寸允许的情况下，尽量选用线径3.55的O型圈，以达到更大的压缩量和接触面积。
O型圈的材料主要有丁氰橡胶NBR和氟橡胶FKM，氟橡胶更适用于高温工况。
除材料之外，O型圈很重要的一个指标的是它的硬度，一般采用邵氏硬度来表示，从60到90左右不等，数值越大表示硬度越高。
在同样压力下，硬度越高，防挤出（变形甚至撕裂）的能力就越强。
因此，应选用硬度较高的O型圈。
然而，市场上常见的O型圈均为丁氰橡胶制成，邵氏硬度一般在70左右，难以满足相当一部分工况的要求。
O型圈的沟槽设计有相关的国家标准，主要分动密封、轴向静密封和径向静密封三种。
法兰、箱盖等的O型圈采用轴向压紧更便于装配和保证密封性能。
另外，我国国家标准中的沟槽尺寸标准已显落后，如国家标准中受内压的O型圈沟槽外径等于O型圈外径，而PARKER 法兰接头的O型圈沟槽外径小于O型圈外径。
设计时应适当参考国外标准。
有O型圈的密封面不得使用平面密封胶，可以在O型圈上涂少量黄油以使其不脱落。
在维修时，应根据沟槽尺寸确定O型圈规格，并不是线径越粗越好。